锅炉蒸汽严密性安全阀调试方案（优选4篇）

锅炉蒸汽严密性安全阀调试方案

1设备概况

中国大唐湘潭电厂二期工程2×600mw机组锅炉系东方锅炉(集团)有限公司生产的dg1900/25.4-ⅱ1型超临界参数变压直流本生锅炉，锅炉配13台德莱赛公司生产的全量型弹簧安全阀及两台动力控制泄压阀(pcv)，分别装在一次汽系统和二次汽系统上。屏式过热器进口设4只(两侧各2)，主汽管道上设2只pcv阀和1只弹簧式安全阀;冷再进口设6只(两侧各3)，热再出口设2只(两侧各1)。

安全阀的整定压力和启闭压差原则上制造厂已调整完毕，上下调整环、调整套、调整螺丝的位置都作了记录，供货同时交给用户。但是由于厂家给定的数据不一定完全准确，加之运输或安装过程中各部件的位置有可能改变，因此，有必要进行安全阀的整定。

蒸汽严密性试验的目的是检验锅炉范围内汽水管路焊口、手孔、法兰、阀门的严密性及锅炉的膨胀情况。

1.1 主要设计参数

名 称

单位

bmcr

ecr

brl

过热蒸汽流量

t/h

1913

1664.1

1810.6

过热器出口蒸汽压力

mpa(g)

25.4

25.0

25.3

过热器出口蒸汽温度

℃

571

再热蒸汽流量

1582.1

1388.2

1493.5

再热器进口蒸汽压力

4.336

3.802

4.087

再热器出口蒸汽压力

4.146

3.632

3.907

再热器进口蒸汽温度

311

299

305

再热器出口蒸汽温度

569

省煤器进口给水温度

281

272

277

1.2安全阀的技术数据

安 装 位 置

阀门规格

阀 门型 号

整定压力

mpa

回座 比

温度℃

排 放 量t/h

高过出口

3”×8”

1753wf

30.83

4~7%

257

屏过进口

1743wd

31.59

448

414

高再出口

6”×8”

1775qwf

4.9

125

5.0

128

低再进口

1775qwb

5.1

166

5.2

169

1705rwb

5.25

247

1705rrwb

280

pcv

2.5”×4”

3547w(v)

27

3%

159

2锅炉蒸汽严密性试验及安全阀整定遵循标准

2.1 dl612—1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》

2.2 dl647—____《电力工业锅炉压力容器检验规程》

2.3《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)》

2.4 dl/t5047-95《电力建设施工及验收技术规范 锅炉机组篇》

2.5 1996年版《火电工程调整试运质量检验及评定标准》

2.6 锅炉设备制造厂的有关技术标准或要求

2.7 德莱赛公司产品说明书。

3质量控制点

3.1 锅炉的焊口、人孔、手孔和法兰的严密性，应无任何泄漏。

3.2 锅炉附件和全部汽水阀门严密、应无泄漏。

3.3联箱、各受热面部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况及支座、吊架和弹簧受力、位移及伸缩情况正常、无卡涩现象和妨碍膨胀之处。

3.4 确认蒸汽严密性试验合格后才能进行过热器安全阀整定。

3.5 安全阀整定时，其回座压力在4~7%范围内。

3.6 试验过程中，调试人员认真填写各阶段的原始记录，并在记录上签字，锅炉专业调试负责人对各项记录进行核对并签字。

3.7 蒸汽严密性试验和安全阀校验结果须经有关单位检查验收认可，并签证。

4人员分工

4.1 锅炉调试技术人员负责整个试验过程中的指挥与协调，提供对设备操作的要求及试验的技术指导，同时完成整个过程的测试、记录工作;

4.2 全部参加试验的调试人员都持有相应的资格证;

4.3 运行人员根据本方案和调试人员要求负责设备的运行操作。

4.4 安装单位负责试验和整定工作所要求的临时设施，准备好调试所需要的工具，并负责维护设备。负责蒸汽严密性试验时对各部件的检查和安全阀的整定工作。

5安全阀整定需具备的条件

5.1锅炉所有安全阀及电磁释放阀已按制造厂家的各项要求安装完毕;

5.2安全阀托水盘疏水应畅通，并接至安全地点，以防在动作时发生水击;

5.3安全阀排汽管应牢固，支吊架符合要求，以防排汽管的重量直接压在安全阀上，保证其自由膨胀;

5.4安全阀疏水盘与安全阀排汽管之间的安装间隙正确，有足够膨胀间隙;

5.

