爆炸危险场所电气线路安全技术措施

适配人群防爆电气工程师，电缆敷设技工，防爆设备监理员使用场景爆炸危险场所，0区1区10区，防爆电气安装
制定目的防止电气线路引发爆炸事故。比如导线过热、短路打火、接头松动产生火花。
适用范围所有在爆炸危险场所里用的电气线路和相关设备。
职责分工设计人员要选对配线方式，施工人员要按规范敷设，运维人员要定期检查线路状态。 用防爆接线盒，禁用明敷绝缘线，电缆额定电压不低于500伏，照明外不准有中间接头。
监督与检查由安全部每月抽查，发现没密封、没保护、乱拉线，立刻停工整改；三次不改就换人干。

爆炸危险场所的电气线路，其配线方式、导线的允许截面、导线的连接方式和敷设方法等，均应符合《爆炸危险场所电气安全规程(试行)》的规定，并尽可能敷设在爆炸危险较小的区域或距离爆炸能释放较远的地点，避开易受机构损伤、振动、腐蚀、粉尘和纤维积聚以及有危险高温的区域。

严禁架空线路跨越爆炸危险场所。当架空线路与爆炸危险场所附近时，架空线路与爆炸危险场所边界的距离至少应为杆塔高度的1.5倍;在特殊情况下，对于10千伏及以下线路，只有采取有效措施(如减小档距和拉力、加强紧蛎、加大导线截面、加强绝缘等)，才可适当减小距离。

在电气线路上，应根据需要安装相应的保护装置，以便在发生过载、短路、漏电、接地、断线等故障时，能自动报警或切断电源。因此，低压系统应为三相五线制或单相三线制系统。在相线和工作零线上，一般均应装有短路保护装置。至于3~10千伏电缆线路，须装设零序电流保护装置;若电缆线路位于0区和10区，零序电流保护装置宜动作于跳闸。

在爆炸危险场所，为了防止爆炸性气体通过电缆沟、钢管、保护管和敷管时留下的孔洞，造成不同危险区域之间或危险区非爆炸危险区之间串通，必须采取隔离密封措施。供隔离密封用的连接部件，不得作为导线连接或分支之间。

为了保证自动切断故障线路，0区、1区和10区内的中性点直接接地的1000伏以下线路，其接地线的截面，应保证单相接地的最小短路电流至少为保护该段线路的熔断器熔体额定电流的5倍，或自动开关瞬时(或短延时)过电流脱扣整定电流的1.5倍。

为了提高接地的可靠性，接地干线应在爆炸危险场所不同方向的两处以上与接地体相连。

爆炸危险场所的电缆和导线的额定电压不得低于500伏，除照明回路外，线路不得有中间接头。应采用相应防爆类型的接线盒，接头应采用钎焊、熔焊或压接。禁止使用绝缘导线明敷设。引入防爆充油型设备的线路应采用耐油型导线。

在线路敷设地点应有良好的通风条件，以降低该地点的爆炸性混合物浓度。当自然通风不能满足要求时，应考虑采取机械通风措施，以保证爆炸性混合物和新鲜空气对流畅通，防止出现阻塞回流现象。

爆炸危险场所电气线路安全技术措施：防治火药爆炸危险

适配人群爆破工，库管员，押运员使用场景井下爆破作业，炸药运输途中，地面雷管存储
制定目的怕炸药雷管放不好出事，怕运输路上出岔子，怕库房不安全引爆炸。
适用范围管地面炸药库、井下运药、爆破工、押送人、库管员。
职责分工库管员天天盯库房，爆破工自己拿雷管，押送人全程跟着，领导要常检查。 用专用箱子装药和雷管，分开运、分开存，禁穿化纤衣，禁带矿灯进库，禁混装混放。 队长每周查记录，安监员突击看现场，没做到就停工学规矩，再犯扣当月奖金。 从2023年10月1日起执行，库主任负责改条款，新规定出台或库房改造后就得更新。

