液化气储罐气体置换作业具体操作措施（优选8篇）

液化气储罐气体置换作业具体操作措施

储罐气体置换一般有两种情况:一种是已经投入生产多年，需开罐检修的置换;另一种是新建的储罐或检修合格后准备投入生产时的置换。两种情况下的置换原理是一致的，即首先用一种载体来替换原介质，然后再用目标介质来替换载体，通过载体来完成两种介质的互换工作，使两种介质不致发生直接混合而遇火爆炸。在具体操作时，还应注意载体与空气或目标介质的密度关系，利用三者间的不同密度来确定置换方法。现以某航空公司液化气储罐的开罐检修为例作具体介绍。

1置换作业的方法及步骤

1.1n2置换

1.1.1打开储罐放空阀，对残存在储罐内的液化气进行放空，当压力降至5000pa左右时，关闭放空阀。使罐内压力保持在3000~5000pa(在此要特别强调，防止储罐产生零压或负压)。

1.1.2开启n2钢瓶阀门，经减压阀减压后，进入置换管线，在a管口阀门前设排气口，将管线内的空气排除。经取样分析，当含氧量<1%即为合格，关闭排气阀。

1.1.3开启a管口处阀门，使n2进入储罐内，为了尽量减少置换时的稀释混合作用，以及尽可能少地搅

动罐内的原有气体，一般应使置换管管径尽量增大以缩短置换时间，并控制n2在管内的速度，以0.6~0.9m/s为宜。

1.1.4开启b管口的阀门开始置换作业，操作时应控制阀门的开度，使储罐内压力始终保持在3000~5000pa的范围内。

1.1.5定时测量和记录b管口处的液化气及氧气的含量，根据这两项含量的情况，调整排放阀的开启度和置换时间。

1.1.6经取样口取样化验，当液化气的含量低于爆炸极限的下限，并且含氧量<1%指标后，储罐n2置换即合格(以两次化验结果为准)，并经有关检验单位确认。

1.2空气置换

1.2.1利用鼓风机由b管口将空气送入储罐内，将n2由a管口吹扫出去，以便检修人员开罐检修。

1.2.2吹扫过程中应定期检测a管口处的氧含量，当氧含量达到21%指标后，储罐内空气置换作业即合格。

1.3入罐检修

1.3.1开罐后应再一次进行含氧量和液化气含量的化验，两项指标均应合格后方可入罐。

1.3.2由于残留在罐壁锈层内液化气不可能被全部地置换出来，吹扫后仍在不断的挥发，因此，入罐作业时应随时监控可燃气体的含量。

1.3.3入罐人员应配带防毒呼吸器，呼吸器的进气端应在罐外。

1.3.4入罐人员应配带安全带，安全带一端应在罐外。

1.3.5罐内人员应随时与罐外监护人员保持联系，联系一旦中断应立即将入罐人员拉出，以查原因。

1.4检修后的n2置换

1.4.1关闭储罐的人孔及其它检修时打开的阀门，由a管口向罐内注入n2，同时打开b管口阀门，以便空气排出。

1.4.2通过检测，当b管口排出气体的含氧量低于液化气爆炸极限的下限时，关闭b管口阀门。

1.4.3继续向储罐内充n2使储罐保持3000~5000pa的压力，进行氮封。

1.5检修后的液化气置换

1.5.1连接液化气槽车，由a管口向储罐内注入液化气。

1.5.2开启b管口阀门并控制阀门的开启度，使储罐内保持3000~5000pa(此时应特别注意防止储罐内产生零压或负压)。

1.5.3当储罐内的n2全部置换完毕后，液化气置换即合格，储罐即可投入正常运行。

2置换时应注意的有关事项

2.1置换作业人员的素质

2.1.1作业人员应熟悉气体置换工艺流程和规程。

2.1.2作业人员应按制定的置换方案进行作业。

2.1.3作业人员应具备安全防火、防爆的基本知识，并有消防灭火的基本技能。

2.2安全措施

2.2.1建立置换工作指挥部，委派业务精干人员任指挥，工作人员要明确分工，各负其责，坚守岗位，动作协调，全体工作人员要服从命令、听指挥，遵守各项规章制度，严禁违章操作。

2.2.2所用工具应为铜质或有橡胶衬面的工具，以防产生火花;作业人员应穿胶底鞋，严禁穿带铁钉的鞋上岗作业;不得配带移动电话或寻呼机;作业人员的衣着应为棉织品，不得穿化纤衣服，防止静电积聚，引起放电火花。

