某变电所挑电缆沟安全技术措施（优选10篇）

某变电所挑电缆沟安全技术措施

二水平变电所回风通道贯通后，将在变电所段的底板挑电缆沟。为确保安全作业，特制定施工安全技术措施如下。

一、作业巷道概况

1、该巷道底板多为泥岩或灰黑色粉砂岩，有时为细砂岩，硬度4-5。底板呈水平状，顶板属石灰岩稳定岩层。顶帮均已锚杆、网片、钢筋网支护控制。

2、水文地质情况:由于顶板有裂隙涌水，导致巷道凹处有少量积水，约0.5m3/d。对挑电缆沟施工影响不大。

二、水沟施工标准

1、在施工前，由地测部门在巷道底板以上1.0米处标定坡度线，施工队严格按照标定的电缆沟坡度线进行施工，控制好电缆沟的深度、宽度，杜绝超挖、欠挖现象。

2、电缆沟规格要求:

①采区变电所电缆沟:距南北两帮墙根1.0米，挑出毛宽0.7米、毛深0.7米的矩形沟，自变电所西帮墙根起到东帮墙根平行挑2条电缆沟，之间间隔1.2米;

浇筑后净宽0.5米、净深0.6米;浇筑成形后在电缆沟内墙上边角作出宽50mm×深5mm的盖板槽。

②采区变电所电缆联接沟:电缆沟之间的联接沟，从西墙根起17.825米挑第一条联接沟;第一条与第二条间隔17.525米;第二条与第三条间隔17.525米;第三条与第四条间隔17.825米，同样挑出毛宽0.7米、毛深0.7米的矩形沟;

浇筑后净宽0.5米、净深0.6米，浇筑成形后在电缆沟内墙上边角作出宽50mm×深5mm的盖板槽。

③回风通道电缆沟:距东西两帮墙根0.6米，挑出毛宽0.7米、毛深0.7米的矩形沟，自回风通道两帮墙根起到二水平胶带大巷北帮平行挑2条电缆沟，之间间隔0.7米。靠东帮的电缆沟与采区变电所第四条联接沟成一线。

浇筑后净宽0.5米、净深0.6米;浇筑成形后在电缆沟内墙上边角作出宽50mm×深5mm盖板槽。

三、水沟施工与工期计划

1、施工计划:该巷计划挑电缆沟172米，分2段作业，每段86米。每段4人，1人打眼、1人操作风镐、2人出碴，爆破工巡回作业，安全员巡回检查。

2、工期计划:一次起爆长度10m为一个循环，班循环次数1次，按“三八制”循环作业。每班挑水沟20米，每日60米。按总任务172米÷60米/日=2.9日，即:需3日，9个班。

四、施工顺序与工艺

(一)施工顺序:

1、先挑毛电缆沟、后混凝土浇筑。利用巷道皮带出碴，回风通道用溜则出碴;准备好打眼设备工具，将风、水管路接至施工地点;组织好作业人员。

2、施工顺序:交接班与检查→用风镐破岩→遇坚硬底岩时打眼装药放炮→用旧皮带遮挡20米范围内易损设备部件→设置警戒→联线放炮→人工用大锤砸碎岩石→将碴石攉入皮带运走→进入下一个循环。

(二)施工工艺:

1、破岩:尽量采用风镐破岩。遇特殊坚硬时，可采用钻眼爆破法松动岩层，然后人工用大锤砸碎，再用铁锹攉入巷道皮带运走。用风镐破岩操作工艺简单，现将爆破作业工艺叙述如下:

1.1打眼方式:炮眼采用单排俯斜眼布置，与底板平线夹角75°打设。

(1) 炮眼布置与装药量:沿巷道底部打设一条石灰线，按灰线每1.0米打一个炮眼，每段按10米10个炮眼为一循环，每班每段按1个循环，每段每班需10个炮眼，即:需雷管10发，炸药按每眼200g，10个炮眼需2kg;每班分二段共需:雷管20发，炸药4kg。

(2)起爆顺序:根据施工情况，分段进行爆破，但必须是一组装药、一起起爆。

(3)爆破连线方式:串联。

1.2火工品种类、发爆器型号、装药结构、起爆方式

(1)使用3#煤矿许用乳化炸药(说明:安全等级不低于三级的煤矿许用炸药)、1-5段毫秒电雷管，每段间隔延期时间为25毫秒;最后一段延期时间不超过130ms，电雷管必须编号。

(2)装药结构采用正向装药结构。装药时按正向装药，水炮泥与专用黄土炮泥封口;装药顺序:正向装药→水炮泥→专用炮土泥填实。

(3)起爆使用mfb-200型发爆器，∮6mm两芯胶质专用放炮电缆作放炮母线，采用一次打眼、一组装药、一次起爆的起爆方式;联线方式为串联。

(4)预期爆破效果表

序号

名称

单位

数量

备注

1

水沟断面

m2

0.16

宽0.40×深0.4=0.16

2

岩石硬度

f

4~5

3

炮眼利用率

%

90

4

每循环进度

m

10

每班每段10米。

5

每循环爆破岩石实体积

m3

1.6

10×0.16=1.6

6

每米巷道雷管消耗量

个/m

0.6

6个÷10m=0.6

7

每米巷道炸药消耗量

kg/m

0.06

600g÷10m=60

2、装岩:采用人工铁锹出碴。

2.1装岩顺序:安全检查→砸碎大块岩石→往皮带上攉碴→发出信号启动皮带运输碴石→根据规格再用风镐破岩→出碴。

2.2装岩注意事项:

(1)在出完活碴后，用风镐将左右两边刷齐，直至达到水沟标准要求。

(2)出碴期间，作业人员要保持2m的安全距离。

3、运输碴石:

3.1运输系统:二水平采区变电所皮带→二水平轨道大巷皮带→北运输巷皮带→东运输巷皮带→煤仓→主斜井强力皮带→地面→采用铲车装入自卸型卡车运到至矿方指定排矸场。

3.2运输信号安装标准:

(1)各部皮带、溜子处全部安装电铃信号，双打双响。

(2)井下所有的信号必须悬挂牌板标明信号的种类和用途。

五、施工安全技术措施

(一)水沟施工安全管理

1、必须按规定控制装药量，防止破坏巷道侧帮煤壁。当围岩发生变形时，及时汇报、及时补打锚杆进行控制。

2、严格工程质量管理，杜绝超挖欠挖现象。

3、施工时，应时刻注意巷道两帮墙根的变化，发现异常，及时汇报，并进行补强支护。

4、班组长、安全员必须认真巡查各施工段的顶、帮情况，发现问题，必须及时处理、及时汇报。

5、每个工段要设立小组长，跟班施工负责人应经常巡视各段。每施工地段要设置皮带行人过桥，严禁随意跨越皮带。

(二)打眼作业安全措施

1、打眼工必须认真履行打眼工安全生产责任制，严格按照《打眼工安全操作规程》操作，每次打眼前必须严格执行“敲帮问顶”制度，认真检查作业地点的安全情况，清除底部的浮矸、活矸，看好腰线，选好眼位，方可打眼。

2、打眼前必须检查风、水管是否完好、畅通，其连接头是否牢固，零件是否齐全，螺丝是否紧固，并注油试运转，发现问题必须及时处理。

3、打眼前，必须将所使用的风管接头处使用专用u型卡子连接后再采用12#铁丝扎接牢固，防止风管脱落甩伤人员，风管接头处扎接检查工作由班长负责，发现未扎接牢固，严禁施工。

4、打眼时，钎子与打眼的方向要保持一致，推力要均匀适当，不要过大，以防断钎伤人。

5、打眼前，必须先检查周围的安全情况(包括敲帮问顶)，严禁违规作业。

6、严格按照爆破说明选眼、打眼，准确掌握打眼的角度和深度，做到准、平、直、保证炮眼的质量。

7、必须坚持湿式钻眼，严禁打旱眼。打眼前要先检查风、水管路，并上紧风、水接头。延接压风管时，先敲击风管，倒出脏物，风管接好后，应开弱压风吹净风管，吹管时，风管前方严禁有人。

8、严禁套残眼。

9、操作风钻应做到三要(要准、要直、要稳)，三勤(勤看、勤听、勤动手)，一集中(思想集中)，打眼不规格，不准装药。

10、作业地点有下列情况之一时，不得打眼:①巷道出现无风或微风;②停水时;③有未处理拒爆或残暴;④瓦斯超限;⑤有瓦斯突出、突水等预兆时;⑥退路不畅时;⑦或有其它异常情况时。

