工作面设备安装 专项安全技术措施（优选10篇）

工作面设备安装 专项安全技术措施

一、概述:

根据工作面安装接续需要，从4月中旬开始对1408工作面及沿线的设备进行安装，为了确保施工期间能够安全、顺利并保质保量地完成安装任务，特编制本措施。

二、安装项目:

1、端头架(运输巷) ztz6600/18/32型 1组2架

2、转载机、破碎机 szz-830/315型 1部

3、胶带输送机 ssj1000/2×160型 2部，共1000m

4、刮板输送机 sgz-764/800 1部

5、管路和铁路运输、安装及撤除

6、各类绞车安撤、移动变电站就位

7、电动葫芦、起吊架的安装及撤除

8、电器设备的安装、就位(包括电缆敷设)、撤除

三、端头架的安装:

(一)、准备工作:

1、联系有关技术部门，严格按设备安装平面布置图的要求放好端头架中线位置。

2、对安装的设备在下井前及运到安装位置后，均应设专人按施工图纸及有关技术文件要求，逐件清点数量、检查质量、校核尺寸。对需要分部件运输的设备，应做上明显标记、编号装车。

3、准备好起吊和安装用具，5t葫芦2只，3t葫芦1只， 40t链子4挂(包括配套m20*75螺栓、螺母、连接环)，大锤1把，长钎2根，短钎2根等工具。

4、安装期间，使用π钢棚或钢棚作为起吊点，使用л钢作为起吊点的情况下，起吊点必须满足如下要求:将单体支柱进行二次注液，初撑力必须达到11.4mpa，检查单体支柱安全绳及防崩管的绑扎情况，并保证至少一梁三柱，防止在起吊过程中发生单体支柱卸载或倾倒事故。

5、安装前明确当班班长为施工负责人和跟班管理为安全负责人，并由施工负责人向有关工作人员传达工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项等。

(二)、端头架的进卸车和安装顺序:

1、进卸车顺序:

小件→端1后尾梁→端1后底座及后立柱→端1中底座及两个中立柱→端1中顶梁→端1前底座及立柱→端1前顶梁→端2后尾梁→端2后底座及后立柱→端2中底座及两个中立柱→端2中顶梁→端2前底座及立柱→端2前顶梁→推移千斤顶

2、安装顺序:

端1后尾梁→端1后底座及后立柱→端1中底座及两个中立柱→端1中顶梁→端1前底座及立柱→端1前顶梁→端2后尾梁→端2后底座及后立柱→端2中底座及两个中立柱→端2中顶梁→端2前底座及立柱→端2前顶梁→推移千斤顶

(三)、端头架的安装:

1、先组装端1，再组装端2。组装过程中按照由后向前的顺序逐架进行，即先组装端1最后一节，再组装中间节，最后组装第三节，端1组装好注液升架接顶确保牢固后再组装端2。设备组装利用运输巷支设的π钢棚配合手拉葫芦进行起吊、组装作业。

2、组装端头架时，沿工作面推进方向，按照从后向前的顺序将所有的底座、推移梁摆放好并将底座及推移梁相互铰接好。

3、在底座上分别安装好对应的立柱，自后向前分别起吊尾梁、中梁、前梁，使之与底座上对应的立柱铰接好。

4、联接防倒千斤顶及附件，安好供液管路，升架接顶并进行调试，达到完好标准。

(四)、安装质量要求:

1、支架零部件齐全，各千斤顶灵活可靠。

2、液压系统密封可靠，无漏液、窜液现象。

3、管路排列整齐，无挤压扭结现象，各类卡子固定到位。

(五)员工操作规范:

1、起吊顶梁时，采用两台3t或5t葫芦进行起吊，起吊前检查好起吊点及起吊工具。

2、端头架送液前检查好各管路连接情况。

端3、端4安装顺序同端1、端2

四、转载机的安装:

1、联系有关技术部门，严格按设备安装平面布置图的要求放好机中线。

2、转载机安装期间，使用π钢棚或钢棚作为起吊点，使用л钢作为起吊点的情况下，起吊点必须满足如下要求:将单体支柱进行二次注液，初撑力必须达到11.4mpa，检查单体支柱安全绳及防崩管的绑扎情况，并保证至少一梁三柱，防止在起吊过程中发生单体支柱卸载或倾倒事故。

3、对安装的设备在下井前及运到安装位置后，均应设专人(技术负责人)按施工图纸及有关技术文件要求，逐件清点数量、检查质量、校核尺寸。对需要分部件运输的设备，应做上明显标记、编号装车，对易损坏的结合面要用软质材料妥善保护。

4、准备好起吊和安装用具，5t葫芦3只，3t葫芦2只，道木或板梁40根左右，40t链子6挂(包括配套的m20*75螺栓、螺母、连接环)，大锤1把，长钎2根，短钎2根，与之配套的扳手、套筒等工具。

(二)、转载机的进卸车和安装顺序:

小件→机尾→链子→刮板→落地段部分→破碎机→起桥段部分→桥段部分→皮带机尾→过渡槽→电机、减速机→机头

转载机机尾→铺底链、刮板→落地段部分→破碎机(电机、减速机)→起桥段部分→桥段部分→皮带机尾→过渡槽→机头→电机、减速机→铺顶链、刮板→合链→接火、调试、紧链

(三)转载机的安装:

1、首先，按照技术部门放好的机中位置挂上机中线，然后安装转载机尾，铺上底链(两根链子要错开不小于4个环)，安上刮板，将头1块刮板穿到机尾轮上。

2、其次，按照转载机图纸要求安装落地段部分、起桥段部分、桥段部分、过渡槽、机头部分，边安装边铺底链、安刮板(接链时，所安装的连接环必须为立环)。

3、安装桥部时，要在被安装的设备下先搭设不少于3个牢固的“井”字型木垛再安装，安装时要设专人进行观察、监护，安装的设备下严禁有人。转载机安装完毕后再撤除木垛。

4、桥段部分安装到距离机头5m左右时，要停止安装。此时，应先安装好3m-6m皮带机尾，然后再继续向前安装转载机。

5、安装机头时，应先将转载机行走部安装在皮带机尾滑道上，然后再将机头安装在行走部上并与过渡槽连接，最后再安装减速机、电机。

6、最后，再铺设顶链、安刮板，合链，接火、调试、试运转，紧链、掐链，安装冷却水管。

7、合链、紧链、掐链时，距离机头2米外进行，合链时可使用单体支柱。(四)、安装质量要求:

1、安装用的螺栓须在螺纹部位涂少量润滑脂，以便于拆卸。

2、电机电压等级和供电电压等级相符，供电设备容量满足转载机要求。

3、各部位的螺丝、部件必须上齐、上紧、上牢，冷却系统必须良好。

4、刮板链无翻扭、刮卡现象，刮板齐全、紧固，链子松紧适宜，起桥不塌腰，溜槽间无扒口现象。

5、电源线、信号线连接正确，按钮、信号灵活可靠，开关空载实验良好。

6、减速机油质应符合要求，油量应适当(没过一轴伞齿轮1/3)，无渗漏油。

7、各转动部位的防护罩应完好、牢固。

8、设备周围，特别是转动部位周围，应无影响试车的杂物。

9、安装完毕后，要进行空载试运转。

(五)员工操作规程:

1、溜槽起吊后人员严禁在溜槽下方作业。

2、桥部3m槽采用2台3t及以上葫芦进行起吊。

3、桥部溜槽下方木垛必须垫实。

4、转载机减速机加油应加320#齿轮油。

五、皮带机的安装:

(二)皮带机的安装:

1、安装时，首先找好施工中线，皮带机中向近面侧偏运输巷巷中300mm，再从机头(或机尾)开始进行安装。

2、安装机头时，先安装主滚筒并调正，再安装卸载架并调正卸载位置。

3、再依次向后安装皮带机储带转向架、皮带机储带仓架、皮带托滚小车、游动小车、尾架、弹簧筒、减速机、电机、仓内穿胶带。穿胶带时，采用人工拖运的方式进行，严禁用电机带电运转进行穿皮带。

4、安装中间部分时，按照机中线先从机尾(或机头)进行。依次为机尾、h架、纵梁、辊、胶带，同时将胶带进行打扣。

5、胶带输送机中间部分安装时，纵梁搭接平直，h架无歪斜。

6、将安装好后的皮带机的机头和机尾进行固定。

7、中间巷前后皮带h架采用吊挂方式固定，吊挂钢丝绳两端分别用绳卡固定牢固。

8、根据机电科供电设计形成皮带供电、信号系统，进行调试、试运转。

9、质量要求:

(1)、各部位的构件必须上齐、上紧、上牢。

(2)、皮带机头架与h架联接处，必须采用加高h架与大架顺平、顺直。

(3)、机头选用两道φ12.5mm以上的钢丝绳和两根φ20×300mm花兰螺栓拉紧固定，每个绳头用2个以上同绳径卡子卡紧;或者采用两根工字钢垂直插入顶板、顶板固定。

(4)、做胶带接头时，必须使接头两端中心线在同一直线上，坏扣不许超过每道扣的1/10以上。

(5)、减速机油质必须符合要求，无渗漏油，其它转动部位油量必须符合标准要求。

(6)、调直、顺平h架子，输送带的张力必须适当。

(7)、不准随意裁剪胶带，裁剪打扣时，不准超过100mm。

(8)、各转动部位的防护罩必须完好、牢固。

(9)、皮带斜巷段h架直辊安设朝向上坡方向。

(三)电气设备:

1、皮带移动变电站以及供电开关、电缆的安装、撤除必须由班长或组长指挥，接火前各高低压手把必须打到断电位置。

2、安装电气设备时，必须严格执行停送电制度，要做到停电挂牌，打上闭锁，并进行验放电，专人负责停送电。

3、电气设备送电前，必须经过绝缘测试，严格按照绝缘测试标准执行，当达不到要求时，必须做好记录并及时汇报处理。

4、各类电气设备的安装必须符合要求，设备安装垂直度、电缆的敷设、接线工艺必须符合安装电气质量标准要求。

5、严禁出现失爆，并按规定接好主辅接地装置。

6、送电前必须有专人按供电系统图逐个核对接线设备和接线工艺。

7、装卸电缆时，平巷内必须把车掩牢，斜巷必须打设木马，装卸一段后拉车，打木马，卸车、装车再拉车。

8、设备试运行前，各类保护必须齐全好用;

9、高压停送电工作由运转工区负责，施工前与运转工区联系好;

(四)、皮带的组装、调试:

1、用葫芦起吊时，必须注意以下几点:

(1)、使用前须检查其传动部份是否灵活，链体、锚杆和刮板链是否有裂纹，手拉小链是否跑链或掉链。

(2)、操作时，拉小链的人用力要均匀，不得过快。

(3)、拉小链的人不得站在起吊葫芦的受力方向。

(4)、起吊重物时，应检查40t链子、绳扣及部件捆绑是否结实、平稳，然后方可正常起吊。

(5)、起吊的重物停止时间较长时，要将手拉小链拴在起重链轮的大链上，同时在重物下方要打牢木垛，防止翻倒伤人。

(6)、在起吊时，重物下严禁有人工作，如确需在重物下工作，必须打好木垛固定好重物，并用手动葫芦吊着，方可进入工作，并有专人在其周围监护。

(7)、起吊重物时，必须采用完好的40t刮板链与之配套的连接环、螺栓，做为手动葫芦与锚杆(u型钢棚或工字钢)或与大件的起吊连接件。或采用完好的钢丝绳制做绳扣为起吊点。起吊时，必须进行试吊。(采用锚杆规格为φ18*2200mm螺纹钢锚杆，每根使用两块2340型树脂药卷，锚固力不少于6t)。

(8)、起吊手拉葫芦必须使用双链进行起吊。

2、人工推运大件时，严禁在两侧和车前进行;

3、用棚梁起吊设备时，要预先对棚梁进行可靠的加固，并进行试吊。起吊时，要选用大于被起吊设备重量的葫芦，并捆绑牢固;施工时严禁人员在设备下面或受力索具附近及吊装物下落歪倒波及的地方通过和逗留，不得将头或手脚伸到可能被挤压的位置，施工前要留好退路。

4、设备在起吊或拖运时，设备到位或中间停止时，必须放置稳固。对重心高的设备，必须采取防摇动或倾倒的措施后，方可撤除起重器具。

5、施工范围内，要派专人经常检查巷帮、顶板和支柱情况，并进行敲帮问顶和更换泄液柱，以便及时撬掉施工范围内的悬矸、危岩。

6、起吊点葫芦必须挂稳，不许用手把着钩子，以防崩钩伤人。葫芦的单件起吊重量不得超过规定值的80%(垂直角度)，单个3t葫芦的最大起吊物件重量为2.4t，单个5t葫芦的最大起吊物件重量为4t。

7、大件起吊时， 起吊大链与垂直线间的夹角严禁超过12°作业，在有角度起吊作业时，必须对大件采取防回荡措施或人员要躲开大件可能的回荡范围。

8、起吊设备时，每次必须由施工负责人和安全负责人一起对起吊用具进行检查，合格后方可使用。

9、做胶带接头时，必须远离设备转动部位5m以外作业。

10、调试皮带时，调试人员严禁用身体各部位接触运行的皮带，严禁在运行中调试皮带。

11、作业人员工作过程中，必须互相协调好，搞好互保、联保和自主保安。

12、调试设备前，与之搭接的设备必须停电挂牌并打上闭锁再进行，否则必须派专人监护并设防护栏。

13、当安装现场20m内风流中瓦斯浓度超过1%时，严禁送电试车，瓦斯浓度超过1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。

14、调试设备前，必须由施工负责人和安全负责人一起对该设备的各个环节进行详细检查，并通知所有安装人员及相关人员远离设备转动部位，确认无安全隐患后，方可下达开机调试命令。

15、装卸皮带配件时，平巷内必须把车掩牢，斜巷必须打设木马，装卸一段后拉车，打木马，卸车、装车再拉车。

16、调试设备前，机头、机尾各派专人负责，并确保联系信号灵活好用。

17、正式运行前必须由机电科牵头组织机运通科进行设备验收，合格后方可进行试运转。

18、调试过程中，如出现意外情况，必须及时联系停机，处理好后再按照要求重新开机调试。

六、刮板输送机的安装:

(一)、准备工作:

1、联系有关技术部门，严格按设备安装平面布置图的要求放好机中线及溜头链轮中线位置。

2、对安装的设备在下井前及运到安装位置后，均应设专人按施工图纸及有关技术文件要求，逐件清点数量、检查质量、校核尺寸。对需要分部件运输的设备，应做上明显标记、编号装车，对易损坏的结合面要用软质材料妥善保护。

3、准备好起吊和安装用具，5t葫芦2只，3t葫芦1只， 40t链子4挂(包括配套的m20*75螺栓、螺母、连接环)，大锤1把，长钎2根，短钎2根，与之配套的扳手、套筒等工具。

4、安装前，明确当班工长和副工长为施工负责人和安全负责人，并由施工负责人向有关工作人员传达工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项等。

(二)、刮板输送机的进卸车和安装:

1、进卸车顺序:

小件→机头→减速机、电机→链子→刮板→过渡槽→中间部分→过渡槽→机尾→电机、减速机

2、安装顺序:

机头→减速机、电机→铺底链子、刮板→过渡槽→中间部分→过渡槽→机尾→电机、减速机→铺顶链、刮板→合链→接火、调试、紧链

3、刮板输送机合链顺序

(1)将刮板输送机上的浮煤清理净，所需工器具及材料运到现场。

(2)在机头后2m外选择解链或合链点。

(3)对工作位置的煤壁及顶板进行有效维护。

(4)对刮板输送机进行停电闭锁，挂停电牌，专人负责停送电。

(5)利用单体液压支柱进行松链、紧链，然后解链或合链。

(6)合链完成，收拾现场，试运转。

(三)刮板输送机的安装:

1、首先，安设机头推移部及机头架和机头过渡槽，并根据技术部门提供的刮板输送机中线及链轮中线确定刮板输送机机头位置，铺上底链(两根链子要错开4个环)，安上刮板，将头1块刮板穿到机头上。

2、其次，按照刮板输送机图纸要求安装机头一变线槽、二变线槽、三变线槽、基本槽(开口槽根据技术部门要求进行安设)、机尾三变线槽、二变线槽、一变线槽、机尾推移部、机尾过渡槽、机尾架，边安装边铺底链、安刮板(接链时，所安装的连接环必须为立环)。

3、最后，再铺设顶链、安刮板，合链，接火、调试、试运转，紧链、掐链，安装冷却水管。

4、合链、紧链、掐链时，距离机头2m外进行，合链时可使用单体支柱。

(四)、安装质量要求:

1、安装用的螺栓须在螺纹部位涂少量润滑脂，以便于拆卸。

2、电机电压等级和供电电压等级相符，供电设备容量满足刮板输送机要求。

3、各部位的螺丝、部件必须上齐、上紧、上牢，冷却系统必须良好。

4、刮板链无翻扭、刮卡现象，刮板齐全、紧固，链子松紧适宜，溜槽间无扒口现象。

5、电源线、信号线连接正确，按钮、信号灵活可靠，开关空载实验良好。

6、减速机油质应符合要求，加壳牌460#可耐压工业齿轮油，油量应适当，应过四轴大齿轮的1/3-2/3，无渗漏油。

7、各转动部位的防护罩应完好、牢固。

8、设备周围，特别是转动部位周围，应无影响试车的杂物。

9、安装完毕后，要进行空载试运转。

七、风水管路、铁路等长料的铺设和撤除及运输安全注意事项:

1、首先，用外部的绞车将待用的花车运到待撤或待运的管子、铁路前用道木或板梁打好“十”字型木马，在斜巷时拉放车的绞车钩头不准摘下，该绞车司机不准脱岗，并要闸紧制动闸;在平巷时车辆的前后要掩牢。

2、采用大锤、剁斧和扳手配合，将一节一节拆下的管子、铁路和道木等运到装车点进行装车。

3、人工抬运管子、铁路等长料时，必须互相配合好，使用同一肩膀。上下肩时，口号必须一致，没有经过与合伙人商量不准擅自脱离肩膀;车辆或人员抬运在过风门时，两道以上风门不准同时打开。

4、装车时，要找好重心，并及时用四股8#铁丝(或3t葫芦1只)封牢，每车4寸管子(每根8m左右)或铁路(每根8m左右)不超过25根。

5、运到拐弯处时，如果因为超长拐不过弯，必须进行卸车重装，重装时严格执行第3、4条规定。

6、在拐弯处人工推运长料时，人员必须站在长料的后方进行。

7、随着装车地点的变更，绞车信号也必须随着进行变更。

8、撤除的长料必须运到指定地点分类码放好。

9、斜巷运输时，必须严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。

10、拉放车时，每次只准拉放1个车，并用40t链子栓牢，上齐配套的螺栓、螺母、联接环。

11、大巷运输过程中，必须和运搬区调度站联系好，申请推车牌后，方可推车，推车时，必须严格执行大巷推车制度。在大巷卸车时，必须申请架空线停电，并严格按停送电管理制度执行。

八、各类绞车安撤、移动变电站就位

1、首先，用外部的绞车将待用的车辆运到待撤的绞车前用掩车木前后掩牢或用道木或板梁打好“十”字型木马。

2、撤除绞车时将绞车用的馈电开关和磁力启动器停电，撤除绞车电机负荷线，然后采用大锤、剁斧和扳手配合，把绞车底角基础螺丝拆开。

3、其次，用40t链子(上齐、上紧螺栓螺母连接环)把3t葫芦挂在牢固的锚杆或钢棚上，找好绞车重心并捆绑牢，并进行试吊;起吊到待用的平板车上找好重心，四个角用8#铁丝拉紧封牢，每个角4股，然后方可松开葫芦打点联系运走。起吊时，严禁人员在设备下面或受力索具附近及吊装物下落歪倒波及的地方通过和逗留，不得将头或手脚伸到可能被挤压的位置，并要安排专人进行监护;施工前要留好退路

4、绞车安装:先用3吨及以上手拉葫芦将底座、滚筒及电机缓慢吊起拖运至绞车基础附近，然后将缓慢吊起放在打好基础的地锚上，上齐上紧弹簧垫、螺母;再安装绞车各种闸等附件。绞车安设时按装方向保证与轨道中心线一致，以防绞车跑偏。

5、慢速绞车安装:先将慢速绞车运至安装地点用3吨及以上手拉葫芦拖运至浇注的基础附近，然后用5吨上手拉葫芦缓慢吊起放在浇注好基础的地锚上，调整方向，使慢速绞车方向保证与轨道中心线一致，上齐上紧弹簧垫、螺母。

6、临时绞车及临时慢速绞车安装可采用“四压两切”方式固定，打设“四压两切”的单体柱必须绑好安全绳及防蹦管，单体支柱初撑力不低于7mpa。

7、移动变电站就位时，将移动变电站运至安装地点，根据现场情况在顶板合适位置打设起吊锚杆作为起吊点，将移动变电站吊下道进行就位或利用杠杆原理配合手拉葫芦防倒将移动变电站下道进行就位。

九、非防爆电动葫芦和起吊架的安装、使用

1、挂设电动葫芦的起吊架在下井及安装前要对其进行认真检查，重点检查焊接部位有无锈蚀开裂隐患。起吊架安设要稳固，起吊架支腿落地平实。撤除起吊架时，先将一组起吊架支腿螺栓撤除，并保证每个支腿保留二条无螺母的螺栓，然后采用调度绞车将该起吊架拉倒。采用绞车拴牢进行竖起吊架或放倒起吊架时，起吊架下前后5m范围内严禁有人。绞车与起吊架的连接采用40t链子或卸扣。

2、每一台电动葫芦要采用40t刮板链挂设在起吊架的顶梁上， 40t刮板链要采用联接环联接形成闭式圆环，配齐m20*75的螺栓及配套构件，螺栓紧固到位。

3、电动葫芦挂设时要根据组装液压支架的实际需要进行合理布置。

4、起吊钩必须采用厚度不小于25mm以上的钢板制做，起吊绳扣必须采用直径不小于12.5mm的钢丝绳(插接段长度不小于30cm)制做。

5、大件起吊时，起吊钩的挂设，绳扣的联接，索具的捆绑要牢固。起吊时必须先对大件进行试吊，试吊无问题后再起吊。顶梁吊起后，必须对吊起的顶梁加设1根保险绳(保险绳必须采用15.5mm及以上的钢丝绳进行插接制作)

