综采工作面过高冒区安全技术措施（优选10篇）

综采工作面过高冒区安全技术措施

于1051综采工作面机、风巷在掘进期间出现冒顶，分别是f8~f9测点之间，冒高3米，长17米。机巷j9测点前34米处冒高3米，长11米。j8测点前7米处冒高3米，长54.4米。j1测点前6米处冒高3~5米，长50米。给采面回采造成一定影响。为确保采面安全通过高冒区，特制定以下安全措施。

1、采面推距高冒区30米前，先将过高冒区过需用的支护材料准备到位，并分类堆放整齐。

2、需准备的支护材料为:3.15~3.5米单体液压支柱，4.2米工字钢梁，1.2~1.5米背木。

3、采面推距风巷f8~f9测点20米时，用单体柱配合金属绞接顶梁一梁一柱将超前支护延伸17米，对高冒区进行提前支护。

4、支护时，单体柱必须支在工字钢位置，绞接顶梁必须连接，并将偏销插好。

5、如工字钢棚腿出现错口或歪扭严重时，必须用单体柱或直径不小于16m圆木靠棚腿打点柱进行支护。

6、采面推距机巷高冒区20米时，先用3.15~3.5米单体液压单体柱配合3.5~3.8米工字钢梁在拱型棚间加棚进行支护。支护时为一梁二柱。

7、架设工字钢棚时，操作人员不得少于3人，不得使用失效的单体液压支柱。

8、开始架棚时，第1架和第2架工字棚架好后，工字钢梁至拱顶用背木接实，第3棚起架好一棚接顶一棚。

9、用背木接顶前，单体柱和工字钢必须用铁丝拴牢加固，严防倒棚，顶接好后，再将单体柱升紧。

10、架棚时，单体柱不得打在浮煤、浮矸上，不得出现前倾后仰。

11、架棚时，不得开动皮带，抬工字钢人员必须站在皮带两帮(一人站皮带里帮，一人站在皮带下帮)，所有操作人员严禁站在皮带上作业。

12、工字钢棚架设好后，及时打超前支护进行支护。

13、采面推至拱型棚处时，靠高帮煤壁(730机头前)空帮地点先进行刷帮，用单体柱配合工字钢梁架走向棚进行支护，支护时为一梁二柱，并用背木将顶背实。

14、架棚时严格执行敲帮问顶制度，并有专人观山。支护时必须找好退路，并确保退路畅通。

15、采面推至拱型棚处时，先将拱型棚高帮梁腿连接构件螺丝卸掉后，将棚腿取出。

16、取棚腿时，先对煤帮进行全面检查，并用长柄工具将活矸找掉，取棚腿时要有专人观山，发现危险时立即将人员撤出。

17、切顶线至拱型棚位置时，将机巷下帮梁腿连接构件螺丝卸掉后，再进行回收。卸连接构件螺丝时，人员要站在支护完整的工字钢棚后面进行操作，作业人员必须找好退路，并保证退路畅通。

18、其它严格执行《煤矿安全规程》及《1051综采工作面作业规程》相关规定。

综采工作面过高冒区安全技术措施：综采工作面过采空区

一、工作面概况:

12103工作面南面为12煤辅运大巷，北面为乡办煤矿，西面为12102工作面，东面为已回采的12104工作面。12103工作面走向长度1005.4m，倾斜长316m，自切眼推进317.64m后进入12上102工作面采空区下回采，12上102采空区影响推进长度593m，影响范围1架到125架。12103工作面与12上102工作面层间距在3-5m之间，为了保证12103工作面安全回采，特制定此安全技术措施。

二、安全技术措施:

(一)领导小组:

组 长: 肖剑儒

副组长: 高来维 王全龙 何广东 梁云飞 赵立群 耿继文 索智文 左 云

成 员: 李 勇 杨建林 王 珑 纪小龙 刘拴和 张 军 李建华 葛连静

组 长:全面负责12103综采工作面过采空区时的各项工作。

副组长:协助组长，做好12103综采工作面过采空区时的现场盯防工作。

成 员:根据各自负责的范围，监督和协助综采二队12103工作面过采空区时的各项工作。

(二)探放水

1、根据“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的要求，当推进到12上102工作面采空区前20m时，根据地质资料对上覆采空区低洼区进行探放水。

2、探放水设备由地测人员搬运，综采二队跟班队长负责在工作面现场统一指挥、协助地测人员搬运探放水设备。

3、钻机操作由地测人员操作，综采二队负责工作面积水的抽排。

4、探放水时保证工作面排水系统完善，水泵设置到位，并试验完好。

(1)、工作面敷设ф102排水软管两趟，从中部隔开分别向机头、机尾巷道排水。工作面配备7.5kw潜水泵(q=80m3/h，h=10m)6台，根据工作面低洼区合理配备。

(2)、12103回顺敷设ф108供水管路一趟，ф219排水管路两趟。12103主运敷设ф108供水管路各一趟，12103辅运敷设ф108供、排水管路各一趟，dn200pe排水管路一趟， 紧急情况下将供水管改为排水管。

(3)在开始探放水前，将水泵设置到工作面低洼点，工作面水泵设到位后，由综采二队负责检查水泵完好，矿机电组负责验收。

5、探放水期间严禁生产，待采空区积水排完，经矿采掘组验收合格后，方可推进。

6、采空区低洼点用地测公司钻机进行探放水，采空区下工作面其他淋水地段用锚索钻机进行探放水。

(三)顶板管理

1、超前支护管理:

(1)机尾超前支护布置3排单体，排距1.4m，柱距1.0m，超前支护距离为支架大脚前25m。回采期间严格按照割一刀一回柱的要求进行管理。

(2)机头超前支护布置5排单体(其中正帮、副帮在巷道掘进期间已经各支护了一排单体)，副帮侧3排，正帮侧2排。

副帮侧3排单体布置要求:第一排靠副帮布置，支护在巷道顶板的横向钢梁下，巷道掘进时已经支护;第二排支护在靠副帮侧巷道顶板的纵向钢梁下，柱距1.0m，超前支护距离为支架大脚前30m;第三排支护在巷道顶板的横向钢梁上，靠转载机布置，支护距离为破碎机电机与转载机电机之间。

正帮侧2排单体布置要求:第一排靠正帮布置，支护在巷道顶板的横向钢梁下，巷道掘进时已经支护;第二排布置5根单体支护在靠正帮侧巷道顶板的纵向钢梁下，单体间距2m，靠支架侧留3m用于支架挑梁。

(3)转载机靠正帮侧已加工了辅助支护顶梁装置，一次支护4排横向钢梁，用于补强支护。

(4)为了防止顶板纵向钢梁掉落，采用双股8#铁丝与顶板横向钢梁绑扎牢固，每根纵向钢梁与横向钢梁绑扎5道。

回采期间严格按照割一刀回正帮单体一根的要求进行管理，推进到纵向钢梁下单体时，将纵向钢梁下单体回撤，按要求支护到前一根纵向钢梁下。

2、机头端头架管理:

(1)在回采期间，机头端头架必须拉超前架，行程必须拉到位，保证支护及时到位。

(2)机头端头架拉到位后将前探梁伸出抬起，利用机头端头架交替前移将超前支护的钢梁棚挑住。

(3)机头端头架拉架时观测好顶板钢梁，严禁将钢梁挤掉。

(4)溜槽推移到位后，及时升起转载机机身上的辅助支护顶梁装置，保证顺槽正帮侧单体回收时的顶板及人员安全。

(5)机头端头架由支架工操作，跟班队长现场指挥。

(四)采空区下回采

1、12上102切眼前10m和进入采空区后30m回采时采高控制在2.6m-2.8m，回采时留200mm顶煤，煤层变薄时割底保证采高。

2、根据工作面状况，适当加快工作面的推进度，保证工作面连续推出12上102实体煤部分、进入采空区下。

3、根据实体煤下的来压规律，预测出实体煤柱时的来压位置，根据来压位置控制推进，保证出实体煤柱时躲开周期来压。

4、采空区下回采期间保证煤机司机与支架工必须配合得当，顶板完好时，保证支架滞后煤机后滚筒不多于2架;顶板破碎时必须保证支架滞后煤机前滚筒不多于2架，保证及时拉架护顶，避免顶板冒落。跟班队长根据工作面顶板状况，负责安排拉架方式，并现场监督。

5、回采时保证好工程质量，严禁采空区下甩刀;

6、回采期间必须保证工作面支架接顶良好，初撑力达到252bar。

7、工作面来压时必须及时与调度室联系，保证有足够仓位。

8、煤机由机尾向机头割煤时，当割至机头30架时，煤机停止割煤并停机，将三机停机闭锁并上锁，人员准备进入机头正帮侧回撤单体。人员回撤单体前必须要对作业环境进行敲帮问顶，处理活矸、危石后方可作业。当正帮浮煤堆积较多单体回撤困难时，采用机头端头架护帮板取单体。采用机头端头架护帮板取单体时，首先人员进入机头正帮将单体与护帮板用40t链固定，固定后人员撤出，跟班队长确定人员到达安全地点后，指挥支架工收支架护帮板将单体拉出，然后将护帮板打出，闭锁该支架。人员进入机头正帮回收单体，单体回收后，解除三机、支架闭锁，工作面组织正常生产。

9、煤机到达机头正帮前2m时，前滚筒降低割底，先将底割透，然后将前滚筒升高割顶，割顶时要留有200mm左右的台阶，避免将棚钩割出伤人。当煤机割过棚钩掉落时，立即将三机停机闭锁，及时将棚钩取出，避免棚钩进入系统。煤机到机头时，跟班队长现场指挥割煤。

10、推转载机时，先将转载机上的辅助支护装置下降，然后再推移转载机，推移到位后，升起转载机上的辅助支护装置，接好顶板钢梁，然后将机头超前架依次拉架，到位后及时升架接梁。

11、为了避免一次性揭露采空区面积过大，工作面推进过程中适当将工作面调斜，机头超前，工作面由机头向机尾依次进入采空区。

12、当顶板破碎难以控制时，跟班队长及时通知矿技术负责人。矿技术负责人根据顶板状况，制定解决方案。

13、矿供应站备用10t马丽散，当工作面顶板破碎难以控制时使用。

(五)一般安全技术措施:

1、回采期间矿领导要重点盯防，同时每班必须有队领导跟班作业，每班班前会提醒作业人员注意防范顶板垮落，接班后及时敲帮问顶，处理安全隐患。

2、必须对全队员工进行本措施的贯彻学习。

3、加强工作面设备的检修工作，确保设备处于完好的状态。保证液压支架支护状态良好，接顶严密，初撑力不得低于252bar;出煤柱进采空区前必须对支架的安全阀进行校验，保证安全阀的完好。

