基坑支护质量保证措施（优选10篇）

基坑支护质量保证措施

基坑支护质量保证措施

1)严禁拖延每一道支撑的安装时间。每一层土方开挖后尚未支撑前，墙顶处水平位移随无支撑暴露时间的延长而增大。要及时支撑，避免影响周围环境的安全。

2)在基坑开挖与支撑施工中，应对地下墙的变形和地层移动进行检测，内容包括地下墙体的变形观测及沉降观测、斜撑轴力的测试和邻近建筑物沉降观测。要求每天都有日报表，及时反馈以指导施工。

3)钢支撑施工要紧随挖土作业，随挖随撑，无撑挖土时间控制在8小时以内，不允许延误，各层土必须遵循先撑后挖的原则。

4)槽壁面不平处须用风镐修平，支撑与槽壁要尽量密贴，不许垫木板，空隙处用高强快硬水泥砂浆填实。钢支撑端面和地下墙接触面应垂直和平整。

5)钢支撑在起吊就位前须进行试拼装(对直线性不好的支撑组合不能采用)，并按设计长度拼装连接好，用50t履带吊整体起吊安装。

6)支撑托架关系重大，焊工需有四级以上证书，焊接定人定责，每人均须填写保质卡，阴雨天须设可靠防雨蓬。支撑必须派专人检查焊接质量，特别是对下口焊接质量的检验，应特别重视。

7)直支撑要沿车站法线方向设置，测量应放出每轴轴线，支撑前再依次放出每根支撑位置。

8)支撑安装后要注意观察，支承桩相对地下墙的上下浮动会引起支撑拱起弯沉，要及时发现及时"松绑"。随地下墙顶的向外位移，支撑会松脱，要及时复加预应力使支撑撑紧。

9)对施加预应力的油泵装置要经常检查，以确保应力值的正确性，每根支撑撑好后，在12~14小时内观察预应力损失及围护的水平位移情况，会同有关各方议定复加预应力的实施。

10)下道支撑预应力的施加，会导致上道支撑应力值的减小，此时应跟监测单位提供的数据补加预应力，直至达到设计要求。

基坑支护质量保证措施：基坑支护 安全防护

在城市建设中高层建筑、超高层建筑所占比例逐年增多，高层建筑如何解决深基础施工中安全问题越来越突出，坍塌事故成为继“四大伤害”之后的第五大伤害。在基坑开挖中造成坍塌事故的主要原因是:

基坑开挖放坡不够，没按土的类别和坡度的容许值，按规定的高宽比进行放坡，造成坍塌。

基坑边坡顶部超载或由于震动，破坏了土体的内聚力，引起土体结构破坏，造成的滑坡。

由于施工方法不正确，开挖程序不对、超标高挖土、支撑设置或拆除不正确、或者排水措施不力以及解冻时造成的坍塌等。针对以上问题，结合基坑支护设计规范的有关规定制定施工方案。

一、 施工方案

基坑开挖之前，要按照土质情况、基坑深度以及周边环境确定支护方案，其内容应包括:放坡要求、支护结构设计、机械选择、开挖顺序、分层开挖深度、坡道位置、车辆进出道路、降水措施及监测要求等。

二、 临边防护

1、 当基坑施工深度达到2m时，对坑边作业已构成危险，按照高处作业和临边作业的规定，应搭设临边防护设施。基坑周边搭设的防护栏杆，从选材、搭设方式及牢固程度都应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》的规定。

三、 坑壁支护

不同深度的基坑和作业条件，所采取的支护方式也不同。

1、 原状上放坡

一般基坑深度小于3m时，可采用一次性放坡。当深度达到4-5m时，也可采用分级放坡。明挖放坡必须保证边坡的稳定，根据土的类别进行稳定计算确定安全系数。原状土放坡适用于较浅的基坑，对于深基坑可采用打桩、土钉墙或地下连续墙方法来确保边坡的稳定。

2、 坑内支撑

为提高桩的稳定性，也可采用在坑内加设支撑的方法，坑内支撑可采用单层平面或多层支撑，支撑材料可采用型钢或钢筋混凝土，设计支撑的结构形式和节点做法，必须注意支撑安装及拆除顺序。尤其对多层支撑要加强管理，混凝土支撑必须在上道支撑强度达80%时才可挖下层;对钢支撑严禁在负荷状态下焊接。

四、 排水措施

基坑施工常遇地下水，尤其深基施工处理不好不但影响基坑施工，还会给周边建筑造成沉降不均的危险。对地下水的控制方法一般有排水、降水。

1、 排水

开挖深度较浅时，可采用时排。沿底挖出两道水沟，每隔30-40m设置一集水井，用抽水设备将水抽走。有时深基坑施工，为排除雨季的暴雨突然而来的明水，也采用明排。

2、 降水

开挖深度大于3m时，可采用井点降水。在基坑外设置降水管，管壁有孔并有过滤网，可以防止在抽水过程中将土粒带走，保持土体结构不被破坏。

井点降水每级可降低水位4.5m，再水深时可采用多级降水，水量大时，也可采用深井降水。

五、 坑边荷载

坑边堆置土方和材料包括沿挖土方边缘移动运输工具和机械不应离槽边过近，堆置土方距坑槽上部边缘不少于1.2m，弃土堆置高度不超过1.5m。

六、 上下通道

1、 基坑施工作业人员上下必须设置专用通道，不准攀爬板、脚手架以确保安全。

2、 人员专用通道应在施工组织设计中确定，其攀登设施可视条件采用梯子或专门搭设，应符合高处 作业规范中攀登作业的要求。

七、 土方开挖

1、 所有施工机械应按照规定进场经过有关部门组织验收确认合格，并有记录。

2、 机械挖土与人工挖土进行配合操作时，人员不得进入挖土机作业半经内，必须进入时，待挖土机作业停止后，人员方可进行坑底清理、边坡找平等作业。

3、 挖土机司机属特种作业人员，应经专门培训考试合格持有操作证。

4、 挖土机不能超标高挖土，以免造成土体结构破坏。坑底最后留一步土方由人工完成，并且人工挖上应在打垫层之前进行，以减少亮槽时间。

八、 基坑支护变形监测

(1) 支护体系变形情况

(2) 基坑外地面沉降或隆起变形

(3) 临近建筑物动态。

监测支护结构的开裂、位移。重点监测桩位、护壁墙面、主要支撑杆、连接点以及渗漏流沙层情况，应立即采取措施，确保安全施工。

九、 作业环境

建筑施工现场作业条件，往往是地下作业条件被忽视，坑槽内作业不应降低规范要求。

1、 人员作业必须有安全立足点，脚手架搭设必须符合规范规定，临边防护符合要求。

2、 交叉作业、多层作业上下设置隔离层。垂直运输作业及设备也必须按照相应的规范进行检查。

3、 深基坑施工的照明问题，电箱的设置及周围环境以及各种电气设备的架设使用均应符合电气规范规定。

基坑支护质量保证措施：深基坑支护安全文明施工

深基坑支护安全文明施工保证措施

⑴、安全管理

落实各级安全生产责任制，严格执行安全技术规章制度，包括国家建筑安装工程法规和××××市安全监督站《安全法规选编》及电气、机械等的安全技术规程。

公司与项目组、项目组与有关施工人员及班组签订安全承包合同，严禁违章指挥和违章作业。

凡进场的人员都要进行安全教育，管理人员和特种作业的电工、机械工、电焊工等均要持证上岗。

每个分部分项工程施工前，施工员均要有针对性地书面安全技术交底，接受交底的班组要有签字手续。

公司每月组织一次安全检查，检查出的隐患，做到定人、定时、定措施全面整改，项目组内要不定期地经常自检。

健全班前活动措施，每次活动均要作记录。

施工现场应有"一图四牌"及醒目的安全标语，安全示牌。

现场道路要畅通，各种材料、构件堆放整齐。

工伤事故根据工伤事故调查分析规则处理，按"三不放过"的原则，规定上报，并建立工伤事故档案。

⑵、"三宝"防护及临时用电措施

进入现场的施工人员，必须戴上安全帽，系好帽带。

高空作业必须系好安全带，方许操作，否则，停止作业。

①、施工用电

现场的配电房和三相五线的干线按施工平面图布置，干线架空不低于5米，立杆间距25~40米，距建筑物距离1.5米，干线的起止杆、中转杆和线木端都应重复接地。

所有电压开关都应设置开关箱，采用标准电箱、并设门架锁，防潮、防雨、防砸，重复接地和接零良好。

电动机械均应设置一机一闸，严禁一个开关控制多台电动机和多闸共同一组保险丝应符合规定要求。

施工照明和生活照明支线应单独设立，保护零线和工作零线应分开安装，并直接与零干线接通。

所有固定设备的配电路线均不得沿地面敷设，埋地敷设必须穿管，管口应密封，管内不得有接头。移动机械的电源线和移动灯具的照明线均应采用橡套缆线，缆线易损坏的线段应采取保护措施，行灯电压不应超过36v。

②、施工机具

现场所有的电动机具，都要有良好的接地、接零和漏电保护或触电保护器装置。电焊机应有防雨措施。手持电动机具的操作人员应戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋。电焊机焊把、焊把线要绝缘良好，不得附地拖拉。

乙炔发生器不得放置在电线正下方和过往人多的道旁，氧气瓶的安装应防晒，防震。

焊割场外半径10米内严禁放置易燃、易爆物。作业时，氧气瓶、乙炔发生器与明火的距离要大于10米以上，氧气与乙炔发生器的安全距离要大于5米，焊割时要正确穿戴规定的防护用具。

一切施工机具都要做到勤查、勤保养、安全使用，防止发生损伤、漏电等所造成的安全事故。

③、安全防火

工地将"防火安全"纳入重点安全项目，组织各级人员认真学习贯彻《中华人民共和国消防条例》和公安部《关于建筑工地防火的基本措施》，教育全体人员严肃执行消防法规，增强法律意识。