6、液压支架的顶梁、底座、尾梁，安装时要使用4台电动葫芦(最重大件计为5.9t)。两台以上的电动葫芦同时对一大件起吊时，操作人员要相互协调好，控制好升降速度。

7、硐室内起吊大件时，必须严格按组装工序作业。

8、组架硐室使用的电动葫芦要编号管理，操作按钮的编号要与电动葫芦的编号相一致，供电电缆及操作电缆布置合理，起吊时不能被挤压。升降作业前操作人员要先检查所用电动葫芦的编号与所控制按钮的编号是否一致，避免出现误操作情况。操作按钮时，工作人员必须站在起吊架的外侧。

9、每班工作前或工作中，当班工长要安排专人随时对电动葫芦、操作按钮、电缆、起吊用具、起吊架等进行认真检查，安全负责人也要做好监督检查工作。认真填写检查记录并存档。严格交接班制度，上一班要将当班电动葫芦的运行情况如实向下一班交待，绝不能带着隐患作业。

十、电器设备的安装、就位(包括电缆敷设)、撤除:

1、电气设备的安装、撤除必须由班长或组长指挥，接火、撤火前必须将各高低压手把打到断电位置。

2、安装、撤除电气设备时，必须严格执行停送电制度，要做到停电挂牌，打上闭锁，并进行验放电，专人负责停送电。

3、撤火、接火工作必须由专职电工负责，撤火、接火时必须严格执行停送电制度，将上一级开关打好闭锁，挂好停电牌，然后用便携式瓦斯监测仪检查巷道风流中瓦斯浓度，当瓦斯浓度小于0.5%，方可进行开盖并用与电源电压相适应的验电笔检验无电后，方可进行放电工作;确认无误后方可进行撤火、接火工作。

4、在敷设、撤除电缆前，必须联系好，施工地点前后10m范围外打设好木马，确保施工安全。施工过程中，禁止任何车辆通行。

5、敷设或撤除风门处电缆时，必须和通风区联系好，说明工作地点、工作量及工作时间，由通风区配合拆除风墙孔并加装套管，安装或撤除电缆后再按规定封堵好。

6、电气设备送电前，必须经过绝缘测试，严格按照绝缘测试标准执行，当达不到要求时，必须做好记录并及时汇报处理。

7、各类电气设备的安装必须符合要求，设备安装垂直度、电缆的敷设、接线工艺必须符合安装电气质量标准要求。

8、严禁出现失爆，并按规定接好主辅接地装置。

9、送电前必须有专人按供电系统图逐个核对接线设备和接线工艺，并符合供电设计要求。

10、装卸电缆时，平巷内必须把车掩牢，斜巷必须打设木马，装卸一段后拉车，打木马，卸车、装车再拉车。

11、供电开关各类保护必须灵敏可靠，严禁甩保护。

十一、安全技术措施:

(一)运输安全技术措施:

1、工作面安装期间，沿途的运输线路及铺设临时路要严格按《煤矿安全规程》第353条及《北皂煤矿采区轨道运输管理规定》要求进行整改处理。

2、各车场、道岔要灵活好用，符合存车、错车的有关要求，对安全间隙不够的地段，要挂好警示牌。

3、沿途安全设施、声光信号要齐全、灵活、好用，并有专人定期检查。

4、绞车司机必须持证上岗，严格执行操作规程，禁止有余绳和咬绳现象出现，严禁硬拉。

5、斜巷松拉车时，绳道严禁有人，必须躲到安全地点，严格执行“行人不行车，行车不行人”制度;严禁超拉、超放、放飞车。

6、把钩工摘挂钩头时，必须等车辆停稳，用好安全设施后方可作业，禁止把头手伸入未停稳的两车之间。

7、设备运输路线的安全设施必须齐全，性能完好，各手搬挡梁、磕头虫等阻车器必须保持常闭状态，只有在通车时，方准开启。自动吊梁等安全设施妨碍大件运输时，可以撤除，大件运输结束后，必须及时恢复。

8、人工推运大件时，严禁在两侧和车前进行;平巷内顶、推车、拐弯、经过风门时，要提前发出警号，风门有两道及其以上的地段严禁同时打开。

9、绞车信号及安全设施必须设置齐全、牢固、灵活并使之处于工作状态，方可使用。

10、绞车的固定、绞车绳选型、钩头的掐设及各种螺丝的紧固要符合运输小五化要求，尤其绞车的制动系统和固定情况，要随时检查。

11、各部慢速绞车要根据现场需要定位，采用浇注或“四压两切”方式固定，溜尾慢速绞车采用ф28㎜的钢丝绳，其它调度绞车采用配套钢丝绳。

12、各绞车的声光信号均要灵活可靠，绞车工作过程中，若工作阻力大，严禁硬拉，应及时停车处理好后再进行工作，以防断绳。

13、各部绞车钢丝绳均应与绞车配套使用，每次启动绞车前，要详细检查钢丝绳钩头的磨损情况，以及绞车的各项性能，严禁带“病”作业。

14、绞车司机必须持证上岗，严格按《煤矿操作规程》作业，工作时要精力集中，听清信号，严防误操作和咬绳。

15、慢速绞车司机要求精力集中，听清信号，缓慢操作，拉架施工期间绳道范围严禁有人，拉架期间跟架观察人员要采用移动信号，调架期间信号距调架距离不大于10 m。

16、要经常检查各部绞车压切柱，出现坏柱、卸液柱要及时更换。所有绞车每次拉架之前，都要检查绞车固定情况、钢丝绳断丝及钩头情况，发现问题及时处理。

17、施工期间绞车绳道两侧严禁有人，以防断绳或钢丝绳弹起伤人。

18、用绞车配合单体支柱作业时，绞车和单体支柱严禁同时使用;绞车压切柱必须按规定绑防崩管和安全绳。每个绞车的压切柱不小于6棵，顶板打设处必须牢固。

19、吊车卸料、装车过程中，作业人员要在车辆侧上方进行操作，严禁站在车的两侧或正下方进行作业，同时，在车的下方打设牢固的“十字”木马掩好车，绞车司机要坚守岗位并将绞车闸牢。

20、大件运输过程中不得使用大轮花车装运大件。需要特殊连车的超长、超高车每次只准拉放一个车。

21、斜巷内运输时，要先检查封车情况，再检查车的重心，是否前轻(重)后重(轻)，发现问题要先行处理好后，再行松、拉车;吊车装卸物料时，车前要打设牢固的“十字”木马掩好车并将绞车闸牢，作业人员严禁站在车的正前下方作业。

22、撤除、运输道轨、管子及长π钢等长物料时，必须严格按要求封好车，具体安全要求:

(1)、首先，将待用的花车运到待运长料前用道木或板梁打好“十”字型木马，在斜巷时拉放车的绞车钩头不准摘下，该绞车司机不准脱岗，并要闸紧制动闸;在平巷时车辆的前后要掩牢。

(2)、运输过程中，需要大巷推车的地点要提前联系运搬区申请推车牌，推车时必须有推车牌方可推车。推车时，必须严格执行大巷推车制度。

(3)、人工推运时，要在车辆的后面进行，严禁在两侧和车前进行;平巷内顶、推车、拐弯、经过风门时，要提前发出警号，风门有两道及其以上的地段严禁同时打开。

(4)、运输过程中，车辆前及两侧严禁有人。装车时必须找好重心;封车时必须用4股8#铁丝把车封牢。

(5)、遇无法整车通过的地点，必须现场采用人工抬运的方式进行倒车。倒车后按规定封好车。

(6)、每条上下山在拉放管路车前，把钩工都必须对管路车进行全面检查，要认真检查管路车的装载及封车情况，重心是否稳定，对不符合上述要求的管路车，必须按要求整改好后方可运输。

(7)、在运输前，每部绞车的把钩工和绞车司机必须对所分管范围内的绞车基础、制动装置、信号装置、钢丝绳、钩头、铁路及安全设施等进行全面检查，确认无任何隐患后，方可运输。

(8)、在运输前，把钩工必须对每个车辆之间的连接装置、车辆与钩头之间的连接装置进行全面检查，确认无任何隐患后方可打点走钩。

(9)、车辆与钩头之间的摘挂钩作业，必须等车辆停稳，用好安全设施后方可作业。

(10)、拉放车时，每次只准拉放1个车，并用40t链子拴牢，上齐配套的螺栓、螺母、联接环。

(11)、运输过程中，必须严格执行“行人不行车，行车不行人”的制度。

(12)、绞车司机进行操作时必须集中精力，谨慎操作。当接到掉道信号时，应立即停车，按规定要求进行复道工作。

(13)、在斜巷进行运输时，要将副绳的中间部分固定好，以防止副绳滑落出车造成车辆掉道或其它事故。

(14)、人工抬运长料时，必须互相配合好，使用同一肩膀。上下肩时，口号必须一致，没有经过与合伙人商量不准擅自脱离肩膀;车辆或人员抬运在过风门时，两道以上风门不准同时打开。

23、关于车辆掉道后有关复道工作要求:

(1)、车辆在运输过程中掉道时，要求管理人员在现场负责指挥复道工作。

(2)、车辆在平巷掉道进行复道时，必须在车辆前后20m处各打设一个防止车辆进入施工地点的木马。

(3)、车辆在大巷掉道进行复道前，还要通知调度站，将施工地点架空线停电，挂停电牌和接地线，并派专人看护。

(4)、车辆在斜巷掉道进行复道前，要通知绞车司机并联系好后方可进行。

(5)、复道前要将钢丝绳拉紧并打好木马，严禁将钩头摘下，人员在安全地点进行复道工作，禁止无关人员通过和逗留，复道人员严禁站在大件车两侧。

(6)、复道时，绞车司机必须集中精力，坚守工作岗位，将制动闸闸紧，手不离闸把。

(7)、一般掉道车辆要利用杠杆原理进行复道，严禁用绞车或电车强拉上道;若车辆翻车，必须重新进行装车。

24、施工期间，需要人工推车(包括大件车)时，人员必须站在车辆后方进行推车作业，严禁在两侧和前方进行。

25、施工期间对分管范围内的轨道状况及安全设施必须安排专人进行班班检查，确保运输畅通及安全。

26、施工期间需要用回头轮辅助运输时，必须将回头轮固定好，现场作业时安排专人监护。

27、需要其它轨道运输严格执行《北皂煤矿采区轨道运输管理规定》。

(二)起吊安全技术措施

1、用葫芦起吊时，必须注意以下几点:

(1)、使用前须检查其传动部份是否灵活，链体、锚杆和刮板链是否有裂纹，手拉小链是否跑链或掉链。

(2)、操作时，拉小链的人用力要均匀，不得过快。

(3)、拉小链的人不得站在起吊葫芦的受力方向。

(4)、起吊重物时，应检查40t链子、绳扣及部件捆绑是否结实、平稳，然后方可正常起吊。

(5)、起吊的重物停止时间较长时，要将手拉小链拴在起重链轮的大链上，同时在重物下方要打牢木垛，防止翻倒伤人。

(6)、在起吊时，重物下严禁有人工作，如确需在重物下工作，必须打好木垛固定好重物，并用手动葫芦吊着，方可进入工作，并有专人在其周围监护。

(7)、起吊重物时，必须采用完好的40t刮板链与之配套的连接环、螺栓，做为手动葫芦与锚杆(π钢或工字钢)或与大件的起吊连接件。或采用完好的钢丝绳制做绳扣为起吊点。起吊时，必须进行试吊。(采用锚杆的规格为φ18*2200mm螺纹钢锚杆，每根使用两块2340型树脂药卷，锚固力不少于6t)。

(8)、起吊手拉葫芦必须使用双链进行起吊。

(9)、采用多个葫芦同时起吊同一大件时，人员要密切配合，协调一致，保证大件平稳。

2、起吊时，要选用大于被起吊设备重量的葫芦，并捆绑牢固;施工时严禁人员在设备下面或受力索具附近及吊装物下落歪倒波及的地方通过和逗留，不得将头或手脚伸到可能被挤压的位置，施工前要留好退路。

3、设备在起吊或拖运时，设备到位或中间停止时，必须放置稳固。对重心高的设备，必须采取防摇动或倾倒的措施后，方可撤除起重器具。

4、起吊点葫芦必须挂稳，不许用手把着钩子，以防崩钩伤人。葫芦的单件起吊重量不得超过规定值的80%(垂直角度)，单个3t葫芦的最大起吊物件重量为2.4t，单个5t葫芦的最大起吊物件重量为4t。

5、起吊时， 起吊大链与垂直线间的夹角严禁超过12°作业，在有角度起吊作业时，必须对大件采取防回荡措施或人员要躲开大件可能的回荡范围。

6、工作地点每次起吊、运拉重物之前，必须由班长或顶头工对起吊梁、手拉葫芦、起吊链、钩头、导向轮等器具进行一次全面检查，发现缺损、联接不牢等情况时，必须立即处理，不得带病作业。

7、使用π钢起吊大件前，必须对支柱二次注液，初撑力必须达到11.4mpa，检查单体支柱安全绳及防崩管的绑扎情况，并保证至少一梁三柱;防止在起吊过程中发生单体支柱卸载或倾倒事故。在每次起吊前都要对支柱进行二次注液，并要认真检查起吊器具、起吊梁和索具的状况，发现问题及时处理;然后用40t链子(上齐、上紧配套的m20*75螺栓、螺母、连接环)把葫芦挂好，进行试吊。

8、使用40t溜子链起吊、拉大件时，必须使用联接环，并上紧螺丝。

9、设备在起吊或拖运时，设备到位或中间停止时，必须放置稳固。对重心高的设备，必须采取防摇动或倾倒的措施后，方可撤除起重器具。

(三)其他方面安全技术措施

1、施工过程中严格执行“敲帮问顶”制度，安排专门人员负责观察顶板，防止掉顶片帮伤人。

2、撤面期间，乳化液泵站压力必须达到规定值。支设的支柱必须完好无损，不自动卸载，人行道两侧的支柱均应拴好安全绳。

3、施工时，每项工程施工前要明确施工负责人(副班长或顶头工)和安全负责人(当班班长)，施工负责人和安全负责人要随时对现场安全情况进行检查和监护。

4、施工范围内，要派专人经常检查巷帮、顶板和支柱情况，并进行敲帮问顶和更换泄液柱，以便及时撬掉施工范围内的悬矸、危岩。

5、掐链时，距离机头2m外进行。合链时可使用单体支柱。但必须注意:

(1)、两棵单体支柱距离不能小于3m。

(2)、单体支柱的生根必须牢固，并在单体支柱上拴牢保险绳。

(3)、单体支柱必须两个爪打着刮板。

(4)、供液时要远距离操作，人员必须躲离单体支柱滑脱所波及的范围，并严禁人员在此范围作业或行走。

6、作业人员工作过程中，必须互相协调好，搞好互保、联保和自主保安。

7、施工范围内，要派专人经常检查巷帮、顶板和支柱情况，并进行敲帮问顶和更换泄液柱，以便及时撬掉施工范围内的悬矸、危岩。

8、人工抬运管子、铁路等长料时，必须互相配合好，使用同一肩膀。上下肩时，口号必须一致，没有经过与合伙人商量不准擅自脱离肩膀。安装、撤除时，必须执行管路掉落范围内严禁有人或行人。

9、管路、铁路等长料的运输必须把车封牢。

10、其它事项严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、和《北皂矿采区轨道运输管理规定》及《北皂煤矿物件起吊管理规定》等有关规定。

工作面设备安装 专项安全技术措施：工作面设备安装

第一章安装工程概况

一、安装工程简介

1、020903工作面安装我单位主要负责皮带机自移机尾、转载机、破碎机、工作面刮板输送机、采煤机的对接安装工作。

020903工作面安装的主要设备及相关参数:

工作面安装主要设备一览表

设备名称

型号

数量

最大不可拆卸部位重量

电牵引采煤机

mgty300/700-1.1d

1部

6t

工作面刮板输送机

sgz764/630

4.5t

转载机

szz-630/160

3t

破碎机

plm-1000

5t

皮带机自移机尾

dy1000

1套

钢丝绳破断力:

钢丝绳直径

破断力

可起吊重量

备注

9.52mm

4.7t

1.35

12.7mm

10.6t

3.2t

15.5mm

14.5t

4.14t

19.05mm

23.95t

6.8t

22.2mm

29.6t

8.45t

28.5mm

50.5t

14.4t

32.7mm

66t

18.85t

实际使用根据起重物件具体重量选择合适直径钢丝绳绳套。

第二章 安装前准备

1、 按照本质安全体系要求，根据各工种、工序的安排和作业环境情况，进行危险源辩识，制定相应的管理措施和管理标准。在每班班前会对施工现场存在的风险进行分析，传达给每一位工作人员，让每个员工都了解各自岗位存在的风险，并知道如何去避免这些风险。

2、 根据现场情况及020903工作面设备布置图编制《020903工作面设备安装安全技术措施》，并在工作面施工前完成施工作业规程的审批工作。

3、 020903工作面安装工程开工前，必须对所有施工人员进行专项技术培训，使施工人员熟悉掌握工作面设备安装工艺流程、安装方法及安全注意事项。

4、 在施工前，向所有施工人员分工种贯彻学习《020903工作面设备安装安全技术措施》。

5、 参加施工的特种作业人员以及其他作业人员必须持证上岗。

一、工作面安装设备准备

1、 020903工作面安装使用的导链，起吊环，锁具、起重绳、绞车必须准备齐全。

2、 020903工作面安装所需材料及工具必须准备齐全，验收合格后方可入井投入使用。

3、 所有入井设备的管接头及裸露的轴头等入井前，必须使用防尘盖进行封堵，防止灰尘或杂物进入管路或设备内。

二、专用设备、工器具准备

1、 按照安装工程需求列出工器具、材料表，包括捆绑器具、材料、配件、工具、油脂、车辆及常用易损件在安装前准备齐全。

020903安装主要工器具、材料明细表

序号

名称

规格型号

单位

备 注

1

手 动 葫 芦

5t(4*3m)

台

5

用于采煤机、三机安装起吊

2

3t(4*3m)

3

滑 轮

8t

个

用于导向

4

油压 千斤顶

8t、

用于安装采煤机、三机各2台

螺旋 千斤顶

16t、50t

6

大 锤

8磅、12磅

用于安装采煤机、三机 各3把

7

重型 套筒

32件装、50件装

套

采煤机、三机螺栓紧固，各1套

8

内六方扳手

m5-m22

套

5

采煤机、三机螺栓紧固

9

注 液枪

把

10

安装临时泵站至液压支架和注液枪管路

10

卸 压 扳 手

把

10

安装临时泵站至液压支架和注液枪管路

11

钢 卷尺

5m

把

20

用于安装测量

12

断 线钳

l300mm、l750mm

件

6

拆卸设备，各3把

13

导链

5t

台

3

用于采煤机、三机安装起吊

14

导链

10t

台

2

用于采煤机、三机安装起吊

15

链 条

专用捆绑链

条

30

用于采煤机、三机安装起吊

16

钢丝绳绳套

5-12米

条

10

用于设备的起吊及物件捆绑

17

锁具

22

个

10

用于设备起吊时使用

第三章 综采设备安装

第一节 综采设备安装方案

1、 机巷设备安装

机巷设备皮带自移机尾转载机、破碎机、主要由导链吊装对接完成安装，安装方案下:

①切眼内铺设0.6m轨距轨道，切眼上下口做弯道处理。

②铺设转载机处安装所需0.6米轨道及拉链所需绞车。

③下放皮带自移机尾，并使用导链对接安装。

④由转载机机头向机尾依次安装转载机、破碎机、工作面刮板输送机机头。

⑤安装转载机是顺便将转载机大链用绞车拉出链接好。

⑥安装完运输巷设备后做好安装切眼内刮板机准备工作。

2、 工作面设备安装

工作面刮板运输机用导链、回柱绞车完成安装;采煤机采用人工使用手动葫芦、导链、单体支柱及液压支架进行安装;工作面设备安装方案如下:

① 运输巷设备安装完后安装工作面刮板输送机机头，待机头安装完成后，随着液压支架的安装逐渐回撤眼内0.6m轨距轨道

② 切眼内轨道回撤过程中，开始安装刮板运输机和液压支架。配合搬家队安装支架时，安装工作面刮板输送机，每安装4部支架后，安装4节刮板，依次完成工作面刮板输送机中部槽的安装。

③ 在安装刮板输送机中部槽时，同时在刮板上部铺设大链，随着安装过程的进行，不断用绞车将大链从底部拉出待工作面刮板运输机安装完成后，大链随之全部链好，在安装刮板时注意清理安装过程中加入溜槽底部的浮煤。

④ 中部槽安装到采煤机处时，下放4节中部槽后，下放采煤机部件，下放顺序为:左滚筒→左摇臂→左牵引部→液压支架4架→4节溜槽→下放采煤机中间箱→下放采煤机右牵引部→液压支架4架→4节溜槽→采煤机右摇臂→采煤机右滚筒。

⑤ 安装完采煤机后，安装输送机机尾及最后2组支架。

⑥ 安装完成工作面所有设备后，回收各部辅助绞车及开关。

及安全措施

一、自移机尾、转载机、破碎机安装

1、 皮带自移机尾、转载机、破碎机的安装方法

①按地测科所给三机配套图纸，下放皮带自移机尾、转载机及破碎机，由机尾至机头的顺序将皮带自移机尾、转载机、破碎机部件用导链，手拉葫芦逐件进行安装。起吊部件时使用专用链条配合导链起吊进行组装。

②按照地测科给定的位置安装皮带自移机尾。

③安装转载机机头，安装完机头后安装转载机悬空段。悬空段第1节到位后，用导链起吊进行安装，先在第1节槽下方支设1架木垛，木垛高度500mm，然后将第1节槽吊起，吊到到安装位置的木垛上方，缓慢起吊部件，边起吊边增加木垛高度，待高度与机头架平齐时，再将第1节槽与机头架组装，连接螺栓必须一次拧紧，然后将木垛与第1节槽底部接实，安装过程中必须用钢丝绳绳套固定起桥段及破碎机部分，每个部件不少于4个防倒绳。

④安装转载机部件时，在转载机底槽内穿一条φ24.5×50m的绳扣，用于穿转载机底链。

⑤悬空段安装完毕后，安装转载机凹凸槽，再将破碎机按图纸安装到指定位置。

⑥在转载机部件安装过程中，下放转载机链及刮板，先铺上链然后将上链用φ24.5×50m的绳扣从机尾处将链条返到转载机底槽内。待转载机安装完成后，大链已经全部安装完成后，加装转载机刮板，刮板螺丝必须紧固到位，铺设链条时焊口必须朝上。

⑦对所有设备按标准进行润滑油加注。

⑧皮带自移机尾、转载机、破碎机安装完毕后，回收安装时使用的工具。

二、刮板运输机的安装

(1)刮板输送机的安装方法

安装顺序:安装刮板机机头，过渡槽，中间槽，电缆槽、过渡槽、机尾，电机减速器。安装中间槽时同时安装齿轨，内外夹板，齿轨销子等所有零部件必须安装齐全完整，拽出底链，安装过程中确保溜槽坡度和角度符合技术要求。

①安装刮板输送机机头时，必须选择好起吊位置，起吊过程中必须在机头两侧各找两个点挂好防倒钢丝绳，用4根18.5mm×6m钢丝绳做刮板机机头的防倒。

②安装时，用单体支好支架，用支架上的起吊环进行起吊安装，位置不对时用锚索，加锁具起吊安装。

③安装中部槽时要确保所有安装的齿轨、扣环等部件销子齐全。

④固定刮板链时，用40t链子配合马蹄环将刮板链与齿条连接。防止链子下滑，铺链条时，焊口必须向上。

⑤检查各部件的连接情况，确认合格正常后接电试转，将底链返上来后进行掐链、补齐刮板、紧链等工作。

⑥电缆槽安装随刮板中间槽后面安装，即每安好10部刮板，便及时安装好所需对应的电缆槽(用导链在支架上起吊进行安装)。工作面刮板运输机开天窗板采用9 1方式安装.