5.5安全阀所安装的蒸汽管道必须支吊牢固;

5.6安全阀的法兰与排汽管的中心线距离符合安全阀厂家的规定;

5.7安全阀喷咀环及调整环按制造厂的铭牌所示调整好;

5.8电磁释放阀冷态整定工作结束，开启和关闭的压力设定值正确，电磁释放阀下的隔离阀和传压管上的隔离阀打开，电气回路正确，电磁释放阀控制方式切到“集控/手动”方式;

5.9锅炉蒸汽严密性试验结束，并经验收签证;

5.10就地、控制室压力表以及液压辅助装置压力表应事先校验，并有误差记录;调校安全阀以就地压力表为准，其压力表精度为0.4级以上;

5.11屏式过热器进口管道和主蒸汽管道上分别安装就地压力表，量程为40mpa，再热器进、出口管道上分别安装上就地压力表，量程为8mpa;没有就地压力表接口的地方，可通过压力变送器接口安装压力表;

5.12在检验前，由厂家负责派人到现场指导，保证各部件出厂前的原始位 置不变，将结合面处理到出厂时所要求的光洁度。

5.13准备好整定所需要的专用工具和安全保护用品，如专用扳手及套管、对讲机、秒表、纸笔等。

5.14各安全阀处的就地压力表的安装位置必须既能反映安全阀的压力又处于安全地带，确保人身安全;安全阀就地平台栏杆牢固，照明充足，确保调试人员安全。

6安全阀整定步骤及办法

试验压力以就地压力表(精度等级为0.4级)为准。在整定安全阀时升压速度不超过0.08mpa/min;

6.1电磁释放阀排气试验

为保证电磁释放阀能正常开启和关闭，在过热器安全阀整定前进行电磁释放阀试验。试验在60%左右的整定压力下进行，手动开启和关闭一次，以确认其工作可靠。

6.2 过热器安全阀的整定

6.2.1过热器安全阀整定时间安排在机组带75%bmcr左右负荷下进行;

6.2.2安全阀整定应按整定压力由高到低的原则;

6.2.3校对就地压力表与集控室读数进行;

6.2.4校验过程

在整定安全阀前用绳子系在安全阀的手柄上，试拉安全阀一次;

主汽系统安全门校验，将过热器的汽压升到安全阀起座压力的80%(24.0mpa)左右，保持压力稳定;

调整液压辅助装置压力使安全阀起座;

当听到安全阀启座时的声音时，快速准确地记录就地压力表压力及液压辅助装置压力;

6.2.5起跳压力的调整

过热蒸汽的起跳压力与设定的压力的偏差不得超过±1%;

如果安全阀的起座压力不符合要求，则需要对安全阀的起座压力进行调整;

移去提升装置及手柄组，松开调整螺栓锁定螺母，如果安全阀起座压力低，顺时针旋转调整螺栓;如果安全阀起座压力高，则反时针旋转调整螺栓;每次调整后，都需要将锁紧螺母锁紧，以防止调整螺栓松动;提升装置重新安装就位;给液压辅助压力装置加压，使安全阀起座;

重复上述步骤到安全阀起座压力合格;

6.2.6回座压力的调整

如果安全阀的回座压力不符合要求，则可以通过调整环的调整来调整;

在调节回座压力时，必须将蒸汽压力降低到安全范围内;

从安全阀旋下调整环定位螺钉;

当回座压力高时，反时针旋转调整环;当回座压力低时，顺时针旋转调整环;

重新旋上调整环定位螺钉;

6.2.7在校验各项工作完毕将安全门的手柄重新安装上。

6.3再热器安全阀的整定

再热器安全阀整定时间安排在汽机冲转和机组首次并网后进行;

采用油压助跳装置辅助整定安全阀;

再热蒸汽系统安全门校验，开启机组高、低旁调整再热器管道压力为的安全门起座压力80%左右，保持压力稳定，调整液压辅助装置压力使安 全阀起座，记录就地压力表压力及液压辅助装置压力;

具体整定方法同过热器安全阀的整定;

对最低起座压力的再热器安全阀进行实校，再热器安全阀的起跳值与设定值不超过±1%。

7蒸汽严密性试验

蒸汽严密性试验安排在机组带负荷过程中进行，实际上蒸汽严密性试验贯穿锅炉首次启动带高负荷的整个过程，在不同的压力和负荷等级下均应进行检查，以保证系统严密、膨胀通畅。

7.1 蒸汽严密性试验升压按启动升压带负荷曲线进行。

7.2 锅炉升压至过热器出口压力24.0mpa，进行全面检查。

7.3 注意检查锅炉的焊口、人孔、手孔和法兰的严密。

7.4 注意检查锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。

7.5 注意检查联箱、各受热面部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况及支座、吊架和弹簧受力情况是否正常，是否有妨碍膨胀之处。

7.6 详细记录各部件膨胀值及检查结果，并办理签证。

8危险点/危险源分析与控制措施和安全注意事项

8.1防止汽机进汽:再热器安全阀整定时，汽机侧应投入盘车装置，压紧高压缸排气逆止门，防止此门不严，造成汽机进汽。

8.2防止超温超压:

安全阀调试期间应加强对燃烧的调整，防止超压事故;

开关旁路以及投退停油枪时，要保证压力稳定，旁路调节的原则是:高旁的最小开度要保证再热器不超温，低旁最小开度要保证再热器不超压;

