办公楼工程地砖地面铺装:施工方法（优选10篇）

办公楼工程地砖地面铺装:施工方法

1本工程地砖地面主要用于卫生间、开水间及银行部分，必须依据设计排砖图进行铺装。

质量要点:

1.1地砖应按照颜色和花纹分类，有裂缝、掉角和表面有缺陷的面砖，应予剔除，品种不同的花砖不得混杂使用。

1.2铺贴砂浆用建筑胶水泥砂浆做为粘结层，粘结层厚度6mm。

1.3地砖与结合层间以及在墙角、镶边和靠墙处，均应紧密贴合，不得有空隙，亦不得在靠墙处用砂浆填补代替面砖。

1.4面砖的铺贴工作，应在砂浆凝结前完成。铺贴时，要求面砖平整，镶嵌正确。施工间歇后继续铺贴前，应将已铺贴的花砖挤出的水泥混合砂浆予以清除。

1.5水泥面砖在铺贴1~2d后，采用水泥浆或彩色水泥浆擦缝。面层上溢出的泥浆应在凝结前予以清除，待缝隙内的水泥浆凝结后，再将面层清洗干净。

2铺贴操作要点:

2.1基层清理:在清理好的地面上，找好规矩和泛水，扫好水泥浆，再按地面标高留出水泥面砖厚度做灰饼，用1:3干硬砂浆(砂为粗砂)冲筋、刮平，厚度约为30mm ，刮平时砂浆要拍实、划毛并浇水养护等。

2.2弹线预铺:在找平层上弹出定位十字中线，按设计图案预铺设花砖，密铺瓷砖，按预铺的位置用墨线弹出水泥面砖四边边线，再在边线上画出每行砖的分界点。

2.3浸水湿润:铺贴前，应先将面砖浸水2~3h(至无气泡放出为止)，再取出阴干后使用。

2.4铺砖时，地面先均匀刮涂一层2-3mm厚素水泥浆结合层一道(内掺建筑胶)。玻化砖背面要清扫干净，先刷一层6mm厚建筑胶水泥浆粘结层，随刷随铺，就位后用小木锤敲实。注意控制高水泥浆结合层的厚度，尽量减少敲击。在铺贴施工过程中，如出现非整砖时用云石切割机切割。

2.5浇水拨缝:铺完后用小喷壶浇水，等砖稍收水，随即用小木锤拍板拍打一遍，将缝拨直，再拍打一遍，再拨缝。

2.6填缝养护:水泥地面砖全部铺完后，顺清扫干净，用水泥浆或彩色水泥浆擦缝，然后再拍打一遍，用锯末扫干净。完工24h后浇水养护。但必须特别强调，完工3~4d内不得上人踩踏。

办公楼工程地砖地面铺装:施工方法：某办公楼工程施工质量控制指标

办公楼工程施工质量控制指标

1 装饰装修、建筑地面面层的施工质量控制指标

装饰装修、建筑地面面层的施工质量验收执行企业标准，控制指标是:主控项目全部满足规范要求、一般项目中的合格率达到90%、允许偏差项目中的合格率达到90%、且超偏差的值不能超过新规范规定值的1.2倍;

对室内的装饰装修、地面、防水、外墙门窗、卫生器具、灯具等实行100%的检查，要全部达到以上的质量控制指标;

本工程的装饰装修、建筑地面面层中执行企业标准的主要分项工程有:地砖面层、花岗石面层、普通抹灰、饰面砖、玻璃幕墙、涂料涂饰工程、吊顶。

2 其余的分部分项工程施工质量控制指标

除地砖面层、花岗石面层、普通抹灰、饰面砖、涂料涂饰、吊顶分项工程以外的其余分部分项工程的施工质量验收，执行企业标准，标准的控制指标是:主控项目全部满足规范要求、一般项目中的合格率达到85%、允许偏差项目中的合格率达到85%、且超偏差的值不能超过新规范规定值的1.5倍，但是钢筋分项中，梁、板类上部纵向受力钢筋的保护层厚度合格率必须达到90%，且超偏差的值不能超过新规范规定值的1.5倍。

3 主要的检验批、分项工程的施工质量控制指标

3.1 土方开挖工程质量控制指标

在土方开挖之前，要放出开挖边线，在开挖过程中，架好水准仪随时测标高。本工程土方开挖采用1台反铲挖掘机开挖，对于开挖深度4m，按1:2放坡;预留150

办公楼工程地砖地面铺装:施工方法：综合办公楼工程施工方法

综合办公楼工程主要施工方法

一、机具设备的选择

由于该建筑占地面积不大，选择一台qtz40塔机，可覆盖整个工程的模板、钢筋、砼等材料的水平和垂直运输，设有一台350l滚筒式搅拌机和一台350l砂浆搅拌机。架料、模板考虑的三层用量，以满足各工种材料需要及周转。

二、施工测量

由于是高层建筑，平面定位测量、楼层平面轴线测量、标高(水平)测量，高层建筑(垂直度)测量，沉降观测等工作尤为重要。

1、平面定位测量

根据规划总平面图及***市规划局定位放线指定点，在现场使用j6经纬仪和50米钢尺，放测出本工程的轴线。经反复校正轴线相交关系、角度无误后，引测到四周的围墙或建筑物上，便于轴线控制。

2、楼层平面轴线控制

该工程采用的外控法进行的测量，逐层引测使用。并在楼面上精确定出四个基准点，依据四个基准点与轴线的关系，测出各轴线，放出柱边线，指导施工。

3、楼层标高控制及水平测量

水平标高的控制和传递是根据建设单位提供的国家水准点，引测到建筑物外墙边柱上，根据平面情况每层标高控制点不少于四点，以便于门窗洞口的高度控制，经检查无误后方可进行施工，各层的标高控制采取逐层传递。量测时采用50米钢卷尺垂直悬吊，挂重10kg垂于尺端部，用两台水准仪上下同时读数，并在每层的外围边梁上0.10米处，标出不少于四个控制标高。向上施工的每一层，都在钢筋上0.5米处作标高点。以控制结构梁板标高。当高度大于或等于30米时，应另设标高控制点。

4、建筑物沉降观测

本工程设有永久沉降观测点，第一次在楼面施工完成后进行，以后每施工完二层观测一次，并整理观测结果。

三、基础

1、坑(槽)施工

坑(槽)施工前根据地质情况、施工方法、周围环境、工期、气候等资料制定了施工方案、环境保护措施、监测方案，经过审批后才进行的施工。

在开挖前对排水、降水措施进行了设计，系统经过了检查和试运转，一切正常后才进行施工的。土方开挖的顺序严格遵循了"开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖"的原则，并根据设计及现场情况进行了放坡。

2、基础钢筋施工

钢筋的制作、绑扎严格按照设计要求和规范要求进行施工的。钢筋焊接采用了单面搭接电弧焊和闪光对焊的施工工艺，搭接长度也满足设计和规范要求，经过现场取样送至实验室作抗拉试验，试验结果全部也是合格的。

3、基础砼施工

浇筑砼之前，先将基坑(槽)内清理干净，混凝土采用的是集中搅拌，严格按照配合施工，每盘过称，专人搅拌、专人振捣、专人养护的原则。每次浇筑砼也都进行了取样试验，试验结果也全部是合格的。

4、基础砌体

砌体施工前，严格按照设计图纸进行了放线，页岩砖并预先湿润，水平灰缝大于80%，砌体无通缝。砖砌体的组砌方法是，横平竖直、上下错缝，内外搭接;按照设计要求设置了构造柱。