⑦电机与减速器在安装好刮板机后对接安装，加好齿轮油，连接电机电缆，做好试机准备。

三、刮板机、转载机、破碎机、皮带自移机尾安装安全技术措施

1、 卸车、起吊、组装过程中，现场必须由副队长统一指挥，严禁其他任何人员在设备附近(尤其是在设备斜下方)行走、站立或作业。

2、 起吊人员要站在起吊设备的斜上方的安全地带进行起吊、指挥。发现异常及时停止作业，排除不安全因素后方可重新作业。

3、 安装刮板机溜槽时，严禁工作人员及闲杂人员进入作业范围内。

4、 在安装溜槽时，操作人员禁止站在溜槽下滑的范围内和溜槽两边。

5、 安装刮板链时，在入口处必须设专人在安全地点监视，以防链条交叉、扭转。

6、 使用绞车拉链时作业人员必须远离拉链地点，防止作业时发生大绳回弹等情况造成人员伤害。

7、 刮板链的张紧刮板输送机的刮板链全部安装完毕后，方可操作刮板输送机机尾的张紧油缸控制阀将刮板链缓慢张紧。

8、 安装转载机、破碎机时主要安全技术措施严格执行本规程中辅助设备安装使用安全技术措施。

四、采煤机安装方法

1)、采煤机安装顺序为:左牵引部与电控箱→右牵引部与电控箱→左摇臂→右摇臂→左滚筒→右滚筒→附件装置。

2)、采煤机各部件在工作面安装至采煤机前下放到工作面安装位置，采煤机各部件车到位后卸车，卸车后的采煤机部件直接用导链摆放到采煤机安装的处。或放在刮板运输机中部槽上。滚筒使用支架将滚筒放在煤帮侧，用40t链条将滚筒锁在帮锚上。

3)、根据装配顺序，运送煤机大件时，通过安装好的支架或专用起吊锚索将煤机大件摆到采煤机安装位置，用单体支柱和5吨手动葫芦配合将其慢慢卸入煤帮侧。到位后用40t链条将煤机部件锁在溜槽上，或锁在帮锚上。

4)、采煤机部件起吊安装:

ⅰ、利用挂在支架前梁上的滑轮配合φ18.5mm钢丝绳扣和5吨手动葫芦起吊电控箱放在溜槽上，在靠煤帮侧支设单体用于防倒。然后按由下至上的顺序对煤机的各部件利用支架前梁配合钢丝绳扣、用两个10吨手动葫芦起吊就位，对接安装。

ⅱ、使用φ18.5mm钢丝绳扣和40t链条配合起吊。

5)、安装采煤机电控箱时，必须在电控箱下方打木垛。打木垛时必须有队长在现场进行指挥，并指定一名经验丰富的熟练工观察煤帮及起吊用具的使用情况，发现问题必须立即撤离人员，采取措施进行处理。处理完毕后必须经当班队长检查确认无安全隐患后方可恢复作业。要求木垛支设必须打实。待木垛打好后缓缓松动手动葫芦将中间箱放到木垛上，电控箱必须在两侧挂好防止倾倒的防倒绳，数量不得小于4个。

6)、将滚筒和摇臂对齐的过程中必须缓慢拉动手拉葫芦。

7)、采煤机安装前，必须保证采煤机安装位置处的溜槽平直，齿轨稳定可靠时。在牵引部行走轮下方安装卡块防止采煤机下滑。

8)、调试采煤机时必须先将采煤机行走轮下的卡块取掉后，取掉木垛，加好采煤机各部润滑油后方可通电试运转。

采煤机安装安全技术措施

1、 采煤机各类胶管必须进行封堵，防止杂物及煤尘进入。

2、 对有配合要求的连接件，如齿轮联轴节、花键等，在装配前必须慢慢转动调整方向，严禁硬，起吊由专人指挥。

3、 安装采煤机时，在安装位置必管用塑料或胶带包扎，严防杂物进入管内。

4、 拖运采煤机部件时轴头、花键、插槽口等部件必须进行包扎、保护，以防拖运过程中损坏。

5、 须将已安装好支架的护帮板全部打开，防止发生片帮、冒顶伤人敲硬碰。在对销孔及紧固连接螺栓时，要求先检查螺栓孔是否对齐，坚固用力要求前后对称进行，以防损坏设备。

6、 组装配件时，严禁强行撞击，确保组装的正确性。组装较大物件的紧固件时，严禁用手探试事故。

7、 采煤机各部件起吊时，严格执行井下起吊安全技术措施的规定。

8、 采煤机各部件运至安装点后，每件必须用φ24.5 mm×6000 mm配合3t或5t手动葫芦与支架相连进行防倒防滑且不少于两处。

9、 在安装采煤机时如遇搬家队同时作业时需错开安装时间，严禁同时作业

第三节综采设备安装质量标准

表4-1 综采设备安装质量标准

序号

名称

内容

1

采煤机

1、外观要求清洁整齐，无开焊、裂缝等损伤;

2、各螺栓紧固部紧固齐全、完好，安全可靠;

3、各手把、按钮、旋钮操作灵活、可靠，功能齐全;

4、各加油部油质、油量符合规定;各仪器、仪表齐全，灵敏、可靠，显示正确;各种保护装置齐全，灵敏可靠;

5、各液压系统密封严密，无泄漏，动作灵敏，安全可靠;各齿轮部件传动灵活，无异常声响;

6、摇臂升降灵活，无卡阻，不自动下降;滚筒叶片完好，截齿齐全，旋转灵活;牵引装置啮合准确，灵活可靠，无卡阻;

7、内、外喷雾系统畅通，喷嘴齐全，喷雾效果好;冷却系统无阻塞，过滤器网完好，满足冷却要求;

8、电缆拖移灵敏无卡阻，不出现卡、挤、压电缆现象;框架无变形损坏，滑靴紧固完好，运动灵活，无卡阻。

2

刮板输送机

1、刮板输送机铺设做到平直;

2、机头、机尾传动装置平稳，无异常声响;

3、液力偶合器注油量、油质符合要求，使用易熔塞符合规定;

4、使用的润滑油油质、油量符合规定;各种保护装置齐全，灵敏可靠;

5、铲煤板、挡煤板、电缆槽完整、齐全;

6、各部件连接齐全、牢固;符合说明书的要求。

7、刮板链接头安全可靠，刮板齐全、完整，无翻扭、蹩卡现象。

3

转载机破碎机

1、安装位置正确，转动灵活。

2、机头、机尾传动装置平稳，无异常声响;

3、液力偶合器注油量、油质符合要求，使用易熔塞符合规定;

4、使用的润滑油油质、油量符合规定;各种保护装置齐全，灵敏可靠;

5、各部件连接齐全、牢固，连接合格;

6、机尾推移装置无卡阻，移动顺利;

7、机头移动装置无卡阻，移动顺利;机头与胶带输送机机尾搭接合理，满足设计要求;

8、转载机、破碎机连接紧固。

第四章020903工作面安装安全技术措施

第一节 一般规定

1、 全体职工必须牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，严格按规程作业，杜绝“三违”。

2、 根据运输作业环境情况进行岗位危险源辩识、制定相应的管理标准和管理措施，并及时传达给每一位作业人员，让员工随时了解各自岗位存在的风险和知道如何去避免这些风险。

3、 严格执行危险源辨识和风险管理制度。开工前，班长必须对轨道、辅助设备及作业地点的安全情况进行全面检查，确认安全后，方准工人开工作业。作业过程中，员工必须经常检查作业地点的安全情况，发现不安全隐患应及时处理。待隐患排除后，方可继续作业。

4、 上岗作业人员，必须认真学习安全技术措施，熟悉设备安装顺序，掌握设备安装运输技术要求经培训考试合格后方可上岗作业。

5、 作业人员严禁酒后上岗。

6、 作业人员必须严格按规定着装。戴好矿帽、自救器、矿灯以及劳动保护用品。严禁携带易燃易爆物品、点火物品、烟草、手机等入井。

7、 作业人员积极开展自保、互保、联保和手指口述工作，减少伤害。

8、 设备卸车地点必须有专人设置警戒，在设备未平稳落地前，严禁装、卸车地点有其他人员停留或作业。

9、在井下施工时，所有施工人员必须听从队干部统一指挥。

10、 各种运输、起吊用具必须确认完好，符合《煤矿安全规程》规定后方可投入使用，使用过程中每班必须检查一次，不合格的工器具严禁使用。

11、 起吊设备钢丝绳的破断拉力必须达到被吊物件重量的3.5倍。手动葫芦起吊能力必须大于设备重量的1.5倍。钢丝绳扣、钢丝绳、卸扣体、连接环、手动葫芦、滑轮、等设备的承载能力必须与负荷相匹配，严禁超载起吊。

12、 所有滑轮均采用直径不小于24.5mm的钢丝绳扣或采用专用捆绑链进行固定，不得采用40t刮板链进行固定，作业时人员必须避开钢丝绳和滑轮的受力方向。

13、 所有绞车钢丝绳钩头和所有起吊用的绳扣均采用插接，插接长度不低于钢丝绳直径的30倍。

14、 每次起吊重物前，必须由跟班队干部对起吊器具、进行全面检查，不合格(如不完好的手动葫芦及损伤、变形或磨损的钢丝绳、勾、链环、大链等)严禁使用，且必须设置警戒由专人统一指挥，信号要准确可靠，严禁多人指挥。

15、 每次起吊前必须先试吊，试吊高度到100mm时停止起吊，检查所有起吊用具，确认安全无误后方可继续起吊，同时设专人观察顶板起吊装置及用具的可靠性，发现异常立即停止作业，处理好后方可重新作业。起吊操作人员必须站在设备掉落不造成人员伤害的安全位置，起吊作业时，在起吊点5m范围外设置警戒线，严禁非作业人员和其他人员逗留或通过起吊点附近。

16、 装车时，对于形状不规则部件，必须用方木垫稳垫平，圆形部件的两肋必须塞紧。设备捆绑时，钢丝绳与设备各接触点必须加垫废旧胶带以防棱角损坏钢丝绳。

17、 设备在装车、运输、卸车过程中，对易损件要采取防范措施，特殊件及小件要有专人负责，不得丢失或损坏。所有管接头及轴头必须都加以防护，防止污染。

18、 设备及部件装车时，重心要与车辆重心一致。

19、 所有油脂必须用专用油桶分别装运。

20、 设备安装前，各部绞车必须进行全面的检查维修，安装后必须固定牢固，且制动装置及信号系统必须保证安全、灵敏可靠，保证绞车的正常运行，所有绞车前方必须转悠防止钢丝绳弹回伤人的护网。

21、 井下安装过程中，各作业点要由专人检查煤帮、顶板，认真执行敲帮问顶制度，发现隐患，必须立即停止作业，进行处理。

22、 所有综采设备安装完毕后，由矿方相关职能科室进行检查验收，合格后方可进行试运转并做好记录。

23、 所有施工人员要严格执行本规程、《煤矿安全规程》和《煤矿工人技术操作规程》，杜绝“三违”。

24、 操作人员必须在施工的每个工序中严格执行手指口述，确认后方可进行作业。

25、 运输过程中，严格执行“行车不行人，行人不行车”的制度。

26、 必须将运输车辆行至挂钩点方可停车，不准在斜坡处挂钩，以免溜车造成事故。

27、 在工作面安装过程中，由于配合搬家队安装，所以在安装刮板输送机时，严禁工作面放车，安装支架，及有一方人员在安装时，另一队人员必须停止工作面内的作业任务，现场有跟班副队长指挥并严格执行。

28、 文明生产要求:

1) 工作地点不得有杂物、淤泥和积水，设备摆放、材料码放必须整齐。

2) 各工种作业人员必须保持工作地点附近设备表面的卫生。

3) 安装期间，必须及时清理工作地点的垃圾并及时升井。

抬运、起吊的安全技术措施

一、抬运的安全技术措施

1、 设备卸车时设备车辆必须停止，并设好阻车器。

2、 装卸物料时，要根据需要装卸的物料配备4名以上人员(超过200kg以上的不规则体物品不许由人员抬用，需使用导链起吊车辆运输)，班长统一指挥，人员相互配合，要做到同肩、同步、同时，物料不得乱扔乱放，以防碰伤人员。

3、 抬运单体支柱或钢梁时，至少2人相互配合作业，做到同肩、同步、同时，不得乱扔乱放，以防伤人。

二、井下起吊安全技术措施

1、 必须选用质量合格的手动葫芦进行起吊作业，并事先对手拉葫芦进行全面检查，检查各个部件是否齐全、灵活、可靠、完好。

2、 必须选择额定吨位大于最大起吊重量且保证完好的手拉葫芦，严禁使用带病不能自锁的手拉葫芦起吊设备。

3、 起吊重物前，先试拉2次做起吊试验，无问题后方可正式起吊重物。

4、 操作手动葫芦人员必须将身体尽量远离手动葫芦，在确保双脚站稳后再进行拉链起吊作业。

5、 严禁将手、脚伸入或放在重物下方，防止意外发生。

6、 斜巷起吊时，人员必须站在起吊重物上方作业。

7、 大型机电设备拆除、装运时，起吊位置要选择合适的起吊点和拆卸、装运位置。

8、 使用原有支护作起吊点时，必须选在顶板完整，支护安全可靠，底板平坦处，巷道高度大于最大起吊高度1m以上，同时起吊重量不得超过1吨，如超过1吨以上必须使用专用起吊锚索。

9、 大型机电设备拆除、装运工作由管理人员或机电工长、班长统一指挥，现场协调好。

10、 设备起吊必须预先加固好，确保拆除、装运附近30m巷道顶板支护安全可靠，锚网索支护巷道可打锚索槽钢作为起吊架。

11、 悬挂手拉葫芦必须使用新绳套或专用起吊新链条。绳套所用钢丝绳要满足起吊重物所承受的重量，一般使用直径18.5mm新钢丝绳制作的双绳套，绳套子必须插接，插接长度不小于300mm。严禁把手拉葫芦直接挂在槽钢上。

12、 大型设备起吊到规定的高度时，为防止手拉葫芦打滑，必须设置保险链。保险链采用40t链条，链条从起吊绳套和吊挂绳套内穿过，上好联结环和螺丝。

13、 吊装大件时，至少由三人进行，一人检查指挥，二人操作，严禁一人吊装操作。检查指挥人员要时刻注意起吊过程中的顶板，支架情况，有危险情况，立即停止作业。

14、 操作手拉葫芦人员必须站在起吊重物受力外侧，重物下方及重物可能倾倒的方向严禁有人，以防重物突然倾倒或掉下砸伤人员。操作手拉葫芦时用力要均匀，严禁猛拉。松手拉葫芦时要小心操作，严防手拉葫芦自锁失灵而造成重物下沉出事。

15、 设备拆卸、安装工作必须使用专业工具。拆卸安装工作人员必须熟悉设备性能，按操作顺序施工。防止因不熟悉施工顺序，反复起吊、装卸，影响施工进度。

16、 起吊过程中，随时注意观察多功能机械手、设备车辆的运行情况以及钢丝绳、滑轮、手动葫芦等起吊器具的完好情况。操作人员必须站在避开起吊物下方的安全可靠地点进行操作，严防设备伤人。

17、 利用专用连接环起吊时，链环必须穿入连接环内，连接环要用m20×80mm的螺栓封口，并带紧螺帽，同时起吊重量不得超过1吨 。

在切眼内起吊时，起吊人员要站在起吊设备的斜上方的安全地点进行起吊、指挥，严禁施工人员站在起吊物件的下方。同时设专人观察顶板支护起吊装置及用具的可靠性，发现异常及时停止作业，处理好后方可重新作业。

第三节设备防护安全技术措施

一、设备及管路防尘措施

1、 入井的设备管接头，阀组、裸露的轴头等在地面必须使用防尘盖或胶带封堵，严禁杂物进入设备或管路，井下安装设备时，必须对设备的管接头，阀组进行冲洗或擦拭干净后方可安装。

2、设备需要加注油脂时，由当班负责人安排专人加注，加注前必须将设备加油孔周围的杂物及灰尘处理干净，严禁杂物或灰尘进入设备。

3、对干燥巷道及时进行洒水，保证安装地点的空气质量。

4、对设备需要对接的部分，入井前必须加以保护，防止杂物进入设备内部。

5、每班安排专人负责设备及施工现场的文明生产，确保施工现场环境卫生合格。

工作面设备安装 专项安全技术措施：综采工作面设备安装打运

一、概况

1211(1)综采工作面位于西翼采区，倾斜布置，工作面面长240米，倾斜长约2300m，平均倾角近6度。为确保工作面及上、下巷综采设备顺利打运、安装，特编制本措施。

二、安装主要设备及技术参数

设 备 名 称

型 号

单 位

数 量

安 装 地 点

电牵引采煤机

mq-400/920wd

台

1

工作面

运输机

sgz-1000/1400

转载机

szz-1000/400

运顺

破碎机

pcm-250

皮带机

ssj-1200/200×2

过渡支架

zzg6400/18/38

6

中间支架

zz6400/18/38

154

乳化液泵

brw400/31.5

4

运顺专列

乳化液泵箱

*rws400/31.5

2

喷雾泵

rb80/320

专列

套

无极绳绞车

sq1200/75kw

运顺、轨顺

慢 绞

jm-28t

打运系统

jm-14t

16

轨顺、运顺、工作面

jh-8t

西一11-2轨道大巷上口

调度绞车

jd-11.4

10

jd-25

3

jd-40

三、打运安装前的准备工作

1、工作面切眼刷扩必须严格按刷扩措施规定的尺寸施工，切眼高、宽及托棚支设必须符合措施规定。

2、整个打运系统的所有轨道必须认真进行整修，要求整个打运系统的轨道必须平整，不得有阴阳道，道夹板、魚尾螺栓必须齐全紧固，道板下方必须垫实不得虚空。

4、整个打运系统的地挡、门挡、声光信号、警示灯等安全设施必须提前完善。

5、各部绞车按要求设好(位置见附图)，打基础的绞车，基础c20配比:水泥:黄沙:石子=1:2:3(体积比)，地脚螺栓必须上齐且紧固;打压车柱的绞车，每部绞车的压、戗柱不得少于6根，所有绞车的钩头绳、保险绳必须符合要求齐全紧固，信号要灵敏可靠。

6、整个打运系统轨面以上高度不得低于2.8m，以确保设备打运时畅通无阻。

四、安装方案及技术要求

(一)安装方案

1、先安装打运系统各台调度绞车、慢速绞车及轨、运顺无极绳绞车。

2、安装运顺专列、转载机、破碎机。

3、按从机头向机尾的顺序安装工作面运输机。

4、支架按顺序从下向上逐台安装，等安到下采煤机滚筒时，停止支架安装，把采煤机就地安装好后，再逐台安装剩余支架。

5、皮带机等设备按由向外的顺序打运、安装，与工作面设备安装平行作业。

(二)设备打运路线

1、泵站、专列、转载机、破碎机

综机厂→副井→-600井底车场→西一11-2轨道大巷→西翼1212(1)轨顺提料斜巷→1211(1)轨顺→1211(1)工作面→1211(1)运顺

2、工作面运输机、采煤机、支架

综机厂→副井→-600井底车场→西一11-2轨道大巷→西翼1212(1)轨顺提料斜巷→1211(1)轨顺→工作面

3、运顺皮带机

综机厂→副井→-600井底车场→西一11-2轨道大巷→西一11-2轨回联巷→1211(1)运顺提料斜巷→1211(1)运顺

(三)综采设备安装技术要求

1、电缆

(1)、高低压电缆间距应大于100mm，同等级电压的电缆间距为50mm，电缆吊挂要整齐，不交叉、不落地、无损伤，电缆钩间距为1.5m。

(2)、电缆接头无鸡爪子、羊尾巴、明接头，堵板、抗圈符合要求接头，接线处应避开淋水点。

(3)、绝缘电阻符合规定，6kv为100兆欧/千米，1140v为50兆欧/千米，660v为10兆欧/千米。

(4)、电缆接头处应有标志牌，字迹清晰、整齐。

2、转载机、运输机

(1)、联接螺栓齐全、完整、坚固，螺纹应露出螺母1-3扣。

(2)、机头、机尾链轮磨损不超限，机壳不变形，分、压链器完整，坚固，齿形完整无损，不咬链、跳链、出槽，润滑良好，转动灵活。

(3)、溜槽无变形、开焊、连接良好与溜槽联接牢固。

(4)、底封板、挡煤板不变形，与溜槽联接牢固，哑铃、挡块、捌销齐全。

(5)、刮板、扣环与刮板链联接要牢固，两链涨紧一致，圆环链长度变形不超过设计长度3%;刮板间距一致不得缺失，每块刮板平面磨损不大于5mm，长度磨损不大于15mm。

