幕墙施工 安全技术措施（优选5篇）

幕墙施工 安全技术措施

1、 进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

2、 铝合金幕墙安装人员应经专门安全技术培训，考核合格后方能上岗操作。施工前要详细进行安全技术交底。

3、 幕墙安全时操作人员应在脚手架进行，作业前必须检查脚手架是否牢靠，脚手板有否空洞或探头等，确定安全可靠后方可作业。高处作业时，就按照相关的“高处作业”安全技术交底进行操作。

4、 安全时使用的机械及电动螺丝刀、手电钻、冲击电钻、曲线锯等手持式电动工具，应按照相应的安全技术交底操作。

5、 玻璃搬运应遵守下列安全要求:

1) 搬运玻璃前应先检查玻璃是否有裂纹，特别要注意暗裂，确认完好后方可搬运。

2) 搬运玻璃必须戴手套或用布、纸垫住玻璃边部分与手及身体裸露部分分隔，如数量较大应装箱搬运，玻璃片直立于箱内，箱底和四周要用稻草或其他软性物品垫稳。两人以上共同搬抬较重玻璃时，要互相配合，呼应一致。

3) 对于隐框幕墙，若玻璃与铝框是在车间粘结的，要待结构胶固化后才能搬运。

4) 风力在5级以上难以控制玻璃时，应停止搬运和安装玻璃。

幕墙施工 安全技术措施：幕墙施工质量标准技术

玻璃幕墙施工质量标准及技术措施

第一节 铝合金门窗的技术措施及质量标准

1、安装后隐蔽的金属连接件均采用防锈处理

2、露面的配件采用镀锌处理

3、门窗框安装必须牢固，预埋件间距450毫米

4、以确保门窗防水，在门窗框边汶防水水泥砂浆，防水水泥由水泥、砂及防水粉组成

5、门窗安装的偏差格控制，按设计位置，框垂直度和中心线的偏差为宽度小于3米时不大于2毫米，宽度大于3米时不大于5毫米。

上下各楼层同位置窗立框，其相对位移量绝对值不大于2毫米，门窗横框相对于土建水平基准线的高度差不大于2毫米，同高度门窗横框的相对高度差不大于3毫米。

门窗立框正、侧面的垂直度为每米长度上不大于1毫米。

门窗横框的水平度为每米长度上不大于1.5毫米。

门窗框的对角线长度差，不大于1.5毫米。

6、门窗玻璃的安装应在室内、外墙粉饰全部完工后进行。

第二节 玻璃幕墙的技术措施及质量标准

1、预埋件必须按设计安装图纸要求预埋，基于施工中埋件位置尺寸难以控制，故与结构钢筋焊接牢固，根据设计图规定的中心线，其位置允许偏差不大于15毫米。

2、按设计图分格位置，从顶到底放垂线定下端位置，杳联接件之前后(纵向)位置是否正确。按设计图中心线向两侧定位，覆查联接件之左右(横向)位置是否正确。

3、拼装用直接联接须经防腐处理。

4、全部框架安装高速覆查合格后，按焊接规范，将全部及预埋件有联接关系的部位焊接牢固，并在清除焊渣后的焊缝部位涂刷防锈漆一度。

5、每层框轲并安装完毕，检查平整度、垂直度、接缝，相邻两构件同一平面高差，其允许偏差值是垂直度(每层直杆)不大于1毫米;平整度(每层总方米)不大于1.5 毫米;每格对角线不大于2毫米;接头缝隙小于0.3毫米;相邻二个构件同一平面高低差小于0.4毫米。

6、玻璃与铝合金框架四周必须有3~5毫米的间隙，下端和两侧用软性材料垫托玻璃，不准玻璃与铝合金框架产生直接接触。

7、注防水胶前，必须在基材表面进行清理，注胶不准有漏缺、气泡存在，并视气候温度及时刮平。

8、下雨天，阵风在5级以上或伴有风沙，夏天正对直射阳光及气温在0摄氏度或以下时不准注胶。

第三节 交验检查

1、检查焊接质量是否达到焊接规范

2、检查注胶质量是否平整、饱满、光滑。

3、喷淋试验，用皮管放水，直接冲喷全部接头处及注胶部位，每点冲喷时间不少于1分钟，查验内侧没有渗漏为合格。

4、外观要求

幕墙分格横平竖直、平整、表面有完整的氧化膜、没有裂纹、起皮、油污和腐蚀私斑点存在，表面擦伤深度不大于0.5毫米;长度不大于100毫米;500平方毫米内不多于1处;压坑深度不大于0.3毫米，单个直径不大于5平方毫米，相邻两构件色差近似，玻璃没有污染。