5、基础模板

按照所放线的位置进行安装，严格校正截面尺寸;保证模板不漏浆，使混凝土表面平整、干净。模板拆除时，保证混凝土强度达到规范要求，无损伤砼棱角，拆除的模板及时清运干净，堆放正确，以方便周转使用。

四、主体

(1)、主体钢筋工程施工

钢筋的加工:现场设置了一条加工生产线，用于钢筋的对焊、调直、切割、成型等，钢筋的加工、制作工艺，严格按照设计图纸和相关规范及验收标准执行的。

钢筋的制作安装实行了挂牌制，按图纸要求、规范要求及进场钢筋实际长度进行了合理的配筋下料，合理使用原材料，在配筋制作时考虑了钢筋的接头位置、焊接长度、搭接长度、锚入支座长度，达到满足设计施工图的要求。

钢筋绑扎采用的是20~22号镀锌铁丝，绑扎时画出箍筋的位置，已保证箍筋的间距正确。

节点部位的钢筋，梁、柱节点处钢筋密集交错，在绑扎前进行防样，已保证核心区的质量。

钢筋绑扎时，表面洁净，无油污、片状老绣、焊渣等。绑扎部分的杂物清理干净。

梁板钢筋的绑扎与安装:梁的纵筋长度伸入柱内除满足锚固长度的要求外，而且大于0.5倍柱截面，箍筋的开口方向相互错开。

梁底主筋保护层采用同梁宽的φ25钢筋节作为垫块使用，垫块按纵向1200设置，梁侧主筋的保护层采用的φ14，长度为200的短钢筋节水平绑扎于箍筋的外侧@800×800以保证保护层的厚度。

板筋应画线进行布筋绑扎，板双层钢筋绑扎时，板底钢筋遵循短跨钢筋在下，长跨钢筋在上，板面遵循短跨钢筋上排外侧、长跨钢筋下排内侧的原则，下部钢筋采用φ10，长度500短钢筋节双向@600作垫块控制保护层，上部钢筋采用φ12钢筋凳支撑双向@800。

柱钢筋的绑扎与安装:在梁柱节点部位，柱的加密箍筋无漏扎。柱箍筋在各层顶部(两道)与柱主筋焊牢，以保证主筋的间距。

(2)主体模板工程施工

本工程采用的是组合定型钢模板，模板的拼逢均用50宽塑料发泡纸嵌缝，以保证模板不漏浆，使砼平整光洁。

柱模板的安装:严格按照所放线的位置进行安装;柱支模高度一次支模到梁下口，当柱断面大于700时，采用对拉钢片作对拉，间距1000mm。并且严格校正柱的垂直度。

粱模板的安装:梁在搭设支模时，大于4米长时按2‰，直接拉线起拱，模板的支柱纵模方向水平间距为1.5~1.0m，支柱间距为0.6~1.2m，水平杆间距为1.5~1.8m，支架搭设要求为立杆垂直，纵横成行，上下层支架要求基本对齐，扣件拧紧适度。距楼地面300mm，纵横方向设扫地杆。

梁底短横杆，采用双卡扣件稳固，梁的立杆在混凝土楼面板上，混凝土强度不小于c10，并铺垫木板。

梁的侧模:严格校正截面尺寸。用钢管斜撑加固，梁模板上口尺寸的固定，采用φ20~φ16的钢筋内撑控制@1200。

楼板模板的安装:模板采用10mm厚竹胶板，用100×45的木枋作搁栅，间距200，其两端将将梁侧模上口顶紧牢固，用不干胶布粘贴缝。

(3)主体混凝土工程施工

a:原材料要求

水泥:本工程混凝土采用的水泥是****水泥有限公司生产的"***牌"32.5、42.5级水泥，水泥的各项指标符合有关标准的要求。水泥进场时，有出厂合格证，并核对其品种、标号、包装重量和出厂日期。

砂:本工程采用的是机制砂配制的混凝土，砂严格按照进场数量进行了抽检，各项指标均符合规范要求。

石子:采用的是5~20mm连续级配的碎石，石子严

格按照进场数量进行了抽检，各项指标均符合规范要求。

b:混凝土计量与搅拌

在计量时根据天气情况，测定砂、石子的含水率并相应调整砂、石、水的用量，保证砼坍落度要求，运料使用的容器、手推车辆等要称出自重在明显部位标出。砼的搅拌必须均匀，和易性可浇性良好，以保证正常施工的需要。

c:混凝土的浇筑

混凝土的浇筑顺序划分的施工段及流水段进行，在浇筑前，对模板及其支架，钢筋及预埋件，预留孔洞等必须认真检查记录，符合设计要求后，经现场监理和施工单位相关人员检查认可后，并签浇灌许可证后方才浇灌砼。

浇竖向结构时，均应在清洁湿润的施工缝上先浇50mm的同配比的水泥砂浆。如浇筑高度超过3000mm时，采用溜槽或在模板侧面开门子洞。

浇筑分层分段进行。每层浇筑厚度根据结构特点，钢筋的疏密决定。一般浇筑厚度为振动棒作用长度的1.25倍，振动棒应快插慢拔点应均匀排列，逐点移动，按顺序进行，插点间距为振动作用半径时1.5倍。

振动上一层砼时，振动棒插入下层50mm左右，以消除二层间的接缝，每振动一点延续时间，以不再出现气泡和混凝土坍落为止。

砼浇筑尽量缩短间歇时间，在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。

d:施工缝的留设与处理

施工缝留设在结构剪力小且便于施工的位置并且与结构构件垂直，并符合下列要求:柱留设在梁下口20mm处，梁板留设在梁跨1/3位置处。

施工缝的处理:施工前已浇筑的混凝土其强度不小于1.2n/mm2。在已硬化的混凝土表面，清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，全截面剔毛，并充分湿润和冲洗干净，未留有积水。在浇筑混凝土时，先在竖向施工缝铺10~15mm厚与砼同配比的水泥砂浆。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

e、混凝土养护采用的是浇水养护法，使表面湿润，浇水养护都多于7天。

办公楼工程地砖地面铺装:施工方法：办公楼工程人工挖孔桩施工方法

办公大楼工程人工挖孔桩施工方法

本工程主楼基础采用44根人工挖孔桩，桩径1200~2000mm，设计桩长15.4~27.4m，桩间距均大于2.5桩径，计划在土方开挖到-5.70m标高并封闭底板垫层后一次性全面开孔挖桩。

因本工程地质情况复杂，挖孔桩分别穿过淤泥、粉质粘土，最后进入微风化岩层不小于1.5m，施工难度较大。

(1)测量控制

根据测量平面控制网测设准确桩位，在底板垫层上弹出控制线后开孔挖桩，第一节护壁施工完成后，在护壁上面及侧壁上标注纵横轴，并在护壁侧面注明桩号及标高，以便随时复核桩位。

桩位测设完成并进行内部复核后，应报请监理公司进行复核，复核完毕及时办理有关的基坑放线验收资料。

为保证桩的垂直度和桩径，每浇筑完三节护壁混凝土，均必须校核一次桩中心位置、垂直度和直径。

(2)人工挖孔桩施工方法

1)桩芯土方开挖方法

按测设的桩位开孔挖桩，并浇筑桩顶护筒(桩顶护筒大样见结施05)，护筒顶面应高出孔口地面200mm以上，用于防水、防坠落和定位。

人工挖孔桩桩芯土方开挖采用"挖一护一"的方式进行，即每挖0.5~1.0m深作一次桩体内护壁(一般土层中每节高度为1.0m，在流砂、流泥区段每节高度宜小于0.5m，特殊地质时下挖速度应视护壁的安全情况而定)。

