火电厂煤场自燃原因分析控制措施（优选5篇）

火电厂煤场自燃原因分析控制措施

火力发电厂的主要燃料是煤炭，为了保证锅炉用煤，一般都建有一个或多个贮煤场，基本为露天堆放，不防雨雪和日晒。煤与空气的接触，不仅会风化，使煤的质量变坏，而且还会经常发生煤堆发热和自燃现象，从而造成能源的浪费，环境的污染，同时也给安全生产带来了相当大的隐患。

近几年，在火电厂实施职业健康安全管理体系过程中，都会把贮煤场煤堆的自燃识别为危险源，进行风险评价，找出治理措施，尽可能地防止煤堆自燃现象的发生。那么造成煤堆自燃的原因是什么呢普遍认为，煤的自燃是由煤氧复合作用而产生的。由于外力的作用，破坏了煤体原始状态下的完整性，煤体表面分子的平衡状态也被破坏。当煤体与空气接触后，空气中的氧便会随着空气的流动而进入煤体内部。平衡状态被破坏的煤表面分子与氧气接触，形成新的平衡状态，迅速与氧发生物理吸附、化学吸附及化学反应等一系列变化，产生并放出热量。在一定的蓄热条件下，当煤体释放的热量大于向环境散失的热量时，热量积聚使煤体温度上升，最终便导致煤体发生自燃。

不难看出，煤体自燃发生机率的大小受水份、空气中氧气及散热条件的直接影响。笔者结合火电厂煤场生产管理的实践经验，总结出以下几方面影响煤体自燃的因素。

(1)煤的硫份对自燃的影响

煤中含有一定的硫份，硫在一定温度下化学性质会发生变化，生成氧化硫，氧化硫遇水生成稀硫酸，这一系列氧化反应过程为放热过程，从而提高了煤堆中的温度。因此，一般来说，含硫量高的煤更易发生自燃。

(2)煤的挥发份对自燃的影响

煤中挥发份的主要成分是低分子烃类，如甲烷、乙烯、丙烯、-氧化碳、二氧化碳、硫化氢等。煤的挥发份大大地降低了煤体自燃的祸源温度。根据观察和统计表明，挥发分较高的煤，即使是同样条件下的露天存贮，发生自燃的机率也要比挥发分较低的煤大一倍。

根据煤场生产管理人员的观察，高挥发分的煤种(vad>;;28%以上)，当温度达50~60℃时，一、二日内便会发生自燃，且来势较猛;较低挥发分的煤种(vad<21%以下的煤种)，一般要到80℃以上，才会发生自燃现象。

(3)水份对自燃的影响

在一定程度上，煤堆中一定量的水份对煤的自燃起到催化作用。当煤中水份处于引起自燃的临界范围内时，它可以促使煤各种放热反应的进行。如硫份的酸化等会产生大量的热量，产生的热量又加快了氧化反应过程，加剧了煤的自燃。但有研究表明，当煤中水份超过12%时，由于水份的大量蒸发移走了热量，自燃趋势反而下降。

另外，需要说明的是，潮湿空气中的水份大，会使煤对氧的吸附能力增强，对煤体的自燃也起到一定的促进作用。

(4)空气中氧气对自燃的影响

在各种光、热、雨水等自然力的作用下，煤炭表面与大气中的氧气充分接触后，发生氧化分解与碎裂，并放出热量。同时，形成新的表面，新表面又再次氧化。如此反复循环，导致煤堆温度不断上升，逐渐达到自燃的温度。

(5)气候条件对自燃的影响

经验表明，每年的秋后10~12月份是煤自燃的多发季节。这主要是煤堆在夏末秋初受到雨水和热带风暴伴随的大量降水的影响，煤层被雨水渗透。大量雨水在底部排出时，把煤中的灰分和末粉一起带走，煤层变得疏松，尤其在底部形成了许多空洞，这些空洞给热量的聚积提供了条件。秋后又是风高物燥的时节，大气密度比煤堆内空气密度大得多，所以渗入煤堆内的空气量增大，煤的氧化加剧。此时又经常刮东北风，更有利于煤堆的煽风点火，一旦煤堆燃烧起来，火趋风势，可能一发而不可收拾。

了解以上引起煤体自燃的主要因素，可为我们制定和实施控制措施提供指南。根据以上针对煤体自燃的分析，如何减少空气与煤的接触层面，控制煤中的水份含量，做好通风散热措施，是防止煤堆自燃现象发生的关键所在。在火电厂防止煤场自燃的管理实践中，笔者认为以下的方法切实可行。

1 采用合理的堆煤方位

由于我国地处北半球，阳光照在顶空时偏南，因此，煤堆的方向以南北方向取长为好。这样，东西两面可以半天日照，半天背阴，以减小阳光对整体煤堆的直接照射面，从而减少煤堆中太阳辐射的热量聚集。

另外，每座煤堆可堆成长方形，并使煤堆的长向与主导风向平行，以减少煤堆与空气的接触。

2 选择适当的堆煤场地

堆煤的场地以水泥地面最为理想，地面不宜铺垫空隙度较大的炉渣等物，以防空气由此进入煤堆而增加自燃的危险。场地四周应设有排水沟与煤泥沉淀池，以便排除积水及回收煤泥。煤堆的地势最好比四周稍高一些，以保证排水的通畅，减少水量积聚，便于有效控制煤中水份的含量。

3 采用合理的堆煤方式

尽量在较低的温度下贮存煤炭，避开中午烈日下进行堆煤，以减少热量的携带。

块煤、粉煤混在一起的煤堆，由于煤堆里面既有相当多的空气可以把煤氧化，空气又不能畅通，所以氧化时产生的热量就容易积聚在煤堆里而使温度迅速升高。因此，块煤和粉煤以分开贮存为宜。

煤堆不宜过高，相邻两煤堆之间还应留有一定的防火间距。含硫份、挥发份高的煤应分成小堆堆放，不同种类的煤与混合后的煤应单独堆放。

粉煤单独贮存时可以用推土机一层一层地压紧，尽量减少煤堆里的空气，这样也就减少了煤体表面氧化放热反应的机率。

4 尽可能缩短堆放时间

煤堆的存放时间应根据煤质而定，一般无烟煤和贫煤的存放时间可稍长一些，但以不超过四个月为宜。长焰煤、不粘煤、弱粘煤和褐煤的堆存时间以不超过一个月为宜。

5 做好煤堆的维护

煤堆部分采煤后，应避免煤堆顶部出现凹陷的面积过大，以减少雨水的聚积及阳光的照射。

每年的秋后季节应加强对煤堆温度的监控，如果发现煤堆温度偏高，则及时使用灌水降温法，降低煤堆内的温度并保持在比较低的状态。煤堆旁应布置足够的水喷淋装置，以便于煤堆在自燃或表面温度异常上升时降温。

长期未用的煤堆，有条件的话，煤堆上可铺放一层粘土，在夏季也可在煤堆上喷洒一层石灰水以减少煤堆的吸热。

6 其它管理措施

科学合理预防自燃的技术措施要靠人去实施，如果缺乏严格规范的管理，先进的技术手段也难发挥出实效。在火电厂导入职业健康安全管理体系贯标认证过程中，应着重对下列几个方面的管理内容进行规范和加强。

6.1建立健全煤场煤质管理档案。对煤场煤堆的存放时间、煤种化学成分、数量、堆位情况用图样、表格等形式随时进行统计、整理、归档，为不断提高煤场管理水平积累管理经验。

