瓦斯抽采系统改造工程施工 安全技术措施（优选10篇）

瓦斯抽采系统改造工程施工 安全技术措施

一、工程概况:

经矿领导研究决定，顾桥矿需要在新增钻孔至瓦斯抽采站安装φ630mm瓦斯抽采管路，为确保此次工程安全顺利，保质保量完成，特编制本施工安全技术措施。

二、施工准备:

根据工程设计施工图，编制施工安全技术措施及工程开工申请书上报有关部门，组织施工人员。

1、)施工中使用工器具及起吊器具:如钢丝绳套、卸扣、绳卡、棕绳、安全带、及登高用梯子、手拉葫芦等，并保证安全系数满足起吊要求。

2、)使参加施工人员能熟悉工程安装程序和有关技术要求。

3、)使参加本次施工人员能熟悉图纸和施工现场情况。

4、)按照图纸要求对加工件进行加工，并按照图纸要求对加工件进行防腐。

三、施工方案:

1、施工工序:

施工前的准备-材料领取及验收-管路运输-管路安装-管路清理扫除-管道压力试验-试运行-运行正常交接。

2、材料领取及验收:

(1)全部材料应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、严重锈蚀等缺陷。

(2)各种规格的管子应按规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度等，均应符合材料标准的规定。

(3)全部阀门应做外观检查，检查型号、规格、压力等级符合设计要求，外部及可见表面螺纹、密封面应无损伤，锈蚀现象。阀门到现场后应抽查强度试验及严密性试验。

3、管路加工、焊接:

(1)弯管、龙门等制作应符合质量标准，表面质量应无裂纹、分层、重皮、过烧等缺陷。

(2)管路焊接的焊条、牌号、规格和质量必须符合设计要求和国家现行标准的规定。

(3)对接焊缝表面严禁有气孔、裂纹、夹渣及熔合性飞溅物。

(4)对接焊缝咬边深度不超过0.5mm，咬边长度不超过全长的10%且不大于100mm。

4、管路防腐:

(1)管路刷漆时，管路表面无污垢、油垢、锈斑、毛刺等，涂料确认合格后方可使用(必要时进行喷砂除锈)。

(2)按设计要求对管路进行防腐，漆膜厚度、涂层数量符合设计要求:漆层完整，无漏涂和损坏，漆膜覆着牢固、无气泡、无剥落、皱纹、针孔等缺陷，漆层均匀，色泽一致。

5、管路起吊:

(一)生根、固定、连接

1、起吊前，起吊用具和锁具要进行安全系数验算，包括锚链、起吊钢丝绳，手拉葫芦等。

2、起吊前将起吊物与起吊用具固定牢靠，严禁出现相对滑动现象。

3、起吊时，起吊吊钩在重物重心铅垂线上，吊钩组件不得翻转，严防重物倾斜。

4、使用锚链作为连接装置时，必须配齐连接环，严禁螺栓直接连接，严禁使用开口环连接。

(二)工具、设施、材料

1.使用前必须对所用的工器具进行全面检查，确保工具完好合格后方可使用。

2.制作起吊用的钢丝绳绳头，每个绳头不得少于两个绳卡;插接绳头时，插接长度不少于3.5个捻距(俗称21锥)，并且相交的各股应该紧固，不得有松弛现象。

3.使用手拉葫芦前(微调)，检查手动葫芦传动部件、大小轮、逆止装置、上下吊钩是否齐全完好;检查链条润滑、链条有无损伤裂纹、链条有无扭转打结;并且空运转正常。

4.起吊用的手动葫芦、不准超额定起重量使用。

5.严禁将葫芦的下吊钩回扣到链条上进行操作。

(三)方位、空间、退路

1.起吊时，人员合理站位，操作人员不得位于起吊点下方、起吊物可能倾倒的方向或起吊物下方的斜坡处。

2.下放物件时，必须缓慢轻放，不允许自由下落。

3.起吊时，若需要进行管路及管路支架的摆正、转动等工作，则需用绳拉或采用长柄工具推移。

4.起吊过程中要有专人观察起吊装置附近的安全情况。出现起吊不动时，必须停止起吊，查明原因排除故障，禁止强行起吊。

5.起吊时，闲杂人员严禁通过。

6.起吊时，严禁任何人将身体的任何部位伸入起吊物的下方。

7.起吊时，起吊物与其他设施的间隙要大于500mm，以防止起吊物掉落撞击其他物件。

8.起吊时，严密注视各处受力情况。先将重物起吊离地200mm，仔细检查工器具，确认安全后方可继续起吊。不得外拉斜吊;不得站在重物的上面操作;不得将重物留空离去;不得超过额定起重量;不得超过规定的起升高度。

9、起吊时，起吊人员由专人指挥(不得听从其他人员)，加强整个操作过程的安全监管。

6、管路安装:

(1)高空施工人员必须佩带安全带，吊挂在桥架上，安全带要高挂低用。登高梯子与电缆桥架连成一个整体，且做二次保护(用10#铁丝扎牢)，同时做到专人扶梯，做好防滑保护。

(2)施工人员安装管路时要相互照应，统一指挥，起吊时，起吊物下方5米范围内严禁站人，起吊用具经检查合格后方可使用并且起吊器具安全系数必须不小于3.5倍，施工到马路时设专人对马路两边5米、两头50米范围内进行安全警戒。

(3)施工过程中不得强拉、硬拽、以免碰伤其他物件，注意保护好其它管线、管路安装必须平直一条线。

(4)先将管道散好并开始安装，连接法兰时，严禁用手指控试螺孔。施工人员要密切配合，做好自互联保、做到“三不伤害”管路法兰安装其接触应保持平行并保持同轴性、螺栓能自由穿入，要保证连接螺栓穿向一致，紧固匀称、松紧适度，露出1-3个螺距。

(5)管路安装及其连接件安装位置符合设计要求、朝向合理、便于检修。

(6)阀门的型号符合设计要求，安装位置进出口方向正确、连接牢固、紧密，启闭灵活、手轮、手柄朝向合理、阀门表面要清洁。

(7)严格按设计要求安装管件、闸阀等，严格按矿方管路安装质量标准化要求施工。

(8)瓦斯管路和茬时，必须提前一天与抽采队联系，由抽采队安排专业人员对瓦斯管路进行切换，并测量管道内瓦斯浓度，当管路内瓦斯浓度小于0.5%时， 方可施工。

(9)施工过程中要做好原始施工记录。

(10)本措施经安监、通防、调度等职能部门审批，分管领导同意后，方可生效并贯彻到每位参与施工的人员且签字留名，方可进行施工，所有施工人员都必须清楚施工安全注意事项，严格按照“手指口述”标准施工。

(11)施工现场有副队长以上人员跟班，措施未尽事宜，严格按煤矿安全规程作业。

四、其他主要事项:

1、施工时提前一小班通知通防科，由通防科安排抽采队及相关单位对施工现场进行安全监督。

2、安装期间抽采队安排专人现场进行技术指导。

3、瓦斯抽采系统改造工程施工安全技术措施(新增钻孔至瓦斯抽采站瓦斯管路安装)必须贯彻到现场施工的每一位人员并签字留名。

瓦斯抽采系统改造工程施工 安全技术措施：瓦斯抽采泵停泵

为进一步加强瓦斯管理，确保抽采泵在有、无计划停泵期间，井下无瓦斯超限作业，特制定本措施如下:

1. 无计划停泵后安全技术措施

(1) 瓦斯抽放泵站必须保持正常运转，如遇特殊情况或电网突然停电，造成无计划停泵时，泵站司机必须及时汇报调度室关闭所有通往瓦斯抽放总管路的支管路，断掉瓦斯来源，并打开配风管，和回水阀门，放掉抽采泵中的水，然后关闭阀门。

(2) 由调度室及时汇报当天值班领导及通知通风科，告知停泵原因，停泵时间。通风科值班调度员接到调度室通知后，立即汇报通风科主要负责人，并及时联系井下受影响范围内的巡回员和跟面瓦斯员，加强上隅角的风障管理和工作面、上隅角、采空区、回风流的瓦斯检查，并做好记录，每两个小时汇报一次瓦斯变化情况，巡回员加强各地点的瓦斯检查，严格执行请示汇报制度，汇报的数据由通风科(或监控室)登记在案，并汇报通风科主要负责人、跟面瓦斯员，巡回员要加强瓦斯监控设备的管理维护，甲烷传感器必须悬挂到位，确保监控设备能实现瓦斯电闭锁、切断工作面及其回风流全部非本质安全型电气设备电源，发现问题及时处理，并汇报地面值班领导，以便采取相应的措施。