11、打好眼后，将打眼工具及管线整齐地盘放到安全地点，以免放炮崩坏。

(三)放炮安全措施

1、每次爆破前后必须对施工地点及其附近进行瓦斯检查，瓦斯浓度超过0.8%，co2浓度超过1.5%时，严禁放炮。

2、每次放炮前，班组长要亲自安排好放炮警戒工作。在所有能通往爆破区域的通道上设置专人警戒。警戒人员必须在顶板完好，支护完整的地点。警戒位置必须距爆破点100m以外，警戒处必须悬挂警戒牌，并拉警戒绳。放炮人员必须在进风侧。

3、爆破时必须对施工地点前后20m范围内所有电缆线路先用编织袋把电缆线路包严，再用旧皮带遮挡严密;距离施工地点前后10m范围内的风水管路移开，并采用废旧皮带掩盖好;其它设备能移走的必须移走，不能移走的采用两层旧皮带捆扎加以保护;皮带与皮带架也要用半圆木顶住，以好防放炮崩歪;每次放炮前必须认真检查设施保护情况，发现问题及时处理，否则不得放炮。

4、加强现场管理，施工现场必须有班组长、安全员、瓦斯员、放炮员持证上岗、各司其职。

5、爆破安全技术措施

5.1所有涉爆人员，必须熟悉爆炸材料性能和规程有关规定。

5.2爆破工必须依法在指定培训单位进行专门技术培训并经考试合格取得特种作业人员资格证书后，方可持证上岗。爆破工必须是专职的。

5.3接触爆破材料的人员应穿棉布或其他抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。

5.4班组长、特种人员下井时必须携带便携式甲烷检测仪。

5.5爆破工下井前要领取符合规定的发爆器和爆破母线等，不符合规定的发爆器材不准使用;必须严格执行爆破器材领退等管理制度。

5.6炸药、雷管要用专用箱分放并上锁，并放置于顶板完好、无积水、避开电器设备的安全地点，爆破时必须放置在警戒线以外。

5.7每次爆破待炮烟吹散后由瓦斯检查员检查瓦斯通风当瓦斯浓度小于0.8﹪，方可进入爆破地点。进入爆破地点及时打开防尘水雾降尘，要检查顶板、煤帮情况，有不安全因素应立即处理。若有拒爆、残爆，按《煤矿安全规程》有关条例执行。

5.8主管队长对井下爆破作业直接负责，并对爆破员的领料单进行检查、签字，确定当班使用炸药和雷管的品种、数量。

5.9爆破时工作面所有机电设备必须切断电源，爆破地点20m范围内瓦斯浓度达到0.8%时严禁爆破。严禁明火爆破，裸露爆破和短母线爆破，严禁反向爆破，做到谁装药谁爆破。

5.10警戒的设置:爆破前必须在通向爆破地点的各通道设置警戒、挂警示牌，设岗距爆破地点距离直巷不得小于100m，弯巷不得小于75m。担任警戒人员必须切实负责，只有爆破地点来人通知撤岗，方准离岗。

5.11每次放炮前，必须对爆破地点附近的电气设备、电缆及风水管路进行保护，可用就皮带和木板挂到帮处护住电缆及风水管路，可移动电气要移出爆破地点，不可移动的电气要用木板打设临时掩体，防止爆破打坏。

5.12放炮作业必须严格执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”和“放炮三保险”制度。爆破前，爆破员、班长、瓦检员都应在现场详细检查。

6、巷道分段作业在爆破时，每次只允许一处，严禁多段爆破作业。

(四)浅眼爆破安全措施

炮眼深度小于0.6米时，不得装药、爆破;在特殊条件下，如挖底、刷帮确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6米时，但必须符合下列要求:

1、每孔装药量不得超过100g;

2、炮眼深度为0.6-1米时，炮眼必须封满炮泥(土);

3、炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米;

4、最小抵抗线和封泥长度都不得不小于0.3米;

5、每次放炮前瓦检员严格检查瓦斯浓度，若浓度大于0.5%，则严禁放炮处理。每次放炮后，必须洒水防尘。

6、严禁放明炮、糊炮。

7、严格设置警戒，并通知受威胁地点人员撤人。并由班长现场亲自指挥。

8、要确保巷道通风情况良好，严禁无风或微风作业。

(五)皮带使用安全技术措施

1、司机必须经过专业培训，取得操作合格证的人员。

2、输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设过桥。

3、必须在工作现场交接班，交清设备运转状况、存在的问题及应注意事项，并应做好交接班记录。

4、严禁人员跨越带式输送机，行人经常跨越处应设置过桥。

5、输送机巷机头与机尾处的转载点必须安设喷雾，并在皮带运转时正常开启进行灭尘。

6、各系统应灵活准确、操作按扭动作可靠。

7、必须按规定的信号开、停胶带输送机。每次启动前，均应先发出警报信号，通知人员离开机器的转动部位，然后点动两次启动输送机。如果安有两部输送机时，启动应由外向里进行，停止时则由里向外依序进行。

8、停机后，清扫开关、电动机、液力偶合器及减速器等部位的煤尘。清除机头、机尾及胶带下的浮煤、杂物，保持文明整洁。

9、拆除输送带:

(1)将皮带机上的煤开净，把控制开关手把打到断电位置并闭锁，挂上停电牌，清理干净浮煤、杂物，准备开储带装置拉紧绞车;

(2)松开张紧绞车，将多余的输送带一端割断，按需要长度切割多余输送带并将其运走;

(3)将输送带两端接好，启动张紧绞车将输送带张紧到合适程度;

(4)摘掉停电牌，按有关程序启动并调整皮带机。

(六)通风瓦斯管理

1、通风管理:

(1)管理好为巷道调风的风门，不准随意同时打开两道风门，并保护好瓦斯牌板。

(2)主要通风机无计划停止运转，必须立即撤出到进风井底准备出井。一旦瓦斯浓度超过上述规定或停电时间超过半小时，必须由通风科负责制定瓦斯排放措施，经审批学习后由专人进行瓦斯排放工作。

(3)必须合理调配巷道供风，确保巷道风流稳定可靠。

2、瓦斯检查:

2.1每班必须派一名专职瓦斯员经常检查作业地点、回风流、附近10m范围内风流中的瓦斯浓度，并严格执行“现场交接班”、“瓦斯巡回检查”及“瓦斯记录三对口”等制度，严禁出现脱岗、睡岗、空班、漏检、误检和假检现象。

2.2跟面瓦斯员必须严格执行“一炮三检”制度，即在装药前、放炮前、放炮后对工作面进行瓦斯检查，瓦斯浓度不超过0.8%时方可让工人进入工作面进行作业。

2.3跟面瓦斯员每次检查瓦斯，都必须将瓦斯检查数据记录在瓦斯检查牌板和瓦斯检查记录本上，同时，必须将检查的瓦斯浓度数据向班长及职工说明，并通知能否正常工作。

2.4瓦斯员若发现瓦斯超限(不论是光学瓦检器超限还是甲烷传感器显示超限)，都必须立即按规定停止工作、切断电源、撤出人员、设置栅栏、揭示警标、禁止人员进入局部通风范围之内，并交代班长在栅栏处设置警戒，禁止人员入内，然后就近电话汇报通风值班室和指挥中心，由通风科查明原因、采取措施进行处理。

2.5瓦斯员因汇报等原因离开施工现场时，必须先检查通风瓦斯情况，如通风、瓦斯均正常，然后向班长交待清楚后方可离开，汇报完毕后必须及时赶回施工现场，在瓦斯员离开期间由班长、安全员利用便携式报警仪检查瓦斯，如发现瓦斯超限或突然停风，也必须按规定立即停止工作、切断电源、撤出人员，禁止所有人员进入停风地点。

2.6瓦斯员在交接班时，必须共同对所负责区域内的通风、瓦斯及安全设施全面复查一遍，发现隐患及时处理。

(七)使用风镐铁锹与出碴时的安全措施

1、使用风镐前，必须检查机体有无裂纹和破损，套箍、头部及镐柄弹簧是否完整灵活，滤风网有无堵塞，螺丝、固定销是否齐全无损。

2、领取钎子时，要检查钎子尾部是否平整无缺口、与钎子中心轴垂直、与风镐套接正确牢固。

3、试用前，必须连接同风管进行试运转。出现问题必须及时处理。检修风镐要在安全地点进行，严禁随意拆卸、检修风镐。

4、备用风镐、钎子、油壶等应放在安全稳妥的地方。

5、风镐、钎子、风管应分开携带，运送至工作地点。风管要盘成圆圈手提或肩扛，避免碰撞。严禁用皮带运送。

6、使用铁锹装煤时，相互要保持一定的安全距离。装岩时要观察四周，防止发生碰撞造成误伤。

7、严禁将就、迁就、凑合作业。人员行走时要相互叫知、喊醒。作业时，必须袖口扎紧、衣服穿戴整齐，并戴好防护手套。

8、作业时，必须防止皮带上的矸石、物料滚落，及时用长把工具将堆积较高的碴石勾成缓坡状。

9、大的矸石必须用大锤击碎。打击时要发出警号，防止误伤他人。搬运时要小心谨慎，防止碰撞、伤人伤自。

六、施工过程中，如出现特殊情况本措施不能指导作业时，必须停止作业及时汇报，制定相应措施后方可继续作业。

某变电所挑电缆沟安全技术措施：变电所2回路电缆更换

一、工程概况:

根据矿生产衔接，需回收三采区变电所两趟高压电缆600米，运输到830水平轨道巷更换830北翼变电所ⅱ回后半段高压电缆(600米)，为确保施工过程中的安全，特制定如下措施:

二、工作时间:____年5月 31日

三、工作内容:

900水平皮带巷高压电缆的回撤和830水平轨道巷高压电缆的铺设;

回撤运输高压电缆路线:900水平皮带巷——900水平二联巷——900水平轨道巷——830水平暗斜井——830水平一联巷——830水平轨道巷——830末端联巷——830北翼变电所

组织措施

1)由机电队负责将三采区变电所两趟高压电缆后600米的拆火并在900水平轨道巷进行装车。

2)由调度室负责组织不少于100人，配合机电队将拆火的三采区变电所两趟高压电缆从皮带巷拉到900水平轨道巷。

3)由运输队负责从900水平轨道至830水平轨道一联巷的运输工作。

4)由开拓一队安排专职胶轮车司机在830轨道巷配合机电队拉电缆。

5)在900水平拉电缆期间机电科、安全科、调度室派专人到现场跟班协调指挥，所有参加回撤电缆的队组必须有一名正职队干现场跟班。

6)技术员负责向参加本次工作的职工贯彻措施，并做好贯彻记录。

技术措施:

1、900水平皮带巷电缆的回撤

1)机电队负责在900水平二联巷处将三采区变电所两趟高压电缆接头处断开，并将通往三采区变电所i回电缆每隔50米固定在电缆钩上.

2)机电队负责将固定好的电缆逐段从电缆钩上卸下，并放平放稳。

3)机电队负责将在900水平二联巷处拆除的三采区变电所两趟高压电缆接头拉至900水平皮带巷。

4)调度室负责组织人员将电缆接头通过900水平二联巷拉至900水平轨道巷。

5)机电队负责将电缆进行装车捆绑。工作结束后，再由运输队负责人进行验收，合格后，方可交由运输队一趟运至830水平轨道巷，另一趟运输到中央水泵房门口交给机电队看管。

2、830水平轨道巷电缆的铺设

1)由运输队将装电缆的矿车运至830轨道巷一联巷，矿车固定牢靠后，由机电队负责将电缆从矿车上卸下。

2)机电队负责将电缆一头捆绑在脚轮车上，捆绑牢靠后，由机电队跟班负责人进行验收，合格后，方可开动胶轮车拉电缆，拉运过程中，胶轮车司机必须听从机电队负责人的指挥，保持慢速、平稳运行。待电缆拉至830水平轨道巷末端后，在由机电队负责将电缆经830轨道巷末端风门、830北翼水泵房拉至830北翼变电所7302#高压开关前。

3)电缆铺设好以后由机电队负责将电缆经行整理并挂在电缆钩上。

安全措施:

1)高压电缆的回撤和铺设必须由各拉电缆队组正职队干带队，沿途跟随本队人员，指挥并负责本队人员的安全。

2)拉电缆时，每5米一个人，不得拉的太快，由机电队带头人员控制速度。

3)在900水平轨道巷和830水平轨道巷运输过程中，司机必须开慢速度、平稳运输，并听从跟班负责人指挥，随时停车。

4)在900水平二联巷前、后拐弯处必须各设警戒员一名，确保作业点下5米范围内无人员进入，确保电缆安全通过。

6)所有参加拉电缆人员必须听从指挥控制速度，不得拉的太快，在拐弯处电缆必须在相应靠帮侧的肩膀上，防止将人员拉倒、挤伤。

7)开拓一队必须需提前完好胶轮车，保证完好。

8)胶轮车司机必须严格执行胶轮车使用管理制度，严禁其他人员操作胶轮车。

9)安全科负责沿途及转弯处人员的安全。

10)高压电缆在通过830末端联巷进行运输时，必须将电缆使用麻绳拴在排水管路上，以防电缆滑落，窜入830皮带巷，造成人身伤害。

四、高压电缆的拆、接火

组织措施:

1)由机电队负责830水平轨道巷高压电缆的拆、接火。

2)机电科派专人现场跟班协调指挥，机电队必须有一名正职队干现场跟班。

1)待电缆铺设完好后，由机电队负责人对本段电缆经行绝缘遥测，遥测合格后方可进行其他工作。

2)由机电队派专人到830北翼变电所联系停送电，经联系调度室同意后方可开始检修，由830北翼变电所配电工负责将7309#联络高开合闸，待设备运行正常后，再将7302#总开(830北翼变电所ii回)分断按钮按下，确认运行指示灯灭断电后，将小车拉出，悬挂“有人工作、禁止合闸” 警示牌和对号牌。

3)再由中央泵房变电所配电工将7208#高开(控制830北翼变电所ii回)分闸，确认运行指示灯灭断电后，将小车拉出，悬挂“有人工作、禁止合闸” 警示牌和对号牌。

4)停电以后由工作负责人持对号牌到830北翼变电所，经测瓦斯、验电确认无电后放电，确认无误后再开始对7302#高开一次侧电缆拆、接火。

5)830水平轨道巷工作人员待工作负责人持对号牌返回后，经测瓦斯、确认是830北翼变电所ⅱ回时，方可开始拆、接火。

6)接火完毕，经机电科验收合格以后，由中央水泵房配电工负责把7208#高开送电，机电队队干负责在830北翼变电所7302#高压开关(830北翼变电所ii回)处将ⅰ回和ⅱ回进行并相。

7)并相完毕后方可恢复830北翼变电所的正常供电。

1)机电队工作负责人下达拆火命令后，经测瓦斯、验电，放电后、确认无电后方可拆火。在操作过程中一人工作，一人监护。

2)变电所配电工在停、送电操作过程中必须戴绝缘手套、穿绝缘靴，方可进行操作。

3)在拆火时，工作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋，方可进行操作。

4)拆火完毕后，机电队工作负责人负责组织人员将新铺设高压电缆接火，接火完毕后汇报调度室经同意后由机电队负责送电。

5)高压接头制作完成后，必须由跟班负责人进行验收，合格以后，方可联系送电。

6)送电时所有操作人员必须撤离到安全区方可送电。

7)当变电所单回路供电时，综二队、开三队、变电所负责安排专人在守在相应风机开关前，必须保证工作面专用风机供风正常。

8)如在变电所检修期间造成停风，停风队组的工作负责人将其所在工作面的人员全部撤至大巷，故障排除后由通风科组织排放瓦斯。排放瓦斯完毕后，经通风队瓦检员验收合格后，方可联系送电。

9)停送电操作必须严格执行《停送电管理制度》。

某变电所挑电缆沟安全技术措施：风井变电所检修-

一、 措施名称

二、 施工内容

电源二进线盘更换油开关

三、 施工说明

电源二进线盘使用时间较长，更换新的油开关

四、 施工地点

风井变电所

五、施工时间

____.4.208:00--12:00共计4小时

六、施工组织

项目负责人:代业滨

施工负责人:李发伦

安全负责人:曹健

技术负责人:王兴国

施工人员:电工组3人参加

七、 施工准备工作

提前准备好三只油开关、布棉纱、变压器油、电工工具及所需的备品配件等。

八、 施工顺序和施工方法

(1) 施工负责人到风井机房与调度室联系，倒风机，1#风机运行，拉开母联刀闸。施工负责人持“停电工作票”到地面变电所停下风井二电源盘，验电并充分放电后挂短路接地线，挂好停电牌，风井变电所停风井二进线盘并验电并充分放电后挂短路接地线，挂好停电牌。

(2) 风井二电源盘更换油开关并加油。

(3) 开关更换完毕后，由施工负责人组织全面检查，确无问题后拆除接地线，恢复正常供电。

九、 施工质量要求

检修要符合《机电设备检修质量标准》。

十、 安全措施

(1) 全体施工人员要听从施工负责人统一指挥，任何人不得违章作业，违章指挥。

(2) 倒风机前提前与调度室联系好。

(3) 停电时要严格遵守“停电工作票”、“倒闸操作票”制度，值班员操作时要一人操作一人监护，并戴好绝缘手套，穿好绝缘靴。

(4) 地面变电所停电后，要验电并充分放电，在出线电缆头挂好短路接地线，风井变电所在电源进线母线上挂好短路接地线。

(5) 高压母联处要挡好绝缘隔离挡板并拉警戒绳，并派专人监护，防止误入带电区域。

(6) 施工人员进盘检修前一定要确认盘号，防止误入带电盘。

(7) 安全检查人要切实履行职责，保证所有施工人员的安全。

(8) 所有施工人员必须认真学习本措施并签字后方可施工。

某变电所挑电缆沟安全技术措施：地面变电所停电切换回路

根据煤矿安全规程要求，主扇风机每月要进行一次切换，且在10分钟内完成切换;并定期对主扇风机进行保养，为确保切换及停送电过程中能够安全、准确、及时的操作，特制定以下安全技术措施:

一、操作步骤:

1、正常切换

①1号风机转换2号风机

切断1号风机电源→关闭1号风机风门→开启2号风机风门→启动2号风机

②2号风机转换1号风机

切断2号风机电源→关闭2号风机风门→开启1号风机风门→启动1号风机

2、特殊情况切换

①煤风ⅰ线转换煤风ⅱ线(煤风ⅰ线、2号风机同时故障)

切断煤风ⅰ线→将联络柜母联→煤风ⅱ线合闸→关闭2号风机风门→开启1号风机风门→启动1号风机

②煤风ⅱ线转换煤风ⅰ线(煤风ⅱ线、1号风机同时故障)

切断煤风ⅱ线→将联络柜母联→煤风ⅰ线合闸→关闭1号风机风门→开启2号风机风门→启动2号风机

二、安全措施及要求

1、正常供电方式:由公司变电所煤风ⅰ线和煤风ⅱ线担负八号井主扇供电负荷，两路属于一用一备状态，特殊情况时，严格按照停送电制度执行，认真填写工作票后方准合闸。

2、当煤风ⅰ线突然停电，主扇工应首先查明煤风ⅰ线进线指示表是否有电，如发现有电应迅速合闸恢复供电，如发现没有电应迅速与调度室(8952209)联系查明停电原因并请示能否恢复煤风ⅱ线供电，经同意后先把联络柜煤风ⅰ线断开后恢复煤风ⅱ线进线开关供电。

3、供电正常后，立即向矿调度室汇报供电方式或情况。

4、如将主扇由2#风机切换到1#风机运行时，由通防科负责落实将井下人员，撤离到进风巷新鲜风流后，方可先停2#风机再启动1#风机。

5、主扇工要严守工作岗位，严格执行操作规程，听从命令谨慎操作。

6、在确认地面所有准备工作已到位后，通知井下中央变电所依次按先后停电顺序停动力电源，中央变电所停电结束后，作业人员立刻出井并向调度室汇报，井下停电工作已操作完毕，地面可以切倒回路。

7、待风机切换完毕，由通防科负责测量风量并计算是否符合要求，若达到矿井生产要求，向调度室汇报。

8、供电恢复正常后，通知主副井车房及各个岗位恢复正常运行。

9、停电工作的开始与结束，必须由现场负责人向矿调度室汇报。

10、井上下停送电顺序要严格按照《矿井停电应急预案》有关规定进行操作。

11、变电所配电工必须熟悉业务工作，熟悉本所内的供电方式、送电程序，出现停电故障后，应立即采取的补救措施等。

12、停电工作中发现异常情况，及时报告调度室，以便采取补救措施。

13、配电工接到送电命令后，要与受电方取得联系，核对开关编号，确认无误，才可进行送电操作，操作完毕要向调度室汇报，并做好记录。

14、送电时先试送一次后，无异常情况再正式送电，试运行30分钟后，施工人员方可离开现场。

公司八号井

____年5月5日

某变电所挑电缆沟安全技术措施：二采区变电所揭煤

为了确保二采区变电所安全顺利的揭穿煤线，有效防治煤与瓦斯突出和人员施工安全，特制定二采区变电所揭煤安全技术措施。

一、概述

本巷道掘进在iv13煤层的底板岩层中进行。煤层产状为走向176°~356°，倾向86°，倾角20°~26°，煤层为简单结构，厚度平均为8.61m，赋存稳定。预计二采区变电所开口处以方位角175°44′33″施工5-8m将揭露f9断层带的iv13煤层，f9断层走向55°~235°，倾向325°，倾角73°，根据13104下顺探巷揭露f9断层带煤层情况，预测该段煤层厚3.7m。

二、防突措施

(一)、组织措施

为了保证揭煤时的安全，特成立揭煤线领导小组如下:

组 长:赵新法

副组长:王 涛 孙有明

成 员:生产科 安检科 调度室 机电科副职以上人员及准备队队长、副队长、技术员

领导小组职责:

组长全面协调各方面工作，技术负责人负责技术管理工作。生产矿长负责揭煤过程中施工组织协调，安全矿长负责揭煤期间的安全检查管理。准备队负责二采区变电所揭煤打钻，打钻班组配置3名打钻工和1名瓦斯检查工;在生产技术科设管理办公室，全面负责资料收集整理和进度报告。

准备队队长任揭煤施工主要负责人，负责揭煤打钻日常事务的管理。

(二)、瓦斯资料分析

根据____年瓦斯鉴定，矿井为瓦斯矿井，绝对瓦斯涌出量1.74m3/min，iv13煤层为不易自燃发火煤层，煤尘有弱爆炸性。为了确保正常揭煤期间，该巷道揭煤期间按突出危险区进行管理。

(三)、技术措施

从开口点掘至距离煤层5米时，开始坚持探7m进3m制度，探眼3个，分别布置于巷道断面的顶部和两帮，探眼方位和巷道掘进方位线相同，倾角为30°。迎头必须保证在一个平面内，并将巷道的浮矸、杂物清理干净。

巷道断面的确定根据地质条件、通风、设备安装、运输、行人、安全间隙及施工工艺的要求，巷道采用直墙半圆拱断面，掘进断面:直墙高1.9m，拱高1.2m，宽2.4m，断面面积为8.62m2。

支护方式:本巷道采用锚网喷支护，锚杆采用φ22×2200mm的高强锚杆，间排距800×800mm，每根锚杆使用2卷msck2335型锚固剂，喷浆厚度100mm，喷射砼强度c20，每排10根锚杆，锚网采用φ6mm普通钢筋焊网，网目为60×60mm，规格为900mm×2000mm。放炮后进行安全检查，敲帮问顶、处理活矸危石后，立即使用前探梁进行临时支护，出完煤矸立即进行永久支护，严禁空顶作业。

1、离煤层5米位置

(1)、在巷道掘进距煤层顶板5米前，施工3个地质探孔，1#眼距顶500mm，30°仰角向上探明;2#眼距左帮500mm，与掘进方向成30°夹角，30°仰角钻探;3#眼距右帮500mm，与掘进方向成30°夹角，30°仰角钻探，探清前方地质情况及煤层赋存状况，岩柱离煤层的保安厚度。瓦斯检测员测定瓦斯情况，见下表。

(附:二采区变电所揭煤地质探孔记录表)

孔号仰角 (°)见煤层距离(m)瓦斯压力 (mpa)眼孔深度距煤层 垂距(m)瓦斯情况打孔 情况

1#

2#

3#

制表: 审核:

(2)各项指标正常后，采用浅眼多循环推进到离煤层5米，平距4.33米。

2、离煤线5米-2米时

按照渐近式揭煤技术要求，分步预测，分步控制，浅掘浅进逐渐进入煤层，采用震动放炮揭露iv13煤层。

震动放炮爆破参数:

(1)震动放炮总炮眼数根据经验公式计算:

n=5.5 =5.5× × =23

式中，n--震动性炮的总炮眼数(个);

s--震动性放炮揭煤的面积( );

--岩石的坚固性系数，取 =3。

(2)为了保证通能够一次性揭穿煤层，揭煤时共布置 56 个眼。按照二采区变电所爆破图表进行爆破施工。

后附爆破作业图表1-1

煤层揭开后，门坎的处理，过煤门预测处理。

1、在煤层揭开后，在清理煤矸过程中要有专人值班，注意瓦斯变化和掉渣现象，发现异常马上撤人，并报告调度室和值班矿长。

2、如有“门坎”，禁止用风镐清理“门坎”，必须按震动放炮进行处理。

3、一旦进入煤层，必须控制煤层的空顶距离，不得超过0.8m，进行打锚索加强支护，一梁两索，粱长2.6m，绳长10m，眼距2.0m。煤岩交接处，打注两根10米长锚索进行加固。

4、进入煤层后，尽快用风钻(φ42钻头)向周边打预测孔，打入5米后开始预测，控制巷道轮廓线线外5米以上，预测无突出危险方可施工。

5、在施工永久支护时，必须采用超前支护临时控制顶板。

6、若巷道顶板破碎严重，巷道支护使用11#矿用工字钢棚支护。

7、施工队按规定实施超前探孔掘进，每班必须保证探孔垂距不少于5.0米超前距，由跟班队干监督实施。

8、若预测超标，按1/2补孔法补孔;若补孔仍超标，则停止作业，采取预抽技术措施。

(四)、特殊安全防护措施

1、施工时，严格按巷道中腰线施工，测量人员应随时到现场核实检查参数，保证巷道按设计施工。

2、巷道施工至距煤层5.0米位置时起，掘进施工实施远距离放炮措施，通风队提前检查通风系统、监测系统的完好情况。

3、严格执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”制度及放炮请示汇报制度。施工队跟班队干对放炮工序进行重点控制，并向矿调汇报措施的落实情况，矿调度室作好记录，核实清楚现场情况后方可下达放炮指令。

