高压电机应急修理方法预防措施（优选10篇）

高压电机应急修理方法预防措施

1.故障现象

1.1转子线圈开路

jr158-8型电机，是在硬性大负载的条件下启动，虽然在转子回路里增设了频敏变阻器，以扩大启动转矩，抑制启动电流。但启动电流仍足以使转子线圈端部接头锡焊薄弱处受热脱焊，并在此处形成短路电流，导致线圈铜排端部烧伤，出现了转子开路故障。这一类故障一般出现在磨机启动瞬间。

1.2定子线圈击穿

jr158-8型电机，由zm10-6.3型真空断路器执行通断。这种通断方式造成的操作过电压，是额定电压的近6倍，这个极大的过电压，对电机定子线圈绝缘层具有很大的破坏作用，造成两匝或几匝线圈相间绝缘被击穿，烧伤对地，出现了定子线圈击穿故障。这类故障一般出现在磨机启动或停止的瞬间，启动时出现的概率大于停止时。

2.故障诊断

2.1转子线圈开路故障诊断

在电机启动的瞬间，如电流表的指针在额定值刻度两侧作较大幅度的左右摆动，且频率较慢，在电机端盖和接线盒孔隙处，可看到明显的铜熔化所溅出的粗大火花;周围闻到一种轻微的绝缘层焦化后的气味;严重时，电机出轴功率变小，磨机速度减慢或无法运行。当出现上述现象时，便可诊断为转子线圈开路故障。

2.2定子线圈击穿故障诊断

在电机启动或停止的瞬间，如电流表的指针在额定值刻度两侧作较小幅度的左右摆动，且频率较快;在电机端盖和接线盒空隙处，可看到微弱的线圈铜熔化溅出的细小火花，周围可以闻到刺鼻的绝缘层焦化后的气味;严重时会引起供电系统对地接零保护动作跳闸。当出现上述现象时，便可诊断为定子线圈击穿故障。

3.修理措施

当转子线圈出现开路故障时，视线圈铜排端部被烧伤的程度，采用不同的修理方法，可收到不同修理质量与速度的效果。

3.1线绕锡焊

当线圈铜排端部被破坏的程度较小，基本保持原有形状时，用铜线将开路线圈端部铜排密排紧绕，再用锡满焊粘接。

3.2电气熔焊

电气熔焊主要指:炭弧熔焊、手工电弧焊和氧气火焰焊，当线圈开路铜排烧伤程度较大时，宜采用上述方法以保证恢复铜排的原有断面积。

3.3加热起槽更换

定子线圈击穿故障点一般靠近槽口附近，这类故障的排除，只有更换线圈。

检修时，确认故障点绕组后，使其头尾端与主联接线分离，同时拆除压线条，并将其头尾与380v普通交流焊的二次出线分别串接，电流调在100~150a之间，进行加热，温度控制在槽口处线圈冒烟时即可。线圈软化后，人工将其退出槽外，清理槽中的杂物，再把备用的线圈顺向放到槽口处，按上述的方法加热软化，下线入槽，如此重复，使下线整形工艺达到要求，穿入压线板，再按原结线方法将新线圈的头尾接到主接线上，用电气熔焊的方法将其与主接线焊牢。然后进行氧化物的清理，用云母自粘胶带对其进行缠绕，与老绝缘层搭接60mm左右，10层以上为宜。

4.修用工具

在修理转子故障时，为尽快恢复生产，需将电机就位转变位置，为此我们制作了一个转子高度调整支架。

它由开口半圆托座、支架和高度调节螺栓组成，将支架的开口半圆托座与电机轴承接实，保证垂直。在调节螺栓的下面各摆放一只钢球，这时调整螺栓，增加高度，以转子能轻松转动为宜。

5.故障预防措施

5.1转子线圈开路故障的预防

在大修或故障检修时，对转子线圈同铜排进行全面仔细地检查。听其音，观其况，发现锡焊薄弱环节，应进行补焊处理。

5.2定子线圈击穿故障的预防

可采用r─c抑制电路来预防定子线圈击穿故障。我厂2台jr158─8、380kw电机电路并联了r─c抑制电路，效果明显。其电阻耐压6.30kv，阻值100ω，电容耐压6.3kv，容量2.24μf。

一、电动机单相运行产生的原因及预防措施

1、熔断器熔断 ⑴故障熔断:主要是由于电机主回路单相接地或相间短路而造成熔断器熔断。

预防措施:选择适应周围环境条件的电动机和正确安装的低压电器及线路，并要定期加以检查，加强日常维护保养工作，及时排除各种隐患。

⑵非故障性熔断:主要是熔体容量选择不当，容量偏小，在启动电动机时，受启动电流的冲击，熔断器发生熔断。

熔断器非故障性熔断是可以避免的，不要片面认为在能躲过电机的启动电流的情况下，熔体的容量尽量选择小一些的，这样才能够保护电机。我们要明确一点那就是熔断器只能保护电动机的单相接地和相间短路事故，它绝不能作为电动机的过负荷保护。

2、正确选择熔体的容量

一般熔体额定电流选择的公式为:

额定电流=k×电动机的额定电流

⑴耐热容量较大的熔断器(有填料式的)k值可选择1.5~2.5。

⑵耐热容量较小的熔断器k值可选择4~6。

对于电动机所带的负荷不同，k值也相应不同，如电动机直接带动风机，那么k值可选择大一些，如电动机的负荷不大，k值可选择小一些，具体情况视电机所带的负荷来决定。

此外，熔断器的熔体和熔座之间必需接触良好，否则会引起接触处发热，使熔体受外热而造成非故障性熔断。

在安装电动机的过程中，应采用恰当的接线方式和正确的维护方法。

⑴对于铜、铝连接尽可能使用铜铝过渡接头，如没有铜铝接头，可在铜接头出挂锡进行连接。

⑵对于容量较大的插入式熔断器，在接线处可加垫薄铜片(0.2mm)，这样的效果会更好一些。

⑶检查、调整熔体和熔座间的接触压力。

⑷接线时避免损伤熔丝，紧固要适中，接线处要加垫弹簧垫圈。

3、主回路方面易出现的故障

⑴接触器的动静触头接触不良。

其主要原因是:接触器选择不当，触头的灭弧能力小，使动静触头粘在一起，三相触头动作不同步，造成缺相运行。

预防措施:选择比较适合的接触器。

⑵使用环境恶劣如潮湿、振动、有腐蚀性气体和散热条件差等，造成触头损坏或接线氧化，接触不良而造成缺相运行。

预防措施:选择满足环境要求的电气元件，防护措施要得当，强制改善周围环境，定期更换元器件。

⑶不定期检查，接触器触头磨损严重，表面凸凹不平，使接触压力不足而造成缺相运行。

预防措施:根据实际情况，确定合理的检查维护周期，进行严细认真的维护工作。

⑷热继电器选择不当，使热继电器的双金属片烧断，造成缺相运行。

预防措施:选择合适的热继电器，尽量避免过负荷现象。

⑸安装不当，造成导线断线或导线受外力损伤而

断相。

预防措施:在导线和电缆的施工过程中，要严格执行“规范”严细认真，文明施工。

⑹电器元件质量不合格，容量达不到标称的容量，造成触点损坏、粘死等不正常的现象。

预防措施:选择适合的元器件，安装前应进行认真的检查。

⑺电动机本身质量不好，线圈绕组焊接不良或脱焊;引线与线圈接触不良。

预防措施:选择质量较好的电动机。

二、单相运行的分析和维护

根据电动机接线方式的不同，在不同负载下，发生单相运行的电流也不同，因此，采取的保护方式也不同。

例如:y型接线的电动机发生单相运行时，其电机相电流等于线电流，其大小与电动机所带的负载有关。

当△型接线的电动机内部断线时，电动机变成∨型接线，相电流和线电流均与电动机负载成比例增长，在额定电流负载下，两相相电流应增大1.5倍，一相线电流增加到1.5倍，其它两相线电流增加√3/2倍。

当△型接线的电动机外部断线时，此时电动机两相绕组串联后与第三组绕组并联接于两相电压之间，线电流等于绕组并联之路电流之和，与电动机负荷成比例增长，在额定负载情况下，线电流增大3/2倍，串接的两绕组电流不变，另外一相电流将增大1/2倍。

在轻载情况下，线电流从轻电流增加到额定电流，接两相绕组电流保持轻载电流不变，第三相电流约增加1.2倍左右。

所以角型接线的电动机在单相运行时，其线电流和相电流不但随断线处的不同发生变化，而且还根据负载不同发生变化。

综上所述，造成电动机单相运行的原因无非是以下的几种原因造成的:

1、环境恶劣或某种原因造成一相电源断相。

2、保险非正常性熔断。

3、启动设备及导线、触头烧伤或损坏、松动，接触不良，选择不当等造成电源断一相。

4、电动机定子绕组一相断路。

5、新电机本身故障。

6、启动设备本身故障。

只要我们在施工时认真安装，在正常运行及维护检修过程中，严格按标准执行，一定可以避免由于电动机单相运行所造成的不必要的经济损失。

高压电机应急修理方法预防措施：防止高压电机损坏预防

为了防止高压电动机损坏，减少由于高压电动机损坏，而影响机组安全、经济、可靠运行，制定本措施。

1适用范围

本措施适用于发电企业6kv及以上各类型电动机。

2主要依据

防止电力生产重大事故的二十五项重点要求国电发(2000)589号

dl/t 596—1996 电力设备预防性试验规程

gb/t 2900.25—94 电工术语旋转电机

3 术语及定义

高压电机——指线电压在1000v以上的电动机。常用的是6300v和10000v。

4 防止定子线圈烧损

4.1 对于定子线圈凡存在槽内松动，端部绑扎不紧以及引出线固定不牢的电动机(包括新投产的电机)，均要及时进行加固处理(如采用涤玻绳和适形材料缚牢)，保证槽楔、垫条、垫块和绑绳的紧度，防止定子线圈及其引出线绝缘在电动机起动或运行中发生磨损造成短路。对于采用磁性槽楔的节能电动机，要求采取可靠的粘结工艺和加固办法，防止磁性槽楔在运行中松动掉落。

4.2 对于定子线圈端部的连结线要特别注意固定和检查。对于工艺结构明显不合理的可根据具体情况加以改进和重新绑扎，以防止线圈连线在运行中发生绝缘破损或断股事故。检修时，必须进行绕组直流电阻的测量，并对测量结果进行历次和相间的比较分析，如有明显差异，要仔细查找原因，消除隐患。