4、岗位工要有高度的责任心和认真负责的工作态度，确保工作面的工程质量达到“三直两平”，跟班队领导要对工作面加强巡视，出现问题时及时采取措施进行调整。保证工作面支架的接顶情况良好，以利于顶板的维护。生产办每天要对工作面工程质量检查并进行通报。

5、当班班长做好工作面压力统计，并及时将压力数据提供给技术员，技术员根据压力数据统计，总结来压规律，用于指导工作面正常回采。矿技术管理人员每天对工作面的矿压规律进行分析研究，及时采取相应的控制措施，防止顶板事故的发生。

6、早班检修时必须将煤机停放在机尾侧，保证检修人员的安全。

7、上下顺槽超前支护的单体支柱必须达到初撑力，支设在实底上防止来压时两顺槽支护达不到要求。

8、工作面回采期间杜绝一切与回采无关的人员进行参观，马蒂尔司机、机尾岗位工负责阻止一切闲杂人员进入工作面。

(六)防止采空区自燃和有害气体超限安全技术措施:

当回采至采空区下时，顶板冒落后与12上102采空区沟通，容易引发采空区自燃和回风上隅角气体超限，特做如下规定。

1、火灾预防措施

(1)、通风队做好火灾的早期预测预报工作。对工作面上隅角、回风巷以及其它可能发热地点的气体成分、气温、水温以及漏风情况等进行观测预报。

(2)、回采时应不留或少留顶煤。采掘工作面及其它巷道的浮煤要及时清理干净，不得将工作面浮煤留至采空区。

(3)、回采过程中，采用在进风隅角设置挡风帘，减少向采空区漏风。

(4)、采掘组、地测站、通风组、通风队每旬派专人去地表进行检查验收，及时做好对采空区地表进行回填和二次回填。

(5)、通风队建立健全监测系统，定期取样分析，防止火灾的发生。

(6)、采空区着火及时采用注氮系统和喷洒阻化剂方法，进行灭火。

2、综采工作面回风隅角管理

(1)、综采工作面进风隅角设置风障，减少流经采空区的风量。

(2)、在工作面回风隅角设置便携式氧气检测报警仪。

(3)、采用尾排法，减少回风上隅角的有毒有害气体涌出量。

3、有毒有害气体超限时注意事项

(1)、一旦出现有毒有害气体超限，人员必须要镇静，所有人员要及时正确佩戴隔离式自救器在跟班队长的带领下撤离，撤离到安全地点后跟班队长及时将情况汇报调度室。

(2)、在通向工作面的入口设置栅栏并悬挂警标，禁止人员入内。

(3)、发现被困人员时，首先正确佩戴自救器，而后将被困人员带离危险区进行抢救，同时要立即通知矿调度室，及时进行救治。

本措施未尽事宜按《12103综采工作面回采作业规程》、《煤矿安全规程》要求执行。

综采工作面过高冒区安全技术措施：综采工作面过无炭柱

24102综采工作面在回采过程中，124#-128#支架处出现一陷落柱，高度在3m左右，岩石较为松软，岩性为泥岩，由于该陷落柱的出现，给工作面的正常回采造成影响，为了保证工作面顺利通过该地质构造带，经矿、科研究决定，如岩石变硬，则采用爆破落岩的方式通过。为保证施工期间安全作业，特制定如下安全技术措施。

(一)如岩石较为松软，岩体全部为泥岩时，则采用采煤机切割的方式通过，无炭柱段两侧必须平缓过渡，严禁出现台阶，确保运输机平稳运行。

(二)如岩石变硬，采煤机无法通过时，则采用人工打眼、放炮的方式通过，打眼、放炮安全技术措施如下:

一、工艺流程

交接班处理隐患→打眼 → 装药 → 放炮 → 处理隐患 → 出渣 → 割煤

二、作业形式及要求

1、处理隐患

施工前后及施工过程中，跟班队长、工长必须带领相关人员对作业地点的安全状况进行详细检查，发现问题必须及时处理，确认无危险后方可施工。

2、打眼

采用7655型高频风钻，配合1.5米长钻杆。施工人员必须按照爆破图表规定打眼。

风钻采用φ19液管，通过胶带巷压风管供风，风钻与无炭柱段成85°夹角，采用三排五花眼布置炮眼，第一排距顶板0.5米处布置，第三排距岩石底部0.5米，第二排在第一、三排中间处布置，眼深1.5米，眼距0.6米。装药量400g/眼(详见炮眼布置图)。如岩石较软，打眼困难时，则应适当减少炮眼数量和装药量，放震动炮。

3、装药

使用矿用3#安 全乳化炸药，毫秒延期电雷管引爆。装药必须采用正向装药，炮眼封泥采用2卷水炮泥，水炮泥外剩余部分采用粘土炮泥填充，用炮棍捣实，并充满炮眼。严禁用煤 粉或其它可燃性材料作炮眼封泥。装药与打眼不得平行作业。装药后必须把电雷管脚线悬空并短接，严禁电雷管脚线、放炮母线与支架、电气设备及其它导电体接 触。

4、放炮

放炮必须由专职放炮员使用发爆器完成，采用一次性打眼、一次性放炮的形式完成。每次放炮前必须由班组长清点人数，待所有人员撤至警戒线以外的安全地点后，方准下达起炮命令。班组长必须指派专人到凡是通入响炮点的通路设置警戒，专人警戒，专人联络。警戒距离直线不得小于150米，拐弯距离不得小于100米。放炮母线必须由放炮员亲自连接，采用绝缘双线，串联方式。

5、采煤机扫渣

待炮全部放完后，由班组长、安全员、瓦检员检查顶板、煤帮、瓦斯无问题后，开动采煤机把渣扫入运输机。

6、移溜

采煤机扫渣后，按规程规定及时移溜、拉架。

三、安全技术措施

1、放炮时必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。

2、火药、雷管必须分箱存放并上锁，两箱距离不得小于25米。

3、装配引线和装药严格按《煤矿安全规程》第325-329条规定执行，严禁反向装药。

4、放炮不响或处理拒爆时，严格按《煤矿安全规程》第341、342条执行。

5、打眼、装药时必须停止并闭锁采煤机、运输机。

6、放炮前预防工作:

(1)放炮员必须持证上岗。

(2) 将工作面所有带电设备停电闭锁。

(3) 采煤机必须距放炮点50米以外停放。

(4) 放炮波及范围内的电缆、监控线、控制线、必须全部用皮带覆盖，支架活柱必须用废旧的皮带包严实。

(5) 瓦检员检查放炮地点20米以内风流中、支架间、底板处瓦斯浓度不得超过1%，方可装药、放炮，每次放炮前、后必须将工作地点前后20米范围内洒水灭尘。

(6) 人员进入机道打眼、装药、联炮等作业时，必须闭锁采煤机、运输机，采取防片帮措施，打出护帮板，并严格执行“敲帮问顶”制度。

7、其它工作:

(1) 在过无炭柱期间，采高控制在不低于3m。

(2) 采煤机在无炭柱段装渣时，必须严格控制采机速度，缓慢通过。

(3) 无炭柱段与工作面正常割煤带必须保持循环进度一致，确保运输机推移成一条直线。

(4) 过无炭柱期间，放炮崩出的矸石必须清扫干净。

(5) 若放炮后，有大块矸石(大于300mm)，只准用大锤或风镐打碎，严禁用采煤机硬割。

(6)在放炮过后，支架工必须立即伸出伸缩梁护顶，打出护帮板，然后再追机移溜、拉架，拉架后及时打出伸缩梁和防片帮护板。

(7)放炮后如空顶距大于1.0米时，要在支架上方穿插板梁顶死煤帮，以缩短空顶时间，防止漏冒顶。

(8) 放炮员必须严格执行火工品管理制度，必须认真填写火工品发放、领用登记表，并且班班现场交接清楚，不得出现遗漏，确保火工品管理万无一失。

(9) 过无炭柱期间，要加强设备管理，严禁超负荷运转。采机滚筒截齿由采机修理工根据磨损情况及时更换;三机有损坏、丢失的刮板、e型螺栓要及时补充;乳化液泵应连续运转，以防止停泵支架自降，且泵站压力必须达到30mpa，支架初撑力达到24mpa，确保设备正常运转。

四、其它规定仍按《24102综采工作面作业规程》执行。

综采工作面过高冒区安全技术措施：综采工作面过钻杆

一、工作面概况

我区回采的ⅲ1012综采工作面截止____年4月22日，风巷距d7测点10m，机巷距w4测点33m， 防突区在机风两巷施工顺层抽采钻孔时，发生多起掉钻杆现象，遗留钻杆位置、长度见图及附表。回采期间为安全通过遗留钻杆，特编制本安全技术措施。

二、安全注意事项

1、防突区提前对遗留钻杆进行排查，确定遗留钻杆的位置、范围(沿倾斜方向)、钻杆直径等参数，建立台账，遗留钻杆必须填图、标识，以通知单的形式通知综采二区，回采过程中在留有残余钻杆的钻孔外口挂牌管理。

2、工作面在回采至有残余钻杆处时，应适当放慢煤机牵引速度，直至揭露钻杆。

3、严格控制工作面推进度，每班割煤前，观察钻孔标志位置煤壁情况，闲杂人员严禁在煤机前后5m范围逗留。割煤时煤机慢速牵引，煤机司机集中精力，避免正对煤机滚筒，时刻注意观察煤壁变化，有异常时及时停机处理。煤机割煤过程中，一旦接触钻杆必须立即停止割煤。如果钻杆距离顶板较近，可采取适当降低支架高度，用伸缩梁或单体将钻杆直接挑至支架顶部。

4、如上述方法处理不掉钻杆，在煤机揭露钻杆后，必须停止割煤，并将煤机牵引至距钻杆10m以外的地点，并停掉煤机电源。

5、人员进入煤壁作业时必须严格执行敲帮问顶制度，用长把工具找掉危岩悬矸，保证后路畅通，并设专人观察顶板、煤壁及周围安全情况;停止工作面运输机并用载波闭锁，煤机上下滚筒距作业地点不小于10m并拔出离合器，打开隔离开关，且作业地点上、下五架范围禁止有人动支架。待工作面顶板及煤帮维护好，找净浮矸危岩后，人员方可进入工作面回收钻杆。

