防腐施工主要危险点及控制措施（优选5篇）

防腐施工主要危险点及控制措施

施工作业内容

主要危险点

伤害方式

主要危险点的控制措施

内衬施工

防火措施不到位

火灾、人身伤害

1、施工区域为一级防火区域，施工区域及周围十米区域严禁烟火和焊接

2、施工区域设挂严禁烟火标记，并配备足够的灭火器具，设置隔离带

3、施工前，开班前会，进行安全与技术交底，检查各种防火措施是否到位，严禁任何人带火种进入施工区域

4、施工过程不得撞击、翻滚、倾倒防腐材料，剩余材料和废弃物不得随意乱扔，要统一回收处理

5、对罐体及其其它易引起静电集聚的工作，施工时应安装接地线装置

6、施工区域为易燃、易爆气体泄露区域，照明电压不得大于36v

7、电源开关要远离防腐作业场所

8、施工区域派专人看护，非工作人员不得入内

防毒措施不到位

中毒、窒息

1、现场具备良好的通风条件，安装通风设施

2、在施工作业时，要佩戴防毒面具、口罩、手套等特殊保护用品，正确使用，定期检查

3、操作人员定时换班，不得疲劳作业

喷砂作业

喷砂措施失当

其它伤害

1、穿戴专业喷砂服作业

2、喷枪严禁对准任何人或其它须保护的物品

3、施工区域设置隔离障，形成定向排放，减少环境污染

4、施工区域派专人看护，非工作人员不得入内

防腐施工主要危险点及控制措施：给排水管道防腐施工方法

给排水管道防腐施工方法

工艺流程

除锈→刷漆

技术要求

(1)焊接、无缝钢管除锈后外刷防锈漆二道，调和漆二道外刷防锈漆二道。

(2)镀锌钢管丝接处外露部分刷防锈漆处理。

(3)铸铁管明装部分除锈后刷，埋地部分刷乳化沥青二道，埋入混凝土部分的管道不做防腐处理。

(4)镀锌钢管明装部分外刷银粉二道，暗装部分外刷银粉二道，埋地部分作三油二布(乳化沥青、玻璃布)防腐。

(5)管道防腐处理刷漆应均匀，玻璃丝布缠绕密实均匀。

防腐施工主要危险点及控制措施：防腐施工

一、工程概况

建设单位:

计划工期:三个月。

防腐内容::标准段钢罐道、罐道梁、罐道梁托架、电缆支架;下部装备钢罐道、稳罐道、立柱、横梁、支撑梁、下部装备防撞梁、下部装备尾绳保护装置梁等。

(1)技术要求:

除锈方式——喷砂除锈，除锈质量符合gbt 8923.2-____

质量标准中sa2.5级标准。

电弧喷涂技术指标——按设计要求的所有构件采用电弧喷锌，锌层厚度100-150um，质量标准符合mt/t5017—96《煤矿立井井简装备防腐蚀技术规范》的有关要求。

外部封闭涂层要求——环氧云铁底漆一道、涂膜厚度60—80um，环氧煤沥青面漆二道，油漆涂层厚度80um。质量标准符合mt/t5017—96有关要求。复合涂层不小于250um。

(2)编制依据:

1

3、mt/t5017—96《煤矿立井井简装备防腐蚀技术规范》

4、gbt 8923.2-____《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

5、gb 50946-____《煤矿设备安装工程质量验收规范》

二、施工前的准备

金属构件防腐工程施工前的准备工作内容比较多，主要有施工人员的组织、材料的采购、施工技术和施工现场方面

的准备等。

1、施工组织和管理准备

①施工管理:应以工程项目经理为主，由施工现场的施工队

长、质检员、安全员、技术员等组成管理体系，对施工工程自始

至终负责到底。

②施工人员:应针对具体防腐蚀工程配置防腐蚀专业技工和

辅助工。开工前必须结合工程特点，进行全员培训，从理论到实践全员考核，合格者才能上岗工作。

2、材料的采购

按甲方指定开工时间提前组织采购材料进场，所有主材均需

有产品质量保证书。

3、施工技术方面的准备

①筹集与工程有关的设计图纸、技术规范、技术标准、技术

数据和资料，做到齐全、准确。

②根据合同和设计的图纸具体要求，根据施工现场和公司的

实际情况制定出符合本工程的施工工艺和安全施工措施。

③认真做好技术交底。

④应准备的国标、行业规范等有关质量检测的资料。

⑤根据工程实际需要和本施工单位情况，搞好施工技术培训

和安全技术教育，施工人员必须经过安全教育及考核后方可进入

工地。

4、施工现场方面的准备

项目经理部按甲方指定时间进场做好防腐用场地、临时设施搭建、施工设备的安装、施工人员的住宿落实等，为施工做好一切准备。

临时设施的搭建:选择合适的场地搭建喷砂房、压风机房、临时库房等。喷砂房外型尺寸为12×2.5×2.5(m)，用钢管、

架材搭建。喷砂房用花雨布围成。

除以上临时设旋外，还需组建一块相对平整的封闭场地。

三、施工总进度计划措施

在保证工程质量和安全施工的前提下，针对工程特点，统筹

安排。施工中的一切机具和施工人员在项目部统一管理、统一调

动，确保工程如期完工。

1.计划施工工期

根据建设单位对本防腐工程总体的工期和允许开工时间，结

合本工程特点，参照本防腐项目的施工条件和当地的气候条件，

制定施工进度计划，防腐总工期为3个月。

2.保证施工工期的措施

①项目部成立后，要全面了解施工中的各方面因素，将所有

不利因素在工程开工之前处理完毕，确保工程在计划开工之日按

时开工。

②加强施工进度计划的动态管理，并根据工程施工进展的实

际情况，及时调整施工计划。

③项目经理部以日计划控制分项工程的进度，每天召开一次

施工例会，检查督促计划进度的实施情况，及时解决劳动力、施

工材料等问题，确保工程按计划实施。

3.劳动力使用计划(暂定)

序号

工种名称

人数

喷砂工

2

电孤喷涂工

3

油漆工

4

辅助工

5

质量检验员

6

安全责任人

7

管理人员

l

计

9

4.施工机械和检测仪器

施工主要设备一览表(表二)

机具名称

规格型号

数量

单位

备注

空气压缩机

10m3/min

台

根据具体

情况调整

电弧喷涂机

喷砂罐

配电柜

检测仪器一览表(表三)

仪器名称.

测厚仪

件

划刀

2

件

3

胶带

l

件

四、主要施工工艺、方法及技术要求

1、工件准备

1.1 防腐前应检查各工件的编号、规格是否正确，需防腐的工件是否符合图纸要求，应是无油污、无毛刺、完焊渣、无变形的合格工件。如工件不符合防腐工艺要求，应退回加工单位。

1.2对基本合格工件应先进行表观清理;焊缝在喷砂前亦譬先行除去焊渣，并用手工工具使焊缝表面无较大的凸凹和棱角。

2、喷砂除锈

2.1技术标准及设备诜用

除锈应首先选用射吸式喷砂工艺和优质磨料，以保证在较高的工作效率之下，使工件具有较好的活化表面和粗糙度。对需电弧喷涂的表面进行喷砂处理，使其清洁度达到sa2.5级标准。

喷砂用空气压力应在o.45-0.7mpa之间。磨料在完成一个使用循环后，工程技术人员应在二次使用前检查其污染程度和可利用的情况，以保证除锈质量和表面粗糙度的要求。

2.2环境条件

喷砂除锈作业应在密闭的操作间内进行，操作间应装备通风除尘系统。操作间内照明光线应均匀，磺钨灯需加保护罩，以防砂尘粒击碎灯管。操作间内放置工件的操作台、架应稳固、可靠、应设计安全卡、扣，确保工件在除锈过程中不至滑落。

喷砂除锈过程中，要求工作环境湿度不大于85%，如果环境湿度太大，则极易造成工件表面的二次锈蚀，从而降低除锈的质量标准，同时，也易使金属热喷涂层与基体的结合力降低。