4.3 新更换的备用线圈事先要进行匝间耐压试验，合格后方可装入机内。为提高匝间绝缘的电气和机械强度，新做的线圈应采用高强度聚酯玻璃丝包线。

4.4 对于绝缘已经老化的电机，应及时更换或修理。若一时不能更换，应避免过载运行，并尽量减少启停次数，防止启动或运行中烧损。

4.5 定子线圈引出线的连接螺丝一定要注意上紧，保证压接可靠，防止运行中发热损坏。

4.6 电动机周围要保持清洁和通风良好。防止飞灰、煤粉和水汽等有害物质进入电机。对于环境条件恶劣的地方，除加强清扫防护外，可根据实际情况将开启式电机改成封闭式电动机。对于易受潮的场所，可以结合具体条件采取安装加热器等防潮措施。

4.7 处于低位的电动机，要做好积水疏导工作，防止水淹电机。对用于拖动水泵、灰水泵的电动机要特别注意防止水溅入电机。对于有可能遭受雨水侵袭的地方，要有可靠的防雨措施。在电动机附近有水管通过时，要认真检查水管接头和截门是否良好，防止接头或截门不严而漏水。此外，电厂大小修期间，在电动机附近使用水管时，要严防电动机进水。

4.8 要认真做好断路器、隔离开关和电动机本身的检查工作，防止造成电动机发生断相运行而被烧毁。对于具备断相保护装置的电动机应该使保护投入使用。

4.9 在开断电动机产生过电压倍数较高的回路，采用氧化锌避雷器等保护措施，防止定子线圈绝缘过电压击穿。

4.10 大修中，凡对定子线圈进行过改动的电动机，必须对接线做认真检查，在确认接线无误之后，方可投运。

5 防止转子笼条断裂和开焊

5.1 鼠笼转子电动机要严格遵循启动次数的规定，即在正常情况下，允许冷状态启动2次，每次间隔不得小于5min，允许热状态启动l次，只有在处理事故时以及启动时间不超过2~3s的电动机可以多启动l次。

5.2 在检修鼠笼转子时，要检查笼条在槽内的紧固情况，松动的应采取措施加以紧固。

5.3 要认真检查笼条与短路环的焊接质量，若发现有断裂和开焊，应及时进行补焊处理。为了保证焊接质量，应讲究焊接工艺，防止短路环产生热变形。

5.4 鉴于目前国产高压电动机制造质量上的问题，对于频繁启动或重载启动而易发生笼条损坏的电机(例如磨煤机等电动机)，要选用启动特性相当并留有适当裕度的电动机;为此要适当地增加检修次数，缩短检修间隔，以防止在运行中发生故障损坏。

6 防止轴承及其他机械部件损坏

6.1 要选择符合标准，质量较好的轴承。在更换轴承加热时，要用油加热，加热温度不应超过100~120℃。

6.2 检修时，应彻底清洗轴承(包括油挡盖中的脏油)。仔细检查滚珠(柱)及滑道上有无麻点和龟裂现象。滚珠 (柱)和滑道之间的间隙大小是否符合标准，如发现存在问题，应予以处理。

6.3 要选用适用于相应转速的润滑油脂，并要求润滑油脂清洁、无杂物、不变质。油挡盖要密封良好，以防漏油烧坏轴承。润滑油量宜加到1/2~1/3容积，太多或太少都可能导致轴承发热。

6.4 要防止由于冷油器漏水或水泵轴封冷却水进入电动机润滑油中，而造成油质劣化或转轴生锈。

6.5 检修时要认真检查定转子各部分机械部件的紧固情况。比如要检查定子导风筒螺丝是否上紧，转子平衡块是否锁牢，定子铁芯及端部压指是否有松动的地方，转子风叶是否出现裂纹等等。若发现有问题时，必须及时处理，以防止在运行中由于松动或掉出而打坏定子线圈和铁芯。

6.6 对于所带机械要加强维护，防止由于所带机械的卡堵而造成电动机过电流烧毁或机械损伤。

高压电机应急修理方法预防措施：10kv高压电线杆基础支护

***地块商业步行街b地块地下室北侧有两根10kv高压电线杆在地下室基础放坡范围内，为了确保高压电线杆在本工程施工期间的安全，特制定10kv高压电线杆基础支护措施。

根据现场实际情况，高压电线杆周边打型钢支护，型钢采用20#工字钢，每侧高压电杆1.5米位置设工字钢，间距为400mm ，工字钢埋深位置进入底板向下大于1.2米土层内。在北侧跟电杆3.0米施工道路边位置设置工字钢拉结点，工字钢埋深4.0米，采用φ20钢丝绳及相匹配的花篮螺丝拉紧。型钢在土方开挖前预先打入地下，钢丝绳拉紧，基坑土分层开挖，在基坑2.0米位置，采用4.0米长φ50锚杆(钢管)锚入土体内，与工字钢相连。在工字钢外侧支模灌注100厚c20混凝土，内配φ6@200双向钢筋，与基坑土方开挖同步进行。

电线杆周边3.0×5.0米范围(见附图)内地面全部采用100厚c150混凝土硬化，防止雨水渗入。

高压电机应急修理方法预防措施：副井筒敷设高压电缆-施工

一、措施名称:副井筒敷设高压电缆施工安全技术措施

二、措施内容:在副井筒敷设一路从地面35kv变电所向井下-250水平的612米 myjv42-6kv-3×185交联聚乙烯绝缘高压电缆

三、施工地点:副井筒

四、施工时间:____年6月6日9:30--____年6月6日14:30

____年6月6日18:00--____年6月6日22:00

五、施工说明:因安装三水平中央变电所，需从地面35kv变电所向井下-250水平敷设一回路612米 myjv42-6kv-3×185交联聚乙烯绝缘高压电缆，为确保施工安全，特制定本措施。

施工负责人:赵 军

安全负责人:田洪亮

六、施工方法及顺序:

(1)将电缆辊子提前运至副井口出车侧适当位置，并在特制架子上固定好。

(2)在副井二层井架南侧西头选定的位置处安装导向滑轮，利用副井西侧5t稳车的钢丝绳通过定滑轮垂向井筒。

(3)将高压电缆头拖至井筒南侧，与坠陀联接好通过安装在井口南侧的导向滚筒在井筒中下放30米后及时与钢丝绳相连接，施工人员站在导向滚筒两侧使用临时卡子将钢丝绳和电缆同时固定牢靠，然后同时开动副井绞车和井口5t稳车，转动电缆辊子缓慢下放，并每隔15米使用一付临时卡子，中间每隔5米使用麻绳进行捆绑。同时安排一名大井工乘坐罐笼，佩戴好安全带跟随罐笼一同缓慢下松，随时观察电缆下松的位置，遇到问题及时向井口发出停车信号。

(4)当电缆下放到-250安全通道时，安排专人解除临时卡子和麻绳，将钢丝绳盘在合适位置，同时指挥其他人员将余出的电缆顺着-350管子道进行敷设。

(5)继续下放电缆至合适长度时，发出停止信号，由专人自上而下用永久木质电缆卡将电缆固定在罐道梁上，并及时拆除临时卡子，直到全部更换完毕。

(6)撤出5t稳车钢丝绳。

七、施工安全技术措施:

(1) 要充分做好施工前的准备工作，指定专人清点和检查所需要的配件、工具等，特别是电缆卡子，事先要在现场试用，校对尺寸，检查是否合适、配套齐全，同时应指定专人检查安全用具，安全带以及所用的配套工具等，必须合格可靠，施工负责人要对准备工作逐项进行全面检查，以防疏漏。

(2)工作负责人要组织好全体工作人员学习讨论施工安全技术措施，施工方法、施工顺序以及有关的注意事项等。要做到分工明确，责任落实。所有施工人员都必须参加本措施的学习，并经本人签字后方可参见本项目的具体施工。

(3)安全负责人专职检查安全工作，不得兼职其它工作工作内容，发现不安全因素要及时采取措施处理。

(4)施工前，要将副井塔、井筒及井口10米范围的杂物清理干净，井口周围5米范围内设好警戒绳，由运搬把钩工负责看管，非工作人员严禁靠近。

(5)电缆辊子及支架要固定牢靠，并采取有效措施防止意外拖倒电缆辊子，下放电缆时，辊子前方严禁站人。

(6)要提前派专人对5吨稳车的机械部件、电气电源等进行全面细致的检查，发现问题提前处理，要求稳车的制动装置必须灵活可靠，稳车必须使用经检验合格的钢丝绳，司机持证上岗，正规操作。

(7)工作负责人应事先与绞车司机及各处信号工取得联系，交代清楚工作内容，绞车速度及信号规定要求。信号要有明确的规定，信号工必须由专职信号工担任，发送信号要及时准确。绞车司机要集中精力，听清信号再开车，信号不清楚或不明时严禁动车。

(8)凡在井筒及井口2m范围内工作的人员必须佩带好安全帽，系好安全带。安全带在使用前必须事先检查一遍，确无问题后方可使用，要栓系在安全可靠的位置。站在罐笼顶上工作时要设好保护伞。

(9)井筒内施工时，严禁上下平行作业，严禁抛掷工具及其它物件，井筒作业人员的工具要用尼龙绳拴在手上，材料、配件等装在包内并置于安全位置;防止掉落井筒。

(10)下放电缆时，应有专人站在罐笼保护伞下观察钢丝绳和电缆的下放情况，防止挂住，或下到罐道内侧，发现问题时要及时发停车信号进行处理。井口施工人员严禁站在电缆辊子正前方，防止意外情况。

(11)工作人员乘坐罐笼处理问题或固定卡子时，要在绞车停稳并搭好脚手板后方可开始工作，严禁多水平同时作业。

(12)施工中，绞车司机要集中精力，听清信号，随时注意观察操作台仪表数据的变化，提升速度控制在0.3m/s-0.5m/s之间，最大不得超过2m/s，发现问题要及时停车。

(13)要提前校对好35kv变电所供电盘至井口实际电缆的长度，按长度留好系数，当下放至该长度时即可停止稳车，进行固定电缆。

(14)工作中若出现特殊意外情况，应立即汇报工区、机电科和调度室，采取果断措施。

八、信号规定:

副井绞车信号由罐笼跟车工敲钟传信号至井口，再由井口专职信号工发送信号至井口信号室再传至绞车房。

稳车信号由罐笼跟车工敲罐道传信号至井口，再由井口专职信号工使用电铃信号传至稳车司机。

停车:一短 提升:两短 下放:三短

九、钢丝绳安全系数效验:

5t稳车使用φ18-18×7的钢丝绳，

经检测其合格钢丝的总破断拉力f=253.286 kn。

悬挂长度:副井筒深325米

电缆自重: gd=11.2kg/m×325m=3640 kg

钢丝绳自重:gg=1.434 kg/m×325m=466.05 kg

坠陀、电缆卡子总重取60 kg，

钢丝绳总载荷g=3640 466.05 60=4166.05 kg=40.83 kn

则安全系数 k=f/g=253.286/40.83=6.2 >;; 6 合格

同时稳车的额定牵引力 5t>;;4.17t 合格

经计算:满足要求。

十、审批意见:

十一、学习措施人员签字:

高压电机应急修理方法预防措施：施工现场10kv高压电线防护

一、 现场概况

1、经现场放线测量查在我方53号楼东侧距外轴线 65轴4.9米，a轴50.5米处，有10kv一条高压电线，线高在10米左右，影响了正常施工，根据《施工现场临时用电安全技术规范》4.1.2条中的规定:在建工程(含脚手架)的周边与架空线路的边线(10kv )之间的最小安全操作距离应为6米，规范4.1.6 当达不到本规范第4.1.2~4.1.4条中的规定时，必须采取绝缘隔离防护措施，并应悬挂醒目的警告标志。

架设防护设施时，必须经有关部门批准，采用线路暂时停电或其他可靠的安全技术措施，并应有电气工程技术人员和专职安全人员监护。

防护设施与外电线路(10kv )之间的安全距离不应小于1.7m。

防护设施应坚固、稳定，且对外电线路的隔离防护应达到ip30级。

2、为了确保施工安全、防止施工人员及机械设备触电以及防止塔吊吊物时与高压线相碰发生安全事故，所以需搭设隔离防护脚手架，并设防护栏网。

根据以上情况，我项目部决定将采取以下隔离防护方案:

二、防护架搭设方案

1、材料的选用

(1)防护架采用双排木质脚手架，木杆的有效部分小头直径不得小于70mm，立杆长度不低于6m。

(2)防护栏网采用1.5米*1米的竹笆。

(3)防护架在搭设前应根据杆件的特征，选择好木杆。绑扎线采用10号镀锌铁丝。 具体方案为:

2、本工程在打桩机施工前，应将防护架搭设完毕，检查合格后投入使用。

(1)本防护架搭设双排，排间间距1.5m，每排中立杆间距为1.5m。水平杆件的步距为1.5m，横向水平杆外伸不大于0.35m。防护架搭设长度30米，搭设高度超过高压线2.5米。

(2)大横杆绑在立杆里面，为使大横杆表面保持水平，接处应大小搭接，小头放在大头上，搭接长度不应小于1.5m，绑扎不小于四道，接头外置，上下大横杆的搭接要上下里外错开，避免搭接在同一构架的框格内。

(3)小横杆应绑扎在大横杆上，大头朝外，靠立杆的小横杆应与立杆绑扎，上下相邻的小横杆应分别绑扎在立杆的不同侧面，以使立杆能沿中心受荷，小横杆端头伸出大横杆长度不应大于300mm。

(4)脚手架每隔4m左右设置双向斜支撑不少于二道，并设置剪刀撑，从下到上连续设置，斜支撑及剪刀撑与大横杆、立杆的交叉点全部绑扎牢固。

(5)用10号镀锌铁丝将竹笆绑扎到靠近建筑物的一侧脚手架上，以及高压线上脚手架的横杆上。

三、搭设的操作工艺及要求

1、基础处理:先将地坪压实，然后砌200mm高，1800mm宽红砖砌体后抹灰，上铺50mm厚脚手板。

2、搭设的工艺流程

确定立杆位置---竖立杆并按需要设置扫地杆---搭设大横杆---搭设顶撑---搭设小横杆---铺脚手板---绑抛撑、斜撑、剪刀撑---固定竹笆 ---检查验收。

3、搭设要求

(1)绑抛撑、斜撑、剪刀撑:脚手架搭设至三步架以上时，即应绑扎好抛撑、斜支撑、剪刀撑。

(2)立杆:立杆应小头朝上，上下垂直。最后一根立杆应小头朝下，为使立杆顶端齐平，

可将高出立杆向下错开。

立杆必须按规定进行接长，相邻两立杆的接头应上下错开一个步距。

为使接长后的立杆位于同一平面内，上下立杆的接头应沿纵向左右错开。木杆存在弯曲

时，应将弯曲部分弯向脚手架纵向。

立杆的垂直偏差:脚手架顶端向内水平倾斜不得大于架高1/250、且≤100 mm，不得向

外倾斜。

(3)大横杆:大横杆绑扎在立杆的内侧，沿纵向平放。大横杆必须按规定进行接长，接

头置于立杆处，接头位置一贯上下、里外错开一倍的立杆纵距。

(4)剪刀撑:剪刀撑设置在脚手架外侧，应与地面行成45°~60°的角度，从下

至上与脚手架其它杆件同步搭设。杆件的交叉点要互相绑扎牢固。剪刀撑的斜杆底

脚应固定在垫板上。

四、安全要求

1、操作时，应与鞍山供电系统联系，取得停电批准后方可操作。

2、架子工必须经过培训，并取得架子工操作证方可上岗操作，应正确使用安全“三宝”，系好安全带。操作之前，必须由项目部及安全员对操作人员进行技术及安全交底。

3、有高血压等不适于高空作业的病症的人员，禁止上岗，酒后不得上岗操作。

4、六级以上大风，大雾，暴雨等不利天气下，不得上架操作。

5、脚手架必须绝缘防电，其架体边外侧边缘距外电架空线路边线之间里的距离不得小于1.7m。

6、在架上作业人员应穿防滑鞋和佩挂好安全带。保证作业的安全，脚下应铺设必要数量的脚手板，并应铺设平稳。

7、架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件应掌握好重心，平稳传递。不要用力过猛，以免引起人身或杆件失衡。对每完成的一道工序，要相互询问并确认后才能进行下一道工序。

8、作业人员应佩带工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人。

架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落。

9、所有上架材料应全部搭设上，不要存留在架子上，而且一定要形成稳定的构架，不能

形成稳定构件的部分应采取临时撑位措施予以加固。

10、在搭设作业进行中，应设专职安全员指挥、检查、做好协调工作。

11、在搭设脚手架时，不得使用不合格的架设材料。

12、作业人员要服从统一指挥，不得自行其是。

高压电机应急修理方法预防措施：某高压电缆中间头制作

1 作业任务

华电六安电厂135mw发电机组主厂房至化水、循环水等外围辅助厂房的电缆沟内高压电缆故障，需重新敷设电缆及做头接线，主要工作有:主厂房分别至1a/1b，2a/2b循环水泵、化水水工变、厂前区、市电保安电源10kv高压电缆7根;需要制作10kv热缩电缆中间接头14只。

2 编写依据

2.1《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(gb50168-92)

2.2电力建设安全工作规程(dl5009.1-____)

2.3电力建设施工及验收技术规范 sdj279-90

2.4电气装置安装工程质量检验评定规程(dl/t5161.1~5161.17 ____版)

3 作业准备和条件

3.1 作业准备

3.1.1电缆敷设做头之前，应检查使用材料和工器具是否齐全，作业环境是否符合要求。

3.1.2电缆型号、电压、规格符合设计。电缆外观应无损伤、绝缘良好。

3.2 作业条件

3.2.1根据电缆构造、规格、确定合适热缩材料。

3.2.2施工现场应保持清洁、干燥;户外施工应搭设防护棚。

3.2.3施工现场光线充足，装置照明灯具必须符合安全规程。

3.2.4当附近有带电设备时，应做好安全隔离措施。

4 作业方法及工艺质量控制措施

为减少资源浪费，考虑现场实际情况及业主意见，在现场电缆故障点处切除故障点并做电缆跨接。

4.1 电缆安装方法及步骤

4.1.1电缆敷设

电缆敷设时，不应损坏电缆沟的防水层。做头使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。电缆各支点的距离应符合设计规定。

4.1.2 高压电力电缆中间头制作:

性能完好的电缆，当它在电压的作用下时，其本身的导体、绝缘层和金属护套或外屏蔽层之间具有一定的电容，这个电容在整个电缆长度和介质中都是均匀分布的，因此电场也是均匀分布的，而且只是电场径向分量，没有轴向分量，而在电缆头部位的电场分布情况却完全改变了。由于在电缆头制作中，需要将金属护套(屏蔽)和绝缘层割断、导体接续处的几何结构与截面的改变，以及增补绝缘、附加绝缘的介电系数和厚度与电缆本体绝缘材料的不同，都将导致电缆头处的电场分布较之电缆本体发生较大的变化。电缆终端处的电场不再是均匀的径向电场，该处的电场具有轴向分量，而且轴向电场分量沿电缆长度的分布并不均匀，在金属护套或屏蔽断开处及线芯接续处，轴向电场分量最大，或者说轴向应力最集中。另外由于绝缘带或绝缘薄膜的沿面击穿强度比垂直击穿强度低的多(一般为垂直击穿强度的5%~10%)，所以轴向电场分量的出现，会大大降低电缆头的电气强度。因此在制作电缆头时，要特别注意上述部位的处理。

电缆终端处的电场分布如图所示:

热收缩电缆附件中的附加绝缘、屏蔽、护层、雨罩及分支套等均称为热收缩部件。采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外，尚应与电缆本体绝缘具有相容性。两种材料的硬度、膨胀系数、抗张强度和断裂伸长率等物理性能指标应接近。电缆终端的电场控制均采用应力控制管或应力控制带来实现。加热工具可用丙烷气体喷灯或大功率工业用电吹风机，在条件不具备的情况下，也允许采用丁烷气体、液化气或汽油喷灯。本工程采用的高压电力电缆均为交联聚乙烯电缆。以下为10kv交联聚乙烯电缆热收缩式中间接头的制作工艺:

剥切电缆:按图所示尺寸剥去电缆外护层、钢带(若有钢带)、内护层、铜带、外半导电层和线芯末端绝缘。需要说明:①由于各电缆附件制造厂家提供的热收缩式电缆接头结构和尺寸不完全相同，热收缩管材长度也有区别，所以，图中的电缆剥切长度上和屏蔽铜带剥切长度l1尺寸应按实际安装的产品生产厂家提供的材料和安装工艺说明书来确定。②由于需要将绝缘管、半导电管和屏蔽铜丝网等预先套在各相线芯上以后才能压接导体连接管，所以接头两端l不相等，但是ll是相等的。j为电缆末端绝缘剥切长度，通常为导体连接管一半长度加上10mm。

安装应力管:将六根应力管分别套在两端电缆六根线芯上，覆盖屏蔽铜带20mm，加热收缩固 定(如果应力管为贯穿接头的一根管子，则应在导体连接后再固定)。

套各种管材和屏蔽铜网:将接头热缩外护套管、金属护套管(若有金属护套管)套在电缆一端上，再将屏蔽铜网和三组管材(包括绝缘管和半导电管)分别套在剥切长端的三根线芯上。