严格按规定划分用火作业区、易燃材料区、生活区，保持防火间距。

生活区不得使用电炉、火炉、煤油炉及其它有隐患用火，使用电器不得超负荷。

④、文明施工、场容场貌

按照统筹兼顾、合理、经济的原则，周密合理地布置现场施工平面图。将运输道路、附属加工设施、供排水、动力及照明等管线，临时性建筑物(食堂、办公、临时宿舍、配电房、工具房)，材料、设备、工具堆放点，施工机械的位置与行走路线，安全防火及其它一切施工所必须的临时工程设施，按施工程序和安全文明的要求，合理地进行设计，保证相互和尽可能不干扰。

按施工现场布置图的要求布设水电、堆放材料、设备等，必要时对施工现场布置作相应调整。

保持道路畅通、平坦、整洁，现场不得有坑洼、积水、"五头"及散落物。

建筑垃圾要及时清除，集中点要加以遮挡。

班组操作人员应工完料尽，物尽其用，废脚料归堆，施工中不得污染环境。

大堆材料要集中整齐，周围材料堆放要分类，存放集中、安全、不得作它用。

⑤、生活卫生

将"生活卫生"纳入工地的总体规划，有专职人员和管理人员检查、考核制度，有医疗人员定期服务。

食堂卫生应符合《食堂卫生法》，厕所、浴室、宿舍的清洁有专人负责。

生活垃圾要及时清除，工地设卫生茶水桶，夏季有防暑降温措施。

基坑支护质量保证措施：高速公路出口基坑支护工程质量保证

高速出口基坑支护工程质量保证措施

1工程施工质量验收标准

1.1设计图纸要求

1.2 dgj08-11-1999《地基基础设计规范》

1.3 gj79-____《建筑地基处理技术规范》

1.4 gb50202-____《建筑地基基础施工质量验收规范》

1.5 cecs96:97《基坑支护技术规程》

2施工管理保证措施

为保证本工程施工质量，拟采取以下管理措施:

2.1施工管理人员选择

(1)项目管理班子:针对本工程的具体情况，我公司将组建一套精工、技术资质高、有丰富桩基施工经验的项目管理班子负责管理本工程。

(2)项目经理:委派具有国家壹级项目经理资质且有丰富的工程施工经验的人当项目经理。

(3)主任工程师:将选派具有丰富技术施工管理经验的同志担任。

(4)其他成员:其他主要的项目管理人员均具有丰富的施工项目管理经验。

(5)持证情况:保证班子所有人员均持有岗位证书。

2.2 施工操作人员选择

(1)劳务队伍选择:

挑选施工经验丰富、吃苦耐劳且作风过硬的专业施工队伍。

(2)持证情况:

对特殊及技术工种均保证持有劳动局及市建委统一考核颁发的作业证及技术等级证书。

2.3技术交底制度

施工之前，对施工管理人员和施工作业人员进行技术交底和安全交底，所有的施工人员对本项目工程的施工难度、工期、技术、安全、文明施工要求做到心中有数，对所采取的技术方案，保证措施领会透彻，落到实处。

2.4原材料质量控制措施

(1)加强材料的质量控制，凡工程需用的原材料、成品、构配件及设备等严格按质量标准采购，各类施工材料必备入沪许可证(本市厂除外)、质量保证书方可入场，到现场后必须由项目经理和主任工程师组织监理单位及有关人员进行抽样送检，对不同规格，批次的原材及钢材搭接送检并注意分别堆放，设有标志，不得混杂。合格后方可使用。

(2)合理组织材料供应和材料使用并做好储运、保管工作，在材料进场后应安排适当的堆放场地，指定专人妥善保管。

(3)所有材料供应部门必须提供产品合格证。质量管理人员对提供产品进行抽查监督，凡不符合质量标准、无合格证明的产品一律不准使用，并采取必要的封存措施，及时退场。

2.5检测、计量设备管理

(1)施工中所有计量器具如:经纬仪、水准仪、钢卷尺等，均须有强制性计量检验合格证。

(2)由我公司专职计量员负责本工程施工所用计量器材的周期鉴定、抽检工作。

(3)现场计量器具必须确定专人保管、专人使用，并建立使用台帐，他人不得随意动用。

(4)所有计量器具(包括经纬仪、水准仪、钢卷尺等)要定期进行校对、鉴定，损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。

七、钢板桩施工工艺

1、钢板桩施工的一般要求

⑴钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于排水管廊基础施工，即在基础最突出的边缘外留有支模、拆模的余地。

⑵基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量符合板桩模数。

⑶整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。

2、钢板桩施工的顺序

根据施工图及高程:放设沉桩定位线→根据定位线控设沉桩导向槽→整修平整施工机械行走道路→沉设围护桩→将围护桩送至指定标高→挖土→砼施工→填土→拔除钢板桩。

3、钢板桩的检验、吊装、堆放

⑴钢板桩的检验

钢板桩运到工地后，需进行整理。清除锁口内杂物(如电焊瘤渣、废填充物等)，对缺陷部位加以整修。

①锁口检查的方法:用一块长约2米的同类型、同规格的钢板桩作标准，将所有同型号的钢板桩做锁口通过检查。检查采用卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾作锁口通过检查。对于检查出的锁口扭曲及"死弯"进行校正。

②为确保每片钢板桩的两侧锁口平行。同时，尽可能使钢板桩的宽度都在同一宽度规格内。需要进行宽度检查，方法是:对于每片钢板桩分为上中下三部分用钢尺测量其宽度，使每片桩的宽度在同一尺寸内，每片相邻数差值以小于1 为宜。对于肉眼看到的局部变形可进行加密测量。对于超出偏差的钢板桩应尽量不用。 ③钢板桩的其它检查，对于桩身残缺、残迹、不整洁、锈皮、卷曲等都要做全面检查，并采取相应措施，以确保正常使用。

④锁口润滑及防渗措施，对于检查合格的钢板桩，为保证钢板桩在施工过程中能顺利插拔，并增加钢板桩在使用时防渗性能。每片钢板桩锁口都须均匀涂以混合油，其体积配合比为黄油:干膨润土:干锯沫=5:5:3。

⑵钢板桩吊运

装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。

⑶钢板桩堆放

钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意:

①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便;

②钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明;

③钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。

4、导向架的安装

在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导向架，亦称"施工围檩"。导向架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2.5~3.5m，双面围檩之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8~15mm。

安装导向架时应注意以下几点:

①采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。

②导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。

③导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。

④导梁的位置应尽量

垂直，并不能与钢板桩碰撞。

5、钢板桩打设

钢板桩施工要正确选择打桩方法、打桩机械和流水段划分，以便使打设后的板桩墙有足够的刚度和良好的防水作用，且板桩墙面平直，以满足基础施工的要求，对封闭式板桩墙还要求封闭合拢。

根据现场施工条件，采用单独打入法。

此法是从一角开始逐块插打，每块钢板桩自起打到结束中途不停顿。因此，桩机行走路线短，施工简便，打设速度快。但是，由于单块打入，易向一边倾斜，累计误差不易纠正，墙面平直度难以控制。

⑴先由测量人员定出钢板桩围堰的轴线，可每隔一定距离设置导向桩，导向桩直接使用钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线，在轴向法向要求搞的情况下，采用导向架。

⑵准备桩帽及送桩:打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位。

⑶单桩逐根连续施打，注意桩顶高程不宜相差太大。

⑷在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。

6、挖土

6.1基坑土方开挖的施工顺序

⑴土方开挖应分层分区连续施工，并对称开挖。

⑵土方开挖前在基坑外进行井点降水，保持基坑内无水，便于挖土，机械进出口通道及四周采用换填并铺垫钢板以扩散压力，减小侧压力。

⑶地面及坑内设排水措施。

⑷开挖过程中注意支护体系的变形观察。

⑸基坑内作业时，有专职安全员负责。

⑹土方的开挖顺序如下:

打好钢板桩后，先挖第一层土 (其中每层土的开挖深度不超2米)，挖第二层土支撑安装挖第三层土挖底层土及基底清理

后继工序施工。先从北面(靠深圳入口方向)开始挖，挖掘机停放在基坑中部，边挖边按顺序向马路边退出。

挖掘机开挖路线图如下:

6.2基坑开挖注意事项:

①开挖深度应该严格按照基坑结构施工图进行。

②挖土机械不得直接坐落在未回填和铺设路基箱的砼支撑上。

③严格控制开挖段纵向放坡的坡度，务必使土坡坡度不大于安全坡度(1∶1.5)，并要时刻注意及时排除流向土坡的水流以防止土体滑坡。

④加强地面的排水设施管理，并在基坑周边设置挡水墙，避免地面的水流入基坑，影响基坑稳定。

⑤基坑开挖后如发现坑底土质与勘察报告不符，及时向业主、监理及设计单位反映。

⑥加强对坑底积水的处理，派专人24小时值班抽水。

6.3基坑开挖过程中可能出现的问题及相应处理措施

6.3.1基坑紧急措施:

为防止突发性事故的发生，使本工程地下结构施工顺利进行，将采取以下措施来保证整个基坑和周边环境的安全，特制订以下应急措施:

①开挖前，应准备一定数量的材料和设备，包括砂袋、钢管、木方、麻丝、麻袋以及锚杆成孔机和注浆机各2-3台。

②开挖过程中如发现支护结构局部位移较大，已超过许可范围时，应暂时中止挖土，采用钢管或钢管索在竖直平面内进行斜撑，同时在支护结构外侧卸载，以减少主动土压力，也可打设锚杆进行加固。

③当支撑结构出现裂缝时，可用钢管或钢管索在支撑结构和支撑桩之间进行对撑加固。

④支护桩间漏水，如漏点不大，则可用导管引流后用早强水泥堵漏或木方、麻丝、麻袋强力打入封堵;当水流入量较大时，除采取前述方法外，再结合坑外局部压密注浆等措施。

6.4基坑排水

在地下水位较高的地区开挖深基坑，由于含水层被切断，在压差作用下，地下水必然会不断地渗流入基坑，如不进行基坑降排水工作，将会造成基坑浸水，使现场施工条件变差，地基承载力下降，在动水压力作用下还可能引起流砂、管涌和边坡失稳等现象，因此，为确保基坑施工安全，必须采取有效的降水和排水措施。

一般情况下，在进行深基坑开挖施工时应具备如下条件:

1)基坑在开挖期间保持干燥状态;

2)保持基坑边坡的稳定和基坑底板的稳定;