2.2.3绝对避免作用铁器敲击储罐、设备和管线，储罐顶部人员不得随意走动。

2.2.4在置换作业时，100m内设警戒线，杜绝明火，停止一切与置换无关的电气操作。设消防警示牌。

消防设施要齐全，安排一定数量的消防人员和医务人员在现场待命。

2.2.5拆除作业区内所有临时电源，置换作业涉及的电器开关等应为防爆等级。储罐接地电阻不得大于4ω;严禁使用明火在储罐内进行含氧量测试;在储罐的各排放口处应加设60目以上的铜网阻火，排放口要远离现场和作业区，并使之通良好。

2.2.6在n2置换时，要密切注意罐内的压力变化，当发生压力急剧变化时，要立即报告，并听从指挥部命令，采取相应的防护措施。

2.2.7每次取样化验应取两个样品，以平均值为准，最终取样化验至少应两次均为合格，才能确认合格。

液化气储罐气体置换作业具体操作措施：液化气储罐泄露处理

1、家庭配置液化气钢瓶、灶具、减压阀、橡皮软管等，必须购买符合国家有关规定，经市管理部门认可的正宗产品。

2、更换液化气钢瓶时，应按顺序先检查减压阀密封橡皮垫是否完好无损，再接上减压阀，并检查橡胶软管有否老化，然后连接灶具，在打开钢瓶角阀。

3、使用液化气灶具时，应当按照先点火后开灶具开关的顺序操作。

4、使用液化气时要有人照看，防止汤水沸溢，浇灭火焰，使液化气泄出，引起火灾爆炸事故。

5、不准自行调节减压阀，要经常注意和教育小孩不要玩弄钢瓶角阀和灶具开关。

6、如果在室内突然闻到一股“臭味”，这说明液化气有泄漏现象。可用肥皂水涂沫各连接处，不要用明火查漏。

7、发现漏气，要立即关阀，迅速打开门窗，加强通风，严禁一切火种进入室内。

8、液化气钢瓶在搬运途中要轻装、轻放，不得在地上滚动、冲撞。

9、对液化气钢瓶，严禁用开水加热、火烤及日晒。不准横放，不准倒残液和剧烈摇晃。

10、厨房内使用液化气，不得同时使用其他灶

11、卧室内严禁放置液化气钢瓶和使用灶具。

12、因橡皮软管脱落或老化开裂而漏气引起燃烧时，应立即关掉阀门，切断气源，火就会熄灭。

13、一旦阀门漏气着火，可用干粉灭火器对准起火处根部喷射，或用湿棉被、毛毯等覆盖。或灭后立即用湿毛巾裹手关闭阀门。

14、要经常检查液化气灶具等各部位是否正常。

15、液化气使用后，应及时关闭灶具开关。

16、“报警早，损失少”。发生火灾，首先要镇静，不要惊慌失措，迅速拨打火警电话“119”，讲清是液化气着火，并详细说明着火地点，以便消防队及时到场扑救。

17、只要大家懂得和掌握安全使用常识，注意安全正确使用，液化石油气的火灾、爆炸事故是完全可以避免的。

液化气储罐气体置换作业具体操作措施：液化气车罐车发生泄漏火灾应急

罐车车辆充装过程泄漏采取如下措施:

储运工a立即停止泄漏车辆及其它灌装车辆的灌装工作，并关闭平衡线回罐控制手阀。指挥现场车辆熄灭，原地停放，不准发动。迅速通知中控值班人员并将泄漏部位、现场情况通知中控。

在增援人员到达之前，如能对泄漏点采取隔离措施，应进行迅速隔离;如泄漏点不能隔离，应迅速打开平衡线放空手阀，给罐车卸压，并组织司机、押运员持水龙带冷却泄漏罐车罐壁，并驱散罐体周围及地面易燃蒸汽。

储运工b拉闸断掉过磅间电源，通知门卫组织设立警戒区，进行警戒，严禁一切无关人员和车辆进入液化气扩散区，并负责引导消防车从泄漏扩散地段上风向进入现场，并停于安全地带。因排除需要必须进入的人员，警戒人员要严格检查是否带有火种、服装是否符合要求，如果液化石油气已扩散到本单位以外的地方，要封锁交通要道(终端厂周围)。

中控接到现场事故报警后迅速打开广播警报，向全厂通报事故位置及泄漏情况，必要时拨打“119”向消防部门请求增援。并以最快速度启动消防水泵，导通供水流程。

增援人员到达后，安全监督组织人员穿戴合格防护用品，按应急部署进行应急处理;白班主操携带检测仪器检测可燃气体浓度，测出实际扩散距离，便于安全监督决定是否扩大警戒区域，测量时仪器距地面0.5~2m。机械师组织机修人员持防爆(抢险)工具进行堵漏;电气师根据风向和扩散情况断掉可燃气体可能到达区域的电源。