调整安全阀过程中为防止锅炉意外超压，pcv(即电磁释放阀)应确保 手动开关可靠。

8.3防止支吊架受力不均:升温升压过程中派专人进行膨胀和支吊架受力情况检查，发现支吊架明显受力不均，或相应设备明显异常(如振动大)，应及时调整。

8.4 防止蒸汽泄漏:加强现场巡视，注意检查锅炉的焊口、人孔、手孔和法兰的严密性。

8.5 现场安全注意事项:

调试地点照明应充足，道路畅通，防止安全阀动作后蒸汽喷出伤人，无关人员禁止在旁逗留。

应有可靠方便的通讯系统保持炉顶与主控室的联系，调试各方人员应密切配合，服从指挥。

锅炉蒸汽严密性安全阀调试方案：锅炉蒸汽严密性试验安全阀调试

1. 编制依据

1.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)》

1.2 《火电工程启动调试工作规定》

1.3 《火电机组达标投产考核标准(____年版)》

1.4 《电厂建设施工及验收技术规范锅炉篇(1996年版)》

1.5 《火电工程调整试运质量检验及评定标准(1996年版)》

1.6 《火电施工质量检验及评定标准锅炉篇(1996年版)》

1.7 制造厂、设计院提供的系统设备图纸、设备说明书、计算数据汇总表;

1.8 锅炉系统其它制造商有关系统及设备资料

2. 调试目的

锅炉进行蒸汽严密性试验，是在热态用工作压力下的蒸汽来检查锅炉各承压部件和管路的严密性，并检查热膨胀情况。蒸汽严密性试验原则上应在安全阀整定试验工作之前进行。安全阀是防止锅炉超压，保证锅炉机组安全运行的重要保护装置。根据《电力工业锅炉监察规程》的规定:在机组整套启动之前，必须对安全阀进行热态下的调整校验，以保障锅炉的安全运行。

3. 调试对象和范围

3.1 蒙南发电厂2×60mw国产燃煤机组锅炉为杭州锅炉厂制造的ng-240/9.8-m1固态排渣煤粉锅炉。

3.2 锅炉主要技术参数如下:

项 目 单 位 数 值

过热蒸汽流量 t/h 240

过热蒸汽出口温度 ℃ 540

过热蒸汽出口压力 mpa 9.8

热风温度 ℃ 316

冷风温度 ℃ 20

给水温度 ℃ 229

排烟温度 ℃ 135

设计效率 % 91.5%

4. 调试前应具备的条件和准备工作

4.1 蒸汽吹管完成，临时系统已拆除，系统恢复完毕;

4.2 锅炉各膨胀间隙正确，膨胀移动不受阻，膨胀指示器安装齐全，在冷态下调准到零位;

4.3 检查安全阀安装是否符合设计要求，排放管道安装是否牢固，管径应合理;安全阀受热后，不应有其他物件影响膨胀;每台安全阀的排汽管、疏水管应分别装设，疏水管内不得有积水的地方;安全阀排汽管中心线与安全阀中心线的间距不得大于设计值;检修、运行、调整应有方便的位置。

4.4 准备好高精度的压力表。

4.5 临时系统固定完毕，随时准备投入。

4.6 按试验安全阀的要求，准备好调试所需要的工具，如专用扳手及套管，对讲机，纸笔等。

4.7校验现场照明充足，通道畅通，严禁无关人员在场，并有医护人员到现场。

5 蒸汽严密性试验

5.1当锅炉过热蒸汽压力升至9.8mpa时，稳定压力，由监理、电建公司及运行人员对锅炉进行严密性检查;

5.2 检查锅炉可见的焊口、人孔、手孔和法兰等有无泄漏;

5.3 检查锅炉附件和全部汽水阀门有无泄漏;

5.4 检查汽包、联箱、各受热面部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况及其支座、吊杆和弹簧的受力、位移、伸缩情况是否正常，是否有妨碍膨胀之处;

5.5 对蒸汽严密性试验的检查结果应作好记录，有关消缺项目由安装单位限期完成。

6 调试步骤、作业程序

6.1 锅炉点火升压

6.1.1 参照冲管点火措施要求，对锅炉进行点火升压，在点火升压过程中注意燃烧状况、汽包水位、炉膛压力等参数的稳定;

6.1.2 锅炉起压后，关闭汽包、受热面排空气门;

6.1.3 如在上一次点火升压停炉后打开过汽包人孔，在锅炉压力达到0.5mpa时热紧螺栓;

6.1.4安全阀动作压力值见表1，试验压力以就地压力表(精度等级为0.4级)为准

表1 :安全阀动作及回座压力(mpa)

阀门位置 数量 启跳压力 启闭差压(%)

汽包#1 1 12.06

汽包#2 1 12.29

过热器出口联箱 1 10.38

6.1.5 待锅炉压力升到整定压力的80%左右，手动开安全阀，进行吹扫。每只安全阀每次吹扫时间不得少于30秒，以利杂物排出，避免损伤结合面。;