6、回收期间，安排有经验的工人在钻杆上下0.3m范围内手镐落煤，然后将钻杆刨出，并回收到指定位置码放好。手镐落煤时支架伸缩梁伸到煤壁，如遇顶板破碎，煤壁片帮严重时，必要时用单体支柱配合半圆木打临时带帽点柱及时进行支护，严禁空顶作业，煤壁片帮时超前使走向棚管理顶板，一架两棚，梁用φ200×2000mm半圆木，柱用dw31-180/100*型单体，梁头一端搭在支架前梁上不少于200mm，另一端距运输机不少于1.3m靠煤壁补上单体，支柱初撑力不小于50kn/棵，掉漏顶必须用木料装实。

7、若有生产班人员不能处理的钻杆，必须及时联系防突区人员，配合处理，回收出来的钻杆防突区人员负责运走。

8、严禁煤机强行截割钻杆。

9、揭露钻杆前，技术人员必须提前一班对班队长和职工进行再次提醒。

10、钻杆揭露处及上(下)方必须及时伸出伸缩梁护好顶板，维护好煤帮，若片帮严重处，应拉超前支护顶板。

11、若孔内有未取出的钻杆，必须做好记号，待下一刀煤割后，再进行处理。如果当班没有处理完，本班队长必须同下一班队长当面确认清楚。

12、人员处理钻杆进入煤帮前，要严格执行“敲帮问顶”制度和“手指口述”安全确认工作，确认安全后方可进入作业。

13、处理钻杆时，必须安排专人监护顶板、煤帮情况，专人看闭锁，并有一名班队长现场指挥。

14、煤机在开机窝过程中，煤尘挡住煤机司机视线，及时停止运输机，等煤尘吹散，再进行作业。

15、遗留钻杆在工作面中部时，要提前5m挂好警示排版，提醒作业人员。

16、工作面打卸压孔遗留钻杆，参照本措施执行。

17、煤机滚筒有杂物，处理完毕后，再进行割煤。

18、煤机在机头、机尾处开机窝过程中煤机滚筒正对位置严禁有人。

三、其它未尽事宜按《ⅲ1012综采工作面作业规程》及有关规定执行。

综采工作面过高冒区安全技术措施：303综采工作面过地质钻孔

一、基本情况

我矿303综采工作面有2处地质钻孔，一处位于采面342米处，一处位于采面1095米处(详见附图)。为确保过钻孔期间安全生产，防止突水事故和顶板事故的发生，特制订以下安全技术措施。望施工队组严格执行。

二、安全技术措施

(一)、防突水措施

1、工作面推进距钻孔50m时，钻孔上下各50m段煤璧开始打探眼，探眼距工作面底板1.2m，打正前水平探眼，眼深10m眼距1m。若探眼内出水时打眼人员不得拔出钻杆必须控制水缓慢流出直至流干。

2、探眼从工作面距钻孔50开始打至工作面推过钻孔50m后止。

3、工作面距钻孔50m做好以下工作

(1)303综采面进、回风顺槽下帮提前挖好排水沟排水设备做到完好且能正常使用确保工作面出水后水能及时排出。

(2)工作面探眼50m范围内支架的护帮板必须支设可靠以防止引起偏帮或扩大排水孔经。

(3)发现煤壁变潮等出水预兆时，钻孔以下所有人员必须全部撤至探眼以上，探放水作业时人员应站在探放水钻孔眼以上工作，钻孔水确定全部放完后工作面方可恢复正常工作。

4、打探眼时发现煤体松软、片帮、顶钻等异状时必须立即停止工作但不得拔出钻杆，现场负责人员立即向矿调度汇报，现场安排专人监测水情发现情况危急时，立即撤出所有受水威胁地区人员。

5、工作面过钻孔期间要加强观察顶板及煤壁出水发现异常情况立即撤人且向矿调度汇报。发生水灾时的避灾路线首先要弄清出水地点沿两顺槽巷道向高处走当有毒气体涌出时要迅速佩戴好自救器以迅速撤离受水威胁地域。

6、避水灾路线

1、303综采工作面→二盘区辅运顺槽→辅助运输大巷→副斜井→地面。

出水后出水点下方作业人员无法直接穿过出水区向上走时可迅速抓住支架将身体贴在支架上待水流过后迅速按照避灾路线1撤离灾区。安全时也可按照以下路线撤离:

303综采工作面→303回风顺槽→回风大巷→主斜井→地面。

二、防止顶板事故安全技术措施

1、工作面距钻孔50时工作面必须做到支架接顶严实初撑力在7800kn以上。

2、打探眼时发现煤壁变潮要立即加固钻孔上下50m范围内的支架确保支架稳固有力。严禁空帮空顶作业发现片帮及时维修护顶。

三、组织措施

1、当工作面推至距钻孔50m时由采综掘队主管技术员负责通知地测科由地测科测量人员在工作面标出钻孔的具体位置。

2、由区队跟班领导现场指挥打探眼工作落实措施发现突水预兆立即将钻孔以下所有人员全部撤至安全地点并向调度值班人员汇报。

3、本措施由队长负责组织技术员负责向职工贯彻学习并签字备查。

四、未尽事项严格按三大规程作业。

综采工作面过高冒区安全技术措施：综采工作面过无碳柱

我矿**综采工作面初采过程中，工作面内，遇一无碳柱，影响工作面的正常回采，经矿委研究，决定使用松动爆破方式破岩采煤机割岩装岩的方法进行推进，为确保施工作业安全有序，特制订本措施，望相关科队严格执行。

一、施工设计:

1、该无炭柱位于78号支架至95号支架之间，长约25.5m，全采高均无煤。

2、炮眼布置及装药:

(1)采用气动帮锚杆钻机进行打眼。

(2)炮眼布置:

①无炭柱段炮眼布置:工作面为半煤岩时炮眼间距1m，眼深1.5m，距刮板输送机0.2m下倾10°-15°进行打眼;工作面为全岩时底眼间距1m，眼深1.2m，距刮板输送机0.2m下倾10°-15°进行打眼，顶眼间距1.5m，眼深1.2m，距顶板0.4m水平进行打眼。

②在布置炮眼时，尽可能增加炮眼密度，减少装药量，使爆破后矸石，形不成大块，严禁浅眼爆破。

(3)顶眼每眼装药量不得超过0.3kg，底眼不得超过0.4kg，根据岩层的软硬程度适当调整装药量，以放震动炮为准。

(4)爆破采用1-5段毫秒电雷管煤矿许用三级乳化炸药，必须一次装药一次爆破，每次爆破长度不得超过10m。

(5)爆破时用废旧皮带对爆破点附近20m范围内的所有设备进行保护。

4、爆破后，使用采煤机清矸。

5、工作面每推进两刀煤后(1.2m)，对无炭柱再次进行打眼爆破。

二、风险提示:

1、工作面打眼前，未支设临时贴帮柱，易造成片帮伤人事故。

2、工作面打眼前，未对工作面顶板活矸进行处理，易造成落矸伤人事故。

3、工作面打眼时，未对采煤机、刮板输送机进行断电闭锁，易造成伤人事故。

4、工作面爆破前，未对爆破段支柱进行加固，易造成爆破推柱事故。

5、工作面爆破前，未对爆破段电缆及管路进行保护，易造成管线的损坏。

6、工作面爆破前，未将采煤机停在机尾或采煤机距爆破点过近，易造成爆破损坏采煤机事故。

7、工作面爆破段，未按作业规程要求进行支护，易造成工作面漏顶事故。

8、工作面爆破时，警戒设立不严，易造成爆破伤人事故。

9、火工品管理不严，易造成火工品的流失。

10、风管接口不严，易造成风管脱落伤人事故。

11、运输时，大块矸石未进行破碎，易造成运输设备的损坏。

三、防范措施:

1、工作面在打眼前，必须先支设贴帮柱，防止片帮伤人。

2、工作面在打眼前，必须严格执行敲帮问顶制度，确认无危险后方可进行打眼作业。

3、工作面在打眼时，必须将采煤机及刮板输送机断电闭锁，防止他人误操作造成伤人事故。

4、工作面进行爆破前，必须检查工作面支护质量，及时替换工作面失效支柱，严防爆破推柱事故。

5、工作面爆破前，必须对爆破段电缆进行保护，对爆破段气管进行转移，严防爆破对管线的损坏。

6、工作面爆破时，必须将采煤机停在机尾或距爆破点不小于60m的地点，严防爆破损坏采煤机。

7、过工作面断层时，必须严格按照措施要求进行支护，严防漏顶事故的发生。

8、工作面爆破时，必须在运输顺槽及回风顺槽设立警戒，警戒距离不得小于100m，严防人员误入造成伤人事故。

9、作业队组必须严格执行火工品领用制度，炸药、雷管必须分箱、加锁存放在安全地点。

10、作业前，必须对输气管路认真进行检查，发现有接口松动、不严及漏气现象时必须及时进行处理。

11、爆破后，严禁大块矸石(ф≥300mm)进入运输系统，必须人工使用大锤进行破碎后，方可进行运输。

四、安全技术措施:

1、作业队组必须安排经专业培训，考试合格的打眼工、爆破员进行作业。

2、打眼工打眼时必须脱掉手套，扎紧袖口、衣襟，使用专用工具进行扶钻，认真观察顶板及围岩情况，及时处理活帮、危岩，发现隐患应及时采取措施进行处理。

3、爆破工必须严格按照《煤矿安全规程》第324条规定及《爆破管理制度》进行作业。雷管、炸药必须分箱并加锁存放，分别存放在巷道躲身硐内，避开机械及电气设备的地点，并放到警戒线以外的安全地点。

4、引药必须单独存放在专用引药箱内，并由爆破工运至工作面装药地点。

5、装药前，必须认真检查，违反《煤矿安全规程》第331条规定时，不准装药放炮。

6、炮眼封泥必须使用粘土炮泥，严禁用煤粉或块状材料或其它可燃性材料充当炮泥，炮眼深度及炮眼封泥长度必须符合《煤矿安全规程》第329条规定。

7、严格执行“一炮三检”及“三人连锁”放炮制度。

8、放炮前，严格执行以下规定:

①必须采用废旧皮带妥善保护工作面爆破段及左右10m范围内的管线、支架及所有可能损坏设备进行保护，以免损坏。

②每次爆破前，采煤机停放位置距爆破地点的安全距离不得小于60m。

③每次爆破前，必须由跟面电钳工对工作面内的电气设备进行断电，并进行闭锁。

④安全员、班组长在确认炮前工作完成后，班长亲自安排专人在所有通往爆破地点的安全距离(100m)以外设立警戒，未接到撤除警戒命令，任何人不得进入警戒区。

9、放炮后必须严格执行以下规定:

①爆破后，班组长、安全员、爆破员、跟班电钳工必须对爆破地点的支护、顶板、拒爆、残爆、机电设备、各种管线进行全面检查，发现隐患必须及时处理，确认安全后方可安排人员进行作业。

②在爆破后，如有大块矸石时，在煤壁侧机道内捣大块矸石，必须断电闭锁、采煤机、煤溜。

③爆破后，对爆破地点的活矸、危岩进行处理，严格执行“敲帮问顶”制度。

④采煤机截割过后，及时进行支护，严禁空顶作业，防止受地质构造影响，导致顶板冒落，对顶板破碎段及时铺设金属网。

10、作业前，作业人员必须认真学习本措施，并作好记录，确保作业安全、有序。

11、安全科、通风科必须指派专职安全员、瓦检员跟班监督，确保安全。

12、本措施由调度室统一指挥，相关科队严格执行。

13、本措施未尽事宜严格按照《**综采工作面作业规程》及《安全规程》相关规定执行。

二〇一三年十一月二十二日

综采工作面过高冒区安全技术措施：综采工作面过断层

一、概况

12611-2工作面位于大柳塔煤矿2-2煤层六盘区，工作面切眼布置在运顺60#联巷。新跳采的工作面在走向上，将不再推进运顺72#~73#联巷范围内的下坡段，从12611-2工作面井上下对照图上看出，两顺槽起伏不大，基本以负坡推进为主。f61正断层露头在12611-2工作面切眼内揭露，断层剖面线离12611-2工作面运顺60#联巷口100m，在南东走向上与12611-2回顺50#联巷揭露的断层相连接。断层走向线与工作面走向线斜交，成9度夹角。

工作面:12611-2工作面推进长度3005m，工作面长240m，平均煤厚5.1m，设计采高4.7m。煤层结构简单，一般不含夹矸，12611-2回顺在42#-43#联巷间断性分布冲刷体。直接顶为粉砂岩、泥岩，直接底为粉、细砂岩。

水文地质:本工作面有两段中等富水区，切眼~距切眼350m段，松散层厚60~100m，上覆基岩厚40~60m，底部砂砾石层厚5~15m;距切眼610~1160m，松散层厚80~100m，上覆基岩厚40~45m，底部砂砾石层厚5~8.5m，这两段区域为工作面防水重点区域。由于在12610工作面提前打钻孔对富水区做了疏放，以及部分含水流入采空区，同时在12611面共施工钻孔41个，泄出水量约87____m 3，现在探放水孔水量已经稳定，总涌水量为63.87m3/h。剩余水量是工作面上覆的基岩古风化面起伏的底洼处地下潜水，预计12611-2工作面排水量不小于200m3/h。

f61断层:走向北偏西50°，倾向北东，倾角73°，斜长879m，最大落差表现在切眼开采初期6.07m，在推进过程中落差逐渐变小，在回顺50#联巷落差为2.42m。断层面的位置随着工作面的推进，逐渐过渡到机尾。断层上盘分布有伪顶炭质泥岩0.1m，直接顶泥岩1.8m，其上老顶为粉砂岩，下盘分布直接底粉砂岩3.57m，老底泥岩2.38m。

附12611-2综采工作面井上下对照图1-1、12611-2工作面f61断层素描图1-2。

二、过断层前期准备

1、从工作面初采开始，对工作面进行矿压观测，包括来压时支架阻力大小、来压范围、工作面及两顺槽煤壁片帮情况，安全阀的卸载压力值，在推进中统计出来压步距，为预防压死支架提供数据依据。

2、队内组织好支架平衡油缸、推拉杆、推拉头、安全阀;煤机链轮、滑靴;运输机哑铃销等备件存库，以备用。

三、劳动组织

1、成立矿压观测小组，由每班跟班队干负责观测工作面来压情况，技术员对观测数据进行汇总统计。

2、作业制度仍保持原有“三八”制，每天检修班安排4小时检修，每月安排停机10小时预防性检修，同时完成2刀割煤任务;生产班在出勤人数上增加一人，支架组留出一人在生产过程中做动态检修，同时完成6刀割煤任务。

3、检修班重点对设备进行日常维护，尤其是煤机链轮、滑靴、截齿和齿套;运输机链、哑铃销和销排销;支架护帮板、侧护板和推拉杆销子等。生产班主要搞好工程质量，注重工作面采高、坡点过渡、支架接顶，减少漏矸等。

4、根据周期来压步距，每天检修安排在步距之内进行(减压区)，煤机原则上停在两端头。

5、工作面按照每天13m推进速度，检修班每三天组织拉一次移变。

四、过断层工艺

1、工作面坡度调整

(1)开采初期，采用工作面断层坡度调整方案1，按照3°设计起坡角度，起坡点离运顺口65m，调整斜长为60m。在底板岩石硬度大，支架大脚不钻底情况下，工作面预计最大割岩量为3.8m，其中上盘破顶割岩量1.9m左右，下盘割底岩量1.9m左右;如果底板岩石较软，支架大脚容易钻底，则尽量少割或不割底板岩石，多割顶板岩石，预计上盘破顶割岩量3.4m左右，下盘割底岩量0.4m左右。工作面开采初期支架调整范围37#~71#支架，底滚筒与工作面底板走势一致。断层带调整斜长范围内采高不低于3.8m，初采期间，机头到断层带、断层带到机尾采高不低于4m，在初放之后除断层带外，工作面其它地方采高保持在4.5m左右。

1>;;坡点1、2底刀调整

①当煤机由机头向机尾牵引时，对调整范围内变坡点1，按照2°调整角度，7~10m的过渡斜长，抬刀幅度共计为350mm，其间可分多次调整。煤机反向牵引时，对于坡点1反向调整，抬刀幅度同样为350mm。坡点1预留底煤厚度300~400mm，避免坡点1因调整不及时出现底板低凹现象。

②当煤机由机尾向机头牵引时，对调整范围内变坡点2，按照2°调整角度，7~10m的过渡斜长，落刀幅度共计为350mm，其间可分多次调整。煤机反向牵引时，对于坡点2反向调整，落刀幅度同样为350mm。坡点2预留底煤厚度200~300mm，避免坡点2因调整不及时出现底板凸起现象。

2>;;坡点1、2顶刀调整

对于两变坡点，要求在此处过渡平缓，顶刀走势与前方顶板走势一致，总的原则是坡点1抬滚筒，坡点2降滚筒，但幅度不能超过100mm。

(2)当工作面推进一定距离之后，此时断层落差、倾角相对减小，采用断层坡度调整方案2，按照3°设计起坡角度，起坡点离运顺口142m，调整斜长40m。工作面上盘破顶割岩量1.8m，下盘局部割岩量0.4m左右。对应支架调整范围85#~107#支架，底滚筒与工作面底板走势一致，断层带调整斜长范围内采高不低于4m，机头到断层带采高4.5m，断层带到机尾因距离不长，采高调整范围不大，此段范围内采高确定为4.2m。

对于坡点3、4顶、底刀调整与方案1中1、2点对应。

附f61断层坡度调整方案示意图1-3、1-4。

2、断层走势变化

工作面在推进过程中，断层落差逐渐变小，由开采初期的6.07m到回顺50#联巷揭露的2.4m;断层面将从揭露的离运顺100m过渡到机尾，调整斜长对应工作面支架调整范围也将从工作面37#支架过渡到机尾;并且斜长范围逐渐变短，坡度逐渐减小。

3、特殊情况下的割煤工艺

(1)当顶板破碎、已拉出超前架的情况下梁端距仍大于1m时，采用局部加刀单向割煤工艺，煤机退到机尾，牵引方向由机尾向机头，尽快缩小工作面端面距，但进刀范围不小于30架。

(2)如工作面局部压力较大，顶板下沉严重，支架增阻速度快时，进刀方式改为中部进刀，尽快甩掉工作面压力。

(3)如工作面局部来压，顶板破碎，端面有较大的矸石，拉架有冒落危险时，采煤机割完底刀后退到漏矸段靠机尾方向顶板较好的地方停下，再进行拉架，带压移架并用手动操作护帮板，护住顶板、煤壁，防止矸石继续冒落。

4、工作面在推进过程中，因断面上盘顶板宽15~17m范围内，伪顶、直接顶泥岩易跨落，过断层期间加强此区域顶板管理。为减少断层在工作面的暴露面，此时采取加、甩刀的方式，按1°设计角度，调斜工作面。开采初期，使工作面中部断层区域超前4m，随着断层面逐渐过渡到机尾，使机尾断层区域超前4m。如果上述要求不能满足，可使中部或机尾超前5~6m甚至更多，直到符合要求。

示意图1:

示意图2:

5、工作面过断层的工艺要求

(1)切眼内运顺比回顺滞后7.3m，在初放之后，再将两顺槽推进度调成一致。过断层时根据现场条件认真分析弄清断层上下盘岩性及软硬程度，可适当调整上、下盘割岩量。

(2)尽量找准起坡点，过渡斜长达到40架左右，对过渡区域支架标明起点架与终点架，比较准确实现3°坡调整。

(3)煤机通过断层影响带时，速度控制在2m/s左右，正常割煤段采煤机的运行速度不得超过11m/min。

(4)工作面将逐步揭露断层的延伸走势，采高动态做出调整，对应在支架上将挂设牌板，标识断层影响范围。

(5)确保过断层期间，支架自动喷雾系统与煤机联动，超前煤机前滚筒1~2架正常开启，持续时间5s。

(6)调整底板过程中过渡平缓，不得出现较大低凹、凸起现象，不得出现连续3处溜子扭曲问题。

五、顶板支护管理措施

1、支架初撑力。支架初撑力不得低于额定压力的80%(252bar)，正常情况下支架必须达到初撑力。如果该区域底板存在泥化现象，关闭自动补液功能，防止出现支架大脚钻底、咬架等现象。

2、护帮板的规定。

工作面在没有来压情况下，或端面距小于1m时，工作面可以采用成组收打护帮板，收护帮板超前前滚筒、打护帮板滞后后滚筒都为10架;断层带手动单架收护帮比煤机前滚筒提前5架，打护帮滞后煤机后滚筒3架。

当工作面遇到周期来压，端面破碎或端面距大于1m时，工作面断层带采用手动收打护帮板，其它区域采用成组方式，收护帮比煤机前滚筒提前5架，打护帮滞后煤机后滚筒3架，并保证将一级护帮贴在煤壁上或顶板上，二级护帮紧贴煤帮，以减少工作面漏顶和片帮。