3)不影响邻近建筑物及地下管线的正常使用。

6.4.1基坑降水方案设计

6.4.1.1降深要求

因本工程基坑围护结构采用人工挖孔桩，为保证排桩的人工开发安全，降水设计时，将基坑降水和支护排桩的施工降水作统一考虑，务必保证基坑中心线处要求降深s应低于开挖基底不少于0.5m。综合考虑最小降深为8.7m。

6.4.1.2降水方案

适用于深圳地区的深基坑降水常用的只有明沟降水和管井井点降水。由于基坑明沟降水适用于降水深度不大的工程，因此，本工程采用管井井点降水，同时基坑开挖也应设计明沟，但它只是收集基坑中和坑壁局部渗出的地下水和其它施工时的地下水。井点设置于基坑外。

(1)基坑涌水量计算和井点设计

基坑降水的涌水量与场地水文地质条件、基坑的形状大小及补给水边界条件等有关。本基坑工程长度与宽度之比大于2，不属窄长式基坑。根据工程地质勘察报告所提供的工程水文地质条件，本工程降水按无压完整井计算。

a.最小要求降深s。 s=8.7m

b.影响半径r0查《深圳地区建筑深基坑支护技术规范》(sjg05-96)表12.2.5取r=100m。渗透系数k取降水深度范围内各土层的渗透系数加权平均值，经计算取k=1.0m/d。

c.确定井点管的埋置深度，假定井点管间距20m;

ho=h1 ib/2 l0=10.2(m)，

d.基坑涌水量。

采用大口井法来预测基坑涌水量。把窄长式基坑看作一个"大井"，其计算半径

*0=l/4=8.95(m)

基坑涌水量为:

q=1.366k(2h-s)s/(lgr/*0)=2247(m3/d)

e.计算每根井点最大出水量。

n=1.1q/q=6(根)

f.确定井点数。

g.降深验算。

不满足降深要求，应增加井点管数量。

经过进一步的计算，需增加井点管至9根。

满足降深要求。 以上各式中:

q--基坑涌水量，m3/d;

k--含水层渗透系数，m/d;

l--基坑长度，m;

h--潜水含水层水头高度，m;

s--地下水位要求降深，m;

s′--地下水位降深，m;

r--影响半径，m;

h0--井点管的埋设深度，m;

h1--井点管的埋设面至基坑底的距离，m;

i--地下水降落坡度;

b--基坑宽度，m;

*0--基坑的假想半径，m;

q--单井出水量，m3/d;

l0--过滤器工作部分长度，m;

r0--井点管半径，m;

ri--各井点管至水位降深验算点之间的距离，m。

h.抽水设备选择。

管井井点降水每一个管井单独用一台水泵进行抽水以降低地下水位。由于本工程降水深度较大，考虑到潜水泵安装简单、耗能少、效率高、成本低，可采用深井泵式潜水泵。根据管井井点的进水量，选用潜水泵号为:1500qj20-39/6。

(2)方案制订

根据基坑涌水量的理论计算和降深验算的结果，结合本工程的特点，沿纵向在基坑内四周各布置一排井点，每排井点距排桩1m，按20m间距布置9根井点管，并在基坑中心布置观察井2个，以观测水位降深情况。

(3)排水方案设计

1)排水沟和集水井设置在排桩围护结构之外1m处。

2)基坑中的明沟与集水井随基坑的不断开挖而逐步加深，其离开排桩不小于0.3m，明沟的断面采用梯形，其沟底宽度为0.3m。

3)集水井设置在基坑角或每隔30~40m设一个，其直径为0.5m，深约1.0m。井壁可用挡土板作临时支护，井底铺0.3m厚的砾石，以防泥砂堵塞水泵。

4)排水沟与集水井保持一定高差，集水井比排水沟应低0.5~1.0m，排水沟应比挖土面低0.3~0.5m。

5)用抽水设备将集水井中的水排至基坑外部，严禁排出的水回流于基坑内。 6)雨期施工前应检查现场的排水系统，保证水流畅通。

7)基坑开挖施工时，降水以管井降水为主，辅以明沟内污水泵明排抽水，边抽边挖

①为方便坑内施工，坑内采用盲沟和集水井方式排水，盲沟内回填大粒径的碎石或卵石，相互贯通，使水通过排水沟集中到集水井或较深的承台内，再通过污水泵排出集水坑。坑底排水沟和集水井在围护桩内侧边上设置。

②坑外降排水:在围护桩的外侧，沿坑边设置400×400mm地面排水明沟，内侧水泥砂浆抹光，并在转角处布置集水井，通过水泵将水排入市政排水系统。防止地表水流入坑内，保持地下室施工期间的基坑不积水。

③ 加强对坑面截水沟和坑底集水沟、井的维护和清理，避免雨水进入基坑和能够迅速排走地下水。

④ 当坑面、边披出现裂缝应立即用水泥砂填补封塞，以免雨水渗入。

搭设钢管便梯，供施工人员上落。

7、支撑安装

a、支撑钢管的制作及安装

①支撑钢管制作前的准备工作

a.按设计要求对管材、配件等一一进行检查。

对管件，应检查其型号、规格、公称直径。

钢管:应检查其管径、壁厚、单管试压记录、内外防腐层(外观、防腐厚度、电火花等)、几何尺寸允许偏差等。

直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差

项目允 许 偏 差 (mm)

周长d≤600±2.0

d>;;600±0.0035d

圆度管端0.005d;其他部位0.01d

端面垂直度0.001d，且不大于1.5

弧度用弧长πd/6的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处形成的间隙，其间隙为0.1t 2，且不大于4;距管端200mm纵缝处的间隙不大于2

注:1..d为管内径(mm)，t为壁厚(mm);

2.圆度为同端管口相互垂直的最大直径与最小直径之差。

b.选配焊条:根据母材的材质及焊接方法，焊条选用t422型焊条，其质量符合国家现行标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定。

配备焊接工具及下管的机械:根据管道的长短、管径的大小，焊接的方法与施工环境，配备适当的焊接工具和下管机械。

钢管的焊接工作选择具有一定技术水平和实践经验，并持有相应合格证的焊工担任。

纵向焊缝:对口时管材纵向焊缝应摆放在上方左右45°方向，相邻两管之间纵向焊缝应错开不小于300mm。

点焊:钢管对口检查合格后进行点焊。点焊标准要求应按gb50268-97标准中的要求。

点 焊 长 度 与 间 距

管径(mm)点焊长度(mm)环向点焊点(处)

350~50050~605

600~70060~706

≥80080~100电焊间距不宜大于400mm

⑥管道焊接

焊接:焊接优选双面焊。手工电弧焊接前，应将焊口两侧的铁锈、油脂、污垢等清除干净，使焊缝成金属光泽，在焊接过程中，应采取有效措施，不使受风、和雨水的侵蚀，当工作环境的风力大于5级或相对湿度大于90%时，应采取保护措施施焊;焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温;

多层焊接时，第一层焊缝根部必须均匀焊透，不得烧穿;在焊接以后各层时，应将前一层的熔渣全部清除干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8~1.2倍，各层引弧点和熄弧点均应错开。

管道接口的焊接，应考虑焊接顺序和操作方法，防止受热集中而产生内应力。平焊、立焊、横焊及仰焊应对电流进行调整，平焊电流较大，仰焊电流较小。

为保证焊接质量，管内焊口之前应先用碳弧气刨清除药皮夹渣，露出金属光泽后再行施焊。碳弧气刨施工应遵照《建筑钢结构焊接规程》(jgj81-91)4.1.16条:碳弧气刨工必须经过培训，合格后方可操作。刨削时应根据钢材的性能和厚度，选择适当的电源极性、碳棒直径和电流。碳弧气刨应采用直流电源，并要求反接电极(即工件接电源负极)，为避免产生"夹碳"或"贴渣"等缺陷，除采用合适的刨削速度外，并应使碳棒与工件间具有合适的倾斜角度，见下表。

碳弧气刨碳棒与工件适宜倾角

刨槽

深度(mm)2.534567~8

倾斜角度(°)

如发现"夹碳"，应在"夹碳"边缘5~10mm重新起刨，深度要比夹碳处深2~3mm，贴渣可用砂轮打磨。露天作业时应在上风口操作，在封闭环境操作，要有通风措施。其工艺参数见下表。

碳弧气刨常用工艺参数

碳棒直径(mm)电弧长度空气压力(mpa)极 性电 流

(a)气刨速度

(m/min)

51~20.39~0.59直流反接2500.5~1.0

61~20.39~0.59直流反接280~3000.5~1.0

71~20.39~0.59直流反接300~3501.0~1.2

81~20.39~0.59直流反接350~4001.0~1.2

101~20.39~0.59直流反接 450~5001.0~1.21.0~1.2

焊缝填充厚度应符合gb50268-97中下表内有关焊道加强面高度及宽度和咬边错边的技术要求和标准。

焊 缝 的 外 观 质 量

项目技术 要求

外 观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷;表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡

宽 度应焊出坡口边缘2~3mm

表 面

余 高应小于或等于1 0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm

咬 边深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm

错 边应小于或等于0.2t，且不应大于2mm

未焊满不允许

b、支撑钢管的安装

支撑钢管的安装使用吊机进行吊装，根据土方开挖的顺序，在挖到安装支撑位置时进行支撑钢管的安装，对吊机的吊装作如下的规定:

1、公司对所有使用建筑起重机械必需具有专业资质的检验检测机构对施工起重机械设备出具的检验检测合格证明书。

2、起重机作业时，工作场地应平整、坚实、并有排水措施;起重回转半径范围内不得有障碍物(吊装作业与输电线路的最小距离见表2-6)。夜间作业要有充足的照明设备。

吊装作业与输电线路的最小距离表

输电线路电压1kv1-35kv360kv

最小距离(m)1.530.1(v-50) 3

起重机操作人员和信号指挥人员必须密切配合，指挥人员必须熟悉所指挥的起重机械的性能及被吊物的实际重量;操作人员必须执行指挥人员的信号指挥。

起重机械的变幅指示器、力矩限制器、行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完备、灵敏可靠，不得随意调整和拆除，严禁用限位装置代替机构进行操作。