第四节 隐蔽工程验收计划表

隐蔽工程验收项目 自检人员 验收人员

1、裙房钢角码工长技术质量员

2、主搂钢角码工长技术质量员

第五节 技术复核计划表

技术复核项目 自检人员 验收人员

1、测量定位、放线 测量员 技术质量员

2、企料、横料工长技术质量员

3、玻璃安装工长技术质量员

幕墙施工 安全技术措施：某幕墙施工技术保证

幕墙施工技术保证措施

1.幕墙防雷接地技术保证措施

该幕墙设置有防雷装置，所有钢结构均通过连接钢角码与土建结构避雷均压环可靠地连接。幕墙设置自身的防雷均压环，同时幕墙也设置自身的避雷引下线，与均压环牢固连接，钢角码与铝合金主梁连接采用不锈钢避雷接触片，土建预留均压环钢接头与钢角码连接采用镀锌钢搭接连接，搭接长度不小于100mm。

在幕墙结构中应自上而下地安装防雷装置，并与主体结构的防雷装置可靠连接;导线应在材料表面的保护膜除掉部位进行连接;幕墙的防雷装置设计及安装应该经过建筑设计单位认可，方可进行安装。

2.幕墙防火技术保证措施

幕墙的防火设计是一个非常重要的问题，我司在工程设计中加设防火层，同时为确保质量，材料拟采用国产优质防火棉。幕墙防火除按建筑设计的防火分隔外，在水平方向以每个自然楼层作为防火分区进行防火处理。具体做法是镀锌钢板将主体结构和幕墙框架之间的缝隙铺满，再在其上铺满防火岩棉，以确保火灾情况下楼层之间不会发生窜火现象，同时避免烟囱现象产生，确保人身安全。

防火层采取隔离措施，并根据防火材料的耐火极限，决定防火层的厚度和宽度，并且应该在楼板处形成防火带;幕墙的防火层必须采用防火处理并且厚度不小于1.5mm厚的耐热钢板，不得采用铝板替代;防火层的密封材料采用防火密封胶;防火密封胶必须是经过有关法定检测机构的防火检验报告;同时在窗间墙与幕墙之间应填充不燃材料。

3.幕墙抗渗、排水技术保证措施

作为外围护结构，幕墙系统必须具备防水(防漏)功能，同时能将可能产生的渗漏水或室内结露水排到室外或进行集体处理。

根据功能要求，开启扇设计为上挂勾系统，能有效阻止上部雨水的渗入，另三边均设置双道防水密封胶条，并形成一个等压空，在减小行内为压力差的同时，将透过第一道防水胶条的渗透水阻挡在第二道防水胶条之外，并从开启扇下部边口排至室外。

幕墙型材的合理设计也是防水的重要措施之一，将型材设计为压力平衡系统，该系统是依据雨屏蔽原理，在幕墙型材上预设一个外部压力进入内部的引导孔，从而使内、外压力差调整平衡而达到外部水不易进入的目的。同时在型材的外缘及下部开有排水孔，以排去进入内部的少量渗水或室内的结露水。以上的防水措施和排水措施共同组成一个干燥密封系统，一方面使水不易进入幕墙内部，另一方面即使有水渗入也会自动很快排出，在预设孔洞时，每支横框上设二个，孔距拐角100左右，上下孔之水平距离大于50mm，以防止空气串通。

至于玻璃幕墙表面，当室内的潮湿热空气遇到较冷的玻璃表面时则会产生结露现象。防止的办法是:采用中空玻璃改进玻璃的绝热性能;减少室内产生的水汽;经常使室内空气流入室内，以便减低室内空气的相对湿度。

根据工程要求设计，幕墙的防雨渗漏设计应符合下列规定:

幕墙构架的立柱与横梁的截面形式宜按等压原理设计;

框架式幕墙或明框幕墙应有泄水孔。有霜冻的地区应采用室内排水装置，无霜冻地区，排水装置可设置在室外，但应有防风装置;