压接导体连接管:导体连接管压接后除去飞边和毛刺，清除金属屑末，再用半导电橡胶自粘带包绕填平压抗，然后用填充胶带包绕连接管及两端凹陷处。使之光滑圆整。

安装绝缘管:用填充胶带或绝缘橡胶自粘带包绕填充应力管端头与线芯绝缘之间的台阶，操作时应认真仔细，使之成为均匀过渡的锥面。接着抽出内绝缘管，在置于接头中间位置后加热收缩，最后抽出外绝缘管置于接头中问装置，加热收缩。加热应从中间开始沿圆周方向向两端缓慢推进，防止内部留有气泡。

安装半导电管:在绝缘管两端用填充胶带或绝缘橡胶自粘带包绕填充，以形成均匀过渡的锥面，再将半导电管移到接头中间位置，并从中间向两端均匀加热收缩，两端与电缆半导电层搭接处用半导电带包绕填充，形成均匀过渡锥面。如果用两根半导电管相互搭接，则搭接处应避免有气隙。

安装屏蔽铜丝网:将屏蔽铜丝网移至接头中间位置，向两边均匀拉伸，使之紧密覆盖在半导电管上，两端用裸铜丝绑扎在电缆屏蔽铜带上，并焊牢。也可采用缠绕方式将屏蔽铜丝网包覆在接头半导电层外面。

焊接过桥线:将规定截面的镀锡铜编织线两端用裸铜丝分别绑扎并焊接在三根线芯的屏蔽铜上，然后将三相线芯靠拢，在线芯之间施加填充物，用白纱带或pvc带扎紧。

安装内护套管:在接头两端电缆内护套处包绕密封胶带，将内护套管移至接头处，两端搭接在电缆内护套上后加热收缩。

焊接跨接线:用10mm2镀锡铜编织线或多股铜绞线，两端分别绑扎并焊接在两侧电缆的钢带上。

安装外护套管:将金属护套管移至接头位置，两端用铜丝扎紧在电缆外护层上，再将热缩护套 管移到金属护套管上，加热收缩，两端应覆盖在电缆外护层上。当不用金属护套管时，则应将热缩外护套管移到接头位置，覆盖在内护套管上加热收缩。

热缩中间连接头在没有完全冷却时，不准移动电缆。因为热收缩材料只是在收缩温度以上具有弹性，在常温下是没有弹性和压紧力的，所以安装以后的热缩终端头不应再弯曲和扳动，否则将会造成层间脱开，形成气隙，在施加电压时引起内部放电。如果将终端头安装固定到设备上时必须扳动或弯曲，则应在定位以后再加热收缩一次，以消除因扳动或弯曲而形成的层间间隙。

需要说明:①如果不要求将电缆屏蔽铜带与钢带分开接地，则不需用内护套管和钢带跨接线，过桥线应绑扎焊接在电缆屏蔽铜带和钢带上，然后安装热缩外护套管或金属护套管。②35kv挤包绝缘电缆用多层热缩绝缘管组合成增强绝缘不太合适，因为层间气隙难以避免，为此，有用外半导电层(热缩管)与绝缘层(弹性材料)复合为一体的复合管结构来解决。

4.2 临时工作设施

4.2.1如确因生产需要在恶劣条件下制作高压电缆头时，要认真做好必要措施，如搭建防雨棚，增设隔离设施并做好防湿、防尘工作。

4.3.2工作结束后，应及时拆除并清理临时工作设施。

4.3 工艺质量控制措施

4.3.1热缩电缆附件，由于其制作工艺简单、安装方便、稳定性和可靠性良好。所以得到了迅速推广和广泛应用。热缩电缆头制作质量尤为重要。然而，由于电缆头制作者对热缩材料的技术、工艺认识不足，制作工艺不规范，对一些重要环节掌握不当，最关键的工序容易在制作过程中产生错误。从而使热缩材料的正常使用受到影响，甚至导致电气故障的发生。电缆头制作质量的好坏归根结底取决于操作者是否严格按照制作工艺进行操作。只要能按其工艺要求，认真操作，热缩电缆附件的制作质量是能够得以确保的。电缆终端及接头制作时，应严格遵守制作工艺规程。

4.3.2电缆头制作时清洁工作

交联聚乙烯电缆头制作对清洁工作有严格要求。电缆头制作过程中往往是露天作业，空气中的有害尘埃，极易沾染到热缩附件及电缆的半导体及绝缘层上。在焊接地线、剥切半导体层或使用喷灯时留下的积炭等，如果制作过程中不注意清洁工作，会造成尘埃和积炭与热缩件结合在一起，从而造成电缆附件界面爬行放电，导致纵向击穿电缆绝缘。因此制作时要有环境较好的场地，同时在制作过程中的每一道工序完成后都要用无水酒精清洁，尤其是在焊接地线后的三叉口处，更应认真地清洁余留的焊渣及使用喷灯后留下的积炭，另外也要注意操作，不要戴有杂质的不干净手套，如天热流汗更要注意，以免手及脸上的汗水沾染到电缆附件上，确保制作过程的每道工序都保持清洁。

4.3.3相对湿度对制作电缆头的影响

交联聚乙烯电缆制作对环境气候条件要求很高，空气必须干燥，安装应在环境温度0℃以上，相对湿度70%以下，更不能在雨中进行。因为如果在空气相对湿度大于70%的环境制作电缆附件，在热收缩过程中，其热缩管内与电缆绝缘表面极易凝结水汽，在电场作用下就会产生水树枝劣化，在高温和交流电场作用下逐步向电树枝转移，这势必降低管内界面绝缘强度形成内闪，直到绝缘击穿造成故障。因此在制作电缆附件的过程中，要特别注意天气的变化。尽可能避免在雨天、风雪天及湿度较大的天气中制作电缆附件。如确因生产需要，要认真做好必要措施，保证在热缩管内与电缆绝缘层表面不会形成凝结水汽，杜绝受潮和水树枝的形成，以确保电缆在投人运行后，管内界面轴向绝缘强度，防止内闪现象的发生。

4.3.4严格控制热缩温度

喷灯是制作交联聚乙烯电缆头的重要工具，熟练掌握好其使用技巧尤为重要。所有热缩材料均系高分子材料经特殊工艺制作，温度达到110℃—130℃时材料开始收缩，收缩率大于50%。材料在140℃短时间将不受影响，但局部长时间高温过热将损伤甚至烧毁材料，影响材料性能。热缩件一般收缩温度在120℃左右，操作者使用喷灯进行加热时，加热温度控制不当温度低影响施工进度，且热缩管达不到紧缩的效果，使热缩管内产生气隙;而温度过高则会破坏材料的性能，乃至会使材料破裂直接影响工艺质量，操作者完全凭经验控制火焰温度，很难控制在120℃左右。在收缩热缩管时，掌握喷灯的火焰温度是极为重要的，首先要使喷灯充分预热，雾化良好，火焰喷射时为蓝色且带有轻微的嗡嗡的响声为宜，喷灯火焰移动速度要相对均匀，喷灯火焰距离热缩件60~80mm最佳，一般要求从中间开始向两端或从一端向另一端沿圆周方向均匀加热，确保径向收缩均匀，再缓慢延伸，火焰朝收缩方向，以预热管材，有利于收缩均匀。遵循安装程序中推荐的起始收缩部位和方向，由下往上收缩有利于，这样才能做到既保证收缩均匀又使套管内空气充分排出，达到排除气体和增强密封的目的。以避免收缩后的管材沿圆周方向出现厚薄不均匀和层间夹有气泡的现象。 一定要控制好火焰，不致过大，操作时要不停地晃动火源，不可对准一个位置长时间加热，以免烫伤热收缩部件。喷出的火焰应该是充分燃烧的，不可带有烟，以免炭粒子吸附在热收缩部件表面，影响其性能。在焊接地线时，首先要做到焊接熟练才不至于焊接时间过长而使电缆内部的绝缘发热受损，影响绝缘强度。为确保热缩材料和包敷材料间的紧密结合和粘接强度，套入每层管件前，被包敷部位和粘接密封段应预热，随后用清洗纸清洗。去除火焰烟炭沉积物，使层间接触良好。收缩完毕的管件应光滑无折皱，能清晰看出其原有的结构轮廓。密封部位有少量密封胶挤出表明密封完善。

4.3.5中间接头连接管的接管工艺

交联聚乙烯电缆中间接头的芯线连接制作工艺的质量好坏是保证接头质量的关键，如线芯连接不良将会导致接触电阻增大，使电缆发热，会引起绝缘老化，形成裂纹，造成短路。在操作过程中对连接质量要求严格，如使用不合规格的连接管;压接方法不妥;压接后没有认真清除压接后留下的毛刺、杂物等;包绕绝缘带时用力不均;没有达到填充排斥空气的作用。这几点都将会导致中间头质量下降、使用寿命缩短的后果。合理选择连接管，它的选择必须根据电缆线芯截面积确定。不同规格的电缆，要选用不同规格的连接管。电缆线芯连接金具，应采用标准的连接管，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大;截面宜为线芯截面的1.2~1.5倍采用压钳时，压接钳和模具应符合规格要求。在制作电缆头过程中，首先要准确地剥切电缆的外护层，长度的一端为75mm，另一端为350mm，然后用镀好锡的铜线，在距离剥外护层以上80mm处捆扎2~4圈，用钢据以圆周形沿捆扎上端剥铠装钢带，然后再引上50mm剥切内护层和填充物。在包绕填充料时要注意，必须在三叉外50mm范围内包绕，其厚度为15~25mm，填充三叉处要充实，尽可能排净空气且表面平滑。压接连接管时要注意，首先要摆正相互联接的两条电缆，三相必须等长;当压钳达到规定的压缩行程后，要保持0.5~1s的时间，以消除弹性应力，同时注意用力均匀，以免损伤三叉处的绝缘;还要注意要先压接连接管的两头，然后再压中间，以防线芯伸长导致三相长度不一。压接好连接管后必须认真对压接后形成的毛刺进行打磨，而后清除压接时留下的灰尘、杂物。在包绕填充料及绝缘带时，首先要用填充料完全填平所有空隙，排净空气，在包绕填充料及绝缘带时要用力适度，包绕厚度要均匀，包绕填充料的厚度为10~15mm、包绝缘带厚度为15~25mm，只有这样才能切实保证线芯连接处的可靠绝缘，而不致于由于长时间运行及电流增大造成连接管发热造成绝缘击穿而发生故障。