起重作业时，重物下方不得有人员停留或通过;无论何种情况，严禁用起重设备吊运人员。严禁斜拉，斜吊或起吊埋设地下和凝固在地面上的重物。起吊构件吊挂时应平稳，应用卡环不得用挂钩。吊挂位置点要选在适当处或在标明的位置上，钢丝绳与被吊物的夹角应大于45角度。

使用的钢丝绳必须有制造厂的质量合格证，钢丝绳的规格、直径、强度必须符合该型起重机的要求;卷筒上的钢丝绳应连接牢固，排列整齐，放出钢丝绳时，卷筒上必须保留三圈以上。钢丝绳不得打环、打结、弯折和有接头。

吊机操作人员进入施工现场应严格执行各项规章制度，对工人应进行吊装的安全技术交底，实行特种作业人员的持证上岗制度，保证吊装设备的安全可靠。

3、吊机停放在基坑边3米以外的位进行作业，以保证不扰动基坑壁的稳定，以减轻吊装作业对钢板桩的侧向荷载。

吊机吊装作业示意图如下:

8、支撑钢管及钢板桩的拔除

(一)基坑剪力墙施工完成到钢管支撑底指定位置以及该位的基坑回填后，要拔钢管支撑，以便重复使用。拔除钢管支撑前，应仔细研究拔钢管支撑方法顺序和拔钢管支撑时间，拔除钢管支撑按先中间后两侧的顺序进行，具体操作要如下:

1、钢管支撑卸载时从中间向两侧卸载，操作人员要按气割焊的操作要求进行;

2、起重机操作人员和信号指挥人员必须密切配合，指挥人员必须熟悉所指挥的起重机械的性能及被吊物的实际重量;操作人员必须执行指挥人员的信号指挥。

起重机械的变幅指示器、力矩限制器、行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完备、灵敏可靠，不得随意调整和拆除，严禁用限位装置代替机构进行操作。

起重作业时，重物下方不得有人员停留或通过;无论何种情况，严禁用起重设备吊运人员。严禁斜拉，斜吊或起吊埋设地下和凝固在地面上的重物。起吊构件吊挂时应平稳，应用卡环不得用挂钩。吊挂位置点要选在适当处或在标明的位置上，钢丝绳与被吊物的夹角应大于45角度。

使用的钢丝绳必须有制造厂的质量合格证，钢丝绳的规格、直径、强度必须符合该型起重机的要求;卷筒上的钢丝绳应连接牢固，排列整齐，放出钢丝绳时，卷筒上必须保留三圈以上。钢丝绳不得打环、打结、弯折和有接头。

吊机操作人员进入施工现场应严格执行各项规章制度，对工人应进行吊装的安全技术交底，实行特种作业人员的持证上岗制度，保证吊装设备的安全可靠。

(二) 基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间，否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。

先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min~2min，使钢板桩周围的土松动，产生"液化"，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩，可先行往下施打少许，再往上拨，如此反复可将桩拔出来。

拔桩时应注意事项:

①拔桩起点和顺序:对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。

②振打与振拔:拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100-300mm，再与振动锤交替振打、振拔。

③对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次

基坑支护质量保证措施：凿井降水基坑支护工程具体质量保证

(一)凿井降水工程质量保证措施

每台钻机施工由工程技术人员、技工、普工组成管理小组，从施工各个环节进行质量控制。成孔钻进时，由工程技术人员及当班技工随时检查孔斜、钻孔尺寸，以保证控制孔斜在0.5%以内，孔径不小于600mm。井管焊接时保证井管的连接可靠，不虚焊。应根据施工过程中的地层情况分层填不同的滤料，分层填砾必须测准深度，砂层位置地段的井壁管用缠丝管，如果砂层较厚，井壁管外用纱布进行第二次缠丝。降水井施工时，每班技工应作洗井记录，工程技术人员随时抽查监督，保证洗井时间，满足含砂量不大于1/10000，满足出水量不低于邻近井的出水量，以确保抽水设备正常运行及井的正常使用时间，最终满足基坑开挖的需要。

每台钻机交班时，应检查钻机运转情况，清除机械隐患。电工应随时检查施工现场用电电路情况，以确保用电安全。

(二)基坑支护工程质量保证措施

⑴、建立好质量管理体系。由总工程师进行技术把关和方案的审查，现场由项目经理、技术负责和责任工长组成质量管理小组，做到质量管理人员职责清楚、责任分明、层层把关。

⑵、施工前各级施工人员必须熟悉图纸， 施工组织设计经讨论通过后逐级进行书面的或口头的技术交底，将各工序施工的依据，施工的要点，质检标准以及有关的注意事项，交底到班组。

⑶、每一道工序严格按现有的操作规程进行施工管理，由施工工长负责监督完成，并由工程技术人员检查验收并做好记录。在施工过程中，应严格检查桩位、成孔直径和深度、护壁厚度、砼标号、钢筋间距和搭接长度等。每道工序经验收合格后，方能进行下一道工序的施工。

⑷、用于工程上的原材料， 必须按照质检标准中《质量保证资料》所规定的核查项目和要求，进行入场的检查试验，必须有材料证明书和试验报告，不合格的一律不得使用。

⑸、定期对变形监测点进行观测，特别加强雨天和雨后的监测，并对各种可能危及支护安全的水害来源仔细观察，发现问题及时解决。

⑹、为确保施工安全，要求降水深度低于施工面，降水井施工必须确保施工质量，严格控制出砂率，避免因大量出砂引起沉陷，危及基坑及四周建筑物的安全。

1、悬臂桩支护施工质量控制措施

⑴、桩位质量控制措施

根据甲方提供的坐标控制点，放出各个轴线控制点，并将此控制点做为永久性轴线控制点，桩位施工容许差±10mm，桩孔垂直度容许偏差小于3‰l(l为桩长)须每段检查、发现偏差随时纠正，确保位置正确。

⑵、砼护圈质量控制措施

浇筑砼过程中，采用人工四周均匀下料，从上而下，边浇、边捣。砼经浇筑完毕后，再用锤球吊中，发现问题及时解决，待护圈砼养护12小时后拆模。拆模采用手锤振动上拔，避免重力振动。

⑶、钢筋制作质量控制措施

① 对进场的钢材要严格把好质量关，必须要有出厂合格证和复检报告，按品种、规格分批号验收。焊接时，必须按规定随机抽取试件，以做抗拉、抗弯试验。

② 检查钢筋直径、根数、间距、位置及安放方向是否与图纸相符。钢筋的接头位置及搭接长度是否符合规范要求。钢筋表面是否清洁。钢筋是否端直。

⑷、砼浇筑质量控制措施

①砼浇筑工作在隐蔽工程手续齐全之后方可进行。

②浇筑商品砼时，应严格控制进场商品砼的材质，据砼方量或部位按要求取砼试件送检。

③商品砼浇注时应边浇、边捣，浇筑过程中应特别注意砼的离析，及控制好砼的塌落度。桩身上部(6m以内)应每浇注厚1.5m左右，应用振捣器振捣密实。

④施工联系圈梁砼前，桩顶的浮浆应凿除，并清理干净。

⑤混凝土应连续灌注，每根桩的浇注时间不得大于混凝土的初凝时间。

⑥在桩芯及联系梁砼浇筑完毕2小时后，用草垫覆盖砼，并定时浇水养护，以防砼出现裂缝。

⑸、重要部位控制措施

根据空间效应理论，确定出变形敏感护壁段，在此部位测放桩位时，根据现场实际情况调整施工参数，减小桩间距，在基坑边角变形不敏感段，可适当增加桩间距，保证基坑的稳固安全。

2、土方开挖施工质量控制措施

①本工程土方施工必须按照施工图纸及gb50202-____规范中土方工程的要求进行施工，严禁盲目、违规操作。

②在挖土前，应做好地面的排水工作及防雨措施。

③土方施工，应经常测量和校核其平面位置、水平标高及边坡坡度。

④土方开挖的质量应符合以下标准:标高允许偏差-50

基坑支护质量保证措施：基坑支护施工预防监控

一、施工工艺及技术要求

⒈施工前期准备工作

⑴放线定位。用经纬仪和钢尺，在轴线定位的基础上，定出深层搅拌桩的位置，放出白灰线。

⑵挖掘沟槽。根据围护的实际宽度，利用挖掘机挖出与围护宽度相当的沟槽。

⑶利用经纬仪和钢尺放出围护内外边线，并用铁丝固定。

⒉施工工艺

⑴定位。钻机到达指定桩位，对中、整平。利用经纬仪检查钻机垂直度。

⑵预拌下沉。根据电机的电表控制下沉速度，通常为0.38~0.75m/min。如下沉速度太慢，可输入少量清水以利钻进。

⑶压浆前，先制备水泥浆，并放入集料斗中。

⑷钻头下到桩底标高时，即行喷浆搅拌提升，边喷边搅拌;提升速度为0.3~0.5m/min。为使软土和水泥浆搅拌均匀，重复上下搅拌，两根桩之间的搭接在20cm 左右。

⑸每次成桩后，必须及时用灰浆泵注清水，对注浆管和喷浆头进行清洗。

⑹移位。根据钻机上的的刻度，每次移位50cm。

⒊注意事项和质量控制

⑴注浆连续，并应使转速、钻速，提升速度及供水保持均匀。

⑵对有抱钻和冒浆的地块土层，在钻进时可注入一定的清水，以提高转速和降低钻速。

⑶严格按照设计要求的配合比及水灰比进行施工，不得任意约定俗成小或增大。

⑷为准确控制钻进速度，应先在机上作深度标志，以利施工中的观测记录。由施工员进行复查无误后，方可喷浆搅拌和重复喷浆。当出现钻机跳动、摇晃等非正常现象时，应停机检查。钻进浓度不得小于设计深度。

