回填土 施工技术措施要点（优选7篇）

回填土 施工技术措施要点

一、由于大剧院地下工程较为复杂，地下层标高数值众多，在某些地点形状复杂，围护设计中特意超挖，特施工好下层后，回填再施工上层，在砖胎模施工中亦需回填侧壁及地面土层，地下室侧壁外回填土将支承上部周围底板面垫层。故回填施工十分重要，按施工规范及本工程实际，制定本措施。

二、回填施工措施:

本工程土方由于是原钱塘江滩地，所有用于回填的土壤均为砂质粉土，土颗粒组成中0.075~0.005㎜颗粒占80﹪以上，为松散且可液化土质。回填时按不同回填部位，采用措施:

1.回填底板垫层下土层，回填前清理基面上杂物，垃圾再用粉砂土摊平，30㎝一层，撒水，用平板振动器拖震2-3遍，排出水份表土无水后，再施工块石或碎石填层。

2.胎模外侧面回填:胎模外侧面必须填实，以防砼浇注后在侧压力下挤出变形，胎模侧模外用湿粉砂土填实，每50㎝一层，可以用150㎜以下碎石掺入填充捣实，填实为止。

3.地下外墙侧壁回填:外墙侧壁防护层外与围护桩之间填土定要填实。围填前清理坑边内四周的杂物垃圾:如泡沫板、脚手架、木模板等等，清除后方可回填。回填用土就地用湿粉砂土回填，不得夹有建筑垃圾，每50㎝一层用人工捣实或回灌水使粉土沉落再用水泵从临时集水井坑将水抽出使填土沉实。回填前侧壁上暴露的钢板止水带部位用木模板将外侧壁上留出的防水卷材搭接段挡好，防止损伤卷材留出部分。填实后再做侧壁与相邻底板连接处的腋角底垫层。

三、注意事项:

1.底板下大面积土层回填，仅是清理、平整、部分回填，厚度不超过20㎝，若是大面积、高厚度回填需按施工规范要求振冲或夯实。

2.侧壁外侧回填，无法夯填，用振实、捣实砂质粉土，慎用灌水沉实方式。

3.安全措施:现场用电必须遵守用电安全操作规程，吊运土石防止砸伤。

回填土 施工技术措施要点：地下室室外回填土 技术

1.材料要求

本工程地下室外土方回填采用同原土层种类土料进行回填。

2.主要机具

(1)装运土方机械有:装载机、自卸汽车。

(2)压实机械有:蛙式打夯机。

(3)一般工具有:手推车、铁锹(平头及尖头两种)、2m钢卷尺、胶皮管等。

3.作业条件

(1)施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数;

(2)填土前，应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好记录及验收手续。

(3)施工前，应做好水平高程标志的布置。如基坑或沟边上每10m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上找上标准高程点。

4.操作工艺

工艺流程;

基底清理→检验土质→ 分层铺土→辗压密实→找平验收

填土顺序根据施工现场地下室外墙防水保温完成进度制定。

(1)填土前，应将基底表面上的垃圾或树根等杂物、洞穴都处理完，清理干净。

(2)检验土质:检验各种土料的含水率是否在控制范围内。如含水率偏高可采用翻松、凉晒等措施;如含水率偏低，可采用预先浇水润湿等措施。

(3)填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。辗压时，轮(夯)迹应互相搭接，防止漏压、漏夯。

填土每层的铺土厚度和压实遍数

压实机具

每层铺土厚度(mm)

每层压实遍数(遍)

平辗

250~300

6~8

振动压实机

250~350

3~4

蛙式、柴油式打夯机

200~250

人工打夯

小于200

(4)辗压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过下列规定:

平辗:2km/h振动辗:2km/h

(5)本工程由于填土区域长宽比较大，填土应分段进行;每层接缝处应作成斜坡形，辗迹重迭0.5~1.0m。上下层错缝距离不应小于1m。

(6)填方高于基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m;如设计要求边坡整平拍实，宽填可为0.2m。

(7)在机械施工辗压不到的填土，应配合人工推土，用蛙式打夯机分层夯打密实。

(8)回填土每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。

(9)填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡高于标准高程的地方，及时依线铲平;凡低于标准高程的地方应补土夯实。

