隐框玻璃幕墙质量问题预防措施

适配人群幕墙施工员，五金安装工，打胶技工使用场景幕墙安装，开启窗扇，屋檐封口
制定目的玻璃幕墙装歪了镜面变形像哈哈镜
适用范围隐框玻璃幕墙安装施工全过程
职责分工厂家管加工精度，工人管现场校正，项目经理盯整体效果
管理要求胶要选对型号，表面必须擦干净再打胶，横梁竖梃得调平调直
监督与检查班组长每天看三遍，监理不定期抽查，没做到就返工重来，胶打不好整块拆掉

隐框玻璃幕墙质量问题及预防措施

(1) 隐框玻璃幕墙表面起伏不平，水平线和垂直线扭曲不直，隐框玻璃幕墙最重要的镜面效果被破坏，楼房车辆和行人反映在幕墙镜面严重错、扭拧变形，如同"哈哈镜"，其主要原因为:

1) 结构玻璃装配组件在工厂加工制作过程中尺寸误差过大，造成安装上墙时无法在可调范围内校正。

2) 承力框架主梃和横梁安装垂直度、水平度未达到设计要求。

3) 安装结构玻璃装配组件时，未严格按要求在允许范围内调整。

(2) 耐候结构密封变色变脆。可能是采用了错误的密封胶，这些非耐候密封胶在紫外线的照射下发生易老化和变质。

(3) 密封胶与被密封物之间产生裂缝，引起水漏气漏。这是由于在注入耐候胶前，未彻底清除被密封物表面的污物，过薄的胶层也会造成裂纹。

(4) 隐框玻璃幕墙内墙部位拼接缝间隙过大、错位和搭接不平。主要原因是厂内加工件精度不够或现场安装误差较大、而无法调整。所以必须在现场位置确定后再下料加工、或留下一定余量到现场再安装，以安装后和最佳效果。

(5) 幕墙向内漏水。这对内装修完毕的工程危害甚大，漏水一般在开启部位和周边及屋沿的封口不良处。

开启部分漏水一般为开启部位密封不良，五金配件损坏或胶条弹性很差起不到密封作用而造成。劣质五金配件常常给隐框幕墙带来很大危害。高层建筑的开启窗扇常因铰链、执手和锁断裂等引起开启扇从高空坠落或漏水。隐框幕墙制作厂家要选购质量可靠的五金配件。

因周边及屋檐封口不严产生的漏水现象比较复杂。例如对结构相接部位，应采用密封胶或其它措施的接口部位要设计一定余量的搭接接口，接口用密封胶密封，还要注意与土建施工的配合。

隐框玻璃幕墙质量问题预防措施：隐框玻璃幕墙的施工

适配人群幕墙安装工，结构胶注胶工，铝型材质检员使用场景幕墙安装，玻璃装配，密封打胶
制定目的防玻璃掉下来砸人，防安装时脚手架不稳出事，防胶没粘牢漏水漏风。
适用范围干隐框玻璃幕墙的工人、吊篮和脚手架、现场堆放的玻璃组件。
职责分工班组长盯现场，工人自己查工具，材料员验玻璃和铝材，技术员交底讲清楚。
管理要求脚手架离墙300~400mm，胶要晒干再打，阴雨天不准室外打胶，玻璃堆好别划伤。
监督与检查工长每天转三圈看，安全员拍照留底，谁没按步骤做就停工重学，两次就换岗。

隐框玻璃幕墙的施工

铝合金隐框玻璃墙属非承重外围护墙体，它有一般幕墙垂直和水平承力构件，又同样是由玻璃墙和铝材装配而成的外围护结构墙体。但这种幕墙的构造是把粘接好的单个外围护构件悬挂在垂直和水平承力构件外侧，并加以固定和密封，形成平整连续的墙体。由于玻璃用的是各种颜色的镀膜玻璃，从外面无法透视，悬挂的单体构件把主承力的铝合金框架隐藏在后面，故名隐框玻璃幕墙。

1、幕墙设计技术交底

从技术角度看，隐框玻璃幕墙比一般幕墙难度、复杂度都高，尤其是形状复杂的隐框幕墙设计，技术难度更大。施工前应由该隐框幕墙的设计者对所要进行安装的工程项目、图纸资料、施工方案和技术工艺要求进行详细说明和解释，以确保幕墙达到设计要求和各项基本性能指标。要写出施工组织方案、施工准备计划、总体施工安排、施工技术措施及安全措施等。

2、隐框玻璃幕墙的施工准备

隐框幕墙的施工准备，应考虑施工现场条件，要有清洁的场地堆放已粘接好玻璃的单个框架(称为结构玻璃装配组件)，需要足够的场地以堆放为数不少的结构玻璃装配组件，要防止在堆放过程中划伤、变形、和破坏。对施工机具也要有充分的准备，如脚手架距幕墙300~400mm，以保证安装的需要，并检查脚手架是否牢固。如脚手架已拆除，应使用吊篮进行安装。现在大型幕墙施工中，普遍采用经纬仪等调校安装基准线和尺寸并检查水平垂直度，为保证安装精度，施工前应对仪器进行调校。