3、安全阀的管理。安全阀的开启压力不得小于430bar，队里必须自备50个安全阀，当发现开启压力低于430bar时及时更换。

4、超前拉架。当周期来压，顶板破碎，漏矸或端面距大于1m时必须超前拉架，必须从两端顶板好的地方向中间顶板差的地方拉，防止漏矸范围的扩大。

5、拉架。当顶板较好、没有来压滞后煤机后滚筒3架拉架;当周期来压，顶板破碎时滞后煤机前滚筒3架。对于顶板破碎、漏矸段拉架时采用带压移架，边降边拉边打护帮板，尽量不让顶板上的矸石漏下来。

6、特殊情况下当工作面拉架赶不上采煤机时，煤机必须与支架配合好，根据顶板情况采用停机等架或迈步移架(即隔一架拉一架)，防止顶板的冒落。

7、工作面发生漏矸后，割煤时顶板要平缓过渡，保证支架平缓过渡，支架状态调整好，不得出现低头或抬头支架。

8、工作面端头支架必须超前拉出、升紧。

六、设备保障

1、保证工作面液压系统正常，泵站出口压力不低于31.5mpa，保证支架初撑力达到252bar。

2、加强对工作面支架的日常维护与保养，完善支架喷雾系统，及时处理工作面各管路的跑、冒、滴、漏，杜绝支架出现自降现象。

3、为防止压力大时支架顶梁“低头”而压死支架，在运顺就近联巷备用10根3.8m的单体。

4、初采前对所有支架安全阀重新校定一次，检修班每天必须仔细检查安全阀，确保安全阀在压力超过449bar之后，正常开启卸载，对损坏的安全阀必须及时更换。

5、检修期间三机组重点对运输机起伏较大处，煤壁侧和架前哑铃销进行检查;每天测链子张力，张力值不低于16t;对煤机回割三角煤进刀段的销排销子、β销、r销严格检查，确保过断层期间不出现故障。

6、煤机组严格对煤机牵引部、链轮、滑靴等重点部位做周期性检查，各部油位须符合要求，各润滑点润滑到位，每天对上一天检修写出反馈结果。

7、必须保证采煤机牵引水路、内外喷雾系统畅通，滚筒截齿完好无缺，割煤时如发现截齿丢失，数量大于4个或磨损严重等现象时，应及时停机更换截齿。

七、预防倒架、压死支架安全技术措施

1、确保工作面采高，在断层影响带采高必须保证在3.8m以上，正常段采高不得低于4.2m。

2、顶底板在斜坡段过渡平缓，顶板留有台阶，使支架接顶不好;底板留有台阶或不平会使推溜产生困难，同时影响支架几何形态，仰俯角太大容易发生空顶冒顶或采煤机滚筒割顶梁隐患。

3、如推采至断层上盘出现局部漏顶现象，要及时采取二次移架或刹顶等处理措施，严禁出现局部冒顶。

4、严格控制“工程质量”，根据煤层底板走势变化而变化，过度平缓，每次抬底、卧底量不得超过100mm，禁止出现煤机钻煤墙、割支架顶梁现象。

5、过断层期间，在工作面来压时要提高割煤速度或推迟检修时间，待压力过后再进行检修。

6、当工作面出现支架倾斜现象时，必须及时扶架，可以采取倒拉架并借助侧护板油缸的方法调整，必要时采取煤机扶架，防止倒架现象发生。

八、处理局部冒顶安全技术措施

1、处理漏顶时，首先对工作面刮板输送机、采煤机进行停电闭锁，并将作业区域支架本架闭锁，打开护帮板，对可能掉落的活矸处理干净，然后人员可进行作业。

2、将工作面没有漏顶、冒顶地方的支架超前拉出，以免扩大冒顶范围。

3、在冒落不高的支架顶梁前端要打“井”字形木垛充填顶板，减少空顶间距，有效维护顶板。

4、对工作面端面距较大的地方在支架顶梁上方架设钢梁，另一端采用锚吊梁方式，再在钢梁上打木垛刹顶。

5、现场要由专人统一指挥，安全有序进行作业，且作业过程中要由安监人员现场进行监护，观察顶板安全状况，一旦发现有异常现象，要及时组织将工作面所有人员撤至安全地点。

6、刹顶时要做到眼疾手快，随时做好向支架方向躲避的准备工作，站位、站势要有利于撤离，一旦顶板、煤帮有异常响动，要立即撤出躲至支架内。

7、工作面进行刹顶要由现场工作经验比较丰富的工人进行操作，同时要尽可能减少作业人员。

九、周期来压管理措施

1、队内技术员做好矿压观测，内容包括支架阻力大小、支架活柱下沉量、来压范围、工作面及两顺槽煤壁片帮情况，安全阀的卸载压力值，统计来压步距，以用于工作面指导生产。

2、周期来压期前，加强工作面各设备的检修工作，确保设备正常运转。

3、生产期间，注重“工程质量”，适当留设顶煤厚度，防止漏矸;支架接顶良好，初撑力不低于252bar，移架方式根据实际情况，选择合理的拉架方式。

4、端头支架永远超前拉架，并擦顶拉架，以防在联巷口处发生倒架。如端头支架距负帮超过1m时必须打开端头架的护顶侧板。推溜时由两端头向中部方向推，避免损坏机头平板哑铃销。

5、如检修班接班之后赶上周期来压，继续组织生产，待压力甩过之后，停机检修。

6、周期来压期间，各环节组织有序，加快工作面推进速度。

十、煤质保证措施

1、鉴于12611-2工作面过断层特殊情况，断层区域采高不得低于3.8m，以利于工作面的安全生产。对于工作面受断层影响地段，适当调整工作面坡度，破顶、卧底量掌握适当，最大限度减少割岩量，提高煤质及发热量。

2、一旦移架时煤流中漏入大块矸石，卡堵在挡煤板与煤壁之间，致使煤流无法正常运输，必须进行放炮处理，然后人工拣矸。

3、工作面架前矸石，清到架间空隙，移架时甩在采空区。

4、工作面发生冒顶、严重漏矸或端面距大于1m时必须采取超前拉架，工作面顶板破碎时跟机拉架，收打护帮板按工艺要求中执行。

5、工作面周期来压期间以及断层影响范围内，支架工追机移架，移架滞后前滚筒3架。如果推溜后，工作面出现冒顶、严重漏矸或端面距大于1m时实行二次移架，以利于顶板维护，减少漏矸。支架工在移架过程中，要密切注意煤机后滚筒的运行位置，严防煤机误割支架顶梁。

6、工作面安设足够的排水设施，检修班负责排水系统的安设和完善，保证系统畅通。生产班负责在生产过程中对排水设施的维护。每班必须设专职排水人员，排水人员负责向调度及队内汇报排水情况，并现场交接班。

7、综采工作面三机冷却水必须引到机头排水箱，通过水泵排至工作面φ102排水管。

8、工作面开机前，如工作面有积水，则必须将工作面积水排至水泵吸不上水为止，否则不能开机。

9、过断层、冲刷产生的大块矸石需要放炮时，放炮后产生的脚线、未爆雷管等必须清理干净，并将大块矸石拣出，减少矸石混入量。

十一、防治水措施

1、根据水文地质资料，工作面的设防能力不低于200m3/h。

2、过断层前，必须完善12611-2工作面排水系统，工作面至少备有4台15kw、4台4kw水泵，检查工作面两趟φ102排水管是否畅通，并试转水泵，确保初采期间排水畅通。

3、在12611-2运输、回风顺槽各设一趟排水电源，为两顺槽排水设备供电。

4、如工作面涌水量增大，两趟φ102水管不能满足排水要求时，将两趟水管从中部断开，形成4趟排水管路，将积水抽排到两顺槽。

5、工作面设专人抽排积水，及时将泵设在低洼点，坚持“边生产边排水”的原则。

6、井下存放5个排水管接头、30米排水管供更换排水管路用。

十二、工作面作业人员区域及安全防护措施

工作面要求:支架自动喷雾系统良好，煤机内外喷雾畅通，如果粉尘浓度增大，将手动喷雾开启5道，确保作业人员视线不受影响，除煤机司机外，其他作业人员配备闪光灯。

煤机司机:个人防护到位，煤机司机之间保持5架左右距离，顶刀司机在前滚筒3架后操作，底刀司机在后滚筒3架前操作，严禁架前作业。拣取电缆槽煤块时，必须停止牵引、截割并在机身没有大块滚落前提下作业。

支架工:拉架时，严禁架前大脚站人或架前行人，架间严格执行“拉架不行人、行人不拉架”制度。

清煤人员:在工作面视线良好、护帮板支设到位、没有片帮迹象前提下，正对煤流方向并远离煤机至少10架清理电缆槽里煤块。

十三、放炮安全技术措施

1、当工作面分布的岩石非常坚硬且煤机截齿消耗量太大，则进行放炮处理。

2、打眼前，必须将“三机”闭锁，打出作业区域范围内支架护帮板，并闭锁本架，然后对顶板、煤帮进行敲帮问顶，发现问题及时处理，保证作业人员的安全。

3、沿岩石分布带每隔1架的距离、采用移动式螺杆空气压缩机(mlgf-9.6/8-55g与mogf-10/7g)打眼。炮眼根据岩石的分布量，间距1.2米，垂直布置。

4、放炮员、班组长、兼职瓦检员在放炮作业中必须现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。

5、在装药前，先把爆破孔内的杂煤等清理干净，接着把装有炸药的药卷装入炮眼，药量适中，然后塞上炮泥，炮泥必须充填严实。

6、将做好的炮头雷管两脚线并接在一起，联线前，检查现场，确认安全。再把所有的雷管串联起来，并与放炮母线联结。雷管脚线必须指定一人连接，不准多人连线，连线时其他所有非工作人员必须撤离到安全距离后方可操作。

7、放炮前必须在所有通往放炮地点的通道，距离放炮地点200m以外处设可靠的警戒，警戒人员在炮响之后炮烟吹散之前严禁人员进入放炮地点。

8、把放炮母线散开，仔细检查连线无误后，将引出的放炮母线与ql2000型的强力起爆器相连，准备放炮。放炮人员必须经过专门培训并取得放炮资格证书，放炮时放炮人员必须保证直巷不小于100m的安全距离，拐弯巷道不小于75m的安全距离处放炮。

9、放炮后，放炮员和班长必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮、残爆等情况。如果有危险情况，必须立即处理。