(1)地面爆破材料库布置位置、形式、建筑等要符合《煤矿安全规程》要求。

(2)爆破材料从运到煤矿后，要及时运到地面爆破材料库存放。

(3)炸药运输，要采用专门运输工具运输，要分开运输，要有专门人员押送，要制定专门的运输安全措施。

(4)爆破材料从地面运输到井下，要采用专门运输工具运输，要分开运输，要有专门人员押送，要制定专门的运输安全措施。由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内。严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。

(5)地面爆破材料库库存量要符合《煤矿安全规程》规定。

(6)地面爆破材料库爆破器材料炸药和电雷管要按分开存放，存放爆炸材料的木架每格只放1层爆炸材料箱。

(7)地面爆破材料库要有专门人员进行管理。

(8)地面爆破材料库要有建立管理制度，要健全管理制度，管理要到位。

(9)从事爆炸品贮运作业人员要有具有相应的资质、知识。

(10)炸药的使用、领取、退还等要按规定进行。

(11)井上、下接触爆炸材料的人员，要穿棉布或抗静电衣服。

(12)库房要备有足够数量的消防器材。

(13)爆炸材料库必须采用矿用防爆型的照明设备，照明线必须使用阻燃电缆，电压不得超过127v。

(14)任何人员不得携带矿灯进入爆炸材料库房内。库内照明设备或线路发生路障时，在库房管理人员的监护下检修人员可使用带绝缘套的矿灯进入库内工作。

(15)必须建立爆炸材料领退制度、电雷管编号制度和爆炸材料丢失处理办法。

(16)电雷管(包括清退入库的电雷管)在发给爆破工前，必须用电雷管检测仪逐个做全电阻检查，并将脚线扭结成短路。严禁发放电阻不合格的电雷管。

(17)必须按民用爆炸物品管理条例的规定，建立爆炸材料销毁制度。

(18)矿井爆炸材料库必须经盘县公安局批准且验收。

(19)选择在干燥的地方，并有良好的通风和防潮措施。

(20)炸药库和雷管库分开，采用砖混结构，所有材料采用不燃性材料，安设6盏防爆型照明灯，电话直通调度室，库房周围设围墙或铁剌网，其高度不得低于2m，围墙或铁刺网距库房不小于5m。

(21)配备干粉灭火器3台，co2灭火器1台。

(22)防雷采用避雷带保护，接地电阻10欧。

爆炸危险场所电气线路安全技术措施：涂料生产主要爆炸危险

适配人群合成操作工，研磨调漆工，硝基涂料工使用场景树脂合成，色漆研磨，硝基轧片
制定目的怕树脂合成时涨锅溢料、胶化失控、蒸气泄漏、稀释过热、仪表失灵、冷凝堵塞这些事惹出火和炸。
适用范围涂料厂里做树脂、色漆、硝基漆、过氯乙烯漆的工人，还有用压力容器的岗位。
职责分工班长盯温度投料，操作工守步骤查水汽，维修工保设备不堵不漏，安全员巡检记问题。
管理要求升温要慢、加料要分批、设备要密闭、通风要够劲、仪表要常校、冷凝要常洗、硝化棉别碰铁器。
监督与检查班组长每班看三次记录，车间主任每周查现场，发现没做到就停工整改，再犯扣当月安全奖。

一、涂料生产主要火灾爆炸危险及安全技术措施

1.树脂合成

(1)涨锅树脂合成操作中因升温过急、投料过快或原料含水量过高以及高温下加料等原因，都会引起涨锅溢料，如接触明火会导致火灾。

安全技术措施:树脂合成时严格按工艺要求控制升温速度，缓慢升温，充分搅拌，按顺序分批缓慢加料;加料前检查物料含水量是否符合要求等。

(2)胶化投料有误或物料液面低于受热面而造成局部过热，反应物高度聚合放热、温度失控等，会导致胶化或燃烧。

安全技术措施:严格按工艺规程、工艺指标准确投料，控制好各阶段的反应温度，充分搅拌，加强对反应中间及终点的控制。观察反应状况，发现异常，立即停止升温，采取降温措施，迅速加入冷料防止胶聚。同时，也可将物料放出，防止在容器中胶凝或燃烧。