5 作业质量标准及检验要求

5.1作业质量标准

5.1.1摇测电缆绝缘:

10kv电力电缆选用2500v摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻不应低于200mω。

电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。

5.2检验要求

5.2.1按规范进行高压电缆交流耐压试验;

5.2.2检查电缆线路的相位;

6 安全措施

6.1电缆做头之前，首先确认要施工的电缆，然后根据施工安排进行开断施工。其方法是在要施工电缆的任一相对地加入20a的交流电流，用嵌表测量其电流，不断变化加入电流值，嵌表测量的电流随之变化，此电缆即为要施工的电缆，然后用热成像法进行复核确认无电，做好标记。

6.2开断电缆要在就地打一根2.5米的接地桩，接地桩与开断工具用不小于50平方的导线连接，防止电缆有电危及人身安全，开断电缆施工人员一定要穿绝缘些戴绝缘手套。

6.3严格执行工作票制度、工作许可制度、工作监护制度、工作间断、转移和终结制度，修复工作开始前必须办理工作票;

6.4参加施工的人员应具有相应的业务知识和能力，经过专业培训，考核合格;

6.5参加施工的各级人员要认真履行各自的安全职责，确保工作票上所填的安全措施正确完备，安全措施的实施无遗漏且符合现场的实际条件;

6.6电缆头施工工作开始前，工作负责人和监护人，要向参加修复的所有人员进行安全技术交底，交代工作内容、带电部位、现场安全措施和注意事项;

6.7施工工作开始前，在工作区域内搭设防雨防尘棚，安装临时照明，对电缆沟内带电部分侧电缆用环氧板进行隔离，在对每根电缆修复前，首先要进行验电，核对无电后方能开展修复工作;

6.8施工人员在检修过程中严禁踩踏、移动和损伤运行的电缆，并注意防止外力作用损伤其它电缆;

6.9电缆修复完成后，对每根电缆应测试绝缘、做耐压试验，绝缘试验合格后方能投用，确保修复质量;

6.10电缆做头过程中，对产生电缆皮废料随时进行清理，保证作业场所的清洁;

6.11参加修复人员应正确佩带使用安全工器具和劳动防护用品，进入电缆沟前穿戴工作服、绝缘防滑鞋。

6.12使用的安全防护用品、要试验合格且在有效期内，使用者正确佩带和使用;

6.13制作电缆头时要使用明火加热终端材料，会有有害气体产生，所以一定要做好施工环境的通风及防火工作，工作场所放置足够的消防器材。

高压电机应急修理方法预防措施：高压电动机故障预防

一、定子绕组烧损故障原因分析及预防措施

(一)、定子绕组烧损原因分析

1、定子绕组固定不牢靠 由于绕组固定不牢或绑扎不牢而产生振动磨损，使绝缘破坏击穿烧损是定子绕组最普遍的事故。原因有的是结构设计问题，如端部绑环数量不足，绕组端部支点过少;有的是制造工艺质量问题，如端部绕组绑扎紧度不够;还有是所用垫块、垫条、绑绳和槽楔脱落，造成线圈松动，线圈绝缘击穿。

定子绕组、连接线和引线固定不牢不仅造成线圈主绝缘磨损击穿损坏，也是造成匝间绝缘损坏和连线断股损坏的原因。

2、线圈断股和接头开焊 断股多发生在连接线的根部(鼻部)，原因一方面是制造过程中连线受到反复扳、弯等留下伤痕或裂纹;另一方面是由于端部线圈固定不牢，运行中特别是启动时受电动力和电磁振动力的作用而发生疲劳断裂。

3、启动频繁 故障多发于启动过程中。

4、电机周围环境太差

5、电动机定子引线接线鼻子太小，与电源电缆鼻子不相匹配。

(二)、预防措施

1、对定子绕组存在槽内松动、端部绑扎不紧、引出线固定不牢等，均进行加固处理，当端部申出长度超过250mm时增加一道绑环，在绕组与绑环间加适形材料(涤纶毡)以吸收绕组的振动容量，绕组间连接线用适形材料绑扎，并刷以环氧树脂，增加整体性。

2、电动机检修时，必须测量直阻，并与历史数据比较。

3、引线螺丝上紧，保证压接可靠。

4、电动机保持清洁、通风良好，防飞灰、煤粉、油污、水汽等有害气体进入机内。环境恶劣的地方可改成封闭式电机，对易受潮的场所，应采取防潮措施。

5、严格执行“电动机运行规程”中电动机启动次数规定，即允许冷状态下启动两次，每次间隔不小于5分钟;热状态下启动一次。只有在事故处理时及启动时间不超过2-3秒的电动机可以多启动一次。

6、做好断路器、隔离开关和电动机本身的检修工作，防止断相远行。

7、对断开电动机会产生较高倍数过电压的地方，采用氧化锌避雷器保护，防止过电压击穿绕组。

8、电动机定子采用整体浸渍技术，加强整体性、牢固性，提高电动机质量和绝缘水平。

二、转子笼条断裂开焊故障

(一)、笼条断裂开焊故障的特征

1、断口程疲劳断口

2、笼条的断裂与笼条在槽内的夹紧程度密切相关，松动的笼条容易断裂。

3、新电动机笼条断裂的起始时间与启动次数直接相关。频繁启动的发生断裂的时间早，反之则晚。并且断裂多发生在启动过程中。

4、笼条断裂多发生在端环(短路环)附近，与端环焊接工艺密切相关，有的开裂补焊后，不久再开裂。

5、双笼电机开焊一般都从外笼开始，如未能及时处理，很快扩大到整个转子。

6、笼条断裂在不解体情况下，不易发现，但常伴随一些症状:振动，这种振动是由于定子、转子电磁拉力不平衡引起。虽然通过调整动平衡能使振动得到暂时消减，但维护不久后出现新的断条时，振动又会加大。

7、笼条开焊断裂多发生在磨煤机等负荷重、启动频繁的拖动电动机上。

(二)、笼条断裂应力分析

1、热应力 启动时笼条和端环流过很大的启动电流，可达额定值的5-7倍，由此产生的损耗可使笼条和端环产生200-300度的温度，使端环产生相当大的热变形。热变形使笼条受到一个弯曲应力，据计算，此值比笼条所受的离心应力高约6倍。

2、焊接残余应力 国产电动机转子笼条多采用手工气焊，焊接温度难以准确控制。局部受热会产生热变形，焊好后因冷却收缩而造成笼条弯曲应力。

3、交变应力 交变应力有两种，一种是启动过程种的电磁力，这是笼条中启动电流与转子磁场的作用力。笼条受到压向槽低的电磁力以2倍电流频率脉动，如笼条在槽内固定良好，此脉动力仅表现为对槽内铜条的脉动压力，对笼条外悬部分不产生作用，但如果笼条在槽内悬空状态，则在此脉动力的作用下，笼条将产生振动，在笼条的两个固定端，将附加一个2倍电流频率的脉动应力。另一种交变应力是电动机启动过程中的低频循环应力。其幅值是笼条的全部机械应力，其交变频率即为电动机的启停次数。这种应力交变幅值很大，是笼条断裂的主要作用应力之一。

(三)笼条断裂开焊故障原因分析

1、电动机产品性能差 按iec标准，电动机启动特性要用启动过程中出现的初始启动转矩tst、最小转矩tmin、最大转矩tma*来表示。要求高启动性能电动机的初始转矩倍数(tst / tn， tn为额定转矩)在2.0以上，一般电动机最小启动启动转矩倍数(tmin/ tn)在1.4以上，最大转矩倍数(tma*/ tn)在1.9左右。目前各电厂配套高压电动机启动转矩倍数大多为0.7-0.9，最大转矩倍数大多为1.6-1.8。不能满足厂用辅机(磨煤机、风机、水泵等)高启动转矩和频繁启动的要求。这是笼条断裂开焊的主要原因。

2、运行方式不当 对两台电动机拖动一台磨煤机的电动机，选用不同型号或不同制造厂家生产的电动机，由于启动特性不同，其中一台过载而烧坏笼条，有的电厂在厂用电系统降低的情况下强行启动电动机，造成笼条断裂。

3、设计构造和制造工艺上的缺陷加剧笼条频繁断裂开焊。

4、频繁启动，加速笼条断裂开焊。

(四)、防止电动机笼条断裂、开焊的措施

1、对频繁启动或重载启动而易发生笼条损坏的电动机(如磨煤机等)，要选用启动性能相当并留有适当欲度的电动机。

2、认真执行“厂用电动机运行规程”中启动次数的规定。

3、检修鼠笼转子时，仔细检查笼条在槽内的紧固情况。

4、检查笼条和端环的焊接质量，如有异常及时补焊处理。

5、在笼条端部加绕环氧玻璃丝加固环。

6、频繁启动的磨煤机和排份机更换沈阳电动机特制的铸铝转子，取代双笼转子。但应指出铸铝转子的启动转矩低，比双笼电动机低20%，启动时间长，并且电动机效率低，比双笼电动机低0.5%-1%。

高压电机应急修理方法预防措施：高压电防护

一、工程概述

工程名称:***

工程地点:沈阳市东***沟村

建筑面积: 平方米

该表段为13栋6层砖混结构

根据施工现场平面图以及对施工现场的实际勘察，在###楼侧有高压输出电线路电压约10000v的高压电线，总长度米，高度米。建筑物突出部分距离高压线米，施工脚手架高压线5.0米，高压线根据《施工现场临时用电安全技术规范》jgj46-____规定(见下表):

在建工程(含脚手架)的周边与架空线路的边缘最小安全操作距离

外电线路电压等级(kv)

〈1

1-10

35-110

220

330-500

最小安全距离(m)

4

6

8

10

15

防护设施与外电线路间的最小安全距离

≤1

35

110

330

500

1.7

2.0

2.5

4.0

5.0

6.0

对达不到标准规定的距离时均需搭设防护措施，增设屏障，并悬挂醒目的警告标志牌。北侧道路高压输出电线的距离比较近，并且又处于主干道一侧，并在塔吊旋转范围内，所以必须搭设高压线防护线，并悬挂醒目的警告标志牌。

高压线防护架采用双排木脚手架，木脚手架立杆横距为1.8米，纵距为1.5米，步距为1.5米，搭设高度为10.5米，防护架纵向每四跨设置双向剪刀撑(防护架两端部均需布设双向剪刀撑)。采用8号铁丝绑扎加固。脚手架的底部做100后c10砼地坪，为确保架体的稳定性，立杆埋地深度不小于1.0米，并将立杆四周c10毛石混凝土灌注。脚手架的高度高出最高处高压线不小于2.0米，架体与高压线水平安全距离不小于2.0米，塔吊旋转半径加限位，操作人员严格控制使用半径，每天对于操作的塔吊司机和塔吊地面指挥人员上班前要进行装箱技术交底，增强操作人员的思想意识，确保施工期间高压线不受干扰，保证安全。高压线的防护架应由专业人员搭设，经有关部门验收合格后挂牌使用。在醒目的位置张贴警示标志，警示标志符合规范要求，脚手架搭设见图。

