振动筛检修 安全技术措施（优选10篇）

振动筛检修 安全技术措施

为保证我矿在____年振动筛正常运行，由机运科对我矿振动筛进行全面检修，为保证振动筛维护检修期间的施工安全，预防事故发生，特制定以下安全措施:

一、 施工时间:____年 月 日

二、 施工地点:振动筛二楼

三、 施工内容:振动筛检修、维护

四、 施工组织:

1、总负责: (机电矿长)

(副总兼科长)

2、现场负责: (副科长)

(技术员)

3、材料负责: (副科长)

4、现场施工人员:

电工班负责人:

成员: ;

机修班负责人:

五、 施工设备、材料及工具

撬杠、吊葫芦、起子(平口起子、梅花起子)、各种活动扳手、大布、套筒、梅花扳手、黄油、黄油枪、老虎钳及各类振动筛配件。

六、 施工技术措施:

1. 施工人员准备好所需材料及工具。

2. 工作前，工作人员先检查设备开关，将其打到停止位置，闭锁好，并 悬挂“有人工作，严禁送电”的牌子。

3. 对所有需要润滑部位逐一进行注油、清洗，设备擦洗干净，不留油污。

4. 打开轴承座端盖，将旧轴承拆下检查清洗，如有损坏或者磨损严重，立即对其进行更换。

5. 清净轴承座及轴，将新轴承装上并加油，盖上端盖并紧固。

6.收拾好所有工具，将开关闭锁打开，送到启动位置，确认无误后进行试运转。

七、安全技术措施:

1. 凡作业人员必须牢固树立安全第一的思想，杜绝三违，注意人身及设备 的安全。

2. 工作前必须对所用的工具材料严格检查，确保完好方准使用。

3. 工作前，工作人员先检查设备开关，将其打到停止位置，闭锁好，并悬 挂“有人工作，严禁送电”的牌子。

4. 施工人员要熟悉现场，且严格听从施工负责人的统一指挥。

5. 放置材料及配件一定要平稳牢固，且放在不影响工作的地方。

6. 拆卸零部件时，注意做好标记，按顺序放置，不要损坏机件，防止丢失及混乱，对各种技术参数必须做好记录。

7. 工作结束后，由负责人全面检查现场，清点人员，清点工具，查明无误后方可撤离工作现场。整个施工过程中无关人员不得滞留，现场负责人现场全面监督。

振动筛检修 安全技术措施：地面振动筛检修

一、施工时间:____、12、25早班

二、施工地点:地面振动筛

三、施工总负责人:李永跃

四、具体施工负责人:李江

五、技术负责人:吴刚

六、施工人员:燕春义

七、检修内容:

1. 更换振动筛筛片;

2. 更换振动筛轴承;

八、施工技术措施:

1. 施工人员准备好所需材料及工具:振动筛筛片、卡栏、轴承、润滑油、扳手、氧气、乙炔。

2. 工作前，工作人员先检查设备开关，将其打到停止位置，闭锁好，并悬挂“有人工作，严禁送电”的牌子。

3. 拆除旧筛片，将新筛片用卡栏固定在振动筛上。

4. 打开轴承座端盖，将旧轴承拆下。

5. 清净轴承座及轴，将新轴承装上并加油，盖上端盖并紧固。

6. 收拾好所有工具，将开关闭锁打开，送到启动位置，试运转。

九、施工安全措施:

1. 凡作业人员必须牢固树立安全第一的思想，杜绝三违，注意人身及设备的安全。

2. 工作前必须对所用的工具材料严格检查，确保完好方准使用。

3. 工作前，工作人员先检查设备开关，将其打到停止位置，闭锁好，并悬挂“有人工作，严禁送电”的牌子。

4. 施工人员要熟悉现场，且严格听从施工负责人的统一指挥。

5. 放置材料及配件一定要平稳牢固，且放在不碍事的地方。

6. 拆卸零部件时，注意做好标记，按顺序放置，不要损坏机件，防止丢失及混乱，对各种技术参数必须做好记录。

7. 为确保施工安全顺利完成，请生产科、安全站领导现场监督指导。

十、施工人员签名:

振动筛检修 安全技术措施：检修振动筛

一、施工内容:

1、振动筛大修更换轴承、联撑;

2、加固护板。

二、检修施工方法:

1、安排专人在原煤皮带机头站岗，防止闲杂人员向振动筛内乱丢东西;

2、清理振动筛施工现场及其周围杂物和煤尘;

3、将振动筛停电并挂牌;

4、振动筛大修更换轴承、联撑;

5、加固护板;

三、组织施工

1、施工负责人:

2、技术负责人:

3、安全负责人:

四、安全措施:

1、施工前，将施工现场提前清理准备好，并将作业用的电气焊设施，防火材料(防火砂若干、防火锨2张、盛满水的水桶2支、灭火器2支)，防护用具，施工工具、材料等运抵现场，并保证齐全完好。

2、拆下的机件要放在指定的位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。

3、拆卸设备必须按预定的顺序进行，对有相对固定位置或对号入座的零件，拆卸前应做好标记。

4、拆卸较大的零部件时，必须采取可靠地防止下落和下滑的措施。

5、在检修时需要打开机盖时，必须遮盖好，以防止落入杂物。

6、在装配轴承时，必须进行轴承预热处理。

7、电焊机必须放置平稳牢固，焊接器具、材料必须齐全完好;氧气瓶和乙炔瓶必须放置平稳牢固，并间距5m以上、距离明火10m以上，并有防倒措施，气瓶、气带、割具、减压表、接头等不得漏气，并严禁沾染油脂，否则禁止使用。

8、作业人员使用的工具、备品备件必须装箱，严禁乱扔乱放。

9、所有参加施工人员必须明确本次施工内容、施工方法，施工过程中注意相互协调一致，听从施工负责人的统一指挥;施工前必须学习本措施，并签字。

10、安全监护人必须在施工前及施工过程中对现场的安全情况进行仔细检查，并严格执行施工安全监护制度。

11、在作业过程中，安全监护人不得离开作业现场。

12、作业完毕，将施工现场清理干净，并材料、备件统一放置，作业人员必须及时用水喷洒现场，并安排专人负责本单位施工区域安全监护1小时，发现异状立即处理;确认无误后，方可撤离现场。

13、检修后应将工具、材料、换下零部件等进行清点核对。对设备内部进行全面检查，不得把无关的零件，工具等物品遗留在机腔内，在试运转前应安排施工负责人进行复查一次。

14、本措施只适用于本次施工，未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全操作规程》相关规定。

振动筛检修 安全技术措施：振动筛司机

1、培训目的

通过培训学习振动筛的性能和构造原理，振动筛安全技术操作规程，振动筛运转时应注意哪些事项，《神华集团选煤厂安全运行规程》振动筛相关规定等。使学员通晓以上内容，保障振动筛正常运转。

2、设备特点

生产用振动筛型号为zkg-2448。精煤、中煤和矸石均采用同一型号的设备，筛孔尺寸为0.5mm。zk系列直线振动筛是座式振动筛，通常用于脱水、脱泥及脱介作用。同时在很多情况下，脱水、脱泥和脱介筛分的工艺是兼而有之的，特别对于重介选煤来说，直线振动筛以脱介为重点同时具有三种筛分作用，为了使筛分更加充分，在筛面上增加洒水。

直线振动筛的脱介作用分为两段:一段为浓介(合格介质)筛分;二段为稀介筛分。

振动筛主要由筛箱、支撑装置、激振器、联轴器、电动机和电机架组成。

3、工作原理

碎散物料的筛分过程，可以看做由两个阶段组成:一是小于筛孔尺寸的细颗粒通过粗颗粒所组成的物料层到达筛面，简称穿层或分层;二是细颗粒透过筛孔成为筛下物，简称透筛。

直线振动筛是筛箱振动为直线的振动筛，振动方向与水平线的夹角为30°、45°和60°。

筛分效果的评定有三项指标:筛分效率、平均分配误差和总错配物含量。

我国国家有关粒度分级的规定，共动力用煤的粒级:特大快(>;;100);大块(50-100);中块(25-50);小块(13-25);粒煤(6-13);粉煤(<6)。

4、影响筛分过程的因素

1.入料原煤性质的影响(含水率、含泥量、粒度特性和密度特性);

2.筛子性能的影响(筛面运动形式和筛面结构参数)。筛面的宽度与长度决定筛子的处理能力，筛面越宽，处理能力就越大;筛面长度决定了筛子的筛分效率，筛面越长，效率就越短;

