x煤矿综掘工区挖保安硐室措施（优选6篇）

x煤矿综掘工区挖保安硐室措施

一、说明

在掘进巷道施工中，为了满足辅助运输设计要求，确保巷道运输期间的安全，巷道施工中将根据绞车安设及信号、安全设施的位置在巷道帮部人工挖保安硐室、信号硐室及安全设施操作硐室。为了确保施工中安全及施工质量，特编写本措施。

二、施工方法及质量要求

1、施工方法:根据现场施工位置，先将预挖硐室位置的帮网解开，卸掉帮上锚杆的锚杆牌，然后用风镐自上而下将帮部刷齐达到设计要求;开帮后按照各掘进巷道作业规程要求挂网、补打锚杆。

2、质量要求:硐室施工完毕后，及时将挖出的浮煤清理装皮带运走，卸掉的锚杆盘和螺母统一回收复用，废旧锚杆必须锯掉，工作结束后，风袋、管线吊挂如初，将现场清理干净。

三、安全技术措施

1、施工前，必须指派一名班组长对现场进行“风险评估”，对安全设施、工具的准备情况和作业环境进行检查，确保在设施、工具完好、作业环境安全无隐患的情况下方可施工。

2、施工前准备好风镐、铁锨、手镐等工具，风管连接必须绑扎牢固，以防鼓管伤人;施工皮带侧帮部时必须停止运转并闭锁，并由专人在皮带机头看护，皮带确须运转时必须通知所有施工人员离开，躲到非皮带侧。施工非皮带侧帮部时，皮带可运转，但所有施工人员严禁跨越皮带。

3、施工高度超过2m时，施工时必须搭设稳固的脚手架，并有专人看护，施工人员并佩带保安带，保安带生根要牢固。

4、施工时，每组施工人员不得少于三人，一人观察指挥，一人操作，一人扶脚手架，人员应躲开煤块或风镐脱手可能掉落的位置，防止物体掉落伤人。

5、严禁人员跨越皮带，必须通过皮带时，必须从皮带过桥通过。

6、施工人员必须配备足够的照明，以保证施工期间光线充足，确保施工安全;施工期间严禁人员打闹、拥挤，以防皮带伤人。

7、施工期间注意工具挥动范围，施工人员之间保持一定的距离，以防止工具挥动时误伤他人。

8、施工人员在皮带路内施工或行走时，必须集中精力，注意观察周围环境，在确保自身安全和他人安全时方可施工。

9、加强顶板管理，人员行走和施工时观察好顶板及两帮的状况，严格执行敲帮问顶制度，及时找掉活矸，发现问题必须及时处理，如不能处理时必须及时通知区队值班，待处理好后方可恢复施工。

10、所有施工人员必须加强自主保安与互保工作，并佩带好各种劳动防护用品。

11、施工期间注意保护各种设备设施及其管线，施工位置的缆线不得带电。

12、保持煤流系统净化，严禁杂物混入煤流，必须及时将杂物捡出，确保我矿的煤炭质量。

13、其它未尽事项必须严格按照各巷道掘进《作业规程》中的有关规定执行。

x煤矿综掘工区挖保安硐室措施：x煤矿综掘工区绞车安装

一、说明

在掘进巷道施工中，为了满足辅助运输的需求，巷道掘进中及门口位置需安设25kw绞车，为确保25kw绞车安设施工中安全，特编写本措施。

二、准备工作

1安装绞车前应首先选择好合适的安装地点，地点应平整，视线开阔，便于操作观察，要有足够长的摘挂钩车场，保证绞车有足够的过卷距离，绞车安装后，必须有足够的空间以方便操作，空间不够时要进行扩帮处理，绞车外缘至轨道外缘最小距离不小于0.5米。

2、安装绞车前应根据现场选择合适的绳长、绳径及保安绳，装车前必须对设备的完好标准、防爆标准进行系统的检查，不合格及失爆不得装车下井，没有出厂合格证、防爆合格证、煤安标志的不准装车下井。绞车与控制开关要分开装车。

3、安设25kw绞车前，先对沿途及施工现场的铁路、道岔、阻车器、挡车梁等设施进行全面认真仔细检查，保证在使用的绞车地锚必须达到地锚螺丝齐全、紧固，所有绞车必须达到稳固可靠，绳、闸、钩头、按钮、信号、安全设施等必须达到完好标准，否则不得运输。

4、如现场不具备装车运输绞车条件时必须采用手拉葫芦将所安绞车牵引到施工地点;坡度上方首次安装绞车时，必须在底车场安装标准绞车，在安装地点前后打设两组地锚并且在牵引绞车前5-10m打设两组护身柱采用回头轮专车运输方式运送到安装地点进行安装。

5、安装绞车前应彻底清除绞车安装地点及沿途的杂物，如煤粉、煤泥等，并在绞车施工地点打设专用起吊锚杆。

6、安装绞车使用的器材、工具等提前运往施工地点。

三、绞车安装及质量要求

㈠绞车安装

1、提前将25kw绞车运至安装地点。

2、根据现场情况，调整好绞车方向，慢慢地起吊，下放，对准绞车基础螺栓，当方向需要进行微调的过程中，禁止把手或身体的其它部位伸入绞车底座下。绞车调正、调平后紧固好地锚螺丝。绞车安装过程中，要指派专门的施工负责人确保施工安全。

3、绞车主体安装完毕后，必须再打设2根锚杆作保险生根之用。在绞车底盘后部沿混凝土抹面的边缘、沿前后锚杆同方向布置，与底板上平面成45度斜角往后打入底板，加长锚固。用不小于单根锚杆破断力强度的圆环链连接，一端与锚杆相连，别一端与绞车底盘相连，拉紧不得有余扣。

4、然后对绞车进行接电，电气操作使用qbz80n矿用隔爆型真空电磁起动器，配用la81-3型防爆按扭进行操作，接电时必须严格按照《煤矿安全规程》等相关规定进行操作;并为绞车安设专用信号，如为对拉绞车，则信号必须进行连锁。