10、只有在工作面的炮烟被吹散，警戒人员由布置警戒的班长亲自撤回后，人员方可进入工作面工作。

十四、本措施未尽条款均按12611-2工作面作业规程执行。

综采工作面过高冒区安全技术措施：综采工作面过地质构造带 专项

在综采工作面推进过程中，时常会遇到大小不同的地质构造变化断层带。为保证顺利通过该地质构造，杜绝漏冒顶事故的发生，确保安全生产，在综采采区和工作面设计时，应尽量探明断层的数量、要素及其对综采生产的影响程度，采取相应对策妥善处理，因此特制定如下安全技术措施:

一、工作面过断层的方法:

1、搬家跳采

当工作面中部、端部遇落差较大、走向较长的垂直断层或斜交断层时，为躲过断层影响区，可在工作面前方重新掘开切眼，工作面设备搬迁到新切眼后断续向前推进。

2、开掘绕巷

当工作面端部遇到难以通过的断层时，在探明断层影响范围后开掘绕道缩短工作面长度，甩掉断层影响区。

3、放弃综采

当综采工作面设计因断层等地质构造影响难以实现综采，或综采工作面开采过程中发现难以通过的断层时，可以放弃用综采开采，改用其他方法开采。

4、直接硬过

当断层落差小于采高的2/3，断层影响范围小于30m，断层处围岩的硬度系数f﹤10时，工作面可以直接通过断层。

二、综采工作面过断层措施:

综采工作面通过断层时，由于断层处岩石破碎，很容易造成工作面冒顶。在处理断层处岩石时，如果方法不当容易损坏液压支架、采煤机、刮板输送机。又由于工作面通过断层加大了工作面走向或倾斜方向的倾角时，液压支架容易发生倒架事故。为了防止过断层时发生上述事故，应采取下列技术安全措施。

1、调整工作面与断层线的夹角

如果工作面与断层线互相平行或夹角小，则断层在工作面的暴露范围大，顶板难以维护;工作面与断层线夹角大，则通过断层带的时间长，但暴露面积小，顶板易维护。为了使断层与工作面交叉面积尽量小，有时可在通过断层前预先调整工作面，使其与断层保持一定夹角。一般认为，对于中等稳定以上顶板，工作面与断层线夹角以20°-30°为宜;对于不稳定顶板，工作面与断层线夹角可调到30°-45°。但这将使工作面长度加长，也给生产带来不利影响或增加了三角煤损失。采用这种方法时，应根据具体条件将诸因素综合考虑，

选定一个较好方案。

2、处理断层处的岩石

当断层岩石硬度系数f﹤4时，可用采煤机直接截割，但采煤机牵引速度应控制在2-3m/min。当断层岩石硬度系数f>;;4时，则采用打浅眼、少装药、放小炮的爆破方法预先挑顶或挖底。打眼时要选择好炮眼的位置和角度，爆破时要在支架前悬挂挡矸胶带，必要时还需在柱外面套上胶皮防护筒。防止崩坏液压支架立柱及千斤顶。炮烟对支架支柱表面的镀层腐蚀性较大，尤其是对镀铜层影响更大，因此根据工作面实际情况分析，尽可能不采用爆破方法，而是用风镐来处理断层处的岩石。

3、液压支架通过断层措施

过断层时，液压支架要下俯斜或上仰斜移动，俯斜或仰斜的角度以10°-12°为宜，最大不要超过15°-16°。如果断层处煤层在工作面推进方向的上方，则用截割方法逐步割顶或割底;岩石硬时用爆破的方法挑顶或挖底，使支架按选定的仰斜坡度逐步通过断层。如果断层在工作面推进方向的下方，则可用截割或爆破的方法挖底，尽量不要挑顶，使支架按选定的俯斜坡度通过断层。由于断层区的顶板比较破碎，所以用掩护式支架和支撑掩护式支架比支撑式支架更为有利。液压支架过断层时应随时注意支架的工作状态，防止歪斜倒架，及时采取防倒措施。

4、断层处顶板控制

⑴在断层区域内移架的措施:①采用隔一架移一架的移架方式;②随采煤机前滚筒割煤立即移架;③掩护式或支撑掩护式液压支架可采用带压擦顶前移，不得降柱太多，尽量减少顶板松动。

⑵超前打锚杆锚固顶板，打木锚杆锚固煤壁，防止煤壁片帮。

⑶为防止冒顶和处理冒顶，要控制顶板暴露面积不要过大，支架要超前支护。如果不能超前支护，要在支架前方架抬棚，抬棚上用两梁接顶，抬棚用两柱支撑。移架时可先移中间的支架，用前探梁托住抬棚，再分别拉两边的支架。处理冒顶时，在冒顶处的两端冒高较低，从架棚比较安全的地方往中间逐步架超前棚和超前梁，棚架上垛木垛接顶。

⑷采用锚杆或化学加固方法加固破碎顶板。

三、加固顶板过断层

工作面通过断层时，对于破碎顶板可采用加固顶板的方法维护。加固顶板可采用锚杆加固或化学加固。锚杆加固是用锚杆将顶板锚固，锚杆的间距、仰角及深度等参数需根据具体情况确定。在过断层时，为防止片帮，可采用打压缩木锚杆的办法来加固煤壁。化学加固利用若干化学药剂配制混合后，通过钻孔压注及渗入顶板裂隙，利用短时间内体积大量膨胀的原理而固结顶板。

四、放松动炮方法过断层

如工作面遇有岩石硬度较大煤机截割困难时，割煤前在全岩段先松动放炮然后再截割通过。

㈠、危险源辨识:

1、开工前未检查设备完后情况。

2、更换截齿没按要求作业。

3、放炮前未设岗或设岗位置不正确。

4、煤机过断层速度快，造成机组过载，损坏煤机。

5、放炮前未对支架进行保护。

6、开机前未煤机、溜子进行全面的检查或检查不到位。

7放炮完后没有及时检查顶板完好情况。

8、放炮前、中没有检查吊挂的皮带，崩坏支架。

9、施工单位放炮后未检查，残爆、拒爆的炮眼。

10、放炮前后未对工作面洒水灭尘。

11、作业前没有认真填写开工单，并做好岗前风险预控。

12、安检员、检查员，没有检查放炮点周围环境的安全情况及有害气体含量。

㈡、安全技术措施

⑴、割煤前的准备

1、割煤前先仔细检查煤机的各连接部位的紧固螺栓和连接块是否完好，是否连接紧固。

2、检查煤机滚筒上的截齿齿座是否变形掉落，检查截齿的磨损情况并更换磨损严重的截齿。

3、更换截齿时，煤机司机首先把煤机停在顶板完好，煤壁无片帮处，煤机滚筒升到合适位置，通知电工停电闭锁采煤机、刮板机的开关，执行挂牌“有人工作、禁止送电”及“谁停电、谁复电”规定关，停电后煤机司机断开隔离开关，再拉开离合器，检查周围环境安全后开始更换截齿。

4、每班更换下的截齿，装袋回收地面库房，不准随处乱扔乱放。

5、检查煤机的油脂和各转动部位的润滑情况。

6、在试运转时，听煤机各转动部位的响声是否正常。

7、其他按照《操作规程》有关规定。

8、割煤前及时清理大块矸石及架内和加高槽的碎石，保证开机不损坏设备、电缆。

9、以上工作完成并确认无问题后可以准备割煤。

⑵、割煤时的注意事项

1、过岩石段煤机司机掌握好牵引速度，防止煤机过负荷工作损坏煤机。

2、截割全岩段随时注意煤机的转动部位的温度、响声是否正常，发现异常立即停机检查，发生事故并及时处理。

3、煤机插刀必须错开全岩段，距离全岩段至少15m，给放炮留有不损坏煤机的安全空间。

4、在没有放松动炮截割全岩段时发现以下情况立即停机，不能强行过岩石损坏煤机，如强行过损坏设备对当班重罚，及时汇报现场情况，组织对全岩段进行松动放炮:

(1)煤机截割吃力牵引不动时;

(2)截割全煤或空转时，煤机在较短时间内的温升很快;

(3)在煤机外喷雾正常使用的情况下仍然有大量的火星溅出;

(4)煤机的连接部位有松动且重新紧固后很快又松动时;

(5)煤机滚筒齿座掉落或新更换的截齿很快磨损失效时。

5、采取松动放炮后割煤，剩余已松动岩石厚度不足一个截深时必须停机，重新进行松动放炮。

6、采取松动放炮后割煤，割煤前必须检查有无残爆、拒爆炮眼，如果有必须先处理残爆、拒爆炮眼然后在割煤。

7、每次全岩段截割完后必须停机按割煤前准备的程序对煤机、溜子进行全面的检查。

⑶、顶板控制

1、改变全岩段的移溜拉架顺序:先移溜后跟溜拉架，溜子与支架间保持最小距离。

2、松动炮放完后及时检查顶板情况，如顶板破碎时要及时带压擦顶移架，每次放炮后及时打开支架前梁缩小端面距。

3、全岩段适当降低采高，在保证底板平的基础上与正常采高接茬处顶板顺缓坡保证支架邻架顶梁错差不超过15cm。

4、如果断层上方出现煤层，对此段放炮进度缩短端面距及时拉架，防止煤顶垮落冒顶，根据实际顶板情况合理选择放炮距离。(即先拉架在及时打开前梁)

5、其他操作管理按《综采工作面作业规程》的规定执行。

⑷、松动放炮的准备安全技术措施

1、在过断层前，用废旧皮带包裹立柱，立柱前吊挂皮带保护支架所有的管路，防止放炮崩坏管路及立柱，同时对上禺角的监测探头及缆线遮挡保护。

2、打眼、放炮前必须编制专门的安全措施，其余仍按本措施规定执行。

3、炮眼打好后开始装药放炮，由施工队组负责人通知带班班长，撤出采面所有人员，由当班电工停止工作面及回风巷全部的电源并挂牌闭锁。

4、引药的制作、装药、爆破以及火工品的管理等一系列工作施工队组必须执行《煤矿安全规程》第315~342条的规定。

5、火工品的保管必须是炮工亲自担任，在炮工的监督下安全摆放火药，严禁乱扔乱放，爆炸材料必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。

