高层住宅屋面工程施工方法（优选10篇）

高层住宅屋面工程施工方法

高层住宅屋面工程的施工方法

本工程屋面做法参照"华北地区建筑设计标准化办公室"审定的《建筑构造通用图集 88j1-*1工程做法(2000版)》中上人和不上人屋面的做法。上人屋面做法为屋3彩色水泥砖面层屋面，不上人屋面做法为屋11银粉保护层屋面。

上人屋面施工程序(自下而上):屋3 彩色水泥砖面层屋面

1、现制钢筋混凝土屋面板;

2、60厚陶粒混凝土块和50厚聚苯板组合保温层;

3、最薄30厚1:0.2:3.5水泥粉煤灰页岩陶粒找2%坡;

4、20厚1:3水泥砂浆找平层;

5、0.8厚高分子增强复合卷材防水层;

6、25厚彩色水泥砖用1:3水泥砂浆铺卧，离缝3宽，用砂填满扫净。不上人屋面施工程序(自下而上):屋11 银粉保护层屋面

2、160厚陶粒混凝土块和50厚聚苯板组合保温层;

6、满涂银粉保护剂。

一、高分子增强复合卷材防水层施工

a、卷材材质要求

1、高分子增强复合防水卷材的外观质量(包括折痕、杂质、胶块、却胶等)应符合要求;

2、高分子增强复合防水卷材的物理性能(包括拉伸强度、断裂伸长率、低温弯折性、不透水性、热老化保持率等)应符合要求;

3、按规定对其进行抽样复验，符合要求后方可投入使用;

4、不同标号、规格的卷材进场后应分别存放，置于阴凉通风的室内，避免雨淋、日晒和受潮，严禁接近火源;

5、卷材在室内应直立堆放，其高度不得超过两层，不得倾斜或横压;

b、准备必要的施工机具，见下表

机具名称单位数量用 途

吹风机台1清理基层

扫帚把5清理基层

电动搅拌机台1搅拌粘结剂

压子个3压实卷材，赶出气泡

剪刀把2裁剪卷材

卷尺把2度量卷材

墨斗个1弹基准线

c、高分子增强复合防水卷材施工

高分子增强复合防水卷材的施工采用满粘法，每幅卷材均与基层"全粘结"，其施工程序如下:

清理基层----涂刷基层处理剂晾干24h粘贴附加层----卷材表面涂胶 晾胶 基层表面涂胶晾胶 卷材粘结----排气、压实----卷材接头粘结晾胶压实----卷材末端收头及封边----屋面面层施工。

a、卷材施工一般要求

1.对基层的要求:水泥砂浆找平层表面必须压实，并充分养护，不得有疏松、起砂、起皮现象;基层要干燥，含水率不超过8%。

2.清理基层:基层表面必须无杂质、砂子、浮土等。

3.卷材表面:不允许有任何隔离剂、灰尘和油污等脏物存在，如发现必须除去。

4.胶粘剂:胶粘剂存放较长时间后会有沉淀，使用前必须充分搅拌至没有软疙瘩，使得沉淀物质溶解，各种成分均匀、分散。

5.按要求配制基层处理剂。

6.基层处理剂的涂刷:涂刷基层处理剂时要用力，使其渗透到水泥基面的毛细孔中。待基层处理剂风干24h后再进行卷材防水层的施工。

b、卷材施工

1、将所有阴阳角均抹成直径约50mm的小圆角。

2、当找坡层干燥后，在其上满涂基层处理剂一遍。正式铺贴卷材前，在做成小圆角的部位(阴、阳角处)先加铺附加卷材一层。附加层的宽度为500mm，每边250mm。

3、大面积铺贴屋面防水层，施工时注意卷材的搭接。每幅卷材的搭接边不少于两条，每条宽度不小于100mm。在铺贴平面与立面相连的卷材时，先铺贴平面，然后由下向上铺贴立面，并使卷材紧贴阴角，不得空鼓。

4、当立面卷材铺贴完成后，在其上满涂聚氨脂涂料，并洒小石子，待石子粘牢后再抹水泥砂浆保护层。

5、当卷材需要搭接时，其搭接宽度:纵向不少于100mm;横向不少于150mm。并用密封膏粘牢。

6、平面与立面的卷材铺贴完成后即可在其上进行水泥砂浆保护层(或结合层)的施工。

c、屋面卷材防水细部做法

1、直落式水落口处卷材防水做法，见后页图;

2、伸出屋面管道处卷材防水做法，见后页图;

3、屋面女儿墙处卷材防水做法，见后页图。

二、60厚陶粒混凝土块和50厚聚苯板组合保温层施工

本工程屋面保温层采用60厚陶粒混凝土块和50厚聚苯板组合保温。陶粒混凝土块采用干铺法施工，聚苯板采用粘贴法施工。

a、陶粒混凝土块保温层施工

a、陶粒混凝土块的质量要求

1、陶粒混凝土块的外形应整齐，厚度应统一;

2、保温块在使用前，先检查其质量密度及强度是否符合设计要求。如不符合应禁止使用;

3、保温块在运输、堆放过程中应精心操作，保证外形完整，无断裂。运入现场要采取防潮、防腐措施;

b、保温块施工方法及注意事项

1、保温块的施工路线应由低端向高端逐步推进;

2、铺设保温块基层应平整、干燥、洁净;

3、保温块应紧靠在结构板面上铺平、垫稳，接缝用同类型的材料填嵌密实;

4、已经铺贴成型的保温块上应禁止施工人员走动。如要通行，须垫好木板。

b、聚苯板保温层施工

1、材料和质量要求

①、板状保温隔热材料应外形整齐。厚度允许误差±4mm;

②、板状保温隔热材料在使用前，应检查其质量密度及强度是否满足要求;

③、板状保温隔热材料的运输、堆放过程中应精心操作，保证板形完整，无断裂。运入施工现场的材料，要采取防潮、防火、防腐措施。

2、施工方法及注意事项

①、保温板的铺设应由低端向高端逐步推进;

②、聚苯保温板可在现场切割。如遇突出屋面的管道、通风道等，应将保

温板紧贴物体边缘裁切整齐;

③、铺设板状保温隔热材料的基层表面应平整、干燥、洁净;

④、粘贴的板状保温层，应砌严、铺平，分层铺设时接缝要错开。接缝用同类型材料的碎屑嵌填饱满;粘结材料可选用沥青胶、聚醋酸乙烯乳液、101胶或环氧树脂。

⑤、已经铺贴成型的保温板上禁止施工人员走动。如确要通行，须在其上铺好木板。

三、上人屋面彩色水泥砖施工

若彩色水泥砖有花纹图案，在铺贴时因要考虑对称布置，先由屋面中心线处向两侧铺贴。如屋面尺寸与水泥砖的规格不符，留有较小空隙时，可以通过调整缝宽的办法解决(正负误差不超过2mm)。

已经铺贴好的彩色水泥砖要做好围护，禁止人员踩踏。水泥砖铺贴线路要以施工人员退出方便为前提!

四、不上人屋面银粉剂施工

高层住宅屋面工程施工方法：高层住宅屋面防水施工方法

高层住宅建筑屋面防水施工方法

1、施工准备

(1)屋面施工作业条件

1)在通过屋面的所有安装施工完成后，并得到监理工程师的验收批准。

2)按工程量的需要，一次性备足需用材料，并通过抽样复检合格。

3)施工前应准备好所有需用施工机具，并检查性能完好。

(2)屋面基层处理

屋面施工前，应将结构层上的松散杂物清理干净，凸出基层的硬块及水泥浆等要剔除干净，并去除表面的污染物，采用灰浆找补平整。做到屋面清洁干净，无空隙、无散裂、无松动骨料、无尖凸物;没有灰尘、灰泥、密封剂、养护剂、模油和其他有害物质，以免影响屋面施工。

(3)施工顺序

架空层露天部份、架空层露天花池、花台防水部份、三层屋面等上人屋面防水为改性沥青防水卷材柔性防水，其做法为:钢筋混凝土板-→15厚1:3水泥砂浆找平层-→隔气层-→沥青膨胀珍珠岩保温层-→20厚沥青砂浆找平层-→底胶漆一道-→sbs改性沥青防水卷材二道防水层-→20厚1:3水泥砂浆保护层-→10厚1:2.5水泥砂浆结合层-→地面砖铺地;99.900层屋面为钢筋混凝土板-→15厚1:3水泥砂浆找平层-→轻质架空隔热板-→15厚1:3水泥砂浆找平层-→sbs改性沥青防水卷材一至三道防水面层。