(6)、铺链条时，链条应错茬连接。

(7)、运输机铺设要保证平、直，不得出现硬弯或凸起，底链不得带杂物。

3、皮带机

(1)、严格按矿给定的皮带中心线安装，皮带安设要平、直。

(2)、皮带机头基础要牢固，皮带机尾压柱或生根链要固定牢固。

(3)、皮带机头、储带仓等处紧固螺栓要齐全、紧固。

(4)、皮带机上、下托滚要齐全，不得有缺失且转动灵活，皮带机运行时带面不得跑偏。

(5)、皮带机减速机油量要符合要求，各滚筒要按规定打油。

(6)、皮带机各种保护要齐全、可靠。

4、采煤机

(1)、采煤机滚筒无变形、开焊，截齿齐全，滚筒转动灵活可靠，摇臂升降灵活，不自动下降，千斤顶不漏油，离合器动作灵敏可靠。

(2)、电机运转声音正常，冷却水畅通，水压、水量符合要求。

(3)、各操作手把、按钮灵敏可靠，油质、油量、油号符合要求，液压系统压力符合要求。

(4)、各部螺栓齐全坚固，所有接合面及油缸不渗油、漏油。滑靴、行走轮磨损不超限，转动灵活可靠，无卡阻现象。

(5)、采煤机电缆及冷却水管在电缆夹内铺设要平直，捆扎牢固，电缆要按图纸进行正确连接，电缆夹要入电缆槽。

(6)、采煤机内、外喷雾畅通，喷雾效果良好。

(7)、保护装置与运输机闭锁齐全、可靠。

(8)、各电气接线必须符合防爆要求，严禁出现失爆现象。

5、支架

(1)、按矿生产部给定的位置从机头向机尾依次向上安装。

(2)、支架接顶严实有力，不扎底、不倒架、不走斜，排成一条直线，误差不超过正负50mm;

支架中心距1500mm，误差不超过正负100mm。

(3)、支架零部件齐全，联接牢固，顶梁底座无开焊、断裂、变形等现象。

(4)、活塞、缸体、阀体动作灵敏可靠，密封良好，无串液、漏液现象，活塞的划痕深度不大于0.5mm，面积不大于50mm，镀层不脱落，安全阀压力符合规定。

(5)、管路、接头的销、卡齐全，且不得用其它物品代替;支架操纵手把方向一致;胶管要排列整齐，架间、架前不得有浮煤碎矸。

6、泵站

(1)、螺栓丝堵齐全、完整，螺纹应露出螺母1-3扣。

(2)、各种阀体密封性能良好不漏液，动作灵敏可靠。

(3)、高、低压过滤器安装完好无损，性能良好，压力表指示正确。

(4)、泵箱安装平稳且与乳化泵在同一水平上，零部件齐全、完整，蓄能器压力符合厂家规定，误差不大于0.5mpa，箱体内保持清洁。

(5)、泵体、安全阀、卸载阀动作压力正确，油质、油量符合规定，保护齐全，动作灵敏可靠，管路排列整齐。

7、供电专列

(1)、严格按供电设计施工，专列排列整齐，符合完好标准。

(2)、专列外观无变形，联线联接牢固，符合标准，无淋水。

(3)、各电气设备防爆面清洁，无锈蚀、无超限划痕，杜绝失爆现象。

(4)、开关整定值符合设计要求，能够起到保护作用。

(5)、各仪表指示正确，防护玻璃无破损，表面清晰。

(6)、开关车封车牢固，用螺栓缝合在平板车上。

(7)、开关车的联接板、联接销由矿方提供，并能满足使用要求。

(9)、接地线要齐全、完整、符合要求。

五、支架安装方法及安全技术措施

(一)、支架安装方法

1、支架安装按从机头向机尾的顺序逐架进行安装，安装1#架时要严格按矿给定的位置安装。

2、工作面安第一架时，先将工作面下口的抬棚、点柱、托棚等改好，达到支架安装有效空间，然后运送1#架到位，接通高压管，撤去封车螺丝，利用14t慢绞及上车房28t慢绞使支架卸车，最后利用14t慢绞配合单体支柱将支架按规定位置稳好，连好推拉头将支架升压并达到额定初撑力，同时伸出伸缩梁、打开护帮板、侧护板，支护住帮、顶。

3、安好1#架后，在安设以后支架前，为保证达到支架调向的有效空间，提前将原切眼中架设的四排托棚碍事的单体腿改好，并保证托棚梁一端搭在支架顶梁上，另一端单体腿支撑有力;支架到位卸车后，在已安好支架的顶梁适当位置挂好滑子，使用工作面调向用14t慢绞配合单体支柱将支架安设到位，然后升起支架，伸出伸缩梁打开护帮板、侧护板，对好支架主进、回液管，依此方法逐架完成整个工作面的支架安装。

(二)、支架安装安全技术措施

1、每次安装支架前必须认真检查安设支架地点的顶板支护情况，坚持敲帮问顶，发现隐患必须及时进行处理，防止产生顶板事故。

2、支架就位前改棚时，根据顶板情况必须先打好托棚维护好顶板好后，方可拆除碍事的托棚。

3、支架卸车、调向前，需对安装好的邻架大立柱用旧皮带保护好，严禁大绳或支架碰伤立柱、油缸、胶管等。

4、安装支架前，调向用的滑轮必须挂牢，并确认不碰伤高压管和油缸，不拉坏护帮板。

5、在调架时若使用单体支柱时，必须使用远控，操作人员要躲进架怀内，用大立柱保护好自己，并避开单体可能打滑的方向，调架时其它人员要撤到5米外的安全地点。

6、调架时要派专人指挥，并派一名有经验、责任心强的工人观察顶板、前梁、单体等，如有隐患要及时进行处理，以防发生顶板事故。

7、支架卸车、调向时要防止碰倒托棚的单体腿，如果碰倒必须及时补打。

8、支架卸车、调架时要由专人摘挂钩头，专人发送信号，现场人员要躲到安全地点后，方可发出开车信号，绞车司机必须精力集中，听清信号，严禁错误操作。

9、工作面调向支架用的14t慢绞信号采用哨子，轨顺上口28t双速绞车信号采用声光信号。

10、支架卸车、调向时，支架――滑子――调向14t慢绞三角区内及钢丝绳回弹范围内严禁有人。

11、支架调到位后，应及时将主进、回液管路及推拉头联好，上齐标准销、卡;并及时将支架升起达到初撑力，升架时要注意电缆、信号线、高压管，防止碰坏电缆、水管等，升架时支架不得咬架，且须垂直顶、底板。

12、工作面安装支架期间，每小班要安专人检查整个切眼的顶板支护情况，并对支架、单体支柱补液升压;对失效、自卸的单体支柱要及时更换，发现有顶板隐患的，必须停止其它工作及时进行加固处理。

六、其它综采设备安装方法及安全技术措施

(一)、其它综采设备安装方法

1、工作面sgz-1000/1400刮板运输机安装:

按矿给定的位置从机头向机尾依次安装，利用14t慢绞起吊，人工对接溜槽，安装机头、溜槽、机尾时要预先在底槽中穿好一根∮24.5mm钢丝绳以备穿底链，待刮板机槽对好以后，铺上链上刮板然后用慢绞配合电机正、反转穿底链，底链穿齐后，用快速接头将底链、上链合茬并将链条适当掐紧。在铺上链的同时上齿条、安电缆槽、挡板、连接板。

待安装完毕、检查无误后，点动试车，检查机头链轮与机尾链轮是否一致，链条有无扭劲、错茬。无误后空载试车，并对各部件重新紧固，直到运转正常。

2、转载机安装:

安装转载机前先清理切眼向外50米距离的场地，达到平整，先铺好皮带机尾的缓冲段，安装转载机头的行走小车，并将机头小车架和横梁连接好，上齐定位板。然后安装机头部、传动部，搭临时木垛将中部底封槽安好，铺上链装溜槽并将链子导入溜槽，再装上两侧板并固定好，依次逐节安装好后紧链去掉多余的刮板链，完成安装。

3、采煤机安装

先将采煤机上、下滚筒打运到位卸入上、下滚筒窝，然后按从下向上的顺序逐节安装下截割部牵引部、电控箱、上牵引部、上、下摇臂、滚筒。

4、皮带机安装:

严格按矿定的皮带机中线先机头、机尾后中间部分的顺序安装，安装机头前需提前挖出机头基础，机头安好以后逐节安装储带仓，然后安调高架、中间架及纵梁，上底滚、铺底带，安上托滚、铺顶带，等底带、上带合茬后开动涨紧绞车将带面紧到合适位置。安装过程中不直的部分必须调直，不平部分必须用木垫板垫好或用钢丝绳吊好，皮带机必须达到平、直的要求。

5、联合试运转

(1)空载试运转，将采煤机工作面运输机，转载机分别进行单机试运转，直到运转正常，做到联合、空载试运转2小时以上，对各部不合理处进行调整。

(2)重负荷试运转，工作面采煤机割煤，使各台机器在重负荷下连续运转，发现问题及时处理。

(二)其它综采设备安装安全技术措施

1、起吊上述设备时，重型设备部件要架设专用起吊棚或打专用起吊锚杆，轻型部件可利用现场现有支护进行起吊，采用支护锚杆进行起吊时禁止用单根锚杆进行起吊，起吊前要对顶板进行检查确认安全后方可进行起吊，起吊时要有专人指挥。

2、起吊设备前，操作人员要先估算起吊物的重量，确保起吊工具、起吊棚和起吊锚杆有足够的安全系数，起吊用具的强度必须大于起吊物重量的6倍以上。

3、使用慢绞起吊或拖运时，所有人员要躲到安全地点，钢丝绳回弹范围内严禁有人，要严防断绳或设备滑落、歪倒伤人，起吊或拖运时如阻力过大必须查明原因处理好后，方准继续作业，严禁野蛮操作。

4、使用起吊设备时，操作人员不得位于起吊点下方或设备可能歪倒打滑的方向，起吊过程中要确保起吊点牢固可靠。

5、设备起吊过程中要有专人观察起吊装置附近的安全情况，每次起吊200㎜高时，要停止起吊，把起吊装置再认真检查一遍，确认安全后方可继续起吊;每当起吊不动时，必须停止起吊，放下起吊设备，查明原因排除故障，禁止强行起吊;设备起吊安装时要安专人警戒，闲杂人员在拖运、起吊过程中严禁通过。

6、起吊用的锚链、连接环、扣环等必须仔细检查合格后方可使用，使用锚链时，连接环必须穿上m20螺栓并上满丝。

7、设备起吊安装时起吊物没有落实之前，严禁任何人将身体的任何部位伸入悬吊物的下方，以防意外。

8、转载机起桥部分用葫芦吊起后，要及时打木垛支撑，木垛间距不大于1.5米。

9、安装煤机时，滚筒周围所有支架的截止阀应关闭，并将操作阀回到零位，工作面运输机要停电闭锁，挂停电牌并派专人看护。

10、卸车、拖运、安装过程中要保护好设备及其接合面防止碰撞造成损坏。

11、设备就位下井安装前，其油、水管孔口要及进用丝堵或棉纱堵住，以免进入脏物。

12、各综采设备在卸车或安装过程中，碰倒的单体柱或棚子，要及时补打。

七、设备打运安全技术措施

1、设备打运前严格按设计要求安设绞车、铺设轨道及相应的挡车装置、信号系统，整理好轨道，在打运设备前必须经矿安监处组织专项检查验收，只有验收合格后方可打运。

2、每部绞车的主钩头绳使用绳卡不少于5付，保险绳绳卡不得少于3付，所有绳卡必须上紧。

3、西一11-2轨道大巷上口及1212(1)轨顺提料斜巷上口jm-28t双速绞车及轨、运顺无极绳绞车，打运大件时每次只准拉一车，小件车及空车每次准拉2车;严禁超挂车，放飞车。

4、运顺无极绳绞车必须用ф21.5mm钢丝绳，轨顺无极绳绞车必须用ф24.5mm钢丝绳，西一11-2轨道大巷上口jm-28t慢绞用ф24.5mm钢丝绳，1212(1)轨顺提料斜巷上口jm-28t慢绞须用ф28mm钢丝绳，其它绞车绳径按绞车的技术质量要求配置。

5、绞车司机、把钩工必须经过专门培训，考试合格，持证上岗，严格按《操作规程》操作。

6、每天必须有专职机工对绞车、钢丝绳、联接装置及安全设施进行检查、维护和检修，发现问题立即处理，并建立记录;小班绞车司机、把钩工在绞车运行前必须认真检查绞车、钢丝绳、钩头、生根绳、联接件及安全设施等是否完好，发现问题必须立即处理，否则不能打点走勾运行。

7、把钩工必须认真检查封车情况，有封车不牢的必须及时封牢，钩头必须按要求进行连接，打运前先发出开车信号，只有当所有人员撤到安全地点后，方可回点开车。

8、绞车司机应精力集中，防止电气设备意外断电或大件车掉道时能够立即停车，防止重车因断电靠自重下滑。

9、斜巷运输“一坡三挡”要齐全有效，并坚持正常使用;斜巷运输必须坚持“行人不行车，行车不行人”制度。

10、绞车信号必须齐全、清晰、有效。

11、打运系统绞车所用的钢丝绳断丝面积一个捻距内超过大绳总面积5%的必须及时换绳。 联接装置所使用的销子和三环链必须选择标准带闭锁销子和三环链。平巷打运如用卸扣必须用m32以上的卸扣，斜巷打运如用卸扣必须用m36以上的卸扣。

12、打运过程中必须坚持使用保险绳，绞车换挂钩头时，必须先将车辆掩牢，等挂好下一部绞车的大绳后，方准摘去原来绞车的钩头，严禁在车辆运行或未停稳时进行换绳，换挂钩头时车辆下方必须设置地挡或阻车器。

13、严禁跨越运行中的钢丝绳或位于回弹区域，严禁人员跟车上下、蹬钩头;大件车运行时，所有人员都必须躲至安全地点，大件两侧及下方严禁有人。

14、打运大件时，打运道施行全封闭管理，钢丝绳不走正道时要增加导绳轮。

15、车辆运行过程中如发生掉道，拿道时要派有经验的人参加，拿道时不得用绞车动力直接复轨，拿道时人员必须站在重车两侧的安全地点进行，严禁人员站在车辆下方或轨道中间拿道，拿道时绞车司机不得离开绞车。

16、无极绳绞车打运时打运道要施行全封闭管理，严禁人员乘坐无极绳绞车。

17、打压戗柱的绞车必须打齐四压两戗支柱，无极绳绞车尾轮及生根梁应固定牢固，固定尾轮大梁的压柱不少于8根，每班派专人检查。

18、无极绳绞车尾轮、涨紧器及各绞车转动部位必须加护罩。

19、打运期间每班要安专人检查斜巷地辊、无极绳绞车托绳轮、压绳轮、尾轮，如发现有磨损超限或不转动轮子的必须及时进行更换。

20、人力推车在巷道坡度小于5‰时，同向推车间距不得小于10m，巷道坡度超过7‰时严禁人力推车。人力推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车，接近道岔、巷道口、风门、发现前方有障碍物都必须发出警号;

九、其它安全技术措施

1、所有人员必须爱护通风设施，严禁将两道风门同时打开，严格遵守瓦斯管理规定，加强工作面的瓦斯检查。

2、轨顺设瓦斯传感器t1、t2，t1距切眼上出口10m，t2距回风汇合点前10~15m;报警浓度t1≥1.0%，t2≥0.8%;断电浓度t1≥1.3%，t2≥0.8%;断电范围:t1、t2——工作面及回风巷内全部非本质安全型电气设备;复电值:t1<1.0%，t2<0.8%。

3、工作面上隅角，及轨顺上车房每班必须悬挂瓦斯便携仪。

4、瓦斯探头及瓦斯便携仪悬挂在离顶不大于 300mm，离帮不小于200mm处，并保护好不能被水淋，也不能被其它东西覆盖。

5、工作面回风巷风流中瓦斯浓度达到1.0%或co2浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施进行处理。

6、工作面及其他作业地点风流中，电动机或其开关安设地点附近20m内，风流中瓦斯浓度达到1.3%，切断电源，达到1.5%，必须停止工作，撤出人员、进行处理;对因瓦斯浓度超过规定而被切断电源的电器设备，必须在瓦斯浓度降至规定值以下时，方可通电开启。

7、工作面回风流中，不经检查瓦斯浓度，不得擅自停电检修电气设备及开关，如瓦斯浓度不超限方可作业。

8、严禁机电设备失爆，失保，严禁带电检修，搬迁电气设备;检修及搬迁电气设备前必须切断电源，开关打到停止位置并加闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”的停电牌，并有专人看护;

9、井下漏电保护，瓦斯电闭锁，照明综保装置应专人负责检修，每天试验一次并做好记录，确保动作灵敏可靠;

10、严禁机电人员违章作业，严禁非机电人员打开各种电气开关;

11、井下电缆必须吊挂整齐，“五小”设备上板，开关上架;

12、井下供电应做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。

13、工作面安装时，乳化泵的开停必须有专人看护，并要相互联系好，乳化泵的泵压不得低于28mpa，工作面改管路或对接管路时，只准在无压状态下进行。液压枪枪口严禁对人，乳化液浓度保持在3%~5%之间，严禁开清水泵。

14、所有特殊工种必须持证上岗。

十、避灾路线:

1、避火、瓦斯、煤尘、灾害路线:

1211(1)工作面→1211(1)运顺→西一11-2胶带机巷→西翼轨道大巷与西一11-2胶带机大巷联巷→西翼轨道大巷 →副井→地面

2、避水灾路线:

1211(1)轨顺→1212(1)轨顺→西一11-2胶带机巷→西翼轨道大巷与西一11-2胶带机大巷联巷→1212(3)提料斜巷西一胶带机大巷→东一胶带机大巷→安全通道→中央风井→地面

十一、钢丝绳安全系数及绞车牵引能力验算:

(一)、西一11-2轨道上山上口设一台jm—28t双速绞车松支架，jm—28t双速绞车最大牵引力275kn，钢丝绳直径24。5㎜，钢丝绳破断力f破=376908n。西一11-2轨道上山长103米，倾角16度。

1、钢丝绳安全系数验算

f1=z(g g0)g(sinβ-w1cosβ) qslg(sinβ w2 cosβ)

式中:z——每次松支架的车数:为1;

g——支架最大重量=20600㎏;

g0——平板车重=1015㎏;

qs——钢丝绳单位长度的质量:2.165㎏/m;

l——运输距离:103m;

w1——矿车运行阻力系数，取0.03

w2——钢丝绳运行时与拖辊和底板间的阻力系数其值取0.15

f1=(20600 1105)×9.8×(sin16-0.03×cos16) 2.165×103×9.8×(sin16 0.15×cos16)=53413n

钢丝绳安全系数ma*=f破/f1= 376908/53413= 7。056≥6。5故钢丝绳合格。

2、绞车牵引能力:f3= z(g g0)g(±sinβ ωcosβ) qslg(±sinβ ωscosβ)

式中:f3——钢丝绳牵引力，n;

ω——矿车运行阻力系数，取0.03;

ωs——钢丝绳运行阻力系数，取0.15;

向上运行时牵引力f3=1×(20600 1105)×9.8×(sin16o 0.03cos16o) 2.165×103×9.8×(sin16o 0.15cos16o)=65681(n)

向下运行时牵引力f3=1×(20600 1105)×9.8×(-sin16o 0.04cos16o)

2.165×103×9.8×(-sin16o 0.15cos16o)=-52209(n)

故f3取65681(n)< f4(绞车牵引力f4=275000 n)

根据计算:jm-28t绞车每次松一台支架从安全系数及牵引能力上均能满足要求。

(二)1212(1)轨顺提料斜巷上口设一台jm-28t慢绞拉支架，jm—28t双速绞车最大牵引力275kn，钢丝绳直径28㎜，钢丝绳破断力f破= 525636n 。1212(1)轨顺提料斜巷长39.8米，倾角22度。

1、钢丝绳安全系数验算

f1=z(g g0)g(sinβ w1cosβ) qslg(sinβ w2 cosβ)

式中:z——每次松支架的车数:为1;

g——支架最大重量=20600㎏;

g0——平板车重=1015㎏;

qs——钢丝绳单位长度的质量:2.74㎏/m;

l——运输距离

w1——矿车运行阻力系数，取0.03

w2——钢丝绳运行时与拖辊和底板间的阻力系数其值取0.15

f1=(20600 1105)×9.8×(sin22 0.03×cos22)

2.74×39.6×9.8×(sin22 0.15×cos22)=86043n

钢丝绳安全系数ma*=f破/f1= 525636/86043= 6.1≥6

故钢丝绳合格。

2、绞车牵引能力:f3= z(g g0)g(±sinβ ωcosβ) qslg(±sinβ ωscosβ)

式中:f3——钢丝绳牵引力，n;

ω——矿车运行阻力系数，取0.03;

ωs——钢丝绳运行阻力系数，取0.15;

向上运行时牵引力f3=1×(20600 1105)×9.8×(sin22o 0.03cos22o) 2.74×39.6×9.8×(sin22 0.15cos22o)=86043(n)

向下运行时牵引力f3=1×(20600 1105)×9.8×(-sin22o 0.03cos22o)

2.74×39.6×9.8×(-sin22o 0.15cos22o)

=-74038(n)

故f3取86043(n)< f4(绞车牵引力f4=275000 n)

根据计算:jm-28t绞车每次拉一台支架从安全系数及牵引能力上均能满足要求。

(三)轨顺安装sqr1200/75kw无极绳绞车一台，轨顺平均坡度7度，使用24。5㎜，钢丝绳破断力f破=376908n，最大负荷每次拉一台液压支架。

1、钢丝绳安全系数验算

f1=z(g g0)g(sinβ w1cosβ) qslg(sinβ w2 cosβ)

