办公楼内墙铝单板:施工方法（优选10篇）

办公楼内墙铝单板:施工方法

办公楼内墙铝单板施工方法

(一)施工准备

1、材料

(1)铝单板

(2)墙筋:墙筋可选用型钢或木材。

(3)防水油膏、螺钉等

2、应在墙体结构完成的情况下，预埋件已布置。

3、墙体中预埋水、电管线已安装完毕。

4、支承骨架(包括结构件)应进行防腐、防火、防锈处理。

5、检查板材是否符合要求、规格对否、颜色是否有色差、表面有否划伤等。

(二)施工常用机具

电焊机、圆盘切割机、手电钻、扳手、水平尺、直尺、凿子、刮刀、线坠、截剪刀等。

(三)施工方法

1、施工工艺流程:

2、预埋连接件

在砖墙体中可埋入带有螺栓的预埋混凝土块或木砖。在混凝土墙体中可埋入ф8~ф10 钢筋套扣螺栓，也可埋入带锚筋的铁板。所有预埋件的间距应按墙筋间距埋入。

3、立墙筋

在墙筋表面上拉水平线、垂直线、确定予埋件的位置。墙筋材料可选用角钢l30*3 槽钢[25*12*14、木条30mm*50mm。竖向墙筋间距为900mm，横向墙筋间距为500mm。竖向布板时，可不设竖向墙筋，而将竖向墙筋缩小到500mm。施工时，要保证墙筋与预埋件连接牢靠，连接方法为钉、拧、焊接。在墙角、窗口等部位，必须设墙筋，以免端部板悬空。

4、安装墙板

安装墙板是本工序中最重要的工序，为确保工程质量，施工时，应特别注意按下述要求操作:

①安装墙板要按照设计节点详图进行，安装前，要检查墙筋位置，计算板材与缝隙宽度，进行排版、划线定位。

②要特别注意异形板的使用，门窗孔洞、管道穿墙及墙面端头处，墙板均为异形板;女儿墙顶部、门窗周围均设防雨防水板，泛水板与墙板的接缝处，用防水同油膏嵌缝;压力型板墙转角处，均用槽形转角板进行外包角和内包角，转角板用螺栓固定。使用异形板，可以简化施工，改善防水效果。

③墙板与墙筋用铁钉、螺钉及木卡条连接。安装板的原则是按节点连接做法，沿一个方向顺序安装，方向相反则不易施工。如墙筋或墙板过长，可用割切机切割。复合板安装是用吊挂件把板材挂在墙身骨架檀条上，再把吊挂件与骨架焊牢，小型板材，也可用钩形螺栓固定。

5、板缝处理

尽管铝板在加工时其形状已考虑了防水性能，但若遇到材料弯曲，接缝处高低不平，其形状的防水功能可能失去作用，在边角部位，这种情况尤为明显，因此，一些板缝填防水材料也是必要的。

办公楼内墙铝单板:施工方法：办公楼内墙面砖:施工方法

办公楼内墙面砖施工方法

1施工工艺:

1.1基层处理:墙面清理、吊垂直、冲筋，混凝土表面须经过"毛化处理"，然后用1:3水泥砂浆打底灰，表面找平，用抹子搓平。

1.2选砖试排:粘贴前应有专人对瓷砖进行挑选，对外形歪斜、缺棱、掉角、翘棱、裂缝、颜色不均匀的应剔除。不同规格的砖要分别堆放。瓷砖粘贴前应提前一天浸泡2~3h，取出后阴干待用。根据房间大小进行排砖，把不成整块的瓷砖留在阴角，并不得小于1/3，并按排砖方案要求在底灰上弹竖向分格线。

1.3粘贴:镶贴面砖从阳角开始，由下往上进行，铺贴用1:2水泥砂浆(体积比)，贴于墙面的面砖应用力按压，并用铲刀木柄轻请敲击，使面砖紧密粘于墙面，再用靠尺按标志块将其校正平直，铺贴完完整行后，再用长靠尺横向校正一次。贴砖时门窗上下左右压边一定要相等，压5mm。如墙面留有孔洞，应将面砖按孔洞尺寸与位置用铅笔划好，然后将面砖用切砖刀裁切，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

1.4擦缝:勾缝采用白水泥，勾缝应压实压光，勾完缝后表面用棉纱擦洗干净。

2质量标准

砖缝顺直、无大偏差、无错缝;砖颜色一致，无明显差别，无破砖及掉角现象;排砖合理、美观;水泥擦逢密实。

墙面瓷砖允许偏差

项次 项目 允许偏差(mm) 检查方法

1立面垂直2用2米托线板检查

2表面平整2用2米靠尺和塞尺检查

3阳角方正2用20公分方尺和塞尺检查

4接缝高低0.5用钢板短尺和塞尺检查

5墙裙上口平直2用5米小线和尺量检查

办公楼内墙铝单板:施工方法：办公楼内部给排水采暖工程施工方法

1 给排水、采暖工程概况

zz省司法厅主办公楼内部维修改造工程给排水、采暖工程包括下列系统:给水系统;雨、污水排水系统;采暖给回水系统。

2 给排水、采暖工程特点

(1)管道材质种类多，有排水柔性铸铁管、镀锌无缝钢管、镀锌焊接钢管。

(2)本工程吊顶内工作量大，各专业交叉作业多。

(3)卫生间内给排水管道在夹道内施工，大部分为暗管。

3 施工主要程序

总原则:先地下后地上，先总管后支管，先立管后水平管，同一作业层按先高处后低处的顺序施工。先系统试压后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。

主要程序:

4 主要施工方法及技术要求

(1)材料进场及检验

zz省司法厅主办公楼内部维修改造工程工程管道材质、管件型号、规格繁多。凡进入该工地的材料必须具有生产厂家说明书、材质证明书、产品合格证及当地政府所要求的证明资料。消防器材还必须具有消防许可证。污水管用的柔性排水铸铁管进场后，安装前必须每根试压检查，在试验压力0.2mpa下，十分钟内无渗漏方允许使用;阀门型号、规格符合图纸及设计要求，安装前做强度和严密性试验;并且开启灵活。镀锌管的镀锌层无破损。材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，向监理报检，经监理工程师检查合格后，方可使用。

(2)管道放线

管道放线前先确定工程的测量基准点，由总管到干管再到支管放线定位。放线前，各专业技术人员逐层进行细部会审，使各专业管线互不交叉，既满足设计及规范要求，又不妨碍吊顶施工。同时留出施工操作空间。

(3)支吊架制作、安装

a.管道支架型式参照标准图集《管道支架及吊架》s161，并作局部调整，具体如图1.1.9-1、1.1.9-2、1.1.9-3、1.1.9-4、1.1.9-5所示。制作管道支架时，采用砂轮切割机切割型钢，用电钻钻孔。

b.钢管水平安装的支架间距，要符合表1.1.9.1的规定。管道支架的最大间距 表1.1.9.1

公称直径

支架的保温管.556788

最大间距不保温管25.33.544.55666.5789.51112

c.在支架上固定管道，采用u型管卡。

(4)管道安装

安装前，在地面上作预排，确定管道的位置、标高、直径、坡度走向等，检查并清除管内杂物。在管井内安装管道时，在每层钢筋网上设置工作台，安装吊顶内的管道须与装饰施工紧密配合。

a.丝接

给水系统管径dn70--100mm的管道、自喷系统管径dn≤50mm的管道、压力排水管dn100mm管道、消防系统dn70--100mm管采用镀锌焊接钢管，丝扣连接。管子丝扣采用电动套丝机分两次进行套丝。管子螺纹不得有断丝、缺丝现象。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，露出2--3牙螺纹，并清除剩余填料，不得外露油麻，并对外露螺纹进行防腐。

b.铸铁管的柔性连接

雨水系统及污水系统采用柔性排水铸铁管。须先清除铸铁管的承口内部的油污、飞刺、铸砂及铸瘤等。插口的外工作面要修整光滑。橡胶圈的接头不得超过2个，橡胶圈安装就位后不得扭曲，同时用探尺检查，其沿圆周各点与承口端面要等距，偏差不得大于3mm。使插口与承口法兰压盖的纵向轴线重合，螺栓安装方向一致，并均匀对称紧固。

c.石棉水泥接口施工

雨水系统地下室出外墙采用给水铸铁管，石棉水泥接口。插口装入承口前，要将承口内部和插口外部清理干净。对好口后，填塞麻丝，填麻的深度为承口总深的1/3。填麻要密实均匀。打麻时，要先打油麻后打干麻。打至呈油黑色为止，最后轻打找平。接口完毕，用湿泥或湿草袋将接口处周围覆盖好，保养接口，并且用虚土埋好。热天或昼夜温差大时，要在气温较低时打口。