2、主要工序的施工方法

(1)水泥砂浆找平层施工

1)水泥砂浆找平层分格缝的留置

分格缝在结构层屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处、并按房间轴线尺寸设置，纵横分格缝按每间距6000mm设置一道，分格缝宽为30mm。

2)铺设水泥砂浆找平层

a.在清理好的基层上嵌好分格缝条，在其上弹线标出砂浆的铺设高度，以便控制砂浆的厚度和平整度。

b.水泥砂浆按设计配合比进行配比，并准确计量，拌合均匀。

c.水泥砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行，每分格内一次性连续铺成，用2m左右的方尺找平。

d.待砂浆稍收汗后，用抹子压实抹平，终凝前，轻轻取出嵌缝条，并防止表面被踩踏。

e.铺设防水砂浆层12h后，对其进行洒水养护。

3)分格缝的处理

a.待水泥砂浆层硬化后，要对分格缝进行清理，所有分格缝应纵横相互贯通，缝边如有缺边掉角须修补完整，达到平整、密实。

b.分格缝内必须干净，应清除缝内的砂浆及其杂物，并用吹尘机具吹净。

c.采用高聚物改性沥青嵌缝膏对清理好后的分格缝进行嵌填密实。

4)质量检验及要求

a.表面无脱皮和起砂等缺陷。

b.表面平整度用2m靠尺进行检查，偏差不大于5mm。

(2)膨胀珍珠岩板隔热层施工

1)施工前准备

铺设珍珠岩板块的基层应清理平整、干净、干燥。

合格材料进场后，板块不应有破碎、缺棱掉角。

2)铺贴珍珠岩块

a.采用水泥砂浆作胶结料，在清理好的基层上均匀铺设一层胶结料。

b.在胶结料上依次铺贴珍珠岩板块，铺设时遇有缺棱掉角不齐的，应锯平拼接使用。

c.铺板块时，在沿女儿墙周边留30mm宽的缝，在缝内嵌40改性沥青油膏和刷聚氨酯防水胶进行处理。

d.铺砌应平整、严实，并严格按设计要求作的找坡，方向为屋面水流方向。分层铺设的接缝应错开，板缝间或缺角处应用碎屑加胶结料拌匀填补密实。

e.为了使隔热层及水泥砂浆找平层排汽通畅，不致因防水层下部水分汽化而导致防水层破坏，需在隔热层施工时按6m× 6m距离留置排汽槽，排汽槽宽80mm，深为找坡层厚度，中部填塞粒径为30mm~50mm的石块(粉状及小碎粒应筛去)，上部覆盖一层宽300mm的卷材条，防止抹水泥砂浆层时砂浆流入排汽槽中将其堵塞。在排汽槽的交叉处和沿女儿墙四周做与大气相通的排汽孔，排气孔按屋面面积36m2设置一个，采用φ50的白铁管埋设底部焊钢支腿，排汽管外壁作增强附加层，将防水卷材铺贴至孔口，并用金属箍焊，卷材口用密封材料油膏封严。

3)质量检验及要求

珍珠岩板块紧贴基层，铺平垫稳，找坡正确，上下层错缝并填嵌密实。

用钢针插入和尺量检查珍珠岩块铺贴厚度，偏差在±5δ/100，且不大于4mm(δ为保温层厚度)。

(3)架空隔热板施工

1)施工准备

a. 隔热板拟采用砼预制板，应待基层验收合格后，并不被后继工程损坏和污染的条件下进行，同时应作好保护措施。

b.砼预制板采用现场或定点预制。严格按设计要求的几何尺寸提前预制好待用。同时按屋面尺寸绘制大样图。

2)施工工艺操作

a.放坡结构层施工完后应加强养护，采用蓄水试验检查有无积水和渗漏情况。

b.沿女儿墙弹出水平控制线(一般在50cm高处)，并根据屋面大样作好控制点后，可引到女儿墙面底部。

c.根据控制点，拉通线砌筑架空砖墩，砖墩采用m2.5水泥混合砂浆砌筑，长×宽×高为240mm×120mm×180mm，中距为600mm。

d.铺置砼预制板前应清扫屋面的落灰、杂物，以保证隔热层气流通畅。砼预制板的铺贴顺序为从一边向另一边进行退铺。架空砼预制板距女儿墙应大于250mm，以避免顶裂山墙。

e.砼预制板铺贴采用m5水泥混合砂浆座浆，约15分钟后应用木锤和拍板按顺序满拍一遍，边拍边用拍板找平。个别缝隙不直应及时调整，调整后再用拍板、木锤整平。

f.拨完缝后应及时将多余浮浆刮去，两天后，将缝口清理干净刷水润湿，用1:3水泥砂浆勾缝平整。

(4)sbs改性沥青防水卷材层施工

1)作业条件

a.根据防水卷材的技术要求编制出相应的技术措施，并由施工负责人对工程质量标准，保证质量的技术措施、成品保护措施和安全注意事项向施工班组进行技术交底。

b.防水卷材层所有材料必须有相关的质量证明文件，并经指定的质量检测部门检验合格，确保其质量符合技术要求，严禁在工程中使用不合格产品。

c.铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净;表面残留的灰浆硬块及突出部分应清理干净;不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。

d.基层表面应保持干燥，含水率不大于9%;并要求平整、牢固，屋面与突出结构连接处等部位，应做成半径为100~150mm的园弧或钝角。

e.雨期施工，必须采取防雨措

施，基层必须干燥，要控制基层水泥砂浆找平层的含水率，达不到规定要求时，不得进行防水层施工。

f.屋面防水层施工前，应对上道工序进行检查，确认上道工序合格并办好工序交接手续后，方可施工。

2)卷材铺贴的基本要求

a.材质:进场后的材料要查验卷材实物、出厂合格证和取样复试合格后使用。

b.凡屋面坡度≤5%者，一律平行屋脊铺贴。

c.采用冷粘贴法施工。平行屋脊的搭接缝就顺流水方向搭接。卷材纵横方向的搭接宽度≥80mm，单层铺贴相邻两幅卷材的短边搭接缝就错开500mm。

3)卷材的铺贴设计

卷材铺贴前应进行施工铺贴设计。主要内容有:铺贴顺序，分幅位置，分幅搭接宽度，细部节点，如水落口、管根、墙体转解等部位铺贴样式。再按照房屋屋面实际平面尺寸和形状，结合卷材规格，放样于找平层上。在找平层上规划预排，实地量测，分幅弹线(控制线)，节点放样，以控制卷材各片成型效果。搞好屋面卷材铺贴设计是质量预控的重要环节。

4)卷材的铺贴施工

铺贴卷材时，首先按照弹放在找平层上的控制线，从屋面最低标高处开始，逐幅顺序向屋脊方向铺贴。每贴一幅均先将卷材整卷打开，按线试铺，摆正顺直，定好所需长度和搭接缝位置，然后回卷。用燃气火焰喷枪热熔卷材粘贴面的热熔胶，并滚动卷材，使其直接粘压于找平层上。卷材粘贴后应大面平整，接缝顺直(偏差≤5mm为宜)。搭接缝位置必须粘结牢固，封闭严密。粘贴中不得污染外侧和墙面。屋面完工，做专项验收。

5)屋面细部节点卷材收头处理

铺贴卷材时要处理好细部节点、泛水收头的包裹和封口处理。应根据细部节点的实际形状放样，宜将同类型细部节点防水卷材裁割成统一的外形尺寸。做到细部附加层不外露，搭接缝位置顺当合理。

a.水落水封口处理:先贴节点附加层，将长度与出水口长度相同的卷材伸入口内满贴，入口周边留置80mm宽度的卷材封口，再用屋面卷材层覆盖水落口，使卷材接缝位置设在洞口棱角上，使口角整齐美观，封口严密不翘边。

b.管道包裹:先将屋面卷材层裹至管道的管身80mm高，再在其上铺设节点附加层，包裹高度不小于250mm。底面覆盖在方锥台上，接缝位于锥台的斜棱上，上口用金属箍箍紧。

c.女儿墙根部，先铺节点附加层，附加层铺在屋面上的宽度≥100mm，贴在墙根立面上的高度≥200mm，再用屋面卷材层覆盖，收头高度≥250mm，收头裁割平直，并用压条钉压。钉距均匀≤800mm。

6)防水卷材施工时注意事项

a.雨天、大风天气不得施工。

b.在屋面拐角、水落口、穿墙管部位、屋脊、卷材搭接、收头等节点部位，必须仔细铺平、贴紧、压实、收头牢靠。

c.卷材铺贴时应避免过分拉紧和皱折，不允许有翘边，脱层现象。

d.为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，应严格按照基层所弹标线进行。

7)质量检验及要求

a.卷材防水层表面平整，符合设计排水要求，无积水现象。

b.基层干燥无灰尘，铺贴方法，压接顺序和搭接长度符合施工规范规定，粘贴牢固，无滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。

c.用尺量检查，卷材搭接宽度，偏差不大于-10mm.