6.2建立健全煤场化学监督与安全监测仪器管理台帐。包括化验分析设备、煤场测温元件等，定期校验和维护，确保其在使用期间内测量数据的准确性和有效性。

6.3建立健全煤场各项管理制度。工作人员要培训到位，明确其责任，使之在日常巡视、监督管理上做到人尽其责，发现隐患及时报告，并组织人力、机械进行消患处理。

6.4组织制定煤场自燃应急预案。要全面考虑煤场周边的环境及一旦发生自燃的严重后果，建立相应的应急组织机构，配备足够的应急人员和各种应急物资，有条件的单位可定期组织应急演习，提高应变能力。由于煤场发生自燃时的情况各不相同，根据现有的经验可分别采取以下不同的应急措施:

1)当局部或表层(深度不超过1m)煤层发生自燃时，用水喷淋降温扑灭。

2)煤堆较深部位的煤层自燃，用淋水处理后又死灰复燃时，可用镀锌管直接插入煤层深部，连接水源灌注，以达到降温的目的。

3)隐患区域较大，用淋、注无法消患时，要用推土机进行翻堆处理，并配合喷淋降温，这是根治大面积煤堆自燃的有效方法之一。

4)若煤堆由于贮存时间太长，而产生更大面积的自燃时，要果断采用隔离处理措施，即用推土机把患区断开一道4~5m宽的“壕沟”，防止自燃的蔓延，然后安排“患区”的煤优先取用，并配合做翻堆处理。

上述几种防止煤堆自燃的方法，以及一旦自燃发生后的应急处理措施，在火电厂煤场管理的实践中证明还是行之有效的。总之，要想使以上方法措施真正发挥出实效，还要靠不断地强化管理去实现，如果火力发电企业能把职业健康安全管理体系的系统化管理思想充分运用到煤场管理实践中，那么煤场安全管理的绩效就一定会不断地提高。

火电厂煤场自燃原因分析控制措施：火电厂锅炉 节油

节约燃油，是火电厂提高经济效益最直接有效措施之一。由于电力市场的变化，电网峰谷差日趋增大，造成机组启停频繁，火电机组变负荷运行深度调峰，造成低负荷稳燃用油多，升、停炉用油多，另加机组调试、运行中的燃油消耗，电厂锅炉燃油量很大，因此，节油的潜力很大。

节油的途径和措施

1、吹管期间

锅炉吹管阶段是节约燃油的重要阶段，应做好下列工作:

(1)认真组织锅炉冷态通风试验和风量标定试验。对锅炉烟、风系统、燃烧系统进行全面、认真的检查调整，为锅炉吹管、整启过程中热态燃烧调整、投粉断油提供扎实的技术依据及良好的设备基础。

(2)认真做好油枪出力试验。掌握燃油系统运行调整状况及方法，作为热态运行控制调整依据。根据雾化片的数量和种类，调整油枪出力、降低油耗。

(3)认真做好燃油系统的蒸汽吹扫及泄漏试验，防止堵塞及燃油流失。认真组织首次通油检查试验。

(4)为了确保吹管顺利进行，要求提高吹管试运期间的入炉煤质量。在以后的整启试运过程中，入炉煤质也要达到设计煤质要求，确保炉膛稳定燃烧和及早断油稳燃。

(5)吹管临时系统管道设计布置应合理，系统阻力最小化，支吊架系统膨胀受力也应均匀。

节能

(6)消音器设计应合理，减小其对吹管效果的影响和保证消音效果。

(7)设计合理的疏水系统，保证疏水、暖管和吹管的正常进行。

(8)确保吹管临时控制门的正确选型和使用前的调整试验，保证锅炉吹管参数和临控门的全开时间在40 秒左右，从而减少吹管次数，同时避免因临控门故障导致吹管次数增加和停炉次数增加。

(9)锅炉点火启动前，做好检查和充分的准备工作，在确认具备启动条件后，方可下令点火，以避免不必要的启停，浪费燃油。

(10)尽早投入启动锅炉，提供合格的辅助蒸汽。汽机提前投入除氧器，提高给水温度;

尽早投入暖风器，提高热风温度;改善着火条件和防止冒黑烟，减少耗油。

(11)根据启动油枪和投煤油枪作用的不同，配备不同容量的油枪雾化片，在保证燃烧需要的前提下采用小容量雾化片。

(12)启动初期控制较低给水流量，不偏离最低直流给水流量，以减少热量损失，节约燃油。

(13)燃油滤网和油枪雾化片经常清洗，运行时应保证其畅通，发现堵塞，应及时处理。

(14)油枪着火后，注意观察燃烧情况，及时合理地调整二次风风压，确保油枪着火稳定，无闪烁现象，不冒黑烟。

(15)投油前和油枪运行时定期对系统进行巡回检查，发现有泄漏现象应及时处理，对运行中的油枪也应勤检查、勤调整，发现油枪熄火时，应及时停止该油枪的运行，待查明原因，重新处理好后，再投油点火。

(16)在升温升压过程中，应合理控制疏水及排汽，尽量减少不必要的过大疏水及排汽，以减少损失，达到节油的目的。

(17)保证在吹管前全部制粉系统安装、分部试运完成，经初步调试，具备投用条件;

相关输煤、除灰、除渣系统具备投用条件。

(18)掌握投粉的时机，尽量提早投粉，在锅炉启动过程中，当空气预热器出口热风温度达到要求，且磨煤机启动条件满足时，应及时启动磨煤机投粉，同时做好制粉系统调整试验工作，控制煤粉细度r90 在6%以内。

(19)控制合理的运行氧量，提高锅炉热效率。

(20)吹管过程中提高吹管系数，减少吹管次数，达到良好的吹管节油效果。

(21)在蒸汽吹管过程中应安排至少2 次(时间12h 以上)的停炉大冷却，这样既能保证吹管质量，又能节省吹管阶段燃油量。

(22)在吹管和整启期间认真做好锅炉清洗各项试验及准备工作，确保化学清洗效果优良，严格控制锅炉清洗至冲管间隔时间，建立良好的炉水品质控制基础。

(23)加强锅炉停炉期间的保养工作，采用停炉换水过程即加保养液方法，尽量减少省煤器、水冷壁及过热器与空气接触的时间。

(24)炉水及给水系统排放沟道应在锅炉冲管前施工完成，保持畅通，保证系统水冲洗能顺利进行。

(25)每次锅炉启动前均应提前进行冷态、热态大流量排放冲洗;进行过热器反冲洗，冲洗至出水达到无色透明为止。

(26)尽量多次安排凝结水、低压给水系统进行低加出口排放水冲洗至出水无色透明为止。

(27)在允许条件下，冲洗结束、停炉时多安排凝结器热水井及除氧器水箱内清扫工作，清除沉渣、冲洗淤泥。

(28)任何水、汽系统首次投用，均应首先采用开路排放冲洗运行方式，避免污水进入系统循环污染而延长水质处理过程。

(29)认真完成燃油系统控制调试，实现点火自动控制操作，减少首支油枪点火失败的次数。

2、空负荷期间

(1)认真做好机组安装阶段质量检查验收工作，做好分部试运转及分系统调整试运质量检查验收工作，以质量促进度，减少机组空负荷启动和整套启动试运期间因设备缺陷的启、停次数，这是节油的主要因素。