采用无硅酮耐候胶设计时，必须有可靠的防风雨措施。

4.幕墙防风技术保证措施

幕墙工程的防风，对于幕墙这一薄壁外围护构件，既需要其长期的使用过程中，在平均风速作用下，保证其正常使用功能不受影响，又要注意到阵风袭击下不受损坏，保证安全。本工程采用的设计做法设计，其主材的强度和挠度均达到国家有关的规范标准的规定。

幕墙构架的立柱与横梁在风荷载标准的作用下，钢型材的相对挠度不应大于1/300(1为立柱或横梁两支点间的跨度)，绝对挠度不应大于15mm;铝合金型材的相对挠度不应大于1/180，绝对挠度不应大于20mm。

幕墙施工 安全技术措施：玻璃幕墙施工技术保证

玻璃幕墙工程施工技术保证措施

1 施工管理措施

1)根据中标设计方案图绘制施工图。提交业主、设计批准签证盖章，确保设计准确性。

2)向业主提供材料样品，其生产厂家，质量标准经业主确认后封样，根据样品订购原材料，材料进场须有出厂合格证，并按有关规定送检，保证材料合格。

3)根据审批后的施工图， 制作一个单元的样板到业主指 定的幕墙检测中心进行各种性能检测，检测时请业主、设计院、监理派代表到现场监督指导，检验设计可靠性。

4)派技术人员到现场与土建单位配合并协助进行预埋件的埋设及埋设精度的检查，以确保预埋件埋设的准确性。

5)派机械工程师到不锈钢元件生产厂家现场监督加工质量和进度。

6)实行项目法施工。项目部人员按时进场办公。各项工作落实到位、施工队伍按部就班，设计工程师参与项目部技术管理工作，保证施工进度和施工质量。

2 为确保质量所采取的幕墙检测试验手段。

2.1 检测试验

1)试验目的

确认选用材料和设计参数的正确性和合理性。 各项技术指标能否可以满足规定要求。

2)试验时间

材料在获得甲方确认后一个月内完成。

3)幕墙检测试验主要项目

a.结构胶、密封胶、双面胶、玻璃-相容性试验;

b.膨胀螺栓(或化学螺丝)抗拔试验;

c.玻璃幕墙、铝板幕墙水密性、气密性、抗风压三项性能测试;

d.防雷接地电阻测试;

e.连接件承载力检验;

4)幕墙检测试验手段

a.结构胶、密封胶、双面胶、玻璃-相容性试验。

试验取样--按规定，按设计要求，现场取施工材料的样品。

试验地点--国家建材局建筑防水材料产品质量监督检验中心。

试验目的--检验胶的相容性。

试验结果--查阅胶的相容性试验报告。

b.膨胀螺栓抗拔试验

试验方式

按设计要求，在现场取一定数量的膨胀螺栓(或化学螺丝)在不同标号砼中作抗拔试验。

试验地点--工地现场

试验目的--检验膨胀螺栓的抗拔力是否达到设计要求。

试验结果-查阅检测报告

c.玻璃幕墙、铝板幕墙水密性、气密性、抗风压三项性能测试

试验方法

参照《建设幕墙空气渗透性能检测方法》，《建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法》，《建筑幕墙风压变形性能检测方法》的具体规定执行，认真作好各项记录。

试验单元选取

试验单元根据幕墙设计方案，按1∶1 实体大小选定。所选单元尺寸应能反映该部分幕墙结构特征，并能测定按规范要求的所有性能。所选取单元应取得现场监理工程师的确认。试验时应邀请甲方、监理、设计院代表参加，现场监督与指导。

试验地点、检测机构--建设部检测中心。

试验目的--检测幕墙的气密性、水密性、抗风压三项性能是否达到设计要求。

试验结果--查阅检测报告

d.防雷接地电阻测试

试验地点、测试机构--工地现场，

测试目的--测试幕墙自身接地电阻是否达到设计要求。

e.连接件的承载力检验

检验方式--送样检验

检验地点、机构--建设部检测中心。

检验目的--检验焊缝的抗拉、抗剪强度是否达到设计要求。检验各连接件抗拉、抗剪强度是否达到设计要求。

检验结果--检验报告

3 检验程序

3.1 钢材

(1) 按供货方提供的供货清单清点各种规格钢管、型钢和钢板数量，并计算到货重量;