6.1.6 安全阀吹扫完毕后，检查各部分的膨胀情况，发现问题及时处理。

6.1.7 安全阀调整

6.1.7.1 将锅炉压力降到定砣压力的60~65%。

6.1.7.2 拆安全阀上部小罩。

6.1.7.3 调整顺序先高值，后低值。

6.1.7.4 低压力安全阀需用卡具固定，防止在调整高压力安全阀时动作。

6.1.7.5 调整安全门弹簧高度，确定弹簧压缩高度对启座压力的影响。

6.1.7.6继续升压，当压力达到整定压力时，安全阀应启跳，并达到全行程。压力下降后，应回座。

6.1.7.7调整安全阀时，如远方压力表指示与就地压力表不符，以就地压力表为准。

7 安全注意事项

7.1 锅炉点火升压操作按《锅炉整套启动方案》中的规定及运行规程进行操作。

7.2锅炉点火升降压力时，应严密监视汽包上、下壁温差，控制升降压速度，不使温差过大。

7.3 安全阀调试期间应加强对燃烧和水位的调整，防止满水、缺水和超压事故。

7.4锅炉投停油枪时，要保证压力稳定。

7.5调整安全门过程中要防止锅炉意外超压，应确保系统泄压阀门手动开关好用。

7.6调试地点照明应充足，道路畅通，防止安全门动作后蒸汽喷出伤人，无关人员禁止在旁逗留。

7.7试运人员在试运指挥部的统一领导下进行工作，电厂运行人员负责锅炉的运行操作、工况调整及运行设备的巡回检查，电建公司负责运行设备的维护和配合调试人员进行安全门的校验工作，调试人员负责现场试验指挥工作。

7.8 应有可靠方便的通讯系统保持炉顶与主控室的联系，调试各方人员应密切配合，服从指挥。

7.9做好反事故预防措施

锅炉蒸汽严密性安全阀调试方案：机组锅炉蒸汽吹管调试工作

#3机组锅炉蒸汽吹管调试方案

中国大唐集团湘潭电厂二期扩建工程2×600mw燃煤机组锅炉系东方锅炉集团有限公司生产的dg1900/25.4-ⅱ1型超临界参数变压直流本生型锅炉，一次再热，单炉膛，尾部双烟道结构，采用挡板调节再热汽温，固态排渣，全钢构架，全悬吊结构，平衡通风，露天布置。

锅炉过热器、再热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在过、再热器系统及蒸汽管道中的各种杂物(例如:砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等)，防止机组运行中过、再热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。

锅炉拟采用过热器再热器一阶段联合稳压冲洗方案，以实现在确保吹管质量的前提下缩短整个工程工期、降低整个调试阶段的燃油耗量的目标。

1技术标准和规程规范

1.1《电力建设施工及验收技术规范(管道篇)》

1.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规范》

1.3《火电工程启动调试工作规定》

1.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》

1.5《电力建设安全工作规程》

1.6《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》

1.7大唐湘潭电厂二期工程有关文件、图纸

2蒸汽冲管的目的

由于制造、运输、贮存、安装等原因，在汽水系统管道里可能会遗留一些氧化皮、焊渣或其它施工杂物。根据《电力建设施工及验收技术规范(管道篇)》的要求，在机组整套启动前必须进行蒸汽冲管，以保障以后汽轮机设备的安全。

3调试对象

锅炉为超临界参数变压运行本生直流锅炉，采用单炉膛、π型布置，前后墙对冲燃烧方式，24只ht-nr3燃烧器分三层布置在炉膛前后墙上。锅炉设计煤种为贫煤。锅炉主要设计参数:

名称单位bmcrthabrl

过热蒸汽流量t/h.11810.6

过热器出口蒸汽压力mpa(g)25.425.025.3

过热器出口蒸汽温度℃

再热蒸汽流量t/h1582.11388.21493.5

再热器进口蒸汽压力mpa(g)4.3363.8024.087

再热器出口蒸汽压力mpa(g)4.1463.6323.907

再热器进口蒸汽温度℃

再热器出口蒸汽温度℃

省煤器进口给水温度℃

制粉系统:采用双进双出钢球磨冷一次风机正压直吹系统，每炉配6台磨煤机(5台运行，一台备用)，设计煤种煤粉细度按200目筛通过量为80。

给水调节:机组配置2台50b-mcr汽动给水泵和一台30b-mcr容量的电动调速给水泵。

汽轮机旁路系统:采用30b-mcr容量高、低压串联旁路。

4蒸汽冲管的范围及方法

4.1冲管范围(详见附图)

锅炉受热面管束(蒸汽部分)及其联络管;

主蒸汽管道;

冷段再热蒸汽管道;

热段再热蒸汽管道;

高压旁路系统。

4.2冲管方法

本次冲管采用稳压冲管。

主系统:

其流程为:启动分离器→各级过热器→过热器集汽联箱→主蒸汽管道→高压主汽阀门室→临时管→临冲阀→临时管→低温再热管路(集粒器)→各级再热器→高温再热管路→中压蒸汽阀门室→临时管→消音器→排大气。在进入消音器前安装考核靶板装置，冲管至靶板考核合格为止。