成孔采用人工进入桩内进行，采用短柄铁及十字镐、风钻开挖土方，然后用塑料筒通过桩口提升架运输至桩口，人工清理至基坑内指定地点，当天挖出的土方必须当天清理干净，然后用挖土机挖至基顶，装车运出场外。

在开挖过程中，如遇坚硬岩层施工比较困难，公司拟采用先进的30微秒微差定向爆破成孔，以加快施工进度。

桩芯土方开挖穿过不同土层时，应记录进入各种不同性质土层的标高，作好与地质勘探报告的对比与分析，特别是成孔至设计深度或设计规定的岩层时，应确保桩底按设计要求进入微风化岩层不小于1500mm的深度。

成孔至设计标高或设计要求的岩层时必须经建设单位、监理、设计等有关单位共同进行检查确认，确保桩底基岩符合设计要求后，随即扩大桩头，清除孔底的虚土、石渣和积水，并随即浇灌封底混凝土(强度等级c3(5)厚度300mm)。

开挖过程中，安排专人负责做好地面排水、基坑四周排水及井底降水处理，以防雨水浸入和保证正常施工。

2)降水措施

根据勘察报告，该工程的地质条件较差、地下水丰富，但因土方开挖前已在基坑四周施工了防水帷幕，隔断了坑外的地下水，且已进行了一段时间的深井降水，人工挖孔桩施工阶段地下水已抽排较长时间，在开挖过程中仅需抽排少量的裂隙水，拟不再采取特殊的降水措施，只利用突击深挖的桩孔作为降水井，围绕正在挖土的桩体进行降水的措施，使正在施工的桩内地下水位降低在开挖面以下500mm左右。

作为集水井用的桩内集水用潜水泵抽至基底排水沟，再基坑四周的集水井抽排到坡顶排水沟，排至市政排污管道。

3)护壁施工方法

人工挖孔桩护壁混凝土强度等级为c25，待每节护壁混凝土达到一定的强度后方可进行下层的桩内土方开挖。

挖土到护壁深度后应紧随扎筋、支设护壁模板，遵循随挖土、随扎筋支模、随验收、随浇筑混凝土的方法进行施工，以避免塌孔和保证正常的施工进度，护壁模板采用钢模板(由每节4块钢模拼装组成)，模板高度为1m。

浇筑护壁混凝土时要注意捣实，上下护壁间搭接50~75mm，施工中严禁只挖孔不及时护壁的冒险做法。

如果施工中遇到流砂淤泥层，且淤泥层较深、涌砂量较大时，采用钢护筒护壁的方法，即先用2mm厚钢板卷成直径等于挖孔桩外径的圆筒插入挖孔桩中，使之随挖深而逐步下降，以挡住孔内四周涌入的淤泥和流砂，同时应减小桩孔每节护壁的深度、缩短成孔护壁的时间，以达到逐步通过流砂淤泥层的目的。

在极松散的土层，可用具有足够的钢筒护壁代替钢筋混凝土护壁，且应随挖随沉。

在透水层区段的护壁应按设计要求适当设置泄水孔(桩芯混凝土浇筑前封堵)，以便减轻护壁压力。

4)钢筋工程

钢筋在现场加工车间加工，钢筋笼在塔式起重机活动范围内分节进行绑扎(每节长度一般不大于12m，应根据桩位与塔式起重机的距离、钢筋笼的重量、塔式起重机的起重能力等综合确定)，加劲箍筋、螺旋箍筋与纵向钢筋均逐点点焊焊接。

钢筋笼绑扎成型后用预制混凝土垫块将钢筋笼保护层垫好(纵向钢筋保护层厚度60mm)，并用塔式起重机吊装入孔，竖向钢筋的接头采用搭接焊连接接长。

钢筋笼安放后，要检测确定钢筋顶端高度、钢筋笼的垂直度，确保满足设计及施工规范要求，并邀请监理、建设单位或设计进行检查验收，做好隐蔽验收记录。

5)桩芯混凝土工程

浇筑混凝土前，应认真清除干净孔底的浮土、石渣、积水，清理封底混凝土的表面。

桩芯混凝土必须一次性连续分层浇筑，每层浇筑厚度不超过1.0~1.5m，并在混凝土初

前调整好串筒出料口与基面的高度(高度不超过2.0m)，然后开始继续浇筑，不得留施工缝。

桩芯混凝土采用插入式振捣器振捣密实，混凝土场内水平运输采用混凝土输送泵，由输送泵直接将混凝土送至需要浇筑的桩孔顶口。

当孔底积水小于10cm时，采用常规混凝土浇筑方法。当孔底积水大于10cm，且涌水量较大难以抽干时，采用导管法进行水下混凝土施工，并严格按水下混凝土施工操作规程进行桩芯混凝土采用商品混凝土，水下浇灌混凝土时现场泵送坍落度控制在18~22cm，非水下浇灌混凝土时现场泵送坍落度控制在10~12cm。

在混凝土浇筑前，在桩孔顶口设置混凝土浇筑平台作为架设混凝土集料斗和传递工具的操作面(操作台由2ⅰ10工字钢和l50×5角钢组成)。

桩芯混凝土、护壁混凝土均应按规范要求制作混凝土试件，并按规定送有关试验单位检测。

(3)人工挖孔桩质量控制标准

表7-1人工挖孔桩质量控制标准

序号项目允许偏差(mm)备注

1桩芯混凝土抗压强度不低于设计规定

2护壁混凝土抗压强度不低于设计规定

3桩中心位移偏差d/20d为桩身直径

4桩孔深100

5桩孔径(有护壁混凝土) 100-40

6桩垂直度0.5%hh为桩身净长

7护壁混凝土厚度±30

8孔底虚土不允许

办公楼工程地砖地面铺装:施工方法：5a办公楼工程给排水施工工艺

5a办公楼工程给排水工程施工工艺

[1、给排水专业概况

1、给水系统

给水系统竖向分二个区;低区为地下二层至地上二层，由市政给水管直供;三层至十三层为高区，由变频给水泵组供水。管材为钢复不锈钢管，管径<70 螺纹连接，≥70，沟槽连接。

2、生活热水系统

竖向分二个区;低区为地下一层至地上二层，由低区热交换器供给;三层至十三层为高区，由高区热交换器供给。生活热水由设在地下二层的热力站供给。钢复不锈钢管，管径<70，螺纹连接，管径≥70，沟槽连接。

3、直饮水系统:竖向分区在5 层经可调式减压阀减压后供5 层以下使用。管材为薄壁不锈钢管，卡压连接。

4、中水系统:废水收集后排至中水处理站进行处理回用。中水供水范围:卫生间冲厕。中水管竖向分二个区:低区为地下一层至地上二层，由中水给水管经减压阀减压后供给;三层至十三层为高区，由中水变频水泵供水。