6、放炮严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。

7、放炮时检查工作面的所有人员是否撤完并由带班长指派专人在指定位置设岗警戒，设岗人员没有接到撤岗命令严禁私自离岗、撤岗。

8、放完炮等炮烟吹散后安检员、瓦检员、放炮员和班长间隔15分钟进入采面探查，发现安全隐患及时处理。

9、放完炮后安检员、瓦检员、放炮员和班长详细对放炮作业地点进行探查，检查安全后，带班班长组织各工种进入岗位组织生产。

10、施工队组认真检查，残爆、拒爆的炮眼，及时安全处理，按照《煤矿安全规程》中有关拒爆、残爆炮眼处理的有关规定执行。

11、松动放炮时对煤尘必须加强监控管理。

12、综采队负责工作面的撒水灭尘。利用架间喷雾在放炮前后对工作面撒水灭尘。

13、放炮前放炮人员发现吊挂的皮带掉下，应及时挂起，防止损坏支架。

14、瓦检员对工作面、放炮地点、回风风流中的有害气体检查，瓦斯浓度超过1%、co2浓度超过1.5%或回风风流中瓦斯浓度超过1%时必须停止放炮，采取措施处理。

⑸、其他安全技术措施

1、必须严格按照爆破说明书布置炮眼和装药爆破，要求放炮时放小炮，确保只有少量岩石被抛出。

2、放炮时必须在立柱前的顶梁及端头吊挂废皮带，在放炮范围两侧必须延长吊挂皮带保证不损坏设备及管线。将支架的操作阀组卸掉用8#铅丝吊挂，保证缓冲作用防止对操作手把的损害，但在生产作业中支架工必须掌握好悬空的阀组，保证不能出现咬架及工程质量问题。

3、保护支架所吊挂的皮带必须垂到底板上，且相邻的皮带间严禁有空隙。

4、机头(尾)电机、减速器必须用废旧皮带或其它材料保护。

5、溜子上的大块矸石必须停电闭锁刮板机在打碎，严禁强行开溜从煤机底部通过。

6、必须加强机电设备的日常检查维护工作，确保设备的正常运转和采面的正常回采。

7、通风科、安监科派专职的瓦检员、安检员。

8、措施审批后必须贯彻到每一个施工人员和管理人员，同时贯彻学习《作业规程》。

综采工作面过高冒区安全技术措施：综采工作面过地质构造带

一、工程概况:

15101综采工作面在回采过程中，5#--20#、61#--70#架处出现地质构造带，为全岩地段，顶板破碎，底板岩性为泥岩，构造对回采安全工作造成很大不利因素和影响，为保证安全通过该地质构造，杜绝漏冒顶事故的发生，确保安全生产，特制定如下安全技术措施:

二、施工方法:

1、出现地质构造全岩地段，施工时采取打眼放松动炮，使采煤机切割通过，并保证采面刮板机铺设坡度一致。

2、施工方式:采用湿式打眼爆破的方式。

3、打眼机具:采用气动锚杆钻机。

4、掘进采用普通钻爆法施工，采用气动锚杆钻机打眼。爆破采用矿用3级水胶炸药，毫秒延期电雷管引爆，mfb-200型发爆器起爆。

5、降尘方法:湿式打眼、水炮泥装药、装货前洒水、爆破时使用喷雾，爆破后冲洗巷帮。

6、作业时由现场跟班矿长、科长进行现场指挥。

警戒人员由当班安全员、班组长担任。

井下联系电话为:8174。

7、放炮前首先对采面支架立柱、手把、供液管路等设施设备用废旧皮带进行保护。

8、构造带段严禁滞后，并保证刮板机推移平直，采高不高于1.8m，无空顶现象。

9、采煤机从上往下割煤，当采煤机割透机头时，采煤机空刀跑至机尾，单向割煤，防止矸石造成运输机断链事故。

三、安全技术措施:

(一)回采作业过程中安全技术措施:

1、回采过程中，采煤机割煤要割直割齐，采煤机司机要严格控制采高。

2、采煤机在通过地质构造带时，要控制好采煤机的速度，时时监控采煤机的运行情况，使之缓慢通过，需打眼放炮时提前进行加固，做好各项准备工作。

3、采煤机割煤后，支架工必须立即追机拉架、移溜，拉架后及时打出侧护板。当顶板破碎时，及时进行临时支护，否则人员不得进入作业。

4、过地质构造拉架作业时，要及时超前拉架顶死煤帮，保证端面距不大于200mm，超过时架设单体柱托方木板打设临时支护，以缩短空顶时间及空顶距离，防止出现冒顶情况，并及时用坑木将顶板穿紧背实，防止漏冒顶。

5、过地质构造带放炮时，一定要拉好超前架，架前要穿木梁，切实防护好，以防止漏冒顶。

6、过地质构造带时，保证有足够的通风断面，以确保有足够的风流通过。

7、过地质构造带时，采面的运输机管理要加强，每班必须保证运输机平直。

(二)、爆破安全技术措施

(1)爆破前的安全技术措施

1、打眼、装药:采用打眼、放松动炮的方法预先进行松动岩石。

2、炸药:使用煤矿专用三级煤矿许用乳化炸药和毫秒延时电雷管。

3、采用正向装药，装黄泥捣实封满炮眼串联方式正向起爆。

4、爆破前先检查支架的工作状态并进行二次补液，使支架有效支撑顶板。顶板破碎时必须先临时维护顶板，方可进行打眼放炮。

5、爆破时，采煤机必须与爆破地点保持不少于50m的安全距离，由当班班组长负责用皮带挡好电缆、支架立柱、操作手柄、供液管路等防止崩坏，跟班队长和安全员验收合格后方可起爆，否则严禁爆破。

(2)、爆破时的安全技术措施

(1)打眼:

1、打眼工必须经过专业培训并认真学习本措施后方可作业执行。

2、眼距及眼深:炮眼采用三花眼布置，炮眼间距900mm，眼深800mm，下眼距底部450mm，根据现场实际确定打眼角度，封泥长度不低于500mm，装药量150g/眼;(根据现场岩石坚硬实际情况确定眼深及装药量)

3、打眼必须按照设计要求进行，掌握好炮眼的位置和角度。打眼前首先检查工作面情况，如打眼处附近支架不牢要先进行加固，如顶板有活矸浮渣要先进行捣落，如煤壁松软破碎要先用镐处理掉，打上贴帮柱，架顶穿木梁背实方能进行作业，打眼时要使钻头落在实煤上，掌握好眼位、距离及深度等。

4、打眼时必须停止工作面运输机，否则不准打眼。

5、使用液压钻打眼时必须保证有足够液压工作压力、同时连接拆卸时必须保证各接口阀门紧闭。

6、有下列情况之一者，不准打眼或立即停止打眼，在向调度室汇报并妥善处理后方可继续打眼:

(1)工作面的风流中瓦斯浓度达到0.8%时。

(2)工作面支护不牢固或有局部顶板来压，片帮严重时。

(3)控顶距离或者空顶距离超过作业规程时。

(2)装药放炮:

1、爆破工必须持证上岗，装药放炮必须有专职爆破工进行。

2、严格执行“十不装”“五不放”规定。

十不装规定:

(1)装药地点20m以内风流中，瓦斯浓度达到0.8%时;

(2)工作面风量不足或者风向不稳定;

(3)装药地点20m以内煤尘堆积、飞扬;

(4)装药地点有片帮、冒顶的危险;

(5)有伞檐、炮道不符合规定时，煤壁局部突出0.3m以上;

(6)炮眼内有异状，有压力水，瓦斯突增，炮眼塌陷出现裂缝，温度骤高骤低等;

(7)有眼深小于0.6m的炮眼或者不符合规定的眼深、位置、方向等;

(8)炮眼内煤粉沫未清理干净;

(9)顶板破碎处临时支护不牢固，支护有损坏;

(10)发现瞎炮未处理。

五不放的规定:

(1)工作面的控顶距不符合作业规程的规定，或支架有损坏，或者伞檐超过规定。

(2)爆破地点20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%。

(3)在爆破地点20m以内，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上

(4)炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透采空区等情况。

(5)工作面风量不足时。

3、雷管必须有爆破工领出并放入雷管箱内亲自携带，用后剩余雷管由爆破工交还药库，严禁转交他人或者丢失。

4、装药时，要使用水炮泥，炮泥填封符合要求，渗水炮眼应使用防水套。

5、制作引药时必须在支架完整、远离电器设备的地方进行，用小竹棍在药卷的平头插孔，然后装上雷管，严禁错装或者捆绑在药卷上。

6、必须坚持使用炮泥、水炮泥，无炮泥和无水炮泥严禁放炮。

7、雷管脚线药扭结成短路并盘放在炮眼口处，严禁搭在溜槽或者其他不安全处。

8、炸药、雷管必须装箱并上锁，专人携带保管，且距离工作面50m以外的安全地点，炸药、雷管箱距不少于20m。

9、工作面运输机停止时禁止放炮。

10、严格执行“一炮四检”和“三人联锁”放炮制。

(1) “一炮四检”是打眼前、装药前、放炮前、放炮后瓦检工检查瓦斯的含量。

(2)“三人联锁”是瓦检工、班组长、爆破工三人联锁，各尽其责为爆破做好准备。

11、放炮前必须认真检查放炮地点的顶板、煤壁、支架等情况，不具备条件的严禁放炮。

12、放炮时爆破工接到放炮命令后，必须发出三次警号，至少等五秒后方可起爆。

13、必须采取分次装药、分次放炮，一次最多只准装两眼，放两眼，严禁一次装药分次放炮。

14、放炮及把口要求:放炮前班组长必须设专人进行把口，警戒距离在放炮地点上下口各不少于60m，并悬挂放炮警戒牌，设置警戒绳，由班组长清点人数，确认无误后方可进行放炮，放炮期间严禁人员进入。

15、当放炮地点附近20m范围内瓦斯浓度达到0.8%时严禁放炮。

(3)、爆破后的安全技术措施

(1)每次放炮完毕后由跟班队长、爆破工、瓦检员共同检查爆破情况，发现瞎炮及时处理;瞎炮处理完毕后或未发现问题时，必须由跟班队长、爆破工、瓦检员共同签字。

(2)只有在工作面的炮烟被吹散，警戒人员撤去警戒后，人员方可进入工作面工作。

(4)处理拒爆时的安全技术措施:

(1)由于连线不良造成的拒爆，可以重新连线起爆。

(2)在距拒爆炮眼至少0.3m处另打同拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮。

(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管;严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药。

