预应力管桩施工对周围建筑物的防护措施

适配人群桩基施工员，岩土工程师，现场监理员使用场景临近建筑压桩，软土层沉桩，围护结构监测
制定目的管桩施工会把土挤来挤去，地面和围墙可能被顶起来或推歪，旁边房子离得近，怕出事。
适用范围只管这个工地压桩作业，重点盯紧靠近房子的那排桩。
职责分工工长盯日压桩数量，技术员看监测数据，工人按指令调速度，安全员跑现场查孔位。
管理要求每天最多压15根桩，地表每15米测一次标高，发现隆起马上打释放孔。
监督与检查监理天天翻记录本，工长现场数桩数，少测一次罚200，超量压桩停工半天重学。

预应力管桩施工时会产生挤土效应，随着桩的沉入，地层中的土体产生位移变形，土体中不同形态的水和气体被排出形成超静孔隙水压力，产生垂直向上隆起位移和水平方向挤土位移，对其影响范围内的地面围墙、道路、住宅等建筑物产生影响。采用静压施工时由于桩机重很大，施工区不会隆土，挤土应力主要向四周扩散。本工程距离周围建筑物较近，压桩施工挤土应力会对其产生一定影响。根据设计工程桩抗土置换量和地质土层特性，采取以下防范措施。

1、控制压桩速率

在靠近建筑物的一排桩，适当控制日压桩速率，安排最高日压桩量15根以内，以降低超静孔隙压力的增量。必要时在外围设置应力释放孔。

2、加强监测

及时监测驳坎及周围建筑物是否有异常现象，如发现有挤土、位移现象发生将及时在相应位置设置单排应力释放孔。

在管桩施工过程中，以15m间距测施工现场地表的标高，并记录。及时监测场地内土体标高的变化，以指导桩基施工的压桩速度。防止压桩过快导致周边建筑物受挤土影响造成危害。

预应力管桩施工对周围建筑物的防护措施：锤击预应力管桩施工质量保证

适配人群桩基施工员，专职质检员，桩机操作工使用场景管桩施工，桩基验收，地质异常处置
制定目的地质淤泥厚、砂层多、岩面斜，打桩容易歪、断、突然下沉。怕桩打歪打坏。
适用范围管桩施工全过程，含材料进场、吊装、定位、施打、接桩、测桩。
职责分工专职人员管材料验收；专职人员盯施工质量；操作员校垂直度；专人查吊具牢固。
管理要求桩机调平垂直度≤0.5%；吊前查绳索；施打中垂直度≤1%；偏斜不硬纠；接头间隙≤2mm。
监督与检查现场随时检查，班组长盯，监理抽查。没做到就停工整改，重做，记录在案，通报批评。

1.由1名专职人员负责管桩、桩尖等材料进场检查验收，保证材料符合设计及规范要求;由2名专职人员负责施打管桩施工过程中的质量检查，确保工程施工质量。

2.在桩机定位后，专职人员应负责控制将桩机平整度、垂直度调校在0.5%范围内，方可将管桩起吊安装。

3、对准备施打的管桩，要确认其外观质量是否符合设计及规范要求，确认其质量合格后方可使用，管桩吊装前，应检查吊装机和绳索是否牢固，以确保管桩吊装时对管桩材料质量的保证。

4、管桩吊放对点就位后，专业操作人员应反复校核，核对桩杆垂直度在规定的偏差值范围内，方能施打管桩。施打桩过程中要随时监测桩杆垂直度，若发现偏差过大时应立即停机，调整后再行施打，以保持施打管桩的垂直度不大于1%。

5、在施打管桩过程中，出现桩身偏斜时，不能用桩机强行纠偏，也不宜边打边矫正，可掌握两个原则:

①偏斜在规范允许范围内的尽量不宜用机身矫正，以防桩身崩断或开裂;

②当发现垂直度偏差大于规范要求时，先要找出原因，并将桩身拨出，用砂把桩孔回填捣实之后，重新对点施打。

6、上下节管桩接头必须接直焊牢，上下节桩的中心线偏差不应大于2mm。就位时下节桩须设导向箍以保证上下节桩调平接直，如桩节之间间隙较大，应用铁片填实焊牢，结合面之间间隙不得大于2mm。

7、一根桩原则上应一次性施打完成，中途不得人为停止施打桩。施打管桩应做到随送随打。

8、根据地质资料报告分析，本工程地质较为复杂，淤泥层较厚(在1.2~28.1m之间)，砂质层较为普遍，且有淤泥层与砂质土层分层显现、部分岩面斜度较大，容易产生桩突然下沉，贯入度突变等现象，导至断桩、斜桩等情况。可撑握如下原则:

○1、施打首节桩时是在回填土及淤泥层中度过，容易使桩快速下沉产生桩位偏斜，应注意重垂直均匀施打，使桩身偏斜尽可能控制在规范之内。

○2、当桩尖穿入较厚砂质土层进入第四系淤泥质土时，应注意垂直均匀施打，防止首节桩进入第四系淤泥质土时，速打斜桩或碰击硬状物而振断桩。

○3、当桩尖入岩时，如发现压力表读数不符，应参阅地质资料报告分析原因，及时与设计、监理等有关人员联系处理。

9、测桩应严格按照规范测检，必要时做好加单记录。故遇到下列情况之一应暂停施打管桩作业，并及时与设计、监理、甲方等单位联系处理:

○1现场施打管桩的地质情况与地质报告中的土层性质明显不符;

○2桩难穿越具有软弱下卧层的硬夹层;

○3桩入土深度不足6m时，出现桩的倾斜、拆断。

○4桩顶或桩身混凝土出现裂缝或破碎;

○5施打土中的桩身出现硼裂等异常现象;

○6桩身突然倾斜、跑位;

10、质量标准

○1桩身平面尺寸不得大于规范允许偏差值。

施打管桩(先张法预应力管桩)的桩位偏差，必须符合下表中的规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值15%(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂直线间夹角)。

序号 项目 允许偏差(mm)

1盖有基础梁的桩:

(1)垂直基础梁的中心线

(2)沿基础梁的中心线

100 0.01h

150 0.01h

2桩数为1~3根桩基中的桩100

3桩数为4-16根桩基中的桩1/2桩径或边长

4桩数大于16根桩基中的桩:

(1)最外边的桩(2)中间桩1/3桩径或边长

1/2桩径或边长

注:h为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。

○2按标高控制的桩必须符合设计图纸的要求，且桩顶标高的允许偏差不得超过-50~ 100mm范围内。

○3桩身垂直度允许偏差为1%。

预应力管桩施工对周围建筑物的防护措施：预应力管桩施工安全控制

适配人群桩机班机长，专职安全员，电工焊工使用场景桩基施工，管桩吊运，机械安拆
制定目的工地活多，人杂，机器多，怕出事。电线乱拉、桩机晃动、工人没经验，容易砸伤碰伤。下雨天路滑，夜里看不清，更得小心。
适用范围所有在工地干活的人，包括司机、电工、焊工、桩机手。管桩、钻机、电缆、宿舍食堂这些地方都要管。
职责分工班组长每天讲安全，安全员天天盯现场。电工只管电的事，别人不准碰。新工人先学规矩再上岗，老工人带好新人。
管理要求电线架高，一机一闸；灭火器摆好位置；吊桩时没人站下面；戴安全帽，不穿拖鞋；桩机停稳才修，断电才动手。
监督与检查安全员天天转，查到没戴帽罚10块，乱拉电线罚50块，酒后上岗也罚50块。罚款从工资扣。问题当场改，不改就停工。记录每天安全情况。

1、组织措施

协调监理单位督促并落实现场建立安全生产制度，设置专职有资质的安全员负责施工期间的全面安全工作，各工种、各班组设立兼职安全员负责具体检查监督工作。

落实并要求坚持执行施工前的安全技术交底会议制度、定期召开安全工作会议，开展安全活动，认真执行安全规程和操作要求，严禁违章作业，杜绝各类事故发生。每天记录安全日记。