5、污水排水系统:首层及以上污水直接排出室外，地下室污水汇集至集水坑，由潜水泵提升排出室外。机制铸铁排水管，柔性连接。

6、雨水系统内排雨水系统:经雨水斗及雨水管汇集后排至室外雨水管网。管材为热浸镀锌无缝钢管，管径≤dn250 为沟槽连接。

[2、支吊架制作安装

1、支架制作要求

管道支架根据标准图集及设计要求进行制作安装，并考虑保温空间，优先选择可调支吊架，以保证施工方便及精度达标。水平管道安装时，在转折及受力处易变形部位需加设支架。

管道支架切割及钻孔，采用砂轮切割机及电钻，煨制要圆滑均匀，安装时要牢固，标高一致。

吊架的吊杆要牢固地固定在楼板、梁上，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。

各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。

在支架上固定管道，采用u 型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径(保温管道除外)紧密吻合、拧紧固定螺母后，使管子牢固不动。u 型管卡在管道安装中用圆钢制作，先按尺寸锯割下好料，然后夹在台虎钳上，用螺丝板套好丝扣，最后煨成u 型。

2、支吊架安装

按设计要求和施工规范，测定好吊架的位置和标高，找好坡度，将预制好的型钢吊架用膨胀螺栓固定在楼板上。安装如下图。

钢管支架的最大间距如下:

钢管管道支架的最大间距

不锈钢管道支架间距根据空间布置情况，请设计院帮助定独。

[3、分项工程安装工艺

1、给水、热水、中水、压力排水、雨水管道安装工艺:

①、安装工艺流程:

②、作业条件

立管安装应在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落安全措施。支管安装应在墙体砌筑完毕、墙面未装修前进行。

③、给水管道的连接方式

a 管道螺纹连接

根据现场测绘草图在选好的管材上画线，按线切管，将断好的管材按管径大小分次套丝，70mm 以上分3~4 次套丝，以保证丝扣不乱丝、不断丝和丝扣的圆润性，管螺纹应有锥度，松紧要适中，标准以徒手能将管件带入2~3 扣为适合，以保证管道连接严密。

管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加填料，在螺纹表面涂厚漆，将麻丝纤维从管螺纹的第二扣开始沿螺纹方向顺时针缠绕，然后拧上管件，再用管钳拧紧。填料缠绕要适当，不得把厚漆、麻丝从管端挤入管腔，以免堵塞管道。

安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，露出2~3 扣螺纹，并清除剩余填料，不得外露油麻，并对外露螺纹进行防腐。

b 管道法兰连接

管道与管道采用法兰连接，或管道与法兰阀门连接者，必须按照设计要求的工作压力选用标准法兰盘。法兰对接平行，与管道中线垂直，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2~3扣，螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径1/2。衬垫要与管径同心，不得放偏，衬垫材质设计和施工规范要求选定。

镀锌钢管采用法兰盘连接时，所用法兰盘、螺栓也是镀锌件，规格与管材的规格相配，法兰盘应满足系统压力要求。

c 管道焊接

(1)、焊接前要将两管轴线对中，钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。点焊长度和间距如下表:

钢管接口点焊长度和点数(单位:mm)

管 径

dn(mm)点焊长度

(mm)点焊点数

(处)

80~15015~303

200~30040~504

350~50050~605

(2)、管材壁厚大于等于4mm 的焊件坡口形式采用"v"型;壁厚小于4mm 的采用i 型坡口，钢焊件的坡口尺寸如下表:

钢焊件的坡口尺寸(单位:mm)

厚 度t坡口形式间 隙c钝边p

1~3i 型坡口0~1.5──

3~60~2.5──

6~9v 型坡口0~20~265~75

9~260~30~355~65

采用坡口机进行管道坡口，要求坡口表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。

(3)、管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2~3 点再用角尺找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。

(4)、施工关键点:

1)、管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm 另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。

2)、采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开20mm 或错开30°角。

3)、焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。

d 沟槽连接工艺

(1)、工艺流程 :安装准备→滚槽→检查管端→检查橡胶→安装橡胶密封圈→连接管端和外壳→插螺栓→紧螺母

(2)、安装准备

1)、料准备:待装管子(符合国家标准)、施工机具、安装脚手架等。

2)、按管路设计要求装好待装管子的支架、托架。

3)、安装机械、器具有开孔机、滚槽机、钢管切割机、滚槽机尾架、扳手、游标卡尺等

(3)、滚槽:

1)、滚槽机是在使用沟槽接头作为管道连接件时，对管子进行预处理的专用工具。操作原理是利用转动的压轮带动管子转动，管子的径向方向的随动压轮径向施加压力，从而利用压轮的结构在管子的固定位置冷压制一个规定的沟槽。

2)、滚槽机应放置在一块宽敞平整的地方，避免机器在滚槽时震动而影响压槽质量，如机器不水平，则可通过调节地脚螺丝进行调整，直到机器水平为止。

3)、根据管子大小制作好管子支架，要求能上下伸缩，且摆放平整，并能通过支脚螺丝调整水平，管子转动部位要安装轴承。

4)、压制管子时要调试油压，一般压制一个沟槽按如下时间控制。

5)、根据管子大小及压制的沟槽深浅调整限位，使压制沟槽深度在规定范围之内;如果压制的管子规格变化时，需重新调整限位。

6)、压轮需要根据管子规格选用，如下表，装上压轮后要检查上下压轮是否对中，如不对中要进行适当调节。

(4)、滚槽操作

1)、用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨平整。

2)、将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。

3)、用水平仪调整滚槽机尾架、滚槽机、钢管处于水平位置。

4)、将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90 度。如下图:

vic-easy 工具把冷成型开 滚压开槽无金属损失。

槽加工到管道中-保持尺寸。

5)、启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止，停机。

6)、用游标卡尺、深度尺检查沟槽的深度和宽度等尺寸，确认符合标准要求。

7)、千斤顶卸荷、取出钢管。

(5)、开孔机及其操作

开孔机是使用于开孔式连接系统的管子预加工工具，使用时将开孔固定于主管上，启动电源开关，通过环形钻锯在主管上开出所需要的孔。适用于安装开孔式接头(机械三通、机械四通)。

电源接通后，启动检查电机及相关部件是否转动灵活，是否有异样的声音，转速是否适当，如有要检查是否有杂物，同时加入适当的润滑剂。

根据需要开孔的管子和安装的管件，选用正确的开孔锯。开孔锯规格由开孔大小确定。

(6)、检查管端，管道从末端至开槽的外部，必须无刻痕、凸起，无滚轮印记，保证衬的防漏密封。

(7)、检查橡胶密封圈是否损伤。

(8)、把橡胶密封圈放在管端上，保证密封圈凸缘不外伸管端，并在其凸缘和外侧，均匀涂抹一层润滑剂或硅润滑剂。

(9)、安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则。 安装过程中不可跳装、分级装、必须按顺序连续安装、以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。

(10)、连接管端和外壳

(11)、把管端集合在一起，在槽之间对准橡胶密封圈中心，保证管道中轴线保持一致，橡胶密封圈部分不应延伸到任何一个槽中。然后用一个螺母和拆下的螺栓，在接头螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。最后检查确认接头凸边全圆周卡进两管道的沟槽中。插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧，保证螺栓头进入外壳的凹凸中。轮流地上紧螺母，并在角螺栓-垫保持均匀的金属-金属接触，上紧力矩应适中，严禁用大扳手上紧小螺栓，以免上紧力过大，螺栓受损伤，保证一个刚性的结合。

(12)、开孔安装机械三通、四通

1)、安装机械三通、机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。

2)、用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处，用水平仪调整至水平。

3)、启动电机转动钻头。

4)、操作设置在支柱顶部的手轮、转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头的润滑剂(以保护钻头)、完成钻头在钢管上开孔。