3、施工材料的验收

(1)对结构玻璃装配组件的检查验收:检查装配组件长宽尺寸、对角线尺寸是否超差;粘接是否完好，玻璃表面是否清洁;镀膜玻璃如有严重划伤大片掉膜应立即更换。

(2)对立梃和横梁用铝型材要测定其平直度和扭拧度，如有明显的扭拧则不能使用。检查型材表面保护层粘贴情况，有无严重的脱落。

(3)对上墙的五金配件进行验收，检查其是否符合设计要求，如不锈钢螺栓、绝缘胶垫等。还要进行耐候胶型号及保险期的检查。

4、隐框玻璃幕墙的施工工艺

隐框玻璃幕墙施工工序为:放线→固定支座安装→幕墙立梃横梁安装→结构玻璃装配组件安装→玻璃装配组件间的密封及四周收口处理→楼层间防止隔层处理→全面检查及清洁。

4.1隐框幕墙立梃和横梁的安装

施工中应掌握正确的放线方法，保证立梃横梁安装水平在主梁全部或基本悬挂完毕后，再逐根进行调整，以保证隐框幕墙外表面平整。

4.2结构玻璃装配组件的安装

结构玻璃装配组件可由上至下安装，也可由下至上安装，一般可随土建施工进度，大部均由上而下安装。从下而上安装应待结构装饰施工完毕，否则安装时易遭到土建施工的破坏。上墙方法分内装或外装，若按形式分也可分为内块式悬挂法和外压板式悬挂法。不论用何种形式，悬挂固定前要逐块调整组件至相互平齐、间隙一致，板面表面的平整采用刚性直尺或铝方通料来进行测定。对不平整的部位，应调整固定块的位置或加入垫块。可采用木质材料或半硬材料制成的标准尺寸模块，插入两板间的间隙，以确保间隙一致。插入的模块在装配件固定后应取出，以保证板间有足够的位移空间。

在玻璃装配组件安装过程中，当幕墙整幅高度或宽度方向尺寸较大时，特别要注意安装过程中的累积误差，适时进行调整，只有全体结构玻璃装配组件固定完毕后，表面的平整度和垂直度才真正代表隐框幕墙的外形形象。

4.3装配组件间的密封

(1)检查衬杆(泡沫杆)材料尺寸是否符合设计要求。

(2)对密封部位要进行表面清洁处理。先清除组件间表面灰尘，用挥发性强的溶剂擦除被密封表面的油污和脏物，再用洁布清擦一遍，以保证组件间表面干净及无溶剂存在。

(3)密封耐候胶应与玻璃、铝材粘接牢固，胶面平整光滑，玻璃清洁无污物。密封胶表面处理是隐框下班幕墙外观质量的主要衡量标准。

(4)在放置定位衬杆时，要注意放置深浅位置是否正确，过深或过浅都会影响密封效果。衬杆放置深度不够会影响注入耐候胶的厚度，使胶过薄容易破裂形成气漏水漏，同时衬杆容易在刮胶时被拉出或拉动。如衬杆放置位置过深，不仅浪费耐候胶而且会有热胀冷缩变化中因胶太厚弹性明显下降而使胶层拉裂，破坏密封性能，同样开成水漏气漏。注入耐候胶的厚度应为两板间胶缝宽度的一半，这也是放置衬杆的合适位置。

(5)在压平及刮去多余间隙的密封胶，要设计相应的刮胶工具。为确保玻璃表面不被胶污染，应预先沿注胶玻璃边缘贴上纸基保护胶带，刮胶结束后再将胶带撕去。

(6)在阴雨天或室外温度低于5℃的气候下，严禁室外进行耐候结构密封胶的注入工作，以保证幕墙的密封性能。

隐框玻璃幕墙质量问题预防措施：隐框玻璃幕墙施工方法

适配人群幕墙施工员，结构装配工，铝构安装工使用场景幕墙安装，玻璃装配，铝型材施工
制定目的玻璃幕墙施工容易出事，比如玻璃掉下来、工人摔跤、胶打不好漏风漏水。
适用范围所有干隐框玻璃幕墙的工人、现场脚手架和吊篮、已粘好玻璃的组件。
职责分工班组长盯现场安全，工人自己戴好安全带，材料员查配件是否合格，技术员交底讲清楚。
管理要求脚手架离墙300~400mm，胶只能晴天5℃以上打，玻璃组件堆放不能叠压，要垫平防划伤。
监督与检查工长每天巡场看安全带和脚手架，监理抽查胶缝和吊篮固定，没做到就停工整改，严重就换人。

隐框玻璃幕墙施工方法

铝合金隐框玻璃墙属非承重外围护墙体，它有一般幕墙垂直和水平承力构件，又同样是由玻璃墙和铝材装配而成的外围护结构墙体。但这种幕墙的构造是把粘接好的单个外围护构件悬挂在垂直和水平承力构件外侧，并加以固定和密封，形成平整连续的墙体。由于玻璃用的是各种颜色的镀膜玻璃，从外面无法透视，悬挂的单体构件把主承力的铝合金框架隐藏在后面，故名隐框玻璃幕墙。