5 卫生器具安装

(1)本工程卫生器具有后出水坐式大便器、壁挂式小便器、洗手盆、陶瓷拖布池和铜质镀铬地漏等，安装时，要与其他专业密切配合。同一房间同种器具上口边缘要水平。卫生器具的水平位置和高度尺寸准确，卫生器具上、下水管接口严密不漏，阀门及手柄的位置朝向合理。卫生器具采用膨胀螺栓固定。座便器底座螺栓不小于m6，螺栓、螺母、垫圈均应使用镀锌件。卫生器具安装完毕须做盛水试验。

本工程卫生间给排水管在夹道内施工，为暗管敷设。连接卫生器具排水支管管径和最小坡度，符合表1.1.9.3的规定。地漏安装在地面最低处，篦子顶面底于设置处地面5mm。

(2)排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，采用斜三通和斜四通，立管与排出管端部采用两个45°弯头。最底层和最高层的排水立管必须设置检查口，其它层次每隔二层设置检查口。检查口中心距该层地面1m，检查口的朝向应便于维修。

卫生器具排水支管管径和最小坡度表 表1.1.9.3

卫生洁具排水管管道径(mm)透气管管径(mm)管道最小坡度(%)

座式大便器100501.2

小便器50402

洗手盆32322

拖布盆75502.5

排水管的坡度应符合表1.1.9.4的要求。

排水管坡度表 表1.1.9.4

管径(mm)标准坡度(%)最小坡度(%)

503.52.5

752.51.5

10021.2

1251.51

15010.7

2000.80.5

2500.80.5

6 管道试压、灌水试验和通球试验

(1)给水系统、排水系统、采暖系统必须进行水压试验。实验介质为洁净水，选用电动试压泵加压，压力表必须经检验合格。加压至试验压力后，经检查无渗漏，6小时后压力降不超过0.5%为合格。

(2)埋地或隐蔽的雨污水系统及地上雨污水系统每隔三层需作灌水试验。雨水管的灌水高度必须达到每根立管最上部的雨水漏斗，3小时内无渗漏为合格。卫生器具安装完毕须根据给排水施工及验收规范gb50242-____规定进行盛水试验。

(3)排水管道通球试验

排水管道安装完毕后，必须进行通球试验， 通球实验前，皮球(可用塑料球，其直径应为排水管道内径2/3 以上)从排水立管顶端投入，注一定水量于

管内，待顺利流出为合格。

(4)在试压前，要确定注水及排水地点，对复杂的管路，编写试压专题方案。试压管路与非试压管路须隔断可靠并作显着标志。试压放水后方可拆除临时支撑。

7 给水管道水冲洗、消毒

(1)给水系统等附件前须进行水冲洗。冲洗水采用饮用水，管内水流速不小于1.5m/s，以进出口水的色洁度目测一致为合格。

(2)冲洗合格后，即进行消毒处理。将漂白粉溶解于水中，注入到管段内，浸泡24小时，然后充水冲洗。

8 防腐管道防腐应符合图纸设计要求及采暖与卫生工程施工及验收规范gb50242-____规定。涂刷底漆前，必须清理表面;涂刷油漆，要厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

(1)支架防腐:防腐前集中进行除锈，碳钢件除锈一般采用钢丝刷或电动钢丝轮，防腐后刷二道红丹防锈漆，二道浅灰调合漆。

(2)镀锌管防腐:镀锌管刷银粉漆二道。为了与其它管道区别，消防管道刷二道红色调合漆。

办公楼内墙铝单板:施工方法：办公楼室内轻钢骨架石膏板顶棚 施工方法

1、施工工艺流程

弹线--安装吊杆--安装主龙骨--安装副龙骨--起拱调平--安装石膏板

2、施工方法

(1)根据图纸现在墙上、柱上弹出顶棚高水平线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置，并与原预留的吊杆焊接或用m8膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用φ8钢筋加工。

(2)根据吊顶标高安装大龙骨基本定位后，调节吊挂抄平下皮(注意起拱量)再根据板的规格确定中小龙骨位置，中小龙骨必须和大龙骨底面紧贴，安装垂直吊挂时用钳夹紧，防止松紧不一。

(3)主龙骨间距一般为1000mm龙骨接头要错开，吊杆的方向也要错开，避免大龙骨向一边倾斜，用吊杆上的螺栓上下调节保证起拱高度，起拱高度视房间大小起拱5-20mm，房间短向1/200，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽，开孔位置必须将大龙骨加固。

(4)施工过程中注意各工种配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过各种试验后方可安装面板。

(5)纸面石膏板商标要向上，板用自攻螺丝固定，并经过防潮处理，安装时先将板就位，再用自攻螺丝拧紧，自攻螺丝间距控制在150-170mm，距边不得少于15mm略深入板面1mm左右。

(6)板应在自由状态下固定，不得出现弯棱，凸鼓现象，板长边沿纵向次龙骨铺设，固定板用的次龙骨间距不得大于600mm

(7)螺钉头宜略埋入板内，并不得纸面损坏，钉眼应防锈并用石膏腻子抹平。

3、质量标准

(1)主控项目

1)吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

2)饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。

3)暗龙吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料必须牢固。

4)吊杆、龙骨的材质、规格，安装间距及连接方式应符合设计要求，金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理，木吊杆、龙骨应进行防腐防火处理。

5)石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。

(2)一般项目

1)饰面材料表面应清洁，色泽一致，不得有翘曲，裂缝缺损，压条应平直，宽窄一致。

2)饰面板上的灯具、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理美观与饰面板的交接处交接应吻合严密。

3)金属吊杆、龙骨的接缝度均匀一致，角缝应吻合表面应平整，无翘曲锤印。

4)暗龙骨吊顶工程的安装允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表6.2.11的规定。

办公楼内墙铝单板:施工方法：5a办公楼电气工程施工工艺（二）

5a办公楼电气工程施工工艺(2)

2、桥架和线槽安装

由于本楼标准层楼板较薄，墙体大部分采用空心砖砌筑，因此桥架固定件只能安装在井字梁或柱上。地下室配电干线电缆桥架的固定件拟采用后埋吊件和角钢支架，其它部位的桥架采用铁质膨胀螺栓和吊、支架固定，桥架采用长度为2~3m 的成品件，桥架支、吊件以不大于2m 的间距固定，水平高度不低于2.4m。桥架敷设时，用水平尺和吊线锤及时测量，以保证桥架的水平度和垂直度，在桥架拐弯或引上、引下之处，进行小间距吊件安装，并在桥架的终端装设专用终端头，当电缆或导线经钢管或其它电气保护管引出时，按照华北标办图集中的图5-57 的作法施工。桥架安装完毕后即可敷设电缆，并盖好铁盖板。