高压旁路系统:

其流程为:启动分离器→各级过热器→过热器集汽集箱→主蒸汽管道→高压旁路管→高旁截止门→临冲门→低温再热管路→低温再热管路(集粒器)→各级再热器→高温再热管路→中压蒸汽阀门室→临时管→消音器→排大气。其中高压旁路调整阀缓装用临冲阀代替，高旁回路不作靶板考核。

主系统吹洗大约持续30~60分钟(试化学制水情况而定)后打开高压旁路并关闭主系统临冲阀，高压旁路系统吹洗大约5分钟。在此之后打开主系统临冲阀同时关闭高旁临冲门;之后熄火停炉使之冷却。

4.3冲管参数的选择

冲管参数的选择必须要保证在蒸汽冲管时所产生的动量大于额定负荷时的动量;

根据锅炉分离器至汽机的各管道及各受热面的额定参数，临时管道的材质的要求，在保证冲管系数的前提下，所取的稳压冲管压力要合适。稳压冲管汽水分离器压力5.5mpa~5.8mpa，在此过程中要严格控制主汽温度在427℃范围内，主蒸汽温度通过过热器蒸汽减温器减温至427℃以内，再热蒸汽温度通过再热器减温器和烟气挡板调至500℃以内。按照以上参数吹管，动量系数约为1.30~1.50，给水流量850t/h左右。

4.4冲管中至少要保证停炉大冷却一次，停炉冷却时间24h以上。

5冲管条件

5.1锅炉酸洗合格，系统恢复完成;

5.2锅炉各疏水管道恢复完毕;

5.3分离器及贮水箱水位计装好可投用;

5.4燃油管道经试压、吹扫，验收合格，所有油枪能正常投入运行;

5.5六套制粉系统具备投用条件;

5.6空气预热器蒸汽吹灰器、清洗系统已能正常投用;

5.7锅炉本体所有膨胀指示器安装完毕，校好零位;

5.8压缩空气系统能正常投用，工业冷却水系统能投用;

5.9汽机电动给水泵试转完毕能正常投用;

5.10主汽减温水管路、再热蒸汽减温水管路蒸汽冲洗完毕并恢复，调整门、流量孔板已安装;(考虑到吹管期间要投减温水，故过热器、再热器减温水管道需提前用辅汽吹扫干净，锅炉吹管前系统应恢复。)

5.11给水除氧加热系统正常投用;

5.12汽机盘车和真空系统投用，与汽机本体有关的管道应全部隔离;

5.13电除尘、除灰除渣系统必须再次正常投运;

5.14按冲管系统图将与冲管无关的系统隔绝完毕;

5.15冲管系统安装、验收完毕;

5.16各路压力仪表管、蒸汽取样管接好;

5.17化学备足除盐水，制水设备、给水加药、精处理系统能正常投用。给水、炉水、过热蒸汽、再热蒸汽、凝水取样分析能正常进行;

5.18与冲管有关的本体及辅助设备系统必须全面验收合格，包括汽机、热控、电气、仪表等有关部分;

5.19bms系统调试完毕。数据采集系统能投用，数据准确可信。相关的联锁保护试验合格;

5.20准备足够的燃油供冲管使用;

5.21厂内照明、通讯系统能投用;

5.22冲管现场配备足够数量的消防器材，消防系统能正常投用;

5.23临时防护设施、临时照明、临时系统的挂牌等均已完成。

6吹管的临时系统及处理措施

6.1高压主汽门、中压主汽门的处理

主汽门及中压主汽门取出阀芯、阀杆等部件，安装假门芯，再在主汽门门盖处用专用法兰连接临时管。中压主汽门的处理同高主门的处理一样;

6.2临冲阀

6.2.1临冲阀分主系统临冲阀和高压旁路临冲阀两种规格;

6.2.2临冲阀所能承受的压力不低于10mpa，温度不低于450℃，并能承受开启或关闭时产生的差压作用力;

6.2.3临冲阀全开全关时间在60秒左右;

6.2.4临冲阀控制按钮接至集控室，可实现点动操作;

6.2.5在主系统临时阀处加装φ76×8的旁路管，并装设手动截止阀，用以系统暖管，阀门型号为:dn50、pn10mpa。

6.3临时管道系统

6.3.1根据吹管的流程，在高压主汽门、中压主汽门后部接临时管，临冲阀后临时管道接至高压缸排汽逆止门后，低压旁路管道暂时不连接，加堵板隔离。(见吹管临时系统示意图)。

6.3.2所有临时管的截面积应大于或等于被吹洗管的截面积，临时管应尽量短，以减少阻力。

6.3.3临时管道的架设应牢固，表面要作保温，临时支架应同永久管道上的支架设计标准一样，支吊架的装设要考虑到膨胀及冲管时的反推力，临时支架的装设只允许临时管沿汽流方向膨胀，不允许反方向移动;