二、施工方案

本工程高压防护架采用衫木搭设，架体宽度1.8米，二排立杆，立杆横距1.8米，立杆纵距1.5米，荆笆采用8#镀锌铁丝绑扎;防护架端部和中部每隔9米设一道垂直支撑，每侧立面设剪刀撑;每四跨设置双向剪刀撑，剪刀撑跨越四跨。

a、施工方法

搭设要点:

场地要求:防护架底部做100厚c10砼地坪，立杆埋地深度≥1000mm，设排水沟，预防防护架下沉。

搭设要求:立杆应做到纵横通线、杆身垂直。相邻两杆的接头应错开一步架。接头搭设长度不小于5m，四点绑扎，搭设头的方向应相互错开，保证上下杆一线。

大横杆应绑扎在立杆里侧，力求做到平直;两杆接头应置与立杆处，并使小头压在大头上。横杆最短应跨在两立杆，搭接长度不小于2m。绑扎不小于3道，接头位置要上下里外错开，即同一步架里外两根大横杆的接头，不得在同一跨间内，上下相连两根大横杆的接头应相互错开一立杆。

小横杆在大横杆上，靠立杆的绑扎在立杆上，两端伸出不小于30cm。

脚手架搭设过程中，剪刀撑要同时跟上，并应与立杆与水平杆之间绑扎牢固。

镀锌铁丝绑扎在立杆与大横杆、小横杆相交界处，绑扎方法应符合规定。

b、注意事项

严把衫木质量关，横杆，立杆的有效长度不得低于4-6m，小横杆的有效长度不得低于2.5m(以最小直径≥7.5m确定有效长度)。购置衫木杆要严格挑选，按立杆、大横杆、小横杆要求的分类堆放。

按方案组织施工，现场需要改动时，要得到项目经理、安全员、技术人员的同意后方可实施。

搭设人员要持证上岗，戴好安全帽、安全带、穿好绝缘鞋。进入现场时，安全员要逐一检查，做好记录。

8m以下操作，竖立杆时要有专人监控，严防碰撞电线，8m以上操作，要提前请甲方通知供电局提点操作。

及时检查搭设质量，确保横平竖直、绑扎方式正确、牢固。

面对工作面，要悬挂警示标志。

保证措施

搭设和拆除，在设备一切所需的安全设备的同时，确保操作人员吃好。休息好。项目经理总负责、工地安全员现场指挥、技术负责人现场监督。

对操作人员逐一过关，审查上岗证，身心状态、对交底内容的领会程度、以往的工作态度，做好审查记录。

由安全员对搭设、拆除的全过程做好记录。

由安全员建立防护架使用过程中的定期检查、维护记录和风、雨、雪天气的检查、评估记录。

搭设完毕，组织相关人员进行验收

防护脚手架操作重点

由于作业面而无法施展开，高压线防护架子搭设周期较长，而该高压线路不可能为此长时间保持停止通电，采取在断电情况下进行操作是比较困难的，所以确保在高压线带电情况下进行搭设防护架的安全措施，是本方案操作实施的安全重点。

施工现场场地狭小，防护架搭设现场同时又是其他工种施工操作的作业现场，因此做好各种工种穿插作业、垂直交叉作业的安全防护工作是另一重点。

本工程高压外电线路防护架水平方向总体较长、垂直高度比较大，受季风影响较大，在无其他支撑点的情况下确保防护架整体稳定性是操作难点之一;立杆的埋深，地下有大量建筑垃圾是操作的又一难点。

施工现场主要危险因素分析与防范:

现有钢筋、管材、设备转移过程中发生物体打击事故。防范措施:合理规划现场布局，明确操作流程，对操作工人做好安全教育，正确佩带个人劳动保护用品，操作现场安排专人负责指挥，确保材料转运过程中不发生任何安全事故。

现有临时用电线路该向操作发生触电事故。防范措施:结合事故现场总平面图，合理规划临时用电线路走向，必须在断电情况下进行操作，人工挖土时安排专人负责巡查、指挥，电线接线工作由专业电工负责，线路改设后首先进行试通电，确认无误后方可正式通电使用。

搭、拆防护架操作过程违章指挥造成高处坠落事故。防范措施:架子工必须经过专门安全培训，考试合格，持证上岗;施工操作前做好安全教育，高空作业必须佩带安全带及其他劳动保护用品，搭、拆过程中严格执行安全技术交底，随搭、随拆加固，不能一次性完成搭拆作业时，离开现场前必须做好架体临时支撑，确保架体稳定。

在高压外电线路正下方搭设防护架，竖立杆时高举衫木初级高压线发生事故，防范措施:尽量向上级领导申请，整个搭拆操作过程断电操作，至少应确保在防护架最高层搭、拆操作时，必须断电操作，对工人加强安全教育，搭、拆过程中逐一与高压线路保持安全距离;施工操作人员做好个人劳动保护。

作业现场与其他工种交叉作业发生物体打击事故。防范措施:错开作业时间，尽量避免交叉作业;搭、拆作业现场设置隔离区，悬挂明显的警示标志，安排专人负责巡查、监护，闲杂人员不得进入作业现场。

施工准备

技术准备

搭设脚手架之前，勘察作业现场，全面熟悉现场情况，做好防护架搭设的安全组织设计;脚手架作业人员经过相应安全、技术培训，操作人员经过考试合格持证上岗，严格贯彻执行脚手架支搭工艺准备及操作流程，确保脚手架安全。对操作人员作好技术交底，确保安全施工。

物质准备

1、衫槁

(1)立杆:小头直径不小于70mm，大头直径不大于180mm，长度不小于6m。

(2)大横杆:衫杆小头直径不小于80mm，长度不小于6m。

(3)小横杆:衫杆小头直径不小于90mm，硬木杆如柞木、水曲柳小头直径不小于70mm，长度为2.3-2.5m。

(4)斜撑、剪刀撑、抛撑等斜杆，小头直径不小于70mm，长度不小于6m。

2、质量标准

(1)所使用的木质杆件不允许有腐朽;在构件任何150mm长度上沿周长所有木节尺寸的总合，不得不大于所测部位原木周长的1/3，每个木节的最大尺寸，不得大于所测部位周长的1/6纽纹;小头1m材长倾斜刚度不得大于120mm。虫蛀:容许表面虫沟，不得有虫眼。

(2)镀锌铁丝

木方案木脚手架使用的绑扎材料主要采用8号镀锌铁丝，直径为4.0mm，抗拉强度为1000n/mm2;镀锌铁丝使用时不允许使用火烧，次品和腐蚀严重的镀锌铁丝不得使用。

3、附件

荆笆片、密目网安全网及操作人员劳动保护用品等均应有出厂合格证、质量检测报告等，严禁使用损坏或腐朽的安全网。警告标志牌按标准规范采取现场制作或购买成品。

现场准备

组织人员对现场进行清除，提前对现场各种材料、管线进行转移，同时对操作人员进行安全教育，重点讲述木架子搭设过程中需要注意的安全事项，为防护搭设做好充分准备。

搭、拆高压线防护架安全施工重点

1、搭设防护架施工程序

确定立杆位置、清理现场→挖立杆坑→竖立杆→绑扫地杆横杆→第一步大横杆→第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→临时斜支撑→第三步大横杆→第三步小横杆→加设剪刀撑→接力杆……绑斜撑、剪刀撑→铺顶端脚手板→挂设安全网→组织验收

(1)立杆坑:坑身1000mm，坑底直径略大于坑口直径，这样可容入更多混凝土，尽量减少对坑口自然土的破坏。

(2)扫地杆:按要求竖立杆并做好立杆根部处理后，即可在立杆底部绑扫地杆。

(3)竖立杆:立杆应大头朝下，上下垂直，立杆杆身垂直偏差不得超过架高度的1/1000，切不得大于100mm，不得向来能改变倾斜，左右一根立杆应打头朝上，为使立杆顶端齐平，可将高出的立杆向下错动，立杆竖好后，应纵成行，横成方，杆身垂直。立杆弯曲时，其弯可曲面应顺纵向方向，既不能朝墙面，也不能背墙面。以确保大横杆能与立杆接触良好，立杆必须按规定进行接长，相邻立杆的接头至少应错开一步架，接头的搭接长度不得小于1.5m，为使接长后的立杆位于同一平面内，上下立杆的接头应沿纵向错开。立杆时必须2-3人配合操作。

(4)绑大横杆:脚手架两端大横杆的大头应朝外伸出立杆200mm-300mm，绑扎第一步架的大横杆时，应检查立杆是否埋正、埋牢。同一步架的大横杆大头朝向应一致，上下相邻两步架的大横杆大头朝向应相反，以增加脚手架的整体稳定，大横杆绑扎在立杆内侧，沿纵向方向，大横杆必须按规定进行接长，接头位置于立杆处，并使小头压在大头上，搭界长度不小于1.5，上下相邻大横杆的接头应错开一个立杆。

(5)绑小横杆:小横杆绑在大横杆上，大头朝里。小横杆绑在立杆上，等距离均匀布置，上下相临的两排小横杆应绑在立杆的不同侧面。小横杆伸出立杆部分长度不得小于300mm。

(6)绑斜撑、剪刀撑、抛撑:脚手架搭设至三步以上时，即应绑设抛撑、斜撑(脚手架长15m以内)、剪刀撑(脚手架长度超过15m)。斜撑设置在脚手架的外侧，是与地面成45度角倾斜，底端埋入土中500mm，剪刀撑设置在脚手架外侧，

与地面角度15-60度角的交叉杆件。从下至上与脚手架其他杆件同步搭设，杆件端部应交于立杆与大横杆的节点处，并与立杆、大横杆绑牢。剪刀撑本身与立杆、大横杆相交处绑牢。剪刀撑可根据需要设置简短式剪刀撑或纵向连续式剪刀撑。抛撑与地面成45度-60度角，脚手架搭设到3步架高时，全高不大于7m，由于现场没有墙体无法设置连墙点，所以每隔7根立杆设置一根抛撑。其底应埋入土中500mm。