5、绞车接电完毕后，则可对绞车进行上绳。上绳时，首先将钢丝绳的一头从绞车电机侧的绳孔内穿过，并用压板压紧，严禁锐角压绳;然后即可由绞车司机缓慢、匀速开动绞车继续缠绳，缠绳时必须确保排绳整齐，严禁出现排绳乱、咬绳、爬绳现象;最后将钢丝绳的另一头配合绳皮进行插铧头，并安设保安绳。如为对拉绞车，则至少有一个绞车设有保安绳。

6、最后用沙、水泥砌筑绞车基础，确保绞车使用安全可靠。

㈡绞车安装质量要求

1、绞车要安装到小绞车专用底座上(矿机厂加工18#槽钢)，地脚螺丝或垫圈应符合小绞车地脚孔要求。座子固定螺丝齐全并且有垫铁和防松垫，螺丝紧固后外露1-3扣丝;绞车基础螺丝齐全并且有防松垫或者被帽，紧固后外露1-3扣丝。

2、接操作线时，带螺纹的小喇叭口最少啮合扣数6 扣，丝压紧后有余量，压紧程度为用手向拧紧方向拧不动为准，使用中要有密封圈和挡环，闲置的有密封圈和挡板。电源或负荷侧大喇叭口进线嘴连接紧固用手晃不动、密封良好，接线后紧固件的紧固程度为抽拉电缆不窜动为合格，线嘴压紧有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈;密封圈内径与电缆外径差应小于1mm、密封圈的宽度应大于电缆外径的0.7倍、但必须大于10mm 、厚度大于电缆外径的0.3倍、但必须大于4mm，70平方电缆除外;密封圈外径与进线装置内径差:当密封圈外径大于或等于20时为小于1mm当密封圈外径大于20小于60时为小于 1.5mm 、当密封圈外径大于60时为小于2mm。

3、电缆接线完毕后，现场要清扫接线室，使室内卫生清洁，然后防爆面涂凡士林盖好上盖，上盖螺丝规格一致，齐全并有防松弹簧垫，螺丝紧固以压紧弹簧垫为合格。

4、绞车安装地点超过三台设备时，设备需接地，接地系统的螺栓应进行(电镀)防锈处理，接地线截面为:铜线25平方毫米、扁钢50平方毫米厚度4平方毫米、镀锌铁线50平方毫米。

5、绞车安装后绞车滚筒中心线应尽量与轨道中心线重合，安装牢固，方便操作，做到不爬绳、不咬绳、不跳绳，排列整，。绞车的压绳板或螺丝合格不松动，压板不少于2个，绳头压接后余量不超200mm，并连接可靠，绞车钢丝绳母绳长度大于3圈，小于一层，钩头插接，长度不小于钢丝绳径的20倍

四、安全技术措施

㈠辅助运输安全技术措施

1、绞车必须安装专用信号，信号规定为:一“停”二“开”三“松”。禁止用“喊”“晃灯”或者其他方法代替信号。司机必须集中精力，接到信号后方准开车，如信号不清晰，必须重新联系。

2、绞车司机必须是经过专门训练，取得合格证的专职(或兼职)人员担任，并持证上岗。绞车提升过程中，绞车司机严禁擅离工作岗位。上、下车场把钩工要精力集中，认真负责，按章作业。

3、上、下山运输严格执行《煤矿安全规程》第372条的规定。

第372条:斜井提升时，严禁蹬钩、行人。

运送物料时，开车前把钩工必须检查牵引车数、各车的连接和装载情况。牵引车数超过规定、连接不良或者装载物料超重、超高、超宽或偏载严重有翻车危险时，严禁发出开车信号。

4、绞车提升运输过程中，上下山所有人员均须进入躲避硐内，矿车运行范围内严禁有人逗留、行走，严格执行好“行车不行人”制度。

5、使用绞车提升的倾斜井巷，必须符合《煤矿安全规程》第371条1~3款的规定。

第371条:(1)钢轨的敷设应符合规程第353条规定，并采取轨道防滑措施。

(2)托绳轮(辊)应按要求设置，并应经常保持转动灵活。

(3)在倾斜井巷的上端有足够的过卷距离。过卷距离应根据巷道的倾角、设计载荷、最大提升速度和实际制动力等参量计算确定，并有1.5倍的备用系数。

6、上车场要有足够的摘挂平坡段，绞车距矿车摘挂地点的距离≮5m，摘挂钩侧矿车最突出部分到巷帮的安全间隙≮0.8m。

7、绞车在运转时，司机应时刻注意声音是否正常，发现异常声音应立即停车查明原因及时处理。

8、绞车松车时，严禁不带电或者松闸放飞车。

9、工作完毕将开关手把打到停止位置，切断绞车电源。

10、斜巷运输中需要停车装卸时，绞车司机应按紧闸把，不得离开或进行其他工作。装车或卸车时必须掩牢车，并在下方使上趄柱;作业时不得站在车的下方。

11、①人力运输严格执行以下规定:

⑴推车时必须时刻注意前方，不准低头推车;推车时，手不准放在车沿上，手应在车沿下0.2m的地方，防止挤手。

⑵同轨道同方向推车时，两车间距离不小于10.0m，坡度较大时不得小于30.0m。

⑶推车过风门时，先打开第一道风门，车过第一道风门后，将第一道风门关好，然后再打开第二道风门，禁止用车撞风门，或者两道风门同时打开;推车过弯道及岔道时要减慢速度，进入直道后再按正常推车。

⑷在巷道交叉处摘挂车、推车要注意两帮和脚下，以免碰手和滑倒;摘挂车时，不停稳不准摘挂车，不准站在道心或者把头深入两车之间;车停时要用掩木将车掩好。

②人力推车时，严格执行《煤矿安全规程》362条规定:

⑴一次只准推一辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10.0m，坡度大于5‰时，不得小于30.0m。

⑵推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人都必须及时发出警号。

⑶严禁放飞车。

③坡度大于7‰时，严禁人力推车。

12、出现车辆掉道处理掉道时，先检查封车情况，载车的稳定情况，及时处理存在的问题，平巷时从一头开始上道，另一头必须掩牢车，斜巷时，下方打上锲柱，绞车绳拉紧，先从下方上道。

㈡重物起吊安全技术措施

井下起吊设备重物严格执行《兴隆庄煤矿井下起吊重物有关安全管理规定》的各项要求，并严格执行以下条款。

1、使用手拉葫芦起吊设备重物前，必须对手拉葫芦进行全面检查。检查各部件是否齐全、灵活可靠，做到小链、棘爪、护罩等齐全完好，发现问题，及时处理好后，方可使用。严禁手拉葫芦带病起吊设备重物，严禁使用不能自锁的手拉葫芦。

2、起吊设备重物吊环固定方法:

严禁使用作为永久支护的锚杆、钢带、锚索、金属网作为起吊构件，需要起吊时，起吊2t以下重物时，提前打专用起吊锚杆;起吊2t以上重物时，应使用“组合梁”并编制专门施工安全措施，经审批后实施。起吊用的钢丝绳套及连接构件的强度不小于起吊设备重物的重量的8倍;起吊用的吊环拧入锚杆尾部丝头后，露出锚杆丝的长度不小于2mm。起吊时，应专人观察生根吊环和生根锚杆，确保安全可靠。

3、起吊设备重物的重量必须符合手拉葫芦的铭牌规定，严禁用手拉葫芦起吊超过铭牌规定的重量。

4、吊装地点的选择必须是支护完好、安全可靠的地点，严禁在巷道失修的地点。起吊设备重物时必须有班组长或经验丰富的老工人选定地点，在无可选择的情况下，必须将吊装地点前后10米的巷道进行修复，达到标准并且后路畅通、安全，方可起吊。

5、起吊时，必须有二人进行，一人检查、指挥，一人操作，严禁一人起吊。重物下严禁有人，操作人员必须站在非重物一侧，防止重物突然掉下砸伤人员。负责指挥检查的人员，必须密切注视吊装过程中的安全情况，及时提醒、指挥操作人员，一旦发现险情，立即停止作业。排除险情后，再进行吊装。

6、上下山起吊设备、重物时，其下方不得站人或操作。

7、操作时，手拉倒链用力要均匀，应尽量避免冲击，松链时，要小心操作，严禁倒链自锁失灵，而造成设备、重物突然下沉。

8、起吊过程中如发现下列情况之一时，必须立即停止起吊，并放下起吊的设备、重物，进行处理。

①起吊时，支架变形、撑木折断、顶板掉矸、钢丝绳套断丝。

②起重链打滑、松脱，手链、棘爪打滑。

③起吊异常沉重、起吊手拉葫芦工作声音异常。

④所起吊的设备、重物不稳定、旋转、摇摆。

五、其它未尽事项必须严格按照各巷道掘进《作业规程》中的有关规定执行。

x煤矿综掘工区挖保安硐室措施：煤矿综采设备回撤安装运输

-200右15层工作面已形成，具备综采的安装条件，为了确保安装工作的顺利进行，特制定此施工安全技术措施，望有关单位及人员认真贯彻落实。

一、安装前的准备工作

1、所有参加回撤安装人员必须经过专门的安全技术培训，考试合格后方准入井作业，否则不准入井作业。

2、各单位必须严格按照矿统一安排施工作业，对影响运输安装的各项问题及时整改，不得影响安装工作的正常进行。

3、运输线路的轨道严格按标准要求进行铺设，轨道、道岔、接头、地轮、阻车器和挡车器等安全设施要齐全可靠，符合标准要求，道岔处道木要按标准要求加密。

4、支架安装前，运输段和通维段负责根据支架的外形尺寸，严格检查运输巷道，不合格的及时安排处理。然后用机电维修制造公司先制好的一个支架外形尺寸相同的模型架子入井试车，不得刮卡，确保支架运输畅通无阻。