3.操作条件的影响(给料的数量和质量)。给料数量即筛子的处理能力;质量是指应保持连续和均匀地向筛子给料。

5、振动筛司机安全技术操作规程

5.1一般要求

1、应经本工种专业技术培训，通过考试，取得合格证，持证上岗。

2、熟悉本作业的工艺作用(分级、脱泥、脱介、脱水)，处理煤炭的加工性质及产品指标。

3、熟悉本岗位筛分机的工作原理、性能、结构、技术特征、零部件的名称和作用及有关的电气基本知识。

4、熟悉本岗位设备的维护保养方法，并具有进行自检自修的基本技能。

5、熟悉掌握本岗位的操作技术，开、停车的程序，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。

6、了解本岗位有关的煤、水管路布置，生产中能正确操作使用。

7、认真执行安全技术操作规程及本单位的岗位责任制。

8、上岗时按规定穿好工作服和戴好有关劳动保护用品。

5.2启车前的准备工作

1、 检查筛面应平整，无破损、松支现象，接缝应严密。脱水筛的筛孔、筛缝不应有过大过小和过度磨损现象。

2、 激振器油位要适当，其它润滑部位应润滑良好。

3、 弹簧胶圈支撑弹簧及其它弹簧应无损坏，缺少、疲劳，断裂和失效的现象。

4、 筛面和前后溜槽不应有积煤或堵塞，筛子不得带负荷停车。

5、 需要加喷水的筛子、清水管路、阀门应严密、灵活、好用，水压、水量应符合要求。

6、 集控启动时，司机应离开设备的运转部位，在就地开关附近监备起动情况。

5.3运转中注意事项

1、 筛子在运行中有无异常声响或振动。

2、 运行中筛箱振动应当平稳，不得有异常的摆动现象，如出现筛箱摇晃，应检查四个支撑弹簧的工作状况。

3、 运行中注意激振器的工作情况。

4、 运行中注意筛面的工作情况，有无松动或突然被砸坏而出现严重、漏煤现象，发现后要及时处理。

5、注意筛子的振幅和转速，发现异常应及时找出原应予以消除，以保证筛子处于良好的工作状态。

6、注意前后溜槽的工作情况，防止堵塞。

7、脱泥、脱水、脱介

5.4特殊情况处理

1、运转中发现下列情况应立即停车处理:

大面积的筛面破损，造成严重漏煤;大片筛网松动，影响筛子正常工作，排料溜槽堵塞;筛箱严重摆动。

2、出现压筛子现象时，应将筛子上的煤铲去大不分后再启动，不允许带负荷启动。

5.5停车注意事项

1、在停止给料，并将筛上物料排空后，放可停车。

2、当筛分机停车同时将筛上喷水关闭，有除尘设备的要关闭除尘系统。

3、检查吊挂、支撑装置，激振器和电动机是否正常。

4、定期检查、调整、更换传动带、吊挂钢丝绳和支撑弹簧。

5、清理筛面和溜槽，发现筛缝堵塞，可用木锤敲打。

6、按“四无”、“五不漏”要求，搞好设备和环境卫生。

振动筛检修 安全技术措施：圆振动筛安装施工

一、概况

由于筛分厂筛分系统原有圆振筛机械性能存在缺陷(该圆振筛投入正常使用后，经常出现轴承发热和损坏故障，虽经维护人员对其精心养护，仍然无法彻底解决，后经筛分厂孙洪生厂长和机电设备管理部汤明国到现场研究判定原因:

1. 圆振筛振动轴存在轻微弯曲变形造成轴承与轴承座不同心引发故障;

2. 圆振筛箱体或轴承座变形走位造成轴承与轴承座不同心引发故障。

因经常出现轴承发热、损坏故障所造成的非计划性保养期间的设备停机问题，不能满足正常生产需要，现需拆卸原2#滑筛系统同规格型号圆振筛与其更换。该圆振筛与现使用圆振筛为同一厂家产品，更换安装符合现有振动筛安装基础。安装过程由矿机电设备管理部提供技术指导，筛分厂组织人员全力配合施工。为确保现场的作业安全，特编制本安全技术措施作为指导。

二、危险因素

1.更换振动筛前未确认停电，造成触电事故;

2.拆除旧筛和更换安装新筛的起、拉、吊、运等作业环节，施工人员注意力不集中造成碰伤人员事故;

3.在更换振动筛的过程中，由于人为失误引发机械伤人事故;

4.由于螺丝生锈，螺母不易拧开，在拧开的过程中扳手滑脱伤人。对于以上各危险因素及现场突发危险因素，施工前要充分考虑，详细贯彻，并且在施工过程中严格注意各危险因素，做到安全施工。

三、准备工作

1. 劳动组织准备

1.1成立发展公司施工指挥小组

主管负责人:陈全辉

分管负责人:李靖(兼工程技术人员)

施工负责人:李文超

成员:冯亚飞、马有芳、陈富刚、杨玉春、姚新疆等(见附图一:劳动组织人员配备表)

1.2指挥小组内部分工

陈全辉:负责圆振筛拆卸、安装工程全面指挥工作。

李靖:负责圆振筛拆卸、安装工程的质量、安全工作。

1.3主管负责人主要负责施工作业进度安排及作业安全监督，在工作过程中应经常到现场指挥、协调工作以及施工的验收工作。

1.4分管负责人在工作过程中应始终到现场进行安全、质量监督。

1.5所有参加施工的工作人员必须熟悉、掌握现场情况;工作负责人在作业前必须向工作人员交待设备状况以及工作目标和注意事项。

集结施工力量、组织劳动人员，按照施工日期和劳动人员配置需要量计划组织。同时要进行安全、防火和文明施工等方面的学习教育。向施工人员进行施工安全技术措施交底的讲解交待。以保证工程严格地按照设计图纸，施工安全技术措施、安全操作规程和施工验收规范等要求进行施工。参与施工技术人员熟悉和掌握设备图纸相关的资料，设备的作用以及安装的技术备件;

2. 了解掌握设备安装的现场周边的环境，根据现场的结构形式，工艺的配置，设制一定行之有效的起吊器具与起吊方案;

3. 应清理好设备运输至吊装现场地面、路线的杂物，填平硬化好路面为设备运输做好准备;

4. 将拆卸的原2#滑筛圆振筛运到施工现场，并对各转动部位进行检查加油，确保完好，提前检查设备有无缺损、表面有无损和锈蚀等现象。设备及其零、部件和专用工具均应妥善保管，不得使其有变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失;

5. 检查块煤机头平台的起吊梁是否完好，因需要吊装用到吊车进行作业，提前联系好25t吊车作为拆除旧筛与安装新筛起吊使用;

6. 提前检修保养安装使用的5t吊葫芦4台，3t吊葫芦2台，并保持良好运行状态。常用工具若干，氧气、乙炔1套，电焊机2台，灭火器材等物质、工具、材料。

四、施工方法步骤

1. 原2#滑筛系统圆振筛拆除:

1.1停掉原2#滑筛系统圆振筛电源并闭锁挂停电牌，清理干净圆振筛周围的浮煤和杂物;

1.2拆除漏斗，在漏斗的四周焊上起吊装置，用吊挂勾住漏斗，固定好后再分别解体漏斗并转运于不碍施工的地点，拆除下面的溜槽，清理周围的杂物;

1.3拆除圆振筛，首先拆除传动三角带和驱动电动机，再用4台5t的吊葫芦分别挂住振动筛的4个角，拆除4角处的复合弹簧及固定装置;

1.4用吊车配合牵引圆振筛，利用原2#滑筛系统的起吊梁挂导向滑轮将吊钩固定于圆振筛上，吊车将圆振筛向外牵引，同时交替松紧移动吊葫芦，使圆振筛向外运动，当圆振筛全部移出后，根据情况先后拆除4台吊葫芦，将圆振筛由吊车松于地面，设备拆解后按顺序运输至吊装点。

2. 现系统圆振筛拆除:

2.1停掉块煤皮带机、圆振筛、手选皮带机和小块煤皮带机电源并闭锁挂停电牌，清理干净振动筛周围的浮煤和杂物;

2.2拆除圆振筛，首先拆除圆振筛与电动机相连的传动三角带，再用4台5t的吊葫芦分别挂住振动筛的4个角，拆除4角处的复合弹簧;

2.3用吊车配合牵引圆振筛，利用块煤机头平台的起吊梁挂导向滑轮将吊钩固定于圆振筛上，吊车将圆振筛向外牵引，同时交替松紧移动吊葫芦，使圆振筛向外运动，当圆振筛全部移出后，根据情况先后拆除4台吊葫芦，将圆振筛由吊车松于地面，转运至指定地点;

2.4待旧筛拆除后，清理施工场地杂物，以不妨碍进新筛为止。

3. 圆振筛就位安装:

3.1将维修保养好的圆振筛用吊车吊至一定的高度后，再用吊葫芦交替将圆振筛牵引到安装地点;

3.2用4台吊葫芦将圆振筛平衡吊起，吊到安装位置，对正连接支腿，调整圆振筛的安装角度，安装好4角处的复合弹簧，操平找正并固定好。

3.3圆振筛安装好后，检查设备安装情况，清理施工场地。

4. 圆振筛调试及试运转:

4.1圆振筛各部件安装完毕，开机前应仔细检查。

4.1.1筛子周围有无防筛子运动的障碍物;

4.1.2振动器轴承具有良好的润滑。

4.2经检查符合要求后，即可开始运转，观察并调试下列项目:

4.2.1起动、停车是否正常，是否有碰撞现象;

4.2.2正常运转时是否平稳;

4.2.3是否有异常噪音;

4.2.4振动轨迹、振幅值未到设计要求时，应调整到设计值;

4.2.5噪音小于95db(空载时);

4.2.6两侧板对称点的振幅差小于0.6mm以下;

4.2.7筛箱横向摆动小于1mm;