(2)各辅机系统单机试运情况良好，无遗留缺陷，重点做好辅机带负荷试转工作，单机试转完成后清理润滑油系统。

(3)机组各分系统调试情况良好，设备、管道及阀门均无遗留缺陷。

(4)点火启动前应进行锅炉工作水压试验，认真检查，减少泄漏停机处理次数。水压试验应采用合格的除盐水，水温符合厂家进水要求。

(5)在机组空负荷启动试运阶段前完成精处理系统安装，在空负荷启动阶段投用精处理系统。(6)水、汽管道安装前认真严格地进行清扫，清除杂物和安装遗留物。安装前、后应通过监理人员检查确认。

(7)锅炉密封施工质量良好，减少锅炉漏风量及热损失。

(8)按设计规定实施并完善系统设备、管道(含仪表测量管道)的防冻措施。应制定防冻检查、操作措施。

(9)在锅炉启动前工作水压试验完成后，进行取样、排污、疏水和仪表测量管路的水冲洗，消除堵塞，检查泄漏。

(10)汽机油系统油质处理认真，循环工期有保证。减少因油质不良引起阀门卡涩而延节能

长汽机启动过程时间。

(11)做好汽水阀门安装、调整工作，保证启闭灵活、开关到位，减少泄漏量。

(12)编制启、停炉操作措施，严格启、停炉操作程序，控制好冷、热炉的启动过程。

防止汽包壁温超过设计值。

(13)及时发现和处理疏水、排污系统的泄漏，减少系统损失。

(14)制订合理的排污、疏水、放水措施，一方面使汽水品质尽快合格，另一方面尽量减少热损失。

(15)提前进行汽机周围管道的水冲洗工作，特别是除氧器下水管道。试运过程中积极进行滤网、凝结器水箱、除氧器水箱的清洗工作。

(16)高压加热器采用随机启动投入方式，尽量提高锅炉进水温度。

(17)编制汽机启、停操作措施，严格控制缸温及上下缸温差，防止因运行控制操作不当引起机组膨胀、振动异常。

(18)认真控制启动过程暖管疏水，缩短启动暖管过程时间。

(19)认真进行汽机油系统调整试验工作，保证机组启、停过程顺利正常。

(20)设备启停均通过scs 完成，保证设备操作安全可靠。减少设备损坏和误操作。全面、认真完成设备、阀门传动试验。

(21)认真进行fsss 系统调试，配合机、炉人员做好保护试验、切换工作，避免mft误动作，减少动作次数。

(22)锅炉启动后，尽早打开疏水门进行暖管，以缩短冲机前的暖管时间。热态启动时，及时调整高低压旁路开度以提高汽温，及早冲机，节约用油。

(23)汽机冲机前，作好电气启动试验一切准备。试验时作到统一指挥，确保安全。并网且做完超速试验后，若无影响机组升负荷的大问题，机组按带负荷曲线带大负荷，充分暴露缺陷，为进行168 小时试运阶段做好准备。

(24)机、炉、电、化、热、燃运等各专业应服从统一指挥，加强联系，事前充分做好有关准备工作，防止相互影响等待，拖延时间多耗油。

(25)在空负荷试运阶段前，利用辅助蒸汽完成两台汽动给水泵分部试运及分系统调试工作，为机组带高负荷建立条件，缩短投油助燃时间。

(26)在机组试运过程中，如出现异常，妨碍工作继续顺利进行时，应当机立断作出决定，防止拖延时间而造成多烧油。

(27)整套启动试运电气调试是关键项目，在空负荷阶段需要较长的时间，应采用动、静态调试项目交叉、动态项目尽可能在静态下模拟提前进行，以使启动过程试验减短，组织好人员、资料，保证不因人为因素而延长启动过程动态试验时间。

(28)采用静态电流、电压模拟检查的方法，在机组启动前检测发一变组系统及高压厂用分支的电流、电压回路，拍摄同期系统的波形，用模拟法进行厂用电切换装置的动态切换试验，确保启动过程试验顺利完成。

(29)励磁系统的部份动态试验项目可安排在静态时完成。

(30)认真复核整定调试厂用系统及辅机系统保护，减少辅机运行跳闸次数，杜绝发生保护误跳闸的情况。

(31)电气系统的传动系统要保证准确无误，测量表计要准确可靠，减少故障停机及操作失灵停机的次数。

3、带负荷期间:

(1)带负荷试运阶段，通过合理组织运行方式，尽量减短低负荷运行阶段的时间。锅节能

炉燃烧在保证燃烧稳定的前提下应遵循早投煤、早断油的原则。

(2)重点调试deh 中压缸启动控制功能，以保证汽机冲转可优先采用。

(3)输煤、除灰、除渣、除尘设备、系统安装工作应提前完成，注重质量，提前调试具备投运条件，不影响锅炉机组整套启动试运顺利进行，不影响机组启动带高负荷试运。

(4)根据机组实际运行情况和计划安排，应有效合理地使用油枪，增减油枪要及时，不要无谓的多投油枪，造成浪费。

(5)及早投入高加，两套制粉系统投入后，尽量减少稳燃用油。

(6)全烧油、油煤混烧和全烧煤三个阶段的过渡过程中，应缓慢进行，待前一阶段燃烧稳定后，再开始后一阶段。特别是随着锅炉负荷的增加，应及时进行适当的燃烧调整，逐渐退出部分油枪运行;在完全断油前，应进行一次全面的燃烧初调整，以保持燃烧稳定，确保断油过渡成功，避免因燃烧不稳定而投油助燃

(7)运行人员要加强设备的监控，及时调整炉内燃烧，实现油量和风量的合理搭配，尽快提高炉膛温度。机组负荷在锅炉厂家设计的最低稳燃负荷以上、只要炉内燃烧稳定，在采取有效的防护措施和步骤后，应尽早断油运行。

(8)炉膛吹灰工作应在负荷较高且燃烧稳定时进行，以避免因吹灰而引起炉膛燃烧不稳，投油稳燃。

(9)化学精处理系统应尽快安装调试完毕，具备投入条件。在锅炉带负荷各压力等级下洗硅工程中及时投入使用，以减少低负荷洗硅所需的时间，既减少油枪投入时间总量，从而达到减少油耗量的目标。

(10)机、炉、电、化、热、燃运等各专业应服从统一指挥，加强联系，事前充分做好有关准备工作，防止相互影响等待，拖延时间多耗油。

(11)领导指挥得当，值长要及时安排好水、煤、电、油、汽及化学药品的供应和调度联系工作，有预见性提前做好安排布置工作，使试运工作有机、完整的密切配合，应尽量避免锅炉烧油等待消缺。

(12)各专业人员一定要精心操作、精心调试、精心检修、团结一致、群策群力、严防发生事故和设备损坏，以免造成停机停炉，尽量减少启动次数，否则既拖延工期，又浪费燃油。

(13)检修人员应做好一切准备工作，对工器具、材料及人员要落实，一旦发生异常要检修，要做好安全措施，缩短检修时间，减少锅炉耗油。万一发生严重设备事故，短时间不能修复，又无法进行其它调试工作时，应及时停炉。

4、满负荷期间:

(1)为了确保试运顺利进行，要求试运期间燃用煤质与设计煤质相近。

(2)各专业有关人员要精心操作、精心调试、及时检修，防止发生事故和设备损坏，造成停机、停炉延长检修、调试时间，增加点火次数，浪费燃油。

(3)试运指挥、值长要及时安排好煤、水、电的供应，应有预见性，提前安排有关工作，使试运机组各专业在工序上协调配合，形成有机整体;尽可能避免让锅炉烧油等待决策、安排脱节、甚至相互扯皮等。