2、用电措施

2.1所用配电箱采用建设部规定的建筑施工统一的配电箱，实行一机一闸电保护装置。主要电缆沿四周围墙架空安设。主要配电箱均作接地，以防止感应电伤人。

2.2照明线路不能与动力线路混用，桩机使用的电缆，必须严格检查，不能使用绝缘性能差的或有破损的电缆。

2.3电器检修时必须断电操作，严禁带电操作，并挂下警示牌。桩机移位时，须有专人指挥，专人照看电缆，防止电缆压坏损伤。

2.5移动电器、修理电器由专业电工进行，非专业人员严禁操作。

3、防火措施

3.1钻机、食堂、宿舍及材料仓库均设置灭火器。

3.2施工现场禁止明火，禁止用电炉、电热棒烧开水。

4、桩工机械运输安全

4.1合理选用运输车辆，装车堆放要捆牢，避免超高、超宽。管桩的运输、吊运和现场堆放必须严格按照规程要求进行，防止管桩滚动、滑落伤人。

4.2装卸要明确分工，统一指挥，吊卸所用索具要经常检查，如有问题应立即更换或妥善处理。

4.3起吊物件时，应遵守安全操作规程，要环视四周不得碰撞。

5、装拆桩工机械安全

5.1工作前，班机长应进行安全交底。

5.2装拆前应详细检查各部机件是否安全可靠。

5.3安拆机架时，底盘应放在平坦坚实的地面上，重大机件应运到距机身2m范围内，避免斜拉。

5.4高空作业要挂安全带，地面作业要戴安全帽。

6、打桩作业安全

6.1作业前，工长要向班组进行全面交底，并有交底手续。

6.2各个工序均应遵守安全操作规程。

6.3班机长作业前，要明确分工，统一信号，统一指挥。

6.4起吊桩构件，不得碰撞，吊物下不得有人穿行。作业人员禁止酗酒，操作时精神要集中，发现异常应立即停机，遇有恶劣气候，按规定停止作业。

6.5压桩时非作业人员应离机10m以外。起重机作业时，起重臂下严禁站人。作业完毕应将桩机机身行至长船步履中间位置，停放在平整地面上，其余液压油缸应全部卸压。

6.6打桩作业时不得进行维修保养，所有电器非电工人员不得乱动，以防触电。

6.7打桩作业停止时，应立即切断电源，桩机停放在合适的位置。

6.8新工人进场要进行安全教育。安全人员应经常到现场检查，发现不安全因素及时解决。

7、施工现场安全控制

7.1参加施工的工人，要熟知本工种的安全技术，操作中应坚守工作岗位，严禁酒后操作，违者罚款50元。

7.2电工、焊工、起重工司机、桩机司机和各种机动车辆司机，必须持有上岗操作证。

7.3正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场，必须戴安全帽，严禁穿拖鞋，违者每次罚款10元，在结算时扣除。

7.4施工现场的防护设施，安全标志和警告牌不得擅自拆动，需要拆动的，要经工地负责人同意。

7.5施工现场的洞、坑及钻孔桩未灌砼部分要及时回填，危险处应有防护设施或明显标志。

7.6机械和动力机的机座必须稳固。转动的危险部位要设置防护装置。工作前必须检查机械、工具等，确认完好方准使用。

7.7电气设备和线路必须绝缘良好，移动电器必须装置合格的触电保护器，严禁任意私拉电线，违者罚款50元。

7.8暴雨台风前后，要检查工地临时设施、设备，及时排除隐患。

7.9桩机操作人员必须思想集中，注意提引器的运动，以防脱落摇晃砸人，接班时应检查钢丝绳绕缠和断股毛刺，发现不对，及时调换。

8、夜间施工

现场配设足够探照灯和各类照明灯具，使任何一个操作和人行角落都有足够的亮度。

9、其他注意事项

雨季施工预应力管桩，其场地内宜设置排水盲沟，并在场地外适当位置设集水井，随时排出地表水。使场地内不集水、不软化、无泥浆。操作人员应有相应的防雨用具。各种用电设施，要检查其用电安全装置的可靠性、有效性，防止漏电或感应电荷可能危及操作人员的安全。

预应力管桩施工对周围建筑物的防护措施：预应力管桩施工工艺

适配人群桩基施工员，现场监理工程师，岩土设计人员使用场景管桩施工，试桩验证，地基承载力评估
制定目的管桩打歪了会出事，地基不稳房子要晃，得先试几根看看土硬不硬。
适用范围所有打管桩的工人、现场吊车、锤机、还有工地那块地。
职责分工班组长盯紧锤子落点，工人戴好安全帽，技术员记好每锤下沉多少，监理在边上看着。 试打时不准站桩旁边，锤头松了马上停，桩歪超2度就得重来，现场备好灭火器和急救包。 每天开工前班长查设备螺丝，监理随机抽三处记录，漏查一次扣工分，打歪没报直接停工换人。 从2024年6月1日起用，工程部每季度翻一遍，土层变了或换了新锤头就得改。

预应力管桩施工工艺

一、预制桩施工流程图:(见附页)

打桩前，必须通过试打桩确定打桩的各项参数。验桩宜采用高应变检测的方法。确定最后贯入度。

试打桩应符合下列规定:

1.试打桩的规格、长度及地质条件应有代表性，经甲方、监理、设计、质检等单位共同确定。

2.试打桩应选在地质勘探孔附近。

3.施打条件应与工程桩一致，并应符合正式打桩的有关规定。

预应力管桩施工对周围建筑物的防护措施：预应力管桩基础施工准备工作

适配人群打桩班组，测量员，机操工使用场景桩基施工，管桩进场，桩位放线
制定目的管桩施工容易出事故，地不平、路不好、人不懂都可能出事。
适用范围所有打桩工人、现场管理人员、桩机设备、工地道路和作业区域。
职责分工班长盯现场，工人守操作，技术员放线准，安全员查证件和交底。
管理要求地要压平，路要铺好，桩位标清楚，证照必须全，交底要到位。
监督与检查每天开工前班组长检查地面和道路，安全员抽查证件和交底记录，没做到就停工整改，再犯扣工分。

预应力管桩基础施工准备工作

1、办理施工报建手续。

2、开工前要求做好"三通一平"，施工现场要平整压实以利于桩架垂直，如现场局部高低差太大或地基较软达不到施工条件时，应与建设单位联系解决，以利施工。另外桩的进场，运输道路应用碎石级配石铺设路面，路宽5米，要求辗压，不积水，雨天不泛泥浆为度。

3、组织有关施工人员熟悉设计图纸和地质资料，图纸通过会审，开工前要对桩工人进行安全和技术质量交底。

4、工程轴线应根据设计施工图纸的要求进行放桩位，工程桩位由有关技术人员放线，用长度为40cmф10钢筋定出桩位中心，并漆上红油，旁边涂圈上白灰粉以做标记，并会同有关单位进行全面复核，复核合格及时办理验收手续后方可施工。

5、安排施工机械进场安装、调试。

6、接通生活用水、施工用电、临时照明等管线。

7、供运部分管桩和桩尖到施工现场。

8、桩机必须有检验合格证及特种工人上岗证。

预应力管桩施工对周围建筑物的防护措施：预应力管桩基础工程质量保证

适配人群专职质安员，技术主管，桩基施工员使用场景PHC桩吊装，管桩沉桩施工，桩基焊接作业
制定目的怕桩打歪了、焊不牢、运的时候断掉，现场乱糟糟没人管。
适用范围打phc桩的所有人、工地现场、吊车和桩机、从卸货到打完的全过程。
职责分工技术主管带着质安员盯现场，班组长带人跟班，工人各守各岗，上道没验好不准干下道。
管理要求桩要够强度才吊才运；吊点位置不能错；桩位天天复核；外观不合格立刻退；堆桩不超四层；垂直度超0.5%不准打。
监督与检查质安员每天查，监理和甲方随时看，记录不实或漏打错打要返工重来，问题不报要被提醒谈话。

1、建立在技术主管指导下的专职质安员为主的质检工作体系，充分加强对桩的外观检查、焊接检查、材料检查、施工情况检查。保证每班现场有关技术人员、质检人员跟班施工，每个岗位人员必须认真执行其职责，上道工序检验合格后方可进行下道工序施工。

2、.吊装与运输。phc桩混凝土强度宜超过80%时才能吊装，吊装有两种方法:当桩长大于13m的phc桩宜采用支点法，两支点设在离桩两端0.21l处;当桩长不大于13m时，可采用直接进行水平起吊，采用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊。phc桩强度达到100%时方可运输，桩在运输过程中支承应满足堆放的要求，并且要绑扎牢固。

3、施工过程中经常检查、复核工程轴线和工程桩位，为防止桩位的偏移，沉桩前施工人员重新核对，核对正确后才能施工。

4、对进场管桩，在卸车前要认真检查桩身外观质量，对跑浆、露筋、环裂超过去时允许范围的，要及时退场。phc桩堆放场地要坚实平整，且最下层要在两支点下放垫木，且垫木支撑点应在同一平面上。本工程phc桩的堆放层数不得超过四层。

5、桩身上要设置长度标高(一般以1米为单位)显示出桩的入土深度，以备核实长度，便于了解各土层的施打情况。

6、管桩起吊就位后，在桩架前面和侧面两维面互成90度方向设置垂球观察，管桩调整合格后，(插入地面时的垂直度偏差不得超过0.5%)才能响锤施打。

7、管桩接驳为电焊，接桩时要保持与下段桩顺直，焊接前焊接坡口表面应清刷干净，施焊宜由两个焊工对称进行，焊缝应连续饱满，焊接层数不少于两层(每层焊缝的接头应错开)，焊条直径不小于4mm，焊接完成检查合格后方可施工。

8、施打桩时，应经常检查桩头和桩帽之间的弹性垫层(宜用纸皮或夹板做)，应不小于120~150mm，并注意及时更换补充。

9、打桩收锤控制原则(以端承桩为主)。严格按照施工图纸的设计说明施工。

10、桩班记录员应如实记录每根桩的施打情况，施打前要核对桩位，施打后要核对桩号，防止偏打、漏打、错打。正确做好打桩记录，对有怀疑的桩，要用重锤线探测、比较，发现问题及时汇报，听取处理意见。