2.3操作要点

2.3.1在喷射过程中，应控制适当的料、气比例。

2.3.2喷嘴移动速度应视空气压力、出砂量及构件表面锈蚀程度灵活掌握。

2.3.3涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈，需要新处理以达到要求的表面清洁度等级。

2.4验收

2.4.1质量标准

表面预处理清洁度sa3级(gbt 8923.2-____)，粗糙度在rz60um以上。

2.4.2检测方法

喷砂工序结束，我方质检员会同甲方(或监理)对喷砂质量进行检查。表面清洁度采用照片和目测比较评定，检查应做好检测记录。

3、电弧喷涂

涂装采用电弧喷涂锌 封闭漆复合涂层工艺。

3.1喷砂除锈验收同时，应做好电弧喷涂前准备工作，并将喷涂设备预调至良好状态。

3.2工件放置

喷砂除锈验收合格，工件进入电弧喷涂操作工位，并置放在易转动、易施工的位置。喷涂施工应在通风良好、无尘、无灰、干净方位内进行。

3.3涂装间隔

表面预处理与涂装之间的间隔时间应尽可能缩短。潮湿或工业大气等环境条件下，应在1小时内涂装完毕;晴天或湿度不大的条件下，最长不应超过2小时。

3.4清洁工件.

用压缩空气喷吹附着在工件上的灰尘和少量砂颗粒。

3.5操作参数及要点

根据设备要求选择适宜的工作电流及工作电压。

喷涂工应严格按照操作规范进行操作。喷枪移动应以手带动喷枪移动，禁止手不动，仅以喷枪的摆动进行喷涂。喷涂时，喷涂枪与基体表面尽可能成直角，不得小于65度，枪应均衡移动。

施工过程中，操作工应经常自检涂层厚度。班组长、质检员应随时抽检部分构件质量，发现问题及时指导操作工调整喷涂方式。

3.6验收

3.6.1质量标准

外观金属涂层表面应有均匀的外观，不能有起皮、鼓泡、粗颗粒、裂纹、掉块及其他影响使用的缺陷。

厚度金属涂层最小局部厚度不低于120um。

结合力金属涂层的结合性能检查用切格试验法进行。试验结果在方格形切样内不能出现金属涂层与基底剥离的现象。

3.6.2检查方法

喷涂工序结束，我方质检员将会同甲方(或监理)对金属涂层进行检测。涂层外观目测检查。厚度及结合力检测按mt/t5017—96《煤矿立井井简装备防腐蚀技术规范》执行。检查应做好检测记录。

4.油漆涂装

4.1涂装前的准备

涂装前应检查所有油漆的品种、型号、贮藏期限是否符合施工技术条件规定。

涂装前应对油漆的基本组成和性能及施工方法进行了解，据此选择合理的涂装工艺。

4.2涂装

钢结构表面电弧喷涂验收合格后，应尽快涂装封闭漆。湿或工业大气等环境条件下，应在1小时内涂装完毕;晴天或温度不大的条件下，最长不应超过2小时。

4.3必须严格控制漆膜厚度:施工时应经常使用湿膜测厚仪测定湿漆膜的厚度，以控制干漆膜的厚度和保证涂层厚度的均匀。

4.4施工时应严格控制涂料使用量。当涂料粘度太大涂刷时，可掺入适量稀释剂，但不得随意减少涂料的平方米用量。

4.5涂装过程中对涂层进行湿膜厚检测、干膜的外观检查。

4.6验收

油漆涂装结束后，我方质检员会同甲方(或监理)对油漆涂装检查验收。涂层厚度、附着力检测按mt/t5017—96《煤矿立井井简装备防腐蚀技术规范》执行。涂层应无针孔、气泡、裂纹、