(4)试运过程中，应派专人统计、报导各阶段实际用油和节约用油情况。总结经验、找出差距;并分析多耗油的原因;由此提出下阶段试运的改进措施，然后通报各试运单位。

火电厂煤场自燃原因分析控制措施：某火电厂安全目标保障

一、____年安全生产工作目标

(一)不发生重伤及以上人身事故;

(二)不发生一般及以上设备、火灾、水灾事故，不发生电气恶性误操作事故;

(三)不发生灰坝垮坝事故，不发生环境污染事故;

(四)不发生全厂停电事故，不发生由本单位造成有严重社会影响的安全生产事件;

(五)不发生负同等及以上责任的一般交通事故;

(六)不发生职业病;

(七)全年实现3个百日长周期安全记录。

二、____年安全目标保障措施

____年，公司将继续坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，认真贯彻*___“牢固树立安全发展理念，始终把人民群众生命安全放在第一位”的要求，认真落实各项安全生产工作要求，强化安全生产管理，抓落实、抓班组、抓一线、抓操作层面，全面夯实安全生产基础，确保公司安全生产稳定。重点抓好以下工作:

(一)提高对安全生产的认识，进一步落实安全生产责任

安全是做好各项工作的前提和基础，事关员工生命财产安全。各单位要高度重视，把安全生产工作放在更加突出的位置，坚持高标准、严要求、硬约束，警钟长鸣，常抓不懈。

安全生产管理的核心是责任制，责任制关键是落实，必须进一步强化安全生产责任制落实，努力实现责任全覆盖，监管无缝隙。一是强化领导干部责任制落实，抓好安全责任制的逐级落实。二是进一步强化安全生产目标责任管理，把责任、任务、工作、措施和要求落实到位。三是进一步落实事故责任，严格“安全一票否决”制度，对不安全事件严肃执行“四不放过”。四是完善安全投入保障机制，切实保障安全生产投入，为安全生产工作提供保障。

(二)提升安全管理能力，进一步提高安全管理水平

在管理机制上下功夫，进一步完善安全生产管理体系、责任体系和考评体系，逐步做到凡事有章可循，凡事有据可查，凡事有人监督，凡事有人负责。一是不断完善和持续改进公司安全管理制度，提高管理制度科学性和可操作性，提高制度建设水平。二是规范管理，提升安全管理能力，以“安全文明生产标准化管理”、“无违章创建”、“创星级发电企业”等工作为重要手段和载体，带动基础管理水平明显提升。三是在学习借鉴方面下功夫，学习先进管理经验，不断丰富安全管理体系，创新安全管理方法，提高安全管理水平。

(三)加强安全监督管理，进一步提高安全保障能力

一是在制度执行上下功夫，强化制度执行刚性，做到“铁制度、刚执行”，要加大安全考核力度，坚持安全生产一票否决，严格执行责任追究制度，进一步落实保障体系和监督体系人员的主体责任，做到“事事有人监督，事事有人负责”，严厉查处违反安全生产规章制度的行为。

二是在现场监督管理上下功夫，以人身事故防控为重点，加强生产现场作业环境治理、安全工器具管理、安全措施落实和作业行为管理，加强反违章工作，强化重大危险源管理，抓好油库、氨站、灰坝、氢站以及炉后和输(卸)煤系统、环保设施等重要场所的安全管理和监控，严防各类不安全事件发生。

(四)切实消除安全生产薄弱环节，进一步提高事故防范能力

认真组织开展好各类安全检查、隐患排查、安全性评价和安全专项活动，在安全生产薄弱环节方面下功夫，深入排查、治理安全隐患，提高事故预控能力。一是深化隐患排查治理，坚持“隐患就是事故”，严格执行隐患排查制度，落实隐患排查责任，完善隐患排查档案，分级落实治理，实现闭环管理。二是强化安全检查，进一步细化安全检查制度，制定安全检查标准，做到定期检查与日常检查相结合，全面检查与专项检查相结合，落实安全检查整改、实现闭环管理，确保检查实效。三是认真开展安全性评价工作，形成安全性评价常态工作机制，认真落实____年安全性评价专家查(复)评问题整改，确保黄桷庄电厂安评问题整改率达到90%、珙县公司安评问题整改率达到95%，进一步夯实安全基础。

(五)加强设备管理和环境治理，进一步提高本质安全水平

一是在设备管理上下功夫，切实抓好机组检修和设备消缺管理，强化技术监督工作，加强运行管理，严格执行“两票三制”，认真落实防“非停”措施，努力降低“非停”次数，提高设备可靠性。

二是在作业环境治理上下功夫，坚持作业环境本质安全管理，认真落实集团公司《发电企业作业环境本质安全管理规定》，认真查找和整改生产现场装置性违章，按照集团公司《火电厂安全设施配置标准》要求，进一步完善生产现场安全标示、警示设置，努力创建作业环境本质安全。

(六)深化应急基础管理，进一步提高应急水平

一是在应急体系建设上下功夫，不断完善应急预案，突出重点部位和重要装置现场处置方案的实用性和指导性，梳理管理流程、救援程序等关键环节，力求科学合理、切实可行。二是加强预案培训演练，做好演练效果评估，提高应急水平。三是加强应急救援资源管理，保障应急救援资金供给，落实应急救援物资储备和规范管理。四是加强防洪度汛和地质灾害防范工作，确保地质灾害及时妥善处置。五是严格应急值守，严格落实“特殊时间、特殊作业”领导到现场带班制度和关键装置、要害部位领导定点联系制度，做好重要时段和节假日期间安全保障、信息报送和值班值守等各项工作。

(七)推进职业卫生基础建设活动，进一步提高职业健康管理水平

按照国家安监总局《关于开展职业卫生基础建设活动的通知》(安监总安康【____】38号)要求，以及地方政府和上级公司安排，积极推进公司职业卫生基础建设活动，推动公司职业卫生管理制度化、规范化建设，做到合法、合规开展职业卫生管理，确保广大员工生命健康安全。对照《用人单位卫生基础建设主要内容及检查方法》，从责任体系、规章制度、管理机构、前期预防、工作场所管理、防护设施、个人防护、教育培训、健康监护、应急管理十个方面查找差距，分析存在的问题，落实整改。

(八)牢固树立大安全观，进一步加强交通、消防等安全管理

高度重视交通安全管理，加强消防、保卫和危化品管理，防范各类事故发生。一是切实加强交通安全管理，严格执行公司交通安全管理制度，加强对驾驶人员安全教育培训，提高安全意识，杜绝违章驾驶，强化运输车辆检修、维护工作，确保车辆处于良好状态，严格执行特殊路段、特殊天气行车安全措施，确保交通安全。二是加强消防安全管理，落实生产现场动火作业规章制度，认真分析动火作业潜在危险因素，制定有效措施，强化过程监督、控制和动火完毕后的清理、检查工作，确保作业安全，加强重点防火部位消防管理，认真落实巡视检查制度，确保消防设备、器材有效可用，加强火灾预案演练，提高突发事件处置能力。三是加强危化品储存、使用管理，防止液氨等危化品泄漏事故发生。

(九)加强安全教育培训，进一步提升员工安全素质

一是加强班组安全建设，认真落实班前会、班后会制度，重视班组安全活动，落实领导干部参加班组安全活动制度，认真开展安全检查、隐患排查等工作，落实整改责任。二是抓好危险点分析和预控管理，有针对性地开展伤害预知预警训练活动(kyt)，提高员工安全意识和反事故能力。三是在深刻吸取事故教训上下功夫，认真学习、借鉴各类事故教训，培养举一反三能力，提高防范同类事故能力。四着力提高全员培训、技能培训、重点岗位培训质量和水平，推进专业化安全技术人才培养工作。