11、所有施工必须遵照dbj/t15-22-98《预应力混凝土管桩基础施工规范》的要求进行。

12、自觉接受监理部门和兴建单位的指导和监督。

13、遇到特殊情况应及时向有关人员反映。

14、沉桩的设备选择、施工要求、接头构造，桩尖大样，截桩方式、桩顶与承台连接详图等按照标准图集《预应力混凝土管桩》03sg409执行。

不详之处，施工时必须遵照dbj/t15-22-98《预应力混凝土管桩基础施工规范》的要求进行。

预应力管桩施工对周围建筑物的防护措施：预应力混凝土梁施工职业健康安全保证

适配人群张拉作业员，灌浆操作工，起重信号工使用场景预应力张拉，灌浆作业，高危吊装
制定目的工地常有高处跌落、钢绞线弹击、气瓶爆炸、油料起火这些事，得盯紧点才不让人受伤。
适用范围所有在预应力梁现场干活的人，包括操作工、安全员、搬运工，还有氧气瓶、乙炔瓶、油料、张拉设备。
职责分工工人自己戴帽系带守规程；安全员天天盯着看；谁看见违章都能喊停；班组长要管好手下人别乱来。
管理要求高处必须系安全带；气瓶离火10米、彼此5米；钢绞线从内圈慢放；张拉时两端不准站人；灌浆喷嘴不对人；油泵不超压、不摸钢绞线。
监督与检查安全员每天转着查，没戴帽、没系带、乱放气瓶就停工整改；三次不改要扣钱；出事立刻报公司，按预案处理；检查记录本要天天填。

预应力混凝土梁工程职业健康安全保证措施

第1节基本规定

1.1 操作人员应遵守工地和公司安全管理的各项规章制度，按操作规程进行操作，严禁违章操作、违章指挥。

1.2 施工人员进入施工现场必须戴安全帽，在高处有跌落危险时必须系安全带。由安全员负责监督执行安全操作规程。

1.3 任何人都有权力制止违章行为、拒绝违章指挥和冒险作业，对存在的事故隐患有权向公司或上级主管部门举报。

1.4 严禁在施工现场吸烟，土地入口处设吸烟室。

1.5 施工用电安全、其他施工机械安全和脚手架搭设等按照施工组织设计执行，发生四级及四级以上安全事故应按照公司《生产安全事故应急救援预案》执行。

第2节危险物品的使用

2.1 氧气瓶、乙炔瓶的安全要求:

(1) 氧气瓶、乙炔瓶应分别存放在通风良好的场所，应防止日光曝晒;

(2) 严禁和易燃物、易爆物混放在一起，严禁靠近热源，气瓶与明火距离不得小于10m，使用时，氧气瓶和乙炔瓶的间距不得小于5m;

(3) 乙炔瓶和氧气瓶应有防震圈并保持直立，有防止倾倒的措施;乙炔瓶应配备回火防止器;

2.2 易燃、易爆危险品的安全要求:

(1) 张拉机械使用的液压油、润滑油和清洗剂等应分别存放在与普通仓库隔离的专用库内，并按照有关规定严格管理;

(2) 装过油及其他易燃物的容器未经处理，严禁用电焊或火焰进行焊接或切割;

(3) 危险品仓库应配备足够的消防器材，并定期检查养护，保证其能正常使用;库房应严防曝晒，并采取降温措施;

(4) 危险品仓库房内应使用防爆型照明灯具，严禁使用明火，门口要写出防火标志，人员搬运时要轻拿轻放，严防撞击;仓库周围的易燃杂物要随时清理。

第3节钢绞线制作安装

3.1 由于钢绞线刚度很大，开卷时容易弹击操作人员，因此应先将未捆的钢绞线放入专用放线架后(详见图7-1)，再剪开钢带，从钢绞线内圈一头缓慢放出钢绞线，放线方向应与钢绞线捻向一致，以免发生缠绕，待达到下料长度后用切割机切断。

图7-1 钢绞线放线架

3.2 操作台、千斤顶吊架搭设应牢固，并加设防护栏板;作业场地两端外侧设有防护栏杆和警告标志，张拉作业时设专人巡视。做好张拉平台四周的维护工作，张拉时严禁无关人员接近，张拉时两端延长线方向严禁站人。

3.3 高压油泵操作应平稳、均匀，启动前应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空载运转正常后，再紧闭回油阀，逐渐拧开进油阀，待张拉至初始应力时，检查油路有无泄漏，确认正常后，方可继续张拉。油泵接头要拧紧，操作人员戴护镜，防止高压油意外喷出。