(1)线槽支架、吊架安装

结合给排水、通风空调专业图纸，排布吊顶内风管、水管、线槽、电线管等的综合图，尤其是走道等狭窄部位的综合图，避免各专业管道冲突。确定的原则是先大后小，先无压后有压，先上后下，同时兼顾各管线安装时的必要安装操作空间。

对于线槽宽度大于或等于400mm，采用角钢吊架，角钢横担，保证吊架的强度。如下图所示:

对于线槽宽度小于400mm，线槽吊架水平间距为2m，拐弯或进设备时增加吊架支撑，吊杆及横担长度根据实际情况而定，尽量节省材料。

(2)线槽安装固定

在线槽安装时，先在安装点附近作预组装，并定好固定间距，并在墙面或顶上弹好水平或垂直线，然后按弹好的线和规定的间距打眼，上金属膨胀螺栓或金属吊杆和横角钢支架固定线槽。安装后，为保证线槽的平整和连续无间断，固定时每节线槽的固定点不应小于两处，分支或终端处还增加固定点，以使线槽板安装牢固。线槽的分支、转弯等处，截角均保持45°角，以使线槽横平竖直。敷设完毕后，水平或垂直偏差不应超过其长度的2‰，且整段线槽的总偏差不超过20mm。

线槽采用连接板连接，连接板内外各一块，每个线槽接头用四片连接板，连接螺栓采用圆头螺栓，由线槽内向外穿，不可接反，避免螺栓磨破电缆绝缘层。

(3)线槽接地安装:跨接地线采用16mm2 裸铜编制软线，接地螺栓垫片采用爪垫，保证接地效果良好。

(4)防火封堵:本工程单层面积大，防火分区较多，线槽桥架在跨越防火分区及线槽穿楼板的部位做防火封堵处理。封堵板用2mm厚防火板，具体做法如图所示:

(5)机房内线槽安装

机房部分的桥架线槽安装主要考虑设备安装以后的进出线方便和整体布局的美观，在主体施工阶段，主要是配合土建专业确定桥架的穿墙部位，作好孔洞预留;在设备安装阶段配合其它专业尤其是水暖通风专业，协调控制桥架的标高，严格按照施工规范。

机房因为设备多，管线及桥架纵横交错，施工时应尽量做好综合布置，成排电机桥架进线示意如图所示:

①泵房:水泵房为成排电机，电源为桥架上进线，桥架下端为方漏斗，漏斗侧面开孔，用防液型软管连接联结桥架和电机，如下图:

②热交换机房:冷水机房采用桥架进出线，桥架与机组配电箱直接连接，吊架采用50*5 角钢，使用φ12 膨胀螺栓固定，角钢吊架要先刷防锈漆两道，然后刷上与机组颜色相近的一层油漆。冷冻机房和热力站由于热力管道较多，故要注意让电气桥架与热力管道保持规范允许的安全距离。

③风机房:风机房配电箱安装高度为1.2 米，在距地1.21 米处预埋200*200*100 镀锌接线盒;风机房内明配管作到横平竖直，消防管路外刷防火漆，明配管路φ15-φ25 钢管采用φ8 圆钢做为吊杆，固定间距为1 米，吊杆外刷防锈漆，事先用40*4 或50*5 角钢5cm 与圆钢焊接，作为膨胀螺栓固定端子。

3、管内穿线

由于本楼结构封顶后穿线及器具安装工程量较大，同时由于穿线工作对后续工作影响较多，在穿线工作的前期准备和后期测试均需严格按照工艺标准施工。

(1)选择导线:各回路的导线严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作a、b、c相线，黄绿双色线作接地线，蓝线作零线。

(2)清扫管路:配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为:一般管路用空压机吹扫，若有积水等则先穿带线，将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

(3)穿带线:穿带线的目的是牵引导线并检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用φ2mm 的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再将带线穿入管路内，在管路的两端留有10~15cm 的余量。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

(4)放线及断线

a 放线:放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。

b 断线:剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑:接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm;配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2。

c 导线与带线的绑扎:

当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固;当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。

(5)穿线

在穿线前，应检查钢管各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项:

a 同一交流回路的导线必须穿在同一管内;

b 不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内;

c 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。

(6)导线连接

导线连接满足以下要求:导线接头不能增加电阻值;受力导线不能降低原机械强度;不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。

当导线通过接线端子与设备或器具连接时，采用手压压线钳压接接线端子。

(7)导线焊接

根据导线的线径及敷设场所不同，焊接的方法有以下两种:

a 电烙铁加焊，适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所(如吊顶内)。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。

b 喷灯加热法(或用电炉加热):将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进

行焊接。加热时必须要掌握好温度，以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的现象。

c 焊接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。

(8)导线包扎

首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1~2 个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带(一般将橡胶绝缘带拉长2 倍后再进行缠绕)。而后在绝缘层上缠绕1~2 圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。

(9)芯线与电器设备的连接

a 截面积在6 mm2 及以下的单股铜芯线直接与设备器具的端子连接。

b 截面积大于2.5 mm2 的多股铜芯线，除设备自带插接式端子后与设备、器具的端子连接;多股铜芯线与插接式端子连接前，端部必须拧紧搪锡。

c 每个设备和器具的端子接线不多于2 根电线。

(10)安全压线帽应用

本工程2.5 mm2 和4 mm2 的电线其连接采用安全压线帽连接。

安全压线帽钳压时必须使用专用的压线钳。施工时按压线帽的规格选择一个合适的槽孔，将压线帽放入相应的槽孔内，在接线管中部钳压至限位棘爪自动弹开时为止。钳压时，正面为顶压，背面两侧为挤压，三点抱压十分牢固。可边穿线边压头。导线插入压线帽内，如填充不实，再用1~2 根同材质同线径的线芯插入压线帽内填补，然后用压力钳压实。

4、电缆敷设

(1)施工准备

①所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。

电缆轴应完好无损。电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。

橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。其它附属材料:电缆盖板、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。

②电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。1kv 以下电缆，用1kv 摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10mω。摇测完毕，应将芯线对地放电。电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。

③放电缆机具的安装:采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。

④临时联络指挥系统的设置

线路较短的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。

线路较长的电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭或采用多功能扩大机指挥。

在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。

⑤电缆的搬运及支架架设

电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松弛。

(2)电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。如图:

(3)电缆敷设

电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。截面积大的电缆放在下层，电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。

电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。

(4)整理、封堵孔洞及挂标志牌

① 在封堵电缆孔洞时，封堵应严密可靠，无明显的列缝和可见的孔隙，孔洞较大时加耐火衬板后再进行封堵。

② 挂标志牌

标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。

标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。

沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2 米挂一个标志牌，施工完毕做好成品保护。

(5)热缩型电缆终端头制作工艺

电缆终端头在制作过程中必须保持各部分干燥清洁。

①制作电缆头前，需用工具准备齐全，施工人员应熟悉各种工器具的使用、检查与注意事项。准备齐全所需热缩材料及配套材料，检查材料是否合格，根据电缆构造、规格、确定所用热缩材料是否合适。

②在现场做如下准备工作:

施工现场光线充足，装置照明灯具符合安全规程;

施工现场清洁、干燥;

施工现场符合安全防火规定，现场有灭火器材，使用喷灯须注意防火防爆。

③加热收缩技术要求

加热工具使用丙烷喷枪，火焰呈黄色温度适中，加热区域大，注意适当远离材料，控制温度，避免烧焦。

收缩完毕的管件应光滑无折皱，能清晰看出其原有的结构轮廓。

密封部位有少量密封胶挤出表明密封完善。

④安装和要求

热收缩附件的安装在环境温度0℃以上，相对湿度70%以下。避免绝缘表面结露受潮，环境温度偏低、湿度过大应采取补救措施。不得随意切割热收缩管。热收缩管附件与金属部件接触密封的部位(如铅包、端子)要仔细打毛并用清洁剂清洗干净。