4.2.8隔振架振幅应小于2mm以下;

4.2.9隔振架横向摆动应小于1mm;

4.2.10关键零部件应力测试(侧板、横梁);

4.2.11电动机功率测试;

4.2.12测量地基的振幅。

4.3 设备空负荷运转时间不小于8小时，在运转过程中，仔细观察筛子运行情况，要求振动平稳。无横向振动不正常响声。振幅显示清晰，否则应及时停机检查，查找原因，排除故障。

4.4 空负荷运转后，应立即检查:

4.4.1振动器轴承工作温升不超过55℃;

4.4.2无异常杂音;

4.4.3筛板、振动器、传动轴、挡料板的紧固情况，筛框所有紧固螺栓有否松动、焊缝有否开裂现象，若有松动或焊缝开裂现象，应及时修补、紧固，并找到原因消除隐患。

4.5空负荷试运转合格后，可加负荷试运，运转8-24小时:

4.5.1负荷试运转前的准备;

4.5.1.1各密封件应全部就位，密封严密;

4.5.1.2通风除尘设施应运转正常;

4.5.1.3给料斗的布料宽度应≥2500mm。

4.5.2给料量按由小到大逐步递增进行，观察以下项目:

4.5.2.1物料输送流畅，无严重堆料压料现象;

4.5.2.2筛面无严重偏料现象;

4.5.2.3具有合适的筛分效率;

4.5.2.4机头、机尾无漏料、撒料现象。

5. 负荷试机完成后，做如下检查:

5.1停机后检查各联结件松动情况，并重新紧固;

5.2 查电动机及振动器轴承温度，轴承工作温升不超过55℃。

圆振筛安装好后，装上传动三角带，合上圆振筛电源，空负荷试车，试车时重点检查皮带轮、飞轮处轴承的温度，圆振筛运行的声音情况。若温度上升较快，应立即停车，检查轴承间隙并进行调整，直到符合运行标准为止，用同样的方法进行带负荷运行，直到一切正常后，清理现场结束，方可移交生产。

五、安装技术要求

1. 根据现有安装图纸资料和矿机电设备管理部技术指导的现场安排，检查验证弹簧底板以及安装用螺栓和螺母;

2. 用吊葫芦连接起重吊耳并吊起筛子时，调整吊索以便避免筛子扭歪，同时采用最大120度的吊索夹角，保持筛子处于预定的安装角度;

3. 在定位筛子期间，切勿用手调整弹簧位置。可使用适宜工具夹住弹簧;

4. 将筛子安全平稳落到弹簧上;

5. 按工程技术人员预定好的顺序安装圆振筛的其它部件;

6. 检查所有静态工作间隙均要符合安装图要求;

7. 安装完毕经检查后，紧固好所的固定螺丝;

8. 新机必须经调试正常后方可投入使用。

以上安装步骤及要求，在技术人员的指导下进行检查、安装、调试。

六、拆解圆振筛注意事项:

1. 拆除筛子时不得破坏现有的生产系统，不得破坏现有的安装基础;

2. 在支撑或提升振动筛时，必须要避免引起振动筛扭转，避免损坏附近设施;

3. 必要时可用气割除去难以拆除的螺丝等小部件，尽量保持设备完好性;

4. 对所用的吊葫芦、绳头，所有的吊挂装置，导向滑轮等作认真检查，保证完好;

5. 起吊时严禁重物下方站人，或将身体部位探入重物下方。

七、起吊与搬运注意事项:

旧筛拆除和新筛各部件下放时需要用到吊车，应注意以下事项:

1. 旧筛拆除后及时将拆解件转运至指定地点以免给后续安装工作带来不便，圆振筛最大拆解件小于3吨，应在指定地点拆解完毕，依次吊运至现场逐一组装;

2. 起吊和下放圆振筛部件时可用5t手拉葫芦配合进行转运。可在可在块煤机头平台不破坏横梁结构的情况下打眼制做手拉葫芦起吊点，位置现场根据需要来定;

3. 吊车吊起设备部件后缓慢移至转运车厢上方，配合汽车吊装;此期间要掌握好部件重心，防止偏转;

4. 吊装前，对吊臂的运行轨迹、站车位置的地面情况认真查看;大件吊装前，现场负责人员必须对专业吊机手进行交底:交重量、交外型尺寸、交吊装方法、交安全注意事项;

5. 每次吊装前必须经安全员、现场负责人仔细检查起吊绳套、吊耳、卸扣等，发现问题及时处理;

6. 指挥吊车必须设专人负责。指挥人员必须手持信号旗，指挥信号必须清晰、准确、哨声响亮，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作;

7. 吊车司机必须严格执行吊车驾驶员的各项安全操作规程。吊车禁止吊重物行驶，工作完毕后起腿、回转臂杆不得同时进行。作业前应将地面处理平坦放好支架腿，调平机架，支腿未完全伸出时禁止作业;

8. 吊车在操作时，物件刚吊离地面时，先停下来，然后检查吊车的各部位是否正常，检查支腿是否垫牢，如有异常现象，立即落钩处理;

9. 吊车有负荷时，回转不得快速和紧急制动，起落臂杆应缓慢;

10. 起吊重物时，吊装物体路线下方5米内不得有人。施工机械和设备不得带病或超负荷作业。吊车必须检验合格。

八、安装质量标准:

1. 圆振筛机体中心与设计中心线允许偏差 3mm;

2. 圆振筛机体标高允许偏差 ±5mm;

3. 振动筛支承座水平度允许偏差 2/1000mm;

4. 支承座安装对角线 1/1000;

5. 支承座安装相对标高2 mm;

6. 支承座安装传动轴水平度0.2/1000;

7. 振动器安装梁的垂直度严禁大于1/1000，与激振器结合面的平面度在1 m2的范围内严禁超过0.2 mm;

8. 支承弹簧与上、下支座应充分接触，弹簧应等高，入、出料端同端弹簧等高偏差不得超过5mm，各弹簧的垂直度不超过弹簧高度的25/1000;

9. 振动筛的横向水平度为1mm/m;

10. 筛面倾斜角应符合图纸要求，其偏差不得大于±0.5°。筛本体安装角度应符合图纸要求，其偏差不得大于±0.5°;

11. 圆振筛筛箱两侧对应点的振幅偏差严禁超过额定工作振幅的10%，且不得大于1 mm;

12. 各连接螺栓紧固可靠，螺栓无锈蚀，露出螺母2-4个螺距;

13. 激振器安装时齿轮轮缘的刻线应相互对正，偏心块相位准确;通气孔应畅通无堵塞，主轴轴向窜动量应在1-2 mm之间;

14. 各密封处不漏油，结合处不漏煤，无粉尘润滑油或油脂的规格数量应符合设备技术文件规定;

15. 所有联接螺栓均应有防松装置。

注:以上参考《煤矿安装工程质量检验评定标准》筛分设备安装工程。

九、圆振筛试车注意事项:

试车前检查圆振筛是否达到安装要求，圆振筛上有无人员或留有异物需清除。试车前必须用手(或其它方法)转动圆振筛。转动灵活，无卡阻现象时，方可正式开动机器。点动开机按钮，观察电机轴转动满足电机罩上旋向。观察振动器两轴的偏心块旋向满足箭头指示方向旋向。当点动证明旋向正确后，正式启动圆振筛，使之进入空载工作状态。启动后，观察圆振筛各部有无异常响声，如电机螺栓，筛板螺栓等。发现松动应及时拧紧。电机轴线应低于振动器轴线3-5mm，空载试运转应连续进行4-8小时。要求运转平稳，无异常噪声，振幅和运动轨迹符合要求，振动器轴承最高温度不超过75℃。

十、安全施工保证措施

1. 安全是施工顺利进行的保障，要牢固树立“安全第一、预防为主”的意识。上岗职工必须进行安全知识培训，并制定相适应的安全规章制度，在施工现场和办公地点制牌挂设，强调施工安全的具体措施，做到人人有安全意识，人人增强安全意识，确保安全制度、安全措施的贯彻执行。

2. 建立健全安全保障机制

加强安全教育，完善安全组织机构，健全安全管理网络。

该项目要有专门安全技术人员，每天做好安全检查记录，总结工作、并不定时现场检查，一旦发现不安全因素，责令相关人员立即处理，对违反安全规定的职工应予以处分，安全工作做得好的职工班组应予以奖励。

编制专门的安全文明施工措施，并确保在施工中贯彻实施。每班按标准流程召开班前会，强调安全文明施工意识。

3. 施工安全技术措施

要对职工进行安全知识培训，并制定相适应的安全规章制度，在吊装施工现场制牌挂设，并确保安全制度、安全措施的贯彻执行。

认真考察现场实际情况，结合相关安全技术标准和安全操作规程，编制专门的、切实可行的安全文明施工措施，上报矿主管部门审批。

组织施工人员，尤其是班组长、技术骨干认真阅读图纸，安全技术措施及《煤矿安全规程》，做好安全交底，参加人员签字，成文备案，还必须确保安全措施在施工中贯彻实施。每班召开班前会，强调安全文明施工事宜。各班组长必须做好安全文明的督促检查，并起到带头作用。