脱落、密封和严重流挂等缺陷。

验收应做好各项检测记录，并整理入竣工报告。

尘土和粉屑。

5施工场地

堆放成品、半成品工件的场地应与封闭施工场地区分，不得混杂。

施工场地应经常打扫、清理，工件堆放整齐，废料、垃圾清理及时，做到文明施工。

五、质量控制

1、质量控制体系

项目经理(项目负责人)对防腐的质量负全责。并任命质量保证工程师(项目技术负责人)与质量检验员、班组长及各工序环节的质量控制责任人，组成一个自上而下，层层展开、层层保证的质量保证体系。

2、 质量保证措施

2.1除锈、电弧喷锌、刷漆作业均应按工艺流程的规定在相应阶段进行质量检验评定，合格后方可进行下一道工序操作。

2.2供表面预处理及电弧喷涂用的压缩空气或其它材料应是干燥、洁净的。

2.3磨料、锌丝、涂料、等材料的品种、材质、型号和质量应符合设计和相关标准的规定，施工前必须对其认真检查(检验)，若发现不符合规定要求，立即封存并作好记录。

2.4投入使用的磨料、锌丝应采取有效措施保持其干燥、干净，以防被污染。

2.5喷砂处理合格的表面，在喷锌前再次生锈或被污染，必须重新处理直到合格为止。

2.6涂料和丝材在贮存和施工过程中不与酸、碱、水接

触，防尘、防曝晒，严禁烟火。

2.7施工环境湿度、温度以及涂料贮存温度应符合产品说

明书的要求。

2.8喷砂处理合格表面以及喷涂完成但涂层还未完全固化

的表面应派专人监护，防止再次被污染。

2.9在进行大面积电弧喷涂前，先进行试喷，以确定正确

的操作次序和施工方法。

2.10涂料涂层各层间的涂覆间隔时间应按涂料制造厂的规定执行，如超过其最长时间，则应将前一涂层用粗砂布打毛后再进行涂装，以保证涂层间的结合力。

2.11每道涂层施工完成且干燥后，用“干膜仪”测量涂层干膜厚度，若未达规定要求，应按规定程序补刷，直到合格为止。

2.12金属喷涂层外观必须平整均匀，不允许有起皮、鼓泡、

大熔滴、裂纹、脱壳及其它影响涂层使用的缺陷，如发现大溶滴，

应打磨或铲平，如产生裂纹、起壳，应铲掉重新喷砂、喷锌。

2.14封闭层应无针孔、气泡、裂纹.、脱落、密封和严重流挂等缺陷。

六、安全施工措施

为确保现场施工顺利进行，保证人员和机器设备的安金，必须采取以下几项安全措施:

1、对施工人员进行岗前安全技术教育，使之能够按各自的工作职能，熟悉安全措施的全部或有关内容。合格后方可上岗，同时设立安全员负责施工场地的安全和卫生。

2、在施工场地周围，设立防护设施和警示牌，非施工单位人员未经许可不得入内。所有与施工有关的脚手架、防护设施、安全标志和警示牌，均不得擅自拆动。

3、丝材和辅助材料必须放在仓库内，采取防火、防盗和防污措施。所有材料随取随用，不得存在施工场地。

4、喷砂除锈操作安全技术要求:

4.l喷砂前认真检查管路的连接和布置情况，喷砂机备零部件使用情况，磨损超限时应予更换，一切正常时方可使用喷砂机。

4.2喷砂工一定要穿戴好安全防护用品，呼吸器供气正常时方可进入喷砂操作间进行喷砂作业。

4.3一桶喷砂完后需装砂时，应先排放净磨料桶内的压缩空气，然后才能装砂。砂装满时，要擦干净封闭阀周围的砂料，以保证封闭阀不漏气。

4.4喷砂工工作时，喷嘴必须指向安全方向，以防伤害人员、设备和设施，非喷砂人员远离喷砂现场。

4.5喷砂时如出现突发事故，应立即关闭进气阀，停止供气，然后再处理事故。

5、电弧喷涂机操作安全技术要求:

5.1喷涂工穿戴好防护面具，头盔内空气流畅后，方可进入喷涂室。

5.2喷涂操作前，必须先打开通风排尘设备。

5.3各链接电缆、送丝软管及喷涂枪等导电接头必须坚固可靠，绝缘良好。

5.4喷涂操作时，喷枪必须对着工件，不能对人员和及其设备。

5.5喷涂工作场所10米范围内，不能堆放易燃易爆危险物品。

6、油漆涂装作业安全技术要求:

6.1涂装时必须戴好护目风镜、口罩、手套等防护用品;对油漆过敏的人，不得从事涂装作业。

6.2施工场所应通风良好，以保证不造成挥发性物质集聚。如在通风条件不好的场地施工，应安置通风设施。

6.3施工场所应严禁烟火。

7、安全用电技术要求

7.1电气设备和路线的绝缘必须良好，凡因施工造成绝缘层破损的，应及时修补或更换。

7.2脚手架上禁止乱拉电线，如必须安装临时照明线路时，木、竹脚手架上应加绝缘木，金属脚手架上应另设木横担架设。脚手架上与施工人员接近的电线，必须有良好的绝缘。

七、文明施工

l、施工现场文明施工管理必须执行上级颁发的有关规定。施工队对现场文明施工管理要统一布置，统一安排。

2、对于暂设用房不得有歪斜、破烂等现象。操作地点周围要做到干净整洁，并注意随时处理废料及垃圾。

3、施工现场雄放的成品、半成品要整齐、以免影响地区景观。

八、工程验收

防腐蚀施工工程验收分为中间验收与工程竣工验收两个部分。

1、中间验收

防腐蚀工程单元工序结束后，应按工程的具体项目进行中间验收，并由作业班组填写自检记录，确认合格后方允许进行下一道工序的施工。为保证施工质量，验收采用“三级检查制”，即施工人员自检、班组长抽检、专职人员终检。

2、竣工验收

竣工验收是施工单位将合格的工程交给建设单位，并向建设单位提交必要的文件资料、原材料合格证以及建设单位(或监理)对工程按规范标准进行全面的鉴定、验收。

附:验收规范及参考标准

(1)、mt/t5017—96《煤矿立井井简装备防腐蚀技术规范》

(2)、gbt 8923.2-____《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

防腐施工主要危险点及控制措施：钢管道防腐施工

钢管道防腐施工

1、埋地钢管道设计为环氧煤沥青防腐，加强级做法，除锈sa2-21/2级。本工程埋地钢管道防腐委托具备规定资质并商得监理工程师同意的专业管道防腐结构厂按设计要求加工，总包施工项目部并邀请监理单位代表参加驻厂监造，填写监造质量记录。

2、管道经严密性试验进行补口、补伤。补口前把焊口附近焊渣、飞溅物清除干净，裸露钢管表面以钢丝涮除锈，除锈等级st2级，按管道设计防腐结构补口。补口作业于除锈后立即进行，补口、补伤用防腐测厚仪测定防腐层厚度，沿圆周均布测量4点，并做检查记录。经现场监理工程师检查确认后，方可进行管沟复土回填。

3、室内地沟钢管和室外地面安装钢管现场采用喷砂除锈，除锈sa2-21/2级，经监理工程师认可后刷环氧底漆2道，工艺安装完成后再按设计着色规定刷调和漆2道。

防腐施工主要危险点及控制措施：幕墙工程防腐施工保证

幕墙工程防腐保证措施

1 本工程采用的钢型材表面均进行热镀锌防腐处理。

2 钢结构焊接后的防腐处理

焊接区域的清理 → 底漆涂装(刷两遍防锈漆) →面漆涂装(刷一遍银粉漆)→涂层检查与验收 → 成品保护

3.1 基面清理

油漆涂刷前，应将需钢结构焊接部位的焊缝药皮、焊接飞溅物、油污等杂物清理干净;

3.2 底漆涂装(防锈漆)

1)按底漆使用说明调和底漆，控制油漆的黏度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、黏度均匀一致;

2)刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐;

3)待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降;

4)待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致;

5)底漆涂装后起码需4~8h 后才能达到表干、表干前不应涂装面漆;

3.3 面漆涂装(银粉漆)

面漆兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。