(7)组织验收:护线架子搭设完毕搭设安全网及警告牌后，由施工负责人召集技术、安检、搭设班组三方人员，进行外观和实测检验，检验合格后方可使用。

(8)护线架子搭设示意图，详见附图

拆除防护架安全操作要点

1、拆除架子时，作业区周围及进出处，必须有专人看护，严禁非作业人员进入危险区域，并且注意高压线及变压器电路设施，严禁碰触。

2、严格遵循由上而下按层的拆除，先绑者后拆，先拆栏杆，脚手板、剪刀撑，而后拆除小横杆、大横杆、斜支撑等。

3、拆杆和放杆时，必须由2-3人协同操作，拆除水杆时应由站在中间的人将大头顺下，握住小头尽量下递，等上方人员接到下方人员接住的通知后再松手。严禁向下抛物。

4、操作人员必须佩带安全帽及安全带，拆除的全部过程中应指定一个责任心强技术水平高的工人担任指挥，并责任拆除、撒料和含糊全部操作人员的安全作业，拆除作业过程中注意架子的缺口崩扣，避免卡在滑动的杆件上发生事故。

拆除连接杆件必须注意，上一层立杆、水平杆未拆除时，严禁拆除下层连接件，连接件必须随末层杆件一同拆除。

搭设高压线防护架子安全技术措施

1、所有进场作业的架子工，必须经专业安全技术培训，考试合格，持特种作业证上岗作业。架子工在操作实习阶段，必须在技术熟练的技工带领、指导下操作，非架子工不经允许不得单独进行作业。

2、班组接受任务后，必须组织全体人员，认真领会安全技术交底具体要求，研讨搭设方法，明确分工，并派一名技术好、有经验的人员负责搭设技术指导和监护。

3、正确使用个人安全防护用品，必须装灵便(紧身紧袖)，在高处(2米以上)作业时，必须佩带安全带与已搭设好的立杆、横杆牢固，穿防滑鞋，作业时精神要集中，团结协作，互相呼应，统一指挥。不得走过档和跳跃架子，严禁打闹玩笑，酒后上岗。

4、架子工必须经过体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够以及不适合于登高作业的，不得参与安全防护架子搭、拆作业。

5、高压电安全防护架要随搭设随固定，搭设未完的高压电安全防护架，在离开作业岗位时，不得留有未固定架体和不安全隐患，确保架子稳定。

6、在带电设备附近搭、拆全防护架子时，宜停电作业，在外电架空线路附近作业时，安全防护架外侧边缘与外电架空线路的最小安全操作距离不得小于6m。

7、风力6级以上(含6级)强风和高温、大雨天气，应停止高出露天作业。风、雨过后要进行检查，发现倾斜下沉、松扣、崩扣要及时修复，合格后方可使用。

8、高压电安全防护架子搭设、拆除、维修必须由架子工负责，非架子工不准从事高压电安全防护架子操作。

安全操作要点

1、外电架空线路安全防护脚手架应使用剥皮衫木，落叶松等作为杆件，腐朽、折裂、枯节等易折木杆和易导电材料不得使用。

2、立杆应先挖杆坑，本方案要求深度1000mm。并要设扫地杆。立杆时必须2-3人配合操作。

3、递杆(拔杆)上下、左右操作人员应协调配合，拔杆人员应注意不碰撞上放人员和已绑好的杆，下方递杆人员中接住杆，呼应后，方可松手。

4、纵向水平杆应搭设在立杆里侧，搭设第一步纵向水平杆时，必须检查立杆是否立正，搭设第四步时，必须搭设临时抛撑和临时剪刀撑，搭设纵向水平杆时，必须2-3人配合操作，由中间一人接杆、方平，由大头至小头顺序绑扎。

5、剪刀撑杆子不得蹩绑，应贴在立杆上，剪刀撑下桩杆应选用粗壮较大的衫槁，由下方人员找好角度再由上方人员依次绑扎。剪刀撑上桩(封顶)应大头朝上，顶着立杆绑扎在纵向水平杆上。

6、两杆连接，其有效搭接长度不得小于1.5m，两杆搭接处绑扎不小于3道，衫槁大头必须绑在十字交叉点上。相邻两杆的搭接点必须互相错开，水平及斜向接杆，小头应压在大头边上。

水平杆搭接与绑扎，水平杆搭接处与立杆交叉绑扎。

7、外电架空线路安全防护脚手架应高于架空线2.0

8、遇到两根交叉必须绑扣，绑扎材料，可用绑扎绳。如果使用铅丝严禁碰触外电架空线，铅丝扣不得过松，过紧，应是4根铅丝均匀受力，拧扣以已扣半为宜，并将铅丝末端弯贴在衫槁外皮，不得外翘。

搭、拆现场专人维护

搭、拆高压线防护架子需要特别注意的安全事项

使用铅丝严禁碰触外电架空线路，铅丝扣不得过松，过紧，应是4根铅丝均匀受力，拧扣一扣半为宜，并将铅丝末端弯贴在衫槁外皮，不得外翘。递杆、拔杆上下、左右操作人员协调配合，拔杆人员应注意不碰撞上方人员和已绑好的杆子，下方递杆人员应在上方人员手中接住杆子，呼应后，方可松手。在防护架子顶端搭设或拆除时，不得高举杆件触及高压线或超过规定的安全距离。

高压电机应急修理方法预防措施：井下敷设高压电缆

一、工程概述

根据生产的需要和供电需求现在-435水平安装一部移动变电站，需从-356采区变电所2#移动变电站敷设一路高压电缆到-435水平新安装的移动变电站。为了保证敷设高压电缆能够安全、优质、高效、顺利的完成，特编写本施工安全技术措施。

二、施工准备

1、编制本施工安全技术措施，并进行措施审批。

2、施工前组织施工人员熟悉工作环境、质量标准及本措施。

3、施工人员施工前准备好所用的工具。

三、施工顺序

将高压电缆盘至小电缆辊→清点检查所有工具→运送至井口→下井→副井南门→支三角架→吊起电缆放到支架上→电缆一头放至-435→另一头放至-356变电所

四、劳动组织及工期安排

1、劳动组织:机电科井下机修班、电修班、加工班和工区机电人员

2、工期安排:____年10月4日时至10月4日时

3、施工时分三小组，各班班长为小组组长，负责施工时本小组安全工作。

五、安全注意事项

1、所有参加人员必须学习本规程，未贯彻本规程者，严禁参加施工。

2、所有参加人员必须听从负责人的统一指挥，严禁盲目作业。

3、施工负责人负责将施工前所用的工具、材料、配件准备齐全并试验合格后，提前运放到位。

4、参加施工人员必须按《煤矿安全规程》及技术操作规程作业。

5、参加施工人员在施工过程中不得迟到、早退，班前不允许喝酒，班中不做与工作无关的事情，有特殊情况不能参加者，需提前与负责人联系，以便于工作安排。

6、参加施工人员工作时要确保安全，做好自主保安工作，本着三不伤害的原则完成任务。

7、起吊高压电缆时应注意以下几点:

○1起吊或牵引现场必须有专人负责指挥、协调、监护。

○2起吊或牵引前施工负责人必须仔细检查起吊工具，发现问题及时处理。

○3起吊用的手拉葫芦吨位必须是5吨的，严禁使用不合格的工具等。

8、高压电缆推进罐笼后要用加工的木楔堰住电缆辊，以防开车时电缆辊前后窜动。利用大罐装电缆，小罐必须推入装满矸石或河沙的矿车，以此来减少张力差。

9、使用手拉葫芦时，施工负责人要检查好手拉葫芦的吨位是否符合施工要求，对手拉葫芦、绳套、绳卡认真检查，不合格的严禁使用。检查悬吊梁的强度和稳定性，拉小链时应双手均匀用力，不得过猛过快，绳拉紧时要将手拉小链拴在大链上。

10、电缆敷设路线，电缆到达下井口后，从罐笼南门运出，在南码头门处支起三角架，吊起电缆放到电缆支架上，敷设电缆时电缆穿过副井筒经防水棚至-356大巷，经-356伪斜下山到-435配电点，另一头由南码头门至-356采区变电所。

11、敷设电缆时，现场要有专人负责，统一指挥。在巷道转弯处要设专人监视，以防过往车辆碰坏电缆。

12、电缆穿防水棚时，施工人员站在防水棚上必须使用保险带，必须将保险带系挂在合适位置并固定牢固。

13、电缆敷设时，要听从指挥，拉电缆时速度不易过快、不得过于用力，在巷道转弯处拉电缆时人员应在电缆外侧，以防电缆挤伤人，施工人员要相互照应，以防在巷道转弯处或速度过快将后面的人拽到。

14、电缆敷设时要严格照下发的《电缆敷设安装标准》进行敷设。

15、高、低压电缆敷设在巷道同一侧时，高、低压电缆相互间距应大于0.1m;高压电缆和低压电缆之间的间距不得小于50mm，以便摘挂。

机电科

高压电机应急修理方法预防措施：预防中间接头高压电缆中间接头安全隐患

一、引言-防止发生电缆火灾事故

a.1 国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》(2000年版)中防止火灾事故原文，为了防止火灾事故的发生，应逐项落实《电力设备典型消防规程》(dl5027-93)以及其他有关规定，并重点要求如下:

a.1.1 电缆防火

a.1.1.1 新、扩建工程中的电缆选择与敷设应按《火力发电厂与变电所设计防火规范》(gb50229-l996)和《火力发电厂设计技术规程》中的有关部分进行设计。严格按照设计要求完成各项电缆防火措施，并与主体工程同时投产。

a.1.1.2 主厂房内架空电缆与热体管路应保持足够的距离，控制电缆不小于0.5m，动力电缆不小于1m。

a.1.1.3 在密集敷设电缆的主控制室下电缆夹层和电缆沟内，不得布置热力管道、油气管以及其他可能引起着火的管道和设备。

a.1.1.4 对于新建、扩建的火力发电机组主厂房、输煤、燃油及其他易燃易爆场所，宜选用阻燃电缆。

a.1.1.5 严格按正确的设计图册施工，做到布线整齐，各类电缆按规定分层布置，电缆的弯曲半径应符合要求，避免任意交叉并留出足够的人行通道。

a.1.1.6 控制室、开关室、计算机室等通往电缆夹层、隧道、穿越楼板、墙壁、柜、盘等处的所有电缆孔洞和盘面之间的缝隙(含电缆穿墙套管与电缆之间缝隙)必须采用合格的不燃或阻燃材料封堵。

a.1.1.7 扩建工程敷设电缆时，应加强与运行单位密切配合，对贯穿在役机组产生的电缆孔洞和损伤的阻火墙，应及时恢复封堵。

a.1.1.8 电缆竖井和电缆沟应分段做防火隔离，对敷设在隧道和厂房内构架上的电缆要采取分段阻燃措施。

a.1.1.9 靠近高温管道、阀门等热体的电缆应有隔热措施，靠近带油设备的电缆沟盖板应密封。

a.1.1.10 应尽量减少电缆中间接头的数量。如需要，应按工艺要求制作安装电缆头，经质量验收合格后，再用耐火防爆槽盒将其封闭。

a.1.1.11 建立健全电缆维护、检查及防火、报警等各项规章制度。坚持定期巡视检查，对电缆中间接头定期测温，按规定进行预防性试验。

电缆沟应保待清洁，不积粉尘，不积水，安全电压的照明充足，禁止堆放杂物。

二、高压电缆火灾分析

根据分析，电缆火灾的原因有两种，即内部火源和外部火源。内部火源主要是指电缆传输电流过载，电缆接头处阻抗大，绝缘皮老化或电缆本身局放等问题，致使电缆表面产生温升，电缆绝缘层和保护层产生阴燃，并伴随大量热量、可燃气体的产生，随着温度进一步上升即产生烟雾，从而发展为更严重的火灾。