火电厂煤场自燃原因分析控制措施：火电厂防止人身 伤害

1、工作或作业场所的各项安全措施必须符合《电力安全工作规程》、《五凌公司安全生产管理规定》、黔东电厂安全生产各项管理规定和发电部发布的安全生产规章制度。

2、各级人员应重视人身安全，认真落实安全生产责任制，严格履行岗位安全职责。掌握各种作业的安全措施和要求，遵守安全规程制度。敢抓敢管，定期监督运行人员执行安全规章制度和技术规程，认真执行运行劳动纪律，深入现场检查，发现隐患及时整改。

(1)掌握发电部专业技术人员、班组技术骨干和人员配备情况和存在的问题，并及时作好内部调配。

(2)掌握发电部所辖设备的技术状况、容量、参数、运行工况及威胁安全的隐患和薄弱环节，并积极组织处理。

(3)正确、安全地组织生产，确保设备完好，安全防护设施齐全，安全工具和防护用品符合规定，并检查督促正确使用。

(4)经常进行现场巡视检查，了解安全生产和设备运行情况，查看记录，对存在问题及时提出处理意见，对重大隐患和缺陷应立即组织处理，对重要操作亲临现场监护指导。

(5)组织制定发电部安全文明检查制度，编制安全检查表和检查考核通报， 领导开展好安全检查活动，制定落实整改方案。

(6)按照“四不放过”的原则，严肃对待事故和违章作业行为，主持和参加事故分析会并按规定进行调查分析，督促、审查或填写发电部的初步事故报告，对报告的及时性、准确性负责。

(7)按事故处理预案定期编制演练方案，组织应急演练，锻炼运行人员事故处理能力，增强部门与外部协调配合水平。

3、经常开展各种形式的安全培训教育

(1)安全思想教育，包括安全生产方针、安全法律法规、安全政策声明、安全纪律、安全常识等，培养集团公司安全理念，形成“严、细、实”的安全文化。

(2)安全知识教育，包括运行操作、防火、防爆、转动机械设备的安全知识;登高作业和其它各种危险作业的安全知识。

(3)安全技术教育:员工必须具备的最基本的保证安全，预防事故的基本技能;针对所从事的工作掌握相应的技术措施、相关规程、相关知识，并能正确运用这些知识安全地工作;普及防火自救和现场急救常识，熟练掌握触电急救及人体心肺复苏技能。

4、发电部全体员工(包括运行辅助工)必须按要求进行二级安全教育，经发电部和专业、值组安全教育和安全考试合格以后，方可进入生产现场进行学习、工作。同时认真履行“二级安全教育卡”手续，由发电部保存二级安全教育档案。

5、配合外来参观人员进入生产现场时，应由部门安全主管进行参观前的现场安全教育培训，教育培训内容包括规范着装，严禁动手触摸各类设备及就地按扭，避开现场危险区域，按指定参观路线行走等。

6、加强对运行辅助工、保洁和负责外委项目的安全检查监督，明确安全责任，危险作业区域必须履行危险作业审批程序，不定期检查安全措施和设施完善情况，发现违章情况立即要求整改并按规定考核。

7、定期组织安全日活动，开展班前会和班后会等安全例行工作，并做好记录。及时学习内外安全事故通报、快报，通过对事故原因分析，寻找规律，吸取教训、积累经验，并采取针对性措施防止人员操作过程中的不安全行为和设备的不安全状态，预防故障和异常的发生。

8、定期进行特殊工种安全技术教育

(1)凡从事集控副值及以上岗位、化学运行专业，燃料翻车机、斗轮机等工种的人员，必须经过地方劳动部门或上级主管机关专门的特殊工种专项安全技术教育，经考试合格，并取得有关主管部门颁发的“特殊工种操作证”后，方可从事本工种作业。同时按有关部门的管理要求，定期参加其组织的培训教育及换证工作。

(2)对外围单位必须具备的特殊工种作业人员(推煤机司机、铲车司机和汽车司机)，部门应定期对其特殊工种操作证进行检查，发现证书不全或过期等违章行为，应及时制止，直至达到要求。

(3)发电部应经常组织对特殊工种作业人员进行在岗安全技术培训，学习国家有关规定，了解掌握新工艺、新技术。

(4)特殊工种安全技术培训教育应建立档案。

9、要对执行安全规程制度中的主要人员如隔离组组长、隔离组成员、工作许可人、工作操作人和工作监护人等定期进行正确执行安全规程制度和安全措施的培训，使其熟练地掌握有关安全措施和要求，明确职责，严把安全关。

10、生产员工进入生产现场，为保证人身安全应注意的事项:

(1)生产场所照明充足(包括手电筒、行灯和应急照明系统)，现场设施、安全防护设施完善，设备标识，介质流向完整正确，并符合现场安全文明规范要求。

(2)工作人员工作时，必须穿好工作服，进入生产现场必须戴好安全帽，正确系好安全帽带。女同志长发必须盘在安全帽内。严禁运行人员酒后上班工作。

(3)生产现场作业和操作，严格履行工作票和操作票制度，杜绝无票作业和无票操作。危险区域和危险作业还必须履行危险作业审批程序。

(4)开展风险管理和危险源辨识和预控工作，提高安全风险意识，杜绝违章现象发生。掌握现场急救和自救常识以及常见事故的预防，掌握事故应急预案，尽量减少事故损失。

(5)对外来长时间实习人员、新学员进入现场前，必须进行二级安全教育，并进行《安全规程》学习考试，合格后方可进入现场。进入现场后还应加强现场安全教育，落实监护责任避免出现事故。对因故间断工作三个月以上人员，应重新进行安规考试合格后方可进入现场。

(6)一切生产活动必须严格执行《安全规程》，《运行规程》等规程制度规定的安全措施。

(7)全员签订四不伤害责任书，真正做到“不伤害自己;不伤害他人;不被他人伤害;监督他人不伤害他人”。

11、为防止机械伤害应执行以下重点措施

(1) 禁止在运行中清扫、擦拭和润滑机械的移动和转动部分。

(2)清扫设备时，禁止带手套以及将抹布缠在手上，清扫卫生使用抹布不准乱甩。擦拭转机时不准戴手套，不准把抹布缠在手上或手指上使用。

(3)检修工作开工之前，工作许可人与工作负责人共同到现场检查安全措施正确和完善的执行，方可在工作票上签字履行许可开工手续。

(4)高处作业时，不准将工具及材料上下投掷。

(5)作业现场照明应充足，盖板及围栏应完整、整齐、坚固。

(6)转动机械的防护装置应完好，否则应及时联系处理。操作中正确使用操作工具，开关阀门应站在侧面。

(7)严禁带电对转机盘车和用物体制动转动机械。电动门必须停电校严，如不停电校门应做好防范措施。

(8)清煤、打焦、除冰块应使用专门工具，打焦时不准用身体顶着工具，或在胸前用手推着工具，以防打伤。应站在除焦口的侧面，斜着使用工具，并设有监护人。

(9)在通道上行走时，注意厂内机动车等外来因素造成的人员伤害。

12、为防止高空坠落应执行以下重点措施:

(1)在高度超过1.5米的工作场所工作时，必须系好和正确使用安全带。操作时安全带系在牢固的物件上，并高挂低用。在高空移动中不能失去安全防护。下部设置安全网。现场设有监护人。正确使用梯子，在卫生清扫工作应使用梯子上下并做好防范措施。