⑸搅拌过程中不得中途无故停机。如发现停电堵塞等现象，应及时提出检查，排除障碍后，再进入停浆面以下1m喷浆搅拌，以保证桩的连续。

⑹必须有专人实测送浆量，每根桩实测一次，如发现喷浆量不足，应复喷复搅。

⑺如遇地下障碍等影响施工的因素，应及时与设计及建设方联系，采取合理措施，确保工程质量。

⑻记录员必须按照记录表中的内容认真填写，每根桩记录一次，严禁弄虚作假现象。

⑼工程技术人员和施工员应在现场随时检查，及时进行资料整理，发现问题及时和有关方面协商解决。先进行2~3m试打桩，待试车正常后方可进行正式施工。

⑽垂直度偏差不得大于1.5%，搭接不得小于20cm。

⒋施工工艺流程

开挖沟槽→放桩位→复验桩位→钻机就位→预搅下沉→制备浆液→喷浆搅拌提升→重复搅拌。

⒌安全生产和文明施工措施

⑴项目经理直接抓施工现场安全文明工作，坚决执行以预防为主的方针，做到思想重视，管理到位。

⑵施工人员必须执行深层搅拌桩的操作规程和安全技术操作规程，严禁违章操作，不得玩忽职守。

⑶施工人员进行工地必须戴好安全帽，高空作业(2m以上)必须系好安全带。

⑷施工人员必须坚守岗位，各守其职。

⑸夜间施工必须有足够的照明装置，确保安全施工。

⑹各种电器设备，必须有专人管理。

⒍其他措施

⑴施工结束后，必须整理好各种资料，写好施工总结，提交竣工图纸。

⑵基坑开挖，检查桩身质量，如发现问题，及时采取措施。

⒎基坑开挖后监测及补救措施

⑴基坑开挖前在盖梁上做好监测标志。

⑵基坑开挖后每天早晚两次监测桩顶位移。

⑶每天把盖梁后侧出现的裂缝用混凝土补好，特别在雨天更应做到滴水不漏。

⑷如桩体出现漏水现象必须及时采取堵漏措施，以防产生桩体前后的动水压力。

⑸检查基坑面桩体有无水平裂缝，如有发现应及时采取卸载措施。

⑹基坑开挖一周后，如桩顶位移小于15cm且已基本稳定，可不再监测，但裂缝补漏必须天天进行。

二、井点降水施工

⒈基坑开挖前都必须经过井点降水，将基坑内水位降至基坑底以下1m左右，方可进行基坑开挖。如果施工中遇到淤泥粉质粘土层中，该层土压缩性大，含水率大，渗透系数大，基坑局部采用深层搅拌桩围护，拟在基坑放坡范围以外用轻型井点进行井点降水。基坑开挖后，再在基坑底四周设一套井点，插3m井点管，降水两周。

⒉施工顺序及要求

⑴挖沟铺管。挖约1.5m深的井点沟槽，然后铺设集水总管。

⑵冲孔。用自来水冲出约6m深的孔(孔底标高在基坑底以下2m左右)，确保井点影响半径内地下水位降至基坑底以下1m左右，孔径不小于300mm，孔距1.6m。

⑶沉设井点管填砂滤料，砂料选用中粗砂，将井点管和集水总管连接好。

⑷井点系统各部位均应安装严密，防止漏气，连接集水总管与井点管之间的弯联管采用软管。

⑸每根井点管沉设后应检验其渗水性能。井点管和孔壁之间填砂时，管口应有泥浆冒出，或向管内灌水时，能很快下渗，方为合格。

⑹井点系统安装完毕，必须及时进行试抽，并全面检查管路接头质量、井点出水情况和真空泵运转情况等，如发现漏气等现象，应立即处理，检查合格后，井点孔口到地面下0.5~1.0m范围内应用粘性土填实。

⑺开始抽水后，每天早晚检查两次，发现漏气、堵塞等现象，应及时修补。

三、挖土

⒈准备工作

⑴基坑底位于灰色淤泥质粉质粘土层中，该层土含薄层粉砂及含水量高，压缩性大，其渗透系数为10-4数量级，较易发生涌土或流砂，属不良基底土层，在基坑开挖前，用轻型井点进行基坑降水，具体约200m长，降不周期约二周时间。

⑵土方开挖前，将建筑物控制点线标桩做好，建筑物自然地面标高方格网测好，并做好标高工作基准点。

⑶用混凝土碎块对出土路线路基进行加固，并在路周围备好部分混凝土块。备好水泵等应急设备。

⒉挖土要点

⑴除局部围护外，其他部分采用1:1台阶式放坡开挖，台阶宽度不小于1.5m，二次放坡可以对边坡滑裂面进行分解，减小基坑塌方的机率。

⑵挖土前项目负责人对挖机司机、运土车司机及配合保洁人员进行安全、技术和保洁交底。

⑶由专人对基底标高进行控制，机械挖土留100mm厚土由人工配合铲平。严禁挖深后填松土，如发现超挖现象应用砂石填平夯实。

⑷加强基坑底的排水措施，在基坑的四周人工挖好排水明沟，并在基坑边角或转弯处，布置一定数量的集水井，再由水泵抽至基坑旁窨井里，做到排水畅通。

⑸基坑开挖后，再在坑底进行井点降水，插3m深井点管。

⑹集水坑挖土应严格控制，当集水坑位置桩位露出来时，先在挖土机的回旋半径内挖土至基坑一样平，放好集水坑灰线，对挖机司机进行交底后，慢速挖土，严禁挖伤桩位或超挖。

⑺挖机在挖土的过程中，应注意对围护桩的保护，严禁挖伤围护桩。

⑻挖土过程中加强对桩基的保护，在桩密集的地方应放慢挖土速度。严禁破坏桩体。

⑼严禁将人工铲下的松土贴在边坡上。边坡成形后，马上用c10混凝土做好护坡。

⑽基坑开挖后进行验槽，然后才能浇筑混凝土垫层，截桩头，焊接锚固筋，并同时进行桩基静载试验及低应变动测。

⑾基坑开挖过程中及开挖后，加强对围护桩的桩顶位移监测，并及时对盖梁后裂缝用砂浆或细石混凝土填实，并加强雨季的防护措施，发现位移异常现象，及时采取支撑或拉结措施。

⑿挖土完毕，基坑四周做硬化地坪，并在基坑外缘做0.6%的泻水坡度。

⒀基坑周侧滑动圆弧处要经常用1:2水泥砂浆补裂缝，确保在基础施工过程中边坡的稳定性。

⒊基坑作业的安全保护及文明施工措施

⑴安全技术交底。在基坑开挖前由项目负责人对各施工人员进行安全交底，把“安全生产，预防为主”的指导思想灌输到每个职工心中。

⑵坡顶或坑边不准堆土或堆载。在降水达到要求后，采用分层开挖的方法进行土方开挖施工，分层厚度不宜超过2.5m。基坑边0.8m范围内不得堆土。

⑶加强对安全技术措施实施情况的监督检查，由专职安全员检查各项安全技术措施的实施情况，及时纠正违反安全技术措施的行为。

⑷加强对机械施工人员及配合人员的安全教育，严格按安全操作规程施工。

⑸做好基坑的防护工作，基坑四周及时设置1.2m高的红白油漆相间的钢管防护栏，上下基坑设有专用通道及登高措施。

⑹夜间施工必须有充足的照明，值班电工加强值班检查。现场设有安全生产警示标志。

⑺由专人负责场内外的文明施工保洁工作，加强对运输通道的保护修复工作。

⑻大门内外铺设一段10~20m长的草包，并专人对出门车辆的轮胎进行冲洗清理。如遇雨季施工，更应做好冲洗清理工作，尽量减小对周围道路的环境影响。

基坑支护质量保证措施：基坑支护 安全保证

一、施工准备

1、技术准备

1)、施工区域的岩土工程勘察报告。

2)、施工区域内地下管线、设施、障碍资料。

3)、相邻建筑基础资料。

4)施工区域的测量资料。

5)施工组织设计。

6)设计院出的基坑支护图.

2、材料要求

1)、水泥:具有出厂合格证和检测报告，水泥偏差量允许偏差≤土2%。

2)、石子:宜使用采质坚硬、级配良好、5㎜~40㎜的卵石或碎石，含泥量不大于2%，质量符合相关规范规定.

3)、砂:宜使用含泥量≤±3%的中砂或粗砂，质量符合相关规范规定。

4)、水:混凝土拌合水应符合现行国家标准《混凝土拌合用水标准》的有关规定。

5)、土钉:采用直径的ф16mm，长度为7m的钢筋制作。

6)、主要施工机具: 320型、60型反铲挖掘机各一台;5台4.5吨东风自卸翻斗车。

序号

设 备

规格

数量

功率

备注

1

空气压缩机

vy-1217-b

1台

12m2/min

2

注浆机

bw-150

1套

4.5kw

3

砼喷射机

pz-5d

4

交流电焊机

b*i-250

3台

18 kw×3

5

钢筋切断机

gj507-40b

2台

2.5kw×2

6

全站仪

leicatc170

7

水准仪

ds3

8

经纬仪

j2

9

反铲挖掘机

320型

60型

10

自卸翻斗车

4.5吨

5台

合计

65.5kw

3、施工机械设备准备

三、施工工艺流程及操作要点

施工准备 挖土、修坡 锚杆定位 锚杆孔施工 钢筋土钉制作

插入锚筋 浆液制作、注浆 挂网、焊加强筋 喷射砼 养护、下一层工作面施工

1、施工准备:根据测量放出的边坡开挖线，用石灰粉放出挖机开挖位置线。

2、开挖修坡:按设计图纸要求坡度自上而下分段开挖土方，在基坑顶4米范围内不得堆荷载，每次开挖长度宜为20米左右，具体视土质情况适当调整。每层开挖垂直深度宜为2米。开挖完毕进行土钉墙喷射边坡支护，上层土钉墙注浆及喷射砼面层达到设计强度的70%后才能开挖下层土方及土钉支护。

3、土方开挖后，进行人工修坡，即清除坡面凹凸不平土层、堆积、浮石、坡脚杂物，尽量使坡面保持土层的原始性，坡面平整度偏差宜为±20mm.