4、远距离放炮规定:

①放炮地点:二采区集中运输巷全负压巷道躲避硐内，距离爆破点大于200m。后附爆破警戒图1-2。

②站岗地点:

掘进到离煤层5米时:二采区集中运输巷风机处。

③断电范围(掘进到离煤层5米时和震动放炮时):二采区变电所以内全部断电。

④撤人范围:

掘进到离煤层5米震动放炮时:(1)放炮地点以内全部回风流中人员;(2)二采区变电所内及其他可能波及范围内全部工作人员，并汇报调度室。

⑤上述工作由当班值班矿长负责落实，跟班管理人员、瓦斯员监督执行。同时在撤人范围的通道均设栅栏、警标，严禁人员通行，由当班值班矿长负责安排，并定专人检查落实，落实情况向矿调度室汇报;凡是施工期间需进入该区域回风系统检查的瓦斯员及相关人员，必须向矿调度室请示，经同意后方可进入。

5、揭开煤层放炮前，由生产科组织相关部门召开专题会议，撤出规定区域所有人员。

6、每次放炮时所有人员(包括站岗人员)，必须随身携带压缩氧自救器，放炮员、瓦斯员及施工队班长向矿调汇报，凡是在打孔、放炮期间严禁进入回风系统。

7、放炮前在所有站岗点靠爆破点方向设警戒线，悬挂“正在放炮，严禁进入”字样的警戒牌。

8、放炮后由班长通知撤岗，站岗人员未接通知严禁擅自撤岗。放炮后间隔30分钟，方能按规定由外向里逐渐检查瓦斯至工作面，将检查情况向调度室汇报。

9、揭露煤层放炮时间安排在交接班进行，煤层揭露后24小时内不得作业，恢复作业前由通防、生产、安检等部门对该区域进行全面检查，符合规定后，方能恢复作业。

10、煤层揭露半小时后，由组长带队进入迎头检查，根据检查结果由矿调度室确定送电等工作。

11、掘进煤层时严禁使用风镐，永久支护跟拢迎头，严禁超掘，压风自救器安设于无风筒侧，离底板高度在1.2~1.5米，安装组数根据巷道长度确定，其原则是:第一组距掘进工作面25~40米，然后每隔50-100米安设一组，每组6个。

12、本措施首次贯彻由准备队、生产科、技术员负责，并与施工队作技术交底，经培训合格后方可上岗作业。

13、瓦斯避灾路线:工作面→二采区变电所→二采区轨道上山→地面。后附避灾线路图。

三、安全技术措施

(一)揭煤放炮管理

1、揭煤期间必须使用煤矿许用毫秒延期电雷管，最后一段的延期时间不超过130ms，不得跳段使用延期电雷管，使用的电雷管必须进行导通实验。

2、打探眼与瓦斯释放孔时瓦斯检查员必须及时检查探眼内的ch4、c02浓度，确认无异常后，方可打眼放炮。

3、打眼时，如果发现有顶钻，夹钻、喷孔等现象必须立即停止打钻，并不得拔出钻杆，及时向矿调度室汇报，现场撤出人员，切断二采区变电所巷道中的动力电源，调度室及时通知有关领导和部门汇报现场情况，由总工程师决定下一步的施工进度。

4、炮眼深度不大于1.8m。

5、装药放炮严格执行“一炮三检”“三人连锁”“一炮三泥”制度;座底泥不小于50mm，水炮泥不少于2只，封口泥不小于500mm。

6、电雷管必须全断面一次串联连接，雷管脚线必须悬空，严禁雷管脚线、放炮母线同电器设备电缆轨道等导电体接触。放炮母线铺设长度不小于120m;

7、放炮地点附近20m范围内，ch4浓度大于1.0%严禁放炮。

8、超前探眼在装药前必须用黄泥封满。

9、严禁放糊炮、明炮、空心炮。

10、超前探眼及瓦斯释放孔严禁作为炮眼使用。

11、揭煤期间放炮母线必须使用铜芯专用电缆，并尽可能减少接头，严禁母线出现破皮、明接头现象。

12、揭煤施工时，安检科、通防队派专人现场跟班，跟班人员现场检查打眼、做炮头、装药连线工作，严格按措施规定进行操作。

13、放炮前，安检科，通防队现场跟班人员应监督、检查所有人员是否撒到安全地点，警戒人员是否到位。

14、放炮施工时严格执行停送电制度。

15、上述工作完成后，准备队跟班人员负责向调度室汇报，停掉二采区变电所内所有电源，并各自向调度室汇报清楚后，由调度室通知准备队跟班人员，下达放炮命令。

16、放炮后，如果ch4最大浓度小于1.0% ，待炮烟吹散后，安检科、瓦斯员、施工单位跟班人员共同进入迎头检查ch4、co2、温度、煤尘、巷道围岩情况等。经检查一切正常后，汇报矿调度室恢复因揭煤放炮所停电源。

17、通防队、安检科现场跟班人员负责打眼、放炮全过程监督。

(二)局部通风管理

1、二采区变电所揭煤时，保证局扇正常运转，局扇离迎头供风距离不超过5m。

2、二采区变电所揭煤时前，安检科、调度室、机电科、通防队对二采区变电所施工的局扇风电闭锁、瓦斯电闭锁功能和电器失爆进行完好检查，并做好记录，对于不完好设备必须在揭煤前处理好并进行验收。

3、施工单位必须保证所用的局扇完好和正常运转，任何人不得随意停开局扇。并派专人管理局扇。

(三)监控设施管理

1、通防队保证安装的监控设施完好，并正常监测。

2、瓦斯传感器布置如下:

t1、布置在二采区变电所施工迎头风筒对侧3~5m范围内。

t2、布置在二采区变电所与二采区车场绕道全风压回风流10~15m范围内。

t1、报警点为ch4浓度≥1.0%，断电点ch4浓度≥1.5%时，复电点ch4浓度< 1.0%，断电范围:施工巷道内所有非本安型电器设备。

t2、报警点、断电点为ch4浓度≥1.0%，复电点ch4浓度≦1.0%;断电范围:二采区变电所回风流中所有使用的所有非本安型电器设备。

甲烷传感器设置应垂直悬挂在风筒另一侧支护良好无滴水的巷道顶板下300mm处，且距巷帮不少于200mm，并挂牌管理。

(四)瓦斯管理

1、二采区变电所揭煤期间，必须设专职瓦斯检查员经常检查瓦斯，(检查地点:迎头、探眼、回风、局扇、机电设备附近)，严禁空班、漏检、虚报、假报瓦斯，瓦斯检查员必须持证上岗。

2、迎头风流中ch4浓度≥1.0%，或co2浓度≥1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，采取措施进行处理。当回风流中ch4浓度≥0.5%时，该系统必须停止工作，撤出人员，切断电源，采取措施进行处理，当回风流中co2≥0.5%时，该系统必须停止工作，撤出人员、采取措施.进行处理。

3、测气员或施工单位人员发现掘进迎头或探眼中ch4、co2涌出 煤层增厚、气温异常、巷道围岩移动增大、掉渣、岩块迸出、破裂声、闷雷声、夹钻、顶钻时，立即组织人员，带好自救器，撒到安全地点，并立即汇报调度，由矿调度室按停电范围、避灾路线组织停电撤人。

4、瓦斯检查员必须在现场执行交接班制度，交接班内容包括该系统内的通风、瓦斯、煤(岩)尘等情况及该系统的通风设施情况(包括通风设施、防尘设施，防火设施及监控设施)等，严禁脱岗。

(五)防尘管理

1、二采区变电所，必须安装防尘管路，且防尘管路水压不得小于 1mpa。

2、二采区变电所揭煤期间，施工迎头向后50m范围内必须安设三道放炮喷雾，放炮喷雾要求雾化效果好，且正常使用。

3、迎头打眼必须采用湿式打眼作业，装岩时必须洒水湿润煤矸。

4、迎头30m范围内由施工单位每小班冲洗-次，30m以外巷道每周冲洗一次，并清除堆积的煤岩粉。

(六)防火管理

1、为防范火灾二采区变电所应配备50m高压软管，保证能随时与消防管路连接，以便防火急用。

2、二采区变电所所有机电设备必须使用煤矿安全防爆型，并设专人进行检修、维护，杜绝电器失爆。

3、任何人如发现系统内出现火灾险情，必须立即向调度室汇报，并视现场火灾的性质、灾区通风和瓦斯情况，在现场班组长的带领下采取尽可能的方法直接灭火，控制火势，并将可能受灾区威胁人员全部撤离危险区。