3.4 高压油泵不得超载运行，安全阀按设备额定油压调整，严禁任意调整。

3.5 张拉过程中严禁用手摸或用脚踩钢绞线。在测量钢绞线伸长值时，应先停止张拉，操作人员必须站在侧面测量。

3.6 高压油泵停止作业时，应先断开电源，再将回油阀缓慢松开，待压力表退回至零位时，方可卸通往千斤顶的油管接头。

第4节灌浆

4.1 灌浆时，堵孔人员穿工作服、戴防护眼镜，灌浆、出浆口处不得站人。

4.2 灌浆泵操作应平稳、均匀，启动前应检查管路连接是否紧密，确认无误后启动电机，空载试运正常后再正式压浆。注浆机不得超载运行。

4.3 压浆过程中操作人员要互相关照提醒，防止高处坠落、机械伤害或被物体打击等。手上沾有水泥浆时，不准触摸电气开关，以防触电。

4.4 喷嘴堵塞或压浆机发生故障时应立即停止压浆，排除故障、疏通管路，试喷时喷嘴不准对人，喷出的浆液应及时回收。

预应力管桩施工对周围建筑物的防护措施：预应力箱梁张拉 质量控制

适配人群张拉作业人员，预应力技术员，压浆施工员使用场景预应力张拉，孔道压浆，混凝土板起拱
制定目的怕钢绞线拉断、锚具失效、混凝土开裂，板起拱不对劲。
适用范围预应力张拉作业现场，所有操作工、记录员、技术人员。
职责分工工人按步骤拉钢绞线，技术员记数据，班长盯同步，负责人查整体。
管理要求用标定好的千斤顶和油表，双控力和伸长量，分批对称拉，超6%立刻停。
监督与检查技术员每步写记录，班长现场看动作，监理抽查数据，错一步重做，漏记补不回来。

一、材料及成品质量控制:

1、预应力钢绞线采用符合gb/t5223-95标准，公称直径为15.2mm，强度为1860mp的二级低松弛钢绞线。

2、预应力锚具应符合预应力锚具、夹片、和连接器(gb/t14370-2000)的要求。

二、张拉质量控制:

1、我施工单位拟用4台120t千斤顶及相关配套的油压泵，并经标定后投入使用，在张拉作业中千斤顶与油泵、油压表一一对应使用。

2、预应力钢束张拉采用千斤顶油压表张拉力和延伸量双控施工。

3、张拉作业配备2组专业人员进行操作，和1名技术人员进行记录。

4、张拉钢绞线按照分批、分阶段、对称张拉原则进行，本项目采用同束钢绞线一端固定一端张拉形式。

5、张拉步骤:先张拉n2、n2钢束后张拉n1、n1钢束。

⑴、操作过程:在梁一端n2与n2钢束采取一个固定一个张拉原则，梁两边张拉作业同时同步分阶段进行。

⑵、张拉程序为:

n2(n2)张拉端:0-15%

记录当前状态下千斤顶油缸伸长量--a值

n2(n2)张拉端:15-30%

记录当前状态下千斤顶油缸伸长量--b值

n2(n2)张拉端:30-100%持荷5分钟

记录当前状态下千斤顶油缸伸长量--c值

张拉伸长值

b c-2a

注:如果钢绞线伸长量与给定值超过正负6%时则应停止张拉并查明原因。

⑶、n1与n1张拉程序同n2、n2钢束。

6、预应力混凝土板张拉后注意观察板的上缘端部及其它部位是否产生裂缝，锚下混凝土是否被压坏，板的起拱程度是否合理。

7、张拉结束后及时进行孔道压浆作业。

预应力管桩施工对周围建筑物的防护措施：预应力混凝土砼组合箱梁施工质量缺陷防治

适配人群桥梁施工员，预应力张拉工，现场技术员使用场景箱梁预制，湿接缝施工，体系转换
制定目的怕箱梁浇筑不实、张拉后拱太高、钢筋埋错、支座受力不均、湿接头没对称做、压浆不及时不饱满。
适用范围管组合箱梁预制、安装、张拉、压浆、调平层施工全过程。
职责分工技术员盯工艺，工长查钢筋和支座，班长管振捣和压浆，工人按图干活不省步骤。
管理要求底腹板同步斜向浇、粗骨料过筛、弹性模量达标再张拉、预埋筋全数检查、支座高程勤测、湿接头必须对称做、压浆14天内完成。
监督与检查现场技术员每天巡查，监理抽查记录，发现漏筋少焊立刻返工，压浆超期停工整改，支座脱空整片梁重调。