4、钢筋土钉定位:水平间距为1.5m;垂直间距第一排为1m，第二排为2m。

5、钢筋土钉制作:本工程采用钢筋土钉支护，钢筋土钉间距1.5米焊一对中支架，钢筋首端距第一个对中支架500mm 。最末端距最后一个中支架为1000mm，土钉制作完毕后，通知监理业主验收合格后才能使用。

6、钢筋土钉:按设计要求规格、长度施工，土钉入射角度为15度。

7、浆液制作、注浆:制作水泥沙浆，水灰比为0.5，注浆液应搅拌均匀，随拌随用，且应在初凝前用完，注浆时浆液要过筛，严防石块、杂物混入，注浆作业开始和中途停止超过30分钟在作业时，宜用清水冲洗注浆泵及注浆管道。

8、注浆水灰比0.5，注浆体28天强度≥m10，注浆压力为0.3-0.5mpa，必要时可加速凝剂、膨胀剂等外加剂，待注浆浆液初凝结束时对孔口部位进行二次补浆。

9、挂网、焊加强筋:2-2剖面采用φ6@250×250钢筋，保持其长素越长越好，用张拉机对其一次张拉平直，坡面上下钢筋网搭接长度应大于200 mm，加强钢筋为2φ8，土钉外端头弯90度，长3000mm。1-1、3-3剖面采用19号铁丝网，网格20×20mm。

10、喷射砼施工:1喷射砼采用42.5号普硅水泥:砾石按1:2:2.5进行下料，原材料按重量计，称量的允许偏差为:水泥±2%，砂石均为±3%，混合料搅拌采用自落式搅拌机时，搅拌时间不得少于120s，采用人工搅拌时，搅拌次数不得少于3次，2喷射作业前，应对机械设备、水电管路、输料管路进行全面检查及试运行，受喷面有滴水，淋水时应埋设排水管排水。3喷射作业分段进行，同一分段内喷设顺序应由上而下，喷射砼时，喷头应与喷射面垂直，距离宜为0.6-1.0m，喷射厚度控制在100mm左右，不平处加厚喷平，控制好水灰比，注意水量开关的大小，保持砼表面呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象，喷砼的回弹率宜控制在<15%，若回弹率过大，应通知风压机组人员降低风压。

11、养护:喷射砼终凝2h后，应淋水养护，养护时间不少于7天，气温低于50c时，不淋水养护，进行下一段工作面施工时，新旧砼面接口应处理干净。

12、取样、送检:按规范要求进行取样、送检。喷射砼每50-100立方取样一次，每次取样制作两组试块，每天喷射砼少50立方按50立方取样。每注一次浆取样制作两组试块。

四、基坑排水措施

由于该工程基坑开挖、施工在9月至10月中旬，雨水较少，对坑壁影响不大，但也要防止雨水冲刷坑壁，造成基坑边坡塌方。

1、基坑顶100cm范围内用c10砼硬化，周边设排水沟连接其他排水设施通向沉砂井，经沉淀后方可排入市政管网。

2、基坑底部四周设置20cm宽的集水沟，四角设置30cm深大小为40cm×40cm的集水坑，集水沟与集水坑连接，用水泵向外排水。

五、安全措施

1)在基坑四周用φ48钢管搭设一排1.2米高的防护栏杆，打入土中60cm，横杆两道，并挂好安全网与安全标志。

2)夜间施工根据需要设置照明设施及设置明显警戒标志。

3)人工挖土的施工人员要按规定戴好安全帽，不准穿拖鞋和无跟鞋上工地。

4)在施工过程中作业人员上下基坑应设置安全爬梯通道。

5)所有的工人必须经过三级安全教育及安全技术交底，方可允许参加施工。

六、成品保护

1、基坑在支护和开挖阶段中应注意保护周围道路、建筑物和地下管线的安全。

2、浇捣完护壁细石混凝土应有专人养护和观察，保证混凝土的强度达到设计要求。

3、基坑支护完成后应注意地下水位、周围道路、相邻建筑物的变化。

4、所有工人要走临时爬梯，不得在已浇捣好的混凝土上行走。

七、应注意的几个问题

1、各种原材料应满足设计和规范要求。材料进场要有产品合格证和性能检测报告，需要复检的复检后才能可使用。

2、所有施工用具要符合安全要求，作业时要配备安全用具。

3、基坑支护过程中，随时观察土质变化情况，要有专人负责检测，具体内容如下:

1)、支护位移测量;

2)、表面开裂状态(位移、裂宽)的观察;

3)、附近建筑物和重要设施的变形测量和裂缝观察;

4)、渗、漏水情况观察。

如出现异常现象应立即向上级汇报，再由项目部与监理沟通，采取措施加固地基。

八、应急预案内容

根据自治区建设厅《关于印发〈广西壮族自治区建设工程重大安全质量事故应急预案〉的通知》(桂建管字[____]37号);《南宁市建设工程重大安全质量事故应急预案》的通知》(南建管[____]98号)的指示，结合我项目部建设工程的实际情况，特制定我项目部建设工程安全事故应急救援预案。

1、事故汇报

当险情或事故发生后，应立即向监理、甲方及公司有关部门、领导，汇报事故发生的时间、地点、事故类别、人员伤亡情况。

2、事故应急处理

项目部应遵循“统一指挥、快速反应、各司其责、协同配合”的原则，共同做好建设工程重大质量安全险情或重大事故的应急处置和抢险救援工作。在第一时间将伤员送到医院救治，同时项目部有关人员做好事故现场秩序维护工作，等待司法及公安部门现场确认。为便于急救工作，我项目部在工地设置专职医生、急救药箱。

3、事故处理原则

项目部在处理施工过程中发生的事故时，应本着“以人为本”的原则，积极、主动的面对所发生的事故。严禁隐瞒不报违者一查到底，追究到底。

中铁一局二公司哈大客专第二项目部

____年1月1日

基坑支护质量保证措施：深基坑支护结构倒塌救治

摘要:深12m的基坑有近50%的周边发生倒坍，在采取技术措施后得以遏制。痛定思痛，本文提出深基坑支护的几点建议与做法。

关键词:深基坑 支护 结构 倒塌 救治

1 工程概况

我司承建的该大厦位于繁华的市区，建筑面积____5m2，框架结构，地下三层，地上二十三层，基坑开挖深度为12m，地下静止水位-7.0m。工程现场狭窄，东、南、北三面距相邻建筑物较近，西临市区马路主干道。现场平面位置、支护桩的布置及塌方情况见图1，该工程地质勘察土层自地表以下依次为杂填土、素填土、i级非自重湿陷黄土、粉质粘土、卵石、粘土等。

2 原支护方案选择

对该深基坑的支护方法，建设单位与施工单位存在分歧。建设单位提出部分采用800mm钢筋混凝土悬臂灌注桩，部分采用159mm钢管悬臂桩，部分采取放坡的方案。施工单位提议采用大孔径钢筋混凝土灌注桩，中间设土层锚杆，桩顶设rc圈梁的桩锚支护体系。为了节约资金，建设单位自行采用了第一方案。除基坑西侧采用1:0.3放坡之外，东、南、西、北角施筑800mm钢筋混凝土灌注桩57根，混凝土强度等级c30，间距1800mm，桩长18m，悬臂部分12m，锚入基底以下6m。

在基坑北部有部分地段施筑159mm钢管桩7根，桩距1m，桩长15m，悬臂12m，锚入地下3m。降水措施为:沿基坑四周设置400mm深井12口，井深20m，用潜水泵抽水至地面水渠外排。

3 塌方发生过程

本工程土方机械开挖分二步进行。第一步先开挖基坑深度的1/2，即挖至-6.50m(地下水位以上)。第二步再挖至-13.20m。支护桩此时全部外露，地下水位可降至-13.20m左右。

当时，气候正值冬季，支护桩陆续失稳，塌方共分四次发生。

第一次，基坑东侧③-④轴间的一根桩发生约35°内倾，土体发生局部塌方。紧临该桩的东南部的6根桩虽未出现明显位移，但桩后土体出现0.5~1.0cm的裂缝。北部约12m未打桩的范围内，3.20m宽的道路下沉，地面裂缝达1~2cm，路边房屋出现3道0.1~0.5cm的竖向裂缝。各种迹象预示为大塌方的前兆，鉴于此情，施工单位紧急准备采取加固措施。第二次，坑东侧②-⑤轴约20m范围内的8根桩突然倒塌，在距基底1m左右高度处被折断，桩后土体大面积涌入坑内，地面上一座化粪池整个倾入坑内。为保住其他未倒的桩，又紧急采取了在坑内顶撑加固的措施，但未能奏效。第三次，基坑南侧又有15根桩倒塌。第四次，在北侧西部地段又发生局部塌方，道路被中断，坍塌到房屋的边缘。几次断桩、塌方来势迅猛，均在瞬间发生，共造成坑内土方积压约3000m3，旧建筑物残骸80m3，断桩23根，倾斜2根，7根159mm钢管桩歪倒，支护桩失效率达50%。

4 支护结构倒塌原因

经分析，该深基坑支护失败的原因有两个。

其一，所采用的悬臂灌注桩支护方案设计有误，未经认真的论证便盲目采用。桩的直径、配筋、埋深与理论计算相差甚远。原设计桩径0.8m，桩距1.8m，单桩纵面配筋40.7cm2，桩埋深6m。现计算桩径1.0m，桩距1.5m，单桩纵向配筋317cm2，埋深10m，设计不安全，抵抗不住土体的侧向压力，这是导致倒塌的主要原因。

塌方原因之二，地下水浸蚀桩后土壤是一重要因素。本工程降水虽然成功，但对原有建筑物的下水设施未做调查，由于设施年久，忽视了地下隐蔽构筑物渗漏水对土壤的影响。其中两次大塌方均与化粪池和锅炉暖气管道长期积水、渗水、漏气有密切的关系，以及湿陷性黄土暴露后反复的渗透循环，使土中含水量增加，土自重相应增大，导致土体内静水压力剧增，使边坡失稳，进而造成坍塌。

5 塌方后的处理措施

深基坑的塌方不但处理难度大，而且危险因素较多，时间要求紧迫。当发生第一次局部塌方和即将出现更大塌方的预兆时我们曾紧急磋商，研究制定了桩后拉锚加固方案。即将所有桩头剔凿露出钢筋后，扎筋、支模补增桩顶圈梁，并间隔一定距离设置五道外出至少20m的钢筋混凝土拉梁，其梁端与后挖的地坑锚桩浇筑在一起，对支护桩进行拉结加固，但该方案因场地狭窄，需穿越居民区，未能实施。