(3)可燃蒸气泄漏在树脂合成反应及回流过程中，有易燃溶剂蒸气的泄漏或逸散，接触明火易造成火灾爆炸。

安全技术措施:树脂合成反应中，设备、容器要求密闭，充分搅拌，控制反应温度和回流温度，加强冷凝降温。放空管口远离明火，加强通风。

(4)稀释温度失控稀释温度过高，超过稀释剂沸点，产生大量易燃蒸气，易涨锅，遇火源即引起燃烧或爆炸。

安全技术措施:稀释前，罐内先注入稀释剂，开启搅拌和降温水，热物料缓慢加入，设备应密闭，加强通风。

(5)监控仪表及装置失灵树脂合成过程中，使用的各种温度计、压力表以及控温报警装置等，是用来正确显示监控反应状况的安全控制措施。一旦失灵，会造成火灾或爆炸事故。

安全技术措施:各种仪器、仪表及控温报警装置等，使用前，必须经监督管理部门的严格校验、标定合格。使用中还要定期核验，发现异常，停止使用，立即更换，保证准确、灵敏、安全、可靠。不宜使用玻璃温度计。

(6)冷凝设施管路堵塞树脂合成中因涨锅、溢料等原因会造成冷凝器管路堵塞不畅，使不凝性气体不能逸出，加上冷凝系统管路不畅，导致冷却降温水不足或堵塞，以致反应釜内压力或温度升高，也易导致事故。

安全技术措施:坚持定期维护检修，清洗冷凝设施和冷却降温系统，及时清除管内杂物，保证管道畅通和降温效果。

2.色漆生产

色漆生产中，在配料、研磨、调漆和包装过程中，设备高速运行和撞击而产生摩擦发热，加上设备不密闭，敞口容器多，车间场所内溶剂蒸气浓度大，极易引起火灾或爆炸。

安全技术措施:投放颜料时要细心检查有无异物，操作时防止工具及其他金属物掉入容器内引起摩擦和撞击。砂磨机应加强冷却降温，没有降温设施的调缸高速搅拌时间不能过长，防止发热而引起自燃。努力做好密闭作业，加强通风，禁止使用溶剂擦洗设备、衣物和地面。及时采取前面已列举出的安全技术措施，防止因电气、静电火花引起的燃烧爆炸事故。

3.硝基和过氯乙烯涂料生产

(1)硝化棉的溶解硝化棉是一种极易燃烧的絮状纤维固体。在投料溶解过程中，稍有疏忽，即引起燃烧。

安全技术措施:应按使用量领取硝化棉，领取硝化棉途中要轻拿轻放，防雨。投料速度不能过快，投完料后，应用木棒将硝化棉完全浸入溶剂中，缓慢开启搅拌器，防止搅拌叶片摩擦干棉。操作中，禁止使用铁质工具、器具，禁止穿铁钉鞋进入岗位作业。完毕后，清扫地面碎棉，生产现场不准贮存硝化棉，多余的硝化棉应及时退还库房。

(2)硝基和过氯乙烯轧片在轧片过程中，易造成火灾。

安全技术措施:严格按工艺酉己方配料，颜料、树脂应混合均匀。在轧第一、二遍时，辊间间距应大些，成片后再逐步缩小间距。严格控制辊筒表面温度，一般硝基片控制在80摄氏度，过氯乙烯片控制在70摄氏度。轧片时，要防止工具及金属物件掉入辊间。

(3)稀释剂配制及包装配制过程易产生静电，包装易造成溢料。

安全技术措施:采用正确的灌注方式灌注溶剂，配完物料并搅拌均匀，同时应静置数分钟后方可取样检验，应采取静电预防措施消除静电危害。包装稀料时，精心操作，防止满料。现场应加强通风。