(5)地砖面层施工

①地面砖面层应待基层验收合格后，并不被后继工程损坏和污染的条件下进行，同时应有保护措施。

②对进场的面砖材料，应派专人进行检查色调是否一致，几何规格尺寸是否一致，若有误差可适当的分类，编组使用。同时按屋面尺寸绘制大样图。

①20mm厚水泥砂浆找平层铺设后应加强养护，一般不得少于7天，并检查有无积水和渗漏情况。

②沿女儿墙弹出水平控制线(一般在50cm高处)，并根据屋面大样作好控制点后，可引到女儿墙面底部。

③铺贴前应先将基层洒水润湿，先刷水灰比为0.4~0.5的水泥浆，随刷随铺1:2.5的干硬水泥砂浆，用尺枋刮平后，及时弹上控制线，铺贴防滑地砖，块间留缝小于10 mm。

④防滑地砖在铺贴前应先放入清水中浸泡2-3小时后，凉干使用，铺贴顺序从里向外退铺。

⑤防滑地砖铺贴后应用水壶浇水，使砖浸润达饱和，约15分钟后应用木锤和拍板按顺序满拍一遍边拍边用拍板找平。个别缝隙不直应及时调整，调整后再用拍板、木锤整平。

⑥拨完缝后应及时将多余浮浆刮去，两天后，将缝口清理干净刷水润湿，用1:1水泥砂浆勾缝，勾缝平防滑地砖面，1-2小时后用棉纱将表面浮浆擦抹干净。

⑦勾缝砂浆凝固后，将面层清扫干净，铺上锯沫，浇水养护7天左右，并做好成品保护措施。

3、屋面功能性检查及蓄水检查验收

屋面防水层施工完毕后，应保证屋面无积水，并且排水系统畅通，排水坡度方向达到设计要求，还应对屋面作蓄水检验有无渗漏现象，蓄水时间不小于48小时，蓄水深度控制在15-20cm。在蓄水无渗漏，并得到监理工程师的认可的情况下，作好试水记录，并作竣工资料收集。蓄水合格后再作面层施工。

4、卫生间楼地面防水施工

本工程建筑内的厨房、卫生间楼面为防水(聚氨脂防水材料)楼面。其主要施工方法为:

(1)在主体结构施工时，土建与水、电预埋施工密切配合，预留预埋管道，管线准确无误。各工序检查验收后方能浇筑砼，严禁事后穿墙开洞。

(2)基层清理:将结构层上面的松散杂物清理干净，凸出基层的硬块及水泥浆等要剔除扫净。

(3)水泥砂浆找平层:在做找平层前，应先在找坡层上刷一道稠度适宜的水泥浆，然后将拌合均匀的1:3水泥砂浆按设计的厚度铺平压实找平，并不得有积水，在铺设完12h后，应对其进行洒水养护。

(4)防水层:防水材料聚氨脂防水涂料，防水层的施工方法如下:

1)涂刷前的准备工作

a.在基层清理、修整、检查合格达到要求后，基层还必须干燥。

b.配料和搅拌:应根据所选购的防水涂料生产厂家提供的产品说明书进行配料和搅拌。使用前应进行搅拌，使防水涂料混合均匀，达到浓度一致。

c.涂层厚度控制试验:涂层厚度是影响涂膜防水质量的一个关键问题，因此，施工前，必须根据设计要求的每平方米防水涂料用量、涂膜厚度及防水涂料材性事先试验确定每道防水涂料涂刷的厚度以及每个涂层需要涂刷的遍数，这样才能较准确地控制厚度，并且使每道防水涂料都能实干，从而保证施工质量。

d.涂刷间隔时间试验:各种防水涂料都有不同的干燥时间，因此涂刷

前必须根据气候条件经试验确定每遍涂刷的防水涂料用量和间隔时间，每遍防水涂料必须待前遍防水涂料实干后才能进行。

2)涂刷防水涂料

采用蘸刷法涂刷防水涂料，涂布时应先涂立面，后涂平面，涂刷应均匀一致，涂刷时不能将气泡裹进涂层中，如遇起泡应立即清除，涂刷遍数必须按事先试验确定的进行，同时，前一遍涂层干燥后应将涂层上的灰尘，杂质清理干净后再进行后一遍涂层的涂刷。

防水涂料涂布应分条或按顺序进行，分条进行时，每条宽度应与胎体增强材料宽度相一致，以避免操作人员踩踏刚涂好的涂层。每次涂布前，应严格检查前遍涂层是否有缺陷，如气泡、露底、漏刷、胎体增强材料皱折、翘边、杂物混入等现象，如发现上述问题，应先进行修补再涂布后遍涂层。

应当注意，防水涂料涂布时，涂刷致密是保证质量的关键。涂刷后续防水涂料时则应按规定的涂层厚度(控制材料用量)均匀、仔细地涂刷。各道涂层之间的涂刷方向相互垂直，以提高防水层的整体性和均匀性。涂层间的接槎，在每遍涂刷时应退槎50-100mm ，接槎时也应超过50-100mm，避免在搭接处发生渗漏。

3)铺设玻纤布

在防水涂料第二遍涂刷时，或第三遍涂刷前，即可加铺玻纤布。由于防水涂料与基层粘结力较强，涂层又较薄，玻纤布不容易滑移，因此，玻纤布应尽量顺屋脊方向铺贴，以方便施工、提高劳动效率。

玻纤布采用干铺法铺贴，在上道涂层干燥后，边干铺玻纤布，边在已展平的表面上用橡皮刮板均匀满刮一道防水涂料。也可将玻纤布按要求在已干燥的涂层上展平后，先在边缘部位用防水涂料点粘固定，然后再在上面满刮一道乳胶，使防水涂料浸入网眼渗透到已固化的涂膜上。如表面有部分露白时，即表明防水涂料用量不足，就应立即补刷。玻纤布铺设后，应严格检查表面是否有缺陷或搭接不足等现象。如发现上述情况，应及时修补完整，使它形成一个完整的防水层。然后才能在其上继续涂刷防水涂料，面层防水涂料就至少涂刷两遍以上，以增加涂膜的耐久性。

4)收头处理

为防止收头部位出现翘边现象，所有收头均应用密封材料压边，压边宽度不得小于10mm。收头处的胎体增强材料应裁剪整齐，如有凹槽时应压入凹槽内，不得出现翘边、皱折、露白等现象，否则应先进行处理后再涂封密封材料。在管道及墙边处，防水层应沿管道周边上刷250mm高，沿墙四周上刷500mm高，向门洞口外延300mm宽。铺贴完后不得有气泡、皱拆。

(5)卫生间楼地面防水层施工完毕后，应对卫生间作蓄水试验，检查有无渗漏现象，蓄水时间不小于24小时，蓄水深度控制在15~20cm。在蓄水无渗漏，并得到监理工程师的认可的情况下，作好卫生间蓄水试验记录，并作竣工资料收集。蓄水合格后再作结合层的施工。

(6)水泥砂浆保护层:在做保护层前，应先在防水层上刷一道稠度适宜的水泥浆，然后将拌合均匀的水泥砂浆按设计的厚度铺平压实，并不得有积水。

高层住宅屋面工程施工方法：高层住宅屋面防水工程施工方法

高层住宅屋面防水工程的施工方法

屋面防水层为sbs改性沥青防水卷材一道或两道，1.5厚聚氨酯涂膜两道。

1材料要求

工程所用的防水材料必须有《准用证》、《合格证》、检测报告及防伪标志，按其工艺进行施工，确保其质量符合技术要求。

材料进场后，应按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格的材料。

2施工准备工作

防水工程施工，实际上是对防水材料的一次再加工。因此，工程的防水必须由防水专业队伍，这支队伍必须经过理论与实际施工操作培训，并经考试合格的人员组成。严禁非防水专业队伍或非防水工进行工程的防水施工。