(2)现场应完善所有楼梯、栏杆、护板、井、坑、孔、洞。因安装和检修作业临时的井、坑、孔、洞，必须装设围栏，并设置警示标识，作业结束必须恢复原状。生产现场工作和活动时严禁进入有可能高空落物场所。

(3)巡回检查上、下楼梯时应精力集中，手扶栏杆，配带手电筒且光亮充足。

(4)禁止在栏杆上、管道上、靠背轮上、安全罩上以及运行的轴承上行走和站立，如需要应采取安全措施。

13、为防止烫伤应执行以下重点措施:

(1)做压力容器检修措施前应认真核对设备隔离措施，并严格执行工作票和操作票制度。

(2)校高温高压电动门时，应站在不易被阀门漏水呲着的位置。操作温度较高的阀门必须戴手套。

(3)开、关进汽手动门及放水门时应缓慢，遇有有一次、二次门时，开时应先开一次门后开二次门，关时应先关二次门后关一次门。蒸汽管道的暖管必须充分，防止发生管道振动，一但发生立即停止操作，恢复原方式。

(4)压力容器作业，各疏水及放水门无汽、无压时再发工作票，相关阀门应挂警告牌，重要阀门上锁。

(5)工作许可前时应进行安全交底，向检修人员交待清楚隔离措施，运行方式和注意事项。

(6)静态做的高加、低加措施，启动给水泵、凝结水泵时应将工作票押回并通知检修人员撤离作业现场，检查确认无危险方可恢复作业。

(7)不准长时间靠近汽水、燃油管道的法兰盘、阀门、制粉系统和烟道，炉本体的检查门、人孔门、防爆门等处。

(8)冲洗水位计时，应站在水位计的侧面，打开阀门时应缓慢小心。

(9)观察锅炉燃烧情况时，必须戴防护目眼镜，在锅炉升火期间或燃烧不稳时， 不准站在看火孔、检查门等处或喷燃器检查门孔的正对面。

(10)锅炉除焦、除灰时应适当提高炉膛负压。

(11)当燃烧不稳或有炉烟向外喷出时，禁止打焦、除灰工作。

(12) 除焦时，工作人员必须穿合适工作服或穿戴防烫伤的工作服、鞋、手套和必要的安全工具，现场设监护人。

(13) 除灰、打焦开始前， 先征得主值班员同意，在主值班员操作处应有明显的“正在除焦”的工作警告牌。

(14)在结焦严重或有大缺陷、大块渣掉落可能时，应禁止打焦工作。

(15)发电机氢气的排放和排污工作，应控制速度防止氢气爆燃。油系统管道作业、发电机氢系统作业，气体置换作业时必须化验合格，并执行动火工作票制度。

14、为防止触电应执行以下重点措施:

(1)工作人员须经《电力安全工作规程》(发电厂电气部分)培训并通过电气操作资格考试合格。巡视高压设备值班员和非值班员应经黔东公司批准。

(2)各电气设备标识明显，前后标识对应准确，接地装置良好，

(3)各配电室门锁好用，配电室钥匙管理按规定使用，保证运行设备安全，防止走错间隔。

(4)网控500kv系统微机防误装置，必须严格按规定使用，不得随意解锁。

(5)高压设备停电作业时应装设临时遮栏或采取其它安全措施。

(6)严格执行工作票和操作票制度，工作开工、收工必须到现场检查。

(7)操作时监护到位，重大操作设第二监护人。

(8)操作刀闸有卡涩或不到位时，严禁强行操作或用力撞击。

(9)严禁用绝缘杆代替验电器进行验电工作。

(10)正确按规定使用与保管各种安全工器具。验电笔、螺丝刀应装设防护塑料套管。

(11)停电进行测绝缘或装设接地线前，必须进行验电。

(12)新投入的高压电气设备“防误装置的五防功能 ”必须好用，否则新设备不得投入运行。

(13)运行设备与检修设备应有明显有效的隔离点和隔离措施。

(14)电除尘器运行时，人孔门、高压隔离刀闸门严禁打开。电除尘器内部作业必须合接地刀闸并进行放电。

(15)检查、操作时应保证与带电设备的安全距离。

(16)湿手不准接触电灯开关及电气设备。更换现场照明时，应先断开电源开关，进行验电，确证无电时，方可更换。更换人着装必须符合《安规》要求，必须戴好手套及穿好绝缘鞋。并应设工作监护人。

(17)电源开关外壳和电线绝缘有破损时，应立即填报缺陷联系维检处理。检查电机壳体及轴承温度时，应用手背检查。

(18)所有绝缘用具执行安全工作规程规定，定期进行绝缘试验，要定置保管，按值移交，并建立相应的设备台帐，制定使用规定。确保绝缘工具合格，使用安全，不合格和过期的绝缘工具禁止使用。

(19)电源开关外壳和电线绝缘有破损不完整或带电部分外露时不准使用，立即找维检人员处理好后再使用。

15、为防止化学作业伤害应执行以下重点措施:

(1)在离子交换器内工作时，工作人员不得少于2人，其中1人在外面监护，监护人应站在能看到或能听到容器内工作人员工作的地方，以便随时监护，监护人不准同时担任其它工作，不得私自离开现场，失去监护。工作人员进入前应先通风，清除有害气体;工作中也应加强通风，但严禁通氧气。

(2)一般不得在离子交换器内进行电、气焊工作，如必须在内部进行电、气焊工作，必须采取措施，包括在树脂层上覆盖石棉板;不准在衬胶面上进行任何电、气焊工作;不准同时进行电焊及气焊工作，禁止在防腐漆未干的容器内进行焊接工作;气焊工作不进行时，气焊工具应撤出容器，以免乙炔泄漏造成爆炸。

(3)在从事酸碱及其它有毒药品工作场所应有配备自来水及急救药品以备急救使用;作业人员必须戴防毒面具，穿防酸碱服、戴防酸碱手套、穿防酸碱雨靴，裤角必须放在雨靴外，掌握酸碱烧伤及中毒的救护知识;当发现酸碱及有毒药品泄漏时，应首先关闭罐体出口阀，用清水冲洗干净，然后联系维检消除泄漏;作业人员应尽可能站在上风位置，如感到身体不适，应立即离开现场，到空气流通的地方休息。

(4) 化学化验人员使用易燃、易爆、剧毒药品时，应按照《电力安全工作规程》化学工作条例规定进行。

(5)在补充水泵房、斜板澄清池、配水井、调节水池等地方工作时注意防止跌入池内，发生溺水事故。

(6)二氧化氯制取设备发生泄漏时应做好防护措施，严禁进入设备间处理事故。

16、在防止事故方面，应认真贯彻执行安全措施、组织措施和技术措施，配备经国家或省、部级质检机构检测合格的、可靠性高的安全工器具和防护用品。完善现场安全防护设施(如输煤系统等)，从措施上、装备上为安全作业创造可靠的条件。淘汰不合格的工器具和防护用品，以提高作业的安全水平。

17、提高人在生产活动中的可靠性是减少人身事故的重要方面，违章是人的可靠性降低的表现，要通过对每次事故的具体分析，找出规律，从中积累经验，采取针对性措施提高人在生产活动中的可靠性，防止伤亡事故的发生。

火电厂煤场自燃原因分析控制措施：火电厂燃煤系统人身伤害预防

1. 总则

1.1 为防止输煤系统人身伤害，加强燃煤系统作业环境本质安全管理，依据集团公司《电力安全工作规程(____版)》(热力和机械部分)、《发电企业作业环境本质安全管理规定(____版)》规定，制定本措施。