在电缆端就位处，避免线芯错动，以免影响效果。

发现电缆进水、受潮，应采取补救措施。避免在阴雨潮湿天气施工。施工过程中，严禁损伤电缆护套和绝缘。

⑤施工时剥切电缆，当电缆不易弯曲或安装空间大时长度可长一 5、成套配电箱、柜安装

(1)配电箱、盘的安装工艺:

配电箱在安装前首先进行外观检查和试操作。外观检查包括设备型号、箱内元件数量、位置、标牌、设备电气间隙和爬电距离等的检查。配电箱、柜及箱内主要电气元件都有中国电工产品认证委员会的"ccc"认证标志、产品检、试验证明和产品合格证。所有干线箱、柜内分别设置专用的零线和地线端子板(或排)。接地引至共用接地极 。

干线箱、柜内的地线端子(或排)用多股铜芯线与扁钢接地干线连接。各支路的n 线和pe 线分别由干线箱内的相应端子引出，用户箱内一般装设pe 分支端子排，各用电设备的pe 线由箱内引出，用绝缘胶布包扎好。用户箱内设箱体专用接地螺栓，并用软铜导线与接地干线连接。

装有电器元件的配电箱门、活动面板等金属件都用裸铜软线与接地良好的接地螺栓或接地干线相连接。外观检查包括设备型号、箱内元件数量、位

置、标牌、设备电气间隙和爬电距离等的检查。试操作包括无电操作和通电试操作，经试验合格后，才允许安装。

土建结构施工全部完成，门窗安装完毕，墙、地装饰已初步完成后，按设计规定的位置、标高和安装方式进行支架固定和洞孔的处理。

一般室内明装挂墙配电箱以及电气竖井内的明装箱，采用φ8mm 和φ10mm 铁质膨胀螺栓直接固定，落地式配电柜均采用10#槽钢作底座，型钢固定点间距不大于1m，固定后的型钢满足表4 的要求，安装中及时用水平尺进行实测，并用铁垫片进行调整，当铁垫片的数量超过3块时，换为较厚的垫片1-2 个，并用电焊固定。

基础型钢安装的允许偏差

项目允许偏差

不直度<1mm/m<5mm/全长

水平度<1mm/m<5mm/全

位置误差及不平行<5mm/全长

地面装饰结束后，型钢顶部高出地面10~40mm 左右。配电箱、柜之间以及箱、柜与支架或底座之间采用镀锌螺栓连接，箱、柜的垂直度、水平偏差和柜间接缝的偏差允许值如下表5。

箱柜的垂直度、水平偏差和柜间接缝允许偏差

项 目允许 偏 差

垂 直 度 (每米)<1.5

水 平 偏差相邻两盘顶<2

成列盘顶<5

盘 面 偏差相邻两盘<1

成列盘面<5

盘 间 接 缝<2

安装过程中，用水平尺、吊线锤和拉线进行实测，用铁垫片和拧紧安装螺栓等措施进行纠偏，直到满足规范要求为止，并将铁垫片电焊焊牢。

(2)配电箱、柜内配线工艺:

配电箱、柜体安装完毕后，盖上塑料罩或保护罩，等装饰工程结束后，即可进行柜内接线。柜内接线时，按设计的导线型号、规格、根数组成束，固定在相应的位置上，然后按合适的长度截断导线，剥出绝缘外皮。剥切导线绝缘皮时，对截面较小的，可用剥线钳，较大者可用大号壁纸刀切割。剥除绝缘层后按接线端子的长度切去多余的线芯，然后进行连接。单芯导线一般采用绕接，多股导线之间可采用缠接，也可用压接管连接。导线与元件之间连接采用如下方法:截面在10mm2 及以下的单股铜芯线使用压线帽连接;截面在2.5mm2 及以下的多股铜芯线的线芯拧紧涮锡或压接端子后连接;截面大于2.5mm2 的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，均压接线鼻子并涮锡后，与设备连接。

压接线鼻子时，选择与线芯截面相适应的长管型鼻子和压接模块，压接深度、压口数量、压接长度按《建筑电气通用图集》92dq 的有关作法执行。柜内无电缆外皮或管保护的导线，用相色塑料胶带缠绕，各相的胶带颜色严格按照黄、绿、红、淡兰和黄绿双色的规定执行。

导线或电缆在压接前，对导线或电缆的各芯线进行绝缘摇测，绝缘电阻值不应低于0.5mω，并作好相应的记录，绝缘电阻测试合格后，将导线压入设备接线端子上。接线时导线或端子压接紧固，并有防松垫片。导线连接完毕后，可进行配电系统试送电和控制柜试运行。试运时，按照先单体、后系统，先空载、后负荷的原则进行，确认安全和动作无误后，带电空载试运行，无异常情况出现时，即可投入正常使用。

6、防雷接地

(1)避雷引下线施工:

根据设计要求，利用指定结构柱(墙)内两根直径大于12 的主钢筋作为防雷引下线，引下线通长焊接，上端与屋面避雷带焊牢;引下端与基础地板内钢筋焊牢。靠外墙的引下线均在室外地平以下100cm处焊出一根40*4 镀锌扁钢，扁钢与接地装置焊牢;在建筑四角引下线处距地面50cm 高预留测试点。

避雷引下点按照设计要求的位置，接地引下柱筋的选择主要是从施工方便和满足设计要求的目的出发，一般选择柱接地线钢筋为大于φ12mm 的结构主筋2 根，并对它们作出明显的标记便于施工及进行检查。纵、横钢筋的跨接选择φ12mm 钢筋，跨接线焊接长度不小于最大焊接钢筋直径的10 倍，双面施焊。

为了保证在施工中不出现差错并便于进行检查，在每根接地干线和引下线钢筋上作好明显标志。

(2)基础接地施工

利用主体基础底板做接地极主要是将1~21/a~j 轴线梁钢筋焊接成闭合的电气通路作为一个有效的接地体。焊接时，需用φ16mm 圆钢跨接焊，焊接长度为主筋直径的6 倍，双面施焊。焊接后药皮清理干净。

(3)均压环施工

本工程均压环利用结构圈梁钢筋焊成环状，并与避雷引下线焊为一体，以防侧击雷。在外墙上有金属门、窗、金属管道和其他金属件的地方预留一根φ12mm 的钢筋，作为今后上述金属物的接地点。

(4)等电位联结安装

本工程在地下二层变配电室夹层内设一总等电位接地端子箱，内设一根等电位接地母线，与楼内配电系统的保护接地、各种金属管道可靠连接，地下一层消防中心设备工作接地端子箱与总等电位接地母线之间用bv35 连接，穿pc40 管暗敷设。在竖井内敷设接地干线与总等电位连接，其他弱电设备接地就近与竖井内接地干线相连。接地母线另一端与室外综合接地极连接，保证接地线路畅通。四角引下线处距地面50cm 高预留测试点。

(5)屋面避雷带

本工程避雷带做法有两种，一是屋面女儿墙部位沿金属栏杆的避雷带安装，另一种是用20*4 镀锌扁钢在屋面防水层内敷设，屋面各设备基础处从屋面避雷网引来扁钢作为设备接地。在屋面结构钢筋绑扎时，从避雷引下线柱钢筋引出φ12mm 圆钢，预留钢筋长度应根据女儿墙高度约300mm 左右，刷白漆标识，以防其他专业施工人员误割。待女儿墙结构施工时配合金属栏杆预埋件焊接避雷钢筋，见下图:

[3 电气分包施工安排

电气分包施工单位由项目电气技术室、工程室直接进行管理，由总包及时通报整体施工安排，及时协调施工中与其他单位的配合，监督其质量、进度和现场文明施工。

1、 分包管理控制重点

(1)分包单位的施工重点如下表:

系统名称施工阶段控制重点

变配电系统施工准备阶段配合甲方及施工单位作好供电审批工作。

调试阶段组织甲方、供电局进行现场调试，

消防电系统预留预埋阶段严格审图，保证预留预埋位置准确，数量齐全。

设备安装阶段严格按照施工工艺进行审核报验，并加强成品保护措施。

验收阶段配合甲方及分包单位作好消防验收，为业主入住提供条件。

电视系统施工准备阶段配合甲方作好接口审批工作。

预留预埋阶段严格审图，保证预留预埋位置准确，数量齐全。

设备安装阶段严格按照施工工艺进行审核报验，并加强成品保护措施。

测试阶段精确测试，确保线路畅通。

电话网络系统预留预埋阶段严格审图，保证预留预埋位置准确，数量齐全。

设备安装阶段严格按照施工工艺进行审核报验，并加强成品保护措施。

测试阶段精确测试，确保线路畅通。

综合布线系统预留预埋阶段严格审图，保证预留预埋位置准确，数量齐全。

设备安装阶段严格按照施工工艺进行审核报验，并加强成品保护措施。

测试阶段逐点测试，联动调试，出示详细联动报告。

(2)施工过程管理:

a 强电分包施工管理:

本工程的强电分包主要为供电局施工单位的变配电施工。针对供电局施工单位的特殊性，在施工过程中我方将抓好三个步骤:

①协调供电局施工单位，配合甲方搞好供电审批方案。在工程开工后及时的根据供电审批方案进行现场预留预埋。

②及时通报工程进展情况，提前完成制约配电室施工的各项工作，确保在工程竣工前三个月内，完成配电施工工作。

③组织协调由供电单位、高压设备单位和甲方参与的现场调试，为我方调试工作做前期准备。

b 弱电分包施工管理

为保证建设工期，在各弱电分包单位施工前及施工中要抓好以下两个环节及六个阶段:

①两个环节:

a 施工图的会审

由甲方领导和总包方组织，分别由建设单位、各系统设计单位、设备供应商、系统安装单位参加，会审结果形成纪要，由设计、建设、施工三方签字，作为施工图的补充技术文件。

b 各分包单位施工技术交底

各分包施工技术交底包括各弱电系统设计单位与各弱电系统工程分包单位的技术交底，以及各弱电系统工程分包单位与设备供应商的技术交底。各弱电系统工程分包单位施工过程中应对每道工序做技术交底，并经过监理认可，方可进行施工。其目的是明确施工任务的特点、技术质量要求、系统的划分、施工工艺、施工要点、注意事项、安全措施、施工程序、配置的机具等，使责任明确，各负其责。施工过程中总包方要配合进行质量控制，总包方联合监理对分包单位施工质量认可后方可进行下道工序。

② 六个阶段:

a 各弱电系统预留孔洞和预埋管线与土建工程的配合

各弱电系统工程分包单位在土建工程结构施工前期应及早进场进行配合，特别是地下结构施工时需与总包方共同对预留孔洞及重要管线预埋进行位置检查。

b 线槽施工与土建工程的配合

各弱电系统工程中线槽的施工应在结构施工基本完成以后，并与其它管道安装同步进行并解决好与管道在空间位置上的合理安置和配合。

c 各弱电系统布线和控制室布置与土建装饰工程的配合各弱电系统的穿线应在土建工程完全完成以后并与装饰工程同步进行。

d 各弱电系统设备的定位、安装、接线端连线

各弱电系统设备的定位、安装、接线端连线应在装饰工程基本结束时开始。

e 各弱电系统调试

各弱电系统调试在设备安装完成后即可进行。

f 各弱电系统的验收

总包方参加分包单位的竣工验收及调试工作。各个系统安装调试试验记录整理齐全后单位工程方可申报竣工核定。分包工程的有关设计变更洽商记录，应通过工程总包单位后办理。

2、专项管理安排

(1)工期进度管理:

在各弱电系统分包工程合同一经签订后，立即组织各弱电系统分包单位、设备供应商进行工程施工界面的协调和确认，从而形成各弱电系统工程施工工期时间表。该时间表的主要时间段内容包括:各分包施工项目的开始时间、管线施工时间、阶段完成时间、与相关专业配合接口时间、设备生产与购买时间、设备验收时间、安装时间、调试时间、培训时间、系统验收时间等，同时将施工界面的协调和确认形成纪要文件。根据纪要文件及电气部分施工总进度计划的安排，在工序科学合理的基础上，制定进度计划，控制各分包单位按指定的时间进场、进料，进行设备验收及系统验收。定时召开分包项目工程例会，根据实际工程进度及时调整分项工程进度计划，保证分包项目施工处于整体计划调控之中。

(2)工程质量管理:

为保证整体工程创优计划的实施，在基础、结构和各种予留予埋施工优质准确的基础上，对进场施工的分包单位首先审核其质量计划、质量管理体系、质量保证措施、成品保护措施的完善性和可操作性，全面监督其按计划和措施实施。相应的我们配合监理制定质量监督检查和分段验收计划，确保分包施工受控。

(3)现场管理:

根据施工进度计划和现场情况，将各分包单位需要的临时设施、材料场地和施工作业面按不同的时间段划分，为分包单位及时提供施工脚手架、垂直水平运输等服务，要求各分包施工单位按总包要求设立标识，按照文明施工工地标准及时清理各自责任区，避免交叉施工。

a 施工现场实行封闭式管理，各分包单位必须严格按总包出入现场制度执行，施工人员进入施工现场必须佩带由我公司统一制作统一样式胸卡。且只允许凭胸卡进出各自负责的施工区域，未经允许不得擅入其他区域。具体实施执行我公司制定的《施工现场门卫管理制度》。

b 各种材料进场需向总包申报登记。携带材料物品出施工现场，须由总包物资部审核登记，并填写出门条，现场门卫凭条放行。携带材料出入划分的施工区域，应按上述规定向区域管理的施工单位申报，凭条出入区域。从区域携带物品出现场的，首先应有出入区域的批准，而后再向总包申报，否则现场门卫不予放行。

c 施工现场内的临电设置由总包方根据现场条件和现场实际需要设置，分包商进入各自施工区域后，与总包方办理交接手续，负责上述临时设施的维护管理使用，并服从总包的监督检查。

(4)安全管理:

成立以总包方项目经理为组长的"安全文明施工领导小组"，副组长由项目安全、保卫负责人及各分包商、各专业施工队工程项目负责人担任，组员包括项目安全、保卫人员及各分包商、各专业施工队的安全员等。

a 安全文明施工领导小组每周召开一次安全例会。由项目安全、保卫负责人牵头不定期组织安全检查。各施工单位应接受总包的安全文明检查，对于出现的问题，及时纠正。各施工单位进场前同总包签定临时用电包保责任书，治安消防包保责任书，安全生产包保责任书。

严格履行责任书规定义务。各施工单位应认真遵守国家和政府颁发的各项安全生产管理法规条例，遵守我公司制定的各项安全生产、文明施工的规章制度，对各自施工区域的安全、消防、文明施工负完全责任。总包制定的现场规章制度包括:

《施工机械安全管理制度》、《临时用电安全保护管理制度》、《施工现场文明施工制度》等。

b 各施工单位施工人员进场前必须进行安全教育和安全技术措施交底，特殊工种作业必须持特殊工种操作证。对于由于工期紧造成的交叉作业必须在方案中制定安全措施，经批准后方可实施。各施工单位应贯彻落实总包制定的安全检查制度、安全教育制度。

c 各分包施工单位进场前需建立安全管理体系，制定保证措施，对易发生安全事故的用电、防护等设定统一的管理标准，保证各分包单位作业面和工作场地不留安全隐患。

d 现场消防管理应贯彻预防为主，防消结合的总体方针，加大监控力度，坚决杜绝火灾事故，把火灾事故消灭在萌芽状态。各施工单位应制定制度，保证消防安全;切实执行国家有关消防条例、法规、文件，遵守总包制定的消防制度，接受总包消防安全检查，按时参加安全例会。各施工单位在进场前应进行消防安全教育，并留有文字记录;各施工单位进场前应与总包签定消防包保责任书，否则不得施工。