防水工程施工前，技术人员通过熟悉图纸会审，掌握施工图中的细部构造、有关技术要求和施工重点及难点，并应编制详细的防水工程施工方案和技术保证措施。

3基层要求

(1)用防水砂浆将出屋面管根部及设备基础修补抹平，做防水找平层。

(2)基层表面应清洁干净、平整光滑、无松动，对于残留的砂浆块或突起物应用铲刀削平，不允许表面凹凸不平或起砂现象。

(3)阴阳角处基层应抹成圆弧型，泻水口四周及屋面分水岭、坡度必须符合设计要求和施工规范。

(4)基层应保持干燥，含水率不大于9%为宜。

(5)屋面防水找平层上按规范要求预留排气孔。女儿墙防水等细部收头做法必须严格按规范要求。

3 sbs防水施工工艺

(1)施工准备

屋面工程施工前，应进行图纸会审，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求，并应编制防水施工方案或技术措施。

施工负责人应向班组进行技术交底。内容包括:施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法，工程质量标准，保证质量的技术措施，成品保护措施和安全注意事项。

防水层所用的材料应有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。进场材料应按规定抽样复验，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格产品。

涂刷胶粘剂、嵌填密封材料、铺贴卷材、清扫基层等施工操作中各种必需的工具、用具、机械以及安全设施、灭火器材。

检查找平层的施工质量是否符合要求。当出现局部凹凸不平、起砂起皮、裂缝以及预埋件不稳等缺陷时，应按要求进行修补。

检查找平层含水率是否满足铺贴卷材的要求:将1m2塑料膜(或卷材)在太阳(白天)下铺放于找平层上，3~4h后，掀起塑料膜(卷材)检查无水印，即可进行防水卷材的施工。

(2)基层处理剂的涂刷

涂刷基层处理剂前要检查找平层的质量和干燥程度并加以清扫，符合要求后才可进行，在大面积涂布前，应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等部位先行处理。

涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡，涂刷时间宜在铺贴卷材前1~2h进行，使油层干燥而又不沾染灰尘。

(3)卷材铺贴

a.工艺流程如图示:

基层表面清理、修补

喷、涂基层处理剂

节点附加增强处理

定位、弹线、试铺

铺贴卷材

收头处理、节点密封

清理、检查、修整

保护层施工

b.铺贴方向

卷材的铺贴方向应根据屋面坡度和屋面是否有振动来确定。当屋面坡度小于3%时，卷材宜平行于屋脊铺贴;屋面坡度在3%~15%时，卷材可平行或垂直于屋脊铺贴;屋面坡度大于15%或受振动时，沥青卷材、高聚物改性沥青卷材应垂直于屋脊铺贴，上下层卷材不得相互垂直铺贴。屋面坡度大于25%时，卷材宜垂直屋脊方向铺贴，并应采取固定措施，固定点还应密封。

c.施工顺序

防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位(如屋面与水落口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处等)的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。

大面积屋面施工时，为提高工效和加强管理，可根据面积大小、屋面形状、施工工艺顺序、人员数量等因素划分流水施工段。施工段的界线宜设在屋脊、天沟、变形缝等处。

d.搭接方法及宽度要求

铺贴卷材应采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接;垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向(主导风向)搭接。

叠层铺设的各层卷材，在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接，搭接缝应错开;接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。

高聚物改性沥青卷材的搭接缝宜用与它材性相容的密封材料封严。卷材长、短边搭接宽度均100mm。

e.卷材与基层的粘贴方法

卷材与基层的粘结方法采取满粘法。

f.屋面节点细部加强处理

女儿墙卷材收头做法:基层抹灰时在女儿墙下口留出一个槽;将卷材贴入槽内，并用水泥钉钉牢，卷材上口打一道建筑密封胶;然后用水泥砂浆将槽抹平。

雨落口防水做法:雨落口的坡度要找平，周围1m内坡度为5%，防水层做至雨落口内。

出屋顶管道防水做法:出屋面管道在封周边洞口时，要采用干硬性性水泥砂浆内掺水泥用量10%的徽膨胀剂uea;找平层施工时管根做成园弧形;在防水层外层做一道加强层，防水层上口采用专用金属箍栓牢。

g淋水(或蓄水)试验

防水层全部做完后，及时做淋水试验(淋水2h，无积水、无渗漏)或蓄水试验(蓄水24小时无渗漏);合格后封闭屋面，防止防水层造到破坏。

4聚氨酯防水涂膜施工工艺

(1)施工前准备工作

基层检查:涂膜防水层施工前，应检查基层的质量是否符合设计要求，并清扫干净。如出现缺陷应及时加以修补，应按要求进行修补。

材料准备:按施工面积计算防水材料及配套材料的用量，安排分批进场和抽检，不合格的防水材料不得在建筑工程中使用。

施工机具准备:准备使用的计量器具、搅拌机具、运输工具、涂布工具等。

技术准备:屋面工程施工前，应进行图纸会审，掌握施工图中的构造要求、节点作法及有关的技术要求，并编制防水施工方案或技术措施。涂料施工前，确定涂刷的遍数和每遍涂刷的用量，安排合理的施工顺序。对施工班组进行技术交底，内容包括:施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、需增强部位及做法、工程质量标准、保证质量的技术措施、成品保护措施和安全注意事项等。

(2)涂膜防水层施工环境条件

防水涂料严禁在雨天、雪天和五级风及其以上时施工，以免影响涂料的成膜质量。

(3)涂膜防水层施工一般要求

a.涂膜防水层施工工艺

基层表面清理、修整

喷涂基层处理剂(底涂料)

特殊部位附加增强处理

涂布防水徐料及铺贴胎体增强材料

清理与检查修整

b.涂膜防水层的施工应按"先高后低，先远后近"的原则进行。同一屋面上，先涂布排水较集中的水落口、天沟、檐沟、檐口等节点部位，再进行大面积涂布。

c.涂膜防水层施工前，应先对水落口、天沟、檐沟、泛水、伸出屋面管道根部等节点部位进行增强处理，一般涂刷加铺胎体增强材料的涂料进行增强处理。

d. 坡屋面防水涂料涂刷时，如不小心踩踏尚未固化的涂层，很容易滑到，甚至引起坠落事故。因此，在坡屋面涂刷防水涂料时，必须采取安全措施，如系安全带等。

e.涂膜防水层厚度不得小于1.5mm。

高层住宅屋面工程施工方法：高层住宅屋面防水工程施工要点

高层住宅屋面及防水工程施工要点

本工程屋面采用平屋面，为确保屋面工程的施工质量，除了十分重视屋面砼结构层的施工质量外，应重点做好平屋面的防水层施工。

1、屋面工程施工要点

1.1、砼屋面板砼搅拌时，石料最大粒径不宜大于15mm，含泥量不宜大于1%，细骨料含泥量不宜大于2%，水泥存放期不得大于3个月。

1.2、模板支撑间距严格按施工方案要求，立杆间距小于1m，龙骨间距小于500mm，模板拼装密封，从底处向高处铺设，较大拼缝用灰膏批灰嵌实，避免砼漏浆。

1.3、钢筋配置和绑扎严格按设计和规范要求施工，并应特别注意钢筋与模板之间保护层垫块的留设，施工时由质量员仔细检查保护层垫块的间距，厚度与质量。

1.4、屋面板砼浇筑前，提前做好施工准备工作，按工程量的需要，依次备足水泥、石、砂等需要量，保证砼连续一次浇筑完成，砼禁止在雨天施工。

1.5、屋面板砼浇筑完毕，在砼初凝之后，终凝之前，待屋面板砼有七、八成干时，用木抹进行两次抹面，有效控制楼板砼的微裂缝。

1.6、砼浇筑完12-24小时后，砼表面开始泛白时开始洒水养护，养护时间不应少于14天，养护初期屋面不得上人。

2、sbs防水卷材施工要点

2.1、基层处理

铺设卷材应待基层的聚氨酯底胶干燥后，在阴阳角、排水口、管子根部的周围易发生渗漏的薄弱环节处，用底胶再次涂刷作增强处理。涂刷宽度以距离中心200mm以上，厚度2mm左右，涂布量控制在0.15-0.2kg/m2，经24小时固化后，才能继续施工。

2.2、涂布粘结剂

首先将盛装基层粘结剂的c*-404胶的铁桶打开，搅拌均匀待用。再将卷材展开摊铺在干净平整的基层上，用长柄滚刷蘸满粘结剂胶均匀涂布在卷材表面上。但接头部位的100mm不能涂胶。涂胶时，厚薄必须均匀，不允许有露底和凝聚胶块存在。当涂布的胶基本干燥(靠指感基本不粘手判断)后，用原来卷卷材用的纸筒芯直接将卷材卷起来。打卷时要求两端平直，更要防止砂子，尘土等异物卷入。