式中:z——每次拉支架的车数:为1;

g——支架最大重量=20600㎏;

g0——平板车重=1015㎏;

qs——钢丝绳单位长度的质量:2.165㎏/m;

l——运输距离:4500m;

w1——矿车运行阻力系数，取0.03

w2——钢丝绳运行时与拖辊和底板间的阻力系数其值取0.15

f1=(20600 1105)×9.8×(sin7 0.03×cos7) 2.165×4500×9.8×(sin7 0.15×cos7)=57952n

钢丝绳安全系数ma*=f破/f1= 376908/57952= 6。51≥6。5故钢丝绳合格。

(四)运顺安装sqr1200/75kw无极绳绞车一台，运顺平均坡度7度，使用21。5㎜，钢丝绳破断力f破=266070n，最大负荷每次拉变压器一台，重计10吨。

f1=z(g g0)g(sinβ w1cosβ) qslg(sinβ w2 cosβ)

式中:z——每次拉支架的车数:为1;

g——变压器重量=10000㎏;

g0——平板车重=1015㎏;

qs——钢丝绳单位长度的质量: 1.658kg/m;

l——运输距离:4500m;

w1——矿车运行阻力系数，取0.03

w2——钢丝绳运行时与拖辊和底板间的阻力系数其值取0.15

f1=(10000 1105)×9.8×(sin7 0.03×cos7) 1.658×4500×9.8×(sin7 0.15×cos7)=36299n

钢丝绳安全系数:ma*=f破/f1=266070/36299=7.32>;;6.5合格

工作面设备安装 专项安全技术措施：综采工作面设备安装

设备的安装

一、转载机、破碎机的安装

1、转载机、破碎机的安装要按照设计要求进行。

2、铺设前应先将作业地点的浮煤及杂物清扫干净。

3、将转载机机头架、过渡槽及传动部件用安装在机巷的8#、9#绞车拉到皮带机尾处，并放置稳妥。

4、将破碎机箱体及前拖座运至安装地点，逐件进行安装;紧固各部连接螺栓，将底链铺入底槽，并每隔2.76m(即30个环)安装一块刮板，防止链条拧劲。

5、依次安装转载机起坡段，桥身段及过渡槽，并随着铺设的进行，在桥身段下架设三个“#”型木垛，木垛间距2.5m;木垛用料0.2×0.2×2m，0.2×0.2×1.5m方木，木垛必须架设在实底上，并与桥身段接实。

6、在机巷工字钢梁上用φ26×92mm锚链、连接环悬挂一台5吨手拉葫芦，将转载机机头架用5吨手拉葫芦吊起放在皮带机尾架上，与过渡槽连接在一起，上齐连接销轴。起吊前在起吊梁两侧各加打一架一梁三柱抬棚，棚梁用2.6m兀型钢梁，棚腿用3.15m单体支柱，以此稳固起吊梁。

7、紧固各部连接螺栓，依次上齐转载机起坡段、桥身段两侧的挡煤板夹板，然后安装转载机及破碎机传动部。

8、待三架端头支架安装完毕后，再安装剩余中部槽及机尾架，铺设上链，补齐刮板，预紧刮板链，进行试运转。

二、支架的安装

(一)端头支架的安装:

1、安装端头支架前，先将5344机巷溜煤井漏斗关严，溜煤井贯满填实，在漏斗处架设一架2.8×2.8×2.5m(长×宽×高)的#形木垛，木垛接顶要严密;并将安装地点的浮煤杂物清扫干净。

2、三架一组端头支架在烧焊地点检修加固完毕后，利用安设在机巷的9#绞车，分别将1#副架前底座、前顶梁、立柱，主架前底座、立柱、前顶梁及2#副架前底座、立柱、前顶梁运至机巷安装地点。

3、将9#绞车钢丝绳勾头用ф28-6×37-8m钢丝绳扣、10.7吨扣体与主架底座连接稳妥，缩皮带千斤配合，将主架后段拖运至安装地点，主架后段就位后，升起支架接顶， 连接主架前段底座与后段底座、安装连接销轴;在机巷工字钢梁上用φ26×92mm锚链、连接环悬挂一台5吨手拉葫芦，将主架前顶梁吊起安装连杆、立柱、销轴。

4、将主架前段升起，撤除此段机巷下帮单体支柱;沿主架将1#副架后底座、后顶梁、立柱拉至安装地点，安装1#副架后底座，在原机巷工字钢梁上用φ26×92mm锚链、连接环悬挂一台5吨手拉葫芦，将1#副架后顶梁吊起安装连杆、立柱，连接1#副架前段底座与后段底座，将1#副架前顶梁吊起安装连杆、立柱、销轴;安装1#副架与主架前后段的调架千斤顶，将1#副架的前后段调正并将1#副架升起。

5、与1#副架安装方法相同，安装2#副架。待2#副架安装完毕后，安装端头支架与转载机的推移装置。

6、安装转载机机尾中部槽及机尾架，铺设上链，补齐刮板，预紧刮板链，进行试运转。

(二)支架的下放卸车及调向安装(附工作面支架调向安装支护示意图)

1、支架下放时，4#绞车作主牵引，5#绞车作辅助牵引。

2、支架车经3#绞车提升至调向转盘前，在靠近3#绞车一端的转盘轨道上安设卡道器，支架车上转盘后，安装支架车后轮卡道器，卡住支架车前后车轮，将5#绞车与支架尾梁连接，解开转盘轨道与风巷轨道连接道夹板，解开3#绞车与支架车的连接;启动5#绞车，使支架车及转盘调向，当转盘轨道中心线与工作面轨道中心线重合时，用道夹板连接两轨道。

3、用ф28-6×37-8m钢丝绳扣围在支架底座上，并用10.7吨卸扣体与4#绞车绳头连接;用φ28-6×37-4m钢丝绳扣围在支架连杆上，并用10.7吨卸扣体与5#绞车绳头连接。卸扣体螺栓旋紧后用10#铁丝锁住，以防回扣，拆除转盘轨道与工作面轨道连接处的卡道器。

4、人工将支架车从转盘上推下，推车时，4#、5#绞车松绳不能过长，一次松绳不能超过300mm。

5、支架下放距安装地点7米处开始卸车，卸车前，先将安装地点的轨道拆除，并在原轨道两旁各垫上一棵柳木(两边去皮);用5#绞车拽住支架，松4#绞车钢丝绳，4#绞车钢丝绳勾头与平板车用10.7吨卸扣体连接;松解支架与平板车的捆绑绳索，人员必须站在支架两侧，每次只准两人作业，且要清理好退路。待松解平板车与支架捆绑的作业人员撤到安全地点，方可发信号卸车。

6、松动5#绞车钢丝绳，每次松动不超过300mm，使支架从平板车上滑下;启动4#绞车，往上拉平板车;4#、5#绞车相互配合，一拉一放，将支架卸车。4#绞车将平板车提至转盘上，运至风巷。

7、用5#绞车拉住支架，防止支架倾倒;将一棵dz-3.15m单体支柱一端顶在已就位的前部溜推拉耳子上，另一端顶在支架底座上;将另一棵dz-3.15m单体支柱一端顶在已就位的后部溜推拉耳子上，另一端顶在支架底座后沿上;交替升单体支柱，一次升100mm，将支架调向至安装地点，安装就位。

8、支架调向过程中(尤其是切眼坡度图中坡度在29°左右的支架调向安装时)，5#绞车始终拉着支架连杆，随着支架的调向，5#绞车也随之松绳(松绳程度:钢丝绳稍吃劲为准)。

9、接支架进回液管路，将支架升起接实顶板，初撑力不小于24.5mpa;安装前、后部溜与支架的推拉装置。

10、设专职验收员，对每架支架状况进行写实。

(三)工作面支架及前、后部溜安装时的顶板管理:

1、由于工作面前后部溜安装超前支架10m，需提前拆除原切眼所架设的木垛，所拆除的木垛必须是影响前后部溜铺设的木垛，不影响前后部溜铺设的木垛严禁提前拆除。

2、在拆除木垛前，作业人员应根据切眼坡度图及扩切眼时漏顶写实，对周围单体进行二次补压，对切眼坡度大地段以及扩切眼时漏顶地段进行超前加密支护，以预防拆除木垛时发生漏顶事故。

3、拆除木垛时，必须在木垛最上层四角原切眼支护6.7m棚梁下用dz-3.15m单体支设替柱，在木垛下一架6.7m棚梁下先打上二颗戗柱，单体初撑力必须大于6mpa;拆除木垛时，作业人员站在木垛上方拆除，拆除木垛的第一层后，由施工负责人观察顶板状况，确无问题后，作业人员方可继续拆除。

4、在拆除切眼坡度大地段以及扩切眼时漏顶地段木垛时，先用3.2米兀型钢、dz-3.15m单体穿过木垛中心架设一架顺山抬棚，一梁两柱，待拆除三层后，形成一梁三柱进行支护，再将木垛全部拆除。

5、木垛拆除后，必须在所拆除木垛上方原切眼支护6.7m棚梁下用dz-3.15m单体支设戗柱(戗角为10°)，每个棚梁下支设两颗单体戗柱，戗柱距棚梁亲口200mm，单体要支设有力，但不能使棚梁产生移动、变形。

6、在支架下放前，在原切眼轨道两旁各架设一架6.0m一梁三柱顺山抬棚，棚梁一端架设在已就位支架顶梁上，另一端及中间各打一棵dz-3.15m单体支柱形成一梁三柱抬棚(已就位支架可做为“一柱”)，单体初撑力必须大于6mpa。

7、支架调向就位后，迅速恢复调向前的支护方式，每安装一架，所架设的6.0m一梁三柱顺山抬棚向上窜一架。

8、支架调向需改动妨碍支架调向的单体支柱时，必须严格执行“先支后回”的原则，在要回柱的棚梁侧适当地方打好替柱，然后方可回该柱(必须保证一梁四柱)，且一次只许替回一柱，依次进行，严禁多柱同时回，支架通过后，恢复原有支护形式。

9、各班作业前，对工作面所有支柱进行一次全面检查，并进行二次补液，单体初撑力必须大于6mpa，将卸压支柱全部换掉。

10、工作面煤帮柱在工作面前部溜安装完毕，正常运转后回收，回收另行制定安全措施。

三、工作面其它设备的安装

(一)工作面前、后部溜的安装:

1、前、后部溜是在端头支架安装完毕后，超前进行安装，即工作面支架未安装前，应提前铺设六节前部溜中部槽、六节后部溜中部槽后，再安装支架，前部溜、后部溜安装超前支架安装10m，便于支架安装时顺利调向。

2、部件装卸车方法:

(1)前后部溜机头、机尾架，传动部，过渡槽均用平板车装运;用3吨手拉葫芦、φ19-6×37-5.3m的钢丝绳扣与平板车捆绑牢固;电缆槽用平板车装运(每车装十块)，用3吨手拉葫芦、φ19-6×37-5.3m的钢丝绳扣与平板车捆绑牢固;前、后部溜中部槽均装在专用平板车上(每车装四块)，用专用固定架卡牢，再用3吨手拉葫芦、φ19-6×37-5.3m的钢丝绳扣与平板车捆牢。齿轨、刮板、圆环链装入3吨矿车。

(2)各部件运至切眼卸车地点后，在卸车地点架设横山起吊钢梁，钢梁两端各架设一架一梁三柱抬棚，起吊钢梁和棚梁均用2.5m矿用11#工字钢，棚腿用dz-3.15米单体支柱，用φ26×92mm锚链、连接环将一台5吨导绳轮挂在起吊梁上，4#主绞车牵引所卸设备车，5#副绞车通过导绳轮将所卸设备吊起，4#主绞车向上牵引，松5#副绞车，将所卸设备放下。按上述方法依次将各部件卸下并用5吨手拉葫芦拉至安装地点。

(3)齿轨、刮板、圆环链装入3吨矿车运至卸车地点人工卸车。

(4)卸车时，卸车点下方10米范围内严禁有人。

3、安装方法:

(1)铺设前，先将作业地点浮煤杂物清扫扫净，溜板应铺设到实底上，前、后部溜安装按自下而上的顺序并超前支架安装10米进行。

(2)在端头支架(后期是已就位的支架)上，用φ26×92mm锚链、连接环固定一台5吨手拉葫芦，用手动葫芦与φ19-6×37-10m的钢丝绳扣依次将各部件拉至安装地点。

(3)按设计尺寸固定机尾架，将链条穿过机尾架绕过链轮，然后铺开底链，链条焊口方向背离中板。按顺序安装机尾过渡槽、机尾传动部、中部槽、机头过渡槽直至机头架、机头传动部，并随着中部槽的安装，将刮板链(底链)全部铺开，并每隔2.76m即30个环，安装一件刮板，防止链条拧劲。

(4)、随着中部槽及支架的安装，在已就位的支架下依次安装电缆槽、齿条、电缆槽夹板;机头架安装完毕后，从机头向下铺设上链与底链对接，上齐刮板;安装机头传动部。

(5)、紧固机头、机尾减速箱、联接套、联轴器、电机与机头机尾架的连接螺栓。预紧刮板链(刮板链在机尾链轮处下垂二个环为宜)。

(6)、安装完毕后，应按照刮板机完好标准以及设备使用说明书(全文贯彻)要求进行进行验收，并进行试运转。

(三)采煤机的安装:

1、采煤机经检修后，在综采车间装入平板车(左右行走箱各为一体，电控箱为一体，左、右截割部各为一体，左右滚筒各为一体)，其余附件装入三吨矿车。

2、在40#支架就位后，采煤机部件按安装顺序运至30--40#架前，并用锚链与前部溜或支架锁牢，防止下窜。(左右滚筒待基本支架安装完毕后，下至工作面上口)

3、在36#支架前梁处架设两架起吊钢梁，间距2米，起吊梁两端必须架设一梁三柱抬棚，起吊钢梁和棚梁均用2.5m矿用11#工字钢，棚腿为dz-2.5m单体支柱(起吊梁与起吊物必须垂直)。

4、用φ26×92mm锚链、连接环分别将两台5吨手拉葫芦挂在起吊梁上，将电控箱吊起，下部用方木将电控箱垫平，松手拉葫芦、挪起吊钢梁，依次将左行走箱、右行走箱吊起，依次与电控箱对接，紧固各部连接螺栓。采煤机上、下齿轨轮必须用卡道器卡牢，防止其下滑。

5、与安装左、右行走箱方法相同，依次安装左、右截割部，安装左、右调高油缸，各部销轴安设要齐全、到位。

6、安装冷却喷雾系统，铺设供电电缆及电缆夹、冷却喷雾管路，安装左、右操作站、变频器控制盘及瓦检仪。

7、安装完毕后，应按照采煤机完好标准以及设备使用说明书(全文贯彻)要求进行进行验收，并进行试运转。

8、待基本支架安装完毕后，将采煤机开至机头，将溜子拉回，煤帮柱去掉;将左滚筒沿煤壁运至95#支架处安装，右滚筒在风巷上口安装，紧固连接螺栓。

(四)乳化液泵站的安装:

1、运输前，乳化液泵箱要封堵各进出口，防止进入杂物。

2、乳化液泵箱安装前必须冲洗干净，乳化液泵油池必须更换新的润滑油。

3、乳化液泵、泵箱安装要平稳、牢固，巷道水沟要畅通。

4、各种管路系统连接前要进行冲洗及打压试验，合格后，方可与支架进、回液系统接通，各部连接螺栓要齐全、紧固。

5、管路要悬挂整齐，保证巷道整洁，畅通。

安全技术措施:

一、一般安全技术措施:

1、所有参加作业人员，严格执行“三大规程”，做到“安全第一，预防为主”，确保作业人员及设备的安全。

2、所有作业人员在安装前必须认真学习本措施，经考试合格、签字备案后，方可上岗，并严格按措施作业。

3、整个安装过程中，施工负责人和矿安检员在作业前，作业后，对作业地点进行认真检查，发现不安全隐患，必须及时处理，存在问题处理好后，方可作业。

4、作业前必须由矿安检员，施工负责人对作业地点的支护进行详细检查，存在问题处理好后，方可作业。

5、在整个安装过程中，工作面要有足够的新鲜风流，每班由通风队派专职瓦检员检查瓦斯情况，每天由通风队派专职测风员对作业地点风量测定一次，发现问题要立即处理，确保通风系统完好。

6、在距作业地点5m、工作面回风、顶板道、顶板道排放瓦斯风流全风压混合处、机巷设置瓦斯监测探头，按规定调校灵敏准确，但探头断电功能不设置，即只报警不断电

7、在回风巷道所有绞车峒室内各悬挂一台便携式瓦斯报警仪，当风流中瓦斯浓度达到1%时，绞车司机必须立即停车，压住绞车闸把，并用锚链同绞车底座锁牢，由专职电工切断绞车电源。当风流中瓦斯浓度降到1%时以下时，由瓦检员检查确认后，方可按规定恢复供电。

8、施工中，工长、电钳工、跟班队干部要配带便携式瓦斯报警仪，随时检查瓦斯浓度，当风流中瓦斯浓度大于1%时，立即停止作业。

9、人员进入机道作业前，必须停电闭锁前部溜及采煤机，站在机道作业时，必须严格执行“敲帮问顶”制度，随时注意顶板、煤壁和支护情况，发现问题必须及时进行处理，确无问题后，方可进行作业。

10、安装设备地点需要用手动葫芦起吊时，起吊梁两端必须架设一梁三柱抬棚，起吊钢梁和棚梁均用2.5m矿用11#工字钢，棚腿为dz-2.5m或dz-3.15m单体支柱，不得随意在原棚梁起吊设备，抬棚梁与原棚梁间必须接实。起吊梁与起吊物必须垂直。

11、工作面安装、运输、捆绑专用的所有起重设备、导向轮、连接件等必须有合格证，在每次使用前要有专人详细检查其完好情况，如超规定不完好，严禁使用。

12、起吊设备前，必须仔细核对设备的重量，不得大于手拉葫芦的规定起吊重量。

13、易损件、特殊件及小件，由专人负责装箱运送，以防止丢失或损坏。

14、人工抬运大件时，绳索要系牢，专人指挥，统一呼号，起落行动一致。

15、单体铺助作业时，单体柱头要垫小杆或木鞋，注液枪用铁丝绑牢，进行远方操作。

二、安装液压支架安全技术措施:

1、在安装过程中，严格按照规定管理顶板，不得随意改动支护。

2、所有作业人员都必须随时注意顶板情况，对危险地段和压力大地段，要加密支护，超前支护，防止顶板事故发生。

3、每次下放支架前，认真检查运输路线及切眼支护情况，轨道上有无障碍物，有无危棚、倒棚，以免造成掉道或冒顶事故。

4、支架卸车时，要防止撞倒撞歪支柱，如果出现撞倒撞歪支柱应及时扶正，接实顶板，达到初撑力6mpa，保证支护强度。

5、支架调向过程中，在满足调向要求的情况下，尽可能减少对原有支护的移动;若需改动时，必须先支后回，严禁空顶作业及单腿悬臂，遇有顶板破碎时要及时采取措施进行维护。

6、当工作地点或运输途中，一旦发生冒顶事故，作业人员首先要观察顶板，确认不再冒落时，方可采取措施进行处理，在处理过程中，施工负责人要指派专人观察顶板情况，如冒顶范围过大或继续漫延时，另行制定安全措施进行处理。

7、处理冒顶时，可先架设抬棚，在抬棚上打木垛或用木板梁、穿楔来控制冒顶区。

8、工作面所支设的单体支柱初撑力不得小于6mpa，如底板是煤底，则必须垫木鞋，单体柱头和棚梁都必须用双股12#铁丝拴在顶网上，对棚梁的捆绑每根不小于2处。

9、作业人员随时对作业地点原有支护进行全面检查，单体有无卸压，棚梁是否歪斜、松动，如有时，必须及时处理。

10、拆除切眼木垛时，必须由安全负责人和安监员检查顶板支护情况，确认无问题后，方可拆除。

11、拆除木垛时，必须在木垛最上层四角用单体支设替柱，人员站在木垛上侧拆除，并有专人观察顶板，并清理好退路。

12、在拆除木垛时，如遇顶板压力较大时，先用3.2m兀钢穿过木垛中心架设一架顺山抬棚，一梁两柱，待拆除三层后，形成一梁三柱进行支护，再将木垛全部拆除。

13、用绞车卸车、移动支架过程中，作业人员必须躲进已就位支架内。

14、支架调向就位时，作业地点除调向人员外，不准有其他人员作业，作业人员严禁靠近绞车钢丝绳。

15、支架安装时，要垂直顶底板，要与煤壁垂直，不得出现歪斜，否则要用上部绞车配合单体扶正，以防倾倒。

16、支架安装时，每安设两架，支架侧护要打开一架;每隔一架打一棵戗柱，戗柱用dz-3.15m单体支柱。

三、设备的运输安全技术措施:

1、设备运输巷道要清理干净，确保畅通无阻，同时按要求检查轨道的质量情况，确保安全运行。

2、开车前绞车司机、安检员、安全负责人应详细检查绞车基础，压戗柱、地锚是否牢固可靠，钢丝绳在卷筒上排列是否整齐，不得出现空圈打结现象，绞车滚筒上的余绳不得少于三圈，刹车装置是否齐全、灵敏、可靠，检查钢丝绳扣、卸扣体、销轴等是否有磨损。确无问题后，方可开车。

3、每台绞车绳头必须装绳皮(鸡心环)，在两根戗柱上挂金属网，起防护作用。

4、提放设备车时，必须有专职把钩工连接绞车钩头及尾绳，经安全负责人检查，确认连接可靠后，方可发信号开车。

5、绞车的信号装置要齐全完好，绞车信号必须以点铃信号为准，不准用喊话或晃灯代替信号，信号不通不准作业。信号规定:主绞车“一停、二提、三放”，副绞车“一停、四提、五放”。另外在安装绞车峒室与切眼发送信号处，设置tk-200型扩音电话，便于联系。信号必须回点确认。所有绞车信号不清时，都视为停车信号。

6、安装峒室两台绞车开关整定值要比正常值大10%，安装期间，1350中部采区变电所电源开关禁止停电，特殊情况需停电，必须经矿调度同意后，方可停电，并预先通知综采队。绞车运行过程中，绞车司机一手不能离开闸把，如提升绞车突然停电时，司机立即压下闸把，并立即通知安全负责人协助处理。

7、轨道维修工每下放一次支架车后检查一遍轨道质量，发现轨道变形或道钉、夹板损坏，应及时处理;绞车司机每下放一次支架车要检查一次绞车钢丝绳，发现有扭曲变形及断丝超过规定时，必须立即更换。