安全技术负责人必须在上班前，检查上岗作业人员的健康及精神状态。作业人员上岗前严禁喝酒，精神不佳者不得上岗作业，严禁疲劳作业。

在施工现场需要焊接作业时，必须专门的电焊作业措施及报告审批，报矿方审批，否则不得作业。

4. 现场施工人员的人身安全

职工进入施工现场，必须统一服装，现场施工，按要求正确配戴安全帽，系安全带，穿软底鞋。

现场施工人员开工前，认真学习施工方案，对整个吊装过程有一个初步的了解。并进行安全技术交底。

施工操作中，统一指挥，互相照应，做好自保互保，严防误操作伤人。在各个频繁操作点，要设立护栏、操作平台等。

扳手、手锤等手工工具，在高空作业时，全部用线绳拴好，以防脱手伤人。登高作业人员必须佩戴安全带，穿防滑鞋。递送工具材料不得抛掷，最好佩戴专用工具包。

做好文明施工，现场的钢材、半成品、成品、工机具要合理摆放。施工现场闲杂人员不得入内。

5. 材料、设备吊运及下放安全措施

材料及设备吊运时，材料及设备必须绑扎牢固，绑扎绳与设备接触处必须垫上胶皮，材料及设备车行进中不得晃动。材料及设备吊运装卸，必须轻挪慢放。材料及设备运至安装现场，临时放置要衬垫枕木，枕木要放平垫实，应对称放置，地面应硬实，要防止地面受压下沉而使受力变形。

6. 施工现场用电区域内设安全标志，安装场地专人看管，如有必要应设围栏。

现场用电敷设的线路不得用裸导线，需架空的要架空。

现场机械设备及电动工具应设置漏电保护器，每机应单独设置，不得共用，以保用电安全。施工临时配电应设置配电箱，确保一机一开关箱并设漏电保护及过流保护，开关箱有完好的防雨防潮措施，电缆敷设应整齐清洁不杂乱。配电箱应有专人负责，并挂设有电警示牌。

7.登高作业使用脚手架前必须检查并确认脚手架的完好性，脚手架要搭设在底板坚硬处，搭设要牢固、可靠，不得歪斜、晃动。脚手架高度超过2米时要设置栏杆。

登高作业时作业人员必须检查梯子，并确认梯子稳定、无歪斜、无扭曲变形，踏板必须防滑，平台与梯梁连接牢靠、铰链牢靠、梯脚底部坚实。使用梯子时应将梯子放稳靠牢，并指定专人扶梯，若发现问题及时处理。扳手、手锤等手工工具，在高空作业时，全部用线绳拴好，以防脱手伤人。递送工具材料不得抛掷，最好佩戴专用工具包。

登高作业人员必须佩戴安全带，穿防滑鞋。作业前检查确认安全带合格、完好，并佩带好。安全带吊挂在无尖锐棱角的稳固物体上，并确认不脱扣。

高处作业与其他作业交叉时严禁上下垂直作业，若必须垂直作业时应采取可靠的隔离措施，作业人员作业前警示脚手架周围的工作人员撤离到安全地点。

8. 运转中设备及人员的安全

圆振筛设备试运转必须在所有圆振筛机械设备安装、电气设备接地电阻测试、电缆及电气装置交流耐压试验、线路绝缘电阻摇测等工作完成并合格后进行。

系统设备试运转是设备安装工程的尾声，也是设备投产的序幕，顺利试运行是相当关键的一环。要真正实现顺利试车，安全试运转是必不可少的问题。要做好人员安全和设备安全两个方面。

8.1人员安全工作:

编制专门的安全试运转措施，事先向参加试运转的人员进行安全技术交底，确保安全措施的贯彻执行。

试车现场应畅通无阻，试车人员在圆振筛附近行走时，应勤观察、慢行走，确保人身安全。圆振筛上不得有杂物，以免在运行中，杂物受力抛飞砸人。

职工进入试车现场，必须统一服装，按要求正确配戴安全帽，穿软底防滑绝缘鞋。 试运转由专职人员按照正确的送电规程程序送电。

试运转过程中，要配备足够试运转人员、统一指挥，互相照应，严防误操作伤人。在观察圆振筛运行状态时，不得用手摸或接触圆振筛转动、传动部分，要确保观测的安全距离。

试车出现问题需要处理时，处理现场应设安全标志，圆振筛控制电源应有专人看管，并挂设“有人工作，不得送电”警示牌。

8.2设备安全工作:

试运转前，设备内部的杂物和现场可能影响圆振筛运转的物件一定要清理干净，以免在运转过程中，设备转动部分发生卡阻。

试运转前，应认真阅读学习设备的安装、使用及维护说明书等随机资料，尤其是要注意设备的一些特殊要求，如设备的安装使用注意事项等。参加试机人员应了解并熟悉设备的性能、特点、运行参数等，并在试运转中切实按照说明书的要求操作。

试运转前，应参照设备的安装、使用及维护说明书，在设备传动部分，应加注机油要加注机油，需要加注黄油的按要求加注黄油。事先检查润滑油油量是否充足，能否满足运转。

试运转前，还应检查电机接线盒内的接线是否正确可靠，必须首先判别外电源与电机线圈绕阻的相序是否一致，以防发生意外，出现反转现象。用手盘动设备转动部分，应灵活无滞阻现象。

试运转过程中，要由随时随地观察运转装置的运行状态，检测设备的运转状态参数，如轴承温升、电机温升等。一旦出现异常情况，应立即停车研究处理，不得等待观察运转是否回复正常。

十一、安装工程专项安全技术措施

1. 安全目标

始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国家行业标准以及神新公司关于安全生产管理的各项规定。

安全目标:无死亡、无轻伤、无重大设备事故、无火灾事故。

2. 安全重点

施工的安全重点是施工过程中的人员操作安全和起吊设备安全。

3. 安全和消防管理措施

坚持“安全第一，预防为主”为主，严格执行上级主管部门和现场有关安全生产的规定，制定切实可行的安全技术交底措施，并做好安全交底工作。开展定期或不定期现场安全检查。做好消防作业工作，施工人员严格执行消防保卫制度。

施工人员熟知本工种的安全技术操作规程，正确使用个人防护用品，进入施工现场必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋或塑料底鞋高空作业，高空作业，必须系安全带，严禁酒后操作。登高作业人员必须佩带工具袋，工具应放在工具袋内，不得随意放在钢梁上或易失落的地方。加强氧气、乙炔及其它易燃易爆物品的管理，杜绝火灾事故的发生。使用电、气焊要持有操作证、动火报告，并清理周围易燃易爆物品，配备消防器材，并设专人负责。

4. 现场操作安全技术措施

4.1 吊装操作安全技术措施:

4.1.1吊索具在使用前必须检查(如钢丝绳是否断股等)，不符合安全使用要求的要做报废或降级使用。

4.1.2吊装作业由专业信号工指挥，超高吊装要有清晰可视的旗语或笛声及对讲机指挥，在视线或盲区要设两人指挥起重作业。

4.1.3吊物在起吊离地0.5米时检查吊索具的安全情况，确定安全后方可起吊至工作面。 大风、大雾天天气，禁止吊装作业。

4.1.4高空作业，上下传递工具应用绳索绑好递送，严禁抛撒。

4.1.5安全挂钩与工具防坠链，将全部自动工具，轻型电工工具加设不同形式的防坠链和挂钩，防止工具坠落伤人事故。

4.1.6起重人员，信号工要佩带明显标志，信号哨或指挥旗必须随身携带。

4.1.7起重工在起吊构件前，必须要明确构件重量，是否在吊车允许负载之内;是否和吊索具匹配。严禁超负载作业。

4.1.8信号工在吊构件前要和吊车司机统一指挥信号，避免发生错误操作。

4.1.9信号工在吊构件前要认清构件是否埋在土里，或与其他构件向叠压，如有以上情况，应使构件脱离松动后，方可起吊。

4.1.10起吊的构件上严禁站人及放置零散构件，无关人员必须离开作业区。

4.1.11构件起吊时，绑扎工应将绳索绑扎牢固、平稳，起吊离地面50厘米时再次确认构件是否绑扎牢固平衡后，方可起升，就位。

4.1.12构件起吊后，任何人不得站在吊物下方及大臂旋转范围内。

4.1.13运输汽车司机在装卸过程中，应离开驾驶室，站在起重机大臂旋转范围之外。司机必须在装卸车时，离开驾驶室。

4.1.14在钢构件就位时，应拉住溜绳协助就位，此时人员应站构件两侧。

4.1.15钢构件就位，应缓慢下落。下落放置时，人员应扶在构件外侧，不得将手扶在构件与地平，构件与构件的连接面，放置斜铁时，手应握住垫铁两侧，并且手不得放在或伸入构件下方。

4.1.16使用撬棍校正时，不得将撬棍插入后放手，以防飞出伤人。需要使用大锤时，大锤回转方向不得站人。

4.1.17当确认构件找正，放稳，做好临时固定，稳定后，方可摘钩。

4.1.18人员上下摘钩时，要系好安全带，手中不得持有任何物体上下爬梯。

4.1.19所有操作人员严禁酒后作业。

4.2临时供电和焊接操作安全技术措施:

4.2.1保证正确可靠的接地与接零，电气设备的设置、安装、维修和电气设备的操作与维修人员必须符合jgj46-98《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。

4.2.2合理配置、整定、更换各种保护电器，对电路和设备的过载、短路故障进行可靠地保护。

4.2.3在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆物和强腐蚀介质物品。

4.2.4在电气装置相对集中的场所配置绝缘灭火器材，严禁烟火。

4.2.5加强电气设备相间和相-地间绝缘，防止闪烁。合理配置防雷装置。

4.2.6施工所用电动工具，所引的电源线的拆接，均由电工操作。电源导线不准拖地，必须架空2米以上。

4.2.7电源线严禁破皮外露。在潮湿的地方施焊，要站在绝缘板上。

4.2.8电焊机的一次电源线，拆、接须由电工完成，电焊机需有接地保护。电焊工作要戴面罩、绝缘手套，系好鞋带。

4.2.9电焊机的把线，零线必须连接牢固，并不得用钢丝绳或机电设备代替零线，把线严禁破皮外露。

4.2.10遇有雷电天气，严禁电焊作业，雷雨天气，禁止露天电焊作业。

4.2.11在电气焊施工前，应清除施工点的易燃物，高空焊接应用石棉布将可能通过下一层的孔洞封死。

4.2.12施工人员在改变施工点，转入上层或下层施工时，应先将电焊机电源切断，或将气焊的气源切断，将电焊机就位或将气瓶就位后再行施工。

4.2.13施工人员转入上一层或下一层平台施工时，先切断电源、气源，上下楼，并将割枪或把线用绳索绑好后，递送到上层或下层，严禁持有接着胶管、把线的割枪、焊钳下楼层。

4.2.14当修补焊缝，使用碳弧气刨时，人员必须戴好防护镜。

4.2.15气焊点火时，不能对着人，燃烧的割炬不能随手放置。

4.2.16乙炔气瓶，必须装有防回装置。氧气表、乙炔表及割炬上不得沾有油污、油脂。 氧气瓶和乙炔瓶要保持5米以上的距离，搬运氧气，乙炔瓶时不应碰撞，乙炔、氧气瓶不能同车运送。氧气、乙炔瓶严禁物体打击，要有防雨、防晒措施，乙炔瓶须立放。

4.2.17工作完毕后将氧气、乙炔瓶关闭好。检查作业场地，确无火灾危险后，方可离开。

十二、危险源、环境因素辨识及防范措施

1.危险源清单及防范措施

序号

危险源类别

危险源名称

防范措施

1

意外坠落

高处作业未系安全带

高处作业人员正确使用安全带，并挂在上方牢固处。

临时平台、脚手架搭设不合格

脚手架搭设经验收合格后方可使用。

高处作业区域有孔洞或其盖板 不严密

设置盖板并需验收合格标识。

高处作业的平台、走道、斜道等处无防护栏杆或未设防护立网

平台、通道、斜道设防护栏杆和立网，经验收合格后使用。

施工人员上下行走

人员行走应走楼梯或通道，严禁从钢梁、钢斜撑或钢柱子处上下。

冬季进行露天高处作业，作业区域湿滑

及时清除脚手架、跳板和走道上的霜雪，并采取防滑措施。

2

物体打击

切割的小型工件、边角料、焊条头、磨光片等

边角料应放置在安全可靠处，及时清理;焊接的焊条头及时回收放于回收筒中;一些小型工件临时搁放，应用铁丝绑牢或进行点焊加固。

垂直交叉作业无隔离设施或防护设施随意拆除

垂直交叉作业尽量错开;无法错开时层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施，验收合格后使用，严禁任意拆除;必须拆除时，应征得原搭设单位的同意，并采取临时安全施工措施，作业完毕后 立即恢复原状并经原搭设单位验收。

交叉施工时，工具、材料等上下投掷

严禁投掷工具、材料，可采用工具包或麻绳作为 传递工具。

设备起吊、就位和安装

设备吊装前杂物清理干净，及设备捆绑牢固，临时放置的设备，应放置安全可靠，并有防坠落措施。

3

起重伤害

起吊物未绑牢，偏拉斜吊，吊物未固定时松钩

起吊物绑挂牢固;吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直;落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜;吊物未固定时严禁松钩;垂直吊装无挡块的连接管，捆绑钢丝绳必须要打空转并设置阻挡包箍，防止滑落。

小件设备在吊运过程中散落

小件设备应放在圆工具袋中吊运

起重、操作人员无证作业;指挥 信号不明确而盲目操作

检查作业人员证件;作业前操作人员和起重指挥人员对起重信号进行沟通，在指挥信号不明确的情况下，操作人员严禁盲目操作。

4

机械故障

机械事故

作业前应对设备进行检查，确认设置稳固，防护设施、电气绝缘等一切检查合格后方可使用。

5

触电

使用电源线破损的便携式卷线盘、机械及电动工具

检查保护地线或保护零线连接是否正确、牢固;检查电缆或软线是否完好;电动工具需经检验合格。

电动工具未经过漏电保护装置 或漏电保护装置不合格

电动工具必须做到“一机、一闸、一保护”，装设漏电保护器，漏电保护器的额定漏电动作电流≤30ma，动作时间≤0.1s，额定漏电动作电压≤36v。

6

火灾

电、氧焊作业场所易燃物品未清理干净或未可靠隔离

在焊接、切割地点周围5m的范围内，应清除易燃、易爆物品;无法清除时，采取铺设石棉布等可靠的隔离或防护措施;作业结束后，清理场地、清除焊件余热、切断电源，仔细检查确认无起火危险方可离开。施工现场氧气、乙炔瓶安全距离必须保持在10米以上，且乙炔瓶应避免倒置。

2. 施工危险源辨识

本工程施工作业危险源主要有以下内容

2.1吊装作业:吊装过程中，因吊装器具损坏或超负荷作业极易造成设备及人身伤害;施工现场因信号不明确极易造成设备及人身伤害。

2.2千斤顶作业:使用千斤顶作业前未仔细检查安全性能，在起顶过程中极易造成设备及人身伤害;数台千斤顶作业不统一极易造成设备及人身事故。

2.3电气焊作业:使用电气焊作业时无证上岗极易造成人员伤害;电焊机接地线未按规定使用，极易造成人员触电伤害;氧气乙炔瓶与明火距离不够，极易引起火灾爆炸，造成设备及人员伤害。

2.4手拉葫芦作业:使用手拉葫芦作业前未仔细检查其结构安全性，作业中极易造成设备及人员伤害;

2.5其他危险源:施工人员进入现场未正确佩戴安全防护用品极易造成人员伤害;施工作业时需要临时用电未按公司规定联系电气人员进行接线极易造成人员触电伤害。

3. 文明施工、降低环境污染措施

3.1 文明施工的措施

严格执行国标《建筑施工安全检查标准》(jgj59-99)，并结合工程的具体情况，逐条对照，制定措施，逐条落实。同时施工前对工地进行形象化设计，做到合理、适用、美观。

加强现场的文明施工，严格按现场布图施工，现场环境确保文明，做到场地整洁、道路畅通、排水顺利、材料堆放整齐，机械、电线、水管布置和维修要认真有计划地进行，各种警戒牌要齐全并挂牌，临设布置合理，内部整洁。

每天定时清扫现场，对撒落的建筑垃圾及材料随时清扫，保持施工现场内外的整洁。施工用材料及机械设备严禁占道。

教育全体施工人员遵守有关法律法规，文明自己的一切行为。将文明施工作为一项主要的内容进行教育和监督，制止不文明行为，对教育不改者重罚。

3.2降低环境污染的安全技术措施

3.2.1场区内施工道路应采取洒水的办法，保持场区清洁卫生，避免尘土飞扬。

3.2.2现场不准焚烧可产生有毒气体的物品;固体废弃物应分类存放，有组织进行清运，能回收地进行回收、能重复使用的重复使用。

3.2.3制定消防管理制度，对易燃易爆物品或场所加强管理，配备消防设施、水源。

环境因素清单及防范措施

环境因素类别

环境因素名称

防范措施

固体废物

废弃焊条、焊条头

存放在废弃电焊条头回收箱内

施工产生的垃圾

应归类

金属切割产生边角料

设置专门地点堆放边角料

设备清理和清洗产生的破布

放在垃圾箱中

附图一:劳动组织人员配备表

工种

配备人数(人)

备注

电焊工

3

持证上岗

机修工

2

电工

2

持证上岗

普工

6

技术人员

1

具备相关专业知识

管理人员

2

持证上岗

合计

16

附图二:主要施工机具配备

名称

规格型号

单位

数量

备注

装载机

50

辆

2

转运汽车

辆

1

吊车

25t

辆

1

台钻

台

1

电锤

台

1

手电钻

台

1

水平仪

台

1

水平尺

把

1

电焊机

b*1-315

台

1

z*7-400

台

1

焊把线

yh-50mm2

米

60

电焊钳

800a

把

2

电焊面罩

1.5b

把

2

电焊面罩镜片

7#

片

10

配同规格玻璃护片

钢卷尺

5m

把

5

吊挂

3t

台

2

5t

台

4

千斤顶

10 t

台

1

25t

台

1

振动筛检修 安全技术措施：地面振动筛改装

由于我矿原有振动筛机械性能严重下降不能满足生产需要，现已向厂家订制产品，新产品符合现有振动筛安装基础。安装过程由厂家提供技术指导，我矿组织人员全力配合施工。为确保工程安全施工制订本措施。