2. 有计划停泵的安全技术措施

(1) 停泵前，必须由调度室汇报值班领导和跟班领导，并通知通风科主要负责人，说明停泵原因，预计停泵时间，并作好记录。

(2) 通风科调度员在接到调度室同意停泵的通知后，及时通知瓦斯抽采泵站司机做好停泵前的准备工作，班前会议上要强调跟面瓦斯员，加强采面、上隅角、采空区、回风流的瓦斯检查并记录好，每两个小时汇报一次瓦斯变化情况，巡回员加强各巡回地点的瓦斯检查，严格执行请示汇报制度，汇报的数据由通风科(或监控室)登记在案，并汇报通风科主要负责人、跟面瓦斯员，巡回员要加强瓦斯监控设备的管理，甲烷传感器必须悬挂到位，确保监控设备能实现瓦斯电闭锁、切断工作面，及其回风流全部非本质安全型电气设备电源，发现问题及时处理，处理不了得及时汇报地面值班领导和井下跟班领导。

(3) 停泵前，泵站司机必须提前15分钟打开配空管，让泵吸收新鲜空气，排出泵内的瓦斯。

(4) 停泵时，将电源断开，手把打到零位，并悬挂‘有人作业，禁止合闸’警示牌。

(5) 停泵后，泵站司机必须通知调度室，得到同意施工人员方能施工，注意:施工人员应在保证安全和质量的情况下尽可能缩短停泵时间。

(6) 施工人员在施工过程中必须有瓦斯员在现场检查瓦斯，发现瓦斯超限及其他危险情况，必须停止作业，撤离现场，查明原因，进行处理。

(7) 工作完成后，施工负责人必须在瓦斯泵开启后，观察10分钟，确认无异常情况后，方可离开。

(8) 瓦斯员必须汇报启动泵后的瓦斯变化情况，并及时汇报通风科。

通风科

____年6月1日

瓦斯抽采系统改造工程施工 安全技术措施：地面瓦斯抽采泵站倒泵检修通用

地面瓦斯抽采泵站肩负着井下工作面瓦斯抽放工作，泵站内机电设备24小时不停运转，为确保机电设备能够运转正常，需定期对泵站内瓦斯抽放泵进行倒换以及对机电设备进行检查、维护或更换，为确保施工期间安全，特编此安全技术措施。

一、施工前准备工作

施工前检查施工地点作业环境情况，确定环境安全。

施工前将所需材料、工具准备齐全。

施工前检查机电设备的完好情况，做好泵站停电工作。

检查各阀门及备用抽放泵的完好情况，准备倒泵。

二、施工工艺

确认停电后，进行电缆遥测绝缘。

开盖检修泵站内开关等设备，对设备接线进行紧固、更换防潮剂、搞完好。

所有设备检修好后，检查开关附近瓦斯浓度，只有瓦斯浓度低于0.4%时，专人联系停、送电。

若设备损坏无法使用，必须及时更换。

倒泵

停泵

先关闭泵体进水阀门，然后停止电机运转，最后关闭该真空泵的进气阀门和出气阀门。

启动备用泵

①打开所要启动的真空泵进气管阀门和出气管阀门;

②打开泵体进水阀门，直到自动排水阀门有水流出;

③启动电机;启动电机前，先点动电机，观察电机轴承旋转方向与真空泵箭头所示方向是否一致，一致时方可启动电机;

④调整供水量;打开进水阀门，调整泵体软化水工作流量，观察气水分离器的液位计，一般为液位计的1/3为宜，发现液位持续上升时，适当减小真空泵供水量，发现液位持续下降时，适当增加真空泵供水量。

三、安全技术措施

施工前检查施工地点作业环境情况，确定环境安全后，方可作业。

停电时由专人负责联系并挂停电牌，只有确定停电后方可进行检修作业。

施工前检查现场瓦斯浓度，只有瓦斯浓度低于0.4%时，方可作业。

机电设备的检修、维护必须由专职电工操作，确保施工安全进行。

抬开关等设备时，人员同肩同侧、同起同落，注意路面情况及周围设备，防止滑倒伤人。

施工时，不得随意触碰与所需检修设备无关的设备按钮。

不得将电缆拖地，吊挂电缆时将电缆吊挂平直，严禁用铁丝吊挂。

更换开关等设备时，必须将新更换的开关等设备搞完好，杜绝失爆现象的发生。

严格执行矿相关机电设备管理规定，停电后专人监护，防止有人误操作发生机电事故。

严格执行停电票工作制度以及“停电、验电、放电”程序，严禁约时约点。

检修或更换监控设备时，派专人联系自动化以及监测队专业人员进行处理，泵站工作人员进行配合。

打地锚固定抽放管时，施工人员握好锚头，防止锚头伤人;各管路连接可靠，拆管时，先将压风管内压风放尽，防止压风管伤人。

紧固设备螺丝时，必须将设备上的各部件螺丝上紧固。

施工结束后，必须对所检修的设备进行试运转，发现异常及时解决。

启动抽放泵时，必须由抽放泵司机启动抽放泵并严格按照抽放泵操作规程要求进行操作。

倒泵时，严格安装抽放泵操作规程及泵站司机岗标作业。

发现自动排水阀始终不出水时，严禁启动瓦斯抽放泵。

发现运转声音异常或剧烈震动时，应立即停止运转，并及时汇报。

如果泵体内存有杂质时，可在停机后暂时打开排水堵盘，用水冲洗泵体内部，使杂质随水排出泵体。

长期停泵时，要将泵体内的水放掉。

审批意见:

瓦斯抽采系统改造工程施工 安全技术措施：瓦斯抽采巷敲帮问顶返修

一、概况

e03瓦斯抽采巷采用锚网喷支护，现局部顶帮混泥土喷体有离层、脱落现象，为保证巷道支护安全，现矿安排对此段巷道进行敲帮问顶返修工作。为保证敲帮问顶返修工作工作安全、顺利完成特编制此安全技术措施。

二、工程量及施工工器具:

1、工程量:将整条e03瓦斯抽采巷至e0100东底抽巷密闭顶帮悬矸、喷浆块全部找掉，找完顶帮悬矸、喷浆块后根据现场离层、破坏情况，对离层、破坏面积大于800mm×800mm的顶帮补打锚杆锚网加强支护。

2、敲帮问顶及装运悬矸工器具:一根2m长撬棍、断筋钳、铁铲、矿车;

3、返修巷道工具及材料准备:

(1)支护工具:备一台帮锚杆机和一台顶锚杆机，φ19风管、钎子和钎头;

(2)支护材料:φ18×2200mm螺纹钢树脂锚杆，k2835树脂树脂锚固剂、托盘规格为:100×100×10mm(长×宽×厚)托盘、1000×10000mm规格的菱形网。

三、技术措施:

(一)敲帮问顶技术措施

1、从e0100东底抽巷密闭至 1270m瓦斯抽采联络巷底车场，由里往外用撬棍对e03整条巷道顶、帮有裂纹、掉渣、脱落的地方进行敲帮问顶，听敲击声音，判断顶、帮有无松动或离层，如果声音清脆，则表示没有脱层，如果发出空声则说明顶板已脱层，应立即将离层顶板及脱落的喷浆块全部找下。

2、找顶时先用撬棍通过敲、打、撬、扳等方式将松动的的喷浆块及悬矸找下，对于有网片悬挂于顶上的喷浆块和悬矸用断金钳剪断网片让悬矸掉落。

3、找下的喷浆块及煤、岩体以及帮部垮落水沟内喷浆块，必须全部装矿车运至 1270m车场。

4、敲帮问顶执行两人作业，一人操作，一人监护和警戒，找顶人员站在顶板支护完好的安全地点，留好安全退路，并保证退路畅通。

5、找帮顶人员严禁站在离层喷浆块下方或喷浆块下滑滚动方向，监护人员应站在找帮顶人员的侧后面，发现危险及时提示。

6、敲帮问顶应先顶部后两帮依次进行，使用长工具敲帮问顶时，应防止悬矸及喷浆块顺杆而下伤人。

7、对找顶区域要仔细观察，对有疑点的帮顶认真用撬棍进行敲击，排除隐患。

(二)支护技术措施

1、支护:采用锚杆加菱形网支护，锚杆为φ18×2200mm螺纹钢树脂锚杆，锚杆间排距为800×800mm，每根锚杆用2支k2835型树脂药卷进行锚固，锚固力不小于5t，托盘规格为:100×100×10mm(长×宽×厚)的托盘、1000×10000mm规格的菱形网，网片搭接100mm，支护时可根据现场需要支护面积大小对网片进行裁剪使用。

