主厂房辅助厂房照明安装技术措施（优选3篇）

主厂房辅助厂房照明安装技术措施

1、概述:

1.1概况:国华呼伦贝尔一期工程启动锅炉房电气安装工程，依据厂家资料由北京电建呼伦贝尔项目部电气工地负责施工，主要包括启动锅炉房的桥架安装、盘柜与变压器安装、电缆管敷设、电缆敷设及电缆头制作等安装工程。

1.2工期:

工期:____年05月10日至____年07月30日

2、质量目标:

认真执行国华公司《工程建设标准及技术》、 “工程精细化施工工艺标准”及“其他要求”。

安装工程质量目标

分项工程合格率 100%

分项工程优良率≥95%

分部工程优良率 100%

单位工程优良率 100%

3、依据的法规、规程、规定:

本工程采用的工程质量检查、验收标准包括并不限于以下所列:

3.1《电力建设施工及验收规范》(电气装置篇);

3.2《火电施工质量检验评定标准》(电气装置篇);

3.3《工程建设标准强制性条文》(电气、输变电工程);

3.4内蒙古国华呼伦贝尔能源项目一期2×600mw机组工程主体施工招标文件及澄清;

3.5 国华公司准格尔电厂上级相关部门有关质量管理文件。

4、目标组织结构图:

项目经理

许国存

生产经理:

张崇儒

总工程师:

靖永力

物资部长

于力

质量部长

侯银平

安监部长

李胜涛

工程部长

邢麦熟

电气工地

主任:孙会来

专责:刘森

质检员:张文涛

5、职责和权限

为有效实施本质量计划的各项要求，保证工程质量，明确北京电力建设公司对工程质量的管理和各级岗位人员的职责。

5.1项目经理

5.1.1受公司经理委托，代表公司实施对项目的全面管理，履行工程项目合同;

5.1.2全面负责项目经理部各项生产、经营、管理工作。负责组织贯彻执行公司质量体系文件;

5.1.3按公司的模式建立本工程相应的质量体系，批准适用于本项目的质量管理手册和质量管理体系程序，并发布实施;

5.1.4制定并落实质量控制措施，确保施工进度、质量、环境和安全等各项指标的完成。

5.2 质量部长

5.2.1负责主持质量工作会议，组织开展质量活动，建立质量体系，建立符合iso9001标准要求的组织机构。受项目总工程师领导，向项目经理和项目总工程师报告工作;

5.2.2负责编制工程项目质量计划，并监督实施;

5.2.3负责贯彻执行有关法令和质量管理制度，检查指导质检业务工作;

5.2.4负责质量记录的控制和内部质量审核。

5.3 工程部长

5.3.1负责项目经理部日常施工及技术管理工作，受生产经理领导及总工领导，向项目经理报告工作;

5.3.2积极参与建立和完善工程的质量管理和质量保证体系，实现本工程质量目标。在技术上对本专业的施工质量负全责。要做好本专业的质量检查和验收工作。监督施工单位对设备、原材料、半成品及成品的技术检验工作;

5.3.3负责组织施工图纸的会审，并做出记录;

5.3.4组织制订重要的专业技术措施和审核施工技术措施，确保施工质量。

5.4 各专业施工队质量职责

5.4.1施工过程中严格执行国家或行业内的技术标准、法规和规章制度;

5.4.2参加所管辖范围工程项目的技术措施审查、施工图会审和施工技术交底。根据国家和行业规程规范的规定和经验教训对不符和部分提出意见;

5.4.3严格执行质量保证手册、质量保证程序文件及工程项目质量计划规定，编制施工作业指导书、施工措施及施工方案，经批准后贯彻实施;

5.4.4负责组织所属各班组施工人员，严格按照工作程序(作业指导书)进行各自的施工质量活动和自检，保证施工质量、安全和进度;

5.4.5深入现场，实地检查，掌握质量动态，对违规施工要及时予以制止。发现问题，及时处理，防患于未然;

5.4.6负责对施工队全体人员进行质量和环保教育，使其理解公司的质量方针、目标，并在实际工作中贯彻实施。

6、质量通病的预防措施

常见的质量通病及预防措施

可能导致的质量通病之一:电缆保护管敷设不到位，排管管口不齐，保护管口有毛刺，敷设后封堵管口不及时。

现有控制措施:

⑴.电缆保护管施工前应参照机务安装图纸确定电缆接线盒位置

⑵.保护管弯制严格控制弯制长度;

⑶.保护管切割后，立即修整管口毛刺，敷设完后及时封堵管口;

⑷.严格按照规范要求进行质量控制和验收。

可能导致的质量通病之二:电缆保护管弯曲半径太小，有扁、凹、裂现象，敷设时弯头露出地面，不美观。

⑴.电缆保护管弯制应采用合格的模具并控制保护管弯制角度;

⑵.保护管敷设时应控制敷设深度。

可能导致的质量通病之三:电缆敷设不整齐，交叉处理不好。

⑴电缆施工采用微机处理;

⑵电缆敷设时，合理配备人员分段指挥并现场控制质量;