险情排除后，要确定现场可燃气体浓度已低于爆炸下限10%以下才能解除警戒。

罐车因液化石油气、轻油泄漏而起火时，应采取积极冷却减慢蒸发，具备可靠堵漏倒液措施则灭火，不具备以上条件则控制稳定燃烧，让其烧完为止的补救原则。具体步骤如下:

火情发生时装车人员迅速将燃烧部位、现场情况通知中控，并停止现场一切车辆充装，关闭着火车辆进气手阀和平衡线回罐手阀;储运工a在增援人员未到情况下组织司机、押运员进行喷水冷却。特别注意:冷却一定要均匀，不要留空白点并确保冷却水不能中断;在堵漏或倒液措施不具备的情况下禁止灭火，保证其稳定燃烧。

储运工b应组织指挥装车罐车有序撤离，并组织无关人员疏散至安全地带，将各软管中残液放空。特别注意:慎重控制着火罐相邻罐车卸软管时可燃气体卸放量，以防大量排放气体与着火罐相连，造成更大的危险。

中控接到报警后，迅速用报警广播通知全厂职工，迅速启动消防泵，并根据实际情况拨打“119”请求消防部门增援，化验工将泡沫系统处于临战状态。

增援人员到达后，按应急部署进行应急处理，安全监督与生产监督、机械师根据现场情况决定是否堵漏或倒液;电气师组织人员对着火罐车进行冷却的同时，组织部分人员准备充足的灭火器材，做好灭火准备。

在具备堵漏条件的情况下，机械师组织机修人员穿戴好防护用品，准备好适用抢险工具，做好堵漏准备;安全监督与电器师组织人员进行灭火;火熄灭后，机械师迅速组织人员进行堵漏工作。特别注意:此时冷却工作不能停止，并用开花水枪驱散周围可燃气体。

在不具备堵漏条件情况下，确保足够冷却和稳定燃烧的同时，生产监督应组织人员利用罐车平衡气放空手阀给罐车卸压放空至火炬。此时注意:(1)卸压时严格掌握流速，防止因流速过快使得火焰倒吸造成罐车罐体爆炸;(2)罐内液体不能倒空。

无法堵漏和卸压时，应充分冷却着火罐车，保证稳定燃烧，直至烧完为止。

当火势无法控制，安全监督组织人员迅速撤离至安全地带。

液化气储罐气体置换作业具体操作措施：液化气槽车发生泄漏火灾应急

一、 罐车车辆充装过程泄漏采取如下措施:

1、 储运工a立即停止泄漏车辆及其它灌装车辆的灌装工作，并关闭平衡线回罐控制手阀。指挥现场车辆熄灭，原地停放，不准发动。迅速通知中控值班人员并将泄漏部位、现场情况通知中控。

2、 在增援人员到达之前，如能对泄漏点采取隔离措施，应进行迅速隔离;如泄漏点不能隔离，应迅速打开平衡线放空手阀，给罐车卸压，并组织司机、押运员持水龙带冷却泄漏罐车罐壁，并驱散罐体周围及地面易燃蒸汽。

3、 储运工b拉闸断掉过磅间电源，通知门卫组织设立警戒区，进行警戒，严禁一切无关人员和车辆进入液化气扩散区，并负责引导消防车从泄漏扩散地段上风向进入现场，并停于安全地带。因排除需要必须进入的人员，警戒人员要严格检查是否带有火种、服装是否符合要求，如果液化石油气已扩散到本单位以外的地方，要封锁交通要道(终端厂周围)。

4、 中控接到现场事故报警后迅速打开广播警报，向全厂通报事故位置及泄漏情况，必要时拨打“119”向消防部门请求增援。并以最快速度启动消防水泵，导通供水流程。

5、 增援人员到达后，安全监督组织人员穿戴合格防护用品，按应急部署进行应急处理;白班主操携带检测仪器检测可燃气体浓度，测出实际扩散距离，便于安全监督决定是否扩大警戒区域，测量时仪器距地面0.5~2m。机械师组织机修人员持防爆(抢险)工具进行堵漏;电气师根据风向和扩散情况断掉可燃气体可能到达区域的电源。

6、 险情排除后，要确定现场可燃气体浓度已低于爆炸下限10%以下才能解除警戒。

二、 罐车因液化石油气、轻油泄漏而起火时，应采取积极冷却减慢蒸发，具备可靠堵漏倒液措施则灭火，不具备以上条件则控制稳定 燃烧，让其烧完为止的补救原则。具体步骤如下:

1、 火情发生时装车人员迅速将燃烧部位、现场情况通知中控，并停止现场一切车辆充装，关闭着火车辆进气手阀和平衡线回罐手阀;储运工a在增援人员未到情况下组织司机、押运员进行喷水冷却。特别注意:冷却一定要均匀，不要留空白点并确保冷却水不能中断;在堵漏或倒液措施不具备的情况下禁止灭火，保证其稳定燃烧。

2、 储运工b应组织指挥装车罐车有序撤离，并组织无关人员疏散至安全地带，将各软管中残液放空。特别注意:慎重控制着火罐相邻罐车卸软管时可燃气体卸放量，以防大量排放气体与着火罐相连，造成更大的危险。

3、 中控接到报警后，迅速用报警广播通知全厂职工，迅速启动消防泵，并根据实际情况拨打“119”请求消防部门增援，化验工将泡沫系统处于临战状态。

4、 增援人员到达后，按应急部署进行应急处理，安全监督与生产监督、机械师根据现场情况决定是否堵漏或倒液;电气师组织人员对着火罐车进行冷却的同时，组织部分人员准备充足的灭火器材，做好灭火准备。

5、 在具备堵漏条件的情况下，机械师组织机修人员穿戴好防护用品，准备好适用抢险工具，做好堵漏准备;安全监督与电器师组织人员进行灭火;火熄灭后，机械师迅速组织人员进行堵漏工作。特别注意:此时冷却工作不能停止，并用开花水枪驱散周围可燃气体。

6、 在不具备堵漏条件情况下，确保足够冷却和稳定燃烧的同时，生产监督应组织人员利用罐车平衡气放空手阀给罐车卸压放空至火炬。此时注意:(1)卸压时严格掌握流速，防止因流速过快使得火焰倒吸造成罐车罐体爆炸;(2)罐内液体不能倒空。

7、 无法堵漏和卸压时，应充分冷却着火罐车，保证稳定燃烧，直至烧完为止。

8、 当火势无法控制，安全监督组织人员迅速撤离至安全地带。

液化气储罐气体置换作业具体操作措施：压宿气体及液化气体防火

(一)、压缩气体及液化气体，应存放在温度较低、通风良好的场所，防止受热，避免日晒，不得靠近火源。

(二)、气瓶外表颜色、字样颜色、字样等应保持清晰，瓶身应完好，戴好安全瓶帽及橡胶围，如发现严重腐蚀或其他损伤，应当立即检验。

(三)、堆放钢瓶应平卧放置，安全帽头朝同一方向，一般瓶放置高度不得超过四个;氯气与氨气，氯气与氢气严禁混放，可燃气体与助燃气体、剧毒气体应分开存放，不得同储一处;地下建筑和防空洞不宜存放气瓶;气瓶内气体不得全部放空，以免外界物料或气体倒灌入气瓶而发生危险。

(四)、装卸时必须轻装轻卸，严禁碰撞、抛、掷、溜坡或横倒在地上滚动。储、运、装卸过程中周围严禁一切明火。

(五)、氧气钢瓶严禁与油脂接触。装运工具上和储存、使用钢瓶的场所都不要有油污，以免使钢瓶沾油，引起爆炸。如果钢瓶上沾着油脂，应立即用清洁棉布沾四氯化碳擦去。

(六)、压缩气体和液化气体必须与爆炸性物品、氧化剂、易燃物品、自燃物品、腐蚀性物品隔离储存。

(七)、保证钢瓶不漏气，若发现钢瓶漏气时，应将其移至室外安全通风处，周围人员要在上风处躲避;氨瓶漏气时，可浸入水中;其它剧毒气体漏气时，应浸没在石灰水中，工作人员应戴防毒面具。