(七)、顶板管理

1、严格执行敲帮问顶制度，每班开工前及每次放炮后进入工作地点，首先要进行敲帮问顶，找掉危岩活矸，对于找不掉的，可采用点柱支护等行之有效的方法加以处理。

2、找顶人员应站在支护完好的安全地点，并保持后路的安全畅通。

3、找顶人员应从支护完好的地方开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，找顶地点不准同时进行其他工作。

4、找顶由两名有经验的老工人担任，一人找顶，一人站其侧面观察顶板并辅助照明。

5、敲帮问顶时，若发出“空空 空空”的声音，就立即找下去，要顺着裂隙慢慢进行，不得硬刨。

6、施工中应加强气体检测工作，必要时安设专人测气。

7、在整个施工中应安排专人观察顶板，发现异常情况立即撤人。

8、在施工过程中，当班施工负责人要经常巡视施工地点及后路，发现危险，立即撤出迎头所有人员，及时进行处理整改。

9、过煤层及岩层破碎段施工过程中，每班必须有当班施工负责人经常检查岩层、煤层及支护情况，发现有险情立即撤出人员，进行处理。

10、未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》和《二采区变电所施工安全技术措施》及矿的有关规定执行。

某变电所挑电缆沟安全技术措施：中央变电所高压电源检修调整-

因井下需调整供电负荷，由中央变电所将一回路1102工作面800kva变压器高压供电电源改至二回路局扇风机专用变压器高压供电电源侧。本次施工主要影响1102工作面的供电。本次工作大概需要两小时，。

一、施工前的准备工作:

准备好施工所用的电气设备配件、材料及工具。

二、施工步骤:

1、施工前，按照工作任务填写停电工作票，并根据工作票内容填写倒闸工作票。按调度室给定的时间进行操作。

2、按照停电操作票核实停电设备后，由施工人员先将1102工作面低压馈电开关停电。

3、由施工人员分别对中央变电所一回路控制1102工作面400kva变压器和风机专用200kva变压器的高防开关停电，停电后，将两台高防开关可靠闭锁，挂上停电牌。

4、施工人员将中央变电所外400kva移动变压器上盖打开，严格按照操作规程，进行验电、放电、挂接地线。

5、由施工人员将400kva变压器上替接至800kva变压器的高压电缆解掉，重新制作高压电缆头后，接到200kva变压器的电源侧。

6、操作完成，检查现场，确认无误后恢复400kva和200kva变压器的供电。

7、由施工人员对所有的低压馈电开关恢复供电，并到1102工作面检查设备运转情况。

8、施工完毕，清理现场，将工作完成情况向调度室回报。

三、技术质量要求:

1、电气设备和电缆，高压电缆的接头应无发热，变色及打火现象。

2、电气设备的主绝缘如瓷套管，支持瓷瓶应清洁，无破损裂纹，异响及放电痕迹。

3、仪表和信号指示应正确。

4、电气设备接地应良好，接地保护装置和漏电保护装置工作正常。

四、安全措施:

1、所有参加施工人员必须认真学习本措施，履行签字手续，并在施工中严格贯彻执行。

2、参加施工人员必须明确施工目的，掌握施工方法，熟悉电气原理及施工要求，在负责人的统一指挥下，按时、安全、保质保量完成施工任务，凡精神不正常、身体不能胜任该项工作者，一律严禁参加施工。

3、准备好停送电所用的绝缘工具、接地线及验电笔。

4、高、低压电气设备停电操作:配电工接到停电指令或持有“停电操作票”的作业人员的停电要求后，做好以下操作:1)、停高压开关:填写倒闸工作票，确认无误后方可进行停电操作，停电操作必须戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上，操作高压开关手柄，切断断路器，并在手柄上挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。2)、低压馈电开关停电时，在切断开关后，实行闭锁，并在开关手柄上挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。

5、高、低压电气设备送电操作:当配电工接到送电指令或作业人员工作完毕，原联系人要求送电时，应核实好要送电的开关，确认供电线路上无人工作时方可送电。送电操作如下:(1)高压开关合闸送电:填写“倒闸操作票”，取下停电作业牌，戴好绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上，合上隔离开关，操作断路器手柄进行合闸送电。(2)、低压馈电操作开关送电操作如下:取下开关手柄上的“有人工作，禁止合闸”牌后解除闭锁，操作手柄合上开关。(3)、严禁约时送电。

6、电气设备倒闸操作必须由专职配电工按操作顺序操作，一人操作，一人监护，配电工严禁脱岗。

7、操作前应查明设备编号、名称，确定无误后，再进行操作。操作有疑问时，严禁操作。井下供电设备送电时，必须先检查瓦斯浓度低于1%时才准对停电设备进行验电、放电、挂接地线、挂“禁止合闸，有人工作”警示牌后，人员才允许触及电气设备。

8、凡有可能反送电的开关必须加锁，开关上悬挂“小心反电”警示牌。

9、停送电人员到达指定位置后，首先要请示调度室值班员，待调度安排调度完毕后，(送风人员，瓦检员，电工等的安排)。再按调度员的指令开始操作，工作完毕后，及时向调度汇报。

10、施工完毕，由负责人全面检查验收，进行送电操作时要确认该线路上所有工作人员全部撤除，方可按倒闸工作票试送电，正常后，正式送电。

11、施工完毕后，技术负责人，安全负责人验收。确认后汇报调度室，恢复全矿供电。

12、此安装施工的安全由钱常高负责。现场工作负责人及安全负责人全面负责现场的安全施工，除完成措施规定内容外，并对现场出现的其他特殊情况进行现场处理。

13、其余严格执行煤矿安全规程和机电技术操作规程中的有关内容。

某变电所挑电缆沟安全技术措施：12下部变电所电缆整改-

施工概述:

12下部变电所巷道扩修后，电缆有交叉现象，将电缆重新拆除捋顺。有顺序的翻、拆、接所有交叉电缆。停电拆线时检查瓦斯浓度，进风巷浓度0.5%、回风巷1.0%以下才可以施工。需要停电更正电缆，制定安全注意事项。

施工组织

(一)施工时间: ____年10月30日 - ____年11月2日

(二)施工地点: 12下部变电所

(三)安全负责人:常春生

(四)监护人: 姬中保冯伏启

(五)施工人员:李国帅程慧李兴科等

三、施工步骤

1、检查所有的电缆交叉情况。

2、对交叉电缆开关进行有顺序的翻拆捋顺。

3、对所交叉的电缆严格按照规程标准拆挂。

4、所交叉的电缆是否捋顺整齐，每根电缆是否有破损情况。

5、按照标准对电缆进行认真检测，确保电缆正常供电。

检修时间为16:00-18:00 计划检修时间为四小时

停电范围:

1、 对12下部变电所控制的12051上、下顺槽、三联巷水泵、六联巷水泵有顺序的停电，以翻拆捋顺电缆。

2、 捋顺完一根电缆后，由专门人员对此根电缆控制的区域进行送电。对下一根电缆执行停电--捋顺--送电过程。

安全注意事项

1、 检修前必须对工作现场20米范围内瓦斯浓度进行检测，确保瓦斯浓度在0.5%一下时方可检修施工。

2、 检修期间严格按照执行停送电管理制度，严禁带电作业。

3、 对所有停电检修设备要严格执行停电、验电、放电、打短路接地线、挂“有人工作，严禁送电”警示牌并落锁等安全措施，并由专人负责看管。

4、 对检查、检修的电缆要严格按照标准要求进行，对有变形、发热的接线触头要重新整修或更换。

5、 检修期间，严格按照《质量标准化完好标准》、《电气设备防爆细则》要求进行检修。达到设备完好运行。

6、 检修电缆期间对电缆进行绝缘试验，要用与其电压等级相符的摇表进行摇测，并认真填写记录。确认正常后，方可按停送电管理制度恢复送电，报告调度室。

7、 检修完毕后，要清点工具，以防工具、物品丢失在作业区内。

8、 检修后对所有电缆在24小时内应加强巡视检查，确保电气设备正常运行。

9、 未尽事宜，按煤矿《煤矿安全规程》及相关规定严格执行。

某变电所挑电缆沟安全技术措施：变电所安装防水门

一、工程概况

864m水平变电所已施工完毕，根据设计院的施工图纸，在变电所的两个安全出口处均需安装防水门和栅栏门，为确保安装工作的顺利进行，根据生产技术科下发的施工蓝图，编制以下施工安全技术措施。