5、施工单位在安装前把所需材料工具等，组织到位并妥善保管。

6、安装支架前必须形成供液线路到工作面，供安装支架用。

7、根据安装的需要，提前标出定位线。

8、沿途及开切眼需经矿有关单位全面验收，具备回撤安装运输条件后，方可进行工作。

9、设备入井前必须完好，附属件配套齐全，螺丝长短要合适。

10、运输系统的卡轨车、绞车提前安装，符合完好标准。

11、起吊梁固定必须牢固可靠。

二、回撤安装运输方案

1、支架采用整体运输方法。

2、采煤机、刮板机、端头支架、转载机采用解体运输方法。

3、移动变电站采用巷道旁硐室的布置方法。

三、安装方法及要求

1、各台设备要严格按图纸和说明书安装，不能改动。

2、各部位螺栓及其他连接件要完好、齐全、紧固，电动机要完好、运转正常。

3、减速机等运转正常，传动平稳，油脂清洁，油量适中，无漏油现象，轴承不窜动、不摆动。

4、电气接线完好，无失爆现象。

5、各台设备零部件齐全、紧固、完好、无开焊、裂纹或严重变形。

6、电缆悬挂整齐，接线要压紧，密封良好。

四、安全措施

(一)总则

1、所有参加施工的人员必须认真学习本措施，由施工负责人组织贯彻到每一位施工人员并签字，否则不得参加施工。

2、施工人员必须做好自保和互保工作。

3、特殊工种必须持证上岗，严格执行本工种岗位责任制及操作规程，不得擅自脱岗。

(二)运输安全措施

1、运输设备及工具提前组织到位，连接装置要符合要求，否则严禁使用。

2、每次提升前要检查卡轨车、绞车的完好情况，如刹车、离合、按钮、钢丝绳、钩头和安全插销等部件，有问题立即处理，否则不得提升。

3、信号齐全、灵敏可靠，安全设施齐全，动作可靠。

4.、检查绞车及回头轮的固定情况是否牢固。

5、检查设备的捆车、连车是否牢固，易滑动的、位置不正的以及超长、超宽、超高的必须采取措施处理好。

6、设备运输时，必须配备熟练的卡轨车司机、跟车工，司机要持证上岗。

7、设备运输时，其两侧及下方严禁站人。

8、更换钩头的地点必须有阻车器。

9、卡轨车运输时，所有人员必须闪开绳道，车下方严禁有人，并在安全地点设人站岗。

10、卡轨车运行时要严格执行行车不行人、行人不行车制度。

11、处理掉道时，先要检查捆车情况，若没有问题方可进行。 可采用起吊法上道，再上道过程中，卡轨车两侧严禁站人，下方严禁有人，该项工程要有专人指挥、监督、负责。

12、双速绞车运行时，严禁换挡，拉放重车时，只能用低速挡，严禁使用高速挡。

(三)安装安全措施

1、选择起吊工具、吊挂装置和索具，其安全系数符合《煤矿安全规程》的规定，并确定具体的起吊信号。

2、选择符合规定的起吊点，并对起吊地点的支护状况进行检查，起吊时要有专人负责指挥，并规定统一起吊信号。

3、起吊前检查起吊工具、索具的完好情况，确保起吊安全可靠。

4、吊装设备时，严禁任何人在设备下及受力索具附近通行和停留。

5、开始起吊时，先慢慢拉紧，观察各处，确认无误后，再行起吊。起吊过程中，要均匀慢拉，防止设备打滑突然落下。起吊时要有专人指挥，专人观察吊点变化情况，操作人员应站在支护完好，设备、吊点滑落波及不到的安全地点，其他人员要躲到安全地带。

6、设备在起吊过程中无特殊情况，不得中间停止作业，指挥人员和起吊机具的司机更不得离开岗位。确实需要中间停顿时，必须采取措施将起吊物下垫实、垫牢，防止歪倒。

7、多个起重机吊起同一个重物时，要有专人指挥，统一协调。

8、多个起重机吊起同一个重物时，要尽量使各起重机载荷均等，以免偏重打斜伤人。

9、多个起重机吊起同一个重物时，所使用的起重机吨位要有足够的安全系数。

10、尽可能垂直吊起重物。

11、用卡轨车、绞车和滑轮移动重物或卸平板车时，重物行进方向的前方不许站人。

12、滑轮、卡轨车、绞车、绳索、重物构成的绳圈内不许站人。

13、落地放置重物要放实、放稳。

14、多人或多工种交叉集体作业时，必须有一人协调统一指挥，做到一切行动听从指挥。

15、作业中有指定人员传递信号时，接收指令信号人迅速作出反应，做到步调一致。

16、起重机要严格执行“十不吊”规定，即:

(1)超负荷不吊

(2)歪拉斜吊不吊

(3)指挥信号不明不吊

(4)安全装置失灵不吊

(5)重物起过人头不吊

(6)光线阴暗看不清不吊

(7)埋在地下的物件不吊

(8)吊物上站人不吊

(9)捆绑不牢不稳不吊

(10)重物边缘锋利无保护措施不吊

(四)架子的安装及安全要求(工作面部分)

1、首先将阻车器设在上顺槽方向的合适位置。

2、用卡轨车将载架子牵引到工作面上出口，且设定平车尾端阻车器。

3、摘掉卡轨车牵引绳，同时将开切眼上头双速绞车牵引绳索于平板车连接牢固。

4、拆除平车尾端阻车器，用开切眼上头双速绞车缓慢平稳地将平板车放到工作面制定位置，行车时应注意到:

(1)在绞车运行过程中，绞车绳道两侧绝对不允许有人员，以避免断绳伤人。

(2)跟车人员必须在平车后面，并时刻注意观察牵引绳受力后位置变化情况，防止出现被绳索弹伤、刮伤。

5、卸车

(1)载重平车行至制定地点后，指挥人员应及时发出停车指令，上头双速绞车司机应将绞车闸好，闸牢以防跑车。

(2)拆卸支架与平车之间的6个紧固螺栓前，应将支架用起重机索道牵引绳上或牢固的顶板锚索上，并具有一定张紧力，防止拆卸螺栓时支架从平板车上滑落。

(3)拆下支架与平板车的6个联结螺栓，将下顺槽回柱绞车，牵引绳索住架子合适位置，再把所拉紧的起重机安全放松取掉;人员要远离平车防止绳弹、车弹上窜;由专人指挥，绞车司机开动绞车，把架子从平车上牵引到地面，同时，等卸载后，平车顺由开切眼上头双速绞车牵引到上头。

6、支架安装就位

(1)支架的90度旋转，支架的旋转是通过开切眼上、下头绞车实现的，施工时，根据现场实际情况，将返绳轮挂在牢固的锚索上，通过改变牵引角度，逐步使综采支架旋转，如遇到巷道阻碍，可将支架逐步升起，以减少支架长度。