(八)、防止可燃气与空气形成爆炸混合物，如果已形成爆炸混合物，应立即打开门窗通风，并保持电器开关的原状，禁止任何形式的火源。

液化气储罐气体置换作业具体操作措施：液化气贮罐运行过程中危险点控制

液化气贮罐运行过程危险点及其控制措施

序号

作业内容

危险点

控制措施

制定依据

一

高台巡视、操作

高台操作、扳空、失脚、滑倒，有高空摔跌损伤的危险

1.攀登踏步时，手要抓牢、脚踩实，以勉滑倒。

2.要站在护栏内操作。

3.有浮水、积雪时，必须身体稳定站牢后、方可操作。

二

装罐、倒罐、贮存。

1.充装液位超过充装警界线时，有危及安全生产，严重时可造成爆炸事故

2.高温、高压，危及贮罐的安全运行

1.1.充装时、设专人监视贮罐的液位变化。

1.2.贮罐的充装、倒罐、贮存时、液位要控制在警界线下，严禁超过警界线。

2.1.贮罐液温应控制40度以下。

2.2.贮罐压力应控制1.67mpa。

2.3.表温、表压超过额定界限时，应采取水喷淋降温降压和其它有效措施。

三

贮罐排污、排水

排污阀门冻裂时，液化气大量倾泄，可引起火灾和爆炸事故

1.夏季每次卸车24小时后排水一次。

2.秋冬春交季时，每周至少排水两次，视其充装介质的含水量、气温的变化

情况，增减排水次数。

3.值班人员每天至少巡视一次。

4.排污阀和设备结冻时应采取热水浇烫和蒸汽吹等方法。

5.严禁用火烤和电热等方法。

液化气储罐气体置换作业具体操作措施：液化气生产运行中防静电

在液化气生产和运行过程中，静电防制是一项极其重要的工作。静电引起着火和爆炸的条件，可归纳为以下几点:

(1)有产生静电的来源;

(2)静电得以积累，并达到足以引起火花放电的静电电压;

(3)静电放电的火花能量达到爆炸混合物的最小着火能量;

(4)静电火花周围有爆炸性混合物存在。

上述四个条件中，任何一个不具备时，就不会着火和爆炸。因此，防止静电危害应当采取的主要措施如下:

1.不准穿带钉鞋进入生产区。

2.应避免发生金属撞击，不摔砸钢瓶。

3.在有爆炸物危险的厂房内，一般不应采用平型带传动，用三角胶带较为安全。为改善传动皮带的导静电性能，应采用可导走静电的皮带，而不用绝缘皮带。最安全的方法是安设单独的防爆电机，电机和设备之间用轴直接传动或经过减速器传动。

4.生产现场严禁使用高绝缘的塑料管、塑料板、橡胶板、橡胶管等。必须使用时要选用能导静电的品种或加上金属屏蔽网，以防止静电积累，发生危险的放电。

5.生产现场的金属设备及附件，全要设置有良好的接地，只作防静电的接地装置的接地电阻值应小于100欧姆(静电接地装置应定期检查测试)。选用金属网导电胶管的转盘和灌瓶嘴，要做到管内金属网应与设备接触牢靠，当接地电阻超过规定值时应检修或更换。烃泵和压缩机的外部金属保护罩应与接地线连接。装卸液化气用的胶管两端(装卸接头与金属管道)间应采用断面不小于6平方毫米的铜丝跨接。

6.严格遵守安全操作规程和有关规定，在装卸、灌装液化气时，必须使用合格的零件，接连牢固后才准作业。防止因接头泄漏喷出液化气，摩擦产生静电火花而引起着火和爆炸。

7.适当增大工作场所的空气温度，也可控制静电的集聚。在生产操作间可根据具体情况调节空气温度。如在干燥季节相对湿度较低时，应向工作场所地面多洒些水，增加空气湿度。

8.对可能产生静电的地区的场所，不得辅设绝缘胶板。应辅设导静电胶板，并做好接地。导静电胶板在接地时，与金属体的接触面积应大于20平方厘米，且须接触紧密，这样可大大减轻静电的危险。

9.进入液化气场所的人员，应穿着导静电鞋、防静电工作服，不准穿化纤服装。

10.在工作场所不得脱换衣服。据有关部门在200c、相对湿度为40%的条件下进行测试，脱毛制外套时，产生静电最高电压达2800伏;脱棉服时，最大电压为2600伏;脱化纤衣服时为5000伏以上。因此，只准在指定的更衣室、休息室或其它场所脱换衣服。

11.限制管道内的流体和流入容器内的流体的流速。用降低流速的办法来限制产生危险的静电电位。

液化气储罐气体置换作业具体操作措施：液化气站应急抢险

一、阀体冻裂，卧、球罐法兰连接部位出现险情

1、如冻裂阀体在两阀之间，关闲两端阀门，更换相同型号的阀门。

2、漏点在两阀之间，关闭两端阀门，更换法兰垫片。

3、阀门与罐体连续，无法截断气源，用布带、棉被包堵，立即进行水冷却。

具体方法:

(1)用棉被包住泄漏阀门，用水喷射，使之结冰以减少泄嚣。

(2)将液化气导入相邻空罐，将液位降为零，该罐压力降至0.05mpa以下时，放散全部液化气。

(3)在倒罐期间严禁采用加压法，为确保安全可酌情进行排空降压。、

(4)检测符合安全标准后;进行抢修，更换相同型号的阀门或垫片。

二、罐区管线破裂发生险情;

1、找准泄漏点迅速关闲与管线连接的每个储罐阀门，切断气源。

2、切断附近一切火源:禁止一切车辆在附近行驶。

3、组织人员抢修，采取打卡子、化学补漏焊接等办法抢修

三、灌装车阀发生险情

1、首先关闭进气阀门及有关气相液相阀门，如发生火情时通知有关人员开启消防水泵，保证高压水枪的正常使用。

2、如火灾不严重，立即采用干粉灭火、手推式灭火器灭火，然后经安全技术人员检查排除隐患后，在进行生产.