第二次塌方后，采用了在土坑内用大吨位型钢焊接组成框架后对土壁与桩进行顶撑加固的方案。投入型钢、井架、桁架等多达120t。但由于基坑面积较大(1920m2)，若设置多支点，则造成基础施工的难度，减少支点，则桁架跨度增大，整体刚度差，力传递不均，承载力明显不足，实际效果不佳，该坑内顶撑加固措施未能成功，又被大的塌方所摧毁。

为了保住尚存的支护桩，防止继续塌方，采取了桩后挖土卸荷的第三方案。切断一切对土壤有侵蚀作用的水源，停用了东南角的锅炉房并将其拆掉1/3(该房距塌方边沿仅0.8m)。北面平房居民搬迁并拆除。卸掉桩后土体荷载，平均下挖3m，将桩的悬臂部分减少了1/3，从而控制了塌方的继续发展。同时以抢险的速度，对东部已坍塌到边缘的一座六层宿舍楼采用了浇筑混凝土护壁的加固方案，成功地保护了该楼的安全，避免了更大的损失。

6 对深基坑支护问题探讨

深基坑支护结构是一项较为复杂的技术，必须选择合理的支护结构、降水技术以确保安全并达到最佳的技术经济效果。总结近年来深基础的施工经验和事故教训，我们认为深基坑支护应注意以下事项。

6.1临时支挡应力求与永久性结构统一

深地下室或多层地下室的传统施工方法是开敞式施工，支护结构通

常作为临时性结构，一俟基础施工完毕即失去作用。传统方法施工深度很大的多层地下室存在着工期长，支护结构费用高，容易引起周围地面沉降等缺点，利用地下连续墙和中间支承柱进行“逆筑法”施工对于深度较大的地下室结构是十分有效的。此外，还可采用“桩墙合一”及地下连续墙，实现临时支档与永久性结构的一致。

6.2挡土与防水的统一

深基坑支护结构应能做到既能挡土又能有较好的防渗止水性能。

地下连续墙和锁口钢板桩都兼有上述优点，但造价较贵。近几年出现的旋喷桩帷幕墙和深层搅拌水泥土挡墙都有较好的防渗性能且造价较省。

6.3设立新型的围护结构受力体系

a.深基坑环梁护壁施工工艺

较深的基坑支护桩需采用拉锚或顶撑的方法，但往往不方便也不经济，现在施工的一些基础工程也改变了过去以基础形式为模式的矩形护壁结构，而将整个护壁结构做成圆形，在预制桩围成的圆形护壁上做上下四道钢筋混凝土环梁，以充分利用混凝土的抗压强度来抵抗四周土压力对护壁结构的作用，用环形拱梁取代水平支撑。

环梁护壁刚度大，由于此结构形式使环梁主要承受压力，有效的利用了混凝土的抗压性能，再由于四周土压力变异不大，压力较为均匀，因而整体位移小，进而环梁的径向及周向变形都较小，刚度稳定性较好。

b.桩-拱围护体系

桩-拱围护体系是利用基坑口外做连续圆拱，用钢筋混凝土小梁作拉杆与桩顶连接，达到桩顶拉锚的效果，利用圆拱良好的受力性能，将桩顶水平拉力转化为混凝土圆拱的轴向压力，充分发挥混凝土的良好受力性能。

采用桩-拱围护体系工艺施工条件好，工艺简单，造价可比桩-拉锚方案节约40%。

6.4加强支护结构的原位观测

基坑支护设计属于施工设计，目前国家还无统一的规范、规程，在设计基坑支护结构时，虽然事先进行了地质调查，但设计值与结构的实际工作状况往往不一致，其原因是:地质土层的复杂性和离散性，勘察所得数据往往难以反映土层的实际情况，取样时的扰动和应力释放亦会造成试验误差;设计计算中侧压力荷载的计算和支护结构简化计算的假定等会产生误差;挖土与支撑安装中，施工条件的改变，突发和偶然情况等随机因素等造成的误差。

所以，在基坑开挖与支护期间，对支护结构进行现场观测，能随时掌握土层与支护结构的变化情况。将观测的结果与设计值对比，并根据对比分析的结果，采取必要的措施，既可保证安全，又可弥补设计的不足，积累经验，调整数据，更加经济合理，确保工程顺利进行。

参考文献

1、《基坑工程手册》刘建航、侯学渊主编中国建筑工业出版社2、《建筑工程质量缺陷事故分析及处理》罗福午主编武汉大学出版社

基坑支护质量保证措施：深基坑支护安全文明 施工保证

⑴、安全管理

落实各级安全生产责任制，严格执行安全技术规章制度，包括国家建筑安装工程法规和××××市安全监督站《安全法规选编》及电气、机械等的安全技术规程。

公司与项目组、项目组与有关施工人员及班组签订安全承包合同，严禁违章指挥和违章作业。

凡进场的人员都要进行安全教育，管理人员和特种作业的电工、机械工、电焊工等均要持证上岗。

每个分部分项工程施工前，施工员均要有针对性地书面安全技术交底，接受交底的班组要有签字手续。

公司每月组织一次安全检查，检查出的隐患，做到定人、定时、定措施全面整改，项目组内要不定期地经常自检。

健全班前活动措施，每次活动均要作记录。

施工现场应有"一图四牌"及醒目的安全标语，安全示牌。

现场道路要畅通，各种材料、构件堆放整齐。

工伤事故根据工伤事故调查分析规则处理，按"三不放过"的原则，规定上报，并建立工伤事故档案。

⑵、"三宝"防护及临时用电措施

进入现场的施工人员，必须戴上安全帽，系好帽带。

高空作业必须系好安全带，方许操作，否则，停止作业。

①、施工用电

现场的配电房和三相五线的干线按施工平面图布置，干线架空不低于5米，立杆间距25~40米，距建筑物距离1.5米，干线的起止杆、中转杆和线木端都应重复接地。

所有电压开关都应设置开关箱，采用标准电箱、并设门架锁，防潮、防雨、防砸，重复接地和接零良好。

电动机械均应设置一机一闸，严禁一个开关控制多台电动机和多闸共同一组保险丝应符合规定要求。

施工照明和生活照明支线应单独设立，保护零线和工作零线应分开安装，并直接与零干线接通。

所有固定设备的配电路线均不得沿地面敷设，埋地敷设必须穿管，管口应密封，管内不得有接头。移动机械的电源线和移动灯具的照明线均应采用橡套缆线，缆线易损坏的线段应采取保护措施，行灯电压不应超过36v。

②、施工机具

现场所有的电动机具，都要有良好的接地、接零和漏电保护或触电保护器装置。电焊机应有防雨措施。手持电动机具的操作人员应戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋。电焊机焊把、焊把线要绝缘良好，不得附地拖拉。

乙炔发生器不得放置在电线正下方和过往人多的道旁，氧气瓶的安装应防晒，防震。

焊割场外半径10米内严禁放置易燃、易爆物。作业时，氧气瓶、乙炔发生器与明火的距离要大于10米以上，氧气与乙炔发生器的安全距离要大于5米，焊割时要正确穿戴规定的防护用具。

一切施工机具都要做到勤查、勤保养、安全使用，防止发生损伤、漏电等所造成的安全事故。

③、安全防火

工地将"防火安全"纳入重点安全项目，组织各级人员认真学习贯彻《中华人民共和国消防条例》和公安部《关于建筑工地防火的基本措施》，教育全体人员严肃执行消防法规，增强法律意识。

严格按规定划分用火作业区、易燃材料区、生活区，保持防火间距。

生活区不得使用电炉、火炉、煤油炉及其它有隐患用火，使用电器不得超负荷。

④、文明施工、场容场貌

按照统筹兼顾、合理、经济的原则，周密合理地布置现场施工平面图。将运输道路、附属加工设施、供排水、动力及照明等管线，临时性建筑物(食堂、办公、临时宿舍、配电房、工具房)，材料、设备、工具堆放点，施工机械的位置与行走路线，安全防火及其它一切施工所必须的临时工程设施，按施工程序和安全文明的要求，合理地进行设计，保证相互和尽可能不干扰。

按施工现场布置图的要求布设水电、堆放材料、设备等，必要时对施工现场布置作相应调整。

保持道路畅通、平坦、整洁，现场不得有坑洼、积水、"五头"及散落物。

建筑垃圾要及时清除，集中点要加以遮挡。

班组操作人员应工完料尽，物尽其用，废脚料归堆，施工中不得污染环境。

大堆材料要集中整齐，周围材料堆放要分类，存放集中、安全、不得作它用。

⑤、生活卫生

将"生活卫生"纳入工地的总体规划，有专职人员和管理人员检查、考核制度，有医疗人员定期服务。

食堂卫生应符合《食堂卫生法》，厕所、浴室、宿舍的清洁有专人负责。

生活垃圾要及时清除，工地设卫生茶水桶，夏季有防暑降温措施。

基坑支护质量保证措施：土石方基坑支护工程质量目标保证

土石方、基坑支护工程质量目标及保证措施

1 质量目标

本工程质量总目标:国家合格标准，**市优良工程。为了达到该质量总目标，在施工全过程中，以目标管理统揽全局，以经济承包为杠杆，以全面推行is09001国际质量标准为手段，开展全面质量管理工作。将质量总目标分解成各分项、工序分目标，并将质量分目标落实到具体人头上，实行经济承包，对于关键工序实行重奖重罚，使项目每个员工都和质量目标挂钩，对目标负责。给项目每个员工以压力和动力，最大限度调动和发挥每个员工积极性、创造性、提高员工的质量意识。

2 质量保证体系及责任制度

一、质量保证体系

在本工程施工中，成立以项目经理为核心，以项目总工程师、专职质量监察员为骨干的质量检查小组，明确项目经理为工程质量的第一责任人。本工程质量保证体系如下:

项目经理

项目总工程师

专职质量监察员

各班组质量检查员

在本工程施工中，将各部分施工内容的质量目标进行分解，明确质量管理责任，形成人人讲质量、人人抓质量的良好作风。

二、严格执行质量责任制度

推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。正确贯彻执行党和国家的各项技术政策，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。

建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职、有权、有责。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。

建立施工组织设计的施工方案审查制度，工程开工前，将我单位技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，我施工单位提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，材料鉴定证明呈报监理主管工程师审批。