(2)支架位置的调整，利用工作面下头回柱，分别移动支架头部和尾部实现支架的平行移动。

(3)在进行牵引操作时，所有人员都要躲开绳道挂轮时的三角区(即绳索回旋区)。

(4)用液压支柱实现支架的纵向移动，最终支架移动到指定位置。

(5)在安装工作面上部支架时，不允许用上部绞车拉下面绞车绳索，要用人力拉绳，以免误操作形成两绞车对拉造成断绳弹伤人。

7、下一个支架的运输与安装重复上程序。

(五)起吊、装卸车

1、起吊前必须了解重物的重量、几何形状、性能等，以便选择合适的起吊工具。

2、起吊重物的工具材料，必须合格，严禁超载使用，起吊发现嗑绳时，要求使用大链。

3、装车时物件的重心要合理，不得超高、超宽、超重。

4、使用连接环、链子、锚杆起吊重物时，所有的螺栓必须上满扣，陈旧或有损伤的不准使用。

5、设备上滑动或滚动的部件必须予以固定，防止滑动出现事故。

(六)其他方面

1、在安装过程中，必须每班对工作面的锚杆、锚索进行检查，必须及时加强支护。

2、在开切眼运支架时，碰倒或卸载的临时支护必须及时处理，严禁空顶作业。

3、改柱子时，必须按先支后撤的顺序进行。

4、支架安装就位后，所有的操作手柄拨到零位，严禁随意搬弄。

5、停送电操作电气设备时，必须由专职电工进行，并严格执行停送电的制度。

6、在开切眼内牵引支架时，由专人指挥，信号清晰准确，听不清、信号不明确，不得拉车，支架下方及周围严禁站人。

7、支架在运输前要对各液压构件进出液口进行封堵，以免进入杂物，影响其使用寿命。

8、安装转载机时，胶带机开关必须停电闭锁，以确保安全。

9、用绞车下放重车时，必须检查钢丝绳和链接装置情况，发现问题及时汇报处理。

10、其它

1)拆除原有巷道单体与圆木联合支护时，一次拆除长度不得大于1.6米，作业时人员必须在作业地点上方按由上向下的顺序逐架拆除。

2)拆除原有巷道单体与圆木联合支护时，作业地点下方不得有人休息或进行其它活动。

3)在回撤安装过程中要随时检查工作面后方巷道支护和安全情况，若发现帮顶压力大、有异常变化或有片帮、冒顶危险时，所有人员要立即撤出到安全地点，待情况稳定后再处理，处理好后方可恢复正常工作。

4)开切眼内未回撤到的原有巷道支护一梁必须保证四柱，迎山必须找正，柱窝必须找到实底。每根单体必须穿底鞋(300mmⅹ270mmⅹ10mm)，严禁有缺失。

5)每根单体的工作压力不得低于规定的额定压力。

6)对出现单体自缩的情况，发现问题及时处理。

7)每根单体用铁线将其固定到顶梁(网)上，绑牢绑靠。

8)所有人员必须在有效支护保护下作业，严禁空顶作业。

9)移架受到阻碍时，需撤单体支柱但要换位置补打，保证一梁四柱。

卡轨车使用安全措施

一、卡轨车司机操作规程

(一)、开车前:

1、清理卡轨车附近各种杂物，检查地锚、地脚螺丝是否牢固可靠。

2、检查各部件、安全装置是否完好齐全、灵活可靠;信号系统是否灵敏可靠;各部位油量是否合适;道岔是否正确，不符合要求及时处理。

3、全部检查完毕，确认一切正常，方可启动。

(二)、运行中:

1、信号不清，超挂车数，严禁开车。

2、集中精力，观察卡轨车运转情况，出现异常，立即停车检查。

3、牵引车上严禁乘坐人员。

4、跟车人员上坡走前方，下坡在后方，且瞭望清晰准确。注意躲开绳道，并时刻与卡规车司机保持信号联系。

5、卡轨车运行至变坡点前10米，尾轮前20米，必须信号联系司机放慢速度，以便及时停车。

(三)、停车:

1、带载停车时，司机不得离开岗位。

2、因故紧急停车时，压紧制动闸，停车停电。故障排除前严禁动车。

3、司机离开岗位时，必须停电闭锁。

二、卡轨车使用前应做如下检查

①、检查起动器等电控设备是否正常;

②、通讯信号的发射接收是否正常;

③、轨道中有无影响车辆运行的矿车或杂物;

④、各车辆之间的连接是否可靠;

⑤、载重车是否过载和偏载;

⑥、储绳车制动表压力必须大于7.0ma;一般在7.0~8.0ma之间;

⑦、道岔活动节是否打开;

⑧、轨道中的中间阻车器是否打开;

三、启动及运行过程中的操作程序及注意事项

1、跟车司机在车辆行走过程中应时刻注意车辆行走前方轨道是否正常，轨道中有无影响车辆运行的杂物。跟车司机信号发射机应随身携带。跟车司机确定具备开车条件后，再发送开车信号，发送信号不得少于2次，绞车司机接到第二次信号后再启动开车。跟车司机和绞车司机一定要熟记信号的使用规定。运行过程中跟车司机要注意车辆运行是否正常，绞车司机要注意绞车、涨紧器工作是否正常。

2、运行中的监测和记录

每班都应对运输货物种类、运输量、卡轨车的运行情况及发生的故障进行记录。

3、停机的操作程序、方法及注意事项

一般跟车司机待车辆即将运行到位时发送停车信号，绞车司机接到停车信号后马上操纵停车按钮停车，停车后绞车司机应注意绞车制动闸制动是否可靠，当车辆在坡道上停车时间较长时，应采取防止车辆下滑的措施。

四、轨道系统

1、钢丝绳导向装置对钢丝绳导向时，应不卡绳，不磨碰车辆、货物及巷道设施。

2、回绳装置应牢固可靠，回绳轮预紧张力最大不超过钢丝绳破断力的16%。

3、凹轨处的压绳轮必须开合灵活、压绳导向可靠。

4、轨道的起始端和终止端，应设置阻车器，以阻止车辆进入禁区。

5、卡轨车的轨道，当采用普通轨道时，轨型应不小于22㎏/m，普通轨道的铺设质量应符合《煤矿安全规程》中的第328条规定。

6、卡轨车的卡轨装置应安全可靠。对于普通轨，可在水平或垂直弯道处及大坡道上装设护轨，以防车掉道。

7、钢丝绳的使用期限，断丝，直径缩小和锈蚀程度，应符合《煤矿安全规程》第379、381、382、384、387条的规定。

五、整机性能要求

1、卡轨车整机空载运行中，通过试验场的坡道、弯道时，轮系各部不准有干涉现象，导绳轮、压绳轮应灵活、可靠，仪表指示应正常。

2、卡轨车整机负载时，通过试验场的道岔、直道、坡道及弯道时，各部运行应平稳可靠，无异常现象。

3、油箱中油温不超过65℃，各主要部件壳体最高温度不超过80℃。

4、操纵台司机头部位置噪音值，不超过90db(a)。

六、制动装置要求

1、制动装置应设有即可手动，又能自动，失效安全型的制动装置。制动装置应具备以下性能:

a.运行速度超过额定速度15%时，能自动施闸。紧急制动装置应灵活可靠。(当额定速度不高于2m/s时，允许在运行速度超过额定速度30%时自动施闸)。

b.施闸时空洞时间不大于0.7s。

c.在最大载荷最大坡度上以最大设计速度向下运行时，制动距离应不超过相当于这一速度下6s的行程。

d.在最小载荷最大坡度上向上运行时，制动减速度不大于5m/s。

2、制动装置液压系统，在额定压力的125%时，保压5min，不得有渗漏。在额定压力下保压36h后，仍能保持正常开启制动闸块所需的压力。

3、制动装置的制动力，不得低于额定值。

七、载重车要求

载重车运载货物应平稳可靠，运行畅通、无卡阻现象。不超过额定载重125%时。

八、牵引车要求

1、牵引绳的固定应安全可靠，不得自行松懈。

2、牵引臂的位置与轨道上钢丝绳导向轮系相适应，且在通行中无卡阻现象。

九、电气系统要求

1、跟车司机与绞车司机之间相互联络的声光信号应准确无误。

2、遥控停车可靠。

3、呼叫电话通话清晰。

x煤矿综掘工区挖保安硐室措施：x煤矿综合防尘

根据《煤矿安全规程》第一百五十六条规定:矿井每年应制定综合防尘措施、预防和隔绝煤尘爆炸措施及管理制度，并组织实施。为夯实我矿综合防尘基础，进一步改善作业环境，减少粉尘危害，保护职工的安全和身体健康，实现我矿可持续发展的战略目标，巩固我矿综合防尘质量达标和优化防尘设施的管理工作，消除不安全隐患，确保安全生产。特编制措施如下:

一、成立防尘组织机构

组 长:谢维彬

副 组 长:余富海

成 员:王子华、岳希银

一、具体措施:

1、通风科负责编制专门防尘安全技术措施，按标准要求设置好防尘设施。机电等各部门都要在本职工作范围内对粉尘防治工作负责。重点是:各部门必须管好、用好其管辖区内的防尘设施。

2、①井下各地点的防尘、防爆设施的设置、挪移、维修等工作由刘玉桥负责。各地点防尘设施的使用由其责任区队组负责，并附有看护责任。

②当各地点的防尘设施(如:供水管路及三通、喷头、闸阀、连接过道的软管等)需要更换或出现故障及其他原因致使防尘设施不能正常使用时，负责使用的作业人员必须及时通知矿调度室或通风科。

③当供水水压、流量不稳定或水压、流量不符合要求时，由机电科刘玉桥负责调整水压和流量。

④井下各采掘、喷浆、巷修和其它作业地点供水防尘管路及其附属的闸阀、三通的延接和安设由机运科李龙海负责。

⑤井下所有地点的防尘设施由通风科定期进行巡回检查维护，采掘地点每圆班不少于一次，行人较少的巷道每星期不少于两次。

⑥粉尘防治责任区的划分(冲刷巷道的具体使用)各工作面(即进风侧20米和回风侧120米范围内)和各掘进工作面从局扇往里的煤尘清洗工作，由施工单位负责定期进行洗(扫)尘，由各采掘队队长负责，施工单位将煤尘管理和洗尘安全措施编入作业规程中，在生产过程中，严格执行综合防尘管理制度，减少和降低产尘量。

二、掘进放炮的防尘措施

掘进放炮后的粉尘浓度可超过1000 毫克/立方米，而且几小时后仍然有数十毫克之多，整个巷道都充满浓烟粉尘。因此必须采取多种措施才能得到理想防尘效果。

(1) 使用水炮泥。用装满水的柱形塑料袋当炮泥，放炮时借助于爆破冲击力使水散成雾状起到降尘作用，并可消除爆破火焰，提高爆破安全性。水炮泥用不燃性塑料制成，水袋有自动封口性能，袋中注满水后不会流出。袋内水压应高于外界空气压力。水炮泥填入炮眼以后，外部应用粘土炮泥封住，这是一项防尘和预防放炮引起瓦斯、煤尘爆炸的极重要的措施。

(2) 放炮喷雾。以压缩空气作动力，使具有一定压力的水通过各种形状的喷射器喷吹成水雾射向工作面爆破空间内降尘。喷射器可以有鸭嘴形或圆锥形的，使用的风压为0.5 ~0.6 兆帕，水压为0.3 兆帕，鸭嘴形喷射器有效射程5~6 米，其他喷射器可达10 米。放炮前，将喷射器悬挂在巷道两帮，距工作面迎头8 ~10 米高2 米左右，喷嘴对着迎头并接通风水管。放炮时，在远处打开风水阀门形成强有力的水雾射流，封住工作面的炮烟粉尘。

(3) 水幕净化。用若干喷嘴在离

工作面约30 米左右处设置一个水幕，以过滤从工作面排出的炮烟和粉尘。喷嘴口偏向工作面，随工作面前移10 米而向前挪动一次，水幕降尘率可达50 %。

(4) 放炮前后冲洗岩帮或煤帮。这样可减少放炮引起的粉尘飞扬。煤巷掘进时，放炮前后在工作面20 米范围内必须洒水消尘。

5、掘进打眼的防尘措施，掘进工作面打眼的防尘有三种:

(1) 风钻湿式凿岩。将压力水经过风钻和钻杆中心孔送到炮眼底部，把岩粉从炮眼中湿润并冲洗出来达到防尘目的。湿式凿岩可使粉尘从1000 毫克/立方米以上降低到10 毫克/立方米左右。按供水方式分，有侧式供水和中心供水两种。中心供水是在风钻的中心装有水针，水针前端插入钎尾的中心孔，后端通过弯头与供水管相连。凿岩时，水通过水针和钎尾中心孔进入炮眼。水压应低于风压0.1 ~0.15 兆帕，防止机膛进水。侧式供水是从风钻机头的侧面直接向钎尾供水，凿岩时打开水阀，压力水从供水管进入供水套，经过橡胶密封圈的水孔和钎尾侧孔流入钎杆中心水孔直达炮眼内。侧式供水的优点是减少漏风，压风不致进入炮眼，提高了风钻活塞冲击力和湿润粉尘的能力。

(3) 湿式电钻同侧式湿式凿岩一样，用水冲洗孔内粉尘，达到降尘目的。

其它地点

主要运输斜井、各甩车场以及入风石门的除尘、洗尘工作按各自工作范围由井口机电队负责。

3、防止沉积岩尘参与爆炸措施:

井巷中沉积粉尘重新飞扬起来，很容易使巷道空间的浮游粉尘浓度达到爆炸界限而发生或扩展爆炸，常常造成区域性或全矿性特大恶性事故。因此，经常处理井巷沉积粉尘是预防矿井重大灾害的极为重要的工作。常用以下几种处理措施:

(1) 清扫法。把沉积在巷道帮顶、支架和设备表面上的煤尘清扫干净，将扫落的煤尘集中起来运出。

(2) 冲洗法。用水把巷道帮顶和支架上的沉积煤尘冲洗到底板上，并使之保持潮湿，然后再将底板上的煤尘清除出去。这种方法能够将沉积煤尘清除得比较干净，而且简单易行，因此在煤矿中长期得到普遍应用。冲洗工作每隔一定时间进行一次，间隔时间的长短根据煤尘沉积的快慢来决定。在采掘工作面附近的回采或准备巷道以及煤尘集中飞扬地点的下风侧，要经常反复冲洗，才能保持无煤尘堆积的良好工作环境。

(3)防爆水袋吊挂要求:

防爆水袋应设置在直线巷道，水袋棚于巷道交叉口转弯处得距离保持50-70m，与风门的距离大于25m，于工作面的距离应保持60-200m，水棚排距为1.2-3.0m。

三.、冲尘

各单位要严格按照综合防尘齐抓共管责任制，认真落实。各作业地点要设置防尘管理责任综合牌板，规格要统一，内容要齐全，责任要明确，奖罚要到位。严格冲尘制度，缩短冲尘周期，杜绝煤尘超限。

井下大巷及70运输平巷、每周冲尘一次;掘进工作面掌子头50米范围内每次放炮前后都必须洒水灭尘。

四、净化水幕的管理

1、水幕安设位置要符合标准要求，井下大巷及70运输平巷100米各安设一道;掘进面20米、50米各安设一道。

2、水幕悬挂方式是喷嘴迎向风流方向，且能覆盖巷道全断面。

3、架间水幕应满足数量要求:

4、各转载点喷雾(掘进面)或自动水幕，主要进、回风巷应安装水动自动净化水幕，一次性安装，经检查验收合格后，由使用单位维护和管理。

5、所有净化水幕的安装、维护、管理都是有施工单位负责。

五、粉尘检测与个体防护

1、按《煤矿安全规程》规定要求，对粉尘二氧化硅含量进行采样、化验，由此确定粉尘超标的浓度起点。由通风科负责。

2、按规定工序采样、称重、分析;制表上报粉尘浓度数据，由通风科负责。

3、按照规定配备足够数量且经培训合格的测尘人员，每个采区至少1人。

4、井下每个测尘点的粉尘浓度每月至少测定2次，采掘工作面每个月进行一次全面连续粉尘测定;粉尘浓度分布每半年测定1次，粉尘中游离二氧化硅含量每半年测定1次。

5、按劳动保护要求给接尘人员发放个体防护用品。

6、对于采煤工作面粉尘浓度大时，实施浅孔注水和使用二次负压降尘设施，有通风科提供，使用单位负责实施和管理。

六、预防和隔绝煤尘爆炸措施

1、矿井的两翼、相邻的巷道、相邻工作面间，必须用水棚或岩粉棚隔开。

2、及时清除巷道中的浮煤，清扫或冲洗沉积煤尘。

3、定期对主要大巷刷浆。

4、每周至少检查1次煤尘隔爆设施的安装地点、数量、水量或岩粉量及安装质量是否符合要求。

5、工作面隔爆水槽棚:水槽棚设置由通风科提供，由断面大小来决定架数，并有说明牌板。距面60m~200m范围。

6、掘进工作面隔爆水槽棚:水槽棚设置由通风科提供，由断面大小来决定架数，并有说明牌板。隔爆水槽棚距迎头60m~200m范围。

七、隔爆水棚的管理制度

各主要和辅助隔爆水棚日常维护有责任区单位负责，施工单位负责隔爆水棚的移动和维护。初次安装和收尾回收有通风队负责，安装后进行移交，由通风科负责，移交双方领导签字。

1、初次安装必须按照标准进行安装，确保棚架数量、水袋数量、水量充足以及隔爆牌板内容清晰可查。

2、每次移动必须吊挂牢固，高度一致，间距均匀，棚间距必须在1.2~3米之内。

3、辅助隔爆水棚(采掘工作面)棚区总长度不得少于20米;主要隔爆水棚(主要进回风巷)棚区总长度不得少于40米。

4、总装水量:采掘工作面每平方200升，富裕量10%。主要巷道隔爆水棚每平方400升，富裕量15%。

5、安设位置。采掘工作面首排水棚距工作面60~200米，水棚应安设在直线巷道内，距弯道或交岔口距离应保持在50~75米。

6、定期清理水袋内外附着的尘泥，保证水袋内水质清净。

x煤矿综掘工区挖保安硐室措施：某烂泥田煤矿综合防灭火

前 言

本矿属突出矿井，根据____年度瓦斯等级鉴定报告得知:矿井相对瓦斯涌出量为21.38m3/t，绝对瓦斯涌出量3.86m3/min。突出: 据____年9月27日中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室贵州省盘县平关镇烂泥田煤矿c24煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告得知:盘县平关镇烂泥田煤矿c24煤层具有突出危险性。