⑶电缆敷设时同一路径电缆尽量一批敷设完，敷设时按先长后短，先上后下，先内后外顺序敷设，敷设一根及时整理绑扎固定一根，排列应整齐;

⑷增加中间验收环节，敷设整理不合格，不能进行下工序施工。

可能导致的质量通病之四:只在电缆两端挂设电缆标识牌，电缆标识牌内容过少，个别电缆标识牌挂设错误。

⑴对施工人员进行培训，明确要求;

⑵加强质量监督检查力度;

⑶二次接线完成后统一挂设电缆牌存在困难时，应在接线过程中挂设电缆牌;

⑷标志牌上应注明线路编号，当无编号时，应写明电缆型号、规格及起讫地点;并联使用的电缆应有顺序号。

可能导致的质量通病之五:除规范允许情况外仍出现电缆对接头

⑴电缆敷设前根据购买的每盘电缆长度对电缆进行规划，确定各盘电缆敷设哪几根电缆;

⑵电缆敷设时应由熟悉设备位置及接线位置的施工人员在电缆两端负责确定电缆预留长度;

⑶必要时与电缆厂协商，特殊加工超长电缆。

可能导致的质量通病之六:电缆二次接线不整齐，标识不清，一个端子单侧接线超过两根。

⑴根据盘内设备布置情况制定接线方案，必要时可进行模拟比较确定接线方案;

⑵对接线工进行培训，考核合格后方可允许上岗;

⑶芯线号头采用内齿软管或异型管热压制作，一面盘内号头长度应一致。

可能导致的质量通病之七:盘、柜内的二次导线有接头

⑴敷设电缆及盘内分线时，施工人员应根据盘内端子布置情况预留电缆长度;

⑵加强图纸会审力度，争取提前提出问题进行变更。

可能导致的质量通病之九:屏蔽电缆屏蔽层未按设计要求的接地方式接地。

⑴对接线人员进行培训，掌握规范要求;

⑵技术人员仔细查阅相关图纸及说明书，明确屏蔽层接地要求，并对施工人员交底。

可能导致的质量通病之十:变压器与盘柜运输时表面有损伤。

(1)开箱后检查是否完好、是否有机械损伤。

(2)吊装时由专业起重工统一指挥，互相照应。

(3)人工运输时不能使变压器及盘柜表面受机械外力。

可能导致的质量通病之十一:母线安装不合适。

现有控制措施:

(1)安装母线前，先检查母线光滑平整，无裂纹、折皱、变形扭曲现象，母线螺栓孔无毛刺，母线标志清晰，标号正确。

(2)母线接触面应连接紧固，螺栓露扣长度2-3扣。

(3)母线紧固不应使绝缘子受到额外应力，10kv母线对地距离不小于100mm。

可能导致的质量通病之十二:盘柜与盘柜间缝隙太大。

现有控制措施:

(1)盘柜基础制作符合标准。

(2)对成列布置的盘柜安装，应根据设计图纸的布置要求，精确测量后确定第一块盘柜的安装位置，再以此为基准，逐次调整安装其它盘柜。

(3)盘柜间固定采用螺栓连接，紧固螺栓时，应均匀受力，防止盘柜变形。

7、质量控制的具体措施

7.1、干式变安装:依据施工图纸，用倒链、滚杠、撬棍等机具将干式变就位，用线坠及钢板尺检测干式变的垂直度，确保其垂直度≤1.5/1000高度后进行固定，固定应采用(干式变基础与干式变底座)焊接方式。安装过程中施工人员应统一指挥，互相照应，确保人身设备安全。

7.2、对成列布置的盘柜安装，应根据设计图纸的布置要求，精确测量后确定第一块盘柜的安装位置，再以此为基准，逐次调整安装其它盘柜。

7.3、安装成套盘柜时，由于设备较重，应用专用工具进行搬运。在搬运过程中，应统一指挥，确保人身设备安全，并做好设备盘面漆层的防护工作，防止盘面造成滑痕。在安装过程中，应互相协调，防止挤手或设备倾倒，发生意外。

7.4、在安装盘柜过程中，对相对排列的低压盘柜采用母线桥联络时，为确保母线桥的可靠连接，应精确定位两列盘间距离，误差≤2mm，盘柜垂直度应控制在1.5/1000盘柜高度范围以内。

7.5、盘柜间固定采用螺栓连接，紧固螺栓时，应均匀受力，防止盘柜变形。

7.6、盘柜与基础槽钢固定一般采用焊接方式，焊缝应在盘柜的内侧，每块盘柜四角均焊接，每处焊缝长20—40毫米，焊接牢固无虚焊，焊接后药皮处理干净。

7.7、安装母线前，先检查母线光滑平整，无裂纹、折皱、变形扭曲现象，母线螺栓孔无毛刺，母线标志清晰，标号正确。母线接触面应连接紧固，螺栓露扣长度2-3扣。母线紧固不应使绝缘子受到额外应力。10kv母线对地距离不小于100mm。