6.3.4靶板前的临时管段必须经过除垢处理，所有临时管的焊接要采用氩弧焊打底，切割时的渣物应清理干净;

6.3.5在可能积水的地方应设置疏水点，冲管系统的所有疏水一律放地沟，高低压疏水管道分开，疏水管道及阀门的设计要求不低于pg60;

6.3.6冲管完成后，系统恢复时，立式管道严禁气体切割，并采取措施。水平管道切割时，一定要将渣物清理干净;

6.4消音器

要求消音器放置在浇铸好的基础上，基础上预埋件位置与消音器支撑相一致，保证消音器滑动正常。

6.5集粒器

集粒器尽量布置在靠再热器进口的冷再管道上，应符合以下要求:网孔径不大于12mm;阻力小于0.1mpa;强度满足蒸汽参数;收集杂物性能好。建议采用外进内出结构。

6.6靶板

靶板装在中主门后的临时管段上，为保证打靶的质量，靶板离弯头至少有5倍管径的距离，防止携带杂质的蒸汽通过弯头时与杂质分离，影响吹管质量的检验。

靶板的材质为铝制靶板，其宽度约为排汽管内径的8，长度纵贯管子内径;

6.7本次没有经过冲管的管道，如低压旁路管道、高排逆止门连接管道、高中压主汽门后导汽管等，电建公司进行机械处理，并用内窥镜检查，经验收后方可安装，有条件的话在冲管结束后应进行清理。

7质量控制点

7.1吹管过程中，调试人员对自己班组所有调试工作负责，认真填写各阶段的原始记录，并在记录上签字，锅炉专业调试负责人对各项记录进行核对并签字;

7.2质量控制点:检验吹洗效果的靶板经有关部门按有关规定检查认可后才能结束锅炉蒸汽吹洗工作;

7.3冲管考核标准:

冲管系数△p冲/△p额>;;1;

靶板上最大击痕不大于0.8mm直径，整条靶板上肉眼可见斑痕少于8点;

靶板表面呈现金属本色;

在冲管系数大于1的前提下，两次靶板达到上述三条标准方为合格。

7.4吹管过程中发现设备问题，调试人员应填写检修通知单，并由相关单位反馈检修结果。

8人员分工

8.1锅炉调试技术人员参加运行倒班，并分别负责整个吹管阶段中每班的指挥与协调，提供对设备操作的要求及试验的技术指导，同时完成整个吹管过程的测试、记录工作;全部参加试验的调试人员都持有相应的资格证。

8.2化学监督人员随运行倒班。

8.3吹管期间运行人员根据吹管方案和调试人员要求负责设备的运行操作。

8.4安装单位负责吹管工作所要求的临时设施安装和处理、集粒器的清理，并负责维护设备。

9危险点/危险源分析与控制措施和安全注意事项

9.1防止膨胀受阻:冲管前要对所有的冲管系统进行检查，确认临时管路的支撑、吊杆满足要求，无影响膨胀之处，疏水管布置合理，否则在冲管前必须加以整改;

9.2防止发生水冲击:冲管前应隔离所有无关的阀门、管路，并对要冲的管路进行充分的暖管，加强疏水;

9.3避免超温:锅炉点火后，应全关再热器侧烟气挡板，使绝大部分烟气流经低温过热器，这既可保护再热器又可，缩短启动时间;吹管期间，高温再热器入口烟道烟温不得超过540℃，再热器入口蒸汽温度不得超过427℃，应避免超温;

9.4制粉系统及火嘴投运应注意事项:

吹管期间进行制粉系统的启动，应严格认真执行有关操作规程，逐渐摸索和积累相关的数据，及时总结经验;

在本次制粉系统试运后，制粉系统将有较长时间停运期，停磨之前必须将磨煤机内煤粉抽空，以免发生煤粉自燃;

制粉系统运行中如发生受热面超温、燃烧不稳、积粉、煤粉自燃等现象应立即停止制粉系统运行，并采取相应的处理措施;

应监视、调整炉内煤粉着火及燃烧工况，防止灭火打炮，灭火后应注意炉内通风清扫。

9.5防止空预器着火:由于吹管过程中较长时间燃油运行，尤其制粉和投粉时，容易导致空气预热器积油和积粉，应尽可能地投入空预器连续吹灰，同时密切监视空预器出口烟温，发现异常升高应及时处理;

9.6防止汽缸进汽:为防止蒸汽漏入汽轮机，应将逆止门的阀芯压紧，门后疏水门处于常开位置;将汽缸壁温测点投入，以便监视;汽机盘车装置投入，以防万一;

9.7排汽口的布置:吹管的排汽口不能对准任何有可能危及设备或人身安全的地方，且排汽口设有专人监视;

9.8在运行过程中，当发生危及人身和设备安全的紧急情况时，运行人员应按照《运行规程》及《安全规程》处理，并于事后及时通知调试当班人员;

9.9人身安全及防护:

在冲管期间有较大噪音，需在排汽口加装消音器，降低噪音;同时参加冲管人员配备耳塞防护;

在高处作业(离地面2米及以上)容易发生坠落，应检查确认脚手架符合要求，正确使用安全带;

安全保卫人员、消防人员、医护人员及设备检修人员到现场值班，医护人员应根据吹管工作的特点备足急救药品。

锅炉蒸汽严密性安全阀调试方案：z发电站锅炉蒸汽泄漏

为了进一步加强发电站安全管理和设备保障，有效降低电站锅炉管道系统蒸汽泄漏造成的伤害，评估电站运行人员撤离、疏散、急救等应急准备状态，发现并修改应急预案和执行程序中的缺陷和不足;提高电站事故应急能力，有效控制和处理危险源，明确相关单位和人员的应急职责，改善应急救援中的协调问题;

检验应急响应人员对应急预案、执行程序的了解程度和实际操作技能，同时验证应急救援预案的可操作性、实用性和可行性，公司特组织本次应急救援演练。

内容:发电站蒸汽管道泄漏事故应急演练

时间:____年5月31日

地点:(现场演练):发电站汽轮机房东侧，低压分汽缸旁。

一、演练适用范围、总体思想和原则

本方案针对动用企业内部应急资源进行全面演练进行情景设计，按照《安全生产法》、《电站余热锅炉安全操作规程》等国家相关法律、法规、标准和企业制度及应急预案的要求，进行演练策划，遵守保护生命和“安全第一、预防为主”的方针以及“救护优先、防止和控制事故扩大优先、保护环境优先”的原则，并在组织实施过程中，结合实际、突出重点、讲究实效，保证演练参与人员、公众和环境的安全。

二、演练策划组织机构及职责

组 长:赵来山

副组长:万彬 徐金山

成 员:宋自平 朱亮 毛建宁 刘华军 陆 宁

其承担的任务主要包括:确定演练目的、原则、规模、参演的单位;确定演练的性质与方法，选定演练的地点与时间，规定演练的时间尺度和外单位人员参与的程度;确定演练实施计划、情景设计与处置方案，审定演练准备工作计划和调整计划;协调各类演练参与人员之间的关系;组织演练实施和总结。

三、应急演练参与人员及职责

按照应急演练过程中扮演的角色和承担的任务，将应急演练参与人员分为警戒演练人员、控制人员、模拟人员、评价观摩人员，这五类人员在演练过程中都有着重要的作用，并且在演练过程中佩带能表明其身份的识别符(佩戴不同颜色的安全帽和胸卡)。

1、参加演练观摩、评审的人员及单位:

公司领导:李卫东、贺宗林、杨志良、苏伏东、王东 李瑞琴以及各工段负责人。

职责:对演练过程学习、观摩、指导，对演练效果目标完成进行评审。

2、演练参与实施人员及职责:

安全技术环保部、生产质量部、事故设定岗位及所在单位、设备组、安全调度室等。

其承担的任务主要包括:救助伤员或被困人员;保护公众安全健康;获取并管理各类应急资源;与其他应急响应人员协同应对重大事故或紧急事件;按演练程序进行演练。

3、模拟人员

场景布置及效果人员:吕 宁(模拟制造蒸汽泄漏)

模拟现场警戒人员:李 鋆 李国军

场外应急组织模拟人员:贺亮班组全体(董超 胡佳伟 刘朝阳 朱永辉 刘金山 杜宏斌 苏立勇 邓兆林 李军 王志超)。

主要任务:

①由朱永辉扮演受伤人员;

②事故第一时间响应人员贺亮;

③第一时间施救人员贺亮、刘朝阳 陆 宁 邓兆林。

④事故现场响应及道具准备;

⑤按预定演练程序进行演练。

4、后勤保障及道具器材:

演练器材，担架一幅，绷带，烫伤药品，对讲机四部，清水。

四、演练现场规则

为确保演练参与人员、公众和环境的安全，应急演练必须遵守以下规定:

1、参与演练的所有人员不得采取降低保证本人或公众安全条件的行动，不得进入禁止进入的区域，不得接触不必要的危险，也不使他人遭受危险;

2、演练过程中不得把假想事故、情景事件或模拟条件错当成真的，特别是在可能使用模拟的方法来提高演练真实程度的地方，如紧急停机、虚构伤亡事故等，当计划这种模拟行动时，事先必须考虑可能影响设施安全运行的所有问题;

3、演练不应要求承受极端的气候条件或影响设备和环境安全，不应为了演练需要的技巧而影响相关设备正常运行或造成类似危险;

4、参演的应急响应设施、人员不得预先启动、集结，所有演练人员在演练事件促使其做出响应行动前应处于正常的工作状态;

5、除演练方案或情景设计中列出的可模拟行动及控制人员的指令外，演练人员应将演练事件或信息当作真实事件或信息做出响应，应将模拟的危险条件当作真实情况采取应急行动;

6、所有演练人员应当遵守相关操作规程和劳动纪律;