(2) 按供货方提供的钢管、型钢和钢板尺寸及公差要求，对于各种规格钢管，抽查其口径、壁厚及椭圆度，对于型钢，抽查其断面尺寸，对于各种规格钢板，抽查其长宽尺寸、厚度及平整度，并检查钢管、型钢及钢板的外表面质量;

(3) 材质

质保文件必须包括材质证明文件，对镀锌的钢材还必须要有关于镀锌方面的质保文件。

(4) 表面质量

所有钢材表面不得有裂纹、结疤、折叠、夹杂和分层。

所有钢材表面不得有明显的折印、麻点、划伤、拉痕、压痕和由生锈引起的粗糙面。

对表面的薄层氧化铁皮、轻微铁锈和残余涂料、污迹等不影响表面表面检查和日后使用的局部缺陷允许存在。

不锈钢材及镀锌钢材要求表面光滑洁净。

(5)尺寸允差

型钢长度应符合设计要求。型钢截面形状及各部尺寸必须与对应的国家标准相符。

型钢和钢板的实际厚度不得少于公称厚度的95%。

钢结构检验程序图

3.2 铝合金建筑型材

1)颜色

铝型材表面氧化膜(或喷涂层)的颜色必须与订货要求相符，在同一工程内同一类别的铝型材不允许有明显的色差。

2)表面质量

型材表面应清洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡存在，不允许有腐蚀斑点、氧化膜脱落等缺陷。

3)型材的截面尺寸允差按型材截面图上的要求。

4)型材长度的允许偏差:±10mm

3.3 膨胀螺丝(或化学螺丝)