7.8、盘柜安装完毕后，应做到成列盘面整齐，盘柜顶部高低一致，盘柜间接缝<2mm。并做好各项记录。

7.9、悬挂式就地控制箱或其它设备，在安装过程中，一方面要考虑设计要求，同时也应结合现场的实际情况确定安装位置。安装后的设备应便于操作，且不影响其它专业设备的安装。

7.10、安装完毕后的盘、箱、柜均应有可靠的接地。

8、需注意的事项

8.1开工条件的检查确认

工程开工前，由工程部负责对开工条件进行检查确认，质量部根据质量计划进行复核，必要时，请监理和业主检查签署确认。

8.2开工条件检查确认包括以下方面:

8.2.1施工文件(图纸、施工组织设计、质量通病控制措施、施工措施等)齐全;

8.2.2施工人员资格确认;

8.2.3机具设备性能的确认;

8.2.4环境条件确认:只有经过开工条件检查确认合格的项目才能开工;

8.3 技术交底:工地负责人在施工前组织所有施工人员进行技术交底，并执行签字制度。

8.4施工设备的控制

8.4.1机械设备实行定机、定人，机械设备操作人员必须持有劳动部门或公司颁发的机械设备操作证，并持证上岗，认真遵守《电力建设安全工作规程》和有关机械设备操作规程;

8.4.2机械设备管理人员应按照公司企业标准中的《施工机械、设备管理标准》中的有关规定，对施工机械设备进行标识、维护保养等有效的管理，以满足施工的需要;

8.5工程验收和评定

8.5.1根据有关标准规范，制定工程验收和评定一览表，对质量验收和评定进行控制，实行四级验收制度，确保所有施工项目都经过检查验收合格;

8.5.2 施工班组自检完成后，形成自检报告，自检报告一式三份;

8.5.3 每一层验收合格后，方可进行下一步施工。

9、成品保护

9.1建立成品保护领导小组，成立成品保护小队，负责照明工程的成品保护工作。

9.2制定成品保护奖罚制度，凡发生成品损坏、破坏，视情节对当事人进行处罚;

9.3电缆管敷设好后要及时把管口堵好防止掉入杂物;

9.4 盘柜内接完电缆后及时把门锁好;

9.5 盘柜与变压器安装好后及时用彩条布进行保护;

主厂房辅助厂房照明安装技术措施：主厂房电梯井风道砌体砌筑构造柱圈梁 施工技术

1.工程概况

主厂房电梯井风道为地上九层砌体结构。砌体采用mu7.5实心黏土砖，砌筑砂浆采用mu 7.5混合砂浆，采用240mm厚填充墙;墙长大于4m的墙体中部，大于1.8m洞口两侧均设构造柱，构造柱需先砌墙后浇筑柱，构造柱两侧墙体砌成马牙槎。墙体高度大于3.5m时，需在墙体半高处加设圈梁。总工程量为;mu7.5实心粘土砖33280块;混凝土c30(二)6.5m3

2.施工总部署

2.1施工原则

2.1.1整个砌筑工程使用的混凝土和砂浆，采用下游120拌和站和10#坝段尾水平台处砂浆搅拌机拌和。

2.1.2工程施工过程中本着先湿装、后干装的原则进行分段流水作业。结构施工阶段水电安装要与土建紧密配合，及时进行预留预埋工作。

2.2运输方式

2.2.1由于施工场地比较狭小，材料倒运比较困难，第一层和第二层材料直接从10#坝段绝缘油库通过人工倒运，第三层至第九层材料由自卸汽车和小吊车及，16t配合直接运输到工作面

2.3主要分部分项工程施工顺序

2.3.1砌体砌筑工程

定位放线、立皮数杆→扎构造柱钢筋→砌墙→扎圈梁筋→支构造柱、圈梁、现浇梁板模板→扎梁、板钢筋→浇柱、梁、板砼→养护→拆模→验收

3施工准备

3.1施工用电:

根据施工用机械及照明用电情况，10#坝段安装配电柜以满足施工用电。

3.2施工用水:

在10坝段尾水平台安装2吋供水管道。

4主要分部分项工程的施工方法

4.1施工测量:

4.1.1主要监视和测量装置:

序号

仪器名称

型号规格

数量

产地

制造年份

1

全站仪徕卡

702

瑞士

____

2

水准仪

dsz

江苏

4.1.2平面控制:

施工定位放线采用全站仪，将建筑物轴线测量到基础上，然后在用墨斗弹出控制轴线，再根据基础与控制轴线的关系，弹出基础位置控制线。

4.1.3高程控制

在施工现场用水准仪引测水准基点，作为基础施工高程控制依据。基础施工完成后，在0.00处标出高程控制点，各层标高均由此点用钢尺直接向上引测，为消除偶然误差，向上引测点不少于三个，在每层做好高程标志后用水准仪检测，在误差范围内取三点高差平均值控制层高。

4.2构造柱圈梁钢筋工程

4.2.1材料要求:具有合格证和出厂质量证明书。每捆(或盘)都应有标志。进场时，分品种、规格、炉号分批检查，核对标志、检查外观，并按现行国家有关标准的规定，抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。