1.2 本措施适用于火力发电企业燃煤接卸、转储、输送系统人身伤害事故的预防工作，是《发电企业生产典型事故预防措施》的补充。

1.3 本措施是火力发电企业制定防止输煤系统人身伤害事故相关工作计划、“两措”计划及开展安全生产检查的重要依据。

2. 一般要求

2.1 从事输煤系统作业人员进入现场时，必须严格按照安规有关规定着装，衣服和袖口不应有被输煤皮带或转动机械绞住的部分，严禁身体的任何部位触及运行的输煤皮带或其他设备的转动、移动部分。

2.2 清车作业现场、储煤场、卸煤沟等处作业人员及调车作业人员必须穿着带有反光条的工作服(背心)。

2.3 燃煤接卸、转储、输送系统作业现场，必须按照《火力发电企业生产安全设施配置标准》要求，设置齐全、规范、完整、醒目的安全标志标识。

2.4 燃煤接卸、转储、输送系统作业现场的临边、洞口、吊装孔等边缘必须设置符合标准要求的牢靠的固定式护栏;沟道、井孔等盖板必须齐全牢靠，且有明显的黄黑相间漆色条纹标志。

2.5 严禁在运行中清扫、擦拭和润滑燃料机械设备的旋转和移动的部分。严禁将手或其他物体伸入设备保护罩及栅栏内。

清扫、擦拭运转设备的固定部分时，严禁戴手套或把抹布缠在手上使用。

2.6 燃煤接卸、转储、输送作业开始前，值班人员必须清理工作区域内与作业无关的人员，收回有关工作票，检查设备上确无人员作业;严禁与工作无关的人员在燃煤接卸、转储、输送作业区域通行或逗留。

2.7 认真完善并落实车辆调度、煤炭接卸及输煤系统作业时的联络措施，联络不畅时，必须停止相应作业。

2.8 移去煤中雷管时，必须特别小心，防止撞击、挤压或受热，在任何情况下不得拉动导火线，严禁将雷管放在衣兜内。煤中取出的雷管，必须立即交由专门人员保管，并由专职部门处理。输煤皮带上发现雷管时，应立即将皮带停下处理。

2.9 工作人员用水冲洗地面时，不得冲洗或使水溅及电动机、配电柜或控制柜等电气设备;工作人员应穿绝缘鞋，严禁湿手触及电气设备外壳、电缆护管以及现场照明灯具，时刻做好防止触电措施。

2.10 翻车机区域、螺旋卸煤机区域及各段输煤皮带现场应设置足够的电视监控装置，监控画面应能够覆盖工作区域、危险地带，便于紧急情况下，及时进行应急操作或发出语音警告、安全提示等。

2.11 工作人员应在规定的安全区域内作业，并与运行设备保持安全距离，在设备未停止前，严禁处理设备异常情况。

3. 燃煤运输

3.1 无关人员严禁在铁路道线、机车和汽运车辆运行现场、翻车机区域、螺旋卸车机室区域通行或逗留。

3.2 在机车完全停止以前，严禁人员上下车辆或跳车;任何情况下，严禁在铁路道线上或机车车厢底下休息，严禁在机车车箱下面或车厢连接处通行或逗留。

3.3 机车车辆摘钩、挂钩或启动前，必须由专职调车人员查明车底下或各节车辆的连接处确已无人，方可发令操作。

3.4 厂内铁道或迁车台运行中，机车两侧1.5米范围内严禁行人或其他车辆通行。

3.5 机车车辆经过人工采样平台前，专职调车人员必须检查人工采样平台梯子确已收回，方可指挥车辆推进，防止未回收梯子刮碰调车作业人员。

3.6 厂区内有行人或车辆通行的铁路道口，必须有合格、标准的警示标志牌、音响和信号装置，并设有合格的护栏。企业要制定专门的铁路道口管理制度，确保铁路道口通行安全。

3.7 卸船码头应有可靠的防止人员落水及掉入船舱措施，进入船舱清舱前，应采取可靠的防止人员中毒窒息措施。

4. 卸煤系统

4.1 卸煤作业区域内铁道口，应设通行天桥或警告信号及栏杆等安全设施。

4.2 翻车机、迁车台、重车牵(调)车机、空车牵(调)车机作业区域应按规定装设护栏，设置出入门并上锁。

4.3 翻车机室出入口应设置灯光、音响警告装置，翻车机进、出端应置警戒线。

4.4 各式运煤、卸煤机械操作室的门窗应保持完好，窗户加装防护栏杆，操作室门加装闭锁，上下操作室的楼梯、平台护栏完整牢靠并符合标准要求。

4.5 除司机人员外，严禁其他人员开动运煤、卸煤机械。运煤、卸煤机械在运行中不准人员上下和进行维护工作。

4.6 操作运煤、卸煤机械的司机，应经培训合格。操作属特种设备的运煤、卸煤机械司机，还应经政府具有资质的部门培训，并取得相应资格证书，且要接受定期复训验证。

4.7 司机进入各式运煤、卸煤机械操作室进行操作前，应当检查其门窗是否保持完好，门的闭锁是否可靠。司机离开操作室时，应将运煤、卸煤机电源切断或将发动机停止;较长时间离开时，还应将操作室的门上锁。

4.8 翻车机、重车和空车牵(调)车机作业前，应进行三次音响警示，每次警示时间不少于15秒，间隔5秒。

4.9 翻车作业前，操作人员应检查确认车厢内、翻车机区域无人后，方可进行翻车操作。

4.10 翻车机工作区域应设有安全通道，任何人员进出翻车机工作区域必须走安全通道，禁止在翻车机平台上穿行或逗留。

4.11 重车、空车牵车作业时，严禁跨越牵车钢丝绳。

4.12 在迁车平台运行和调试时，禁止任何人员进入基坑内。

4.13 如需在翻车机下部煤篦子上清除大块煤及杂物时，必须取得值班人员许可，切断翻车机电源，并在电源开关把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”牌后，方可开始作业，作业期间要有专人监护。

4.14 如需在翻车机下部煤篦子上进行检查维护作业时，必须办理工作票，取得值班人员许可，切断翻车机电源，并在电源开关把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”牌后，方可开始作业，作业期间要有专人监护。

4.15 在翻车机下部清理煤篦子时，翻车机上禁止有车厢。人员通行或作业的煤篦子上要设置可靠的防护板，防止作业人员脚或腿部陷入煤篦子造成伤害。

4.16 卸煤沟、储煤场卸煤道线等处应装有音响等警示装置，以便及时警示卸煤作业人员。

4.17 螺旋卸煤机操作前，必须检查确认车厢内无人作业，螺旋体位于安全高度，并发出声光等警示信号，方可开动螺旋卸煤机。操作过程中，时刻注意观察周围人员和设备情况。

4.18 严禁螺旋卸煤机和人员在同一车厢内进行卸煤作业，严禁螺旋卸煤机从有人工作的车厢上方通过。

4.19 禁止用螺旋卸煤机从事运送人员工作。

4.20 为防止溜车，放置铁鞋应在车辆停稳及手闸可靠制动后进行。

4.21 在确认车辆停稳并可靠制动后，方可进行清车厢作业。

4.22 严禁不熟悉火车车厢门操作方法人员开闭车门，在开闭车门操作中应特别注意防止被砸、碰伤。开闭车门前应通知煤车上及附近的有关人员。车门打开或关闭后应挂牢。

4.23 卸船机、桥式及龙门抓煤机抓斗、斗轮机轮斗活动范围内严禁人员通过或逗留。严禁在卸船机、桥式及龙门抓煤机抓斗、斗轮机轮斗下方作业、停留或通行。如确需在这些设备下面进行检修等作业时，必须做好防止抓斗(轮斗)突然下落的安全措施。