7、演练过程中不应妨碍发现真正的紧急情况，如同时发现真正紧急事件时可立即终止、取消演练的程序，迅速、明确地通知所有响应人员从演练到真正应急的转变。

五、应急演练前的准备

1、演练前1-2天，通知相关生产单位。

2、培训所有参演人员，熟悉并遵守演练现场规则;

3、安全部门准备好模拟救护物品和器材;

4、评价组准备好摄像器材，以便进行拍摄图片及摄像，做好资料搜集和整理。

六、应急演练场景模拟及注意事项:

该方案的演练场景为发电站机房，现场实地、实景。场地位置位于发电站汽轮机房东侧机房内中压分气缸2#线主蒸汽疏水阀旁。(蒸汽泄露场景有电站安排专人布置:以低压蒸汽系统代替高压蒸汽)。

注意事项:

1、为了确保机组设备和人员的安全，所有演练中发出的指令，当班主操人员只是配合应答，但不得进行任何实际操作，并严密监视发电机组和锅炉运行状态

2、所有参演人员必须按照正常安全配置标准穿戴好防护用品。(防火服，面罩，长腰防烫伤手套，耳塞等)。

3、参演人员拟定为当班运行人员和白班检修人员、运行值班长

七、应急演练事故情景说明

____年5月31日10:05时，因2#窑况不佳，ash2主蒸汽温度不合格，锅炉主操胡佳伟发出指令要求巡检人员朱永辉开启2#线中压主蒸汽管线疏水，当朱永辉到达汽轮机房东侧开启中压疏水阀门时，突然疏水阀门阀兰连接处发生蒸汽泄漏，高压蒸汽很快冲破垫片带着刺耳的噪音大量喷射而出，现场顿时弥漫着大量高温、高压蒸汽，能见度为零，巡检人员估计已经被蒸汽烫伤，且方向不明而没有来得及撤出，此时当班值班长贺亮发现险情后，利用对讲机在第一时间汇报电站负责人宋子平，并根据事故预案程序，首先启动了应急措施，召集其他现场人员集结，迅速展开疏散、抢救伤员的工作。

八、演练程序

10时00分:演练组长赵来山通过对讲机发布演练开始。

所有演练人员在听到指令后，继续正常进行各自手中的工作。

10时02分:锅炉主操胡佳伟给2#线锅炉巡检人员朱永辉发布指令:2#窑温度波动较大，主蒸汽品质降低，要求到机房把2#线中压主蒸汽管线疏水打开。朱永辉得到指令并迅速到现场，开始作业。

10时05分在朱永辉开启阀门过程中，由于阀门后端快速受热，法兰处出现蒸汽泄漏，并在极短的时间内开始大量泄漏，现场很快充满高温蒸汽，巡检人员被蒸汽烫伤，不能自由行动，但可以通过对讲机呼救。由于能见度为零，不能辨识方向而被困，伤情不明。

10时06分值班长在听到呼救声后，迅速到达机房东北处，发现机房内有大量蒸汽涌出，判断出有险情发生，用对讲机向发电站站长做了简要汇报后，根据电站站长的指令，值班长贺亮快速启动应急措施:通知锅炉主操紧急解列2#窑头和窑尾锅炉。

①、电站站长宋子平在指令应急响应人员采取应急措施的同时，按照紧急事故预案程序向生产部专职安全员毛建宁汇报。

②、通知中控主操董超和胡佳伟降低机组负荷并打开锅炉现场对空排气阀门进行紧急泄压(此时中控室主操打微开来自ash2主蒸汽对空排气阀门)。

③、继续降低机组负荷，解列2#线主蒸汽。

④、通知现场巡检人员刘金山、苏立勇打开管道沿线疏水

⑤、通知汽轮机主操董超只能适当调整负荷，但不能进行紧急停机的操作.

⑥、现场泄压作业完成后，迅速集结人员，打开机房所有门窗，集结过程中由正在化水巡检的王志超从化水带来两桶纯净的冷水。

⑦、泄漏蒸汽被控制后，设备技师陆宁、值班长贺亮，巡检人员刘朝阳、邓兆林等救援人员紧急穿上防火服等防护用品，带上了安全员毛建宁调来的担架和救护药品迅速进入，寻找到受伤人员并用担架抬出事故点进行急救措施，并拨打急救电话。

⑧、10时09分，生产质量部赵部长、万部长、徐部长等人在得到毛建宁的汇报后迅速到达现场，对现场进行检查，了解事故情况，并对现场遗留的安全隐患的排查工作进行了部署和安排，对伤员进一步进行检查和安抚(初步判断为伤员肩膀、上身等部位大面积蒸汽烫伤)。

⑨、10时15分，现场响应人员按相应应急程序使锅炉设备安全解列停机，人员得到救治，事故事态得到有效控制，由发电站工程师协助电站站长开展事故调查、总结及善后处理工作。

⑩、本次演练结束。各岗位恢复正常工作状态。

发电站

二0一一年五月十二日