4.2.2钢筋加工:由钢加厂根据钢筋加工配料单，使用机械统一加工，分品种、型号、规格分别挂牌堆放。加工成型的钢筋分类堆放，经过半成品检查合格后，统一领料，分部位、构件，吊运至现场由人工绑扎成型。小于φ12的盘圆钢筋，使用冷拉调直，冷拉率不宜大于4%;大于φ12的钢筋应进定尺钢筋，采用机械切断、弯曲。钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、锈污等，并在使用前清除干净，带颗粒状老锈的钢筋不得使用。

4.2.3钢筋接头

钢筋接头严格按照设计施工图和施工规范要求进行施工，水平钢筋接头连接形式搭接焊为主。

4.2.4钢筋的绑扎

(1)钢筋现场绑扎之前要核对钢号、直径、形状、尺寸及数量。绑扎用20~22号镀锌铁丝。绑扎梁、柱箍筋应与受力筋垂直，且所有钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。

(2)钢筋保护层厚度的控制措施

①为确保保护层厚度，钢筋保护层采用预制块，间距800mm，呈梅花型布置。

②钢筋的交叉点用铁丝绑牢。

③箍筋的弯钩必须错开布置。

4.2.5质量检查

宇洋热线钢筋绑扎安装完毕后，应检查以下方面:

宇洋热线(1)钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符。

宇洋热线(2)钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定。

宇洋热线(3)钢筋保护层是否符合要求。

宇洋热线(4)钢筋表面是否清洁。

宇洋热线(5)钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。

宇洋热线检查完毕后，作好隐蔽工程验收记录，并经监理方验收通过后方可进行下道工序施工。

4.3砌体工程

4. 3.1工艺流程:

砂浆搅拌

↓

作业准备

→

二次倒运砖

砖浇水

砌砖墙

验评

4. 3.2砖运输:由厂家运输到工地10#坝段尾水平台，人工二次倒运再用小吊车垂直运输到砌墙所需位，局部位置用16t配合倒运材料。

4. 3.3砖浇水:粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%~15%，冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。

4. 3.4砂浆搅拌、运输

4. 3.4.1 砂浆搅拌:砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

4. 3.4.2 砂浆运输:在10#坝段尾水平台安装一个0.3立方的砂浆搅拌机，满足施工需求。

4. 3.5砌砖墙:

4. 3.5.1组砌方法:砌体一般采用一顺一丁(满丁、满条)、梅花丁或三顺一丁砌法。

4.3.5.2选砖:砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。

4.3.5.3盘角:砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

4. 3.5.4挂线:砌筑二砖墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺;砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

4. 3.5.5砌砖:砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张;里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。

4.3.5.6留槎:外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋φ6钢筋4或(2)根，其理入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90°弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。

4.3.5.7墙体拉结筋:墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。

4.3.5.8构造柱做法:凡没有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm(即三皮砖)。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置4(2)根φ6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。

4.3.5.9冬期施工:在预计连续10d由平均气温低于 5℃或当日最低温度低于-3℃时即进入冬期施工。冬期使用的砖，要求在砌筑前清除冰霜。水泥宜用普通硅酸盐水泥，灰膏要防冻，如已受冻要融化后方能使用。砂中不得含有大于1cm的冻块，材料加热时，水加热不超过80℃砂加热不超过40℃。砖正温度时适当浇水，负温即应停止。

宇洋热线4.3.6注意事项

宇洋热线宇洋热线4.3.6.1砌筑时，必须将基层清理干净，基层用水湿润，并用砂浆找平，按图放出墙体轴线、弹好墙边线及门窗线，做好标识;通过提前排砖来确定门窗洞口砌体，并使用皮数杆来控制砌体标高。

宇洋热线4.3.6.2立皮数杆:在墙体转角处立皮数杆，来控制每皮砖砌筑的竖向尺寸，并使铺灰浆、砌砖的厚度均匀，保证水平，同时在皮数杆上标明门窗洞口，过梁、圈梁的高度保证其位置正确。

宇洋热线4.3.6.3砌筑用砂浆按要求做好试块，每250m3留置一组砂浆试块，每层至少取样一组，严格按配合比要求拌制。

宇洋热线宇洋热线4.3.7质量要求

砌体要横平竖直，砂浆饱满、厚薄均匀，上下错缝，内外搭砌。

4.4模板工程

模板设计原则:适应施工要求，保证强度、刚度，拆装简便，满足操作快捷的要求。

构造柱、圈梁均采用小钢模板，局部采用木模。

4.5砼工程

4.5.1砼的配制

左岸50拌和站拌制

混凝土的材料要求，具体如下:

(1)水泥品种:选用普通硅酸盐水泥。

(2)骨料选择:细骨料选择中砂，不得用细砂。粗骨料用石灰岩碎石，为5-20mm，细长或片状的石粒不多于10%，且质地坚硬，不含风化的石块。砂石表面应清洁，砂、石子的含泥量符合规范要求。砂率要充分考虑可泵性和砼强度要求，控制在40%左右。