外部火源是指电缆隧道及电缆夹层内其他火源及隧道外各种火源。外部火源可使电缆表层着火，同时产生大量的热和烟。

对于普通电缆，电缆的绝缘材料、填充物和覆盖层为主要可燃物，如聚氯乙烯护套、橡胶、绝缘油等。一般情况下护套材料在温度150度以上即开始释放一定量的可燃气体，此时并不产生烟物;温度在270度以下范围内即会大量释放可燃气体和烟雾，内含大量有毒气体。温度高于270度时处于极不稳定期，随时可能燃烧，对于自燃来讲可能温度要达到近390度才会燃烧，但对于由于外界点火源造成的灾害，在存在大量可燃气体的情况下即会燃烧。对于阻燃或难燃电缆，首先要明确的是这一类电缆仍然会发生电缆延燃火灾。与普通电缆不同的是自燃起火温度值提高到了480度，开始产生一定量可燃气体的温度提高到了190度以上，但此时无烟雾产生;但产生大量可燃气体的温度仍然在270度以下，即由于外部点火源造成的火灾点火温度并不会提高很多。

三、分析使用电缆中间接头情况

众所周知，电缆中间接头是电缆最薄弱的环节。我们电力系统、电厂、核电站、石油化工等等行业在使用电缆的过程中不可避免地会使用到电缆中间接头，尤其是大截面的电缆以盘为单位来算，大截面的电缆一盘最多就600米左右，基本上是每1.2-1.5公里以内就要做一个电缆中间接头，由此可见电缆中间接头之多，恰恰加大了电缆的运行安全隐患。虽然电力系统深知这一弊端，但是在城市配网改造建设中，为了美化城市只能如此。因为在城市配网改造中不可能每1.2-1.5公里就装上一台电缆分支箱，再加上环网柜和箱变的数量，那么满大街就会有各种各样的铁箱子，影响市容，成本也高。配网改造的本身就是为了美化市容市貌，提高电网的安全运行质量。避免人或动物因触到裸露在外的带电部分或是漏电引发人身伤亡事故。今后每个城市每年都会有高压架空线下地，铺设电缆沟及电缆管道。所以将来在电缆沟、电缆井中的电缆和电缆中间接头会越来越多，而电缆中间接头就象是“不定时炸弹”一样的安全隐患。

四、分析使用电缆中间接头附件现状及存在的隐患问题

电力系统目前使用的电缆中间接头附件大致分两种，一种是:热缩交联电力电缆附件，质量一般，造价较低。另一种是:冷缩电力电缆附件，质量较好，造价较高。多数电力电缆附件厂家生产的冷缩电力电缆附件使用的原料多数为进口液体硅橡胶。所以在经济比较好的地区电力部门多数使用冷缩电力电缆附件或者是进口的电力电缆附件，而经济一般的地区多数趋向于用热缩交联电力电缆附件。有些地区则是电缆终端使用热缩交联电力电缆附件，电缆中间接头则用冷缩电力电缆附件。而电缆中间接头发生事故多数有三种情况:①电缆附件或电缆产品质量存在问题;②安装工艺存在问题;③运行环境恶劣。(由于电缆热胀冷缩，长期泡在水(污水)里运行，受潮气影响。)

许多使用部门或相关责任部门常忽视了一个问题:在安装完了中间接头之后，没有想着给这些“不定时炸弹”装上一种安全保护装置。在配网建设中电缆井中的电缆中间接头常见的有四、五个，甚至更多。无论是哪个厂家的电力电缆附件，不管进口的还是国产的;无论是热缩的还是冷缩的，它都有可能发生击穿或爆炸。而且在有些供电局已偶有发生电缆中间接头爆炸事故，在个别供电局甚至发生过因一个电缆中间接头爆炸而烧毁其它电缆的重大损失事故。电缆沟的电缆往往是十几根、二十几根甚至更多的电缆在同时运行，只要其中一个中间接头发生事故，造成的损失是可想而知的。基本上有使用过电缆中间接头的供电局，都发生过电缆中间接头爆炸的事故。而发生事故的损失大小，只有当地供电局最清楚。因为电缆运行的环境，再加上各种其它的不确定性的因素而发生电缆中间接头爆炸是谁也无法预知的。在每个供电局所管辖的范围内电缆及电缆中间接头繁多，谁也没办法预测到哪个电缆中间接头有可能会爆炸，在爆炸时又会产生多大的杀伤力，会不会伤到路面上行走的百姓，是否会因此发生人身伤亡事故所以在安装完了中间接头之后，给这些不确定性的有可能爆炸的隐患装上一种安全保护装置，提高电网电缆的安全运行，万一发生电缆中间接头爆炸的事故时，可以把电网的财产损失降到最低。

我们千万别抱有侥幸的心理，也不能没有忧患意识。如果认为当地没发生过重大的电缆中间接头爆炸引起的事故，都只是爆炸或者击穿而已，抢修就能解决问题。或是等发生事故了，才想办法来解决。可是我们大家仔细想想:我们暂且不说的发生伤人事故要承担的责任，就事故的本身而言现在我们国内配网所使用的电缆绝大多数都是三芯电缆而不是单芯电缆，一旦电缆中间接头发生爆炸，我们的抢修人员去抢修时发现电缆已被严重破坏了，甚至把别的电缆也炸坏炸伤，甚至已严重烧毁;而单单修补电缆并不能解决问题，必需得换上几根新的电缆去做电缆中间接头，这样的损失也已经够大的了!

很多事故往往是我们无法预知它发生的后果，而只能采取措施来减低损失，比喻这十几年来发生在我们身边的大事故:1、1999年9.21的台湾大地震。2、____年的5.12四川大地震。3、____年的8.8“莫拉克”台风给台湾造成的自然灾害……这些让我们震撼、心痛、惋惜的例子都充分说明了我们只能预测到将要发生的一些灾害，但还无法预测到将要发生的这些灾害究竟会给我们带来多大的损失和多大的灾难!而自然灾害还可以预测什么时候发生;可我们的电缆中间街头长期运行在电缆井、电缆沟中，到目前为止世界上还没有一种可以随时监控监测它到底什么时候会发生击穿，什么时候会爆炸的产品。它的危险性绝不会低于自然灾害，难道我们要等发生了电缆火灾或发生了电缆大事故之后才去想采取怎样的措施来降低发生事故的损失吗如果这样的话我们也太被动了，所以在目前的这种情况下防范事故以采取良好的措施为先，在不可预知发生事故时尽量把损失降到最低，我想这对于我们所有工作、服务于电力的人来说这就是我们想要的理想结果。

五、做好预防中间接头事故的措施(办法)、降低事故损失及减低发生事故的建议

有些人会先考虑增加一套产品的成本，请大家换个角度想一想，对于不可预测发生的事故，是等它发生了，再来补救还是在电缆事故、电缆火灾发生之前做好防火防爆的工作比较妥当呢而且增加一套真正可以起到防火防爆作用的产品，在发生电缆事故时，不但让我们的电网建设中的其它财产可以得到有效的保障。还可以在发生电缆中间接头击穿、爆炸或爆炸产生自燃伤及其它电缆的时候，除爆炸的电缆外，不会伤及电缆沟、电缆井中其他的电缆而扩大我们的电网财产损失。所以安装电缆中间接头防火防爆的一次性成本远不及发生一次事故所造成的损失。

大家不禁要问既然我们不能预防电缆中间接头发生事故，那么有没有一种产品可以解决因电缆中间接头长期运行而可能发生自燃或爆炸伤及电缆沟中其它电缆的问题，有效地把意外事故的损失降到最低而成本又不会增加太高的产品呢答案是肯定的。

本公司是一家专业研发、设计、生产、销售电缆中间接头防火防爆盒的公司，公司通过不懈的努力及几年来广大客户对我司产品的使用及认可，产品获得国家专利及国家防爆认证。本产品系实用新型高压电缆辅助用品技术领域，本司生产的电缆中间接头防火防爆盒外壳为进口复合材料一次性制作成型无焊接，防水、防火、防爆;全密封、全封闭、免维护;用上本产品后可避免电缆中间头经常泡在水里运行，受潮，进空气等情况，减低发生事故的概率，避免在发生事故时把损失降到最低。中部凸鼓的两半圆壳件扣合装上防爆螺丝安装而成;防爆外壳内附设有缓冲阻燃层及其它防火辅材，当发生短路中间接头处起火时，防火带将起到使火不外燃的作用;烧不穿，炸不裂;使火焰熄灭，本产品可以充分解决由于电缆中间接头长期运行而可能发生自燃或爆炸伤及电缆沟中其它电缆的问题;有效地预防意外事故的发生把事故损失降到最低。把事故发生的损失控制在电缆中间接头防火防爆盒内。进而防止电缆中间接头爆炸或爆炸后发生自燃而伤及其它电缆的事故发生。

本产品安装简易、安全可靠、性能稳定，是国内目前所有同类产品唯一与众不同而具有独创性的产品，是同行中最优秀最具特色性价较高的产品。

现本司该产品已在中国南方电网下属供电局及福建、安徽、江西、浙江、河北、青海等几大省份电力公司下属各电业局、发电厂、炼油厂等用户的广泛使用。

六、携手共建安全电网

服务电力，防范于未“燃”。 安全-来自专业。

让我们一起携手为电网安全贡献力量，让我们在电缆火灾发生之前、在发生电缆中间接头击穿之前、在电缆中间接头发生爆炸或爆炸产生自燃之前做好防火防爆的工作，在对事故发展情况进行掌控，真正做到防范于未燃。减低发生事故所带来的损失，提高电网安全运行，保质保量绿色供电。让人民安全用电，放心用电!

原作者:钟其达