办公楼内墙铝单板:施工方法：办公楼吊顶工程的施工方法

轻钢龙骨吊顶

(一)质量要求

1、目测龙骨大面积调平到位，连接平顺，无下沉感。

2、吊点布排合理，吊件齐备，无漏吊现象。

3、对接、连接牢固，无虚接、虚焊现象。

(二)材料要求

1、热镀锌uc50系列厚壁重型轻钢龙骨(主、付龙骨)。

2、8吊杆及配件。

(三)施工工艺

1、施工条件:

在吊顶施工前，顶棚内的电器布线、接线、空调管道、消防管道、供水管道、报警线路等必须安装就位。

2、放线:

2.1标高线

以50线为起点，用水平仪在墙面上测量出顶棚吊顶的高度，并画出标高线。同时立即汇报给建设方、监理方进行技术修改。

2.2造型位置线

2.2.1在墙面量出顶棚吊顶位置距离，画出直线，形成造型位置外框线。

2.2.2根据造型外框线，逐步画出造型的各个局部。

2.3吊点位置的确定

2.3.1平顶吊顶的吊点，间距不得大于1m，要求在顶棚上均匀分布。

2.3.2在顶面作跨级吊顶的顶棚，吊顶就应在迭线交界处布置吊点，两吊点间距0.6-0.8 m。

3、龙骨选材:不平直挺括的、壁厚小于1.2的、不符合标准的龙骨均不得使用。

4、吊件固定的方式

用膨胀螺旋固定铁件，在固定吊点时，要注意保护吊顶上部的设备与管道。防止损坏。

5、吊杆的选用

选用吊杆应注意安全问题，其次是悬吊方便，调节灵活。吊杆采用φ8mm的钢筋。

6、龙骨安装

6.1用吊杆将主龙骨吊到预定高度，并进行水平校正。

6.2将主龙骨按施工图中规定的间隔定位，固定在四周的墙面上。

6.3用连接件把次龙骨安装在主龙骨上，进行固定。通常两条次龙骨的中心线的间距为400mm，次龙骨的安装，一般是按预先弹好的位置，由一端依次安装到另一端。有高低层次，则先装高跨部分，后装低跨部分。做跌级吊顶时，用轻钢龙骨一定要造型尺寸准确，铆接或焊接一定要牢靠。

6.4对于灯具位置、检修孔、空调口等吊顶上的设置应预留安装位置，将封边的横撑龙骨安装好。

(四)检验标准和方法

在施工中执行《建筑装饰工程施工及验收规范》，( gb50210~____)。

1、安装吊顶龙骨的基本质量，应符合有关现行国家标准的规定。

2、根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清楚，位置准确，水平允许偏差±5mm。

3、主龙骨吊点间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，轻钢龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。

4、吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。

5、吊杆通直并有足够的承载能力。当预埋吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满。

6、次龙骨(中或小龙骨，不同)应紧贴主龙骨安装。当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。

7、龙骨系列的横撑龙骨与通长次龙骨的间隙不得大于1mm。并用拉接铆钉连接。

8、全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装。次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接拧夹紧，角钢撑与顶面混凝土固定牢靠。

9、检查安装好吊顶骨架，应牢固可靠。预留的出、回风口、灯孔处四周均布横撑。

石膏板吊顶面层

1、整体表面平顺，无下坠感或悬挑现象。

2、板材平直方正，无缺楞掉角缺陷。

3、外观接缝顺直，宽窄一致，不得有错缝。

1、9.5mm厚石膏板。

2、规格3000*1200*9.5mm。

3、材质检测符合gb9775-88优等品标准。

1、石膏板安装

3.1石膏板要求安装一层，将石膏板用自攻螺钉固定在轻钢龙骨上。螺钉与板边距离不小于15mm，螺钉间距150-170mm，均匀布置，与板面垂直，钉头嵌入深0.5-1mm。

3.2固定饰面板时，注意控制拼缝的平直，即按板的规格拉出纵横的拼缝控制线，按线对缝固定。板与板的拼装特别要注意十字缝的排列方式。

3.3螺钉帽应涂刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平。

3.4用白色尼龙布将石膏板缝粘结牢。

执行《建筑装饰工程施工及验收规范》gb5021-____标准。

1、检查吊顶所用材料的品种、规格、颜色及基层构造、固定方法是否符合设计要求。

2、石膏板与龙骨连接紧密，表面平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致，石膏板不得有脱层、纸面不得有气泡。

3、吊顶石膏板工程质量的允许偏差应符合下表规定。

项次项 目纸面检验方法

1表面平整3用2m靠尺和楔形塞尺检查观感平整

2接缝平直3拉5m线检查，不足5m拉通线检查

3压条平直3

4接缝高低1用直尺和楔形塞尺检查

5压条间距2用尺检查

矿棉板吊顶

安装t 形龙骨

(1)根据室内尺寸，排好天花排版图，按照排版图按弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件;

(2)吊挂次龙骨:按设计要求的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。

(3)安装边龙骨。

安装饰面板

在安装饰面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装饰面板。

3.质量控制要点:

吊点设置:吊点的设置应满足规范要求的间距，特别是主龙骨与墙面连接处的吊点距离墙面不得小于300mm;

起拱:起拱

应根据房间的大小，采用适当的起拱率。起拱应采用标线法检验;

切割龙骨:做木制模具，按照接口角度，使用手锯切割，防止铝合金龙骨变形;

边龙骨安装:按照紧固点间距要求，在边龙骨上钻眼。在墙上做木楔，然后用铁钉将边龙骨固定。切忌将钉头过度钉入墙内，以免铝合金龙骨变形;

安装矿棉吸音板:必须佩带白色棉手套，避免污染板面;

其他工种进行吊顶上面板安装时，也必须佩带白色棉手套，避免污染板面;特别是喷淋系统，应当在上面板前，用海棉将残留的压力强度试验用水吸净，以免残留水污染板面;

安装时，应使吸声板背面的箭头方向和白线方向一致，保证花样、图案的整体性。

基层板安装:

铝塑板安装:

在安装基层细木板前必须对顶棚内各种管线进行检查验收并经打压试验合格后，进行安装施工，按铝塑板的规格拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行细木板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装。

铝塑板粘贴:

清理棚面灰尘，检查棚顶基层板安装是否牢固，按照图纸设计要求，在基层板面弹好铝塑板分块线，应整体考虑整个空间排版是否合理，然后进行材料切割，在切割好的铝塑板背面涂刷快干胶，在棚顶基层板对应部位涂刷快干胶，按使用胶的说明，把握好粘贴时间，一般情况在15~20分钟之间为宜，粘贴时对准基层板分块线进行粘贴，并用橡皮锤轻轻敲击此使铝塑板粘接牢固。检查铝塑板表面是否平整，在粘贴第二块铝塑板时，保留板与板缝隙大小一样，横竖一致，在整体粘贴完毕，用黑色胶填充缝隙，保持胶填充饱满胶面平整，待添缝胶干燥以后，接去铝塑板表面不干胶。

微孔铝板吊顶

1、材料要求:

铝板的品牌、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。骨架如用铝合金龙骨时，其规格、开头应符合设计要求。