5)、清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，需用砂轮机打磨光滑。

6)、将机械三通(机械四通)置于钢管孔洞上下，注意机械三通(机械四通)、橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。

2、不锈钢管道安装工艺

安装不锈钢管道应注意以下几点，检查应到现场的管材和配件的规格型号是否和设计相符;将管子两端加功成适宜的破口;钢管切割只允许用手工锯或砂轮机切割;装配预制的管道配件要考虑便于焊接，尽量减少固定焊口;不锈钢管与碳钢支架接触处为防止渗碳现象，应采用石棉橡胶板进行隔绝。

3、排水及中水收集管道安装工艺

①、工艺流程

管道安装准备→管道预制→排水干管安装→排水立管安装→排水支管安装→灌水、通球试验→防结露保温→验收。

②、施工方法

根据设计图纸及技术交底，检查、核对现场预留洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段承插口相连。

③、安装准备

认真熟悉图纸，参看给排水专业、通风空调专业、电气专业及建筑装修图纸及现场实际情况核对各管道坐标、标高、走向是否合理可行，管道排列空间是否合理，是否有交叉或排列位置不当，必要时与各专业及设计、业主、监理协商设计变更，办理变更洽商记录。这一步应当在结构施工之前解决以便预留预埋，为管道设备安装打下良好基础。

根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞位置尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。

④、管道预制

为了减少在安装中的难度，对部分管材可按预先测绘的草图下好料，并与管件连接好(承插连接或法兰连接)，编号码放在平坦的场地。

捻好灰口的预制管段，对灰口应进行养护，一般可采用湿麻绳缠绕浇水养护，保持湿润。冬季应采取防冻措施，一般常温24-48 小时方能移动，运到现场安装。

⑤、干管安装

安装在管道设备层或吊顶内的机制铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊或砖砌墩架设。安装托架应先搭设脚手架，将托架或吊卡按设计坡度栽好，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托、吊

牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸接至规定高度，将预留管口临时封堵。吊顶内排水干管隐蔽前应做闭水试验，并办理隐检手续。

⑥、立管安装

本工程立管采用柔性接口机制排水铸铁管法兰连接。如下图所示:

根据施工图校对预留洞位置尺寸是否正确，如扩孔时需断

办公楼工程地砖地面铺装:施工方法：某办公楼工程施工验收档案控制

办公楼工程施工验收及档案控制

1 施工验收管理

工程质量是干出来的，但检查与检验作用不容忽视。项目部qc要建立施工检查日志制度，认真记载日常检查、验证情况。

施工队的兼职qc要进行施工全过程的跟踪检查，对过程中存在的问题要在施工检查记录日志中详细记录，并发出过程整改单，对每个检验批都是在兼职qc检查合格的基础上，由项目部专职qc进行验证。

项目部专职qc在检查每一检验批时，对检查点做到百分之百检查，重要部位检查需由技术人员、施工负责人共同联检。如隐蔽工程(指上一道工序结束，被下一道工序所掩盖的，正常情况下无法进行复查的项目。例如:工序中间环节验收、地基验槽、钢筋工程、地下混凝土结构工程、防水、防腐工程、地下埋设管道回填工程等)部位都属于重要部位。重点检查etf/qp启动的先决条件，落实及严把各控制点的质量控制，在经过项目部qc的内部检查验证后，再通知业主检查认可。但qc人员的检查工作不能减轻或改变责任施工人员所承担的责任。

每项检查、验证和验收工作，项目部qc都要在国标资料中(如检验批、隐蔽、分项验收等)签字确认，同时在etf/qp中的检查单和"w""h"控制点后签字放行，检查记录中不应有涂改的痕迹。当检查验收过程中，发现有不符合项时，要按程序要求开启不符合项报告(ncr)，当发现严重危及物项质量和安全的情况时，应立即制止其进一步施工，并向主管领导报告，必要时可先发停工令，同时立即向主管领导报告。

2 施工跟踪记录档案和质量计划的管理

对于施工跟踪记录档案(etf)和质量计划(qp)的管理，严格按相关程序执行，并满足以下要求:

在etf中必须有控制单，控制单中内控栏中列出的各控制工序需要由工长和兼职qc进行验证签字，控制单中的外控栏中的各项验证由项目部专职qc签字放行。

对于砼施工、找平层施工、砌筑、贴砖、回填、灌浆、油漆、抹灰、堵洞、钢制作等作业均应建立检查单，在检查单中设立业主现场代表验证签字栏，保证每道工序在受控状态下。

etf执行过程中的记录分为施工记录和检验评定记录两类。施工记录必须有施工负责人和执行者签字，检验评定记录必须有专职检查员、业主代表签字。

在qp中要填写作业的先决条件，它包括适用的文件(指图纸、程序等)、人员的资格，材料试化验报告、设备试验报告、工艺评定报告等;然后是设备、机具的选定、主要施工工序质量控制的项目及区域、主要工艺的跟踪见证及完工资料的验证，最后一项是质量计划的关闭。

qp开启后，作业队必须严格按已批准的质量计划执行，对于业主设置的控制点，责任作业班组应在物项施工完后，经过兼职qc检查合格由质保部专职qc进行验收。质保部验收合格签字放行后，由其通知业主设点部门验证、签字放行。

通过工程公司审批的etf和qp由技术部etf办公室负责管理，立即进行先决条件资料的收集，并在相关活动开工前7天通知质保部专职质检员进行先决条件检查，质保部专职质量检查员在作业活动开始前将etf和qp进行开启，同时通知业主现场代表到etf办公室进行开启放行。

对于h和w的控制点见证通知要求，严格执行业主方相关规定，施工记录档案和质量计划中的选点和签字放行必须都是原件，相同的施工层、段不得复印，最终形成的资料应包括(但不限于):施工过程中的记录资料(检查单)、原材质单和各种试化验报告、不符合项处理记录等。

办公楼工程地砖地面铺装:施工方法：办公楼室内给排水工程安装施工工艺

1、给水管道

管道表面光滑、平整、给水pp-r 塑料管材表面不允许有气泡。管道不允许有裂口和明显的痕迹和凹陷，色泽均匀。管件外观完整无缺损，不变形，不开裂，物理力学性能符合国家有关标准。

1)管道安装前应了解建筑物的结构和平立面构成，熟悉给水系统的设计图纸和施工方案及与土建工程的配合措施，配管时应结合图纸及卫生器具的规格型号，确定甩口的坐标及标高，严格控制甩口误差，管道配制后应固定牢靠，以免造成位移。各支管长度应根据实测值，结合卫生器具及连接管件的尺寸确定，截制工具应使用专用铰刀，断口应平齐，且垂直于轴线，并用扩口器扩口、整圆。管道需要穿越金属构件、墙体、楼板和屋面时，应在管道穿越部位设置金属材料制的保护套管。管道不得穿越门窗、壁橱、木装修。管道穿越沉降缝时采用膨胀节补偿。

2)管道的固定卡子与管道紧密接触，不得损伤管道表面。

3)管道敷设应避免轴向扭曲。但可作适当轴向弯曲，以穿越墙壁或楼板。

4)管道与其他管道并行敷设时， 应留有不小于50mm 的净距。塑料管道宜在金属管道的内侧。

5)室内地坪以下的管道敷设应在土建工程回填夯实后进行。

6)埋地管道回填时，管周的回填土不得夹杂坚硬物直接与塑料管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12mm 的土壤回填至管顶上侧300mm 处，经夯实后方可回填土。室内埋地管道深度不宜小于300mm。