3、如险情严重应及时报告调度室和拨打“119”火警电话，请求支援。并利用现有消防器材控制火势。

四、卸车台连接管发生险情

1、首先关闭通往灌区的管线阀门，如泄露量大不能靠近，应及时关闭储罐阀(操作阀、一次阀或紧急切断阀)。

2、如槽车不自动切断，应立即关闭手动阀。

3、制止泄漏点后，注意监护，直至液化气疏数完毕，检测符合要求后，立即组织抢修。

五、站区墙外发生火灾

1、当站区外火灾直接影响站区安全时，应立即停生产，组织职工携带于粉来灭火器、手推灭灭器将火扑灭。

2、如在有效射程内应迅速开启消防泵用高压水枪进行扑救。

六、燃气供应站发生泄漏

1、钢瓶泄漏(口泄漏、焊缝漏)，应立即采取应措施处置并及时退回灌装厂。

2、重瓶库发生大量渣漏，应按抢修作业书中第5条执行。

七、罐区发生火灾

1、迅速开启喷淋设施，对所有储罐进行喷淋降温僚护、喷淋重点放在储气量最多的储罐;然后铺设水带接好水枪;并准备好于粉灭火器、手推式灭火器做好灭火难备;待命令下达后进行灭火。

2、查明泄漏原因，并立即制定出抢修方案，准备努抢修工具，待火被灭后即有组织地进行现场清理。

3、进行现场警戒;事故中要注意保护好事故现场;禁止无关车辆人员进场内。

八、罐区发生特大火灾(如罐体破裂起火灾)

1、迅速开启喷淋设施对储罐进行喷淋，接好水带加强对距着火罐近、储量大的储罐进行喷淋降温，并采取其它降压措施，立即启动烃泵将故障贮罐内的液化气导入其他罐。

2、疏散厂外主要路口、行人、车辆，维护秩序及警戒。

3、组织场内车辆开到安全地点，抢救伤员，有组织地疏散场外人员。

九、储罐本体发生滩漏

1、储罐焊缝发生穿透性裂纹成局部非大量的泄露，应立即开泵，将液化气倒入其他储罐，派入严密监视泄漏量变化;用可燃气体检测器检测空间液化气浓度。

2、储罐本体破裂、罐壁撕开，造成无法控制的非大量液化气泄漏，应做好警戒，听从总指挥的统一指挥。

十、液化气泵房发生漏气和火灾

泵房发生漏气，鉴于泵房阀门较多;营先查清漏气部位:然后关断通往漏气点的所有阀门，做好灭火准备:加强警戒。根据漏气量大小划定警戒区，并负责检查厂内明火，如泵房发生火灾，首先查明火灾位置，然后关闭着火部位的阀门，同时进行灭火冷却。

十一、液化气大量泄漏

液化石油气的大量泄漏，在没有遇明火点燃时，具有潜伏的火灾、爆炸的危险性。抢险救援总指挥要根据液化石油气的泄漏情况及风向、风速、地形状况、周围环境的基础上，采取行之有效的排险措施:确保行动中的万无一失，消除险情，其具体方法是:

1、建立警戒标志。警戒保护组测定警戒范围要与建立警裁标志同时进行。要把握风向、风速、地形、建筑物的状况和液化石油气的扩散流动范圈，由内部向外部逐一测试:特别是对地了沟槽、坑道、地下室及低洼地带要重点溅试，为抢险救援指挥中心提供准确及时的整测报告。在危险边界和地点设置醒目标志，夜间要有明灯显示(应急防爆灯)，便于来往行人观察:

2、消除火种、疏散群众。液化石油气发生泄漏后，为防止事故灾害扩大，抢险救援指挥中心必须采取坚决果断的措施，消除危险区域内的一切火种，积极组织群众疏散到安全地带。

(1)警戒保卫组发生危险警报，熄灭一切明火，切断电源。立即通知电修部门，及时切断危险区域的一切生产、生活用电或公共照明的电源。、

(2)凡在危险区域的一切机动车辆必须立即停车熄火，并严禁各种机动车辆驶入危险区域。

(3凡进入危险区域的人员，不准随意扔、踢石块等。

(4)警戒保卫组采取有效措施积极抢救、诱导危险区域的群众撤离危险区，疏散到安全地带，

①建立安全区。要在地理位置较高的上风方向建立安全区，以方便群众暂时避难。安全区要设立

广播站和安全标志，以引导群众，使其明确疏散方向。

②确定疏散路线。为防止群众惊慌失措在危险区域内盲目行动，造减混乱，要事先明确好疏散路线、使群众在撤离危险区后:按照规定的线路达到安全区。

⑧有效的组织疏散。在疏散群众过程中，要组织群众扶老携幼，照顾伤病人员，完抚群众不要慌乱。动员群众不要携带金属物品，不穿带钉鞋，使群众疏散有组织、有秩序、安全可靠的进行。