4.5.2砼浇筑

(1)浇筑前要做好以下准备工作:

① 对模板安装位置、钢筋、预埋件、预埋管线，预留孔洞进行交接检查及验收。

② 检查砼浇筑设备的完整性。

③ 填写砼要料通知单，通知搅拌站要浇筑砼的标号、配合比、搅拌方量。

(2)在浇筑竖向结构砼前，应在底部填50mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，以防“烂根”。

(3)浇筑方向由远及近。浇筑时要检查模板、预埋管线、预埋孔洞的位置，若发生偏移，要在砼初凝时间内纠正，然后继续浇筑。特别要注意未浇注部位洒落的砼要清理好，必要时应采取防护措施。

4.5.3振捣

柱、梁砼采用插入式振捣棒，楼板用平板振动器振捣。对于梁、柱节点部位，要进行仔细振捣。振捣手应在浇筑处、砼坡角处同时振捣。采用插入式振捣器时，要做到快插慢拔，插点要均匀排列，振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍(一般振捣器作用半径为30~40cm)，每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落为止。

4.5.4砼养护

立面砼采用涂刷养护剂进行养护，拆模后立即按排涂刷均匀，平面砼采用覆盖塑料薄膜浇水保潮养护方法，使砼表面保持湿润即可，时间不少于14昼夜，砼试块按规范规定制作留置，并在工地标准养护间养护。

4.6脚手架工程

采用双排落地式脚手架。

4.6.1材料:本工程采用扣件式钢管脚手架。钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的3号钢焊接钢管。脚手架铺采用50mm厚木板。钢管及扣件不可锈蚀。

4.6.2搭设及拆除:脚手架搭设要横平竖直、连接牢固，受荷安全、有必要的操作空间、不变形、不摇晃，建筑物四周脚手连为一体。从基础开始搭设时，搭设范围内的地基应先行夯实平整，并做好排水处理。在地基上设杆件底座，并将底座垫在木板之上，以使支承立杆直接传递下来的荷载分布到地基上。脚手架的搭设要按程序进行，其搭设顺序为:排放扫地杆→树立杆→连接大横杆→安放第一步大横杆、小横杆→安放第二步大横杆、小横杆→设立杆→设大横杆、小横杆、加设剪刀撑→铺设脚手板、→挂安全网、安装防电避雷装置。脚手架拆除要划出警戒区，设立明显标志，设专人指挥，由上而下进行，先搭的后拆、后搭的先拆。连接点必须与脚手架同步拆除。不允许分段分立面拆除，若现场施工必须分段分立面拆除时，要在暂不拆除的脚手架两端加设连接点和横向水平支撑。拆下的钢管扣件要及时运至地面，严禁高空抛掷。拆除时要互相配合，协调一致，随时保证脚手架的整体稳定。拆除后的钢管扣件要分类堆放，妥善保管，以备再用。

4.6.3构造:搭设时，立杆要垂直，偏差不大于其高度的1/200，相邻两根立杆接头要错开500mm，大横杆在每一面脚手架范围内的纵向高差不宜超过100mm，同一步内外两根大横杆的接头要相互错开，不要在同一跨内。在垂直方向相邻两根大横杆的接头也要相互错开，其距离不宜小于500mm。为保证脚手架的整体性，沿架子纵向每隔25—30m设置一组剪刀撑，其斜杆分别扣紧在立杆的连接点，离地面不宜大于500mm。各立面的脚手架的大横杆要互相连接，保证脚手架的整体稳定。钢管接长必须采用对接扣件，本工程立杆纵距2.0m，横距1.0m，步高1.8m。内立杆离建筑物间距300m。每步的脚手架外侧均设1000mm高的护身栏杆。每步底铺设上人马道，用双股20#镀锌铁丝绑牢，内横杆与建筑物间铺设木质脚手板或搭设钢管，上面铺设马道板。

4.6.4围护:脚手架外围采用安全网进行全封闭施工，安全网要与脚手架绑扎牢固。

4.6.5脚手架与主体结构的连接:脚手架与主体结构用钢管连接。水平方向每8m左右设一处，竖向每层设一处，其连接点必须设在立杆与大横杆的结点上。

5.施工进度计划:

本工程定于____年10月1日开工，____年10月25日竣工。

工期保证措施:

(1) 加强组织管理，制定科学、严密的施工组织计划。

(2) 合理增加劳动力投入，两班作业，昼夜奋战。

(3) 加强对配属劳力管理，制定严密的奖罚措施。

(4) 采取分段平面流水作业，立体交叉施工。

6 .劳动力计划表

工种

人数

工种

人数

放线工

3

抹灰工

5

瓦工

20

架工

12

普工

12

电焊工

5

木工

8

司机

5

钢筋工

5

总计75人

7.施工机械设备

序号

设备名称

型号规格

数量

1

汽车吊

16t

1

2

小型起重机

ld250、500

4

3

钢筋调直机

1

4

钢筋弯曲机

1

5

钢筋切断机

1

6

电锯

7

平刨

1

8

插入式振捣棒

4

9

平板式振动器

2

10

压刨

1

11

水泵

2

12

电焊机

xt500

3

13

砼搅拌站

50站

1

14

砂浆搅拌机

4

8主要施工管理保证措施

8.1技术管理措施

8.1.1施工遵守的规范标准

① 工程现行施工验收规范。

② 国家建筑安装质量检验评定标准。

③ 国家及地方现行的质量评定标准和施工验收规范。

④ 符合规定的设计文件。

⑤iso/9002标准、本企业质保手册和质保工作程序、质保计划。

8.1.2确保工程质量的技术管理措施

(1)图纸会审关:各级技术、工程管理人员必须熟悉图纸，了解设计意图，做好图纸会审，掌握施工及验收规范、规程。

(2)施工方案关:施工方案切实可行，经审批后实施。

(3)技术交底关:认真做好技术交底及施工方案的交底。

(4)责任关:质量分级管理，责任明确。

(5)自检关:严格执行“三检制”，确保道道工序受控是保证工程质量的关键之关键。

(6)材质关:严格按设计、规程要求对材料进行检验和试验。着重抓好钢材、水泥、外加剂和防水材料的复试。

(7)计量关:抓好计量管理，保证配合比的正确性，重点抓砼级配的计量。

(8)样板关:坚持先做样板，统一要求、统一工艺、以点带面，提高全员素质。

(9)季节性施工措施关:做好季节性施工技术方案，能在较差的施工环境下确保工程质量。

(10)成品保护关:抓好成品的保护，重点是抓好职工教育和成品的防护设施。

8.2质量管理措施

8.2.1工程施工中认真严格按集团总公司制定的iso9002质保手册、质保计划和质量体系程序文件执行，重点抓好以下环节:

(1)对建设工程需用的钢材、木材、砼成品、半成品质量的控制。

(2)对建设工程所用的原材料采购质量过程控制以及建筑原材料检验过程控制

(3)施工过程质量控制

① 项目部按施工图、会审记录、施工组织设计及施工规范规程施工。

② 项目部技术负责人向生产班组进行技术交底至操作者。

③ 各分项工程、施工样板须建设单位或监理单位确认后作为操作人员施工过程操作、对照的样板。

(4)检验和试验

① 进货验证:建筑材料按国标或部标由试验员进行取样验证。其结果报建设单位代表或监理代表。

② 未经检验或试验的产品不准使用。

8.2.2关键部位设置质量检查控制点，进行重点控制。做好各工种、各分项工程施工前的技术交底，保证操作质量。

8.2.3施工准备过程的质量控制

优化施工组织设计;按设计进行施工准备;施工用的会审、技术交底资料;技术人员、操作队伍的素质选择;施工机械、原材料准备等。

8.2.4施工过程的管理控制

(1)实行质量否决权。质检员验收未通过的分项不得结算工程量

(2)材料及半成品进入现场经过严格检查，确认符合标准以后方可使用，工地质量管理小组必须签发准许使用通知书。

(3)专职质检员实行四权:返工权、罚款权、停工权、进场材料验收权。对施工的工程质量必须分工序、分项、分部位、分层检查验收

(4)工地强化工序质量责任制。

(5)实行样板开路和操作人员挂牌制度。每个分项工程施工前按标准做出样板，经质检部门验收鉴定后，方可大面积施工。

8.2.5紧紧抓住对质量影响面大，易发生质量通病的十个主要环节，实行全方位的检查。(1)砌筑工程:组砌方法正确，灰浆饱满，拉结筋符合规范要求。

8.3保证施工技术措施

(1)现场技术施工人员要充分了解设计文件，认真学习研究设计图纸，认真细致的会审好图纸，加强与设计部门联系，及时解决设计文件出现的各项技术问题，保证设计文件的正确和施工连续。

(2)安排强有力的施工劳力。土建主体施工选用实力较强的施工队伍，施工力量、技术力量雄厚，做到不受农忙和季节性影响，能保证施工连续。抹灰和粗装修工程从集团劳务总公司选调优秀班组，为确保工期，集团劳务总公司将优先保证本工程的劳力需要。

(3)材料供应保证。工程使用中各种材料我公司将按施工进度计划提前一个月提供供应计划，并适当建立材料周转仓库。我公司的材料供应公司将优先满足本工程需要，以保证施工连续。

8.4安全生产保证措施:

8.4.1做好安全教育和加强安全标准化

(1) 认真贯彻落实国家和国电发布的安全生产法规、规程，坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全施工安全检查监督网络体系，分段分部位做好安全检查与防护，使之做到经常化、制度化、标准化。

(2)加强现场安全管理，建立安全值班和安全活动记录卡，坚持 “三不放过”、“工前交底和工后讲评”制度。

(3)特殊工种(如吊车司机、电工等)要持证上岗，并定期作体格检查，符合要求方准上岗。

(4)保卫人员要认真负责，不得放非施工人员、车辆进入工地，经过允许的参观人员要戴安全帽并有专人引导。

(5)施工现场设置安全标识牌和标语牌;危险区域设置警示标志。进入现场的一切人员都必须戴好安全帽。

8.4.2施工安全防护措施

(1)脚手架必须按《脚手架施工规范》搭设，把好“连接、承重、检验”三关，严禁堆放重物，并做好各出入口的防护;外脚手架用密目网全封闭，沿建筑物四周按规定设置水平安全网，防止高空坠物伤人。