螺杆及螺母表面质量

螺杆及膨胀套(环)整体圆滑，镀锌面色泽均匀，表面没有腐规格、尺寸螺杆长度、直径、螺纹长度、螺母的厚度应符合规范的要求。

材质

检查质保文件，必须符合订货要求。

3.4 硅酮结构胶、耐候胶

供应商必须是生产厂家或其指定的代理商，随货发货清单必须有该厂家或供应商盖章的原件。

包装上印刷的批号必须要与质保文件相符。有效期必须符合订货要求或使用要求。

3.5 一般材料的检验

(1)入库检验通则

所有进入本公司仓库的材料均应进行入库检验，检验合格后方能办理其余入库手续。验收工作由仓管员或材料员会同质检员共同进行。

(2)检验方法

每批材料按不同规格、不同型号各抽检5%，但不少于5 件，如在抽检过程中发现不合格品，则加倍抽检，若仍

有不合格则视该规格、型号本次进库的材料或加工件全部不合格，应予退货。

(3)检验细则

a.橡胶条

橡胶条包括用于建筑幕墙上的密封胶条和减震胶条。

外观

胶条表面应光滑、无裂纹、无起泡或凹凸穿孔等缺陷，如每35 米内发现不止一处缺陷，则该孔胶条被视作不合格。

弹力

用手按压胶条，当手放松时，胶条能迅速恢复原状，弹力丰富、不粘手、手感爽快。

截面形状

与订货样品对比，肉眼不能分辨出差异。

取一段胶条穿于铝型材相应的槽上，用手向不同的方向扯动，其胶条应只可在槽内滑动，而不脱出槽外。

b.泡沫条

泡沫棒体为正圆，整体顺滑，不起节，没有明显的椭圆现象或凹凸现象，颜色雪白，不应有杂色。

泡沫条弹力丰富，用手指按压后，能较快恢复原位。

直径

直径应符合订货要求，其允许偏差为±0.5mm。

c.双面胶带

外观

整体顺滑、不起节，没有明显的凹凸现象。

截面形状

双面胶带截面应为长方形或正方形。肉眼观测没有明显的弄压现象。

尺寸允许偏差

宽度为±0.5mm，厚度为±0.35mm。

粘度

双面胶带与铝型材和玻璃的粘结应牢靠，不易脱离。

d.螺钉、螺栓、铆钉

表面质量

整体表面圆滑，镀锌面色泽均匀，表面没有腐蚀斑点，螺栓、螺钉与螺母配合适当。

尺寸

长度、直径、螺纹长度、螺母厚度应分别符合各有关规范、标准的要求。

材质

查质保文件，必须符合订货要求。

e.岩棉板

包装

产品应使用防潮材料包装，包装要完整。

包装箱上应标明制造厂名称、产品名称、商标、净重或重量、制造日期以及"勿挤压"、 "勿雨淋"等字样。

幕墙施工 安全技术措施：某大厦幕墙施工组织技术保证

大厦幕墙施工组织技术保证措施

1.设计质量技术保证措施

1.1深化设计组织

如果我司中标，深化设计工作将由总工程师负责的工程设计部组织进行。工程设计部由若干设计小组组成，设计小组组长由本工程投标时承诺的设计负责人担任。

1.2设计程序

*首先制定详细设计计划，经有关部门审核批准后执行。之后进行方案设计，其内容包括:设计总体说明、分格图、结构节点图、设计计算书等。

*设计方案通过评审，确定最佳设计方案，然后，根据最佳设计方案，展开深化设计工作，完成深化设计之后，将图纸装订成册，连同设计计算书一起交由甲方或甲方指定的设计院确认。

*设计图纸及计算书经确认后，将进行工程提料，并开始加工制作。在加工制作及安装过程中，设计小组负责整个工程的技术指导和技术协调工作，以确保工程质量达到"鲁班奖"评奖标准。工程完工后，设计工程竣工图纸，经审核确认后存档。

2.产品运输、堆放保管及成品保护技术措施

2.1 产品运输过程中的成品保护要求

*因为所有材料是用来做装饰用的，所以本公司对出厂的所有成品、半成品都用进口的保护胶带来保护材料的表面，以免在运输、安装时损伤材料表面，然后用纤维带包装成捆运到现场。材料运到现场后，进行特殊保护与周围的施工人员进行周密的配合。所有材料都由本公司的车队运往现场。所有材料运到现场，都放在通风避雨的地方。

*型材产品应妥善包装后装车，且应沿车箱长度方向摆放，即型材长度方向与汽车行驶方向一致。摆放需紧密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动。

*型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固。

*型材不能与钢件等硬质材料混装。

*铝板装车时需立放，底部铺垫草垫，板与板之间用胶条或草垫等隔离，不允许板与板或板与副框直接接触，避免运输中相互窜动划伤板面。

*铝板装车结束后，质检员仔细检查是否有板面与其它硬物接触处，并估计运输中是否有可能产生窜动可使之接触。经检查确认无误后，将铝板捆扎牢固。

*玻璃装车时需立放，底部垫草垫，两块玻璃用草垫隔离，根据需要，每十块左右玻璃捆扎一次，确保车辆行驶中的震动和晃动不使玻璃破损。

*对于转角金属墙板，在搬运时禁止只提单侧平面，以免由于自重拉开转角。*运输中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好注意慢行。*长途运输途中应经常检查货物情况。

*公路运输、铁路运输时要遵守相应规定。如gb146.2-83《货车满载加固及超限货物运输规则》。gb146.1-83《标准轨距铁路机车车辆限界和建筑限界》。

2.2 存放保管成品保护措施

3.生产加工阶段防护措施

*型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触。

*铝板周转车的下部及侧面均垫胶垫等软质物。

*铝板加工平台，台面需平整并垫胶垫等软质物。

*加工完的铝板或组合副框后的铝板应立放，下部垫木方。

*玻璃周转用玻璃架，玻璃架上采取垫胶垫等防护措施。

*玻璃加工平台需平整，并垫以毛毡等软质物。

*型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物。

4.产品包装阶段防护措施

*产品经检查及验收合格后，可进行包装。

*包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装。

*型材包装应尽量将同种规格的包装在一起，防止型材端部毛刺划

伤型材表面。

*型材包装前应将其表面及腔内铝屑擦净，防止划伤。

*型材包装采用先贴保护胶带，然后外包带塑料膜的牛皮纸的方法。

*包装工人在包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或在包装其它产品时发现质量问题应及时向检验人员提出。

*产品在包装及搬运过程中应避免装饰表面的磕碰、划伤。

*对于截面尺寸较大的型材，即最大一侧表面尺寸宽大于40mm 左右的，采用保护胶带粘贴型材表面，然后进行外包装。

*对于截面尺寸较小的型材(各种副框)应视具体尺寸用编织带成捆包扎。*不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。