建立健全技术复核制度，在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。如现浇砼的配合比和钢材、水泥的试验成果资料以及其它需要复核的项目。杜绝重大差错事故的发生。

坚持"三检"制度。即每道工序完成后，首先由作业班组提出自检，再由施工员项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。隐蔽工程在做好"三检制"的基础上，请监理工程师审核并签证认可。

坚持"三级"检查制度。公司每月对项目工程质量全面检查一次，分公司对项目的工程质量检查一次。检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出整改通知，限期纠正，并进行跟踪验证。

3 质量保证具体措施

一.质量检查、验收制度

为了切实履行质量监督检查职能，保证工程质量和各项创优目标的实现，项目经理部拟成立工程创优领导小组，其职责是:制定工程创优规划，并组织实施、指导监督检查和处理创优过程中存在的问题，定期召开创优工作会议，组织检查评比，总结交流创优经验，决定奖惩事项;领导小组成员按创优方针目标分解的具体项目，各施其职，各负其责，保证各项指标的如期况现;领导小组下属的办公室设在质安部，其主要职责是:负责日常工作，及时收集创优信息，提供领导决策参考;抓好各方面的信息反馈工作，定期发出简报、通报，传达领导决策，并经常检查下属单位的执行情况。

各专业队也相应成立创优领导小组，领导小组办公室设地质量监控组，主要职责是:制定本单位施工工程的创优规划，实行目标管理，做好施工准备，施工阶段和竣工交验全过程的动态管理工作;督促检查工序质量的自检、专检、签证和分项分部工程的验收和评定工作。各工班设质检员，具体负责本工班承担项目的结构尺寸控制，以及施工过程质量和工艺标准的执行，切实做到分工负责，层层把关，确保各工序质量处于受控状态。

1、施工前，技术负责人对施工人员进行施工交底，提出施工质量要求，有技术交底的资料。

2、以施工组织为工程质量管理的基本单位，对控制质量起关键作用，按施工技术要求逐项检查填写原始记录和质量检查记录，并收集整理完整的隐蔽工程检查记录。在施工中如果发现不符合设计要求的地方，立即改正并向技术人员汇报。无法改正时，需停工等技术人员处理。

3、质检组对施工工程质量负责监督和检查，对施工组的质检设备、操作方法、自检结果、检验资料等进行查证检验，并对分项工程施工质量进行抽检。

4、各分项工程完工后，施工组应按规定的项目和内容进行自检，合格后通知质检组检查验收。

5、质检组在接到施工组要求质检的报告后，应尽快进行检查验收，并将质量情况报告监理单位，配合监理单位进行验收。

6、当施工组的施工质量达不到要求时，质检组应与施工组一起寻找解决问题的方法，根据实际情况提出改进施工工艺，提高工程质量的技术措施。

7、每分项工程完工后，需由施工组和质检组共同进行质量评定工作。

二、工程验收资料及程序

1、最终检验技术负责人填写试验单。

2、交工验收应在最终检验和试验全部完成，有关文件和数据齐全且符规定要求后进行。

3、交工验收的准备

在施工项目基本完成时，由项目负责人负责组织施工员参加认真清理未完过程和工程尾项，并分专业列出清单，施工员根据所列项目和时间要求逐项整改、消项。

4、中间交工

工程中间交工时保管、使用责任的移交，交工不解除施工单位对工程质量，交工验收应负的责任。中间交工由项目负责人邀请甲方、监理、设计的代表参加，并办理工程中间交工手续。一般按单位工程进行，必要时，也可协商解决。

5、工程交工前半个月内向甲方提供如下交工资料:

质量保证资料要求真实、齐全、准确。质量保证资料核查就是按国家标准，规范的有关规定，核对本工程资料是否达到要求。

1.钢筋的出厂合格证(质量保证书)

2.钢筋的检验报告

3.钢筋的焊接试验报告

4.水泥的出厂合格证(质保书)

5.水泥的复试报告

6.砼试块报告

砼浇筑记录

8.隐蔽验收

9.其它施工资料

上述资料一式三份

，项目部负责提供原件和一份复印件给甲方，一份复印件交工程科归档。

三、质量保证措施

1、原材料

⑴、工程所使用的水泥、钢筋、砂、石等各种材料须符合设计要求和有关的规范规程要求，并要得到监理工程师的批准。在这些材料订购或自采加工之前，应取得监理工程师的同意，水泥、钢筋等材料除有样品的使用合格证外，须有**市的准用证。没有监理工程师的同意，不得采用任何形式代用材料。

⑵、材料在运输过程中，其质量不得受到损环。材料送到工地现场之后，要有妥善的保管措施。存放场地需要先平整。材料的贮存，应保证其质量的完好并适应工程进度的要求，同时应置于易检查的地方。所有的材料均需备足5天左右的用量，以免因材料一时供应不上而影响工程进度。

⑶、材料送至现场前，按有关要求进行送检。送检的试验室须具备相应的资质，由监理工程师指定。

⑷、除上述各项要求外，各种主要材料还需符合下列条件:

水泥:应采用符合gb175-85规定的普通硅酸盐水泥，标号符合设计要求。每批水泥进场都应向监理工程师提交送货清单，说明水泥的生产厂家、水泥品牌、数量等，表明这批水泥经过试验分析是符合规范和设计要求的。对水泥质量有怀疑的或生产日期超过3个月的水泥，承包人应按jt053-83的有关规定重新取样检验，按监理工程师认可的复验结果使用

在现场的适当地点建立干燥、通风良好、防潮湿的足够容量的水泥库放置水泥，保证水泥不硬化变质。不同种类的水泥应放置不同的位置，并按进场先后次序分别堆放，先存先用。

砂:采用不含有机质、粘土块和其它有害物质的中粗砂，含泥量不超过3%，干质量密度不小于1.65g/cm3。砂的级配符合jtj041-89中级配范围所列三个级配区中任何一个级配区所规定的级配范围。为了确定颗料的粗细程度，应对其抽样进行细度模数测定。

碎石:应采用坚硬砾石、破碎卵石或碎石，要求质地坚硬、无风化、无粘土团块、无有害杂质、干净、清洁、泥土杂质含量不应超过3%，粒径3~5cm，级配均匀。材料进场后按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，分批进行检验，堆放集中时，每批不宜超过400m3，人工分散时，每批不超过200m3。其颗粒级配，可采用连续级配或连续级配与单粒级配配合使用。

钢筋:材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚必须符合设计要求和施工规范的规定。按同类型(钢种直径相同)分批，每100个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试件，3个作冷弯试验。三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。冷弯试验(包括正弯和反弯试验)弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm才算合格。

水:供人饮用的自来水或经检验合格的沟塘水。

2、施工场地放线

⑴、如在施工过程中控制点或引线桩遭破坏，需及时补放。

⑵、放线误差要满足有关标准的要求。

3、档案资料

⑴、按有关规范要求，及时、如实、准确地填写施工记录、隐蔽工程记录、试验记录等资料。

⑵、资料员每天检查台班记录，整理汇总施工记录表，发现问题立即向有关人员通报。

4、人工挖孔桩质量控制

(1)挖土方遇到涌土(砂)厚度不大于1.5m流动性淤泥时，把井圈护壁的高度减小到300-500mm，并随挖、随验、随浇砼并加速凝剂;采用钢护筒或有效的降水措施。

(2)每节井圈拆模后检查有无蜂窝、漏水现象、如有应先补强后，再做下一节井圈，防止发生事故。

(3)浇注砼，必须用溜槽，防止砼分层离析;当高度超过3m时，应用串筒，串筒底离孔底不大于2m，砼用插入式振捣器振实。

(4)要有符合设计要求的试成孔施工工艺技术参数的记录，并检查每个施工是否按规定的施工技术参数进行施工。

(5)检查成孔质量，孔径偏差(平均直径和个别断面的最小直径)、孔深垂直度偏差;

(6)检查清孔质量，孔底的沉渣、虚土是否在允许厚度范围内(包括一次清孔、钢筋笼下放前，二次清孔、浇捣砼前);

(7)钢筋制作与沉放，检查钢筋原材料出厂质量证明和进场后抽样复验合格的试验报告。钢筋制作符合设计要求，主筋和箍筋的制作偏差检查后并填写分项工程质量检验评定表。孔口沉放钢筋单面搭接焊焊缝质量外观检验合格后，并应每200个接头做一组抗拉试验。

(8)砼搅拌与灌注，组成砼的各种材料有质量证明单和复验试验报告，砼配合比、计量、坍落度、搅拌时间符合规定。砼灌注前，做好各种成孔方法的初灌量计算，保证各种不同施工方法的砼初灌成功或保证建立砼水下灌注的条件，砼灌注的要随浇随振，或随浇随夯压。

(9)每个桩各道工序均应填写相应的施工记录和隐蔽工程验收单。

(10)每个桩的充盈系数不得小于1.0，也不宜大于1.3。

5、边坡支护工程

1)锚孔深度不得小于锚索设计深度。

2)成孔时应避免孔壁塌陷和土体强烈扰动，成孔直径应满足设计要求。

3)应缓慢放入制作好的锚索，注意不得将孔壁剥落。

4)置于孔内的锚索应保持居中，并保证平直，倾斜角度与锚孔角度一致。

5)严格控制浆液质量，配制中计算应准确。

6)注浆管插入距孔底0.5~1.0处，保证注浆饱满。

7)入口修坡应保证坡间平直、光滑，无明显弯曲凹凸部位，修坡坡度误差小于2%。

8)钢筋网的绑扎焊接应符合有关规范要求，焊接要求有足够的搭接长度及焊缝长度，钢筋网有足够的保护层，锚头钢筋要牢固可靠。

9)喷射砼应保证达到设计厚度及强度，喷面应平直、光滑。

10)喷射砼:喷射中如发现混凝土表面干燥松散、滑移或拉裂时，应及时清除，进行补喷;喷射机供料连续均匀;机器正常时，料斗内应保持足够的存料;控制适宜的喷射机工作风压;喷射作业中，如因堵管、停风、输料中断或喷射作业完毕后，应立即关闭喷头水阀，并将喷头朝下放置，以防混合用水倒流入输料管中，清除喷射机和输料管内的存料;喷射作业时，料流出口与受喷面应垂直，并保持0.6~1.0m的距离;喷射手应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象;