2、安装锚杆:①安装前，必须将锚杆孔内的岩粉处理干净，按设计要求先将锚固剂药包送入孔内;②将锚杆杆尾通过连接套与锚杆机连接;③将杆端插入已装好树脂药卷的眼孔内，支起锚杆机并利用锚杆杆体将药卷推送至岩孔底为止;④搅拌药卷，搅拌时间以20±5s(具体按锚固剂性能确定)为宜，中间不得停钻;⑤凝固后上好菱形网和托盘，使托盘、网片紧贴岩面，并拧紧螺母。现场必须根据所采用的机具、锚杆、锚固剂性能进行试验后适当调整施工工艺。

3、支护质量要求:

①锚杆要求与岩层面或主要裂隙面垂直，锚杆与顶板或巷道轮廓线夹角不小于75°。

②螺帽必须拧紧，铁托盘应紧贴巷壁，锚杆露出螺帽的长度10~40mm。

4、由于e03抽采巷接水管不方便，且需要修复工程量小，所以施工锚杆孔时打干眼。

四、安全注意事项:

1、找顶、支护作业时:有机车、行人通过，禁止找顶;作业者应躲到宽敞地方，避免被车辆挤伤。

2、落石地点有机电设备、电缆、管路，找落的悬矸体较大时，应提前对机电设备、电缆、管路搞好维护(如用原木、钢管等设掩体)。避免砸坏电缆造成漏电、砸坏管路造成跑水(风)以及影响抽放瓦斯。

3、有大面积顶板冒落预兆时:禁止作业人员进入该区域，并及时向调度室汇报，并在危险区域两侧设好警戒。

4、装车时要将矿车掩好，以免移动伤人，人力推车一次只能推一辆。

5、打眼支护时必须确保顶帮悬矸、危岩、喷浆块全部找尽，确认无危险后，方可作业。

6、作业点工作完成后，必须对作业点内文明生产进行清理，确保做到“工完料尽场地清”。

瓦斯抽采系统改造工程施工 安全技术措施：瓦斯抽采

为进一步加强我矿瓦斯抽采管理确保瓦斯抽采达到预期效果从而为开采煤层提供安全保障。特编制本瓦斯抽采安全技术措施。

1、钻场设计瓦斯抽放钻场必须保持良好的通风状态避免瓦斯积聚和超限，为便于施工管理和安全施工。钻场设计必须满足扩散通风要求和钻孔布置钻机操作的要求。布置钻场位置的岩层应完整不破碎断面符合施工要求，支护可靠无空邦、空顶，布孔岩壁应平直以利钻孔施工封孔和安设瓦斯管。

2、必须严格按安全技术措施操作，人员应该注意的问题 发生意外时的处理方法发生灾害时的避灾路线等。

3、抽放瓦斯钻孔施工过程中必须实行先封孔，后钻进，边钻边抽瓦斯的施工工艺，避免孔内瓦斯大量涌出到钻场造成瓦斯积聚和超限。

4、钻孔要严密封孔，不得泄漏。钻场内全部钻孔验收合格后，撤出钻机，清理钻场，安好混合器、放水器等，连入抽放管道。

5、所有抽放钻场都必须设置栅栏，使其与巷道分离，同时设置免进牌，除检查人员外，其他人一律不准进入钻场。

6、钻场投入使用后，由于受采动影响会使钻场的状态、瓦斯流量、瓦斯浓度、负压等发生变化，而影响抽放效果。 因此，要对钻场和钻孔进行巡回检查。在巡回检查时，应指定专人携带测试仪器，在所负责的的区域内进行检查。同时钻场必须设置测量牌板，检查牌板等认真记录检查结果。

7、抽放线路检查。瓦斯管安设要尽可能地平直，有合理的流水坡度、吊丝、垫墩齐全牢固。在管道低洼处安装放水器。

①、检查吊丝，垫墩齐全牢固及时填补和更换;

②、检查管路是否漏气、积水，一经发现及时处理;

③、检查安设瓦斯管道巷道是否安全，发现问题及时处理。

8、钻场检查。定期检查抽放负压、瓦斯流量、温度、气体成分，随时掌握钻场的抽放状态。

保证抽放浓度在20%以上;

设置调节阀门，及时调节抽放负压和抽放流量;

对采孔区抽放负压、温度、气体成分严格控制。当温度超过50℃或co浓度超过0.005%时，及时采取措施。

9、参加采空区密闭墙施工及抽放管路撤装的作业人员必须掌握施工的岗位作业标准，熟悉瓦斯的基本知识，严格遵守《煤矿安全规程》的规定。

10、在采空区密闭施工中必须使用铜质工具，以防火花产生。

11、密闭墙施工地点的瓦斯浓度不得超0.8%否则必须停工，处理瓦斯。

12、在管路安装和拆除时，要轻拿轻放，避免碰撞。

13、在瓦斯抽放系统运行前，必须对瓦斯抽放泵及管路系统进行全面细致的检查，包括水电闭锁、风电闭锁、供水和排水系统等。

14、瓦斯抽放泵运行前，应在负压册低洼点安装负压放水器管路在使用前用压风冲刷，安装过滤网。

15、瓦斯抽放泵在运行过程中，抽放泵司机应认真观察运行情况，做好记录，发现异常即使处理，并向调度室汇报。

16、瓦斯抽放泵20m范围内，不得有明火，不得有易燃、易爆物品，并配置4支干粉式灭火器和不少于0.5m3的黄砂。

17、非工作人员不得进入瓦斯抽放泵室。

18、瓦斯抽放泵的操作程序为:

开启:检查→供水→启动泵站→检查运行方向→检查水位→启动电机→打开阀门。

停泵:关闭闸门→停电机→停水。

19、在钻机搬运过程中应当防止因碰撞而损坏机械部件和油管在上下上提升时应编制相应的安全措施。散件运输时 保护好油管及螺纹接口，防止杂物进入。

20、进入工作地点后，选好适当位置将机架放到最低点 然后将动力头部分起吊到机架上方，用螺栓固定在机架上， 调整好放位角，用立柱锚固机架。

21、接通电源，开机前，先检查整体安装是否符合要求，检查盘动电机，液压系统连接是否正确，如发现问题及时处理，启动系统进行试运行，检查有无漏油现象。

22、按钻机说明书的操作程序进行钻孔施工;操作人员应穿戴整齐站在钻机侧面，不能与给进方向成一直线。

23、在钻孔过程中如遇到喷孔应立即停止钻进，待喷孔结束后再慢速给进。

24、在回风区域或掘进工作面进行钻孔施工时，应定时检测瓦斯浓度，同时应在钻机5m以内的回风侧悬挂便携式瓦斯检测仪。施钻地点的瓦斯浓度应低于0.8%，否则不准送电开机。

25、每班开机前均要全面详细检查设备各部件的完好情况，运行中轴承、油泵、电动机等温度不得超过60℃，否则停机处理。

26、钻头、钻杆的拆卸时，不准敲打，以免损坏接头部位的梯形口。

27、加强钻机的维护检修，每班对运动部件进行注油，特别是对要六方轴进行润滑，并定时清洗或更换过滤器。

28、每班工作完毕后，要检查设备，做好交接班工作，将开关锁闭后方能离开现场。

29、瓦斯抽放泵司机必须经过专门技术培训，并掌握瓦斯泵的结构、性能、能够进行一般维护保养及故障处理。经考试合格，持证上岗。

30、瓦斯抽放泵司机负责开、停泵，及日常维护管理和运行参数的调整、记录工作，并定时向矿井调度室汇报。

31、检查泵站的进出风气门、循环气门、配风气门、放空气门和利用气门，保证其处于正常工作状态，检查抽放泵螺丝，各部件连接螺丝以及防护罩，要求不得松动。

32、检查并保持油路、水路处于良好工作状态，各部位温度计配置齐全。

33、钻机配备的电动机及附属电气设备必须是防爆型的。

34、钻孔施工中配备专职瓦斯检查员或设有瓦斯警报器、瓦斯断电仪，配备隔离式自救器。一旦瓦斯超限，必须立即停钻处理，待瓦斯浓度恢复正常后再重新开钻。

35、钻场内使用的敲击工具必须用铜制造，以防产生火花，引燃瓦斯爆炸;钻机转动部件的防护装置及保护外罩必须完整无缺。

36、扶“给进把”时，身体与“给进把”不能成一直线，应离开一定距离，以免孔内发生故障，“给进把”打伤人。

37、开动钻机前应做好准备工作，分工要明确，操纵钻机应动作协调达到准确无误，勿用手脚拉蹋滚筒上的钢丝绳，以防止被钢丝绳绞伤。

38、瓦斯抽放泵房内要设置灭火器，砂箱等防火器材，不准挪用。瓦斯泵吸气侧管路系统中，设有防回火、防回气和防爆炸作用的安全装置，并定期检查，保持性能良好，安全可靠。