再在基层表面涂布c*-404胶。在底胶基本干燥并无尘土杂物污染的基层表面上，用滚刷蘸满胶迅速均匀地进行涂布，涂布时不能在同一处反复多次地涂刷，以免将底胶"咬起"形成凝胶，复杂部位可用油漆刷涂刷。

2.3、铺贴卷材

在卷材圆筒已涂布粘结剂胶的卷材中心插入一根φ30×1500mm的铁管，由两人分别手持铁管两端，并将卷材的一端粘结固定在预定的部位，再展开卷材，展开时，对卷材不要拉的过紧，而要在松弛的状态下，每隔1m2左右在基层上粘一下。所以，铺贴卷材时，不允许拉伸卷材，也不得有皱折存在。平面与立面相连结的卷材，应由下向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不得出现空鼓现象。每当铺完一张卷材后，立即用干净而松软的长把滚刷，从卷材的一端开始朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材粘结层间的空气，在排除空气之前尽量不要踩踏卷材，排除空气后，平面部位可用组装式滚筒或外包橡胶的长30cm、重30kg的铁滚滚压，使其粘结牢固。垂直部位在排气后用手持压辊滚压贴牢。

2.4、卷材接头的粘贴

卷材的接头宽度一般为100mm，将卷材接头的部位翻开，临时用胶粘结固定，接缝处用丁基粘结剂a:b(1:1)(b*-12乙组份)组份拌匀，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，胶量一般以1kg/m2为宜，涂胶后干燥10-30分钟(以手感判断基本干燥)即进行粘合。粘合时从一端开始，用手一边压合一边驱除空气，不允许有气泡或皱折的现象存在。粘合后用手持铁辊按顺序认真滚压一遍。

2.5、卷材末端的收头处理

为了防止卷材末端的剥落或渗水，末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其他嵌缝膏封闭。当密封膏固化后，在末端收头处再涂刷一层聚氨酯或丁基胶乳涂料，在这层涂膜未完全固化时，即可用107胶水泥砂浆压缝封闭(水泥:砂:107胶=1:3:0.15)。

3、屋面渗漏的防治措施

3.1、防治屋面渗漏必须遵守下列二项基本原则

(1)严格选用屋面防水材料，在选择防水材料时必须满足以下几个条件:a、严格按设计文件注明的防水材料品种、规格、性能的要求选用防水材料;b、使用前必须严格进行复试，合格后方可使用，严禁使用未经有关主管部门技术鉴定的材料;c、选用的防水产品除产品合格证外，其使用说明必须具有耐久性10年的使用期。

(2)屋面防水工程必须由取得主管部门指定单位颁发的岗位证书的专业防水操作人员施工。在精心设计的同时实施精心施工，堵塞屋面中可能产生渗漏之处，特别是屋面容易产生渗漏的部位，以达到"无缝无孔"，消除渗漏的最终目的。

3.2、女儿墙部位渗漏的预防措施

(1)女儿墙转角处应做r>;;150mm的圆档，附加层不得漏贴，并逐层做好隐蔽验收。

(2)墙体为混凝土时，卷材收头可在混凝土墙上留倒梯形凹槽，泛水高度应不小于250mm，下口深度为15mm，用钉子钉牢，并用c20细混凝土加微膨胀剂填密实。然后在其上钉两块防腐木压条，粘贴铝合金[形压条作装饰条，并在铝合金[形压条上、下口与砼墙面交接处，满打密封胶，以起防水作用。同时，铝合金[形压条下部做成鹰嘴以利排水。

3.3、天沟积水及落水口渗漏的预防措施

(1)严格按屋顶平面图施工。在女儿墙四周弹出标高线，供找坡及落水口用。

(2)找坡必须先拉线，做塌饼，坡度要按图纸要求，落水口标高应比周围标高低20-30mm，卷材应按顺水方向搭接，不能有翘边。

(3)落水口施工必须按详图施工，要求每层卷材均应贴到落水口杯内，并用沥青胶封严，不得漏贴附加层。并做盛水试验，确保不渗漏。

3.4、出屋面管道周壁渗漏的预防措施

(1)出屋面管道补孔(包括穿层管补孔)，必须由专人负责，不得由管道工补孔，以确保修补质量。

(2)凿除预留四壁松动浮石，清除垃圾。

(3)底模必须支撑牢固，以保证不漏浆、不下坠。

(4)洒水湿润后浇20mm厚1:2水泥浆接浆，上浇c20细石混凝土后加微膨胀剂。要求浇筑密实。

(5)隔天在其表面上用防水油膏嵌缝，然后用1:2水泥砂浆与屋面找平，并在管道周边做"馒头"，在"馒头"与管道之间宜填嵌密封材料再作防水处理。

4、其它防水工程施工要点

对所有的防水工程都必须严格按设计要求施工，仔细进行细部检查，并做24小时蓄水抗渗试验。

4.1、卫生间防水施工要点:

(1)预留管道洞口应留成上大下小的"v

"形洞口，以便后期嵌填施工更易确保质量。

(2)楼板的地漏，管道大便器接口处应全数检查，用细石砼分两次浇灌密实，大便器接口处用石膏嵌实。管根用沥青麻丝或纤维布分层涂刷，并做成2‰的坡水流向地漏方可进行面料铺贴。

(3)卫生间砖墙根部在清理基层后，浇筑300mm高c15素砼带，防止水流外渗。

4.2、外墙防水工程施工要点:

(1)外墙架子洞，临时予留洞等处，在内外墙装饰前必须用加膨胀剂的细石砼嵌补密实，并由专职质量员进行检查后，方可进入下道工序。

(2)窗外框与墙体连接处，在粉刷前，施打专用防水、防渗泡沫剂，并经24小时渗水试验，确定不渗水后，方可进行粉刷。

高层住宅屋面工程施工方法：高层住宅模板施工方法

高层住宅模板工程施工方法(质量控制点)

1、模板及支撑体系的选择:

为了保证工程质量目标的实现，本项目模板设计和加工质量标准按清水混凝土质量标准实施，重点控制模板的刚度、垂直度、平整度。模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业的要求。根据本项目各工程的设计和施工特点及以往的施工经验，模板体系确定为:本工程剪力墙采用定型大钢模，电梯井模板采用定型筒模，门窗模板采用钢质工具式模板体系。柱模按一层配置，顶板模板按三层进行配置。

2、基础底板模板

基础底板与外墙(300 mm高)同时浇筑混凝土，侧模采用高强覆塑竹胶合模板，300 mm高的墙体模板采用吊模，即用18mm厚的覆面多层板钉两道50×100mm木方，为防止内模下落，在底板钢筋马凳上每间距1.5m焊接"t"型钢筋支撑，外侧用φ48×3.5mm钢管夹住外墙内模。

3、地下室墙体模板

(1)地下室墙体采用高强覆塑竹胶合板，由于塔楼范围内为4.2m高，地下室层高为3.3m，

(2)地下室外墙采用中型钢模进行施工，外墙一次浇筑到顶板底，外墙使用工具式穿墙螺栓，螺栓杆直径φ12

高层住宅屋面工程施工方法：某高层住宅±0.00以下模板工程施工方法

1 概述

本工程模板施工主要采用20厚胶合板，钢木混合支撑。为了保证质量和施工进度，在地下室配备12000平方米的新模板，以备周转。

因地下室两层楼板均不抹灰，因此楼层梁板模板要光滑、平整、圆顺，接缝处贴胶纸;保证设计尺寸，保证不漏浆，保证位置准确，只有这样，现浇混凝土的产品才能达到质量要求，才能达到混凝土表面光滑、耐看，外在质量好。地下室因人防要求，所有混凝土墙、柱支模用穿墙螺杆均一次性使用，埋设在墙中，不允许留支模穿墙洞。

模板材料为进口黑模板。

地梁以及承台采用砖模，见第六章。

2 剪力墙、柱模

墙模自身固定均采用竖向木枋(@≤300)和水平φ48钢管(间距同螺杆)组成，用φ16螺栓水平钢管对拉以控制截面，螺杆起步间距≤250，横向间距为≤500mm，竖向间距≤500，楼层上预埋φ20@500的钢筋定位桩以定位并防止墙根部浇混凝土时移位。