1 幕墙设计技术交底

从技术角度看，隐框玻璃幕墙比一般幕墙难度、复杂度都高，尤其是形状复杂的隐框幕墙设计，技术难度更大。施工前应由该隐框幕墙的设计者对所要进行安装的工程项目、图纸资料、施工方案和技术工艺要求进行详细说明和解释，以确保幕墙达到设计要求和各项基本性能指标。要写出施工组织方案、施工准备计划、总体施工安排、施工技术措施及安全措施等。

2 隐框玻璃幕墙的施工准备

隐框幕墙的施工准备，应考虑施工现场条件，要有清洁的场地堆放已粘接好玻璃的单个框架(称为结构玻璃装配组件)，需要足够的场地以堆放为数不少的结构玻璃装配组件，要防止在堆放过程中划伤、变形、和破坏。对施工机具也要有充分的准备，如脚手架距幕墙300~400mm，以保证安装的需要，并检查脚手架是否牢固。如脚手架已拆除，应使用吊篮进行安装。现在大型幕墙施工中，普遍采用经纬仪等调校安装基准线和尺寸并检查水平垂直度，为保证安装精度，施工前应对仪器进行调校。

3 施工材料的验收

(1) 对结构玻璃装配组件的检查验收:检查装配组件长宽尺寸、对角线尺寸是否超差;粘接是否完好，玻璃表面是否清洁;镀膜玻璃如有严重划伤大片掉膜应立即更换。

(2) 对立梃和横梁用铝型材要测定其平直度和扭拧度，如有明显的扭拧则不能使用。检查型材表面保护层粘贴情况，有无严重的脱落。

(3) 对上墙的五金配件进行验收，检查其是否符合设计要求，如不锈钢螺栓、绝缘胶垫等。还要进行耐候胶型号及保险期的检查。

4 隐框玻璃幕墙的施工工艺

隐框玻璃幕墙施工工序为:放线→固定支座安装→幕墙立梃横梁安装→结构玻璃装配组件安装→玻璃装配组件间的密封及四周收口处理→楼层间防止隔层处理→全面检查及清洁。

4.1 隐框幕墙立梃和横梁的安装

施工中应掌握正确的放线方法，保证立梃横梁安装水平在主梁全部或基本悬挂完毕后，再逐根进行调整，以保证隐框幕墙外表面平整。

4.2 结构玻璃装配组件的安装

结构玻璃装配组件可由上至下安装，也可由下至上安装，一般可随土建施工进度，大部均由上而下安装。从下而上安装应待结构装饰施工完毕，否则安装时易遭到土建施工的破坏。上墙方法分内装或外装，若按形式分也可分为内块式悬挂法和外压板式悬挂法。不论用何种形式，悬挂固定前要逐块调整组件至相互平齐、间隙一致，板面表面的平整采用刚性直尺或铝方通料来进行测定。对不平整的部位，应调整固定块的位置或加入垫块。可采用木质材料或半硬材料制成的标准尺寸模块，插入两板间的间隙，以确保间隙一致。插入的模块在装配件固定后应取出，以保证板间有足够的位移空间。

在玻璃装配组件安装过程中，当幕墙整幅高度或宽度方向尺寸较大时，特别要注意安装过程中的累积误差，适时进行调整，只有全体结构玻璃装配组件固定完毕后，表面的平整度和垂直度才真正代表隐框幕墙的外形形象。

4.3 装配组件间的密封

(1) 检查衬杆(泡沫杆)材料尺寸是否符合设计要求。

(2) 对密封部位要进行表面清洁处理。先清除组件间表面灰尘，用挥发性强的溶剂擦除被密封表面的油污和脏物，再用洁布清擦一遍，以保证组件间表面干净及无溶剂存在。

(3) 密封耐候胶应与玻璃、铝材粘接牢固，胶面平整光滑，玻璃清洁无污物。密封胶表面处理是隐框下班幕墙外观质量的主要衡量标准。

(4) 在放置定位衬杆时，要注意放置深浅位置是否正确，过深或过浅都会影响密封效果。衬杆放置深度不够会影响注入耐候胶的厚度，使胶过薄容易破裂形成气漏水漏，同时衬杆容易在刮胶时被拉出或拉动。如衬杆放置位置过深，不仅浪费耐候胶而且会有热胀冷缩变化中因胶太厚弹性明显下降而使胶层拉裂，破坏密封性能，同样开成水漏气漏。注入耐候胶的厚度应为两板间胶缝宽度的一半，这也是放置衬杆的合适位置。

(5) 在压平及刮去多余间隙的密封胶，要设计相应的刮胶工具。为确保玻璃表面不被胶污染，应预先沿注胶玻璃边缘贴上纸基保护胶带，刮胶结束后再将胶带撕去。

(6) 在阴雨天或室外温度低于5℃的气候下，严禁室外进行耐候结构密封胶的注入工作，以保证幕墙的密封性能。