*对于组框后的窗或副框等尺寸较小者可用纺织带包裹，避免相互擦碰。

*包装应严密牢固，避免在周转运输中散包。

*产品包装时，在外包装上用毛笔写明或用其它方法注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。

*包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，要摆放整齐。

5.施工现场产品防护措施

*施工现场临时存放的材料，按《产品贮存控制程序》(qb/ydg15.2-96)进行贮存和维护。

*幕墙构件在施工现场应存放在安全的地方，板材(玻璃、铝板、石材板块等)应按安装的先后顺序存放，避免造成安装时来回倒放，造成人为损坏。

* 现场存放幕墙构件的地点应该有合适的温度，湿度;不能长期暴露存在室外空气中，承受外界环境的恶劣影响。

*已装到墙上的框料，若土建还有混凝土施工，则必须贴保护膜，防止水泥溅到框面上，型材表面受到腐蚀。

* 玻璃和铝板胶缝打密封胶时应保护胶带，防止打胶时弄脏玻璃和板表面。

* 铝板的保护膜应在拆架之前撕掉。不可过早撕掉，防止板面划伤。

6. 产品加工检验验收的技术措施

1.构件加工及验收标准

1.1 构件加工

1.1.1 玻璃构件:

玻璃构件在净化玻璃加工厂加工。玻璃经切割，倒棱、磨边、净后用双组份结构胶合成。玻璃构件应符合《钢化玻璃》gb9963、《中空玻璃》gb11944 之规定。

玻璃加工精度表

项目尺寸允许偏差

高度及宽度尺寸≤2000±1

>;;2000±1.5

对边平行尺寸差≤2000≤1.5

>;;2000≤2

对角线尺寸差≤2000≤2

>;;2000≤3

用结构胶将中空玻璃与铝合金付框粘接在一起，组装的工序是:

a.净化:用化学清洁溶液对需注胶部位进行清洗。清洁方法为"二块抹布法"

b.设置垫条:设置垫条是为了给注胶创造一个空腔，空腔的宽度尺寸要和胶缝设计尺寸一致，设置时要采用靠尺或定位器定位，以保证垫条定位正确。

c.玻璃构件定位:玻璃构件要固定在付框规定位置，定位采用平台夹具进行，以保证两者基准线重合，要求一次定位成功。

d.注胶:

*将注胶处周围非注胶面用保护胶带保护，防止这些部位被污染。

*检查密封胶品种牌号，失效期及相容性试验报告，全部符合才能使用。

*所使用的结构胶为双组份。注胶时要保持一定速度，以保证胶注满空腔，并溢出2~3mm，注胶速度要均匀，防止空穴和减少气泡残留。注胶结束，立即用刮勺将胶缝压实刮干。

*对双组份胶要做蝶式试验和扯断试验及切开实验，试验合格后再注胶，并将试验记录编号保存，同时按规定作剥离试验。

e.清洁污渍:注胶完毕，应将胶缝周围保护胶带撕掉，保护胶带以外的胶污渍用溶剂清洗干净。

f.养护:将装配完的幕墙板块打包后运至堆放场地，所有板块写上注胶日期，双组份结构胶的批号。构件装配后，存放3~7 天，待胶完全固化后方可发往工地安装。

1.1.2 支撑构件:铝合金型材。

铝合金型材在双头斜准切割锯进行切断。主要竖向构件允许偏差为±1.0 mm，主要横向构件偏差为±0.5 mm，端头斜度-15′。截面端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm。