(2)高空作业:

① 抓好低处及高空作业防护，防止物体打击和高空坠落，认真使用“三宝”，加强对“四口”、“五临边”的设防。

② 出入口处用钢管搭设长度为3~6m米的安全通道，上面铺设50mm厚木板一层。现场危险地段的设醒目的警示标志。

8.4.3施工现场临时用电安全措施

抓好施工现场用电安全管理，严格按照《施工现场用电安全技术规范》，《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》及其它有关规定，并着重作好如下几点:

(1)现场内各种电气设备接地接零。电动机械和手持电动工具设漏电保护装置。

(2)现场内各用电设备实行“一机一闸一保护”。严禁“一闸两机”或“一闸多机”。

(3)现场内各种用电设备不得超负荷运转，不准带病运转，不准在运行中维修保养

(4)现场内的闸刀开头必须保护闸盒完好，各空气开关必须设有保护罩，开关扳手完好。

(5)rd丝严禁用铜丝等代换，且必须与额定电流匹配，严禁以大代小。

(6)现场内导线接头处须绝缘良好，导线完好无损、脱皮、老化导线不得使用。

(7)使用移动电动工具者，须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。

(8)现场内各用电设备如发生故障，应由电工或专业技术人员负责维修。其它人员不得擅自动手操作和维修。

(9)严禁私拉电线，乱接电源。

8.4.4机械设备安全管理措施

(1) 抓好对吊车、施工井架等大型垂直运输机械的管理，作业应设警戒区。坚持“十不吊”，吊车不准带病作业。

(2)“三保险”、“四限位”必须齐全有效。起吊重物时不得拖吊和超载超吊，离地3米暂停起升，检查安全稳妥后运转就位。施工井架2.5m范围内应搭设坚固防护棚，钢丝绳与配重和货笼要连接牢固。

(3)钢丝绳达到报废标准一定要报废。在恶劣天气情况下应停止运转。

8.5文明施工措施

8.5.1材料进场堆放:砖码垛，砂石堆放，半成品、成品材料分规格堆放整齐，并设置明显的标牌。废旧和多余的物资要及时回收。料具堆放整齐，不得挤占道路和作业区，保持道路畅通无阻。

8.5.2严格按照施工程序组织施工，确保施工过程中统一调度，统一管理、统一指挥、平衡土建与安装，安装与装饰，地上与地下，外部与内部的关系，保持良好的施工程序。

8.5.3建筑物的轴线控制及高程控制点，要做出醒目的标志牌，任何人不得破坏。

8.5.4每一分项工程完工后，要及时清理各种材料、工具模板、钢管等周转材料直接在楼层内清理干净，并码放整齐，以备再用。

8.5.5施工现场的主出入口处实行“三包”随时清扫送料车辆掉在门口及街道上的杂物，保持门前的清洁。

8.5.6经常对职工进行文明施工教育，遵守现场文明施工管理制度，提高自身的素质。

主厂房辅助厂房照明安装技术措施：钻井处供热站主厂房拆除工程施工

一、工程基本概况

本工程位于江都市邵伯镇石油新村，拆除旧房为框架结构厂房，建筑面积800平方米，烟囱拆除，高45米。

二、安全管理措施

1、向进场施工人员进行安全技术培训，施工前必须对施工作业人员进行书面安全技术交底，特种作业人员必须持有效证件上岗作业。

2、进入施工现场的人员，必须配戴安全帽。凡在2m及以上高处作业时，必须使用安全带，安全带应高挂低用，挂点牢靠。

3、拆房施工作业时严禁向下抛掷，拆卸各种材料应及时清理。

4、遇有风力在六级以上、大雾天、雷暴雨、冰雪天等恶劣气候影响施工安全时，禁止进行露天拆除作业。设专人掌握气象信息，及时作出大风，大雨预报，采取相应技术措施，防止发生事故。

5、当日拆除施工结束后，所有机械设备应停放在远离被拆除建筑的地方。施工期间的临时设施，应与被拆除建筑保持一定的安全距离。

6、施工现场临时用电严格做到“一机一闸一漏电保护装置”。一切电气设备必须有良好的接地装置。电动机械必须定机定人专门管理，使用小型手持电动工具时均使用带漏电保护的闸箱。

7、拆除施工分段进行，禁止立体交叉方式拆房施工。砌体和简易结构房屋等确需倾覆拆除的，倾覆物与相邻建筑物、构筑物之间的距离必须达到被拆除物体高度的1.5倍以上。

8、施工中必须有专人负责监测被拆除建筑的结构状态，当发现有不稳定状态的趋势时，必须停止作业，采取有效措施，消除隐患。

9、拆除遇有易燃、可燃物及保温材料时，严禁明火作业。

10、“五牌一图”与安全标牌

(1)施工现场必须有“五牌一图”:即工程概况牌、安全生产牌 、消防安全牌、安全无重大事故计数牌、工地主要管理人员名单牌、施工总平面图。图牌应规格统一，字迹端正，表示明确。