二、安装技术参数及质量要求

1、在变电所东侧的安全出口处距水泵房通道西帮的巷帮2m处安装一道栅栏门。

2、在变电所西侧的安全出口处，距出口外面巷道南帮2m处安装一栅栏门，5m处安装一道防水门。

3、防水门与栅栏门安装时，两道门的中心线与巷道的中心线重合。

4、防水门与栅栏门安装时，砼标号为c20。

5、防水门的规格为mm1.4×1.8m，栅栏门规格为ms1.5×1.8m。

6、安装防水门时，在防水门的东帮至 800mm起垂直预埋钢管g100三根，纵向排列，间隔均为150mm。在防水门的西帮至 800mm起垂直预埋钢管g100六根，纵向排列，间隔均为150mm

7、在距防水门框底部1400mm，在门框的左右各预埋一个预埋件。安装时与门框固定。

其他详细数据请参照施工技术图

三、施工前的准备工作

1、安装前，先将防水门与栅栏门装车下井，并用起吊锚杆和吊挂将防水门运到安装地点，并将所需的物料(水泥、沙子、石子)准备齐全并码放整齐。

2、施工所需工具:风镐1台、ф19高压风管、ф19水管、铁锹、手推车、钢管、钢管扣件等工具根据现场情况具体配备，并将风、水管接到位。

3、将所有材料准备齐全后，方可施工。

4、在施工地点搭设脚手架，构筑工作平台。

施工方法及工艺过程

1、施工前，由测量人员给出巷道和防水门位置的中线、腰线及控制点，并向施工队做出书面交底。

2、现场施工人员用风镐按设计尺寸挖出防水门的预埋孔(附防水门断面图)。

2、防水门预埋孔挖好后，将防水门解体。并先将安装门框。

3、在顶部钢管栓一个1吨吊挂，把门框抬起来之后，用吊挂固定，把外露部分插入预埋孔内，然后用标号c30混凝土浇筑，浇筑时必须将混凝土捣实。

3、用模板、钢管和钢管扣件对门框以外浇筑处进行支护，然后同样用标号c30混凝土浇筑。

4、门框安装完后，等混凝土完全凝固后，在进行安装门扇。

5、工艺过程为:挖预埋孔→解体→安装→浇筑混凝土→支模板→浇筑混凝土→拆模板、脚手架→清渣。

四、施工安全技术措施

1、所有施工人员必须认真学习本措施并签字，掌握施工的技术要领后，方可进行此项工作。

2、施工前，必须要认真进行隐患排查，确认安全后方可进行作业。

3、施工人员现场作业时要相互配合好，作好自主保安和互保工作，使用长把工具时，人与人之间要保持工具长度二倍以上的距离，防止误伤现象的出现。

4、使用风镐作业时，必须先对压风管路进行检查，确认无问题时，方可进行工作。更换压风管路时，必须先停风卸载，再进行更换，风管要连接可靠，严禁用铁丝代销，漏风及时处理。

5、下放物料时，严格执行“行人不行车，行车不行人”制度，

6、施工现场管线要掉挂整齐，设备器材存放整齐;巷道内无杂物、无淤泥、无积水，做到文明施工。

7、施工过程中，要严格按照作业规程操作，严格禁止“三违”。

8、搭设脚手架一定牢固可靠，再次确认后，再把吊挂挂在钢管上。

9、固定并支撑门框时，确认吊挂固定牢靠，防止门框倒落砸人。

10、在施工地点接声光信号，与绞车司机保持联系，保证信号清晰、灵敏，信号联系方式为:“一点停车、二点拉车、三点放车、四点慢拉、五点慢放”。

11、现场拖、拉、抬、扛及搬运物料应集中精力，协调配合，并由指定负责人统一指挥叫应，并清理好运行路线。

五、避灾路线:

1、当工作地点发生水灾、火灾时，其撤出路线:

施工地点→864水平车场交岔点→副井→地面。

2、当工作地点发生火灾时，其撤出路线:施工地点→864水平车场交岔点→副井→地面

3、当工作面发生瓦斯煤尘爆炸时，工作人员要立即佩戴自救器，按水灾、火灾撤出路线撤出。

4、其他未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》认真执行，做到安全生产。

某变电所挑电缆沟安全技术措施：变电所安装防水门

一、工程概况:

为加强矿井各种水患的防治工作，落实矿井防治水相关规定，现在井下变电所安全出口安装一个防水密闭门，确保防水密闭门安装质量符合煤矿安全规程的相关规定，确保现场施工安全，特制定安全技术措施。

二、施工时间:____.5.20

三、施工地点:井下变电所通道开口点向里5m处(现场已标出具体位置)。

四、安装防水密闭门的技术措施

防水密闭门检查验收、搬运与起重、基础验收与放线、防水密闭门就位、找平找正等等。

1、安装前的准备工作

(1)熟悉图纸及有关技术资料，在防水密闭门安装前，必须认真会审图纸，熟悉技术资料，领会设计意图，并对所安装的防水密闭门的构造、原理、性能和安装技术要求作系统地了解，然后制定出正确的设备安装工程施工方案。

(2)设备的清点检查设备运抵安装现场后，安装单位应会有关部门的人员对设备进行清点检查，清点时应以设备制造厂提供的设备装箱单和设备图纸为依据，核实设备的名称、型号和规格;清点设备的全部零件和附件，检查设备的出厂合格证和其他技术文件是否齐全，同时要检查设备的外观质量，如有缺陷和损伤等情况，应进行研究和处理;检查时如要清除防锈油质，应注意刮具的硬度。

(3)施工用设备、工具及材料的准备施工用设备、工具及材料的准备工作，基础验收防水密闭门在安装前，必须对防水密闭门基础进行认真的检查，因为防水密闭门基础除了用来承受防水密闭门的全部重量外，还要承受和消除因动力作用产生的振动，如果基础达不到设计要求，承受不了这些重量就会产生倾斜、沉陷、甚至破坏。

2、安装要求

1)钢质防火门安装前，必须进行检查，如因运输贮存不慎导致门框、门扇翘曲、变形，应修复后方可进行安装。

2)将预埋工字钢位置的井巷及地面预留相应尺寸，已保证门可以放入。

3)门运入安装现场后，将配件工字钢装于门两侧。

4)防水密闭门的开启方向必须为疏散方向(向外开启)。

5)将门撑起固定垂直，按图所示(门框中心线与井巷中心线重合)

6)门框下槽钢面与地面150mm距离。

7)上下所留预埋工字钢槽钢，可根据现场实际情况相应改短。减少长度不得大于150mm。

8)采用浇筑混凝土，浇灌墙体厚度不小于0.8m。

9)所有预埋件均需买入混凝土内，门框与墙硐为一整体，上下铰页孔同心。

10)铰页的活动部分应经常注入油脂，各部件至少每年维修保养一次。

11)密封胶条应经常涂滑石粉，防止老化。

12)安装后门框与墙体之间必须浇灌水泥砂浆，并养护24h 以上方可正常使用。

3、安全方面

1)所有施工人员必须认真学习本措施并签字，掌握施工的技术要领后，方可进行此项工作。

2)施工前必须认真进行隐患排查，确认安全后，方可进行工作。

3)施工现场的周围要设置围栏、屏障等，并张贴标志或悬挂标志牌

4)施工现场一切材料按规定的位置堆放。砂石成方，砖、木成垛。

5)施工人员现场作业时要相互配合好，做好自主保安和互保工作。

6)使用风镐作业时，必须先对压风管路进行检查，确认无问题时，方可进行作业。更换压风管路时，必须先停风卸载，在进行更换，风管要连接可靠，严禁用铁丝代销，漏风及时处理。

7)施工过程中，要严格按照作业规程操作，严格禁止“三违”。

8)固定并支撑门框时，确认吊挂牢固可靠，防止门框倒落伤人。

9)现场拖、拉、抬、扛及搬运物料应集中精力，协调配合，并由指定负责人统一指挥叫应，并清理好运行路线。

10)施工现场应符合安全卫生要求。施工组织设计中应详细规定施工现场内的附属设施、机械装置、仓库、运输道路、临时上下水管、电力网和压缩空气管道及其它临时工程的和规格，并要严格执行。其布局既要合理、安全、美观，又要不影响施工作业的正常进行。

11)其他未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》认真执行，做到安全施工。

4、安装完毕后，清理现场，待有关部门及领导验收。

5、施工单位、管理人员统一贯彻学习本措施，末参加学习签名人员不得参加与该工程的施工和管理。

某变电所挑电缆沟安全技术措施：变电所电气试验及检修-

一:工程概况

根据《煤矿安全规程》规定及《煤矿电气试验规程》的要求，我单位需对主井临时变电所及主井临时提升机房高压电气设备做电气预防性试验，以确保供电安全。本次试验工作由江苏矿业建井处负责。为确保本次试验工作的安全、顺利进行，制定本措施用于指导试验工作。