[摘要]针对先简支后连续的组合箱梁设计、施工中经常出现的质量通病，本文提出了防治措施及建议。

[关键词]组合箱梁 质量 缺陷 防治

预应力混凝土砼组合箱梁这种结构形式由于其结构轻盈、建筑高度小，配筋少等优点，在国内高等级公路中普遍使用，但这种结构桥型在施工中存在一些质量通病或质量缺陷，应引起重视。

1.预应力混凝土砼组合箱梁预制、安装

1.1 箱梁底板与腹板交接处发生漏浆、不密实，出现孔洞、冷缝、水波纹等现象。这种缺陷形成的原因，除了设计上钢筋间距、保护层过小外，从施工质量控制角度看主要是:施工工艺不完善，粗骨料级配、粒径选择不合理，粗骨料偏大。在底层波纹管上缘，粗骨料易堆积在一起，而为了保证梁体密实性，必然要加强腹板波纹管下混凝土振捣，有时就可能造成振捣过度，在波纹管下缘形成一层砂浆层，从外观上看，梁体在腹板局部出现不密实或沿底层波纹管方向出现一层水波纹。

防治措施:

采用底板、腹板、顶板全断面斜向循环渐进浇筑工艺，基本同步浇筑，振捣腹板波纹管以下混凝土要严格控制粗骨料粒径、施工时塌落度，必要时对粗骨料进行过筛。

1.2 预应力箱梁张拉后反拱度过大，影响桥面系施工。在桥面系施工中，经常发现反拱度偏大，特别是组合箱梁边梁有时反拱度甚至达到4~5cm，导致桥面系施工困难。这主要是因为:①边梁与中梁相比，预应力筋较多，而且边梁不存在负弯矩张拉。②组合箱梁正弯矩张拉时，由于龄期等原因，弹性模量未达到设计强度的85%以上，引起张拉后跨中反拱过大。③储梁期过长，从正弯矩张拉结束到负弯矩张拉时间间隔太长，甚至超过60天。常常引起桥面铺装层开裂，此后带来桥面水毁等质量问题。

①注意控制张拉时混凝土弹性模量。②严格控制箱梁混凝土施工配合比。③及时张拉、出坑，减少存梁期，及时安装，并进行湿接头、湿接缝施工。

1.3 箱梁翼板、张拉孔未严格按施工图纸及规范要求预埋环形钢筋、纵向受力钢筋，少筋、错筋现象经常发生，浇湿接缝、张拉孔混凝土时，未严格按施工缝处理，即扳正、焊接顶板预留钢筋，老混凝土面凿毛，新浇混凝土前须洒水润湿。湿接缝、张拉孔等处混凝土粘结强度差，不能保证箱梁间混凝土受力的连续性，直接影响桥梁总体安全。

①加强检查，张拉孔(特别是大的张拉孔)预埋筋千万不能少埋，梁预制成型后及时凿出扳正。②湿接缝施工时，顶板环形锚筋要对齐焊拉。③封闭张拉孔及湿接缝施工时要专人跟班检查其凿毛程度、钢筋焊接质量、搭接长度，混凝土浇筑时要严格按施工缝处理，洒水润湿。

1.4 组合箱梁安装不能保证每片梁下4个临时支座或永久支座均匀受力。由于组合箱梁支座顶面难以保证完全在一个平面上，有时即使在一个平面上，也有可能因梁底不平造成受力不均，特别是端跨梁因永久支座与橡胶支座变形不一样，更易造成受力不均，甚至脱空，直接影响以后桥梁使用。

①定期检测梁底模板支座处平整度，控制在1m以下。

②严格控制临时支座顶面高程，发现误差及时调整。③临时支座设计时要考虑施工期间临时荷载作用，并进行超载预压，使用前密封保存。

1.5 一联内湿接头、湿接缝施工顺序没有按设计要求对称施工。这主要是由于施工安排不当、工期过长造成的。按照设计要求，一般一联内组合箱梁完成体系转换时，施工顺序要求从联端向中间对称施工，而在实际施工中有时受工期制约，往往按安装顺序施工湿接头，这样由于施工方法的改变，组合箱梁从简支变为连续时，梁长收缩、温度应力均与设计时考虑有差异。

如果不能做到一联内湿接头对称施工，一联内负弯矩分两次张拉，张拉负弯矩时，相邻墩湿接头混凝土均已浇筑，张拉时先张拉短束，待一联内湿接头混凝土均浇筑完成后再张拉长束，完成体系转换。