8、在斜巷运输中，严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定，一坡两挡齐全完好、灵敏、可靠。

9、每次下放支架前，由施工负责人、安全负责人及安检员共同重新检查支架捆绑情况，支架重心是否与平板车中心重合，否则必须重新捆绑调整。

10、支架下放过程中，施工负责人派专人手持移动式打点器，站在切眼靠老塘侧木垛间观察支架车下放情况，如发现支架车有卡、刮棚梁棚腿时，必须立即打点停车，经处理无问题后，方可继续下放。(信号工通过木垛后，必须立即进入老塘侧木垛间支护完好处)其它人员严禁在支架车的前、后停留穿行。

11、提升时发生掉道，立即打点停车，严禁用绞车强拉，处理掉道时必须有安全负责人统一指挥，把关人员现场监护作业，用千斤顶、单体并垫好短木进行处理，并要与绞车司机有安全可靠的联系信号。

12、运输途中发生掉道，首先认真分析，找出掉道原因，处理掉道时，支架倾斜一侧及支架下方严禁人员站立或通过，并提前做好倾斜侧的支护工作。

13、掉道处理完毕后，要重新检查装车捆绑情况，确认无问题后，方可继续运输。

14、所使用的导向轮、手拉葫芦、10.7吨卸扣体及钢丝绳，必须有出厂合格证，10.7吨卸扣体做拉力探伤试验。

15、提升车辆时，钩头、尾绳必须按规定连接牢固，每台绞车钢丝绳勾头及钢丝绳扣必须保证插花距离四个半花。

四、其他机电设备安装安全技术措施:

1、在支架安装完毕地点作业，相关支架操作手把严禁乱动。严禁将支架千斤顶活塞杆做为起吊梁或固定点。

2、在安装地点下方溜道内，严禁有人。

3、设备安装各种联接销轴、螺栓必须齐全紧固。

4、在相关设备上作业时，必须断电闭锁，并挂警示牌，严格执行专人停送电制度。

5、接线工艺应符合《煤矿机电设备完好标准》中的要求。

6、电气设备接地保护按《矿井接地安装检测细则》执行。

7、安装完毕通电前，必须检验绝缘电阻，保证符合要求。

8、电缆悬挂应执行《煤矿安全规程》第468、469条规定。(全文贯彻)，开关上架，固定可靠。

9、各工种严格执行本工种操作规程，持证上岗。

10、起吊所用的手拉葫芦、滑轮、锚链及其悬挂和受力情况，必须有专人检查，确认无问题后，方可使用。

11、起吊物件下严禁有人，操作人员必须在安全地点进行作业

工作面设备安装 专项安全技术措施：综采工作面设备检修

7.24.1检修工作面胶带输送机安全技术措施

7.24.1.1检修工作面胶带输送机采用工作任务法进行危险源辨识和风险评估

7.24.1.2检修工作面胶带输送机任务危险源辨识及评估

工 序

危险源/危险因素

风险类型

风险及后果描述

事故类型

风险评估

可

能

性

损

失

风

险

值

风险

等级

1.检查瓦斯

未检查瓦斯或检查不到位

人

未及时发现瓦斯浓度超标，造成作业人员中毒或窒息，发生瓦斯燃烧或爆炸

瓦斯事故

k2

a6

12

中等

2.检查胶带输送机机头处顶板、两帮支护状况

1.未检查胶带输送机机头处顶板、两帮状况

顶板、煤壁破碎，冒顶、片帮伤害人员

顶板事故

j3

d3

9

2.顶板和两帮支护状况差

环

冒顶、片帮造成人员伤害

c4

3.停电、闭锁、挂牌

未停电、闭锁、挂牌

误操作使人员受伤或损坏设备

机电事故

4.检查胶带输送机卸载部

1.未检查或检查不认真

不能及时发现胶带输送机故障，影响正常生产

i4

e2

8

一般

2、未按照操作规程作业

检修过程中造成人员伤害

f1

4

5.检查胶带输送机机驱动部

6.检查胶带输送机张紧部

7.胶带输送机机尾检修

8.检查胶带输送机的保护装置

1.未检查胶带输送机的保护装置

不能及时发现保护装置的故障，造成设备损坏和人员伤害

2.保护装置不完好

机

造成设备损坏或人员伤害

9.送电试运行

1.未按规程要求送电

误送电，伤人

2.开机前未检查周围人员情况

伤人

3.操作不使用工具或工具使用不当

工具操作不当造成人员受伤

其它事故

7.24.1.3针对以上危险源辨识和风险评估结果，安全措施技术措施编制如下:

1.瓦检员在检修胶带输送机电器设备前，必须检查检修地点瓦斯浓度，并填写记录，确保风流中瓦斯浓度必须小于1%，若风流中瓦斯浓度大于1%时，必须停机断电，撤人，并汇报带班队长及调度室。

2.班长作业前检查顶板、两帮的状况，保证作业地点顶板完整、无离层、无活矸、无鳞皮，巷帮无裂缝。发现问题及时处理，确认安全后方可作业。

3.停电检修时，井下电工必须切断皮带机的电源，闭锁，并悬挂“有人作业，严禁送电”的警示牌。

1)井下钳工每天对胶带输送机卸载部进行如下检查，并做到:受料装置受料托辊转动灵活;挡煤板无开焊变形。挡煤皮固定可靠，不洒煤;清扫器工作正常、清扫干净。检查煤仓口上方的胶带输送机时，同时检查煤仓口围栏、溜煤篦子的完好性。滚筒轴承温度小于环境温度 25度;轴承润滑、运行良好，油质正常;滚筒运转声音无异常响声;皮带不跑偏。

2)检修人员必须掌握所使用输送机的结构、性能、工作原理、各种保护的原理和检查试验方法，以及各控制、信号系统的用途和使用方法，会维护保养输送机，熟悉生产过程和《煤矿安全规程》有关规定，能正确处理一般故障;

3)在检修煤仓上口的机头卸载部时，必须将煤仓上口挡严;

4)处理输送带跑偏时严禁用手、脚及身体的其他部位直接接触输送带。

5.检查胶带输送机驱动部

1)井下钳工每天对胶带输送机驱动部进行如下检查，并做到:滚筒轴承温度不超过75度;轴承润滑、运行良好，油质正常;滚筒运转声音无异常响声;滚筒包胶完好;皮带不跑偏。减速机运转平稳，无异常响声;各部螺栓紧固油位正常不漏油。耦合器声音无异常响声;液位适当，不漏油;易熔塞完好;各部位螺栓紧固。各联轴节运行正常，护罩完好;螺栓紧固;联轴节间隙满足要求。

3)拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞时，应戴手套，面部躲开喷油方向，轻轻拧松几扣后停一会，待放气后再慢慢拧下。禁止使用不合格的易熔塞或用代用品;

4)在输送机上检修、处理故障或做其他工作时，必须闭锁输送机的控制开关，挂上“有人工作，不许合闸”的停电牌。除处理故障外，不许开倒车运转。严禁站在输送机上点动开车。

1)井下钳工每天对胶带输送机张紧部进行如下检查，并做到:轴承温度不超过75度;轴承润滑、运行良好，油质正常;滚筒运转声音无异常响声;皮带不跑偏;

2)井下钳工每天检查皮带机张紧小车张紧钢丝绳，发现断丝、锈蚀不合格时，定期加注防锈油;

3)机头及储带装置所用连接件和紧固件应齐全、牢靠，防护罩齐全完整，各滚筒、轴承应转动灵活。

4)检修人员必须掌握所使用输送机的结构、性能、工作原理、各种保护的原理和检查试验方法，以及各控制、信号系统的用途和使用方法，会维护保养输送机，熟悉生产过程和《煤矿安全规程》有关规定，能正确处理一般故障;

5)启动张紧绞车前，必须观察周围人员情况，在确定张紧绞车、机头、机尾周围无人作业的情况下，方能启动张紧绞车。

1)井下钳工每天对胶带输送机机尾部进行如下检查，并做到:机尾滚筒转动灵活，油质正常，滚筒运转声音无异常响声，滚筒无破裂，键不松动;托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻，定期注油，托辊表面胶层磨损量不得超过厚度的1/2;皮带不跑偏;

2)机尾防护罩齐全完整。

3)检修人员必须掌握所使用输送机的结构、性能、工作原理、各种保护的原理和检查试验方法，以及各控制、信号系统的用途和使用方法，会维护保养输送机，熟悉生产过程和《煤矿安全规程》有关规定，能正确处理一般故障;

4)胶带输送机运转时禁止清理机尾滚筒及其附近的浮煤;

5)处理输送带跑偏时严禁用手、脚及身体的其他部位直接接触输送带;

6)在输送机机尾检修、处理故障或做其他工作时，必须跟机头司机联系好做到停电、闭锁输送机的控制开关，挂上“有人工作，不许合闸”的停电牌。除处理故障外，严禁皮带倒转。

8.检修胶带输送机保护装置

1)井下电工对胶带输送机的各种保护、皮带闭锁、沿线急停开关等应定期试验;皮带速度、温度、烟雾、防打滑、防跑偏、断带等保护装置齐全，灵敏可靠;接头卡子牢固平整;

2)井下电工对皮带机各电气开关遵照《机电设备完好标准》进行检修，杜绝失爆，保证完好。

3)拖辊齐全，转动灵活，没有异常响声，无卡阻现象，定期注油;缓冲拖辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的1/2;

4)胶带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不超过0.3m2，中间纤维层破损面宽度不超过带宽5%;

5)运行中胶带不打滑、不跑偏。上部胶带不超出滚筒和托辊边缘，下部胶带不磨机架。

9.送电试运行

1)井下电工在送电前，必须确定在无人工作和设备正常情况下，联通电源，将隔离手柄打至合闸位置送电。胶带输送机司机开机前检查皮带周围的人员，确认皮带周围无人员时发出开机信号，在收到机尾回铃后方可开机

2)井下钳工在调试皮带前，必须将衣服袖口扎紧，纽扣扣齐;

3)井下钳工在调试皮带时，必须使用手锤、撬棍、扳手等工具，严禁用手直接接触皮带。

7.24.2破碎机检修的安全技术措施

7.24.2.1破碎机检修的采用工作任务法进行危险源辨识和风险评估

7.24.2.2破碎机检修的任务危险源辨识及评估

工 序

危险源/危险因素

风险类型

风险及后果描述

事故类型

风险评估

可

能

性

损

失

风

险

值

风险等级

1.破碎机检查

1.检查时，破碎机、转载机未停电、闭锁、挂牌

人

设备误运行，造成人员伤害

运输事故

i4

d3

12

中等

2.转载机急停装置安装位置不合适

机

运行中人员掉入转载机，无法自救

运输事故

i4

b5

20

重大

3.转载机急停装置不灵敏可靠

机

运行中人员掉入转载机，无法自救

运输事故

i4

b5

20

重大

4.破碎机出料口挡矸板缺失

机

煤矸在破碎过程中崩出伤人

其他事故

h5

f1

5

一般

5.破碎机进料口护栏缺失

机

易误入破碎机、转载机，造成人员伤害

运输事故

j3

b5

15

中等

6.破碎机传动轮护罩不完好

机

人员靠近破碎机传动轮时，易将人员衣袖，手臂卷入，造成人员伤害

机电事故

k2

d3

6

一般

7.破碎机传动轮三角带不完好松紧度不合适

机

无法启动，影响生产

机电事故

j3

d3

9

中等

8.未对破碎机转动部进行润滑维护

人

造成设备损坏

机电事故

j3

c4

12

中等

9.喷雾不完好

机

粉尘大，造成职业病;粉尘堆积，引发煤尘爆炸

其他事故

k2

a6

12

中等

7.24.2.3针对以上危险源辨识和风险评估结果，安全措施技术措施编制如下:

1.检修破碎机时必须通知电工对转载机、破碎机必须停电闭锁，并挂牌管理;

2.每班电工在开工前必须对急停自救装置进行试验，发现装置不灵活，必须立即采取措施处理，并填写试验记录;

3.每班修理工检查破碎机出料口挡矸板，发现缺失，立即处理;

4.每班修理工检查破碎机进料口护栏，发现缺失，立即处理;

5.破碎机传动轮护罩完好，连接螺栓齐全紧固;

6.破碎机传动轮三角带完好松紧度合适;

7.修理工定期对破碎机转动部进行润滑维护，按规定加入合格油脂;

8.水路畅通，水压满足要求，雾化效果好

7.24.3前部刮板运输机检修的安全技术措施

7.24.3.1前部刮板运输机检修的采用工作任务法进行危险源辨识和风险评估

7.24.3.2前部刮板运输机检修的任务危险源辨识及评估

工 序

危险源/危险因素

风险类型

风险及后果描述

事故类型

风险评估

可

能

性

损

失

风

险

值

风险等级

前部刮板输送机检查

1.信号、按钮不可靠

机

导致人员伤害或设备损坏

机电事故

i4

d3

12

中等

2.未按规定对前部输送机进行检查

人

不能及时发现设备故障，造成设备损坏或人员伤害

机电事故

i4

d3

12

中等

3.前部输送机与采煤机未实现闭锁

机

设备误运行，造成人员伤害

机电事故

i4

d3

12

中等

7.24.3.3针对以上危险源辨识和风险评估结果，安全措施技术措施编制如下:

1.检查信号装置是否灵敏可靠，信号装置不灵敏，必须立即处理，否则禁止开机;

2.人员上刮板机检修前必须通知电工对转载机、前部刮板输送机以及采煤机停电闭锁并挂牌管理;

3.检查前部输送机的传动装置、机头、机尾各部的螺栓是否齐全、完整、紧固;减速器、梅花垫是否有漏油、渗油现象，油量是否适当;齿条、齿轨有无脱落断裂;

4.空载运转前部输送机，仔细监听各部件的运转声音是否正常，认真察看刮板链及接链环的磨损和使用情况，是否有扭绕、跳链、拧麻花、刮板过度变形、连接螺栓脱落、刮板丢缺等现象;

5.检查刮板输送机铲煤板、挡煤板、拨链器、刮板等有无损坏与松动;

6.检查刮板输送机机头处防尘设施;

6.前部输送机必须有与采煤机闭锁装置;

7.每班电工做闭锁试验，并填写试验记录;

7.24.4后部刮板运输机检修的安全技术措施

7.24.4.1后部刮板运输机检修的采用工作任务法进行危险源辨识和风险评估

7.24.4.2后部刮板运输机检修的任务危险源辨识及评估

工 序

危险源/危险因素

风险类型

风险及后果描述

事故类型

风险评估

可

能

性

损

失

风

险

值

风险等级

1.后部输送机检查

1.信号、按钮不可靠

机

导致人员伤害或设备损坏

机电事故

i4

d3

12

中等

2.未按规定对后部输送机进行检查

人

不能及时发现设备故障，造成设备损坏或人员伤害

机电事故

i4

d3

12

中等

3.后部输送机未安装急停信号

人

运行中出现异常情况无法通知司机停车，造成人员伤害和设备损坏

机电事故

i4

d3

12

中等

4.未检查输送机是否上窜下滑(调到安全出口检查)

人

由于运输机上窜下滑造成安全出口不畅，推溜时挤伤人员

运输事故

k2

e2

4

低

7.24.4.3针对以上危险源辨识和风险评估结果，安全措施技术措施编制如下:

1.检查信号装置是否灵敏可靠，信号装置不灵敏，必须立即处理，否则禁止开机;

2.人员检修前必须通知电工对转载机以及后部刮板输送机停电闭锁并挂牌管理;

3.检查后部输送机的传动装置、机头、机尾各部的螺栓是否齐全、完整、紧固;减速器、梅花垫是否有漏液、渗液现象，油量是否适当;

4.空载运转后部输送机，仔细监听各部件的运转声音是否正常，认真察看刮板链及接链环的磨损和使用情况，是否有扭绕、跳链、拧麻花、刮板过度变形、连接螺栓、e型螺栓、脱落、刮板丢缺等现象;

5.检查刮板输送机铲煤板、挡煤板、拨链器、刮板等有无损坏与松动;

6.检查刮板输送机机头处防尘设施;

7.后部输送机沿线设有能发出“停止”信号的装置，信号点的设置距离不得超过12m ;8.电工每班检查急停信号，发现故障及时处理，按规定填写检查记录

7.24.5采煤机机检修的安全技术措施

7.24.5.1采煤机检修的采用工作任务法进行危险源辨识和风险评估

7.24.5.2采煤机检修的任务危险源辨识及评估

工 序

危险源/危险因素

风险类型

风险及后果描述

事故类型

风险评估

可

能

性

损

失

风

险

值

风险等级

1.准备工作

1.检修时采煤机停的方式不合适

人

工作面片帮，造成人员伤害

顶板事故

i4

d3

12

中等

2.未处理顶板、片帮或处理不彻底

人

工作面片帮，架间漏煤造成人员伤害

顶板事故

j3

d3

9

中等

3.工具不完好或工具不匹配

机

工具不合适，人员操作费力，造成人员伤害

其它事故

i4

f1

4

一般

2.停电闭锁

1.采煤机未停电闭锁挂牌

人

人员在采煤机附近作业时，滚筒突然转动，造成人员伤害

机电事故

i4

d3

12

中等

3.检查截齿

1.未检查截齿

人

滚筒缺齿，增大采煤机负荷，损坏设备

机电事故

i4

c4

16

中等

2.未及时更换截齿

人

滚筒缺齿，增大采煤机负荷，损坏设备

机电事故

j3

c4

12

中等

4.检修液压元件及管路

1.更换液压管路及元件时，未释放管路的压力

人

高压液体飞溅伤人

机电事故

j3

d3

9

中等

2.摇臂下降

机

摇臂锁不住，摇臂自动下降，影响进刀质量

机电事故

h5

f1

5

一般

5.检修电控部分

1.未使用相匹配的验电笔进行验电

人

电器元件带电伤人

机电事故

i4

e2

8

一般

2.未使用采煤机保护

人

损坏设备或造成人员伤害

机电事故

i4

d3

12

中等

3.工具遗忘在采煤机电控箱内

人

造成设备短路、接地

机电事故

j3

d3

9

中等

4.电控箱外盖未紧固

人

造成失爆，损坏设备，发生瓦斯事故

瓦斯事故

k2

a6

12

中等

5.检查电缆的绝缘性能时，未使用相匹配的摇表

人

测量不准或击穿电缆

机电事故

k2

d3

6

一般

6.设备油位检查及加注油

1.未及时加油

人

油位达不到规定，液压泵吸空易损坏，摇臂升不起

机电事故

k2

d3

6

一般

2.采煤机漏油

机

造成油位达不到规定，液压泵吸空易损坏，摇臂升不起

机电事故

j3

d3

9

中等

7.清理现场、试运行

1.试运转启动采煤机时，采煤机检修人员未撤离至安全地点;

人

采煤机伤人或采煤机松动煤帮片帮伤人

顶板事故

k2

d3

6

一般

2.现场清理不净，铁器进入运输系统

人

影响煤质，卡阻系统

机电事故

j3

e2

6

一般

8、检查行走轮

1.换行走轮时对采煤机未进行固定

机

造成机械部下滑伤人

机电事故

i4

d3

12

中等

7.24.5.3针对以上危险源辨识和风险评估结果，安全措施技术措施编制如下:

1.检修时采煤机要停在顶板完整、无淋水的机尾位置;

2.检修前必须通知电工对采煤机停电闭锁，并挂牌管理;

3.采煤机司机检修前必须按照敲帮问顶的规定对作业地点附近的顶、帮进行清理;

4.对作业地点附近的液压支架的护帮板检查，护帮板必须伸出，护住煤壁;

5.每班开机前采煤机司机必须检查采煤机截齿;

6.更换截齿时滚筒左右3m内不许有人工作;

7.发现截齿短缺，必须补齐，截齿磨钝应及时更换，做到截齿无缺失，截齿无合金的数量不超过2个，齿座无损坏或短缺;

8.更换液压油管及元件时必须现对要拆除的压油管及元件泄压;

9.下降量超过规定，必须立即处理，未处理，严禁运转;

10.采煤机所有电气装置必须灵敏可靠，严禁甩掉不用，或任意调整保护值;

11.特殊情况下应制订安全技术措施报矿总工程师批准，但不允许长期无保护运行;

12.打开电控箱检修完毕后，必须对电控箱内工具杂物清洁干净;

13.检修完电控部分后由负责检修的电工检查确认后，定盖上电控箱盖子;

14.按照检修工艺标准盖上电控箱外盖;

15.必须使用与电压等级相匹配的摇表检验电缆的绝缘性;

16.检查油位符合规定，一般油位不低于采煤机油标的一半;

17.加油时必须使用专用油壶和漏斗，并对注油口清洁;

18.检查摇臂调高油缸有无损伤、漏油现象;

19.检查齿轮、轴头有无漏油;

20.检查油管有无漏油现象;

21.检查采煤机前必须对附近的杂物检修清理;

22.通知电工，检修工作结束，可以送电;

23.按操作规程规定顺序启动，试运行;

24.当班司机应及时清理采煤机上的浮煤、矸石及煤尘，并整理好采煤机上的各种管线;

25.在更换行走轮前必须由修理工联系无极绳绞车司机固定采煤机后方可更换行走轮;

26.按规定填写采煤机检修工作记录;

7.24.6泵站检修的安全技术措施

7.24.6.1泵站检修的采用工作任务法进行危险源辨识和风险评估

7.24.6.2泵站检修的任务危险源辨识及评估

工 序

危险源/危险因素

风险类型

风险及后果描述

事故类型

风险评估

可

能

性

损

失

风

险

值

风险等级

1.停电闭锁挂牌

1.未停电闭锁挂牌

人

人员误动作，造成人员伤害

机电事故

i4

d3

12

中等

2.检修

1.泵站发热

机

造成设备损坏

机电事故

t4

e2

8

一般

2.泵站紧固件松动

机

造成设备损坏

机电事故

t4

e2

8

一般

3.泵站油位不符合规定

人

造成设备损坏

机电事故

t4

e2

8

一般

4.未定期清洗泵站各部件

人

液压元件堵塞，造成液压系统损坏

机电事故

h5

f1

5

一般

3.清理现场、试运行

1.未将更换下的配件及废油回收

人

油脂、棉纱可能造成火灾;