2、工艺流程:弹线高线→固定吊杆→安装龙骨安装铝方板→清理

a、根据设计之吊顶高度在墙上放线，其水平允许偏差5mm

b、吊杆一般选用直径8钢筋，吊点间距900~1000mm，按吊点位置下膨胀螺丝固定。吊杆应刷防锈漆二度，吊筋和吊杆之间应双面焊接，焊接面长度应大于4cm。

c、龙骨安装:大龙骨用吊挂件与吊杆连接，拧紧螺丝卡牢，龙骨可用连接件接长，安装好以后进行调平，考虑吊顶的起拱高度，不小于房间短向跨度的1/200。

3、质量要求

a、铝板表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。铝板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽窄一致。

b、铝板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦了等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密.。

允许偏差和检验方法:

项次项目允许偏差(mm)检验方法

1表面平整2用2m靠尺和塞尺检查

2接缝平直2拉5m线，不足5m拉通线检查

办公楼内墙铝单板:施工方法：学校办公楼宇

学校办公楼安全施工准备

1、成立以项目经理为首的项目安全领导小组，项目经理为安全生产责任人，专职安全员为安全施工日常执行人。专业施工队队长(或工长)、分包项目负责人为其分管分项工程的安全负责人，直接向项目安全领导小组负责，其下设兼职安全员，负责本分项工程安全施工。

2、开工前组织有关人员认真学习建筑施工安全检查标准(jgj59-99)。使全体员工牢固树立"抓安全一刻不忘，管理安全理直气壮"的观念，做到预防为主。

3、项目部要与作业层签订安全生产合同，与分包单位签订"建设工程承包合同"，明确各方安全职责和责任。

4、在施工现场砌2米高的围墙，将施工现场与外界隔绝。按施工组织设计的要求接好临时用电和用水。

5、项目安全领导小组(略)

6、特种作业人数

序号工种人数

1机械操作工6

2塔吊司机3

3信号指挥2

4电工3

5电焊工3

6架子工8

7、安全保证体系(略)

办公楼内墙铝单板:施工方法：5a级办公楼屋面施工方法

5a级办公楼屋面工程施工方法

1、屋面施工概况

本工程的屋面工程在施工中占着重要的地位，它是室内装修的先决条件，同时其作为房屋建筑的一项重要分部工程，其施工质量的优劣将直接影响到建筑物的使用寿命。在质量验收的重要一环，在施工中必须引起重视。

2、屋面分类及作法

本工程屋面分为上人屋面、不上人屋面及种植土屋面三类。

3、施工作业条件

3.1 结构层表面清理干净。

3.2 穿楼板的管根用加膨胀剂的细石混凝土塞堵密实。

3.3 屋面标高控制线正确。

4、屋面施工要点

4.1 水泥聚苯颗粒预制保温板施工要点

保温层铺设:保温材料应均匀铺设，使用胶带纸将屋面保温层粘接成整体，尽量避免使用小块保温材料，粘贴好后的不得直接推车行走和堆积重物。

保温板的强度、密度、导热系数，必须符合设计要求和施工规范的规定;材料试验指标应有试验资料;

落水口等位置的厚度为80mm，坡度按照1%找坡

4.3 水泥砂浆找平层施工要点

操作前，先将基层洒水湿润，扫纯水泥浆一次，随刷随铺砂浆，使之与基层粘结牢固，无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等现象。

找平层表面平整光滑，其平整度用2m 长直尺检查，最大空隙不超过5mm，空隙仅允许平缓变化，凹坑处应用水泥:砂:107 胶=1:2.5~3:0.15 砂浆顺平。

基层与突出屋面的结构，如女儿墙、穿板管道、等相连接的阴角，应抹成均匀一致和平整光滑的小圆角，基层与檐口、天沟、水落口、屋脊等相连接的转角，应抹成光滑的小圆弧形，其半径控制在100~150mm 之间，女儿墙与水落口中心距离应在200mm 以上。

水泥砂浆找平层压实抹光凝固后，应及时洒水养护，养护时间不得少于7 天。

找平层施工后，为避免收缩裂缝，每间隔4~6m 设分隔缝，用小木条嵌缝，终凝前轻轻取出嵌缝条，或采用切割机切割，缝宽2cm，并及时嵌填密封材料。

4.4 卷材防水层施工

卷材防水层施工见本章防水施工

4.5 防水保护层施工要点

防水保护层标高必须拉线控制。

保护层的必须密实并洒水养护。

4.6 面层施工要点

广场砖的颜色必须均匀一致，颜色差异较大的必须挑出弃用。

广场砖的标高控制必须保证，不得有突出的部分。

水泥擦缝必须密实。

5、施工控制重点

防水层见防水施工。

素水泥砂浆必须涂刷均匀。

排水层的卵石必须经过筛选，不得带有污泥。

找平层必须平整光滑，及时洒水养护，待干后才可进行防水施工。

无纺滤水布的铺贴必须满足上贴四周墙面100mm ，粘贴搭接不得少于50mm。

办公楼内墙铝单板:施工方法：办公楼室内木制窗帘盒安装 施工方法

(一)施工准备

1、材料

木窗帘和用料:应符合设计要求，半成品必须有产品合格证。根据设计要求选用五金配件、窗帘轨、轨堵、轨卡、大角、小角、滚轮、木螺钉、机螺钉、铁件等。

2、作业条件

本工程的房间结构顶板下均设吊顶、外墙窗均设窗帘盒且均为暗装，窗帘盒安装应与吊顶同时进行施工。

(二)操作工艺

1、按设计要求定位、放线，安装窗帘盒、窗帘杆的房间，按设计要求进行定位放线，弹出水平线。

2、预埋检查和处理:检查预埋件设置是否符合设计要求和满足使用要求，对于标高水平度，中心位置，出墙距离有误差的应采取措施进行处理。

3、安装窗帘盒、窗帘杆

(1)安装窗帘盒应先按统一标高，将窗帘盒中心线对准窗口中心线，安装时靠墙部位要贴紧。

(2)窗帘杆安装:校正连接固定件，将杆或拉钢丝于固定件上。

(三)质量标准

1、主控项目

(1)窗帘盒用材料的材质、规格、木材的燃烧性能等级和含水率及人造板中的甲醛含量必须符合设计要求及国家现行标准的有关规定。

(2)窗帘盒配件的品种、规格、应符合设计要求，安装应牢固。

2、一般项目

(1)窗帘盒表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致不得有裂缝，翘曲及损坏。

(2)窗帘盒与墙面的衔接应严密，密封胶条应顺直光滑。

(3)窗帘盒安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表12.3.8的规定。

办公楼内墙铝单板:施工方法：综合办公楼工程施工方法

综合办公楼工程主要施工方法

一、机具设备的选择

由于该建筑占地面积不大，选择一台qtz40塔机，可覆盖整个工程的模板、钢筋、砼等材料的水平和垂直运输，设有一台350l滚筒式搅拌机和一台350l砂浆搅拌机。架料、模板考虑的三层用量，以满足各工种材料需要及周转。

二、施工测量

由于是高层建筑，平面定位测量、楼层平面轴线测量、标高(水平)测量，高层建筑(垂直度)测量，沉降观测等工作尤为重要。

1、平面定位测量

根据规划总平面图及***市规划局定位放线指定点，在现场使用j6经纬仪和50米钢尺，放测出本工程的轴线。经反复校正轴线相交关系、角度无误后，引测到四周的围墙或建筑物上，便于轴线控制。

2、楼层平面轴线控制

该工程采用的外控法进行的测量，逐层引测使用。并在楼面上精确定出四个基准点，依据四个基准点与轴线的关系，测出各轴线，放出柱边线，指导施工。

3、楼层标高控制及水平测量

水平标高的控制和传递是根据建设单位提供的国家水准点，引测到建筑物外墙边柱上，根据平面情况每层标高控制点不少于四点，以便于门窗洞口的高度控制，经检查无误后方可进行施工，各层的标高控制采取逐层传递。量测时采用50米钢卷尺垂直悬吊，挂重10kg垂于尺端部，用两台水准仪上下同时读数，并在每层的外围边梁上0.10米处，标出不少于四个控制标高。向上施工的每一层，都在钢筋上0.5米处作标高点。以控制结构梁板标高。当高度大于或等于30米时，应另设标高控制点。