(10)雨期施工

1)雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成。本工程土方回填，应尽量在雨期前完成。

2)基坑(槽)或管沟的回填土应连续进行。尽快完成。施工时应防止地面水流入基坑(槽)内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。现场应有防雨及排水措施。

5.质量标准

(1)保证项目

1)基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。

2)回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。

3)回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%;不合格干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08t/m3，且不应集中。环刀法取样的方法及数量应符合规定。

6.成品保护

(1)施工时应注意保护定位桩、轴线桩和标高桩，防止碰撞位移。

(2)夜间施工时，应合理安排施工顺序，要设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒入基(槽)内。

(3)基础或挡土墙的现浇混凝土应达到一定强度，且保温板粘接达到强度，不致因填土受损坏时，方可回填土。

7.应注意的质量问题

(1)未按要求测定的干土质量密度:回填土每层都应测定压实后的干土质量密度，检验其密实度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位应有处理方法和复验结果。

(2)回填土下沉:因虚铺土超过规定厚度或压实不够遍数，甚至漏压;坑(槽)底有机物或落土等杂物清理不彻底等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范规定，检查发现后及时纠正。

(3)回填土夯压不密实:应在夯压前对干土适当洒水加以润湿;对湿土造成的“橡皮土”要挖出换土重填。

回填土 施工技术措施要点：回填土

副斜井井筒已完成砼砌碹施工和井筒外壁进行sbs防水卷材防水处理施工，根据设计要求进行回填土施工，为确保施工安全特编制该措施!

一、 施工工序与方法

1、 副斜井砌碹完成之后，必须等混凝土完全凝固后再做回填工作。

2、 回填顺序为:根脚→帮部→拱部→顶部。

3、 井壁两边必须对称均匀分层充填，回填，分层厚度不得超过800mm，每层均要用装载机压实或人工夯实，夯实度不得小于95%。严禁装载机压实或行夯时，冲击井壁。

二、施工注意事项

1、井壁拱顶部只用土覆盖，严禁行车。

2、严禁一次性高推土覆盖井壁或从顶部堆土覆盖井壁，更不允许从一边堆土覆盖井壁。

3、井筒全部回填结束时，对全部施工区域内底板进行清理，确保施工区域内无杂物、无积水、无浮土。

三、技术质量要求

1、回填土时井筒根部(墙脚)必须采用三七灰土做宽1000mm，高500mm的灰土基础，然后再用素土分层回填，分层厚度不得超过800mm，每层均要用装载机压实或人工夯实，夯实度不得小于95%。回填土中不得含有石块、煤、及冰雪冻团等杂物。

2、 回填前，必须对井壁接茬处进行防渗水处理。

3、在搅拌三七灰土时，严格按照灰土配比施工，即三铲斗灰七铲斗土。

四、安全措施

1、回填工作必须安排专人主持指挥此项工作，回填时安排专人严密观察井壁情况，有无裂纹或裂隙出现。如出现裂纹或裂隙必须立刻停止回填工作，并向项目部汇报。

2、在回填三七灰土时，必须派专人观察井筒两帮土坡情况，发现情况及时处理;在对回填土进行夯实施工中，要严密观测井筒及井筒两旁土坡塌落情况，有情况及时处理并向项目部调度汇报

3、其回填范围:按实际开挖范围;回填高度:略高于井口设计标高。

回填土 施工技术措施要点：人工回填土施工技术

人工回填土工程施工技术措施

一、工程概况:

二、施工准备

2.1 材料及主要机具:

2.1.1 土:宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。

2.1.2 主要机具有:蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子(孔径40~60mm)、木耙、铁锹(尖头与平头)、2m 靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。

2.2 作业条件:

2.2.1 施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数;重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。

2.2.2 回填前应对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。

2.2.3 房心和管沟的回填，应在完成上下水、煤气的管道安装和管沟墙间加固后，再进行。并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。

2.2.4 施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑(槽)或管沟边坡上，每隔3m 钉上水平板;室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。

三、操作工艺

3.1 工艺流程:

基坑(槽)底地坪上清理--检验土质--分层辅土，耙平--夯打密实--检验密实度--修整找平验收

3.2 填土前应将基坑(槽)底或地坪上的垃圾等杂物清理干净;肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。

3.3 检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内;如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施;如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

3.4 回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mrn;人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。

3.5 回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

3.6 深浅两基坑(槽)相连时，应先填夯深基础;填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1∶2。上下层错缝距离不小于1.0m。

3.7 基坑(槽)回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪;较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。

3.8 回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实;并应由管道两侧同时进行，直至管项0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。

3.9 回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度;达到要求后，再进行上一层的铺土。

3.10 修整找干:填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平;凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

3.11 雨、冬期施工:

3.11.1 基坑(槽)或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。

3.11.2 施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑(糟)内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。

3.11.3 冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20%~50%;其中冻土块体积不得超过填土总体积的15%;其粒径不得大于150mm。铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压实。

3.11.4 填土前，应清除基底上的冰雪和保温材料;填土的上层应用未冻土填铺，其厚度应符合设计要求。

3.11.5 管沟底至管顶0.5m 范围内不得用含有冻土块的士回填;室内房心、基坑(槽)或管沟不得用含冻土块的土回填。

3.11.6 回填土施工应连续进行，防止基土或已填土层受冻，应及时采取防冻措施。

质量标准

4.1 保证项目:

4.1.l 基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。

4.1.2 回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。

4.1.3 回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。

回填土 施工技术措施要点：某高层建筑回填土施工技术

高层建筑回填土施工技术措施

1、基坑回填前，将坑中积水排净，淤泥、松土、杂物清理干净，如遇地下水或滞水，应有排水措施。

2、回填土采取各分层回填、夯实。每层虚铺土厚度不得大于250mm。

3、土料和含水量应符合规定。填土土料中不得含有大于50mm直径的土块，不应有较多的干土块，急需作下道工序时可用2:8或3:7灰土回填夯实。

4、机械夯填的边角位置及墙与地坪;散水的交接处，应用手夯仔细夯实，并应使用细粒土料回填。

5、雨天不进行回填土施工，如必须施工时，采用分段尽快完成，且使用碎石类土和砂土、石等块料，现场设有防雨和排水设施，防止地面水流入坑槽。

回填土 施工技术措施要点：回填土工程 冬季施工技术

1. 回填前将基底的冰雪和保温材料打扫干净，方可开始回填。

2. 用于回填的土堆，应采取覆盖保温的方法防止上冻。如不能及时保温，应将表层的冻土去掉，采用内部未受冻的土料回填。

3. 管沟可用含有东土块的土回填，但冻土块径不得大于15厘米，其含量(体积比)不超过15%，并将其分散的回填，分层夯实，每层铺土厚度要比常温施工厚度减少20%---25%.

4. 铺填土时土块要分散开，连续施工，并逐层夯实，考虑到本地区冬季气温的特点，回填土的摊铺、碾压应尽量安排在上午10:00以后，下午5:00以前之间的气温较高的时间段，土层应尽量当天摊铺，当天碾压完成。

5. 回填土的虚铺厚度和碾压遍数应符合设计和规范要求。

6. 每天碾压成型的回填土应采取一定的保温措施，根据现场的实际情况拟采用碾压后的土层上虚铺60厘米的虚土不夯实以进行保温，第二天回填时再将表层的20厘米虚土铲掉后，及时碾压下层未冻的土层至设计压实度。

7. 冬季回填施工应尽量避免采用洒水的方法来调节含水率，如需洒水，洒水时应选在白天气温较高时，洒完水立即进行夯实。

8. 我施工方现采用砂土回填。

回填土 施工技术措施要点：回填土工程

回填土工程安全技术措施范例

1、装载机作业范围不得有人平土。

2、打夯机工作前，应检查电源线是否有缺陷和漏电，机械运转是否正常，机械是否装置电开关保护、按"一机一开关"安装，机械不准带病运转，操作人员应带绝缘手套。

3、基坑(槽)的支撑，应按回填的速度、施工组织设计及要求依次拆除，即填土时从深到浅分层进行，填好一层拆除一层，不能事先将支撑拆除。