7)管出地坪处应设套管，高度高出地面100mm。管道穿越基础墙应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度不小于100mm。

8)给水管道安装与试压严格执行 gbj242-88 规定及会审要求施工。

2、排水管道

(1)本工程室内立管采用upvc 塑料排水管，管道安装前，应了解建筑物的结构和平、立面构成。熟悉排水工程的设计图纸和施工方案与土建工程的配合措施。地面管应排水管的安装，必须在埋地管铺设完毕、办好验收手续后进行。埋地管应在基土平整坚实可靠的情况下进行铺设。埋地管穿越基础的预留孔洞时，必须配合土建按设计的位置与标高施工。在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞和凿洞工作。孔洞尺寸如设计无明确规定时，可比管材外径大50mm-100mm。管道安装前，必须检查预留孔洞的位置和标高是否准确。并必须清除管材和管材上的污垢杂物。

(2)管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续完成。安装间断时敞口处应临时封闭。当施工现场与材料储存房温差较大时，管材和管件应于安装前在现场放置一定时间，使其温度接近环境温度。立管必须按设计规定设置检查口。检查口的位置和朝向应便于检修。暗装立管

在检查口处应装设检门。横管亦必须按设计规定设置清扫口。立管和横管均按设计规定设置伸缩节及固定支架。管端插入伸缩节处预留的间隙应为:夏季，5-10mm;冬季，15-20mm。支承件的内壁应光滑，与管身之间留有微隙。

(3)管道支承件的间距，立管外径为50mm 的应不大于1.5m;外径为75mm 及以上的应不大于2m，横管应为大于下表的规定.

横管支承件的间距

外径(mm) 40 50 75 110 160

间距(mm) 400 500 750 1100 1600

(4)横管的坡度应符合标准坡度2.6%，立管承口外侧与饰面的距离应控制在20-50mm 之间。

(5)管道的配管及粘接工艺，必须列规定执行:

--锯管及坡口

①锯管长度根据实测并结合各连接件的尺寸逐层确定.

②锯管工具宜选用细齿锯、割刀和割管机等机具。断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。

③插口处可用中号板锉锉成15 度到30 度坡口。断口厚度宜为管壁厚度的1/3-1/2。长度一般不小于3mm。坡口完成后应将残屑清除干净。

--粘合面的清理

管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧试干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹.当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净.

--管端插入承口深度

配管时应将管材与管件承口试插一次，在其表面划出标记，管端插入承口的深度不得小于下表规定

管材插入管件承口深度(mm)

序 号外 径 管端插入承口深度

1 4025

2 5025

3 7540

411050

5160 60

--胶粘剂涂刷

用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速、涂抹均匀、且涂刷的胶粘应适量，不得漏涂或涂抹过厚。冬季施工时尤须注意，应先涂承口，后涂插口。

--承插口的连接

承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，使其顺直，再加挤压。应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度的接口位置正确，还应保持静待2-3分钟，防止接口猾脱，预制管段节点间误差应不大于5mm。

--承插接口的养护:

承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦试干净。根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止。冬季施工时固化时间应适当延长。管道堵塞时，不得使用带有锐边尖口的机具清捅。

办公楼工程地砖地面铺装:施工方法：办公楼卫生间工程施工工艺

办公楼卫生间工程施工工艺(五)

(一)施工工艺

(二)施工方法

1、施工方法

放线:已我们惯用的 1.5m 相对标高进行卫生间水平放线，找出地面不合理处，其他各安装件，以此为依据进行制作。配合土建留洞(孔、槽)、预埋铁件(木砖)在土建进行主体工的过程中，安装单位要在充分熟悉、掌握设计要求的基础上，应及时、认真、准确配合土建留洞、留孔、留槽、预埋铁件和木砖。

(1)在做好卫生器具的材料、设备造型的基础上，管道工长要绘制出管道过墙、楼板、留洞(孔、槽)、预留铁件及木砖的尺寸，坐标、标高、控制图(简明、易懂)然后送交土建工长、土建和安装施工班组各一份，作为指导配合土建留洞(孔、槽)、预留铁件(木砖)的技术资料。此项工作力求达到坐标、标高准确无误，必要时对管排水管件要实地组合，预排列确定留洞位置。

(2) 安装班组要派责任心强的专人负责配合土建施工，严格控制预留洞和预留件的位置和尺寸，严禁在主要承担结构上打洞、剔槽，杜绝乱打洞，打大洞的野蛮施工行为。

(3) 管道预留洞(槽)尺寸按规定执行;预埋铁件要做好除锈;预留木砖加工成楔形，预留时小头朝外，表面应比墙面低于5mm，木砖安装前要刷沥青做防腐处理。

(4) 对于未预留和漏留的孔洞宜用机械成孔，要用与管子直径相配套的钻头开孔;特殊情况下，如果采用人工打洞时，其孔洞直径不应超过管外径(有套管时，以套管外径计)加30mm.

(5) 管道安装，管道安装必须保证使用功能及观感质量，应认真做好以下六条要求:

1) 编制质量设计，推行样板制。室内管道安装前，项目负责人要组织有关专业工长认真编制质量设计，提出质量目标和进行工序质量控制的具体要求，确保室内管道安装工程质量。对于标准层、卫生间等要配合土建做好样板间或样板系统，待样板检查验收达标后再全面进行管道安装。

2) 各种管道安装前都要将管口及管内外的污垢、砂子、沥青、铁锈等杂物清除干净，金属管道要将表面浮锈清除干净，然后再刷底漆一道。

3) 对于各种不同用途、不同介质的管道，工长协同班组搞好安

装前总体布局施工交底工作，几个不同班组同时作业时做法要统一。安装时要考虑到导管、立管、支管及设备之间的位置与相互关系。管道的布局要注意以下几点:

其一、管道不得穿过设备基础、窗户、大小便槽等部位。

其二、要控制好管道的垂直度、成排度和位置及标高;要控制好管道之间的距离，管道与墙面的距离。管道安装不能半明半暗。给水立支管中心距墙表面一般为50 mm ; 消防导管中心距离表面100~148mm;排水铸铁管中心距离墙面10~130mm。要尽量减少管道间的交叉，如必须交叉时，按有压管计无压管、小管让大管的原则处理。

其三、排水横管终点的管中心(立管连接处)与楼板底的距离一般应为300~350mm，横管起点的(第一个大便器处)管中心距楼板底不小于250mm，有特殊要求时以设计为准。

其四、各种管道的设置一般不应穿过沉降缝和伸缩缝，特别是排水管道。如果设计图纸中管道穿过沉降缝或伸缩缝时未作交待。应在图纸会审时提出并协商解决。

其五、给水管道(包括消防管道)、排水管道穿过建筑物基础或地下室外墙做法见附图7。

4)排水、雨管道 必须做灌水、通水试验。卫生间必须蓄水试验，24 小时内楼板及管道四周和板墙交接处不渗不漏，否则进入下道工序施工。

5)坡度、管道安装时要挂线找坡度，要依据管子坡度的要求确定其下料尺寸。安装后，坡向要正确，给水、采暖管道的坡度其正负偏差不得超过设计要求坡度值的1/3，坡度要均匀一致，不得倒坡，也不宜过而影响观察感效果，管道按标准坡度安装好后要及时固定。土建安装应相互配合，不能在管道悬吊或铺设架板。放置材料和站人，不能随意搬动管道， 以免破坏管道坡度。室内管道坡度应符合下表要求:给水管道，消防管道的坡度为0.002~0.005，坡向泄水装置。