3、采取措施、控潮泄漏

液化石油气发生泄漏后，抢修队应采取措施，控制液化石油气的继续泄露，以防事故范围扩大，首先拉下紧急切断闸和切断液化气站周围所有电源，用以下方法控制泄露

(1)关阀止漏法。液化石油气因管线破裂而发生泄漏时，采取关阀门断气，制止泄露，对一些小钢管，在没有阀门的情况下，可以用手钳夹扁，以防液化石油气流通泄漏。关阀时，人应在上风方向操作，由操作熟练的员工操作，手钳应有防护层，以免金属撞击产生火花的危险。

(2)注水止漏法。如果液化石油气是从储罐底漏出来，而且在罐壁下己安装有消防水管，可以利用消防水管出外向罐里注水，利用水比液化气重的差异把液化石油气浮到漏气口之上，终止气体泄露，待漏气口向外喷水时，再修复破裂口。为防止因水压过大或注水量过火大，使液化石油气被压出罐顶安全阀，采取边注谁、边倒罐的方法，从罐进液口把液化气体倒入其它储罐，从而达到制止漏气的目的。对于冷冻的液化气储罐，为防止水在罐内冻结，绝对禁止用注水法制止漏气。

(3)法兰加势止漏法。大型储罐的跑冒一般出于液化石油气储罐的输出输入管道上所装的阀门和注兰接头故障引起。当法兰垫老化损坏，液化气从法兰接头向四周喷流，并无法控制时.可剪一块法兰盘大小的金属圆盘(盲扳)堵孔板，然后用防爆板手把法兰盘上部的螺丝拧下来，把剪好的盲板强行插进法兰接头中间，把己备好的卡子夹在两接头上，把法兰接头固定死，使液化气不能喷出为止。操作时，要防止击出火花，并对操作人员用喷雾水加以保护。

(4)冻结止漏法。寒冷季节时，法兰盘泄漏液化石油气，可采用冻结制漏法制漏。用麻袋等织物强行包裹法兰盘泄漏处，然后浇水使其冻冰.从而制止泄漏，

4、驱散气云，消除隐患

在堵漏工作展开和完成的同时，抢修队再对事故现场内所形成的液化石油气蒸气云，予以稀释驱散，彻底消除火险隐患，其方法是:‘

(1)水雾驱效法。用大量的喷雾水流驱散液化石油气蒸气云，引起空气和水蒸气的搅动流，稀释液化石浊气，使之在空气中扩散掉。驱散时，喷雾水枪要有下向上驱赶蒸气云;同时用水稀释阴沟、下东道、电缆沟内滞留的蒸气云。

(2)泡沫覆盖。液化石油气成液态顺地面流动时.，采用中倍数泡沫覆盞:以减少其蒸气云的范围。因泡沫里的水和液化石油气接触时，在泡沫覆盖未形成之随，由于冲击而加大挥发速度，必须用

含水量低的中倍数泡沫，平衡含水率和稳定性两个相互冲突的因素。

(3)排风驱散法。对于积聚于建筑物内部的液化石油气蒸气云，采用打开门窗方法，通过自然排风，吹散危险气体，也可采取机械排风的方法驱除。

十二、液化石油气气罐、管线火灾的扑救

液化石油气罐、管线发生火灾，一般因为罐体焊接不符合设计标准或经外力砸、撞使罐体、管线破裂，造成气体跑漏，遇明火燃烧爆炸，瞬间引起大积火灾。长时间的燃烧:将会导致燃烧罐本身和受火势威胁的邻罐超温、超压发生爆炸。扑救这类火灾，抢险救援总指挥应及时组织各消防队伍，采取以下措施:

1、冷却降温，防止爆炸。减弱燃烧强度，降低储罐温度，防止罐体、管线变形和爆炸，控止火势、消灭火灾。根据着火罐热辐射强度的大小，冷却圆柱形储罐的供水强度按3kg/c㎡·min计算:冷却邻罐在着火罐的r 30m之内的供水强度按3kg/c㎡·min计算;冷却罐在着火罐的r 30m圆柱范围之外旦处于同一罐坑里的按1kg/c㎡·min计算;实施冷却时，配备水枪掩护，抵近罐体，均匀射水，防止出现空白点，对于火焰直接烧烤的罐壁表面和邻近罐壁的受热面，要重点冷却，或用强大的水流，改变燃烧方向，消防火势对邻近罐的威胁。火扑灭怎，要继续冷却，直至把罐体温度降到常温为止。