39、严禁在抽放泵房内堆放杂乱物品，保持机房整洁，空气流通。监测监控到的抽放浓度小于30%，不得进行利用;小于25%，必须汇报调度室，查明原因，采取措施进行处理，同时停止系统抽放。

40、值班人员要每班检查泵房内及抽放泵附近的瓦斯发现浓度达到0.5%，要立即停泵并向矿调度室汇报。

41、设备运行中，如发现电器设备、电缆等冒烟着火时，值班人员要立即切断电源，并用消防器材进行扑灭火工作，如火势猛烈无法扑灭时，及时向矿调度室汇报情况，请求救援，必要时，请求救护队来矿抢险救灾。

42、设备运行中，如发现瓦斯管道破裂，要立即停抽放泵工作，同时向矿调度室及矿长、技术负责人汇报。

43、设备运行中，如发现瓦斯管道漏气或抽放泵供水管漏水时，要视现场情况积极进行处理，并及时向调度室及矿长、技术负责人汇报详情请示处理方案。

44、设备运行中，一旦发生瓦斯燃烧，要立即将抽放泵停泵，同时关闭管道进气阀，打开排空阀并及时用消防器材进行灭火工作，有人员受伤时，要及时将受伤人员抬离现场，并向矿调度室及矿长、技术负责人汇报，积极进行自救工作。

45、设备运行中，井下一旦发生瓦斯爆炸事故，及时进行停泵工作，并立即向调度室报告。同时撤离到安全地点做到现场保护工作。

甘家沟煤业有限公司生产技术科

二0一三年五月十五日

瓦斯抽采系统改造工程施工 安全技术措施：瓦斯抽采队管路安装

一、 概述

为了保证瓦斯抽放管路装卸、运输过程中的人员安全，特制定本措施。

二、 施工组织

1、 工程负责人:李天录

2、 安全负责人:杨红太

3、 各班组长全程安全监督

三、 瓦斯管路运输装卸安全技术要求

1、施工前准备

1)组织施工人员熟悉瓦斯管路运输装卸的有关技术、安全要求;

2)讨论确定运输、装卸瓦斯管路的劳动组织、施工顺序及进度;

3)组织人员对原材料进行逐个清点验收，并做好记录;

4)准备好施工材料、工具及劳保用品;

5)装卸运输前，需把所用机械全部整修一遍，保证器械安全无损坏。

2、装车安全措施

1)进入施工现场必须带好安全帽、自救器，作业前应穿带好个人劳保用品，严禁赤膊赤脚作业。

2)严禁酒后或病态人员进入施工现场作业，更不得登高作业。

3)所有工作人员应遵守有关规章制度和劳动纪律，工作中做到精力集中，按时上下班，不得随便脱离工作岗位。

4)每日工作前应由班长向所有工作人员交代好工作内容及安全要求，做到任务落实，责任明确，各负其责，严禁违章指挥和违章作业。

5)现场特殊工种作业人员必须按规定经过专门培训，考核合格后持证上岗，无证不得操作。

6)瓦斯管运输必须采用专用矿车装车.

7)用葫芦进行起吊时，所用的绳扣要能承受对应的重量，且插接要符合技术要求，所用起吊工具必须完好，起吊过程中要做到“一人起吊，一人监护”，确保起吊安全。

8)起吊管道重物时应由专人统一指挥，并设有经验的专人负责安全，其它人员必须服从指挥。

9)吊管使用的钢丝绳、麻绳、滑轮等机具事先应认真检查其完好情况，严禁使用破损、磨损、断丝及锈蚀的机具绳索。

10)装车车辆在装车时必须停好并用木锲刹稳，以防在装车时划动。

3、运输安全措施

1)采用机车牵引时，车辆之间采用链子和连接环连接，链子的长度必须满足车辆转弯时所需的最短长度，以防转弯时车辆掉道。

2)绞车提升时，绞车司机必须经过专门培训并持证上岗的专职人员。绞车提升过程中(包括综采工区运送施工过程中的材料)，除专职观察提升车辆的运行情况的人员外，其余人员必须全部撤至巷道安全地点。专职观察提升车辆的运行情况的人员发现异常时及时发出停车信号，停车信号由观测人员自定，可以采用喊声、晃灯等方法。

3)绞车提升时，必须严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。提升之前，操作人员必须认真检查绞车及其附属设施的完好情况，无异常时，方可开始进行提升运输工作。

4)绞车司机在提升过程中，要注意观察钢丝绳的松紧程度和绞车声音是否正常。发现异常时，绞车司机都要减速或停车处理。

5)矿车掉道时，必须由专人(当班班长或当班指定负责人)指挥，先将矿车稳住，在距矿车10m外用圆木或“工”字钢设临时阻车器。先台一头上轨，后台一头复位。如使用铁轨道，撬木等使矿车复位时，应注意自身及他人安全。处理完跳到车辆，必须将现场清理干净并撤除掉道车辆所设置的临时阻车器装置。

4、卸车安全措施

1)推到位置的矿车必须采区措施将矿车刹稳、刹牢。

2)卸车时，作业人员之间要相互配合好，起吊葫芦要完好，起吊过程中要做到“一人起吊，一人监护”，确保起吊安全。

3)卸车时，必须由专人(当班班长或当班指定负责人)指挥，只有将矿车稳住后方可卸车。

4)卸车时，矿车两侧严禁站人。

5)在搬运过程中要注意安全，严禁碰手碰脚现象的发生。

6)卸下的抽排管如不能及时安装，要选择在巷道宽敞处层层码放整齐，同时挂好备用牌板。

7)施工结束后，应留专人对施工现场所遗留杂物进行清理，清理结束后方准离开。

8)坚决杜绝现场遗留螺栓、螺帽现象。

9)其他严格执行《煤矿安全规程》相关规定及《煤矿设备安装质量标准化标准》有关要求。

瓦斯抽采系统改造工程施工 安全技术措施：工作面瓦斯抽采钻孔施工

根据安神公司生产衔接安排，需在2106工作面回风顺槽施工邻近层抽采钻孔，为保证施工过程中的安全，特编制本安全技术措施:

一、工程概括:

2106工作面邻近层钻孔共布置17个钻场，每个钻场安排3个孔，钻孔方位角为3°、8°、13°，倾角为18°，孔深为70米，合计进尺为3570米。

二、劳动组织:

1、劳动作业实现“三八制”，分为甲、乙、丙三个班。

2、每班必须指定有一名负责人指挥作业。

3、每班每台钻机不得少于3人作业。

4、每天有专职电工对电气设备的完好情况全面检查一次。

5、矿通风科必须每班派一名专职瓦斯员检查钻机附近瓦斯浓度。

6、矿安监科必须每班派一名安全员负责现场安全监督。

三、准备工作:

1、钻机型号为zdy4000s型，钻机功率为55kw。

2、地面装车时钻机要与平板车之间用木板隔开，严禁铁对铁接触，并要捆绑牢固，防止发生运输事故。

3、进钻机时矿运输部门负责井下运输，将钻机运到2106回风巷口，矿生产队配合我队将钻机运到作业地点。钻机卸车时要注意安全。

4、在施工地点机电科在巷道低洼处安设一趟排水系统，防止造成巷道积水。

四、钻机稳固:

1、将现场的浮煤清理干净，将钻机稳定实底上。

2、当一切准备工作就绪后，全面检查钻机各部位完好及液压单体是否牢固，确认各项准备工作无安全隐患后，方可试机开钻。

五、开钻前的准备:

1、由班长负责安排全面检查钻机，对机器各部件进行检查，如有漏油现象先进行处理。

2、通风科负责在打钻地点安设瓦斯传感器(瓦斯传感器必须每周调校一次，保证瓦斯传感器的灵敏，准确)，瓦斯传感器必须吊挂在钻机下风流不大于5m的位置，距顶不大于300㎜，距帮不小于200㎜，预报警值设置为1%，断电值设置为1%，断电范围为2106回风顺槽所有电气设备，并实现“瓦斯电闭锁”装置。

3、施工邻近层瓦斯抽采钻孔时，通风科在2106回风顺槽打钻处增设正规瓦斯检查点，保证打钻地点风流中瓦斯浓度在1%以下，并安排专职瓦斯员随时在打钻地点检查瓦斯及二氧化碳浓度。