2.预应力张拉与压浆

2.1 施加预应力张拉时应力大小控制不准，实测延伸量与理论计算延伸量超出规范要求的±6%。其主要原因:①油表读数不够精确。目前，一般油表读数至多精确至1mpa熏1mpa以下读数均只能估读，而且持荷时油表指针往往来回摆动。②千斤顶校验方法有缺陷。千斤顶校验时无论采用主动加压，还是被动加压，往往都是采用主动加压整数时对应的千斤顶读数绘出千斤顶校验曲线，施工中将张拉力对应的油表读数在曲线上找点或内插，这样得到的油表读数与千斤顶实际拉力存在着系统误差。另外，还可能由于千斤顶油路故障导致油表读数与千斤顶实际张拉力不对应。③计算理论延伸量时，预应力钢铰线弹模取值不准。一般弹

模取值主要根据试验确定，取试验值的中间值，钢铰线出厂时虽然能符合gb要求，但本身弹模离散较大，不太稳定，可能导致实测延伸量与理论延伸量误差较大，超出规范要求。

①张拉人员要相对固定，张拉时采用应力和伸长量“双控”。②千斤顶、油表要定期校验，张拉时发现异常情况要及时停下来找原因，必要时重新校验千斤顶、油表。③千斤顶、油表校验时尽量采用率定值，即按实际初应力、控制应力校验对应的油表读数。④扩大钢铰线检测频率，每捆钢铰线都要取样做弹模试验，及时调整钢铰线理论延伸量。

2.2 应力孔道压浆不及时、压浆不饱满。施工规范规定:预应力张拉锚固到压浆这段时间最多不超过14天，这主要是防止预应力筋锈蚀，但有些施工单位由于施工安排不当，工序衔接不好，数月甚至更长时间才压浆，由于张拉后预应力筋毛孔已张拉，比原始钢材碳素晶体间歇加大，水分子及不良气体极易浸入，锈蚀明显加快，引起预应力损失加大。

张拉后及时压浆封锚。

2.3 负弯矩钢束压浆不密实，这除了设计时波纹管尺寸选择过小外，从施工角度看可能是由于压浆时压力不够(许多工地压浆机无压力表)或操作不当，漏掺膨胀剂或水泥浆流动度过大，向低处流淌，导致孔道压浆不饱满，降低了预应力筋与混凝土间的握裹力。

经设计单位或业主同意，略加大波纹管内径;压浆时技术人员必须跟班检查，控制灰浆压力，当孔道较长或采用一次压浆时，应适当加大压力，压浆时应达到孔道另外一端饱满出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。

3.箱梁顶面调平层

由于箱梁张拉起拱，安装误差等原因，造成箱梁顶面调平层厚度不均匀，箱梁顶面调平层特别是负弯矩区桥面调平层纵、横向产生不规则裂纹。由于组合箱梁桥面调平层只有50~60mm厚，在中墩支座处是负弯矩区，上缘受拉，有的设计要求调平层与箱梁顶板必须按施工缝处理，这样即使桥面铺装与组合箱梁形成整体后，铺装层参与受力，按三角形应力分布图式，越是距中性轴越远的地方，应力越大，越容易开裂，而且箱梁是预应力混凝土，调平层是普通钢筋混凝土，热膨胀系数不一样，因此随着时间的推移，5cm厚的混凝土调平层开裂是不可避免的。现在有的设计考虑将5cm调平层改为6cm调平层，也有人提出在调平层中掺聚丙烯纤维，但究竟如何避免调平层开裂，尚需进一步研究。

4.结束语

预应力管桩施工对周围建筑物的防护措施：螺旋桥预应力施工质量保证

适配人群预应力工长，施工技术员，质检工程师使用场景预应力施工，工序验收，材料验收
制定目的怕施工出错影响质量，怕材料不合格，怕工人不按图纸干。
适用范围预应力施工这块活儿，所有干活的人和用的材料。
职责分工工长盯现场，班组长管工人，工人自己守规矩、看图纸、报问题。
管理要求材料要验货再用，每道工序得监理签字才许往下干，图纸要点得提前学明白。
监督与检查工长天天查，监理随时抽验，谁没做到就停工返工，记录漏了要重填，问题不改不让继续干。

(1)本分项工程质量目标:优良;

(2)严格按照设计文件和国家现行规范、规程要求施工，各道工序检查合格，请监理工程师验收签证后，方能进行下一道工序施工;

(3)预应力施工准备期间，组织施工人员熟悉图纸，了解设计意图，掌握施工要点;

(4)严格按照规范要求进行材料的采购和验收。按照iso9001质量保证体系的要求做好各项施工记录。