(2)施工工地必须有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。

三、主要部位的安全保证措施

1、外墙脚手架安全操作规程

根据本工程施工方案，外墙选用落地双排脚手架，按有关规定与建筑物结构可靠连接，脚手架搭设完毕需验收合格挂牌后，方能使用。脚手架的日常管理设专人负责，定期检查，脚手架不得超载，多余物件应及时清理，各部连接接点应有专人检查整理。

(1)材质

a钢管、角铁、扣件、螺栓的质量应符合规范要求。

b不准使用锈蚀铁丝作拉结和绑扎辅料。

c不准使用锈蚀、弯瘪、滑牙和有裂缝的金属杆件。

d不准使用枯脆、单径、破损散边的竹片篱笆。

(2)纵距、横距和步距

a脚手架按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》jgj130-____文件执行。

b脚手架横向间距不得大于1.2m;满堂脚手架不得大于1.8m。

c脚手架小横杆里端距离墙面不得大于10cm(特殊结构除外)，外端挑出应大于25cm。

d阴、阳墙角处立杆距墙的尽端不得大于30cm。

(3)软硬拉结

a各类拉结、支撑点应符合规范要求。

b软拉结应双股并联，不得拉结在窗框、水落管和锈蚀的金属预埋件上。

c设置预埋硬拉结处，混凝土强度应达到设计标准。

d硬拉结与脚手架里立杆连接点不准采用电焊焊接。

(4)搭接

钢管脚手架剪刀撑、斜撑搭接长度不小于1m，且不少于2只扣件紧固。

(5)竹篱笆、栏杆

a施工操作层必须满铺篱笆，四角绑扎牢固。

b铺设竹笆层时，应设备40cm踢脚笆、围护笆或不低于1m的小眼安全网。

(6)登高设施

a斜道(直一、之了形):走人的斜道坡度不得大于1/3;运料的斜道坡度不得大于1/4。并应铺设特殊竹笆(竹黄一律向上)或加设防滑措施。

b斜道应设置不小于3.4㎡的平台。

c斜道纵向外侧及横向两终端应设置剪刀撑。

d登高挂梯不得设置在脚手架通道中间。

e登高挂梯架子纵向外侧应设置剪刀撑。

f斜道坡度两侧应设两道防护栏杆。

g斜道平台、登高平台临边应设竹笆防护，不得采用40cm踢脚笆或安全网。

(7)验收

a脚手架应有分部、分段按施工进度的书面验收报告。

b各种脚手架应在验收合格后挂牌使用。

c扣件的扭力矩应按规范要求测试，抽点验收。

2、“三宝”安全保护措施

(1)安全帽

a安全帽必须经有关部门检验合格后方可使用。

b正确使用安全帽并扣好帽带。

c不准把安全帽抛、扔或坐、垫。

d不准使用缺衬、缺带及破损安全帽。

(2)安全带

a安全带须经有关部门检验合格后方可使用。

b安全带使用两年后，必须按规定抽验一次，对抽验不合格的，必须更换安全绳后才能使用。

c安全带应储存在干燥、通风的仓库内，不准接触高温、明火、强碱酸或尖锐的竖硬物体。

d安全带应高挂低用，不得将绳打结使用。

e安全带上的各种部件不得任意拆除。更换新绳时要注意加绳套。

(3)安全网

a从二层楼面起安全网，往上每隔四层设置一道，同时，再设一道随地施工高度提升的安全网。

b网绳不破损并生根牢固、绷紧、圈牢，拼接严密。

c网宽不小于2.6m，里口离墙不得大于15cm，外高内低，每隔3m设支撑，角度为45°。

d立网随施工层提升，网高出施工层1m以上。网下口与墙生根牢靠，离墙不大于15cm.网之间拼接严密，空隙不大于10cm。

e在垂直运输落物半径内，人员行走划出专门路线，做好隔离棚，无隔离措施不得在同一垂直面内上下交叉作业，拆卸脚手架等难以避免的交叉作业，要划出禁界，并专人监护。

四、文明施工措施

1、清运渣土的车辆应封闭或采用苫布覆盖，出入现场时应有专人指挥。清运渣土的作业时间应遵守有关规定，做到夜间不施工，减少对周围环境的噪音影响。

2、对地下的各类管线，施工前在地面上设置明显标志，并标明管线用途，行进方向。对检查井、污水井也采取相应的保护措施。

3、不得在施工现场焚烧油毡、橡胶、油漆、垃圾以及其他产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。

4、拆除工程施工时，为降低粉尘对相关人员及环境影响，我方将设专人向被拆除的部位洒水降尘。

5、拆除工程完工后，及时将施工渣土清运出场，做到不积压。

扬州市油田金达实业有限公司

二0一0年十月二十五日