一、施工项目

地面振动筛改造

二、施工时间

春节放假期间

根据现场具体情况，需要调整人员、时间时，仍执行本安全技术措施。

三、组织机构

总指挥 : 康 宝

副总指挥:于艳宏

施工单位: 运行队

安全指挥中心:崔 杰

组织协调:调度室 郭贵明

协作单位:运行队 机电科

四、职责要求

(一)机电科:负责机电设备补充到位及施工质量的监督监管。

(二)运行队:负责配合厂家改造地面振动筛。

(三)安全指挥中心:负责本次工程施工过程中的安全监督，对主要项目进行监督监管。

(四)调度室:负责对本次施工过程中各单位的组织协调，保证施工队组负责人现场指挥，服从领导，统一安排。

五、施工准备工作

1.检修振动筛安装车间的5t电动葫芦，保持良好运行状态。

2.准备好5t倒链、氧气、乙炔、板手、灭火器等工具。

六、施工步骤:

现有振动筛拆除 ->;;设备到货开箱验收->;;设备拆解按顺序运输至吊装点 ->;;吊装至安装车间->;;安装->;;检查设备安装情况 ->;;清理场地并进行试运行->;;验收

(一)、拆解旧振动筛

1、拆除筛子时不得破坏现有的生产系统，不得破坏现有的安装基础;

2、在支撑或提升振动筛时，必须要避免引起振动筛扭转，避免损坏室内设施。

3、必要时可用气割除去难以拆除的螺丝等小部件，尽量保持设备完好性。

(二)、安装技术要求

1、根据厂家提供的安装图纸和厂家技术指导的现场安排，检查验证弹簧底板以及安装用螺栓和螺母。

2、用手动葫芦连接起重吊耳并吊起筛子时，调整吊索以便避免筛子扭歪，同时采用最大120度的吊索夹角，保持筛子处于预定的安装角度。

3、在定位筛子期间，切勿用手调整弹簧位置。可使用适宜工具夹住弹簧。

4、将筛子落到弹簧上。

5、按厂家技术人员预定好的顺序安装振动筛的其它部件。

6、检查所有静态工作间隙均要符合安装图要求。

7、安装完毕经检查后，紧固好所有的固定螺丝。

8、振动筛必须经调试正常后方可投入使用。 以上安装步骤及要求，在厂家人员的指导下进行检查、安装、调试;

七、起吊与搬运注意事项:

旧筛拆除和新筛各部件下放时需要注意以下事项:

1、旧筛拆除后及时将拆解件转运至指定地点以免经后续安装带来不便，新振动筛最大拆解件小于3吨，应在指定地点拆解完毕，依次吊运至现场逐一组装

2、起吊和下放振动筛部件时可用5t手拉葫芦进行转运。可在车间顶板在不破坏横梁结构的情况下打眼制做手拉葫芦起吊点，位置现场根据需要来定。

3、吊装前，对吊臂的运行轨迹及地面情况认真查看;大件吊装前，现场负责人员必须对专业吊机手进行交底:交重量、交外型尺寸、交吊装方法、交安全注意事项。

4、每次吊装前必须经安全员、现场负责人仔细检查起吊绳套、吊耳等，发现问题及时处理。

5、起吊重物时，吊装物体路线下方5米内不得有人。施工机械和设备不得带病或超负荷作业。

八、安装质量标准:

1、振动筛机体中心与设计中心线允许偏差3mm

2、振动筛机体标高允许偏差±5mm

3、振动筛支承座水平度允许偏差2/1000mm

4、支承座安装传动轴水平度0.2/1000。

5、支承弹簧与上、下支座应充分接触，弹簧应等高，入、出料端同端弹簧等高偏差不得超过5mm，各弹簧的垂直度不超过弹簧高度的25/1000。

6、振动筛的横向水平度为1mm/m。

7、筛面倾斜角应符合图纸要求，其偏差不得大于±0.5°。筛本体安装角度应符合图纸要求，其偏差不得大于±0.5°。

8、振动筛筛箱两侧对应点的振幅偏差严禁超过额定工作振幅的10%，且不得大于1 mm。

9、各连接螺栓紧固可靠，螺栓无锈蚀，露出螺母2-4个螺距。

10、各密封处不漏油，结合处不漏煤，无粉尘润滑油或油脂的规格数量应符合设备技术文件规定。

11、所有联接螺栓均应有防松装置。 注:以上参考《煤矿安装工程质量检验评定标准》筛分设备安装工程。

振动筛试车:试车前检查振动筛是否达到安装要求，振动筛上有无人员或留有异物需清除。试车前必须用手(或其它方法)转动电机。转动灵活，无卡阻现象时，方可正式开动机器。点动开机按钮，观察电机转动，并与电机指定旋转方向一致。当点动证明旋转方向正确后，正式启动振动筛，使之进入空载工作状态。启动后，观察振动筛各部位有无异常响声，如电机螺栓，筛板螺栓等。发现松动及时停机进行紧固。空载试运转连续运行4-8小时。要求运转平稳，无异常响声，振幅和运动轨迹符合要求，振动器轴承最高温度不超过750c。

九、安全措施:

所有参与施工人员必须认真学习本措施，了解施工程序，熟悉现场情况。有自保、互救意识，首先确保自身安全。

施工单位负责人不得离开现场，必须时刻注意指导。

氧气瓶，乙炔瓶安全距离不小于5米，消防器材到位，消防水管到位，并在现场悬挂便携式瓦检仪。

作业前必须对吊钩，提升钢丝绳及索具认真检查，发现问题，严禁起吊作业。

起吊重物前，应检查连接点是否牢固可靠。

吊具承载不得超过额定起重量，吊索不得超过安全工作载荷。

作业中不得损坏吊件，吊具与索具，吊物竖棱利角处要加垫物，防止起吊吃力后损坏吊索。

吊钩要位于被吊物重心的正上方，不准斜拉吊钩硬挂，防止提升后吊物翻转，摆动。

捆绑吊挂后余留的不受力绳索应紧系在吊物或吊钩上，不得留有绳头悬索，以防在吊运过程中勾挂人或物。

吊物高大需要垫物攀高挂钩，摘钩时，脚踏物必须稳固垫实，严禁使用易滚动物体作脚踏物。

禁止司索或其他人员站在吊物上一同起吊，严禁司索人员停留在吊物上。

起钩前，必须清净吊物经过路线的人员及障碍物。

在高空作业时必须系好安全带。

当多人吊挂同一吊物时，应由专人负责指挥，在确认吊挂完毕，所有人都离开并站在安全位置后，才可发出起钩信号。起钩时，地面人员不得站在吊物倾翻，坠落可能波及到的地方。

起吊过程(包括重物悬在空中时)，指挥者，起吊者，司索工不得擅离职守，应密切注意吊物及周围情况，发现问题，及时发出指挥信号。

吊物就位前，要垫好衬木，不规则物体要加支撑，保持平衡。不得将物体压在电气线路及管道上面，或堵塞通道。物件堆放要整齐平稳。

摘钩时，必须等所有吊索完全松弛后再进行，确认所有吊索从钩上卸下再起钩，严禁抖绳摘索及利用起重机抽索。

重物落地到达安装地点采用吊链施工时，人员必须站在安全地点，并清理好退路，不得站在重物下方或重物倾翻摆动及波及到的地方及区域。

运行队抽出专人负责警戒。

所有施工人员禁止喝酒，作业中必须戴安全帽。

严格执行《煤矿安全规程》有关事宜。

山西马军峪煤焦有限公司

机 电 科

振动筛检修 安全技术措施：选煤楼更换一次振动筛

一、 概况:

我矿选煤楼一次振动筛经6月份更换后筛煤能力低，经常出现偏心轴固定螺丝断裂。现计划更换新振动筛，为了确保此项工作顺利进行，特制定本安全技术措施，望认真遵照执行。

二、施工时间、地点、劳动组织

施工时间:____年10月6日早班、四点班，7日早班、四点班

施工地点:选煤楼一次振动筛房

施工负责人:王晓利

施工单位:运销科

三、危险因素:

1、振动筛更换时未停机，造成伤人事故。

2、更换振动筛过程中，由于人为失误引发机械伤人事故。

3、由于螺丝生锈螺母不易拧开，在拧开过程中扳手滑脱伤人。

4、起吊时重物意外脱落伤人。

四、施工步骤:

1、运销科组织人员拆除旧振动筛，并用钢丝绳捆扎牢固，捆扎钢丝绳至少保证3道。

2、用钢丝绳从选煤楼顶的定滑轮上绕过，钢丝绳一端固定在推土机上，用推土机牵引钢丝绳，另一端做为起吊振动筛用，绕在旧振动筛固定钢丝绳上，卡好4个钢绳卡子，将旧振动筛退出振动筛房，通过定滑轮将旧振动筛缓慢下放到地面，运走。