外墙模板的空间固定采用顶撑相结合的方法固定，即钢支撑作为压杆，钢丝绳花篮螺杆作拉杆，压杆与拉杆的间距均为1.8m，内墙模板的空间固定采用钢支撑在墙两侧斜向对顶的方法固定。

为了防止外墙(柱)根部上下层接头位置胀模，上层模板应落下并低于下层楼面不小于300，并支撑于架设在下层墙(柱)顶预埋螺栓上的枋木面上。

附墙柱用胶合板，自身固定用竖向木枋和水平钢管，φ16对拉螺杆控制截面(竖向@≤500)。墙柱支模前根据楼层放线先用30宽18厚胶合板条在混凝土楼面上钉出墙。

柱模板位置，这样既便于墙、柱模板定位准确，又便于加强墙、柱模板根部固定，防止墙柱根部混凝土漏浆。

具体支撑方法见图14-17。

3 梁、板模

采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠。

1、梁模板安装

(1)、在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。

(2)、梁底模板:按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬桃梁均需在悬臂端起拱0.6%。

(3)、支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，楼层高度在4.5m以上时要另行作施工方案。

(4)、梁侧模板;根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。

(5)、当梁高超过750mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距@600。

(6)、对于结构中的弧形线条，可采用先配模后安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模扳运至现场拼在一起，并与其他模板合并加固。

梁模板支撑方法见图18-20。

图14柱模板图

图15剪力墙模板图

图16柱接头模板图一

图17柱接头模板图二

2、楼面模板

(1)、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的问距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800~1200mm，大龙骨间距为600~1200mm，小龙骨间距为400~600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。

(2)、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。

(3)、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。

(4)、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

(5)、楼板模板安装完成后，用沥青油毡拼缝。

3、梁、板模支架系统

第一层支架采用φ48钢管支架，其余各层均采用钢支撑，立杆间距为:楼层次梁≤800mm，板≤1000mm。对于第一层大截面框支梁，为了保证混凝土浇筑时不发生变形，其下支架立杆搭设三排，其中两侧立杆间距@≤600mm，中间立杆间距@≤900mm，另外，考虑到其上为剪力墙，为保证质量，当浇上层混凝土时若该梁混凝土强度未达到100%，下支架不得拆除。

4 楼梯模板图

见图21。

5 模板的拆除

1、墙、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。

2、宽度≤2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除;跨度在2.0m~0m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除;宽度大于0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后);如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑。

图18梁模板图一

图19梁模板图二

图20梁模板图三

图21楼梯模板图

3、跨度≤0m之间的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除;跨度大于0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)。

4、所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时(28天后)方可拆除底模。

5、已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。

高层住宅屋面工程施工方法：高层住宅室内装饰工程 施工方法

本工程的室内装饰工程包括楼地面、墙面和顶棚面三个部分。

本工程装饰施工的总原则:由粗入精，由外到内，自上而下，由湿到干。

一、楼地面装饰工程

本工程楼地面做法有:地砖楼地面和水泥砂浆楼地面。

1、楼地面工程的施工准备

(1)、抄平放线。统一各房间的地坪标高，将统一的水平线(即通常所称的"1m线")弹在房间的四壁上;

(2)、进行楼地面的清理工作，并用砂浆或细石混凝土将预留的孔洞、套管等封填密实;

(3)、检查各预埋件、管线等位置及标高是否正确;

(4)、备好施工机具及材料。

2、垫层施工

(1)、轻集料混凝土垫层

本工程地面轻集料混凝土垫层拟选用cl7.5陶粒混凝土。浇筑轻集料混凝土垫层前，应先湿润基层。当浇筑面积较大时，应在中间部位设置混凝土饼以控制其厚度，并适当设置分仓缝。

(2)、砂浆垫层

本工程地砖地面下的找平采用砂浆垫层，其配合比为1:3-1:4，选用325# 以上的水泥和中粗砂。施工前应先将基层润湿。若地砖铺设面积较大，在房间中间部位要预设灰饼，以控制其厚度。

3、面层施工

(1)、地砖面层

地砖铺贴前，用1:3或1:4的水泥砂浆作找平层，在地砖背面刮素水泥浆。所有地砖铺贴前均浸水后方可使用。若基层表面较平，不需另行平整，在铺贴地砖前先将基层表面清扫，湿润，刷1--2mm厚的水泥净浆后，再用水泥净浆直接粘贴。

当铺贴有花纹图案的地砖时，因要考虑房间四角对称，故先由房间的中线处向两侧铺贴。如房间尺寸与地砖规格不符，留有较小空隙时，可以通过调整缝宽的办法解决。

已经铺贴好的地砖，要做好围护，禁止人员踩踏。地砖铺贴线路要以施工人员退出方便为前提!

地砖表面有污迹时，可用稀盐酸溶液洗净。

(2)、水泥砂浆面层

抹面用水泥砂浆的配合比通常为1:2--1:2.5，厚度通常为20mm。为使水泥砂浆面层与混凝土基层有效结合，在抹砂浆前，先在基层上刷素水泥浆一道，以改善面层与基层间的粘接条件。水泥砂浆应随铺随抹，并在水泥初凝前用木抹压平压实，面层压光用钢抹子两至三遍成活。地面与踢脚相交处做成小圆角或八字角。

砂浆面层的压光，宜在表面初步收水后、水泥终凝前完成。如拖得太迟，将导致起灰和脱皮;压实太早又不易做到表面光洁。

砂浆面层抹好后应立即围护，并根据气候条件定期洒水养护。

二、墙面装饰工程

本工程墙面的装饰做法有:瓷砖墙面、乳胶漆墙面等。

1、瓷砖墙面施工

(1)、施工准备及基层处理

瓷砖用量根据施工图纸经计算而得，同时要考虑适当的损耗在内。若瓷砖露天堆放，应在上部搭棚或用油布覆盖，以免瓷砖受潮。在进行饰面安装时，须事先将镜箱、便盆、浴缸等的位置确定，同时肥皂盒、手纸洞等要事先剔留出来。

(2)、一般要求

a、对瓷砖的类型、尺寸、颜色等进行选择和分类并进行试排，确保接缝均匀;

b、粘贴瓷砖时要注意将接缝填嵌密实，接缝应平整，瓷砖表面不得有裂缝和棱角破损等缺陷。

c、同一墙面不得有一排以上的非整砖，并注意将其粘贴在比较隐蔽的部位。

(3)、施工方法及注意事项

粘贴用瓷砖应预先经过挑选，并在水中浸泡后取出晾干，正式粘贴前要试排，使接缝均匀。底子灰为1:3水泥砂浆，厚度约10mm，并随手划毛。瓷砖的粘贴一般在打完底3--4天后进行。

粘贴时，先在底层上弹线找方，算好纵横皮数和粘贴块数。粘贴瓷砖从下至上进行并从阳角处开始，最下一皮砖的下口要放好平尺板。如遇水池、镜框者，应以水池、镜框为中心向两边分贴。瓷砖背面满刮1:1水泥砂浆后，根据挂线逐块粘贴，并用力按压(也可用小铲轻敲砖面)，使其与墙面紧密结合，并用靠尺板按灰饼厚度靠平。如遇砂浆不足，应取下瓷砖添浆重贴，不可在砖口处塞浆。每个工作班结束时，必须将瓷砖表面的砂浆用棉纱擦净。

瓷砖层层向上粘贴，每层砖的缝隙必须横平竖直，不平处随时垫平。粘贴时，每层砖上口均压一小木条(或小钢片)，以控制瓷砖的灰缝基本相等。瓷砖的缝隙宽度要求不大于2.0mm，并用白水泥浆擦平。

粘贴池壁的瓷砖可用1:1.5--2的水泥砂浆做粘结层，厚7--10mm。在池壁与池底交接处，先贴池底的瓷砖，再贴四周池壁的瓷砖。

如瓷砖表面需开孔，可将瓷砖平放在一块较平整的硬物体上，用小锤轻轻敲击钢錾，将瓷砖面层凿开，再凿内侧，直到符合要求为止。如切割瓷砖，可用钢錾根据尺寸划痕折断后，再用砂轮将断痕磨平。

2、乳胶漆墙面施工

(1)、墙面的基层处理

在抹灰面充分干燥后，用刷子、铲刀等将灰垢和砂浆残迹清除干净，粗糙处可用砂纸打磨，裂缝及缺陷处用腻子嵌平磨光。

(2)、乳胶漆涂刷

正式涂刷乳胶漆前，先在墙面基层上满批腻子1--2遍。腻子材料用白乳胶水泥腻子。为避免墙面基层吸水太快，施工前可稍加湿润。涂料经充分搅拌均匀后，即可进行大面积涂刷。