4.压力容器的安全使用

在涂料生产中，经常使用的反应釜、热煤炉、蒸汽锅炉、缓冲器(罐)、贮罐、过滤器等，大多是压力容器。压力容器是承受压力，具有爆炸危险，必须严加管理的特种设备。涂料生产的压力容器不但数量较多，而且工艺复杂，介质危险性大，一旦发生事故，后果更为严重。

要做到压力容器的安全使用，必须严格执行《压力容器安全监察规程》、《蒸汽锅炉安全监察规程》、《锅炉压力容器安全监察暂行条例》等安全法律、标准。同时，还应抓好设计制造、竣工验收、立卡建档、培训教育、精心操作、维护保养、定期检验、科学检修、事故调查和判废处理等十个环节。

二、职业中毒的预防措施

1.生产工艺改革

(1)改革工艺条件，采用低毒或无毒原料，代替高毒或有毒原料。用重芳烃代替二甲苯，用氧化铁红、铁黄代替红丹、黄丹生产防锈漆等。

(2)努力开发无毒无害的新型涂料，是涂料发展的方向，也是防止职业中毒的根本措施。如开发水性涂料为代表的无毒无害涂料。

(3)严格操作，避免人为失误而造成毒物的泄漏事故和乱排现象，减少毒物对环境的污染和对人员的危害。

2.设备改造

(1)逐步改造和更换敞开式、不安全、污染重的陈旧设备，如用密闭砂磨机替代三辊机;用密闭式过滤器替代板框压滤机等，努力实现密闭化作业，减少毒物危害。

(2)对噪声、振动较大的鼓风机、空压机、球磨机、砂磨机、冲床等设备，可采取吸声、隔声、减振、使用防噪用品或建立隔离操作间等防噪减振措施，降低噪声、振动的危害。

(3)建立设备定期检修和维护保养制度，加强设备的检查和维护，防止设备的跑、冒、滴、漏现象，确保设备安全完好、正常运行。

3.通风净化

(1)从事粉尘作业的岗位，如配料、轧片、树脂投料等，必须设置通风防尘装置，保持完好有效降低生产性粉尘对人体的危害。

(2)对敞开式或密闭不良的岗位及设备，如硝基稀料及成品包装、溶剂和漆浆贮槽、调缸等采取强制性的抽、排风装置，降低作业场所的易燃、有毒气体浓度，确保操作者的安全和健康。

(3)涂料生产中其他生产现场，也应加强自然通风或机械通风，以降低毒物浓度和防暑降温。

4.管理措施

(1)建立健全安全管理制度，切实加强有毒有害物质的贮存、运输、使用、领取的管理工作。防止毒物的泄漏、扩散和遗失。

(2)认真执行“新建、改建、扩建”工程项目“三同时”规定，即全国涂料工业信息中心劳动安全卫生及尘毒治理措施，必须与主体工程同时设计，同时施工，同时投产。

(3)加强生产场所尘毒作业点的定期监测及管理工作，随时掌握有毒物质浓度变化，及时发现和解决存在的问题，促进安全文明生产。

(4)坚持“三级安全教育”制度，利用“毒物周知卡”等有效形式广泛对操作者进行安全卫生，尘毒危害及预防的教育，提高广大职工的安全、健康意识和自我防护素质。

5.个人防护措施

(1)加强个人防护是保障操作者安全、健康的重要措施。因此，操作者在生产过程中必须坚持正确使用个人防护用品，使用好防护服、防护口罩、防护手套和防尘器具等，自觉养成勤洗手，工作后洗澡，不在生产场所进食、吸烟、喝水等良好的卫生习惯，以防误食毒物，造成中毒。

(2)进入容器、设备内作业时，除应严格办理有关审批手续外，必须正确使用防毒设施，防止人员中毒。

(3)对从事有毒有害作业的职工，定期组织体检，对查出患有职业危害疾病的职工组织疗养和治疗，不适于从事有毒有害作业人员应及时调离或调换工作。

(4)对新人厂的员工除应进行职业卫生教育外，还应组织进行健康检查，建立健全健康检查和职业病档案，加强职业病监护工作。