3、用钢丝绳捆扎好新振动筛(至少3道钢丝绳)，利用推土机牵引钢丝绳将的方法将新振动筛起吊到一次振动筛房口，人工拉运至振动筛房。

4、安装新振动筛，固定螺栓，调试。

五、施工要求:

1、将原煤皮带机头固定减速箱架的两个螺丝拆除，用钢丝绳从两个螺丝孔传入，将钢丝绳用5付绳卡卡成环状;用2m长的工钢放在溜煤口上方支撑，用钢丝绳穿过工钢做成一个绳环，两个绳环作为起吊振动筛的起吊点。

2、给振动筛底部拴好绳索(振动筛房外门口拉入时使用)和一根长护绳，组织工作人员用推土机牵引钢丝绳将新振动筛起吊到一次振动筛房外门口，用两个10t倒链将新振动筛拉进振动筛房，安排专人将门口的安全栅栏闭锁。

3、拆除振动筛前，需要搭设作业平台，以便工作人员安全作业，然后拆除固定振动筛螺丝，使振动筛松动。

4、安装新振动筛时，用钢丝绳钩挂新振动筛四角，用倒链吊装新振动筛，注意吊装位置，确保落点准确。

5、搭设作业平台，调整振动筛位置，调整好后用螺丝紧固振动筛。

6、振动筛安装完毕后，拆除作业平台。

7、作业完毕后整理现场，搞好现场卫生。

六、安全作业措施:

1、所有参加作业的人员必须学习本措施。

2、作业前，应将所需的工具、材料准备齐全，保证完好。

3、工程负责人负责统一指挥，所有人员必须服从指挥，严禁违章作业，确保检修作业安全、顺利进行。

4、作业前切断振动筛电源，并设专人看护，悬挂“有人作业，严禁开机”警示牌，开启也必须必须本人操作，其他人员不得擅自打开送电。

5、作业前要提前用油脂将所有螺丝渗透。

6、起吊前，安排专人认真检查钢丝绳、连接装置、起重环等起吊工具，确保性能良好，安全可靠。

7、起吊时必须进行试吊，当重物离开地面200mm后，对起吊器具、重物重心进行再次检查，确保可靠后方能进行起吊。

8、起吊物下方严禁站人或工作，人员必须站到安全的地方，不可站在起吊物坠落可能伤及人员的位置。

9、施工前必须对作业场所的设施条件和环境安全情况进行认真的检查，以确保作业时的人身和设备安全。

10、施工时起吊入口护栏只有起吊时方可打开，并有专人看护，不得人员靠近，其他时间必须关闭。即使护栏关闭状态下，人员仍不得靠近或依靠护栏。

11、人员在入口工作时，必须系好安全带，并且安全带要可靠的系在牢固的地方。

12、措施中未提及的规定，按《煤矿安全规程》及矿相应规定执行。

振动筛检修 安全技术措施：振动筛二级大轴保护筒加固

振动筛在运行的过程中二级筛板存在异响、二级轴承升温速度较快，经我厂维修人员决定利用早班强检时间对振动筛二级进行检查，检查后判定为振动筛二级保护筒开裂;振动筛存在安全隐患，为了消除该安全隐患，我厂将利用矿停产时间对振动筛二级大轴保护筒进行加固焊接，为保证该检修工作顺利进行特编制安全技术措施如下:

一、施工目的

消除振动筛存在的安全隐患，保证我矿的原煤安全运输工作顺利进行。

二、施工范围

洗选厂栈桥振动筛范围

三、组织措施

1、在施工前将施工方案、安全措施提交相关领导审批，批准后方可进行施工。

2、施工计划时间定于____年6月9日10点开始——____年6月9日17点结束，共计7小时。

3、总负责:石建

现场负责人: 张一江

参加人员:刘志朋、沈金彪、刘亚军、柳燕林、李孟斌等。

四、施工前准备工作

1、在施工作业前，将全部所需用材料、器具准备齐全。电工将手选带、振动筛开关进行断电闭锁，悬挂“有人作业，严禁送电”的警示牌。

2、作业前安排专人在振动筛上部仓口拉取警戒线，并安排专人值守，

3、作业前夜班必须在筛下仓里留有一定量的煤，先将振动筛下的仓用煤末填平并用不可燃物料垫在上面，周围卫生清理干净。

五、施工工具

序号

名称

规格型号

单位

数量

备注

1

加强筋

块

6

2

吊挂

3t

个

3

电焊机

台

4

撬杠

1.5米

5

氧焊

套

保险带

条

7

磨光机

8

护目镜

9

电焊条

3.2mm

kg

20

10

绳套子

根

11

灭火器

具

12

水平尺

把

六、施工工艺

主皮带、振动筛、107皮带停电、闭锁、挂牌→检查振动筛上部吊装横梁→检查吊挂→安装吊挂→施工人员佩带保险带进入振动筛箱体→拆除二级筛板的筛板螺栓→筛箱内施工人员撤离筛箱→用吊挂吊运已拆除的筛板→吊运至安全地点码放整齐→施工人员再次佩带保险带进入筛箱内→清理大轴保护筒上部的煤泥→用钢丝绳套子将大轴保护筒两端兜住→用吊挂将大轴保护筒吊至同一水平线→用氧焊割除滚筒表面的加强筋→施工人员佩带护目镜用打磨机将割除表面进行打磨→用水平尺对打磨处进行测量→焊补大轴保护筒缝隙→用打磨机打磨焊接点→将加强拉筋依次焊接在大轴保护筒缝隙两侧→加固焊接→等待焊接处冷却用水平尺测量→回收电氧焊工器具→拆除两端钢丝绳套子→回收钢丝绳套子→施工人员撤离筛箱内→起吊筛板→安装筛板→紧固筛板螺栓→施工人员回收工器具→施工人员撤离振动筛→电工恢复开关闭锁→试运行→填写试运行记录。

七、振动筛二级大轴保护筒加固安全技术措施采取工作任务分析法，进行危险源辨识和风险评估。

1、振动筛二级大轴保护筒加固的危险源辨识及风险评估

工作

任务

工序

危险源

风险

类型

风险及后

果描述

事故

风险评估

可能性

损失

风

险

值

等级

作业前学习

参加安全措施学习

未参加安全措施学习或不认真

人

作业时造成人员伤害

其它

i4

c4

16

中等

准备工作

停电闭锁

作业时未停电闭锁挂牌

设备误动导致人员伤害

机电

d3

材料运输

搬运材料、工具

搬运材料工具配合不当

碰伤、砸伤作业人员

其他

事故

i4

e2

8

一般

风险

仓口警戒

仓口拉警戒线

仓口下方施工作业未在仓口周边拉取警戒线

人

仓口坠落物体，造成人员伤害

其他

事故

i4

e2

8

一般

风险

多人配合作业

多人配合作业

多人作业配合不当

人

造成碰伤人员

其它

事故

i4

d3

12

中等

风险

手动葫芦操作

手动葫芦操作前的检查

未检查起吊用具或检查不到位

人

未及时发现起吊用具的质量存在问题，起吊中吊具损坏，造成人员伤害

其他

事故

i4

c4

16

中等

风险

吊具不完好

机

起吊用具的质量存在问题，起吊中吊具损坏，造成人员受伤

其它

事故

i4

c4

16

中等

风险

未选择合适的手动葫芦

人

起吊中手动葫芦断裂，伤害工作人员

其它

事故

j3

c4

12

中等

风险

起吊

物品

起吊操作站位选择不当

人

人员站在有危险的地点，出现断链事故时伤害人员

其它

事故

j3

c4

12

中等

风险

多人操作时配合不当

人

造成个别吊具受力不均，导致断链，造成人员伤害

其它

事故

j3

c4

12

中等

风险

消防器材准备

消防器材准备

消防器材准备不充足

机

消防器材不足可能导致火灾

火灾

事故

k2

b5

10

中等

风险

灭火器的选择

灭火器不合格或存在缺陷

机

可能导致火灾

火灾

事故

k2

b5

10

中等

风险

电气焊作业

电焊机检查

电焊机漏电、焊把绝缘破损

机

电焊机漏电、焊把绝缘破损可能造成人员触电

机电

事故

i4

c4

16

中等

风险

电气焊作业

检查仪表、管路

检查未发现仪表损坏、管路连接不完好

人

仪表损坏、管路连接不好造成气体压力过大外泄引起爆炸

其它

事故

j3

b5

15

中等

风险

氧气瓶、乙炔瓶摆放

氧气瓶、乙炔瓶摆放距离过近

人

氧气瓶、乙炔瓶放置距离过近会导致气体外泄燃烧爆炸

其它

事故

j3

b5

15

中等

风险

操作地点选择不合适

操作地点选择不正确

人

电焊工逆风操作容易吸入大量电焊烟尘导致肺组织病变及金属性中毒

其它

事故

j3

d3

9

中等

风险

清理

浮煤

作业点有可燃物或煤尘浓度高

环

焊接发生火灾，引起煤尘爆炸

其它

事故

h5

e2

10

一般

风险

梯子不完好

梯子不完好

机

人员坠落造成伤害

其它

事故

k2

d3

6

一般

风险

登高

作 业

未检查爬梯完好或梯子架设不稳

未检查爬梯完好或梯子架设不稳

人

人员坠落造成伤害

其它

事故

k2

d3

6

一般

风险

未按要求检查、佩带安全带

未按要求检查、佩带安全带

人

人员坠落造成伤害

其它

事故

j3

d3

9

中等

风险

安全带不完好

安全带不完好

机

人员坠落造成伤害

其它

事故

k2

d3

6

一般

风险

未检查周围人员

未检查周围人员

人

工具、材料掉落伤害人员

其它

事故

j3

d3

9

中等

风险

作业现场清理

作业现场清理不彻底、无人留守

人

作业现场清理不彻底饿人留守容易失火导致火灾

火灾

事故

j3

b5

15

中等

风险

卫生

清理

清理

浮煤

未清理浮煤或清理不干净

人

焊接时的高温或溅起的火花引起燃烧，发生火灾，引起煤尘爆炸

其它

事故

k2

d3

6

一般

风险

设备试

运行

设备试

运行

设备周围人员未撤离

人

设备误启动造成人员伤害

其它

事故

j3

d3

9

中等

风险

八、针对以上危险源辨识和评估结果编制安全技术措施如下:

1、组织所有参加作业人员施工前必须学习该安全措施，在施工过程中明确各自的任务，做好岗前风险辨识工作，作业中做好自保互保。

2、施工前，电话通知生产指挥中心，调度员许可后方可施工。结束后通知生产指挥中心。

3、施工时，出现突发事件，由现场负责人向负责人及生产指挥中心汇报，并及时处理。

4、施工开始前，将振动筛下仓里煤填满并浇湿，并垫上不燃性材料，同时准备灭火器材。

5、起吊作业前必须检查周围作业环境，检查吊装梁是否完好可靠。

6、搬运材料专人指挥，行动一致，用力均匀，不得用力多猛、幅度过大或盲目乱扔。

7、使用吊挂吊运筛板，施工作业区域必须设立警戒线、施工人员必须检查吊具是否完好，起吊物下严禁站人、行人。

8、动用电氧焊前，要做好防火管理，必须要将振动筛周围10米范围进行洒水灭尘，并准备好2具完好的灭火器。

9、气割工作前必须在作业下方垫不燃性材料设施接受火星，氧气瓶和乙炔瓶的安全距离应大于5米。

10、气割时人员必须佩戴好专用劳保用品，防止操作人员受伤。

11、要求上振动筛人员必须系好保险带，并固定在可靠部位。

12、施工人员使用打磨焊接处焊点时必须佩带防护眼镜。

13、在试运转前必须检查各处螺栓是否紧固，防止螺栓松动。

14、作业完毕必须对现场进行工器具进行清理，并对作业点进行再次洒水，保证作业区域没有明火。

碱沟煤矿洗选厂

振动筛检修 安全技术措施：仓上振动筛安装

根据工作需要，在安装回撤停产期间，按照公司安排，由我单位负责组织实施对选煤楼旧振动筛拆除、回收;新振动筛起吊、就位、安装、调试，为确保工程施工安全顺利进行，特制定本安全施工技术措施，请参与施工的人员严格遵守并执行下列规定:

一、 施工时间:____年 10月20日至____年10月31日

二、施工地点:地面煤仓3楼

三、施工内容:拆除jr2448型等厚筛及新abs3661香蕉筛安装

四、施 工 负 责 人:王振雷

施工技术负责人:安喆刚王策

施工安全负责人:姜晓海

五、 施工工序:

1、 拆除东北角宽5米高4米的一面隔离墙，做好振动筛进出通道，并在楼层顶板安装牵引吊挂钩。

2、组织人员对旧振动筛进行解体，拆除驱动装置及2台激振器，放至安全地点，使用起吊工具起吊筛体拖离基础底座，取出支撑弹簧，利用吊车将筛体吊离至龙门吊场地。

3、按图纸设计要求安装焊接新香蕉筛支撑底座及驱动装置底座和连接紧固钢梁，检验合格后开始安装筛体。

4、利用100吨吊车安全的将香蕉筛吊起，平稳吊至安装楼层，在牵引吊挂钩上挂设4台10t导链，将香蕉筛筛体牵引至安装位置，使用起吊设备将筛体吊至支撑底座，必须用方木做辅助支撑，安设支撑弹簧。按图纸设计要求调整测量四个支点高度，使之达到设计要求。

5、按图纸要求安装驱动装置，软连接筛体，接通电源、试机，查看启动和运行电流，空载运行2小时，观察筛体振幅、频率和空载运行噪音，无异常后试车结束。

6、安装施工结束后，回收施工工具，清理施工现场，封闭隔离墙。

六、 技术要求:

1、由生产科给出筛子基础安装的中心线。

2、筛子各基础支座的位置距高偏差不大于5mm，左右支点弹簧长度相等，偏差小于5mm;弹簧安装的垂直度小于5mm。

3、驱动装置对轮盘中心要和激振器主传动轴中心对中。

4、安装基础结构要具有足够的刚度以支持筛子正常运行，其固有频率应大于2.5倍设备工作效率。

5、激振器、驱动机构维修空间要预留，前后1000mm，左右500mm。

6、给料槽应使物料在筛宽方向均匀的落在入料盲板上，物料入料点到筛面垂直落差不应超过600mm。

7、筛子的运输支点应布置在筛体楔架处且刚度足够，用起重梁吊挂。

8、安装要以厂家技术人员指导为主。

七、安全措施:

ⅰ 一般措施

1、参加安装的人员必须牢固树立“安全第一”的思想，严格执行“三大规程”和相关规定作业，杜绝“三违”。

2、所有作业人员，在作业前必须认真学习本措施，学习完后必须签字，并在作业中严格执行，不学习本措施者，严禁参加本次施工。

3、在窗口及煤仓口作业时应系好安全带，所有参加作业人员防护、劳保用品携带齐全。

4、设备安装前，先将安装地点周围的杂物、障碍清理干净。

5、开工前，跟班队长及班长必须对作业地点的安全情况进行全面检查，确认安全后，作业人员方可进入作业地点。每个作业人员必须经常检查作业地点附近的安全情况，发现不安全隐患及时处理，确认无隐患后，方可进行作业。

6、作业前由施工负责人、施工安全负责人共同对施工工具、设施进行详细检查，不完好的工具、设施严禁投入使用。

7、作业过程中必须集中精力，认真操作，严格按章作业，加强自保、互保和联保。

8、在搬运设备、设施及材料时，施工人员应按事前看好的路线谨慎行走，抬运时要统一口径，轻抬轻放。

9、安装过程中，严格按照《煤矿机电设备安装质量标准》进行安装，确保安装后的设备、设施正常运行。

10、施工过程中，施工安全负责人应严格按施工工序，监督安全施工，发现违章现象立即制止。

11、安装完工后，及时对设备进行试运转，并清理施工现场，回收剩余材料和施工设备、工具。

12、需要用电火焊的需严格《井下电气焊安全措施》经行施工。

ⅱ起吊安全措施:

1、根据安全起吊能力和起吊专业人员的要求，选择好起吊设备和工具，各起重吊挂点的吊挂钩必须紧固好、完好，起重用的导链绳索必须经过详细检查，查看是否完好。

2、吊车司机必须严格遵守起吊操作规程。

3、设备起吊时，操作人员及周围人员必须位于安全地点，避开设备和绳索的受力方向，在确认安全后，方可进行操作。

4、起吊设备时，必须选用安全可靠的起吊绳索，先观察周围人员及楼层顶板安全情况，在确认安全后，方可进行操作。

5、吊重物过程中，必须时刻观察吊挂物件和绳索的受力情况，发现问题立刻停止。

6、设备起吊过程中，现场专业起吊人员要负责起吊物稳起稳落。

7、设备的起吊必须听专人指挥，统一信号，严禁人员在起吊物下作业或停留。

贯彻时间:

贯 彻 人:

施工人员签名:

振动筛检修 安全技术措施：更换振动筛筛网

一、施工组织

时间:

地点:

施工负责人:

安全负责人:

参加人员:

二、施工前准备

1. 施工人员准备好所需材料及工具:振动筛筛网、卡栏、扳手、氧气、乙炔等。

2. 工作前，工作人员先检查设备开关，将其打到停止位置，闭锁好，并悬挂“有人工作，严禁送电”的牌子。

三、施工工序

1、依次拆除旧筛网，放置于不妨碍施工的地方。

2、将新筛网用卡栏固定在振动筛上，四周予以焊接牢固。

3、焊渣完毕后必须用水浇灭焊渣，并把现场清理干净，派专人现场观察1小时，发现异常情况及时处理。

4、收拾好所有工具，将开关闭锁打开，送到启动位置，试运转。

四、安全措施:

1. 凡作业人员必须牢固树立安全第一的思想，杜绝三违，注意人身及设备的安全。

2. 工作前必须对所用的工具材料严格检查，确保完好方准使用。

3. 工作前，工作人员先检查设备开关，将其打到停止位置，闭锁好，并悬挂“有人工作，严禁送电”的牌子。

4. 施工人员要熟悉现场，且严格听从施工负责人的统一指挥。

5. 放置材料及配件一定要平稳牢固，且放在不碍事的地方。

6. 拆卸零部件时，注意做好标记，按顺序放置，不要损坏机件，防止丢失及混乱。