六、施工安全技术措施:

1、钻孔人员必须经培训合格后，持证上岗。

2、严格按2106工作面钻孔设计施工。

3、严格按《钻机操作规程》操作。

4、上、卸钻杆时，必须等上、卸钻杆好后，人员离开1米以外，钻机司机方可进行旋转钻进，防止发生钻杆伤人事故。

5、施钻过程中，要时常观察液压单体是否漏液，以防单体伤人。

6、打钻时不得急躁，做到轻压慢打。

7、打钻时，要按操作规程进行施工，必须是打钻时先旋转后给进，退钻时先旋转后后退。

8、若在打钻过程中，钻孔突然出现涌水量时，立即停止作业，汇报矿调度。若水量较大情况危急时，应立即切断电源，将 人员撤到安全地带，但不得拔出钻杆。

9、在打钻过程中，钻孔出现瓦斯异常涌出，喷孔，顶钻时，必须立即停止作业，将开关打到“零位”，待孔内瓦斯压力降下后再施工。

10、若本班施工不完一个钻孔时，下班前必须将钻杆退出3-5米，并将孔内煤渣排除干净，防止抱钻或掉钻杆。

11、施工完一个钻场后，要及时封孔，并保证钻孔气密性。

12、钻孔施工时，如遇到钻杆卡到孔内或钻头堵塞时，严禁反转，防止反转将钻杆或钻头掉入孔内。

13、钻孔作业时或退杆作业时，严禁敲打钻杆，防止因敲打产生的明火引起瓦斯爆炸。

14、在施工完一钻场后，搬运钻机或支钻过程中，要注意人身安全，防止在搬运钻机或支钻时砸伤人员。

15、打钻作业过程中，所有人员不得正对钻杆滞留或作业，必须站立在钻机两侧，尤其接、卸钻杆人员必须侧身作业，防止夹止器及卡盘失效，造成钻杆伤人。

16、打钻作业中，上、卸钻杆人员要正确使用管钳，防止使用不正确，导致管钳伤人。

17、作业过程中，班长要时刻观测钻孔内压力情况，发现异常，应立即停止作业，采取有效措施进行处理。

18、钻孔作业过程中，必须带水作业，严禁干打眼，待水返出孔口时，方可旋转作业。

七、钻孔封孔工艺:

(1)邻近层抽采钻孔采用4m的2寸pvc管作为封孔器，封孔器前后两端采用聚胺脂封至少800㎜，封孔器外露为300-500㎜。

○1将封孔所用的材料如麻袋、聚胺脂、铁丝、pvc管等搬运到作业地点。

○2割麻袋时，必须按要求进行割，同时两人配合好。

○3绑麻袋时，绑麻袋必须要绑扎实，*袋片要按规定进行绑。

○4封孔时，在距封孔器两端200-300㎜处绑麻袋，把a、b两种聚胺脂药液按1:1的比例均匀配比后倒在麻袋上，然后将麻袋缠绕在封孔器上，送入孔内。

八、机电及检修:

1、每天由专职电工或机电队长对本队供电系统，详细检查一遍。

2、确保各种保护装置齐全、灵敏、可靠，电气设备完好无失爆后方可送电作业。

3、电气设备不准超过额定值运行。

4、电缆尽量减少接线盒，且严格按《规程》469条进行敷设。防爆电气设备的运行，维护和维修必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备必须立即处理或更换，严禁继续使用。

5、班中或班后不使用钻机时必须把所有设备开关打到零位，并闭锁。

6、不得带电检修，开关手把在“零位”时必须闭锁，并挂好警示牌，检修电气设备时，必须派专人看守开关，防止其它人员送电。

7、挪动电气设备后需对供电系统包括电缆、电机、开关等接线完好进行彻底检查。

8、钻机各设备供电开关须安装在打钻地点上风侧，并在打钻地点安装远程控制按钮，打钻及其他有关人员须站在打钻地点上风侧。

九、避灾路线及其它:

1、避水灾路线:

2121回风顺槽→东皮带巷(东轨道巷)→主斜井(副斜井)→地面

2、避火、瓦斯、煤尘灾害路线:

2121回风顺槽-→切眼-→2121运输顺槽-→北皮带巷(北轨道巷) →东皮带巷(东轨道巷)-→主斜井(副斜井)-→地面

3、入井人员必须配带隔离式自救器及人员定位装置。不得携带烟火入井。

4、本措施未涉及处严格执行《煤矿安全规程》及“一通三防”管理制度中的相关规定。

二o一一年九月

瓦斯抽采系统改造工程施工 安全技术措施：瓦斯抽采泵站拆除

一、工程概况:

因11-2瓦斯抽采泵站已停止使用，经矿领导安排，由我单位将11-2瓦斯抽采泵站(具体安装位置见附图)内的电气设备及机组、电缆、管路、附件等拆除，为保证施工的安全高效，特编制本措施。

二、施工组织管理:

本工程业务指导及监管部门为通防科，现场施工监督由抽采队负责。

本工程现场施工安全负责人为当班跟班人员，技术负责人为孔昊，施工参与人员为机电安装队管子班及机电班职工。

三、施工地点(范围)及时间:

1、施工地点(范围):11-2瓦斯抽采泵站

2、施工时间:____年4月19日~____年5月19日

四、施工工序或流程

(一)施工前准备工作:

1、准备施工中使用的工器具，如12.5mm钢丝绳套、swl2t的卸扣、12mm的绳卡、2t手拉葫芦2台、5t手拉葫芦2台，保险带，液压手推车、平板车。

2、专职电工将设备停电、验电、放电，并将电源线甩掉。

3、在泵站后门口轨道上方打起吊点。

4、联系运输一队将平板车打运至-780回风大巷，由我单位负责将车辆推至泵站后门。

(二)主要工作量:

1、2be1-403水环式真空泵4台(l×b×h=1700mm×1400mm×2000mm、3600kg/台)。

2、dn300汽水分离器4台(l×b×h=900mm×900mm×2400mm、800kg/台)。

3、yb2-400m-12电机4台(l×b×h=1700mm×800mm×800mm、3600kg/台、p=185kw)。

4、泵体底座4台(l×b×h=3200mm×1200mm×300mm、500kg/台)。

5、φ273瓦斯管路100m、φ426瓦斯管路120m。

6、bkd16-630馈电开关3台(l×b×h=600mm×700mm×1200mm、450kg/台)。

7、qbz3-315馈电开关4台(l×b×h=600mm×600mm×1200mm、300kg/台)。

8、zbz-4.0m照明综保2台(125kg/台)。

9、myp3*150电缆580米、myptj3*70电缆100米。

10、照明灯13盏，及配套电缆。

11、电缆钩及接地极等。

(三)设备拆除步骤、方法

1、联系抽采队将管路同主管路断开。

2、待需拆除管路及泵体、汽水分离器内的瓦斯正常后进入作业。

3、利用原有牢固可靠的吊挂点将需拆除的管路带紧。

4、将带紧的管路同其余管路断开。

5、慢慢将管路松至底板。

6、拆除连接螺栓并将管路转运至装车位置。

7、装车后封车牢固推至指定地点(见附图)。

8、在设备装车位置上方打2.4m深的起吊眼2组(每组2个)，并安装φ20×2.5m锚杆，每个吊挂眼用至少2根锚固剂(型号为z2380树脂锚固剂)。

9、用不小于2t的液压手推车将馈电转运至泵站后门口。

10、利用泵站后门口轨道上方的起吊点将设备起吊装车、封车。

11、拆除泵体、电机、底座、汽水分离器的各连接螺栓及地脚螺栓。

12、将平板车推至4#泵处，利用原有牢固可靠的吊点将泵体起吊至平板车上，将平板车牵拉至装车位置，将泵体起吊至轨道上的平板车上封车牢固后推至指定地点。

13、或将两台液压手推车推至4#泵处，利用原有牢固可靠的吊点将泵体起吊至液压手推车上，将液压手推车牵拉至装车位置，将泵体起吊至轨道上的平板车上封车牢固后推至指定地点(见附图)。

14、或利用起吊点直接将泵体牵拉至装车位置，将泵体起吊至轨道上的平板车上封车牢固后推至指定地点。

15、利用上述三种方式依次将4#、3#、2#、1#的泵体、电机、底座、汽水分离器转移至装车位置，装车封车推至指定位置。

16、牵拉电缆并装车、升井。

17、拆除细电缆及电缆钩。

18、拆除照明、配套线缆、接地极等。

五、安全技术措施

(一)设备起吊、装卸车及拆除方面

1、每辆平板车装不多于6台低馈及综保，并用不低于φ9.3钢丝绳将馈电开关的相对位置固定牢固，用不低于φ9.3钢丝绳分别将前后各两台开关向平板车两端牵拉并固定在平板车上，防止开关前后窜动。