三、顶棚面装饰工程

本工程顶棚面的装饰做法有:钢筋混凝土板底喷涂和pvc板吊顶两种。

1、钢筋混凝土板底喷涂

顶棚面的喷涂做法基本同墙面乳胶漆，不同之处为:墙面乳胶漆采用涂刷工艺，而顶棚面采用喷涂工艺。

喷涂施工注意事项:

喷涂时喷嘴要垂直墙面，相距约15--30cm，操作人员双眼要直视喷嘴，并随时与样板进行对照;分遍喷涂时如局部有流淌，应刮去重喷，不能找补;喷涂时喷料易对附近区域造成污染，要注意将门窗和其它饰面遮挡好。

2、pvc塑料扣板吊顶

塑料扣板顶棚的施工程序:天棚吊筋----安装龙骨----安装饰面板。

(1)、吊筋的固定

通过膨胀螺栓将吊筋直接固定在楼板底部。吊点的间距在0.9-1.2m之间，并沿主龙骨方向布置。

(2)、龙骨的安装与布置

安装龙骨前，先将确定的标高返到墙面上，此标高为封顶板的底标高。照明等专业要与顶棚协调标高并解决预留孔洞等问题。所有设备的悬吊系统应与顶棚分开，同时设备管道不可作为龙骨的支承点。

龙骨安装时先安装主龙骨，后安装次龙骨。对于有高度差的顶棚，先安装高的部分，再

安装低的部分。

主次龙骨安装就位后，尚需对龙骨进行整体调平调直。对水平度的控制，主要是对主龙骨进行调平，高度可以通过吊挂件进行调整。对面积较大的顶棚，应起拱，起拱高度为跨度的3/1000。对各种洞口部位的龙骨，还应考虑加设支撑，以增强洞口的稳定性。

高层住宅屋面工程施工方法：某高层住宅地下室施工方法

高层住宅地下室施工方法

(1)地下室及地下防水施工要点:

1)地下防水工程施工重点是砼的抗渗性、抗裂性，以及保证砼结构的整体性。根据我们同类工程的施工经验和体会针对地下室抗渗混凝土采用"二次振捣"技术，以保证混凝土抗渗质量。

2)结构防水砼工程的施工要点:对拉螺栓加止水环撑头。所有钢筋与钢丝不得直接接触模板，必须加垫块。

3)严格按施工配合比，准确计量各种用量，外加剂掺量必须准确，搅拌时间要延长，运输过程要防止产生离析及坍落度和含气量的损失;分层浇筑，采用高频插入式振捣器机械振捣密实，振捣时间不超过20s。防水混凝土在终凝后立即养护，养护时间不得少于14天，在养护期间混凝土表面保持湿润。加强防水砼结构的保护。拆模后，应抓紧进行下道工序，防止因干缩和温差而引起开裂。回填土应严格按规范操作，同时建筑物四周做好散水，保护基坑回填土不受地面水入侵。砼防水结构施工严禁破坏。

(2)特殊复杂部位施工处理措施:

1)地下防水工程墙体和底板上所有的预埋管道及预埋件，必须在浇筑混凝土前按设计要求予以埋设固定，并经检验合格后，浇筑于混凝土内。

2)为了避免因结构沉降造成管道折断，在管道穿过结构的部位埋设套管。穿墙管道预埋套管应设置止水环，环数和尺寸应符合设计要求，止水环必须满焊严密。

3)穿墙管线较多又相对集中时，采用穿墙盒方法。穿墙盒的封口钢板应与墙上的预埋角钢焊严，并从钢板上的浇注孔注入柔性密封材料。

4)地下室混凝土外墙水平施工缝的留置位置:

a、高出底板外侧肋梁表面300mm处;

b、地下各层顶板以上300mm处。

c、施工缝处同时预埋钢板止水带

d、在施工缝上浇筑混凝土前，应将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮浆和松动石子，用水冲洗干净，保持湿润。

5)地下室底板后浇带施工示意图:

高层住宅屋面工程施工方法：小高层住宅楼混凝土工程施工方法

十四层住宅楼混凝土工程施工方法

1、准备工作

(1)钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。

(2)浇筑前应将模板内的垃圾，泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。

(3)模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。

(4)由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。

(5)混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部门单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

(6)浇筑砼用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。

(7)混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。

(8)提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间，标号，所需车辆数量及间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。

(9)施工工具准备齐全，用电设备进入施工面。

2、主要措施

(1)施工缝处理措施:

所有施工缝均采用多层板(根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口)分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2mpa后进行。

(2)施工缝留置位置

底板按后浇带划分浇筑，不留施工缝。竖向构件施工缝，上部结构每层设在梁上皮外及梁下梁下100mm处，顶层将施工缝设在梁下1000mm处。楼梯施工缝留在楼梯段的1/3范围内。

(3)施工流水段的划分:

地下结构以后浇带为界分为四段，地上结构以工程量大致相同为原则划分为四段。详见下表:

部位名称资料填写名称

地下结构施工流水段划分一段1~9轴/1/j~w轴

二段8~24轴/h~w轴

三段15~24轴/a~j轴

四段1~17轴/a~k轴

地上结构施工流水段划分一段1~9轴/k~w轴

二段8~18轴/k~w轴

三段17~24轴/f~w轴

四段17~24轴/a~g轴

3、工艺流程

钢筋、模板、预埋件验收→作业准备→混凝土搅拌、运输→混凝土浇筑与振捣→混凝土表面找平压实→混凝土养护。

4、混凝土浇筑与振捣

(1)混凝土入场后应及时检测其坍落度，不符合要求时应退回或由搅拌站进行二次搅拌。现场对每车混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。超出要求时的混凝土不得使用。

(2)混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过2m，若超过2m时采取加长软管和串筒方法。

(3)浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。

(4)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300~400mm)。振捣上一层时应插入下层5~10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

(5)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按凝结时间确定，超过初凝时间应按施工缝处理。

(6)浇筑混凝土时派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。

(7)混凝土浇筑应避开雨天施工，若突遇降雨应用塑料薄膜及时覆盖进行保护。

5、底板混凝土浇筑

(1)对预拌混凝土厂家及施工有关人员进行书面技术交底，技术交底中应包括混凝土每小时供应数量、缓凝时间、泵送速度、分层分块浇筑示意图及分块厚度、泵车布局、施工现场混凝土搅拌车行走路线等。

(2)混凝土入场后应及时检测其坍落度，不符合要求时应退回或由搅拌站进行二次搅拌。现场对每车混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。超出要求时间的混凝土不得使用。

(3)混凝土应分层分块连续浇筑，不留施工缝。分层方法可采用斜向分层或阶梯状分层两种方式，分块大小及分层厚度以供灰速度以及混凝土各浇筑块、浇筑层均不出现施工冷缝为原则。

(4)混凝土浇筑完毕、表面泌水已处理，经刮扛刮平后用木抹搓平，二次振捣用平板振捣器或振捣棒滚动振捣，表面用木抹压实。当混凝土表面用手按有明显印痕但下沉量不大时即可进行二次搓毛压实。二次抹压时不可在混凝土表面洒水进行，而应将混凝土内部浆液挤压出来，用于表面混凝土湿润抹压。

(5)控制温度和收缩裂缝的技术措施

①选用低、中水化热的水泥品种配制混凝土，如矿渣硅酸盐水泥、、粉煤灰水泥等;

②充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。根据试验每增减10kg水泥，其水化热将使混凝土相应温度升降1℃;

③使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料;掺加粉煤灰等掺和料、或参入相应的减水剂、改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。

④在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。

⑤采取长时间养护，本工程底板养护时间按7天考虑，在养护期间混凝土表面一直采取保温覆盖措施。

⑥加强测温管理，实行信息化管理，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底面温差均控制在20℃以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。

6、柱的混凝土浇筑

(1)浇筑前底部应先垫一层5~10cm厚与混凝土配合比相同的减石子混凝土，混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

(2)柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。

(3)柱子与梁板使用钢板网绑扎分隔，先浇筑柱子混凝土，梁板混凝土在柱子初凝之前浇筑，保证各部位混凝土强度符合要求。

(4)浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。

7、梁、板混凝土浇筑

(1)梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

(2)浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

(3)梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。并用小直径振捣棒振捣。

(4)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向斜插振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后先括扛初次找平，然后再用木抹子找平压实。在顶板混凝土达到初凝前，进行二次压实，用木抹子拍打混凝土表面直到泛浆，用力搓压平整。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