4、建筑物沉降观测

本工程设有永久沉降观测点，第一次在楼面施工完成后进行，以后每施工完二层观测一次，并整理观测结果。

三、基础

1、坑(槽)施工

坑(槽)施工前根据地质情况、施工方法、周围环境、工期、气候等资料制定了施工方案、环境保护措施、监测方案，经过审批后才进行的施工。

在开挖前对排水、降水措施进行了设计，系统经过了检查和试运转，一切正常后才进行施工的。土方开挖的顺序严格遵循了"开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖"的原则，并根据设计及现场情况进行了放坡。

2、基础钢筋施工

钢筋的制作、绑扎严格按照设计要求和规范要求进行施工的。钢筋焊接采用了单面搭接电弧焊和闪光对焊的施工工艺，搭接长度也满足设计和规范要求，经过现场取样送至实验室作抗拉试验，试验结果全部也是合格的。

3、基础砼施工

浇筑砼之前，先将基坑(槽)内清理干净，混凝土采用的是集中搅拌，严格按照配合施工，每盘过称，专人搅拌、专人振捣、专人养护的原则。每次浇筑砼也都进行了取样试验，试验结果也全部是合格的。

4、基础砌体

砌体施工前，严格按照设计图纸进行了放线，页岩砖并预先湿润，水平灰缝大于80%，砌体无通缝。砖砌体的组砌方法是，横平竖直、上下错缝，内外搭接;按照设计要求设置了构造柱。

5、基础模板

按照所放线的位置进行安装，严格校正截面尺寸;保证模板不漏浆，使混凝土表面平整、干净。模板拆除时，保证混凝土强度达到规范要求，无损伤砼棱角，拆除的模板及时清运干净，堆放正确，以方便周转使用。

四、主体

(1)、主体钢筋工程施工

钢筋的加工:现场设置了一条加工生产线，用于钢筋的对焊、调直、切割、成型等，钢筋的加工、制作工艺，严格按照设计图纸和相关规范及验收标准执行的。

钢筋的制作安装实行了挂牌制，按图纸要求、规范要求及进场钢筋实际长度进行了合理的配筋下料，合理使用原材料，在配筋制作时考虑了钢筋的接头位置、焊接长度、搭接长度、锚入支座长度，达到满足设计施工图的要求。

钢筋绑扎采用的是20~22号镀锌铁丝，绑扎时画出箍筋的位置，已保证箍筋的间距正确。

节点部位的钢筋，梁、柱节点处钢筋密集交错，在绑扎前进行防样，已保证核心区的质量。

钢筋绑扎时，表面洁净，无油污、片状老绣、焊渣等。绑扎部分的杂物清理干净。

梁板钢筋的绑扎与安装:梁的纵筋长度伸入柱内除满足锚固长度的要求外，而且大于0.5倍柱截面，箍筋的开口方向相互错开。

梁底主筋保护层采用同梁宽的φ25钢筋节作为垫块使用，垫块按纵向1200设置，梁侧主筋的保护层采用的φ14，长度为200的短钢筋节水平绑扎于箍筋的外侧@800×800以保证保护层的厚度。

板筋应画线进行布筋绑扎，板双层钢筋绑扎时，板底钢筋遵循短跨钢筋在下，长跨钢筋在上，板面遵循短跨钢筋上排外侧、长跨钢筋下排内侧的原则，下部钢筋采用φ10，长度500短钢筋节双向@600作垫块控制保护层，上部钢筋采用φ12钢筋凳支撑双向@800。

柱钢筋的绑扎与安装:在梁柱节点部位，柱的加密箍筋无漏扎。柱箍筋在各层顶部(两道)与柱主筋焊牢，以保证主筋的间距。

(2)主体模板工程施工

本工程采用的是组合定型钢模板，模板的拼逢均用50宽塑料发泡纸嵌缝，以保证模板不漏浆，使砼平整光洁。

柱模板的安装:严格按照所放线的位置进行安装;柱支模高度一次支模到梁下口，当柱断面大于700时，采用对拉钢片作对拉，间距1000mm。并且严格校正柱的垂直度。

粱模板的安装:梁在搭设支模时，大于4米长时按2‰，直接拉线起拱，模板的支柱纵模方向水平间距为1.5~1.0m，支柱间距为0.6~1.2m，水平杆间距为1.5~1.8m，支架搭设要求为立杆垂直，纵横成行，上下层支架要求基本对齐，扣件拧紧适度。距楼地面300mm，纵横方向设扫地杆。

梁底短横杆，采用双卡扣件稳固，梁的立杆在混凝土楼面板上，混凝土强度不小于c10，并铺垫木板。

梁的侧模:严格校正截面尺寸。用钢管斜撑加固，梁模板上口尺寸的固定，采用φ20~φ16的钢筋内撑控制@1200。

楼板模板的安装:模板采用10mm厚竹胶板，用100×45的木枋作搁栅，间距200，其两端将将梁侧模上口顶紧牢固，用不干胶布粘贴缝。

(3)主体混凝土工程施工

a:原材料要求

水泥:本工程混凝土采用的水泥是****水泥有限公司生产的"***牌"32.5、42.5级水泥，水泥的各项指标符合有关标准的要求。水泥进场时，有出厂合格证，并核对其品种、标号、包装重量和出厂日期。

砂:本工程采用的是机制砂配制的混凝土，砂严格按照进场数量进行了抽检，各项指标均符合规范要求。

石子:采用的是5~20mm连续级配的碎石，石子严

格按照进场数量进行了抽检，各项指标均符合规范要求。

b:混凝土计量与搅拌

在计量时根据天气情况，测定砂、石子的含水率并相应调整砂、石、水的用量，保证砼坍落度要求，运料使用的容器、手推车辆等要称出自重在明显部位标出。砼的搅拌必须均匀，和易性可浇性良好，以保证正常施工的需要。

c:混凝土的浇筑

混凝土的浇筑顺序划分的施工段及流水段进行，在浇筑前，对模板及其支架，钢筋及预埋件，预留孔洞等必须认真检查记录，符合设计要求后，经现场监理和施工单位相关人员检查认可后，并签浇灌许可证后方才浇灌砼。

浇竖向结构时，均应在清洁湿润的施工缝上先浇50mm的同配比的水泥砂浆。如浇筑高度超过3000mm时，采用溜槽或在模板侧面开门子洞。

浇筑分层分段进行。每层浇筑厚度根据结构特点，钢筋的疏密决定。一般浇筑厚度为振动棒作用长度的1.25倍，振动棒应快插慢拔点应均匀排列，逐点移动，按顺序进行，插点间距为振动作用半径时1.5倍。

振动上一层砼时，振动棒插入下层50mm左右，以消除二层间的接缝，每振动一点延续时间，以不再出现气泡和混凝土坍落为止。

砼浇筑尽量缩短间歇时间，在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。

d:施工缝的留设与处理

施工缝留设在结构剪力小且便于施工的位置并且与结构构件垂直，并符合下列要求:柱留设在梁下口20mm处，梁板留设在梁跨1/3位置处。

施工缝的处理:施工前已浇筑的混凝土其强度不小于1.2n/mm2。在已硬化的混凝土表面，清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，全截面剔毛，并充分湿润和冲洗干净，未留有积水。在浇筑混凝土时，先在竖向施工缝铺10~15mm厚与砼同配比的水泥砂浆。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

e、混凝土养护采用的是浇水养护法，使表面湿润，浇水养护都多于7天。