4.24 严禁用抓斗载运人员或工具。

4.25 运煤汽车应按规定地点有秩序卸煤，不得靠近煤垛边缘和容易坍塌的部位，不得抢道行车。

4.26 运煤汽车未停稳前，严禁人员上车作业。

4.27 人工卸煤过程中不得开动汽车，只有卸煤作业人员全部撤离车辆后方可开动汽车。严禁运煤汽车凭惯性卸煤。

4.28 汽车卸煤时，严禁在汽车行走中打开或升降车厢，人员应远离推煤机拖动的载重汽车。

4.29 堆取料机运行时，严禁运煤汽车进入堆取料机作业范围内卸煤。

4.30 清理自卸式运煤汽车车厢黏煤时，车厢应放平，严禁在车厢倾斜时进行人工清煤作业。严禁在车厢内有人情况下升降车厢。

5. 储煤系统

5.1 不准在有煤块等掉落的地方通行或工作，应在周围设置围栏和“当心落物”、“禁止入内”安全标示牌。作业人员不得靠近煤垛边缘和容易坍塌的部位。

5.2 推煤机、装载机等配合堆取料机作业时，应与堆取料机保持3米以上的安全距离。

5.3 堆取煤时，应随时注意保持煤堆有一定边坡，避免形成超过60°陡坡，以防坍塌伤人。在作业中如发现有形成陡坡的可能时，应及时采取措施加以消除。对已经形成的陡坡，在未消除以前，禁止人员和车辆从上部或下部靠近。

5.4 推煤机上下煤堆时，煤堆边坡不得超过35度，防止推煤机溜车;在煤堆上作业时，推煤机驾驶员应刻注意煤堆有无坍塌、塌陷可能，推煤机作业时要和煤堆边缘保持1.5米以上的距离，以防推煤机翻倒。

5.5 严禁在中间有大面积自燃的煤堆上进行推煤、压实作业。

5.6 人员在堆取料机活动梁钢梁等处进行高处维护作业时，应做好防止高处坠落的措施，必要时应设置1.05m高的安全水平扶绳。

5.7 人员进入储煤筒仓前，应进行有毒有害气体检测，正确佩戴好个体防护用品，做好防止中毒窒息措施。

5.8 严禁人员在储煤筒仓防爆门附近停留。

5.9 严禁人员随意进入储煤筒仓内处理蓬煤。如需在储煤筒仓下部处理粘煤、蓬煤时，应做好防止煤块坠落及滑仓的措施，并保证至少两人一同作业，互相监护。

5.10 储煤筒仓进料前，要确认储煤筒仓内无人员停留或作业。

5.11 6级及以上大风以及暴雨、打雷、暴风雪、大雾等恶劣天气下，室外大型燃料机械应停止运行，做好防风措施，并应停止室外高处作业。

5.12 认真排查治理煤炭接卸、输送系统建(构)筑物结构安全隐患，防止部件掉落、局部或整体坍塌等造成人身伤害。

6. 输煤系统

6.1 完善输煤系统各转动皮带、滚筒、托辊、联轴器、液力偶合器等护栏、护罩。输煤皮带头、尾部滚筒部位必须采用网状护栏，网状护栏长度应距离滚筒边缘1.5米以上;皮带两侧护栏应高于皮带上层托辊上沿;液力偶合器防护罩应为实体围护;所有拉紧皮带的重锤均应设护栏。

6.2 各输煤段人行通道、出入口、上下楼梯等处要保持畅通，无障碍物，地面不应有使人滑倒、绊倒可能，应急出口有醒目的指示标识。临边、洞口等边缘无堆积物。

6.3 输煤系统作业现场应照明充足，输煤系统集中控制室、有人值守的输煤段廊桥内应设有应急照明。

6.4 输煤系统的井、坑、孔洞盖板或卸煤沟篦子以及其他安全装置设施等因作业需要临时拆除时，必须履行审批手续，并在揭开盖板(或篦子)的井、坑、孔洞或卸煤沟周围设置牢靠的硬质护栏，在护栏明显位置设置“当心坠落”警示牌，夜间作业时，护栏上还要设置红色警示灯。

6.5 每一段输煤皮带两侧，均要设置拉线开关，拉线覆盖整段皮带，且每段拉线长度不应超过50m，否则应增设拉线开关;拉线开关应每周试验1次，并做好记录，确保灵活好用。

6.6 输煤系统的筛煤、碎煤、给煤、配煤等机械设备应设置就地紧急停止按钮，并具备与皮带机联锁的保护功能。

6.7 输煤皮带两侧每隔50至70米，应设置一块“严禁跨越”标志牌;根据每一段输煤皮带长度，适当设置人员通行桥，通行桥两侧悬挂“从此通过”标志牌，上述标志牌要醒目，其尺寸、颜色符合标准要求。

6.8 每一段输煤皮带应设置音响警告装置，皮带启动前应进行三次音响示警，每次警示时间不少于15秒，示警间隔5秒，确定附近无人和障碍物时方可启动。

6.9 进入上方有除铁器的落煤管作业时，应停止除铁器运行，并将除铁器上吸附的铁件清除干净后，方可作业。

6.10 移动式除铁器应安装车挡、限位开关和提示行走用的声光警示装置，并设置安全警示标志。除铁器换位时现场应有人监护，除铁器移动时下方严禁有人通行或停留。

6.11 带式除铁器传动轮周围应有防护罩，并有防止运行中的除铁器上铁物飞出伤人的措施。

6.12 除铁器弃铁处周围应设有围栏，并设置“当心机械伤人”及“当心落物”标志牌。

6.13 输煤皮带运行时严禁人工清理滚筒黏煤、捡拾皮带上或煤中杂物以及对皮带进行其他清理工作。有必要进行人工清理皮带滚筒黏煤或对皮带及其附属设备进行其他清理工作时，必须办理工作票，停止皮带运行，切断皮带机电源，并在电源开关上设置“禁止合闸，有人工作”牌后，方可进行上述作业。

6.14 严禁在运行输煤皮带上直接用手撒松香或涂油膏。严禁向运行皮带上撮落地煤。

6.15 严禁在运行输煤皮带上人工取煤样。

6.16 严禁对运行的输煤皮带及其附属设备进行维修工作，严禁用木棍、铁棍等工具校正运行中皮带。

6.17 无论输煤皮带运行或停止中，严禁在皮带上行走、站立或跨越，跨越皮带必须走通行桥。严禁隔皮带传递各种工具。

6.18 运行中需加油的设备，其加油装置应设在护栏或护罩外面，严禁将手伸入护栏或护罩内进行加油作业。

6.19 输煤系统各落煤管应有捅煤孔，严禁擅自进入落煤斗、落煤管内捅煤，如必须进入捅煤时，必须办理工作票，停止与其连接的所有输煤设备运行，切断相关设备电源，并在电源开关上设置“禁止合闸，有人工作”牌后，方可进行捅煤作业。

6.20 严禁运行中打开碎煤机的检查门、人孔门，严禁在检查门、人孔门附近长时间停留。如果检查门松动或被振开，应立即停止碎煤机运行，待转子完全静止后，方可关闭检查门。

6.21 对碎煤机或筛煤设备进行清理或检修作业时，必须办理工作票，停止碎煤机或筛煤机以及与其连接的所有输煤设备运行，切断相关设备电源，并在电源开关上设置“禁止合闸，有人工作”牌后，方可进行作业。