(5)顶板混凝土浇筑高度(标高)，应拉对角水平线控制，边找平边测量，尤其注意墙、柱根部混凝土表面找平，为模板支设创造有利条件。

8、墙体混凝土浇筑

(1)由于墙、柱的混凝土强度等级不同，柱子与墙体竖向使用钢板网绑扎分隔，先浇筑柱子混凝土，墙体混凝土在柱子混凝土初凝之前浇筑。

(2)墙体浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5~10cm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。(该部分砂浆的用量也应当经过计算，使用容器计量)。

(3)浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土的初凝时间，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。

(4)振捣棒移动间距应小于40cm每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5~10cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。

(5)混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。

9、楼梯混凝土浇筑

楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。

10、所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。

11、后浇带混凝土浇筑

(1)后浇带使用钢板网进行支挡，支模时，对先浇混凝土凿毛清洗。在混凝土浇筑之前应清除杂物并进行湿润，并应刷与混凝土成分相同的水泥砂浆。

(2)后浇带新旧混凝土接茬部位采用设置企口的防水措施。

(3)施工后浇带在结构封顶后，使用c40的无收缩混凝土填灌密实，并加强养护。基础及侧墙后浇带应在±0.000以下混凝土工程完成30天后再用内掺膨胀剂的c35微膨胀混凝土浇灌，浇灌后应加强混凝土养护，防止新老混凝土之间出现裂缝。

12、混凝土养护

混凝土浇筑完毕后，应在12h以内覆盖，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护时间不少于7d，其中有抗渗要求的混凝土养护不少于14d。底板混凝土养护采用表面畜水或覆盖塑料薄膜后再覆盖阻燃草帘的保湿保温养护方法，养护时间不少于15d。

13、季节性施工

(1)冬期施工:冬期施工时应编制冬期施工方案，对原材料的选择以及掺量、混凝土的搅拌、运输以及浇筑、养护作出相应规定，应对混凝土搅拌车进行保温。

(2)雨期施工:雨期施工时，搅拌站应及时测定砂石含水率，确保混凝土配合比的准确性。雨期施工前准备足够防护材料防止新浇筑混凝土遭受雨淋。

(3)暑期施工时，搅拌站应对石子、砂、水泥、水等采取遮盖、降温等措施，以降低混凝土出机温度。现场应对混凝土输送泵、输送管进行遮盖，应尽量降低混凝土入模温度混凝土浇筑温度不应超过35℃。条件许可时应避开高温时段浇筑。

14、混凝土拆模

(1)不承重的侧模，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆除，严禁水电专业分公司任意剔凿。

(2)承重的模板应在混凝土达到下列强度后，始能拆除(按设计强度等级的百分率计算):

结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%)

板≤250

>;;2，≤875

>;;8100

梁≤875

悬臂构件≤275

>;;2100

15、试块制作

(1)普通混凝土试块的留置:

①每工作班的同一配合比的混凝土不足100m3时，取样不得少于一次。

②当一次连续浇筑超过1000m3时，同配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。

③每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。

④冬期施工时应增留不少于两组同条件养护试块，分别用于检验混凝土冬期施工转常温28天强度以及确定混凝土达到抗冻临界强度时间。

(2)抗渗混凝土试块的留置:

①同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块(每组6个试块)。

②连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于2组。

③留置抗渗试件的同时需留置抗压强度试件并应取自同一盘混凝土拌合物中。

(3)取样方法及数量

用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作，每组试件所用的拌和物应从同一车运送的混凝土中取出，并应在卸料过程卸料量的1/4~3/4之间取样，每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

(4)结构实体同条件试件的留置:

结构实体同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。同一强度等级的同条件养护试件的留置数量不宜少于10组，以构成按统计方法评定混凝土强度的基本条件;留置数量不应少于3组，是为了按非统计方法评定混凝土强度时，有足够的代表性。通常条件下，当逐日累计养护温度达到600℃d时，由于基本反映了养护温度对混凝土强度增长的影响，同条件养护试件强度与标准养护条件下28d龄期的试件强度之间有较好的对应关系。当气温为0℃及以下时，不考虑混凝土强度的增长，与此对应的养护时间不计入等效养护龄期。当养护龄期小于14d时，混凝土强度尚处于增长期;当养护龄期超过60d时，混凝土强度增长缓慢，故等效养护龄期的范围宜取为14d~60d，具体数量及部位见试验计划。

16、结构实体钢筋保护层厚度检验

钢筋保护层厚度检验的结构部位和构件数量，应符合下列要求:

(1)钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理(建设)、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定;

(2)对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验;当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50%。对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。

(3)对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验;对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。

(4)钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁类构件为 10mm，-7mm;对板类构件为 8mm，-5mm。

(5)对梁类、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行验收。

结构实体钢筋保护层厚度验收合格应符合下列规定:

(1)当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果应判为合格;

(2)当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90%但不小于80%，可再抽取相同数量的构件进行检验，当按两次抽样总和计算的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果仍应判为合格;具体部位和数量见试验计划。

17、泵送砼要求:

(1)泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。

(2)混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部分。

(3)混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。

(4)输送管线直，转弯缓，接头严密，沿地面铺管，每节管两端应垫50mm×100mm方木，以便拆装。向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于1米的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支承，泵管不应直接铺设在模板钢筋上，应搁置在马凳或临时搭设的架子上。

(5)泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。

(6)开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。

(7)混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。

(8)泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。

(9)当输送管被堵塞时，采取下列方法排除:

①重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送;

用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞;

②当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。

(10)向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。

(11)混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。

(12)泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。

(13)泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。

(14)排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。

高层住宅屋面工程施工方法：高层住宅门窗工程 施工方法

高层住宅门窗工程施工方法

住宅窗户采用塑钢窗，外窗设纱窗，采用双层平板玻璃。

住宅户门为木质饰面三防门。

根据北京市(97)质监总站128号文的要求，住宅工程的外窗要进行抗风压性、气密性和雨水渗透性的抽样检测。单位工程建筑面积在5000m2以上，且为同一生产厂家、同一等级的外窗抽检二组。

1、塑钢窗:

(1)工艺流程:

弹线找规矩 → 门窗洞处理 → 连接件安装 → 窗框安装固定 → 窗扇安装 → 门窗口四周密封嵌缝 → 安装五金配件 → 安装纱窗密封条。

(2)操作工艺:

1)弹窗口纵向、水平位置线，对有偏差的窗口进行处理，确保水平位置线。

2)窗框安装在安装线后调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用对拨楔子临时固定。

3)窗框与墙体连接采用墙内安装膨胀螺栓与窗框连接件紧固的方法，连接件间距为380 mm。

4)窗框与洞口墙体采用弹性连接，框四周缝隙内分层填入玻璃棉毡条，框边留5-8 mm深的槽口，嵌填防水密封胶。

5)窗扇密封条安装时要留自伸缩余量，要长出装配边长20-30 mm，在转角处应斜面断开并用粘结剂粘牢。

2、防火门安装:

弹线找规矩→门窗框安装位置→安装标高→门框安装→门扇安装

1)依据墙上 50cm水平控制门框安装标高。

2)木门框靠墙、靠地一面刷防腐涂料，其他各面及扇均刷干性底油一道，刷油后应通风干燥。

3)木门框安装应在地面工程和墙面抹灰前完成。先用木楔将门框临时固定，调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用专用铁脚及木螺丝与专用混凝土砌块内预埋木块固定牢。

4)门框安装时要注意门的开启方向，墙厚方向的安装位置。如有贴脸时应与墙体保持抹灰面相平。

5)根据门口尺寸对门扇进行修刨，分两次进行。第一次修刨应使门窗能塞入门口，第二次修刨线可安装合页。

6)合页安装时，门框和门扇要同时剔凿，并在剔凿时弹线，防止剔凿过大或过深，影响门的安装质量。

7)木质防火门合页、门锁、闭门器、等五金配件由生产加工厂统一配套供应，油漆颜色由设计和甲方选定。

8)木质防火门搬运时，需轻拿轻放，不得将棍棒穿入门框内挑运，严禁重物挤压碰撞，存放时应架空直立码放，并设与地面不小于70°倾脚的靠架靠稳，如有变形必须校正后方可进行安装，防火门存放需有防雨、防晒、防潮措施。