构件在电脑控制型材加工中心进行钻、铣、冲等加工。孔位允许偏差为±0.5mm，孔距允许偏差为±0.5mm，累计偏差不应大于±1.0mm。

槽、豁、榫尺寸精度表

项目abc

0.5 0.5±0.5

豁 0.5 0.5±0.5

榫00±0.5

1.1.3 铝单板构件:3mm 铝单板。

铝板构件在铝单板加工中心切割下料后，按规定位置切角，折边，并同铝合金副框组成铝单板组件。

铝板构件加工精度表

序号项目尺寸允许偏差

1长度尺寸≤1000±0.5

>;;1000±1.0

2对角线长度差≤

10001

>;;1000±1.5

1.1.4 支撑构件的组框

将加工后符合规定的支撑构件(副框、翻窗边框、扇框)用紧固件连接一个整体框架。

框架精度表

序号项目尺寸范围允许偏差检查方法

1框长宽尺寸≤2000±1.5钢卷尺

>;;2000±2.0

2分格长度尺寸≤2000±1.5钢卷尺

3对角线长度差≤2000≤1.5对角线尺

>;;2000≤1.0

4接缝高低差≤0.5深度尺

5接缝间隙≤0.5塞片

6框平面度≤1.0检查平台、塞规

7框料表面划伤深度小于镀膜层l≤1000 ≤4 处

8框料表面擦伤每处面积≤100mm2a≤300 mm2

2.构件组装及验收标准

将加工好符合规定的构件在净化车间组装生产线上进行组装，组装后的板块为玻璃-铝板板块。

构件的组装精度表

序号项目尺寸范围允许偏差检测方法

1组件长度尺寸≤3000±2.0

>;;3000±3.0钢卷尺

2组件对角线长度差长边≤3000±3.0

长边>;;3000±4.0对角尺

3耐侯胶缝宽度±1.0卡尺或钢尺

4接缝平直度±1.0拉线

5组件平面度3.0检查平台、塞尺

7.现场施工安装技术措施

*合同签订后，由安装部按《安装施工分承包方评价程序》要求选择有质量保证能力的安装队。安装队电焊工、检验员等岗位工作人员均应经过培训、考核，并取得有效的岗位合格证。

*项目经理组织安装队对基准轴线进行复核，并填写基准复核记录，如有偏差，请有关部门重新提供。

*根据所提供的经复核的基准线，确定安装位置线，安装位置线须经质检员、技术负责人、项目经理三级检验。

*根据安装位置线，由项目经理组织安装队对埋件进行校核，如有偏差过大的应填写埋件检查记录并通知甲方及监理采取补救措施。

*埋件检查合格后，项目经理组织安装队认真安装图纸，对重点部位安装要求进行技术交底，并做好记录，对复杂且难度较大的安装内容，必要时应由工艺人员写出安装工艺指导书，指导操作技术人员到现场进行技术交底。

*项目经理负责材料到现场后质量验收，发现问题进行记录并及时与公司联系解决。按《产品贮存控制程序》要求合理摆放材料，标识清楚，做到帐、物、标识相符。

*项目经理应保证现场所用设计图纸等技术文件的有效性并按要求及时处理失效文件。

*安装队在读懂图纸前提下，大体分隐蔽、框架、饰面三个分部进行安装。

*施工过程中按《安装过程检验控制程序》进行严格检验，确保安装质量。

*对使用的安装设备、计量器具等进行定期维护、保养、使用前认真检查，保证安装质量要求。

*项目经理应搞好现场管理，创造文明施工环境，确保产品质量不受影响。

*项目经理应组织安装队对成品质量采取防护措施，确保以形成的产品质量。

*工程竣工三日之内，由项目经理报公司进行竣工验收。

*现场安装的检验控制

*安装过程检验主要包括分项工程检验、分部工程检验、阶段验收三部分。

*分项工程检验以层为单位，分隐蔽施工、框架施工、饰面施工等三个分部进行。每个分项工程施工结束，由操作者100%自检合格后，报工长或班长复检，抽检比例不低于20%。复检合格后报专职检验员检验。抽检比例不低于10%，专检合格，由检验员核定等级并签字。不合格时由检验员以返工通知单的形式及时通知操作者进行返工，返工后需重新复查。

*质检员检查需填写质量记录，具体记录为《隐蔽工程检查记录》、《工程框架安装质量检查记录》、《工程安装饰面检查记录》。表格形式后附。

*分部工程施工结束，由现场质检员填写《分部工程验收单》，并由项目经理进行复检，复检合格后报监理工程师验收。

*分部验收后需进行阶段验收，每项工程施工过程中一般需要两个验收阶段。

a.框架施工结束并满焊。

b.饰面完成。

*阶段验收部分应由质检员检查合格后报项目经理复检，合格后由项目经理准备报验资料，并填写阶段验收申请，经公司工程经理审定认为具备报验条件后，交总工审批后转公司质保部，质保部安排质检人员到现场对已完工部分的质量进行验收。

a.现场组织管理机构是否清晰，是否设专职质检人员，职责、权限是否明确，有无质检员上岗证书，有无质量管理制度。

b.施工前是否进行技术交底，有无记录。

c.文件、资料管理:是否有设计图纸等文件收、发记录，设计更改是否按更改单实施，各种材料质量证明文件是否齐全。各种施工过程检验记录是否齐全，是否真实。

d.人员操作:重点检查特殊工种操作人员是否有上岗证。

e.物料管理:现场材料管理是否分类摆放整齐、标识清楚，产品质量特性是否降低，如电焊条是否受潮，胶是否过期等。