6)卫生器具:卫生器具的安装要重点解决坐标(平面位置)，标高、器具固定、器具与地面及墙面接触、器具与进水和水管连接的细部处理方面是常见的问题。

a、为了解决卫生器具的坐标、标高问题，首先要在图纸会审时对照土建认真核实卫生器具的坐标、标高控制线，安装中认真弹线、找中、找平，特别解决好大便器、脸盆、其它盆(池)坐标、标高和成排安装。

b、挂式洗脸盆固定不牢较为多见，为此要求班组埋设脸盆支架要重视预埋木砖，能将木塞、木棍、木片、打入墙内代替木砖。如果使用塑料胀塞固定，要用较大胀塞和螺丝。大便器具高水箱冲洗管要加设立管卡子。

7)检查口、扫除口、地漏、排水栓。

a、检查口:排水立管检查口应从建筑物内底层开始隔层设置，最顶层也应设置，在乙字管上部要设置检查口;检查口安装高度，中心距地面为1m，靠墙角安装要45o 角方向朝室内;靠墙安装要正面向室内。给水支管等敷设不能堵住检查口，暗装的立管检查口要预留洞口或墙上设置检修门，以便检修。检查口应衬垫8=3~4mm 厚橡胶板，封口盖板有用螺栓固定，不得用铅丝绑扎。

b、扫除口:连接2 个及2 个以上大便器或3 个及3 个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口，可设在横管起端，也可设在上一层楼的地面，但不得装在吊顶内等无法清扫的地方，如果图纸设计在吊顶内时，要在会审图纸时提出协商解决。清扫口距管道相垂直的墙面不得小于200mm，若用堵头代替清扫口时不得小于400mm，地面上设置清扫口要配用铜清扫口盖。

c、地漏:为了不污染空气，要求地漏要有一定的水封高度，因此安装前应严格检查地漏产品质量，不合格的坚决杜绝使用。地漏安装的位置要正确，应避开支承水池槽的砖垛、蹲台、小便台、卫生器具及隔墙等绊脚影响行人，安装高度应低于排水处地面5mm。安装前土建单位要在每个地面漏安装处贴灰饼，提供地面面层标高。地漏安装标高要以土建提供的准确无误的灰饼等标高标志为基准进行下料安装。安装好的地漏在地面做防水层和面层前会同土建一起认真、严格的做好工序交接检查，要作好检查记录，合格后双方签字存档，确认无误后，再进行地面施工。地漏堵洞应密实，楼板上下抹灰平整，四周光滑、洁净、无杂物和毛茬，与地面交接处结合严密，不渗不漏。土建施工时要以地漏为最低点向四周引放射找坡，待工程全部完工后，要逐个进行泼水检查，确保不积水，不倒泛水。

d、排水栓应安于池(槽)中心，在同一池(槽)内安装两个以上时，应按设计位置匀称安装，安装标高应低于池(槽)底部(排水口上口)2mm，绝对不得过高而使池(槽)内积存脏水和产生污垢。排水栓下口要衬垫4mm 胶皮垫圈，上口周围要坐垫油灰，下端胶皮垫圈下用铜垫和锁母拧紧，确保接口紧密、牢固、不渗不漏。

办公楼工程地砖地面铺装:施工方法：办公楼地面铺瓷砖 施工工艺

办公楼地面铺瓷砖施工工艺

1、施工准备

(一)材料要求

(1)水泥:32.5 级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥;

(2) 砂:粗砂或中砂，含泥量不大于3%，过8mm 孔径的筛子;

(3) 瓷砖:进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。

(二)主要机具

小水桶、半裁桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、云石机、水平尺等。

(三)作业条件

(1)墙上四周弹好 50cm 水平线;

(2)地面防水层已经做完，室内墙面湿作业已经做完;

(3)穿楼地面的管洞已经堵严塞实;

(4)楼地面垫层已经做完;

(5)板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。

(6)复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。

2、工艺流程

基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装

3、操作工艺

(一)基层处理、定标高

(1)将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净;

(2)根据 50cm 水平线和设计图纸找出板面标高。

(二)弹控制线

(1)先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度，一般为:缸砖l0mm;卫生间、厨房通体砖3mm;房间、走廊通体砖2mm;

(2)根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。

(3)排砖原则:

1)开间方向要对称(垂直门口方向分中)。

2)破活尽量排在远离门口及隐蔽处，如:暖气罩下面。

3)为了排整砖，可以用分色砖调整。

4)与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔。

5)根据排砖原则画出排砖图。

6)有地漏的房间应注意坡度、坡向。

(三)铺贴瓷砖

为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2~3 行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是:

(1)铺砌前将砖板块放人半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用;

(2)找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4~0.5)，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少;

(3)结合层的厚度:一般采用水泥砂浆结合层，厚度为10~25mm;铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3~4mm 为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平(铺设面积不得过大);

(4)结合层拌和:干硬性砂浆，配合比为1∶3(体积比)，应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。

(5)铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆:找平层上，砖上棱略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工成与地漏相吻

合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。

(6)拨缝、修整:铺完二至三行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。

(四)勾缝、擦缝

面层铺贴应在24 小时后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。

(1)勾缝:用1∶1 水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

(2)擦缝:如设计要求缝隙很小时，则要求接缝乎直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。

(五)养护

铺完砖24 小时后，洒水养护，时间不应小于7 天。

5、质量标准

(一)主控项目

(1)面层所有的板块的品种、质量必须符合设计要求。

(2)面层与下一层的结合(粘结)应牢固，无空鼓。

(二)一般项目

(1)砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。

(2)面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。

(3)楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐;楼层梯段相邻踏步高度不应大于10mm;防滑条顺直。

(4)面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、不积水，与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。

(5)砖面层的允许偏差应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》表8.3.11 的规定。

表面平整度:2mm;

缝格平直:3mm;

接缝高低:0.5mm;

踢脚线上口平直:3mm;

板块间隙宽度:2mm;

5、成品保护

(1)在铺贴板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装保护铁皮，运灰车采用窄车等。

(2)切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。

(3)刚铺贴砂浆抗压强度达1.2mpa 时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。

6、应注意的质量问题

(1)板块空鼓:基层清理不净、撒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。

(2)板块表面不洁净:主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。

(3)有地漏的房间

倒坡:做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高，弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。

(4)地面铺贴不平，出现高低差:对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。

(5)地面标高错误:多出现在厕浴间。原因是防水层过厚或结合层过厚。

办公楼工程地砖地面铺装:施工方法：办公楼火灾自动报警施工方法

办公楼火灾自动报警系统施工方法

1系统说明

一、消防控制室

该系统采用安舍产品，系统中所配设的智能烟感探测器均带有独立地址编码，布设在各独立的房间内及一些公共区域、走廊等，在地下内布设了探测器，在一些机房内布设烟感探测器，在防火卷帘门两侧加温感及烟感探测器。接受综合办公楼的消防报警信号，联动其相应的消防排烟风机，正压送风机，消防卷帘门及事故照明。

二、探测区划分:

1、以自然间为单独探测区。

2、走道、电缆竖井、配电小间为单独探测区。

三、事故广播分层、分防火分区强制切换，保证人员有的顺序疏散。

2施工工艺程序

3施工方法与措施

一、火灾自动报警系统布线时， 应根据现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》的规定及**市消防部分有关规定， 对导线的种类、电压等级进行检查。屏蔽线、阻燃线、软绞线应严格区分，消防布线原色选用表:

1 红线(r) 交流电相线、探测器正极线

2 蓝线(bl)探测器负极、控制、反馈公用线

3 白(w) 电话线、通信线

4 黄(y) 广播信号线、联动反馈信号线

5 黑(blk)探测器灯线

6 黄绿(ygr)保护接地线

7 绿(gr)手动报警确认线

8 棕(br)直流24v 电源正极

二、槽式桥架安装在结构施工完成后，进行槽式桥架的安装施工，安装前对所经过的路径用拉线的方法进行测位，根据测位所拉的定位线，在吊顶内敷设各类管路和线槽时， 宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。安装支架、吊架。支吊架间距一般为1.5――2m，每段之间不小于2 个，所有支架、吊架均有可见的接地，每节桥架内敷设接地主干线-40×4镀锌扁铁可靠连接，接成良好的电气通路，并与总接地连接。

三、管内或线槽的穿线， 应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前， 应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。穿线时，先检测导线是否有断点，做好线标，管口加放护口。穿线时，要有人放线， 并与拉线人做好配合， 拉线时不要用力过猛， 不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路， 不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。

四、导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。

五、敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处， 均应作密封处理。

六、管路超过下列长度时， 应在便于接线处装设接线盒:

1、管子长度每超过45mm， 无弯曲时;

2、管子长度每超过30mm， 有一个弯曲时;

3、管子长度每超过20mm， 有二个弯曲时;

4、管子长度每超过12mm， 有三个弯曲时。

5、管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时， 盒的内外侧均应套锁母。

七、在本专业范围内管道敷设及排管标高均依据有压管让无压管，水管让风管、给水管、喷洒管可根据具体情况绕道敷设，合理进行施工组织，有序安排。还必须与通风空调、消防水等相关专业的施工图严格复核，综合会审后，如与现场实际情况有冲突，则进行酌情调整，防止占用风管、水管及设备生产线的位置。

八、所有穿越防火区及设备站房隔墙造成的空洞均须采用耐火板、防火涂料进行封堵。

九、在吊顶内敷设各类管路，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定，支吊架及管道安装横平，吊架安装牢固。管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母。

十、火灾自动报警系统导线敷设后，应对每路的导线用500v 兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20mω。

十一、探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。

当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。

十二、探测器的“ ”线应为红色，“-”线应为兰色，其余线应根据不同用途采用其他颜色区分，但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。

十三、探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm 的余量，入端处应有明显的标志。

十四、探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。

十五、探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。

十六、手动报警按钮距地1.5〈安装，要牢固可靠，不得斜，外拉导线应有不小于10cm 余量，且端部标志明显。

十七、该项目火灾报警控制器(消防主机)消防控制设备(联动柜)均落地安装，底部须高出地坪0.1―0.2m。

十八、引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求:

1、配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠;

2、电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易退色;

3、端子板的每个接线端，接线不得超过两根;

4、电缆芯和导线，应留有不小于20cm 的余量;

5、导线应绑成束;

6、导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。

十九、控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明显标志。控制器的接地应牢固，并有明显标志，消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装。

二十、消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于1m。并应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒(箱)，应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。

二十一、消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。消防控制设备盘(柜)内不同电压等级，不同电流类别的端子，应分开，有明显标志。

二十二、工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。由消防控制室引至接地体的工作接地线，通过墙壁时，应穿入钢管或其它竖固的保护管。工作接地线与保护接地线，必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收。验收应包括下列内容:

1、测量接地电阻，并作记录;

2、查验应提交的技术文件;

3、审查施工质量。

4调试

一、调试内容

作为安装工程最重要的一个环节，同时是检验现场安装质量的一个检验环节，调试工作应当有组织、按计划 、分步骤的实施，不能通过调试的系

统是一个失败的系统。消防调试验收的内容:

1、备用电源自动切换3 次。

2、探测器抽查5%-10%，不少于10 个。

3、消火栓系统:1).工作泵、备用泵转换运行1―3 次，

2).消防控制室内操作启停泵1―3 次，

3).消火栓处的启泵按钮按5%--10%的比例抽查，

4、自动喷淋系统:1).工作泵、备用泵转换运行1―3 次;

2).消防控制室内操作启停泵1―3 次;

3).水流指四器、信号阀按安装数量的5%--10%的比例进行末端放水试验抽查。

5、防火卷帘的抽查按安装数量的10%-20%抽查。

6、通风空调和防排烟设备按实际安装数量10%-20%抽查。

7、消防电梯的检验应进行1-2 次人工控制和自动控制功能的检验。

8、火灾事故广播设备的检验按实际安装数量的10%-20%:

1)、在消防控制室分层广播;

2)、公用的扬声器强行切换试验;

3)、备用扩音机控制功能实验。

9、消防通信设备

1)、消防控制室与各设备间的对讲电话进行1-3 次通话;

2)、消防插孔按实际安装数量的5%-10%进行通话试验;

3)、消防控制室的外线电话与119 台进行1-3 次试验。

二、调试原则

调试工作的组织应按先准备后实施、线检查后试验、先简单后复杂、先模拟后实际，先操作回路后主回路的原则进行，并通过密切的观察进行详细的记录。

三、调试准备

调试准备工作包括人员组织、资料方案的准备以及工具备件的准备。

调试人员应由施工单位、技术工程师、技术人员及施工员、设备厂家人员、建设单位工程师及有关管理人员，监理单位工程师以及设计单位工程师，以便能够协调调试过程中可能出现的各种问题，对出现问题处理方法并互相监督，同时也有利于建设单位人员熟悉系统功能，为顺利移交打基础。

四、火灾报警试验方法

通过火灾报警器上的手动检查装置，检查火灾报警控制器的各区功能是否正常，包括火警、各类故障监控功能、消声功能等是否正常。

切断交流电源，观察备用电源自动投入的工作情况，各项功能是否正常。

观察各电压表，电流表的指示值，应在技术规定的正常范围内。

指示灯、开关、按钮应无损坏及接触不良情况。

通过手动检查火灾控制器功能，性能时，自动灭火。输出控制接点都不应动作，时针也不应动作。

对系统中所安装的探测器每个进行吹烟、检测，温度探测可用电吹风筒加热进行，每个经过试验都能动作为止。

进行火灾探测器的模拟试验时，观察火灾报警控制器的声光、动作状态，各区间联动状况是否合格。

拎下探测器，显示器能够显示故障。

所有防火阀全部调试及动作返回到消防中心显示。

五、消火拴给水系统试远方法

包括水源测试、消防泵、稳压泵、稳压灌性能试验，室内、外消防栓和屋顶消火栓功能试验，系统联动试验等内容.

通过压力表、流速仪等检测仪表，对室内、外消防栓屋顶消防、屋顶消火栓进行测试;对于临时高压系统来讲，还需启动消防水泵;通过消防车从水泵接合器处向室内管网供水、加压、验证室内的消火栓和屋顶消火栓的流量，充实水柱长度，保护面积等功能是否能够满足设计和规范要求。

系统联动试验还应包括:通过消火栓箱上的消防按钮后观查，是否在5min 内启动消防水泵，并使该系统的任何一个消火栓达到设计要求的灭火功能，消防水箱是否有保证火灾初期10min 供水能力等。