为保证机电设备正常运转，保证安全生产需要，必须定期对电气设备定期进行检修，我单位将对主井临时变电所分阶段进行检修，为保证检修过程中施工安全，特制定本措施。

二:施工组织

施工单位:

现场施工负责人:

现场安全负责人:

现场技术负责人:

现场施工人员:

三、试验内容

主井临时变电所各高压柜、变压器及主井临时提升机房的高压电气设备的继电保护调试、馈出高压电缆绝缘测试、直流耐压、泄漏试验。

四:施工前的准备工作

1.施工前，检查工作地点处的接地线、10kv验电笔、“禁止合闸、有人工作”警示牌、绝缘手套、绝缘靴等保安用具必须完好，确保通讯完好。

2.施工所需毛刷、红色塑料带、木凳、棉纱、风葫芦等工具以及检修中所用到的零件、配件应准备齐全。

3.由停电工作票签发人员负责开好停电工作票。

4.施工前，由安全负责人负责向施工人员交代施工过程中存在的安全隐患以及注意事项。

五:检修内容及要求:

1)检查清扫6kv母线开关，检查各部瓷瓶、套管有无裂纹、缺损及放电痕迹，二次接线有无松动。

2)检查各导电母排及电缆、变压器等电气连接点各连接螺栓有无松动，是否有发热、烧蚀现象。

3)检查断路器、刀闸是否操作灵活。检查传动机构:隔离开关、断路器触点是否同步，若不同步必须调整。

4)低压开关保护动作应可靠，接线符合完好标准，接线柱无松动发热现象。

5)遥测避雷器、电缆线绝缘电阻。

6)油变是否缺油，如缺油，必须加注变压器专用油。

7)清理柜内卫生。

六:施工步骤

第一阶段:检修临时变电所高压二路，2#油变，3#，5#变压器，检修低压柜2#，4#，6#低压柜;同时进行二路电源柜、2#、3#、5#变压器以及绞车二路电源柜高压电气试验。

1、提前一天办好相关工作票，申请好停电时间，并做好准备工作。

2、按照停电时间，由专人负责到矿6kv变电所联系停620#柜电源。

3、依次对高压2、4、6、8、10、12、14号柜，2#油变，4#，5#变压器以及2、4、6号低压柜进行检修。

4、检修高压二路总柜时，必须确保下部电源返送不带电，才能进行检修。

5、对高压二回路进行电气试验。

6、对2#变压器进行电气试验。

7、对3#变压器进行电气试验。

8、对5#变压器进行电气试验。

9、对绞车二回路进行电气试验。

10、检修完成，现场工作负责人，检查现场情况，确保无工具遗落在柜内，方可关上柜门。

11、待检修完毕，由专人到上级变电所联系送电。

第二阶段:检修临时变电所高压一路，1#，4#变压器以及1#、3#、5#低压柜;同时进行一路电源柜、1#、4#变压器以及绞车一路电源柜高压试验。

2、停电前，做好倒电准备工作，将负荷由一路倒到二路上。

3、按照停电时间，由专人负责到矿6kv变电所联系停627#柜电源。

4、依次对高压1、3、5、7、9、11号柜，1#，3#变压器进行检修。

5、检修高压一路总柜时，必须确保下部电源返送不带电，才能进行检修。

6、对高压二回路进行电气试验。

7、对2#变压器进行电气试验。

8、对3#变压器进行电气试验。

9、对5#变压器进行电气试验。

10、对绞车二回路进行电气试验。

11、检修完成，现场工作负责人，检查现场情况，确保无工具遗落在柜内，方可关上柜门。

12、待检修完毕，由专人到上级变电所联系送电。

七:施工安全措施及注意事项

1.必须有专人负责到上级变电所填好操作票，并联系好停、送电。

2.检维修项目应指定项目负责人。

3.检维修项目负责人对检维修工作实行统一指挥、调度，确保检维修的安全;并对维修人员交代清楚任务、注意事项;落实安全措施。

4.维修人员应在检维修前，做到检修机具齐备，并对检维修使用的工具、设备进行详细检查，保证安全可靠。

5.施工期间，必须有专人监护，严禁单独检修。

6.检维修作业应严格执行检修安全技术规程，检维修人员要认真遵守相关的安全技术操作规程。

7.现场必须保证有一台风机向井下供风。

8.检修电气设备，必须严格执行“停电、验电、放电、挂接地线、挂牌”操作顺序，禁止带电作业。

9.严禁带电检修、挪移电气设备。

10.检修电气设备时，必须挂好“线路有人工作，禁止送电”停电牌，并派专人负责看护，防止有人私自送电。

11.设备检修完毕，必须上下联系好，方可送电，严禁约时送电。

12.检修过程中，所用工具及拆卸的设备必须存放好，防止丢失。

13.检维修易燃易爆设备时，必须使用防爆器具，或采取其他防爆措施，严防产生火花。

14.检修变电所高压总柜时，必须通过上级变电所停电，带下部电源返送确定不带电时，方可进行总柜检修。

15.高压试验时，现场应专人警戒，悬挂“高压危险! ”标示牌， 并派专人看守;试验设备两端不在同一地点时，另一端必须派人看守。

16.试验人员做好自主保安，试验现场不得有闲杂人员。

17.电气试验接线要牢固，中间不得有接头，试验接线要一人接线，一人 检查，确认无误后方可送电试验。试验过程中要做到有呼有应。

18.各负责人要明确好各自责任，严把责任关口，试验人员要有明确分工，坚守岗位，各行其责。

19.工作前，对试验工具及绝缘用具进行安全检查，确保其安全、可靠，符合安全要求，然后方可使用。

20.试验器具的金属外壳应可靠接地，高压引线应尽量缩短，必要时用绝缘物支持牢固。

21.停送电工作必须严格执行停送电制度，由专职电工进行，并由专人负责联系停送电，联系好并检查无误后再操作。停送电时应戴检验合格绝缘手套，穿合格的绝缘靴。

22.试验设备的接地线、接地极应保持接触良好，接触电阻符合要求，试 验用的电源线路上应使用保护齐全的开关，并在使用前进行试验，确保开关保 护可靠。

23.改变接线、寻找故障或试验结束时，先断开试验电源，然后放电，如 进行升压试验时，必须将升压设备的高压部分接地。 试验前和变更试验接线时，应坚持复查接线;通电前调压器把手应保持在零位;合分闸必须互相呼应，正确传达口令。

24.加压前必须认真检查接线、仪表量程，确信调压器在零位及仪表的开 始状态均正确无误，并通知有关人员离开被试设备，在取得负责人许可后，方 可加压，加压过程中必须有人监护。加压时应重复要求加压数字，避免加压错 误。试验过程中，禁止采用冲击办法加压，应缓慢升至试验电压，并在耐压时 间内保持不变。

25.进行高压直流试验时，每告一段落或试验结束后，应将试验设备及时对地放电数次并短路接地后方可接触，试验人员之间要相互联系、相互告知试 验设备是否放电。

26.变更接线或试验结束时，应首先降下电压、断开电源、放电，并将升 压装置的高压部分短路接地。

27.工作结束恢复送电前，必须和调度室联系，清点各种工具，拆除工作 中所设的接地线，由施工负责人检查无误后，方可送电。

28.各类电气设备的试验程序、试验项目及技术要求按《煤矿电气试验规 程》执行，不得漏项和漏检。

29.试验人员认真做好现场技术数据的测量、记录工作，试验中如发现问 题或发现设备试验不合格时，应及时汇报调整或处理，试验完毕后应对记录数 据进行认真整理，并报机电科审查后存档。

30.工作中做好各种安全防范措施， 工作人员要做到自主保安和相互保安， 确保人身和电气设备的安全。

31.所有工作人员试验过程中要精神饱满、精力集中，不得与他人闲谈， 随时警惕异常现象发生;高压交流耐压试验时，工作人员应穿绝缘靴、戴绝缘 手套，严格按《电业安全规程》和《煤矿电气试验规程》进行工作。

32.停送电时， 要严格执行停送电顺序， 所有参加工作人员必须持证上岗。 试验结束时，试验人员应拆除自装的接地短路线，并对试验设备进行 检查和清理现场。

33.所有工作人员都要学习本措施并签字， 工作中要听从指挥， 协调统一， 要严格按照电气试验步骤进行作业，作业中的每道工序相互之间都要联系好， 无问题后再操作，严禁擅自作业。停送电操作前，要相互联系好后，再执行停送电操作制度。

34.在检维修过程中应备有必须的防护器具、消防器材。

35.由维修人员清理现场，作好检修设备的维护保养。

36.检维修后的设备试运行正常后，方可正式投入运行。

37.在每一个施工与检维修作业过程中，必须安排专门人员负责监护。

38.作业过程中，监护人有权且必须制止违章作业。

39.作业结束后，监护人员必须对现场作最后的检查，确认没有问题后，方可离开。

其他未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》及其他相关规定执行。