2、泵体封车采用40t(φ18×64)锚链配合专用链接环及m22×90螺栓将泵体的四个角与平板车牢固的固定在一起，并用不低于φ12.5钢丝绳将泵体固定在平板车上。

3、电机封车用不低于φ9.3钢丝绳分别将前后两端向平板车两端牵拉并固定在平板车上，再用不低于φ9.3钢丝绳将电机牢固的固定在平板车上，防止电机窜动。

4、汽水分离器封车用不低于φ9.3钢丝绳分别将前后两端向平板车两端牵拉并固定在平板车上，再用不低于φ9.3钢丝绳将电机牢固的固定在平板车上，并在汽水分离器两侧帮放置不少于两条道木，夹紧汽水分离器，防止汽水分离器滚动。

5、所有封车钢丝绳必须牢固可靠。

6、设备装卸时要互保联保，统一指挥，信号明确，起吊物件时，起吊点应生根牢固、起吊用具经检查完好后方可使用，起吊葫芦的吨位与起吊重物的吨位相适应，严禁超负荷起吊。

7、起吊时起吊人员严禁站在起吊物的下方，操作人员要避开葫芦受力的反弹方向，观察起吊物的平衡情况，防止突然下落摆动倾倒伤人，人员应站在起吊物的两端0.5米处进行起吊操作。

8、起吊点，要设专人观察顶板的情况起吊点必须牢固可靠，方可进行起吊。

9、吊挂起吊葫芦时，必须用专用人梯搭架，至少要有2人进行操作，必须做到一人操作，一人监护，时刻观察生根点的牢固情况;吊挂过程当中要有专人监护，2米以上的吊点必须使用“人字梯”，梯子要生根稳固，且下方必须有专人进行稳固。在“人字梯”上进行操作的人员精力要集中，必须佩戴安全带。

10、起吊物件时要先试吊两次，待无问题后方可正式起吊，起吊或下落物件时，要慢速控制拉链，防止倒链打滑，造成起吊物突然下落。

11、牵拉葫芦的牵拉点要牢固，人员严禁站在葫芦反弹方向。

12、设备装卸车前必须用掩车器将车辆掩牢固或用锚链将车辆锁在轨道上，防止车辆在设备装卸车时移动。

13、设备装卸车、移动及起吊时，人员严禁站在车辆的两侧帮及设备与巷道帮部之间，防止设备突然摆动或倾倒挤人，并严禁行人通过，操作人员必须在远离设备端部0.5米以外的地方对设备进行操作。

14、起吊泵体时必须双吊点起吊且不少于两台5t葫芦双链同时起吊，用另一台2t葫芦将泵体牵拉到指定位置，缓慢松葫芦将设备慢慢放置在指定位置。

15、起吊用的锚链必须完好，锚链必须使用连接环连接，严禁使用螺栓直接连接或使用开口环连接，所有起吊用的绳套、钢丝绳、索具安全系数必须大于6倍。

16、起吊过程中闲杂人员严禁通过，并在起吊点前后设置警戒，防止无关人员进入。

17、严禁施工人员站在起吊物上进行起吊。

18、严禁使用煤巷支护锚杆、锚索起吊设备。

19、设备起吊过程中不允许交接班。

20、起吊及下放设备过程中严禁有人站在设备可能的摆动范围内。

21、1.5米以上高空作业时，人员要佩戴保险带，所用工器具必须有防坠措施。

22、大件的重心要落在平板车的中心。

23、大件要保证不歪不斜，不超高不超宽，宽度不超过1.7m，高度从轨道面算起不超过2.5m，大件放在平板车上两边要均匀。

24、电缆装车严禁超出车辆两侧，前后两面用道木进行防护。

25、设备拆除顺序为由外向内拆除。

26、设备在运输、转移及起吊时，使用滚杠滑动严防挤伤手脚，待滚杠完全脱离后方可伸手去拿滚杠。

27、拆除汽水分离器地角螺栓前必须将汽水分离器固定牢固，确保汽水分离器地角螺栓拆除后不会自行倒落。

28、所有施工人员必须严格执行互保联保责任制，发现有不适现象立即喊出并撤至安全地点休息。

29、做到文明施工，施工现场保持环境卫生，工完料尽，场地清洁。

(二)管路拆除方面

1、装卸时要互保联保，统一指挥，起吊物件时，起吊点应生根牢固、起吊用具经检查完好后方可使用，起吊葫芦的吨位与起吊重物的吨位相适应，严禁超负荷起吊。

2、管路一次性起吊不得超出4根(三通不包括在内)。

3、装、卸车时，人员不得将脚手放置于易滚动部件(活盘)之间，防止挤伤脚手，并严禁行人通过，操作人员必须在远离端部0.5米以外的地方对管路进行操作。

4、起吊时起吊人员严禁站在起吊物的下方或从起吊物下方通过，操作人员要避开葫芦受力的反弹方向，观察起吊物的平衡情况，防止管路突然下落摆动倾倒伤人。

5、起吊时，要设专人观察顶板的情况、起吊点必须牢固可靠，方可进行起吊。

6、吊挂起吊葫芦时，必须用专用人梯搭架，至少要有2人进行操作，必须做到一人操作，一人监护，时刻观察生根点的牢固情况;吊挂过程当中要有专人监护，2米以上的吊点必须使用“人字梯”，梯子要生根稳固，且下方必须有专人进行稳固。在“人字梯”上进行操作的人员精力要集中，必须佩戴安全带。

7、起吊管路时要先试吊两次，待无问题后方可正式起吊，起吊或下落管件时，要慢速控制拉链，防止倒链打滑，造成起吊物突然下落。

8、起吊时起重链与管路连接必须不少于3次打结(单链起吊)，余链不少于200mm，并与起重链用铁丝连接牢固。

9、管路装、卸车前必须用掩车器将车辆掩牢，防止车辆在管路装、卸车时移动。

10、管路装、卸车时，管路每端至少2人用粗细合适的钎杆插入盘口螺栓孔内，两端人员协调用力将管路越过花架车侧帮，并轻轻放下，或者一人用钎杆插入盘口螺栓孔内抬起管路一端，另外两人在管路另一端用钎杆插入盘口螺栓孔中将管路拖出花架车至管路大部分伸出车外，再至少两人用手托起管路，使管路脱离花架车并轻轻放下以此方法递推卸车(管路专用短节每端至少要用1人抬起管路)。

11、管路卸车时，人员严禁站在车辆的两侧帮，并严禁行人通过，操作人员必须在远离管路端部0.5米以外的地方对管路进行操作、操作前将周围物件移至安全地带。

12、管路卸车前必须清理现场杂物，防止杂物飞溅伤人。

13、起吊过程中不允许交接班。

14、由于起吊空间较小，起吊时两端设置警戒，放置人员进入，起吊人员严禁站在管路可能的摆动范围内，防止管路突然摆动挤人。

15、1.5米以上高空作业时，人员要佩戴保险带，所用工器具必须有防坠措施。

16、在盘口穿螺栓时，严禁将手指伸入螺孔内去触摸，以防滑动，伤其手指。

17、施工人员抬运管路时必须看清脚下，协调用力，同抬管路的人员之间必须随时沟通，严禁一人未经许可擅自将管路扔下。

18、拆除管路前要确认未拆除部分的管路稳定、吊挂牢固。

19、施工前必须将施工地点易脱落的浆皮及矸石找尽。

20、做到文明施工，施工现场保持环境卫生，工完料尽，场地清洁。

(三)电缆拆除方面

1、电缆装车前必须用卡轨器或锚链将车辆锁牢在轨道上，防止车辆在电缆装车时移动。

2、电缆装车时，必须设专人警戒，防止来往车辆伤人。

3、所用施工人员必须服从统一指挥，间距一致，发现身体不适者必须立即喊出，前后施工人员立即补上，防止电缆过重伤及身体不适者。

4、使用人工多人协作扛运电缆时，必须协调一致，互相呼应，做好互保联保工作，防止挤手碰脚，扛运电缆过弯处，要有指定负责人现场监护，施工人员在过弯时要脚下生根，防止摔倒。