火灾事故

k2

d3

6

一般

7.24.6.3针对以上危险源辨识和风险评估结果，安全措施技术措施编制如下:

1.检修泵站前必须通知电工对泵站停电闭锁，并挂牌管理;

2.电机及泵站工作机构各部温升，发现异常应停泵处理;

3.乳化液温度不应超过30℃，泵体温度不应超过60℃

4. 乳化液泵站各部件无损坏，连接螺栓必须紧固;

5.液压系统管路连接齐全紧固;

6.泵站润滑油油位必须达到标准位置;

7.柱塞润滑油池油液必须足够，

8.油绳长度必须满足柱塞润滑要求;

9.泵站系统各种压力控制元件，定期清洗各种过滤器;

10.定期检查清洗水箱、液箱、油箱等设施;至少每周清洗液箱一次，以保证乳化液质量;

11.拆卸下的液压元件不准在井下进行清洗;

12.定期对密封件进行清洗，涂抹黄油;

13.将更换下的配件及时运到指定地点，严禁摆放在巷道，阻碍安全出口畅通;

14.将更换下废油及运到指定废油油脂回收点，并将废油密封好;

7.24.7液压支架检修的安全技术措施

7.24.7.1液压支架检修的采用工作任务法进行危险源辨识和风险评估

7.24.7.2液压支架检修的任务危险源辨识及评估

工 序

危险源/危险因素

风险类型

风险及后果描述

事故类型

风险评估

可

能

性

损

失

风

险

值

风险等级

检修液压支架

检修液压支架前未对泵站停机闭锁

人

造成人员伤害

机电事故

h5

e2

10

中等

1.未对支架联结处销轴检查

人

销轴脱落、断裂，弹出伤人;油缸滑落伤人

机电事故

k2

d3

6

一般

2.未对支架液压系统检查

人

发生漏液、窜液、高压液体喷出伤人、u型卡弹出伤人、高压胶管弹出伤人

机电事故

h5

e2

10

中等

7.24.7.3针对以上危险源辨识和风险评估结果，安全措施技术措施编制如下:

1.检修液压支架前必须通知电工对泵站停机闭锁，并挂牌管理;

2.支护工接班后，必须对工作面每副支架连接处销轴进行检查，发现问题及时更换;3.液压支架的联结销、保险销应符合规定并完好可靠;

4.支护工每班接班后，必须对支架液压系统进行检查，发现问题及时处理;

5.高低压胶管无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组、油缸无滴漏，操作手把齐全、灵活可靠，操作手把归“零位”，管接头无断裂，u形销子不缺失;

工作面设备安装 专项安全技术措施：风机两巷及工作面设备起吊

1、施工过程中，施工负责人必须现场指挥。起吊设备钢丝绳的破断拉力必须达到被吊物件重量的6倍。手动葫芦起吊能力必须大于设备重量的1.5倍。钢丝绳扣、钢丝绳、卸扣体、连接环、手动葫芦、滑轮等设备的承载能力必须与负荷相匹配。严禁超载起吊。

2、所有绞车钢丝绳钩头和所有起吊用的绳扣均采用插接，采用钢丝绳连接使用的钢丝绳直径不小于φ18mm，绳头插接长度不小于绳直径的30倍。

3、所有使用的花栏绳扣，一端按规定插接，一端打卡子。采用钢丝绳卡子卡接时，卡紧程度应使钢丝绳压扁尺寸大于1/3钢丝绳直径，前末端两“u”型卡子的螺丝应卡在副绳上，使副绳不滑动，“u”型卡子不得同一方向使用。钢丝绳绳卡使用应符合规定。

4、地面及井下每次起吊重物前，必须由现场施工负责人对起吊器具进行全面检查，不合格(如不完好的手动葫芦及损伤、变形或磨损的钢丝绳、勾、链环、大链等)严禁使用。且必须设置警戒由专人统一指挥，信号要准确可靠。严禁多人指挥。

5、起吊设备时，严禁作业人员在设备附近行走或逗留，起吊操作人员必须站在安全可靠地点进行操作。起吊过程中要设专人时刻观察起吊装置及用具的可靠性，发现问题要及时停止起吊工作，进行妥善处理，待检查无误后方可重新起吊。

6、井下起吊设备时，必须架设单体支柱与“π”型钢梁形成“一梁二柱”起吊棚，两侧支设侧向柱。起吊设备时，要先试吊，试吊高度为100mm时，试吊无问题后方可继续起吊。起吊要求稳起稳放。

7、起吊物下5m范围内严禁站人或有人工作，装车时必须利用阻车器将平板车阻死，防止平板车在轨道上前后移动。

8、工作面设备起吊必须用2台10吨手动葫芦在支架前梁上起吊就位。回风顺槽、胶带运输巷设备起吊时，选用π型钢梁作为起吊梁，(根据灵州矿山机械厂提供的π型钢梁的折断压力，支点距离为1m时，折断压力为300kn)起吊采用3.4m的л型钢梁沿倾向架设“一梁二柱”起吊对棚做为起吊装置，严禁使用巷道内的锚索、锚杆、绗架起吊设备。

9、在起吊过程中，随时注意观察钢丝绳、滑轮等器具的完好情况。操作人员必须站在避开起吊物上方的安全可靠地点进行操作，严防设备伤人。起吊设备过程中设备下方及周围5m内，严禁有人员作业、逗留或行走。

10、利用40t链环加绳扣起吊时，链环必须穿入连接环内，连接环要用螺栓封口，并带紧螺帽。

11、在斜巷内、工作面内起吊时，起吊人员要站在起吊设备的斜上方的安全地点进行起吊、班工长亲自指挥，同时指派专人观察起吊用一梁二柱对棚、顶板情况、起吊装置及起吊用具的可靠性，发现异常及时停止作业，处理好后方可重新作业。

工作面设备安装 专项安全技术措施：工作面设备回撤运输

根据生产情况，150109工作面即将回采完毕，工作面设备准备回撤。为保证设备正常回撤，安全运输。特制定150109工作面设备运输方案如下:

一、作业内容:

1、150109切眼需要回撤的设备:sgz-764/400刮板输送机一部、sgz-764/500刮板输送机一部、zf3600/17/28端头架2组、zf3600/17/28端尾架4组、zfg3200/17/28中间液压支架116组、mgty300/700/1.1d电牵引采煤机一部。

2、150109运巷需要回撤的设备:电气列车上所有电气设备、乳化液泵站(brw-200/31.5)、kbsgzy-1250/6移变2台、kbsgzy-630/6移变1台、dsj80/100/2×132胶带输送机一部、szz-764/200转载刮板输送机一部、pcm132(110)破碎机1台。

3、150109工作面及顺槽的地轨及绞车，待其他设备都运输完毕后回收升井。

3、运输路径:轨道巷09运巷口、风巷口→轨道巷调车绕道口→轨道巷45车场→轨道巷90车场→水平车场→地面

4、运输方式:使用绞车配合900mm的地轨进行接力运输。

5、运输沿途使用绞车简介:

地面副斜井使用jk-2.5运输绞车(钢丝绳直径32mm)，运输距离530m ;平车场使用jd-1.6(25kw)绞车(钢丝绳直径15.5mm)，运输距离100m;;轨道巷90车场使用jyb-60(90kw)绞车(钢丝绳直径21.5mm)，运输距离1000m;轨道巷40车场使用jyb-40(45kw)绞车(钢丝绳直径18.5mm)运输距离600m;轨道巷调车绕道口使用jd-1.6(25kw)绞车(钢丝绳直径15.5mm)运输距离500米。

二、作业前准备:

1、详细检查绞车、挡车装置、连接装置、提升钢丝绳、钩头、信号设施、道岔及其他设备、设施是否齐全完好、灵敏可靠或符合标准、不符合运输要求严禁运输。

2、详细检查运输范围内有无障碍或影响安全运输的安全隐患，确保无其他人员在运行区段工作后方可运行。

3、认真检查车辆、装卸和组列情况，必须符合规定要求。

4、认真查看设备状况，采用合理、可靠、牢固的捆绑方式方法，确保运输安全。

5、由运输科牵头，相关科室对整条线路进行检查验收，轨道合格后方可运输。

6、运输沿线信号必须畅通，灵敏可靠，每台绞车必须有独立的信号系统。

7、运输沿线各联巷口及绕 道口必须安设封闭栏，封闭门上锁。

三、设备封车、捆绑技术要求:

1、运输支架时，利用加强螺栓将支架的四角与运输支架板车的四角拧紧固定牢固，再使用260大链绕过支架架身与绞车钢丝绳连接，连接完毕后利用40溜链将钢丝绳连接处与板车碰头进行连接，防止运输时车辆颠簸跳出轨道发生掉道事故。

2、运输采煤机必须使用专用完好的900mm平板车，必须用加强螺丝将机身与板车固定在一起，再用40溜大链和整股15.5mm钢丝绳穿过平板车车身与采煤机捆绑在一起，捆绑不得少于四道，并捆绑紧固。

3、输前部大溜时，每车只准装4节溜槽;运输后部大溜时，每车只准装6节溜槽。运输溜槽捆绑时，必须使用直径不小于15.5mm的钢丝绳纵向捆绑4道，车辆前后方向再栓一道。且装转载溜槽时，必须有防止两节溜槽相对滑行的措施，否则不准运输。

4、运输转载机、移变捆绑时，必须使用直径不小于18.5mm的钢丝绳纵向捆绑4道，横向捆绑1道，再加设3t倒链拴紧。不符合要求不准运输。

四、施工工艺:

1、设备装车完毕后，由把钩工对设备进行认真检查，确保无安全隐患。

2、运输前把钩工对所运输设备进行合理调配，防止运输不畅通。

3、运输路线:

(1)使用09车场25kw绞车由轨道巷09运巷口运输至09车场，使用25kw绞车将设备运输至轨道巷调车绕道口，使用40kw绞车将设备运输至轨道巷40车场，使用90kw绞车将设备运输至轨道巷90车场，使用11.4kw绞车将设备运输至水平车场，使用主提升绞车将设备运输出井。

4、设备捆绑重心必须与车体中心一致，装车要周正，垫平填实，必须有防滑措施。

5、摘钩时，必须待板车停稳并关上阻车器后方可摘钩，摘钩人员操作时离板车20cm以外，面向板车连接处一手提大钩，一手抽销。

6、挂车时，挂钩人员站离板车20cm以外，面向车连接处一手提大钩，一手抽销，经检查无问题，人员撤离后方可打铃通知绞车司机开车。

7、挂车完毕后，将保险绳固定牢固。

8、绞车司机、把钩工每运转一次，必须先检查绞车各部位和钢丝绳是否完好、连接装置是否完好、轨道是否畅通，并做好记录，全部完好后方可运输。

五、掉道处理作业:

1、发现掉道现象，立即停止运输。

2、对掉道车辆在下坡侧打十字道木或戗柱将车戗死，避免跑车。

3、检查现场支护情况、起吊锚杆情况，不完好，不允许作业。

4、由现场负责人员对设备掉道情况及原因作出分析，并汇报有关单位。

5、确定车辆被戗死后，在掉道头左右两侧各使用1个10t倒链同时起吊，然后使用一个10t倒链在设备起吊后的反倾斜方向起吊，防止车辆支起后前后摆动。

6、待车辆轮高于地轨时，用导链或千斤顶水平推拉至轨道上，然后将导链或千斤顶收起。

7、上道时，必须保证车辆前或后的钢丝绳处于紧张状态。

六、安全技术措施:

(一)运输安全技术措施:

1、作业期间，严格做好运输作业封闭管理工作，严禁非作业人员进入运输巷道。

2、作业期间，必须严格执行“行车不行人，行人不行车、不作业”的人员站位规定。

3、作业期间，必须严格执行运输作业“五特殊”管理规定(“五特殊”是指辅助运输过程中的特殊作业、特殊运输、特殊环节、特殊时段、特殊人员)。

4、运输前应检查运输线路的支护状况，轨道的平整情况，巷道断面情况，防跑车装置和信号情况，发现隐患后，必须整改后方可运输。

5、运输前，抓好班前会工作安排，认真传达安全技术措施，熟知作业程序、作业要求以及应急处理措施，组织学习、讨论，签字后方准上岗操作。

6、运输期间，要分工明确，责任到人，跟班班长或队长为运输现场第一安全责任人，必须跟班现场监督指挥，对运输安全做到班前有布置，班中抓落实，班后细总结

7、操作人员必须持证上岗，按章作业、精心操作、手指口述，加强联防、联保、自保、互保，服从现场管理，听从跟班队长和班长的统一指挥，各队、班组工种之间的工作要互相兼顾，协调一致，确保运输安全。

8、对运输区域内所有小绞车的机械传动、电气控制、制动闸，牵引钢丝绳、钩头以及基础螺栓等全面细致的检查。滚筒钢丝绳要压实压牢，绳孔不得有锐利的边缘。钢丝绳的弯曲不得形成锐角，在满足用绳长度后，滚筒余绳不得少于三圈。

9、信号必须畅通，灵敏可靠。

10、捆绑必须使用整根钢丝绳，并在物件适当部位缠绕1圈，用3t倒链锁紧，严禁使用损伤、超限和破股的钢丝绳或铁丝捆绑。封车用倒链必须满足预紧力，闭锁可靠。

11、运输前，信号把钩工与绞车司机联系好，告知作业内容、提升重量、准确配重，确定提升速度等事宜后，方可打铃提升。

12、不得在能自动滑行的坡道上停放车辆。确需停放时，必须使用可靠的阻车器将车辆稳住，并专人监护。

13、封闭管理:

(1)从地面运输至轨道巷09运巷口，运输线路必须严格执行封闭管理制度。

(2)猴车硐室口、水平车场及轨道巷轨道巷轨头下侧在运输期间必须安排专人设置警戒，严禁人员通行。

14、板车运输必须固定牢靠且有可靠的防跑车装置和跑车防护装置。

15、运输期间，严格执行非正规性作业管理现场跟班制度。

16、车辆运行过程中由专职把钩工挂钩，挂钩前详细检查钩头、绳卡是否齐全，保险绳是否可靠，是否固定牢固。

17、车辆到达下一个转运点后，严禁车辆未停稳进行摘挂钩。车辆停稳并确保阻车器利用有效后，把钩工必须对设备的固定情况及钢丝绳连接情况进行详细的检查，发现不符合运输要求的必须及时处理，处理不了的及时向相关单位汇报。

18、车辆摘挂钩时，必须待车停稳，并由阻车器支牢，严禁车未停稳就摘挂钩，严禁蹬车摘挂钩。

19、车辆运行前，所有防跑车装置必须处于关闭状态(阻车器处于运行发挥阻车作用即为关闭状态)，待各项准备工作检查无误后方可打开通行。

20、熟悉、掌握巷道断面、坡度、转角。

21、进入斜坡前，必须停车检查连接固定情况，确保无误后方可运输。

22、严禁车辆“带病”运行。每次挂车时，必须先挂好车，后打开阻车器，再打铃开车。

23、钢丝绳使用必须合格、有验标，车辆连接必须符合规定，并且插销末端必须采取防脱销措施。

24、运输前，相关科室对运输沿线立交点的支护进行检查，运输巷道及巷道断面尺寸进行检查，确保合格后方可允许运输。

25、运输前，必须对运输线路进行查看，确保运输线路畅通，运输过程中，严禁损坏瓦斯抽放管路。

(二)掉道处理安全技术措施:

1、跟班队干必须到事故现场指挥，分析事故原因，根据现场的情况，使用安全可靠的上道工具，进行上道作业，确保作业安全。

2、作业现场设好警戒，禁止不相关人员进入。

3、掉道时，首先检查掉道地点前后10m巷道支护质量，在顶板合格条件下方可处理掉道，检查上道使用工具，确保完好。

4、上道作业时，作业人员要掌握车辆倾斜方向，禁止车辆下方及车辆倾斜方向行人、站人。

5、上道作业时，应先检查使用的工具是否完好，严禁使用不完好的工具作业。作业时，每次抬起高度不得大于150mm，并应及时用枕木垫好、垫稳。

6、所使用的上道工具，如倒链、千斤顶等不允许超负荷使用，必须选择大于被起吊物重量的工具，严禁超载使用工具，防止损坏设备、伤及人员。

7、用千斤顶作业时应在车辆两端平衡支顶，切忌一边倾，千斤顶应底端使用枕木垫实，上端有防滑物支垫;

8、使用导链作业时，必须重新打设专用起吊锚索，经过拉力试验后，拉力不得小于20t。起吊使用的绳套必须用21.5mm的钢丝绳，绳套打设的绳卡不少于4个。

9、使用倒链起吊后，人员必须站在车辆上方，禁止车辆下方及车辆活动方向站人、行人。

10、作业期间，必须有专人负责看护锚杆、锚索、导链及千斤顶的使用情况，如发现锚杆、锚索有滑出现象或底板陷落等现象，立即停止作业采取措施。

11、严禁用人体体重来平衡被吊运的重物，在重物侧面作业，严禁用手直接校正已被重物涨紧的吊绳、吊具。人员应闪开物件偏移摆动波及范围。起吊的重物，不得长时间在空中停留。

12、用撬棍等长件进行复位时，应注意好自己和别人的安全;用倒链、千斤顶复位时，严禁生拉硬拖。

13、掉道处理作业时，作业地点上方所有阻车器必须处于关闭状态(阻车器处于运行发挥阻车作用即为关闭状态)。

14、掉道处理使用倒链时，必须严格执行倒链使用管理规定。

附:绞车及钢丝绳能力验算:

1、主提升绞车

主提升绞车型号为jk-2.5，牵引力为60kn，钢丝绳绳径为32mm，副斜井巷道坡度为23°15′，牵引长度为550m。

(1)550m绳径为32mm的钢丝绳重为2.1t，平板车重量为0.3t，轮轨摩擦系数μ为0.05;

(2)公式:fma*=gsinα μgcosα;

(3)计算得知:g=g物 g绳 g板=136.1kn，m=g/g=13.9t;

(4)m物ma*= m-(m绳 m板)=11.5t;

(5)32mm钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度为1670mpa，破断力为564kn。钢丝绳安全系数为564÷60=9.4>;;6.5，符合规程规定;

(6)故主提升绞车可提升最大物件重量为11.5t。

2、水平车场11.4kw绞车

11.4kw绞车牵引力为10kn，钢丝绳绳径为15.5mm，巷道坡度为1°，牵引长度为100m。

(1)100m绳径为15.5mm的钢丝绳重为0.09t，平板车重为0.3t，轮轨摩擦系数μ为0.05;

(2)公式:fma*=gsinα μgcosα;

(3)计算得知:g=g物 g绳 g板=118kn，m=g/g=15.13t;

(4)m物ma*= m-(m绳 m板)=14.74t;

(5)15.5mm钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度为1670mpa，破断力为151kn。钢丝绳安全系数为151÷10=15.1>;;6.5，符合规程规定;

故平车场11.4kw绞车最大可提升重量为14.74t。

3、轨道巷90kw绞车

90kw绞车牵引力为60kn，钢丝绳绳径为21.5mm，巷道坡度为17°，牵引长度为1000m。

(1)1000m绳径为21.5mm的钢丝绳重为1.8t，平板车重为0.3t，轮轨摩擦系数μ为0.05;

(2)公式:fma*=gsinα μgcosα;

(3)计算得知:g=g物 g绳 g板=177kn，m=g/g=18t;

(4)m物ma*= g物/g=15.9t;

(5)21.5mm钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度为1670mpa，破断力为291kn。钢丝绳安全系数为291÷60=4.85<6.5，不符合规程规定，需要重新计算安全系数满足的情况下牵引力的最大值;

(6)当使用21.5mm钢丝绳，安全系数达6.5时，最大牵引力fma*=291÷6.5=44.7kn，最大静载荷m=44.7/(g×sin17° 0.05×g×cos17°)=13.4t;

(7)m物ma*= m-(m绳 m板)=11.3t;

(8)故90kw绞车可提升最大物件重量为11.3t。

4、轨道巷40kw绞车

40kw绞车牵引力为25kn，钢丝绳绳径为18.5mm，巷道最大坡度为5°，牵引长度为600m。

(1)1000m绳径为18.5mm的钢丝绳重为0.78t，平板车重为0.3t，轮轨摩擦系数μ为0.05;

(2)公式:fma*=gsinα μgcosα;

(3)计算得知:g=g物 g绳 g板=182kn，m=g/g=18.6t;

(4)m物ma*= m-(m绳 m板)=17.52t;

(5)18.5mm钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度为1670mpa，破断力为215kn。钢丝绳安全系数为215÷25=8.6>;;6.5，符合规程规定。

(8)故40kw绞车可提升最大物件重量为17.52t。

5、25kw绞车(取巷道坡度最大值5°计算)

25kw绞车牵引力为16kn，钢丝绳绳径为18.5mm，巷道最大坡度为5°，牵引长度为350m。

(1)350m绳径为15.5mm的钢丝绳重为0.3t，平板车重为0.3t，轮轨摩擦系数μ为0.05;

(2)公式:fma*=gsinα μgcosα;

(3)计算得知:g=g物 g绳 g板=116kn，m=g/g=11.83t;

(4)m物ma*= m-(m绳 m板)=11.23t;

(5)15.5mm钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度为1670mpa，破断力为151kn。钢丝绳安全系数为215÷16=13.4>;;6.5，符合规程规定;

故25kw绞车最大可提升重量为11.23t。

6、工作面中间架重量为10.5t，采煤机重量为11.2t，工作面端头端尾架拆下前探梁、后尾梁后剩余重量为10.8t，运输线路上的绞车都能满足运输要求。

工作面设备安装 专项安全技术措施：工作面设备拆除

一、工程概况:

为了规范建设施工，根据上级部门和公司决定，对150101工作面的运输顺槽、回风顺槽、高抽巷进行停止作业，撤出设备，进行密闭。为了保证设备拆除施工安全，特编制安全技术措施如下:

二、成立专项领导组

组 长:马步龙

副组长:祁振清 于保明

成 员:夏红斌 孙金柱 王珍栋 张志荣 韩玉林

王瑞英 冯海维 李海军 赵海峰 温玉清

三、施工单位:陕西少华施工队

施工负责人:白虎林

技术负责人:陈建国

四、施工要求:

根据现场实际情况，经研究决定，将皮带机、掘进机、各种管线、安全监控设施设备全部拆除和撤出，通过轨道一部分运输到运输上山下一个工作面开口处备用，一部分放置到现运输顺槽运输上山至轨道上山的联络巷内，其余部分运输出井。

五、安全技术措施

(一)、拆除皮带安全技术措施:

1、拆除皮带机前，将回收路线上影响车辆行驶的杂物回收，将底板上影响车辆行驶的淤泥、积煤铲除保证车辆行驶安全。先由机电队专职电工断开胶带输送机的电源，悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，并派专人看守，由专职电工拆除胶带输送机电机的电源线，并进行回收。操作时严格遵守停电制度，停电、验电、放电时施工负责人必须做到现场监护。

2、拆除皮带机过程中，信号工严格执行操作规程，操作人员实时注意皮带拆除情况，确保拆除工作的正常运行。

3、拆除皮带机时要有专人指挥，作业人员相互配合好，齐抬齐放，防止挤伤手脚。

4、回撤下来的皮带要在巷道中采用人工卷成捆，端头部分要固定好，防止吊运过程中皮带散开。

5、卷皮带时，皮带下方严禁有人行走或停留，防止卷好的皮带滚下伤人。

6、回收时，所有人员必须听从指挥，统一行动，精力集中。遇到意外事故时，必须及时向现场负责人汇报。

7、拆卸机头时人员必须站在安全地点，拆卸过程中由施工负责人统一指挥。

8、人员拆卸皮带架过程中要随时检查工具的完好情况，避免工具损坏伤人。

9、人员抬放、装卸皮带架要做到同起同放，避免因配合不好造成事故。

10、设备拆除后应及时做好设备的回收工作，将拆除的管路接头用棉纱堵好，将设备的转动部位用胶皮包好，电器设备喇叭嘴全部用挡板堵好。

11、拆除机头、中间架、机尾时，捆绑好，用倒链缓慢将机头、机尾滚筒放置到平板车上回收。

12、拆解皮带架后，用铁丝捆绑好，人工装车，放到平板车上回收。

(二)、起吊拆除及抬运安全技术措施

1、起吊时，要有一名跟班队长或班组长现场指挥，指派一名有经验的老工人专人观察顶板，起吊时操作人员应远离起吊点及设备，其他人员要躲到安全地点，发现不安全隐患立即停止工作，进行处理，处理不彻底，不得进行安装工作。

2、必须使用专用起吊锚杆，严禁使用巷道支护锚杆(锚索)作为起吊点。

3、起吊前，要检查起吊用具、起吊点锚杆及使用的链条等要有足够的强度，连接牢固可靠。不完好的起吊用具严禁使用。

4、起吊时，人员必须站在安全的地点，观察被起吊重物及手拉葫芦的固定情况，发现隐患及时采取相应措施。

5、拖运重物时，必须有专人指挥，严禁损坏设备或伤人。

6、开始起吊时，要先慢慢拉紧手拉葫芦，观察各处确认无误后，再将设备起高。

7、起吊时，均匀缓慢拉紧手拉葫芦，下放时要均匀缓慢落下，松链要慢，防止打滑、设备突然落下、损坏设备或伤人。

8、起吊过程中，操作人员身体任何一部位不能伸到设备下方。

9、起吊时，应垂直起吊，如必须斜拉时，要采取措施，防止绳套、链子、重物等滑动。较重设备要采取多点起吊，以确保安全。

10、起吊工作完成后，要待设备放平稳后，方可摘掉手拉葫芦。

11、起吊工作必须一次完成，不能中途停止，否则要先放下设备一定的距离，按顺序搬运。

12、两人或多人抬设备时要喊口号，两脚必须走稳踏实，严防蹬空。人工用长钢管抬运重物时，为防止吊挂重物钢丝绳与钢管处下滑伤人，必须采用四股8#铁丝将吊挂重物钢丝绳与钢管固定牢固;

必须使用同侧的肩，同时抬同时放。

13、往地上放时，人员的手、脚不得放在重物的下方以及可能被挤压到的地方，必须轻抬轻放，严禁乱掷。

(三)、运输管理安全技术措施

1、运输设备部件时，每次最多只准悬挂两辆重车。

2、运输时必须由跟班队长或班长负责统一指挥，以防车辆挤压伤人。

3、运输时，严格执行“行车不行人、行人不行车”的规定。

4、采用平板车运输时，运输路线沿途所有车辆均需清空，以防由于安全间隙不够影响运输。

5、转弯处行人行走时，一定要“一站、二看、三通过”，以确保自身和行车安全。

6、平巷处理掉道车时，必须指定一名有经验的工人负责统一指挥，以防车辆挤压伤人。

7、巷道内施工用的机电设备必须距道保持不小于400mm 的距离，保证车辆安全通行。

8、轨道斜巷挡车装置必须保持关闭状态，放车时方可打开，打开后及时闭到位。

9、斜巷运输声光信号及一坡三挡设施必须齐全、可靠。

10、绞车司机、信号工、把够工必须持证上岗，并严格按照操作规程操作。

11、严禁放飞车，严禁无电放车，任何人严禁蹬钩。

12、信号工、把钩工、绞车司机必须熟悉信号，并严格按照信号进行提升。

13、运输斜巷提升钢丝绳必须经常检查，如有断丝，磨损超限，严重打折等现象必须禁止使用，及时更换并做好检查记录。

14、斜巷运输途中掉道时，绞车司机要将闸把刹紧，手不得离开操作手把。处理掉道时，必须先上前轮再上后轮，并必须有跟班队长或班长现场指挥，严禁用绞车硬拉;处理掉道车期间，处理人员要和信号工、把钩工、绞车司机联系好;工作人员严禁站在掉道车下方，且其下方严禁他人工作或行走。

15、各绞车操作按扭必须放在闲杂人员不易碰到的地方，同时各绞车停机时，绞车司机必须把开关手把打到零位。

16、在运输过程中，要经常检查设备的刹紧情况，若有异常要重新加固，以防运输过程出现问题。

17、运送设备物料时，把钩工必须将链环、插销、保险绳挂好(严禁使用非标准件及未经打专用号的插销及链环)，认真检查无误后，装载物料无超高、超宽、偏载严重有掉道翻车危险时，方可发出开车信号。

18、人员在斜巷行走时应经常注意观察红灯的亮灭情况，严格坚持“行车不行人、行人不行车制度。上下换勾平台信号把钩工必须设好警戒线走勾期间 严禁任何人员上下，确保绳道内无人，严禁人员跟车。

19、在悬勾装车时，严禁在其下方5m范围内进行工作，悬勾时必须使用临时挡道器卡好并使用锚链将车轮拴在轨道上。

(四)、其他安全技术措施

1、加强职工安全教育，树立安全第一、预防为主的思想，所有参与此项工程施工的人员都要学习本措施。

2、施工现场必须有跟班队长现场指挥，跟班队长、班组长要切实负起责任，做到安全第一，不安全不施工。

3、斜巷运输绞车，首先检查地脚螺栓、刹车性能、钢丝绳状况、信号设施、一坡三档等，确定一切检查合格后，方可行车。

4、安检科在每个工作面派一名安全员进行现场监督。

5、加强建设方和施工方的双带班制度，实行分片分点现场管理，杜绝三违现象的发生。

其他未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》及审批意见执行

隆华北关煤业生技部

____年5月9日

工作面设备安装 专项安全技术措施：综采工作面设备列车迁移

一、 概述

6106综采工作面向前推进，每天为保证煤质割煤四刀向前推进3.2米，现在超前单体已经跟到电缆车，为保证超前支护的距离，现在决定拉设备列车，为保证迁移设备列车期间的安全，特制定本措施。设备列车共计27车。

二、 施工准备

1、检查绞车周围:顶帮支护牢固、安全，无异常变化;绞车至轨道的间距满足车辆通行要求;操作空间满足操作要求;作业地点整洁。

2、检查绞车固定:基础稳固、地锚齐全紧固、四压两戗齐全牢固。

3、检查绞车滚筒、轴承座、护绳板等齐全完好。

4、检查绞车制动闸和工作闸:动作灵活，制动准确、可靠，无别卡现象。各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓、限位螺栓等齐全完整，无弯曲、变形。施闸后，闸把位置在全部行程的60~70%之间。闸带必须完整无断裂、磨损余厚不得小于4mm，闸轮表面光洁平滑，无沟痕，无油泥。

5、检查钢丝绳:要求无弯折、无硬伤、无打结、无锈蚀，无断丝，在滚筒上绳端固定牢固，在滚筒上的排列应整齐，无咬绳、爬绳现象。松绳至终点，滚筒上余绳不得少于3圈。

6、信号装置齐全，声光兼备，声音清晰，准确可靠。

7、检查开关等电气设备有无异常变化，开关操作手把是否在“零”位。

8、试转:绞车司机送开关电源，按下启动按钮，松开工作闸，压紧制动闸，启动绞车空转，绞车应无异常响声和震动，无甩油现象。

9、检查顺槽内的轨道，道夹板、螺丝等是否齐全完好，枕木间排距是否合理。

10、检查设备列车之间的电缆连接和管路连接情况，铺设牢靠，不与其他物挂扯。

11、对设备列车的电气设备停电闭锁，必须从中央变电所断掉10千伏。

12、牵车前要对车辆轮、轮轴完好情况，挡销是否齐全 ，各车连接必须认真检查，确认无误后方可牵车。

13、牵移设备列车前必须切断电源，拆除必要的电缆、电线，并用塑料布包扎好线头，标明线号，在车上盘牢。

14、放空泵箱内的乳化液和清水，拆掉进水管路。

15、准备与拉移距离等长度的电缆和液压管路。

三、施工顺序

1、将电缆拖车上的电缆放开，重新排好。

2、各个岗位人员到位，做一次完整演练。

3、设备列车移动到位，固定设备列车。

4、恢复接地极，恢复电力、液压系统和供水系统。

5、送电，试运行设备。

四、技术措施

1、使用的绞车是24t慢速绞车，绳经￠24mm。

2、设备列车的设备车与设备车之间必须使用钢性连接装置。

3、硬连接的销子用铁丝捆绑牢固，防止拉车时销子窜动。

4、各车连接之间必须配置缓冲绳，使用钢丝绳。

5、平板车上的设备必须用螺丝与平板车固定，螺丝必须上满扣。

6、设备列车尾部电缆拖车处配电缆工，整理好电缆，当设备列车迁移时，及时将电缆收进电缆车。

7、设备列车拉到位后，每个车轮穿锚链与道轨锁住，在车轮下安装挡车器，两辆车打一根戗柱及时固定好，然后方可取下钩头。

五、安全措施

1、整个施工过程必须有一名区队管理人员现场负责指挥，统一协调，抓好安全管理，发现隐患问题立即处理。

2、牵移设备列车前，应在作业范围设好警戒，防止无关人员进入列车的拉移范围内。

3、牵移设备列车时，两部绞车都必须在慢档位运行，绞车司机必须高度集中精力。

4、牵移设备列车时派专人观察电缆，防止电缆受损。

5、施工过程中必须派专人对钩头连接处随时观察，发出问题及时处理。

6、设备列车之间的缓冲连接必须保证足够拉力，长度不得大于车与车之间电缆或管路的长度。

7、牵车前必须切断电源，挂牌，坚持谁停电谁送电制度，杜绝带电搬迁设备。

8、牵车过程中，信号工必须认真观察车辆运行情况，发现异常立即停车处理，安全后方可继续进行。

9、牵车过程中，若有管线及设备发生卡、挂现象时，必须及时停车处理，严禁生拉硬拽损坏管线设备。

10、施工前，所有施工人员必须认真学习本项措施，分工到人，责任明确，且必须服从施工负责人统一指挥，遵章作业。

工作面设备安装 专项安全技术措施：综采工作面设备运输安装

为了保证50101综采工作面设备运输安全顺利进行，劳动组织合理、有序，按时完成安装工程任务，特制定措施如下

一、运输前准备

1、工作面机组、采煤机、液压支架下井前必须在地面进行三机配套调试，调试合格后，方可下井安装。经调试有问题或质量不过关的设备部件不准下井，以保证各部件安装合理、规范。

2、施工所使用的工具和小型配件集中装车准备下井。

3、液压支架、采煤机、刮板输送机等设备如需解体运输，解体拆下的部件按顺序编号装车下井。

4、副斜井铺设的轨道要在放支架前作一次彻底调整。左右要水平，头尾要成一线，轨枕石子充填要平、实，道轨接口错距要符合铺轨质量要求。

5、在5#采区轨道巷迎头，50101开切眼上、下端头，各安装一部辅助牵引绞车﹙22回柱绞车﹚，作为辅助牵引设备。绞车必须用地锚和压柱固定﹙四压、两戗﹚;运输路线上安设的绞车钢丝绳长度、直径必须匹配，并将绞车调试好待用。

6、不升井的设备，在进入工作面安装前要逐台进行检查和性能测试，合格后方可进行安装。

、主提升绞车安装完毕后要进行安全性能测试，符合要求后再进行正常运行。

8、运输路线上沿线及各转载点声、光、通讯设施要齐全、可靠。

9、新设备进入厂区要检验随机携带的“三证一书”是否齐全并在地面进行试运转。

10、准备工作完成以后要进行一次空载运行试验，确认道路畅通无阻后进行正常运行。

11、要有完善的组织机构，每个环节指定专人负责。

二、机构组织

组 长﹕

副 组 长︰

调度主任:

成 员:

三、运输路线

地面→副斜井→井底车场→501采区轨道巷→50101回风顺槽→50101工作面。

1、地面起吊场所应设置围栏，无关人员严禁入内。

2、起吊机械操作、固定由吊装公司专人负责操作，严格执行《起重机械操作规程》。

3、选择起吊工具、吊挂装置和索具，其安全系数应符合《煤矿安全规程》的规定，具体的起吊参数由吊装公司确定。

4、井下作业选择符合规定的起吊点，并对起吊地点的支护状况进行检查，起吊时要有专人负责指挥，并规定统一的起吊信号。

5、检查起吊工具、索具的完好情况，确保起吊安全可靠。

6、设备应捆绑牢固，找好被起吊设备的重心，以防脱扣和倾倒。起吊形状不规则物体或大型设备要采取多点起吊方法。

7、捆绑易变形的设备时，应采取措施，防止其变形。

8、吊索的转折处与设备接触的部位，应垫以软质垫料，以防设备和吊索损坏。

9、设备上活动的部件应予以固定，以防活动碰撞造成设备损坏。

10、不准把设备的外凸部位，如手柄接线盒等易损部位做吊装挂绳之用。

11、严禁任何人员随同吊装设备或机具升降。

12、开始起吊时，先慢慢拉紧，观察各处，确认无误后，再进行起吊。起吊过程中要均匀慢拉，防止工具打滑掉落。起吊时要有专人指挥，专人观察顶板、起吊梁。操作人员应站在支护完好，设备、吊梁滑落波及不到的安全地点，其他人员要躲到安全区域。

13、吊装设备时，禁止任何人在设备下面及受力索具10米范围内通行和停留，不得将手、脚伸到可能被挤压的地方。

14、起吊设备时，应垂直起吊，如受环境或机具的限制不得不斜向上起吊时，应经过周密计算，并采取有效措施确保安全。

15、移动式起吊机具(长臂吊车)或桥式起吊机等设备严禁倾斜作业。

16、设备在起吊过程中无特殊情况，中间不得停止作业，指挥人员和起吊机具的司机更不得离开岗位。确实需要中间停顿时，必须采取措施将起吊物下垫实、垫牢，防止倾倒。

17、设备起吊就位后，应放置稳固，对重心高的设备，应先采取防止其摇动或倾倒的措施后，方可拆除起吊机具。

18、在井下利用棚梁或液压支架做承力点起吊设备时，要对棚梁进行加固，必要时对承力件进行计算，方可进行起吊。

19、井下利用绞车或吊轮进行起吊重物时，要对绞车的负荷、钢丝绳的承载能力、吊轮的额定负荷进行校对，并对绞车基础或稳固情况及滑轮支承点﹑防倒设施进行全面检查，确认无问题时，方可起吊。不同规格的起吊工具，在作为主要承载工具时不能混用。

20、使用链条起吊重物时，只准垂直起吊，不准用双链夹角起吊，不准使用麻绳、棕绳作为起吊捆绑器具。

21、下放设备前要提前加固地面天轮架，安装托绳架，紧固地脚螺母(加双螺帽紧固)，保证运输设备时天轮架的安全性和稳定性。

1、装车前必须使用合格的平板车。

2、装车前，先找好设备重心，必要时在平板车上垫防滑胶带或木板等物，并按要求进行固定，装车要平稳。设备和平板车要对号入座不得混用。

3、绑扎设备所时选用符合规定的钢丝绳或特殊的锁紧装置，要确保绑扎牢固安全。

4、对于易损坏、防碰撞的设备、部件必须采取必要的保护措施，防止运输过程中设备的损坏。

5、绑扎时，在设备下面垫上木板或方木等，防止设备滑动造成损坏。

6、专用车辆的宽度和轨距必须符合巷道宽度和线路曲率的要求。

7、装在车上的设备，其两侧超出车边部分的宽度不得大于200mm，否则要将设备解体或采取其它措施。应根据装运综采设备的的外形尺寸、质量、结构、性能及运输的要求，校对提升运输设备的能力，巷道的断面、轨道的坡度及曲率半径等，以此决定上下井的设备是否需要解体。

8、综采设备装运前，应详细校对运输路线及装车顺序，并确定好设备的装车方向。

9、提升综采设备的绞车、钢丝绳、绳卡、钩头、连接环等都要事先根据综采设备提升的最大负荷进行计算，必须符合《煤矿安全规程》的要求。

10、综采设备的运输、提升设备必须保证性能良好，安全可靠。通讯、信号系统必须清晰、灵敏、可靠。

11、在井筒和斜巷中使用绞车运输综采设备时，必须配备训练有素的专职绞车司机、把钩工和信号工持证上岗。绞车开动后，严格执行“行车不行人，行人不行车”的制度。

12、在斜巷、转弯巷道要保持低速、匀速运行。设备捆绑要找好重心，防止倾翻。

13、在井下运输中，需要绞车作辅助牵引时，要有可靠的防滑、防脱钩装置。

14、设备拖运车与设备车制动系统要保持同步运行。

15、绞车滚筒上的钢丝绳排列整齐，无断丝和打折现象。绳跑偏时要安装可靠的逼绳轮或回头轮等排绳装置。所有绞车停车时严禁有余绳，严禁处理运行中的钢丝绳。

16、运输途中处理车辆掉道或物件歪斜等问题时，要制定针对性措施，绞车司机进行可靠的制动，在对车辆进行可靠的撑、挡、固定后，方可处理。

17、平巷或起伏不平的小坡度巷道使用回柱绞车辅助牵引时，信号必须明确，绞车松、拉速度必须与支架拖运车密切配合，严防断绳﹑跑车事故发生。

18﹑拐弯巷道设导向轮和回头轮时固定绳套要锚入巷道基岩并经拉力测试，满足需求后方可使用。

六、其它

1、所有作业人员必须经培训考试合格后，持证上岗;未经培训﹑考试不合格者，严禁上岗作业。

2、所有轨道扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右的错差不得大于2mm。

3、直线段两条钢轨轨面的高低差，以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差，不得大于5mm。

4、直线段和加宽后的曲线段轨距上偏差为5mm，下偏差为2mm。

5、在曲线段内拉杆应加密，直线段拉杆间距为10m。

6、轨枕的规格及数量应符合标准要求，间距偏差不得超过50mm。道碴的粒度及铺设厚度应符合标准要求，轨枕下应捣实。对道床应经常清理，无杂物、无浮煤、无积水。

7、同一线路必须使用同一型号钢轨。道岔的钢轨型号，不得低于线路的钢轨型号;轨道应加强维护，定期检修。

8、在铺轨时，作业人员的手、脚不准伸入轨底或轨枕下面，防止钢轨倾斜挤伤人。

9、轨枕必须合格，严禁不合格的轨枕铺设在道轨下面。

10﹑毎班配备专职巡道工一名进行巡查，发现问题及时处理。

11、绞车司机必须持证上岗，严格按照操作规程操作。

12、绞车提升时严格执行“行车不行人，行人不行车”制度(井底车场由把钩负责，井口由井口检查员负责)。

13、在设备运输期间主要行人通道改为主斜井→5#进风绕道→501采区回风上山→各作业地点。

14﹑斜井要有灵活可靠的“一坡三挡”。地面摘钩要设阻车器。

15主提升钢丝绳每班至少进行一次全面检查如发现钢丝绳磨损﹑断丝﹑抗拉强度达不到《规程》规定必须掉头或更换钢丝绳。

16井口倒拉绞车安装要稳固，回头轮要锚入巷道岩石内，抗拉强度不少于被拉重物的两倍。绞车安装完毕后要在左侧(主提升侧)设置槽钢防护架，其高度不小于2m，预防主绳突然拉紧弹起伤人。

17、如大型设备在运输过程中脱轨或倾斜，应把钢丝绳拉紧，停止运转，刹紧盘形闸，关闭挡车栏。派专人到现场勘察实际情况，先打戗柱防止车辆继续下窜或侧翻再用索具进行锚固，锚固力不少于重物重量的6.5倍，再制定专项起吊安全措施。

18、井下绞车必须使用地锚和压柱、戗柱固定;使用期间应加强维护，定期检修。

19﹑工作面风量按照《安装作业规程》配足。50101回风顺槽风门设专人看管，当车辆通过时及时开、关风门。

20、工作面安、瓦员及时监测工作面安全及气体变化情况，随时向矿调度室汇报现场情况。

21、设备车、支架车进厂后在地面要进行一次模拟拉运试验后方可入井。

22、如需两部设备拖运车运输时(拉车与顶车)，必须50车在前拉，30车在支架车后方推，30车距支架车最大距离不得超过0.5m。信号要明确清晰(以鸣笛为信号，一声停、二声前进、三声后退)。在坡度较大处备好方木(1000mm×300mm×250mm)，防止在车辆打滑时后退、下滑，车辆通过后及时搬走。30车顶车时在装载臂上要安装顶车杠严禁用铲牙顶车。

其他未尽事宜按照《50101综采工作面安装作业规程》《煤矿安全规程》《综采工作面机械电器设备安装操作规程》等标准执行。