(4)处理拒爆的炮眼爆炸后爆破工必须详细检查炸落的煤、矸并收集未爆的电雷管。

四、预防及处理冒顶措施

1、支架及液压管路系统必须加强检修，保证完好。严禁出现滴、漏、跑、冒、串液等现象，发现问题要及时处理。

2、乳化液泵应连续运转，以防止停泵支架自降，且泵站压力不低于31.5mpa。

3、支架必须接顶严密，出现倒架、叠架及明显错差现象必须及时处理。

4、拉移支架后，要及时拉超前架贴进煤壁。若发生滚帮造成前梁端距煤壁大于0.2m时，支架上方要穿长梁(一头穿入支架顶梁上方，一头贴近煤壁)护顶。顶板破碎或压力大时，要在插梁下加打贴帮单体支柱，保证支撑有力。支架上方若出现掉碴严重时，用方木在支架上方绞架，穿紧背实，加强顶板支护强度。

5、在工作面的中机巷要备有足够数量的圆木、以备支护需用。

6、加强采煤机及三机设备的检修工作，保证采面运输机的平直，以保证设备的正常运转，以利于工作面的正常推进。

7、移架时，移架工要对支架要仔细观察好顶板的变化情况，和支架本身的情况，移架过程中如果发现支架有异常，发现异常情况就必须立即停机处理，处理好后再开机。

六、其他安全技术措施:

1、过地质构造带期间，必须由跟班矿长、科长现场指挥，安全员现场监督，安全员必须检查采面及地质构造带处的安全情况，发现问题及时处理，确认安全可靠后，方可进行作业。

2、过地质构造带段，必须派有跟班队长负责统一指挥此段工作。

3、施工过程中，必须严格执行“敲帮问顶”制度，捣掉帮顶活动煤矸。

4、放炮前后，应及时对放炮地点5m以内的支架重新补液、加强支护，如有松动、歪斜的支架及时处理，否则不准进行其他作业。

5、放炮后顶板破碎时可架设方木背顶，架设方木背顶时，安排有经验人员操作，现场有跟班领导进行现场监督、指挥。

6、人员进入煤墙作业前，必须做到:

(1)停止煤机、运输机运转，并闭锁运输机。

(2)有专人观山、专人指挥。

(3)坚持“敲帮问顶”严防伞檐煤脱落及顶板掉渣伤人。

(4)上下五架不得有人擅自动架。

7、挑顶、卧底后，必须保证顶、底板平整，若顶板不平时，用方木穿紧踏实，若底板不平时要加垫木垫平。

8、采面移架时，及时调整支架，使其站正，防止挤架、咬架。

9、施工过程中，必须严格执行“敲帮问顶”制度，捣掉帮顶活动煤渣。

10、顶板发生冒落时，为避免压死运输机，要保持运输机运转，并将采煤机后退。

11、顶板稳定后，处理碴块前要先清理好退路，确保退路畅通，以便人员及时撤退。

12、在煤帮前作业，必须闭锁运输机，停止采煤机，打开隔离开关，并打好贴帮柱，确认无片帮和掉碴的情况下，方可进行作业。

13、过地质构造带施工人员必须首先学习过地质构造带安全技术措施，并签字后方可作业。

14、其它严格执行《煤矿安全规程》和《煤矿工人技术操作规程》、《15101综采面作业规程》中的相关规定。

综采工作面过高冒区安全技术措施：综采工作面过冒顶段放炮

212302综采工作面在回收前先挑顶后铺网为收尾做准备过程中，出现工作面伪顶及直接顶大范围破碎并导致工作面部分支架前冒顶，为使工作面支架在直接顶冒顶及伪顶脱落段与前方实体煤对接，并使采煤机正常通过，根据现场实际情况，经矿研究，从工作面70#支架往下对影响采煤机通过的地段进行放炮处理，制定本安全技术措施。

一、准备工作

准备好直径不小于100mm的板梁1.2m100根和1.5m50根，并运到作业地点。

二、劳动组织

现场施工负责人:综采一队现场跟班队干

由综采一队施工，三班作业。

三、施工方法

1、从工作面70#-61#支架自上而下在煤壁侧对影响采煤机通过的地段进行放炮处理，放炮后人工先将煤渣出完，再将刮板输送机推过去，打出支架护帮板，人工架设“一梁二柱”(2.8m单体支柱配合1.2m或1.5m板梁)顺山棚子(每架支架对应两架棚子)，其棚距为800mm。

2、70#支架以上用采煤机割煤。

3、使用1.2m长钻杆打眼，开帮进度0.8m。采用爆破落煤和人工镐刨相结合的落煤方式。使用毫秒延期电雷管，采用正向装药，正向爆破，分段自下而上放炮，采用串联方式联线。

4、放炮时，先放底眼后放顶眼，一次起爆1个支架。严格控制一次放炮段长不大于2m。炮眼封泥后，封泥面到眼口距离不大于200mm。

四、安全技术措施

1、施工人员进入工作面前，必须由班长由外到里先检查已施工段顶帮情况，对顶帮进行敲帮问顶，敲帮问顶工作要贯穿在整个作业过程中，防止片帮、离层跨落的煤块、矸石伤人。

⑴、敲帮问顶工作，必须有班长负责找顶，并有一名有经验的老工人配合观察顶板及周围情况，观察顶板的人要站在找顶人的侧后方(3m)，并确保后退路线的畅通。

⑵、敲帮问顶工作必须从有支护的安全地点开始，按照由外向里，先顶后帮的顺序进行，用长工具进行找顶，找顶时应手持长柄工具(钎杆2.5m)，顺裂隙慢慢找下，不得硬刨、硬撬，遇有岩层离层时，要立即找下。找顶要防止矸石顺杆而下。找顶工作只准一组进行，严禁两组同时进行。

3、施工过程中，严禁任何人动作支架，综采一队安排专人对支架pm4电液控制器(支架自动补液功能)进行屏蔽并将支架电源断开。

4、人员进入煤帮侧时:

⑴、进入煤帮侧前除对机械、电器进行闭锁后，还必须使用长度不小于2.0米的钎杆进行敲帮问顶，并将煤壁及顶板上醒煤、活矸清除，确认安全后并在有人监护顶板及煤帮的情况下进行。

⑵、将作业地点支架护帮板全部打出并闭锁支架，护实煤壁。支架接顶严实，架间无活石、浮矸、浮煤，侧护板全部伸出，人员进入煤壁侧必须严格执行敲帮问顶制度。

⑶、行人进入煤帮侧(刮板机与煤壁)之间前，必须将支架前梁间的煤块及矸石清理干净，严禁相邻架支架前梁架间夹带煤块及矸石情况下进入煤帮侧。

⑶、架棚子时，所有作业人员必须站在有支护的安全地点，必须服从当班工长的统一指挥。并派专人观察顶板的安全情况，如有异常马上通知作业人员停止作业。迅速撤离到安全地点，待顶帮稳定后，再进行二次敲帮问顶工作，处理完毕后方可继续作业。

⑷、如果发现顶帮有大面积片帮、冒顶危险时，必须立即撤退，施工负责人安排专人在工作面入口处设置警戒并向调度室汇报，在未采取措施、处理妥善之前，严禁任何人员进入危险区段。

5、支柱时必须随支随绑，支柱迎山、迎塘角符合规程要求，支柱严禁支在浮煤上。工作面放炮前，首先给支柱补液，然后再放炮。放炮时，崩倒的支柱要及时扶起升牢，并绑丝绑牢。严禁出现缺柱现象。折梁坏柱必须及时更换。

6、在煤壁片帮处打眼时，必须严格执行先清帮后打眼的原则，严禁在醒煤上直接打眼。在煤壁片帮段打眼时，炮眼深度应适当缩短，但不小于0.6m，装药量0.15kg/孔。装药时要随时随地观察顶板和煤壁，发现有伞檐及片帮煤应及时清理掉。

7、放炮员进入工作地点，要先敲帮问顶。在顶板和煤壁稳定、支架完整的情况下，方可联线放炮。联线时，刮板输送机必须停止运行情况，发现煤壁有异响时，先处理后联线。

8、煤壁片帮超过0.3 m时，采用临时带帽点柱加强支护，带帽点柱间距为0.8m，柱帽顺山放置，柱帽规格为400×200×100mm。

9、放炮前，如果某一段片帮超过0.5m时，该段可在放炮前提前支设带帽点柱维护顶板。

10、处理片帮煤时，一人看顶、一人清帮，由上向下进行清帮;清帮时，必须退路畅通，斜下方5m范围内严禁人员停留。

11、放炮前，班组长亲自布置专人在警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上设置警戒。上警戒地点距放炮地点不小于50m，下警戒距离不小于50m。在工作面上下出口放炮时，除按规定设置警戒外，风机两巷警戒距离不小于30m。工作面补炮时，上警戒距离不小于50m，下警戒距离不小于50 m。放炮母线使用铜芯绝缘双线，并不得有明接头和破皮。母线沿支架悬挂，不得在底板上拖、放。

12、放完炮后先敲帮问顶，清理煤帮，攉完煤后，然后及时从上向下逐架架棚，及时支设贴帮柱。

13、装药的炮眼必须当班放炮完毕。若遇特殊情况无法当班放完时，当班放炮员必须在现场向下班放炮员交待清楚。

14、当班剩余的火药雷管必须点清楚，并交回火药库，严禁私藏或在井下存放。

15、攉煤

⑴每次放完炮后，在班长检查处理支架、敲帮问顶完毕后，攉煤工方可进入工作地点工作。

⑵攉煤前，应先检查作业地点附近的顶板、煤壁、支架及采空区情况，及时清帮，发现不安全隐患必须立即汇报班组长，经处理安全后方可作业。

⑶严禁进入空顶下作业。攉煤与支柱必须保持的安全距离不小于5m。出现交叉作业时，攉煤工作要停止。在煤帮侧攉煤时，要自上而下进行。

⑷发现有支柱支在浮煤上，严禁用锹或手掏空柱底，必须先打替换柱再重新支柱。攉煤工具不得与输送机链子及刮板接触，输送机停止后不得攉煤。攉煤工严禁跨溜子或踩在溜子上扒煤。

⑸遇有任何一边大于0.4m的大块煤必须先用镐破碎，然后装入输送机。破碎大块时应顺着层理慢慢破开，并提醒附近人员躲开，防止碎块飞溅伤人。

⑹攉煤过程中，如发现煤中有未爆的雷管、火药时，应全部捡出，交给放炮员或班组长。严禁私自存放或丢入采空区扔在溜子上。发现瞎炮、残炮或丢炮时必须通知放炮员或班组长进行处理。严禁用手拉雷管脚线或镐刨锹挖瞎、残炮。

⑺支柱需要跨溜子作业时，必须两人合作抬运，而且必须停溜进行。

五、其它严格执行《212302综采工作面作业规程》的相关规定。