5、当施工人员牵拉电缆不动时必须派人检查线路，防止挤伤电缆。

6、使用挺杆挺举电缆时施工人员要精力集中，抓稳挺杆，防止手上有汗挺杆滑落伤人，不得将挺杆一端部抵于身体上。

7、施工人员严禁站在运行中的电缆堆内，防止电缆移动时挤伤人员。

8、拆电缆时，两端50米应设警戒，预防来车伤人、伤电缆。

9、11-2轨道石门大巷内拆除电缆前要提前在调度会上通知运输一队，办理占道申请，协调拆除时间。

10、拆除中央变电所内电缆时需经过供电一队同意，并在供电一队指导下拆除所内电缆。

(四)人力推车方面

1、1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。空车同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m;坡度大于5‰时，不得小于30m;巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。重车同向推车间距不得小于30m。严禁放飞车，不得溜车、蹬车、坐车。

2、接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。

3、人力推车时手严禁抓住管路盘口及设备易滚动部件上，推车时手指必须平行与盘口平面或设备突出面且手指伸直。

4、在需要停车的地点要提前用道木打十字花防止车辆失控或反弹。

5、人力推车时不准低头推车，要时刻注意前方。

6、人力推车时要有一人在车辆前端监护，时刻提醒过往人员及路况。

7、推车时要备有掩车或停车器具，有紧急情况时，立即停车。

8、人力推运的车辆不得随意在运输巷道车场停放。

(五)打吊挂眼方面

1、打起吊眼前必须执行敲帮问顶，钻眼时应按事先确定的眼位标志处钻进。

2、锚杆安装后外露长度应在50-70mm。

3、锚杆眼必须按规定的深度打眼，且应做到当班眼当班锚，锚杆选用20*2.5m，z2380树脂药2卷/眼。

4、风动钻机必须三人配合作业，一人操作机具，一人观顶板换钎杆，一人供应风水管。

5、扶钎人员必须站在风锤易倾倒方向的另一侧，严禁戴手套操作。

6、打眼人员要在钎杆上做好标记，以保证打眼深度。

7、站于梯架上人员高度超过2m必须佩戴生根可靠的安全带，所有人员处于施工点的斜巷上部。设专人扶持梯子，梯子必须掩牢。如用人字梯，梯子两片之间必须用棕绳或铁丝连接可靠。

8、施工人员要爱护施工机具，不得随意摔、砸、磕、碰。

9、在使用风动钻机，必须有防止风管及水管与工具连接处脱扣的二次保护，打眼人员严禁骑跨在风动钻机腿上。

10、安装锚杆时首先检查锚杆眼的方向、深度是否符合设计要求，若不符必须重新补打。

11、施工时，施工地点两端进行警戒，施工过程中严禁无关人员通过。

(六)使用液压手推车方面

1、液压手推车在泵站内及门口地面不平处时，必须有专人指挥，并安排人员在液压手推车后方用棕绳牵拉，防止车辆失控。

2、拉液压手推车时操作人员必须时刻控制速度与方向，防止挤伤操作人员。

3、使用液压手推车过程中必须有专人指挥，严禁无关人员从液压手推车后面推，防止将操作人员挤住。

4、使用液压手推车转运时要平稳移动，发现设备重心不稳或有倾倒迹象时严禁人员直接用手去扶，防止设备倾倒伤人，应待车停稳后再去处理。

(七)一通三防方面

1、拆除设备前确认设备内部的瓦斯达到正常后方可作业，发现异常立即停止作业。

2、作业地点必须有至少一人携带瓦斯便携仪，并随时观察读数，发现异常立即停止作业，联系抽采处理，正常后方可作业。

瓦斯抽采系统改造工程施工 安全技术措施：瓦斯抽采管路安装施工

一、工程概况:

根据生产需要，张集矿需要在西翼11-2采区回风巷安装φ630mm瓦斯抽采管路3800米，(从风井下口(6#钻孔位置)→经西翼新增回风巷→西一13-1下采区回风联巷→西翼回风大巷→西翼-590回风大巷→西一11-2回风大巷尾段)为确保安全与质量，特编制施工安全技术措施。

二、施工组织:施工负责人:胡士成安全责任人:岳粹松

三、施工时间: ____年 月日—— ____年月日

四、施工地点:西翼11-2回风巷(风井下口6#钻孔位置——西一11-2回风大巷尾段)

五、施工准备:

1、)根据工程设计施工图，编制材料计划，施工措施上报有关部门审批，绘制加工件草图，组织施工人员。

2、)施工中使用工器具及起吊器具:如钢丝绳套、卸扣、绳卡、手拉葫芦等。

3、)施工中使用工器具及起吊器具必须保证安全系数满足起吊要求。

4、)使参加施工人员能熟悉工程安装程序和有关技术要求。

5、)使参加本次施工人员能熟悉图纸和施工现场情况。

6、)准备运输管路所需的车辆。

7、)按照图纸要求对加工件进行加工，并按照图纸要求对加工件进行防腐。

六、施工方案

1、施工工序:

施工前的准备—材料领取及验收—管件加工—管道压力试验—管路运输—管道卸

车—管路安装—管路清理扫除—管道压力试验—试运行—交接。

2、材料领取及验收:

(1)全部材料应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、严重锈蚀等缺陷。

(2)各种规格的管子应按规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度等，均应符合材料标准的规定。

(3)全部阀门应做外观检查，检查型号、规格、压力等级符合设计要求，外部及可见表面螺纹、密封面应无损伤，锈蚀现象。阀门到现场后应抽查强度试验及严密性试验。

(4)石棉垫片表面无分层、折损。

七、管路加工、焊接:

1、无缝钢管可采用氧气、乙炔切割下料。

2、切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干净，无缝钢管用锉刀和砂轮机清理。

3、弯管、三通等制作应符合质量标准，表面质量应无裂纹、分层、重皮、过烧、夹渣、气孔等缺陷，且焊高符合技术要求。

4、管路焊接的焊条、牌号、规格和质量必须符合设计要求和国家现行标准的规定。

5、对接焊缝表面严禁有气孔、裂纹、夹渣及熔合性飞溅物，焊缝要均匀。

6、对接焊缝咬边深度不超过0.5mm，咬边长度不超过全长的10%且不大于100mm。

7、所有加工的弯头、三通等按10%抽样做压力试验，试验压力为设计压力的1.5倍，压力持续5分钟无泄露现象为合格。

八、管路防腐:

1、管路刷漆时，管路表面无污垢、油垢、锈斑、毛刺等，涂料确认合格后方可使用。

2、按设计要求对管路进行防腐。

漆膜厚度、涂层数量符合设计要求:漆层完整，无漏涂和损坏，漆膜覆着牢固、无气泡、无剥落、皱纹、针孔等缺陷，漆层均匀，色泽一致。

九、管道运输

1、管道装运时，φ630mm管路用平板车封装每车装3根，加工的三通、短节、弯头等用花栏车或矿车装运，用φ12.5mm钢丝绳和绳卡封车，管路两边用木楔掩牢，用撬棍在运输车辆两端钢丝绳拧紧并固定牢固，并在钢丝绳打结处用8#铁丝拧紧，用木板对管路两端进行防护，以防撞坏其它物件。

2、装车时，管道的重心要与车辆的重心保持一致。

3、由矿运输队把管道运到指定地点，然后由施工单位安排人员打运到施工地点，按安装顺序散开。

4、平巷推车时，一次只准推一车，严禁在车辆两侧推车;同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10米，坡度大于5‰时，不得小于30米。

5、巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。

6、推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物时，从坡度较大的地方向下推车，以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。

7、绞车打运时严禁不带电松车和放飞车。

8、斜巷运输要做好下面几方面工作。

1)斜巷沿途绞车声光信号必须齐全完好。

2)“一坡三挡”要齐全完好。

3)销子、三环链、钩头、保险绳必须符合规定。

4)绞车司机、信号工、把钩工必须持证上岗。

5)斜巷运输严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。

6)绞车司机在开车前，必须检查绞车的生根是否牢固、制动闸、离合器是否灵敏可靠、钢丝绳是否断丝超限或有打结现象、操作按钮是否完好等，发现问题及时处理，严禁绞车“带病”作业。

7)把钩工在绞车启动前，应检查封车是否牢固，轨道上是否有障碍物、链车工具是否齐全、完好，发现问题及时处理。

8)绞车司机在启动绞车时要做到慢速启动、中速运行、平稳停车。

9)严禁超挂车辆。

10)车辆在未进入斜巷前，“一坡三挡”应处于封闭状态。

11)车辆在斜巷内掉道时，禁止绞车硬拉复轨，当发现车辆掉道时，把钩工及时联系绞车司机停车，再缓慢地把钢丝绳拉紧并刹紧车闸，绞车司机手不准脱离绞车闸把。复轨人员将车轮用木楔掩好，人员应站在车辆上方或两侧用葫芦、撬棍等复轨工具复轨。车辆在起吊过程中，设专人观察起吊点的变化情况，车辆复轨时车辆下方严禁站人。