在实施冷却降温的过程中，警戒保卫组要时刻保持预防爆炸的警惕性，密切注意观察火情变化，如果出现储罐压力增大，放空阀、安全阀的火势发生变化，压力超过安全阀正常泄压能力，即火焰由红变白，有白变得刺眼，并有发生异常的叫声，应立即下达撤离火场的命令，以防不测。

2、掩护清场，准备灭点。液化石油气储罐由于爆炸或其他原因造成罐壁塌陷:阀门弯曲使气体向外喷流受到影响;气流分散燃烧，出现向上、向下、向储罐等不规则的火焰现象。扑救这种分散成多股火焰，必须在灭火之前清除障碍，暴露火点(破裂口)，造成气向一个方向，成一股火焰:再采取适当的方法，使用相应的灭火剂，迅速的扑灭火焰。清理障碍可用直流或喷雾水枪的射流组成一道严密的水幕，把火焰压向一个方向，同时注意用喷雾水枪掩护作业人员:为清理障碍工作创造安全条件

(2)扫除外围火焰，开辟灭火道路。液化石油气扩散燃烧时，会引起周圈可燃物质燃烧，当消防队员向火点进攻时，首先必须用水、泡沫等消灭外围火焰，开辟灭火路线:为进攻灭火创造条件。

(3)组织力量，准备灭火。在清除障碍，扫清外围的同时，要积极组织精干力量，准备足量的灭剂和器材装备，做好灭火准备。

3、积极堵露，控制燃烧，关阀断气，消灭火灾。液化石油气从设备、容器、管线中跑冒出来，处于稳定燃烧时，采限下列措施:

(2)制止泄漏。液化石油气泄漏火灾，在没有做好制止泄漏准前不能灭火，应在做好堵漏准备的前提下提下，再采取相应措施熄灭火焰:并在水枪的掩护下，立即堵塞漏洞，止住气体外泄。

(2)控止1燃烧。液化石油气的泄漏燃烧:在采取堵漏措施后，残留于地面继续燃烧的液花石油气，应在人为的控制下燃烧。在控制燃烧方面。一是要限制液化石油气流的面积，二是要对堵漏罐和相邻罐周围可燃物质继续冷却保护。防止火势蔓延扩大，创造安全的燃烧条件，让泄漏出来的剩余液化石油气自行烧光。

(3)关阀断气。当液化石油气从设备、容器的输送管线中泄露发生燃烧时，应在技术人员的配合下，及时采取关阀断气措施，使燃烧因缺少物料而终止。

(4)消灭火灾。在做好制止液化气喷流的准备工作和控制火势蔓延的前提下，组织灭火力量，迅速消灭火焰。方法如下:

①交叉射水，分割灭火。扑救火炬形的燃烧，可使用密集水流交叉射水，冲散正在燃烧的气体，截断火源，使燃烧熄灭。射水时，使用交叉射水的密集水流，对准火焰下部未燃烧的液化气圆锥中心(无焰段中心)，直至用水流冲击火焰至消灭火止:以喷射角度视火点据地面的具体高度而定。

②于粉抑潮，消来烈焰。用干粉灭火器向稳定燃烧得火焰根部喷射一定量的干粉，覆盖包围火焰，使火焰熄灭。在喷射干粉之前，要用冷却水喷洒火焰周围的物体和地面，防止灭火后复燃，先冷却，后喷干粉，二者有机结合。

4、救液化石油气火灾的注意事项

液化石油气火灾燃烧速度恢，火焰温度高，爆炸危险性大，火场情况复杂，必须注意以下几点:

(1)接警要清。接到报警时，要尽量问清是否是液化气泄露，还是燃烧或爆炸燃烧，防止盲目出动

(2)各抢险救援组在火场上要服从指挥，协同工作:加强通迅联络:注意观察风向及火情变化，确保工作安全。

(3)划定警戒区，疏散群众，禁止无关人员进入火灾现场，以防不测。

(4)在没有切断气源之前或没有做好堵漏准备之前不能灭火。

(5)前方人员不宜过多，消防车和人员及阵地要设在上风方向。

(6)堵漏人员应身黄防火隔热缀，戴防毒面具，并对其实施水雾保护，

(7)冷却罐壁要均匀，不留空白点，并保证不间断供水。

(8)灭火后要彻底检查火场，根除一切火种，并对罐体继续冷却降温，预防复燃

(9)抢险完毕后要清点人数及装备。