12)斜巷卸车时，绞车司机应刹紧车闸，然后切断电源，卸车人员应在车辆停稳后，用阻车器或用锚链将车辆固定好，然后由上向下主逐一散开。平巷卸车是用木楔掩牢车辆，将管路逐一散开。跟班人员现场指挥，人员动作应协调一致，避免发生意外。

13)管件卸车的间距以便于安装为宜，且斜巷管路用钢丝绳带紧，防止下滑。

十、管路安装:

1、先将管道散好并开始安装，安装期间通风队安排专人对管路安装现场进行技术指导。

2、安装管路时，起吊索具必须固定牢靠，用2台手拉葫芦进行起吊、带紧、管路平直后方可安装管路螺栓与起吊钢丝绳，确认合格后方可拆除起吊用手拉葫芦。

3、管路法兰安装其接触应保持平行并保持同轴性、螺栓能自由穿入，要保证连接螺栓穿向一致，紧固匀称、松紧适度，露出2-4个螺距。

4、管路安装及其连接件安装位置符合设计要求、安装不得紧贴帮壁、朝向合理、便于检修，每节管路上确保一个吊点，每个吊点上两个绳卡(φ9.3钢丝绳)。

5、管路安装坡度符合设计要求，坡度偏差不超过设计的1/3。

6、管路安装在平巷内位置与腰线垂距允许偏差±30mm。

7、阀门的型号符合设计要求，安装位置进出口方向正确、连接牢固、紧密，启闭灵活、手轮、手柄朝向合理、阀门表面要清洁。

8、所有管路统一编号，编号采用“白底红字”，白底规格为长200mm，宽为150mm长方形，字体采用宋体，高度为100mm，宽为40mm，编码在方格内居中。管路标记每隔100m在管路上用标准箭头标注介质流动方向、管路名称及规格尺寸，用宋体200号红字标注。

9、严格按图纸设计要求安装管路、管件、闸阀等。

10、巷道内的抽采管路与矿车最外缘间距必须大于300mm。

11、严格按张集矿瓦斯管路安装管理规定与质量标准化要求施工。

12、施工过程中要做好原始施工记录。

十一、施工安全技术措施:

1、每次进入施工地点前，严格执行敲帮问顶制度，由班队长负责带领有经验的老工人，对作业所经过的路线及施工地点顶帮的支护等情况进行一次全面检查，找净顶帮的活矸、危岩。找顶时要用长把工具，先顶后帮，且人员要站在安全地点，并有专人监护，同时观察好退路，保证退路畅通。

2、打眼施工人员在打眼时，要把毛巾系牢，衣服穿戴整齐，衣服袖口、裤腿要扎好，脖子上的毛巾必须塞到工作服领口内，并系好纽扣，以防止被转动的钎杆搅缠发生事故。

3、严禁打干眼，必须采取湿式打眼。打眼前，要观察打眼附近是否有危矸、浮煤，应及时敲帮问顶，找尽活矸、浮煤再打眼。

4、风动工具使用前，风管和风动工具的联接处必须用10#铁丝绑扎牢固，水管要使用专用u型卡，以防使用时脱落伤人。

5、打眼前，必须检查机具是否完好，风水管路连接处是否牢固可靠，方可开钻打眼。

6、开眼或打眼过程中，打眼工必须站在风钻的侧后方，掌钎工应避开钎杆受力方向，站在一侧进行，防止断钎伤人，同时不准用手掏眼口内的岩粉。

7、施工人员应站在顶板完好的安全地点工作，严禁空顶作业，打眼人员必须密切注意顶、帮等情况，发现问题及时停钻处理。

8、打完眼后，要将钻具、风水管路等工具撤到无淋水支架完好的安全地点，并盘放整齐。

9、安设锚杆前，要用压风将眼内岩粉吹净，每眼用一根锚杆，眼深为2000mm， 固定锚杆为φ18х1800 mm。

10、施工中，人员不允许站在管路下侧和上方，必须站在管路旁，防止管路下坠伤人。

11、u型棚段不需要打眼，将钢丝绳吊挂在棚梁与棚腿连接位置。

12、 施工中要注意保护好钢丝绳，并防止钢丝绳扭曲，不得损伤，破坏，所有钢丝绳必须带上劲，且绳卡紧固牢靠。

13、 施工人员要要相互协作，人员需要登高作业时、必须使用安全带配合人字梯，安全带要高挂低用，人字梯必须二人负责扶住，以防发生意外，注意保护好人身安全，防止伤人及碰伤手脚;

14、施工地点必须悬挂一台完好的瓦斯便携仪，当风流中瓦斯浓度达到0.75%时，必须停止工作，立即撤出人员、汇报矿调度、由矿调度安排专职技术人员进行处理。

15、瓦斯便携仪悬挂在距巷道顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm的位置，严禁被其它东西覆盖、水淋和损坏。

16、施工前由矿调度安排测气员检查施工地点风流中瓦斯浓度，确认合格后方可施工。

17施工人员要保护好作业地点的一通三防设施，行人及运料其间严禁将两道风门同时打开。

18、装卸管路时要相互照应，统一指挥，起吊点下严禁站人，起吊点应生根牢固，起吊用具经检查合格后方可使用并且起吊器具安全系数必须不小于3倍。

19、管路运输时应有专人看路、呼号、以防碰人或与其它车辆相撞，车辆推到施工现场时，施工地点前后50m范围内要拉上警戒线，派专人警戒。

20、散管时应轻抬轻放，以免砸人和碰击出火花。

21、连接法兰时，严禁用手指控试螺孔，施工人员要密切配合，做好自互联保、做到“三不伤害”。

22、所有参与施工人员必须持证上岗，严格遵守张集矿的一切规章制度，措施未尽事宜，严格按煤矿安全规程作业。

23、施工期间对施工地点洒水消尘，文明施工，做到工完、料尽，场地清。

24、本措施经安监、通风、调度等职能部门审批，分管领导同意后，方可生效并贯彻到每位参与施工的人员且签字留名，方可进行施工。所有施工人员都必须清楚避灾路线。

25、施工现场有副队长以上人员跟班，全体施工人员必须听从施工负责人统一指挥。

26、提前写出书面申请，经矿调度审批同意后交由绞车使用单位，使用单位安排绞车司机和信号把钩工负责打运。

十二、避灾路线:

1、避火、瓦斯煤尘线路:

施工点——就近进入新鲜风流——副井——地面

2、避水灾线路:

瓦斯抽采系统改造工程施工 安全技术措施：低浓度瓦斯输送

一、情况说明:

由于我矿现井下有部分瓦斯抽采支管浓度在30%以下，为保障在低浓度瓦斯管路传输安全保障系统在安装完毕前各巷道瓦斯抽采的安全运行，特制定以下安全保障措施。

二、安全保障措施:

1、加经常对井下各瓦斯抽采管路(干管、支管)进行检查，确保各管路连接处(法兰盘、软连接)无跑风漏气现象，要保证各抽采管路无破口，无腐蚀。如果发现管路存在跑风漏气时要及时进行处理。

2、瓦斯观测人员每天要对井下个瓦斯抽采支管路的瓦斯浓度、抽采负压、压差做详细观测并记录。

3、加强对瓦斯抽放管路在线监测的管理，井下各支管在线监测数据必须与实际数据相近，出现问题时及时通知有关部门进行校正，保证在线监测各项数据要真实有效。

4、通风调度人员每班必须及时对瓦斯抽放在线监测的各项参数(抽采支管温度、抽采负压、瓦斯抽采浓度)进行查看发现问题时及时汇报有关领导。

5、钻孔施工严格按操作规程作业，施工地点必须配备沙箱和灭火器，并在施工地点下风侧5米范围内悬挂便携式瓦斯传感器和一氧化碳传感器，瓦斯浓度超过0.8%或一氧化碳浓度超过24ppm时，必须立即停止钻进，查明原因，进行处理。

6、要定期对井下各巷道的支护完好情况进行检查，防止巷道片帮、顶板活矸掉落砸坏管路。

7、对井下各巷道支管的阀门进行检查，对存在问题的阀门(不能关闭、打开、起不到控制作用)要及时进行更换，保证阀门的有效性。

三、整改方案:

与重庆煤科院合作，已编制完成低浓度瓦斯管道输送保障系统的初步设计，根据双柳矿低浓度瓦斯传输安全保障设施试用情况，由集团公司统一安排，预计____年底完成安装。