据____年3月18日六枝工矿(集团)恒达勘察设计有限公司实验室煤炭自燃倾向等级鉴定报告得知:煤层自燃倾向性均属三类，不易自然。

据____年3月18日六枝工矿(集团)恒达勘察设计有限公司实验室煤尘爆炸危险性鉴定报告得知:烂泥田煤矿煤层有煤尘爆炸危险性。

第一章 矿井综合防灭火措施

1、矿井必须建立完善的地面消防水池和井下消防管路系统。井下消防管路系统每隔100m设置支管和阀门，采掘工作面巷道、胶带运输机巷道每隔50m设置支管和阀门。

2、井口房和井下不得进行电焊、气焊等工作，如果必须在井下主要硐室、主要进风巷或井口房进行电焊、气焊等工作，每次必须编制安全措施，并经矿总工程师批准。

3、井下使用的易燃物必须装入盖严的铁桶内，由专人押运，严禁在井下存放。

4、井下消防材料库储存的材料、工具的品种和数量应符合有关规定，并定期检查更换。消防材料、工具不得挪作他用。

5、中央变电所、盘区变电所、井下炸药库、充电硐室、移动变电站、空压机硐室、中央水泵房、井底车场、采掘工作面相关位置等位置必须配备灭火器。

6、每季度对井上、下消防管路系统、防火门、消防材料库和消防器材的设置情况进行全面检查，发现问题及时解决。

10、对矿井的用火、用电、易燃易爆物品及其它重要的生产、储存、销售、运输使用过程的防火情况，要进行随时和定期检查。

11、对重要防火部位，每月不少于两次检查。

12、除了正常安全检查以外，要加强节假日期间的消防安全检查。

13、对检查中发现的火险隐患要做好记录，随时整改，并将整改情况及时上报有关领导。

14、消防器材必须经常检查，保持良好状态。

15、各单位的消防器材要指定专人负责，实行挂牌制度，严防丢失。

16、对消防器材，要布局合理、摆放整齐，有明显的消防器材标志。

17、对破坏消防器材的单位和个人，报司法部门依法追究责任。

18、井口信号工(或把钩工)要严格执行检身制度，严禁人员穿化纤衣服或带火柴、香烟等引火物品入井。

19、应备有灭火器材的地点、数量、规格和存放地点，应在灾害预防和处理计划中确定。

20、井下易燃物(如背板、坑木等)要放在远离电气设备及电缆的地方。

21、井下人员发现火灾后要按《矿井灾害预防和处理计划》和《火灾事故应急救援预案》执行，并报告矿调度室，说明事故发生的地点、性质、范围等。

22、井口房和通风机房附近20米内，不得有烟火或用火炉取暖。

23、井下使用和已用过的润滑油、棉纱、布头和纸等必须放在盖严的铁桶内，定期回收。

24、井下严禁吸烟。

25、对地面建筑物、煤堆、木料场等地点，责任单位应制定严格的防火管理措施。

26、生产单位必须每班对责任区域内的消防器材进行检查，发现有损坏或失效，应及时维修更换;发现没有按规定配置消防材料的地方，必须及时配置。

第二章 防灭火措施

一、井上防火措施

1、矿井所有地面建筑物、煤堆、矸石山、木料场等重要场所，都必须安设消防管路和灭火器。

2、防止火、烟入井。矸石山、木料场距进风井的距离不得小于80m，井口房和通风机房附近20m内不得有烟火或用火炉取暖。

3、进风井口装设防火铁门。

4、井口附近应设置消防材料库。

5、地面设置消防水池，井下设置消防管路系统。

6、井口房和井架采用不燃性建筑材料。

(一)、地面木料场防火措施

1、地面木料场距进风井井口不得小于80m，距矸石山不得小于50m。

2、地面消防水池必须设置通往木料场的消防水管路，并安装支管和闸阀。

3、要求木料堆放整齐，严格管控生活用火火源，木料场附近严禁烟火。

4、搞好木料场附近的环境卫生，及时清理废旧木料、木渣、败树叶等易燃物品，并进行分类集中处理。

5、木料管理员每天下班前，必须清理完当天留下的锯木、碎木渣、废旧木料等，并进行处理。

6、木料场必须按照规定设置灭火器材。

(二)、地面煤场防灭火措施

1、地面消防水池必须设置通往煤场的消防水管路，并安装支管和闸阀，并经常进行喷洒水降尘，防灭火。

2、煤场必须按照规定设置灭火器材。

3、煤场中的煤炭必须及时运往洗煤厂进行洗选。

4、工作人员必须经常检查、细心观察，严防煤炭自然。

5、严格火源管理，严禁生活火源接近煤场。

(四)、地面矸石山防灭火措施

1、地面消防水池必须设置通往矸石山的消防水管路，并安装支管和闸阀，并经常进行喷洒水降尘，防灭火。

2、安排专人定期对矸石山进行检查、观察，严防矸石山自然。

3、木料场清理出的锯木、碎木渣、废旧木料等必须经过处理，不得排往矸石山。

4、矸石山距进风井井口不得小于80m，不得将矸石山设置在进风井的主导风扇的上风侧、不得设在土表10m内有煤层的地表上及有漏风采空区上方的塌陷范围内。

二、井下防灭火措施

(一)外因火灾的预防措施

1、防止明火点燃。井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。如果必须在井下进行上述作业时，每次都必须制定安全措施，经矿领导批准后，方可执行。

2、防止失控的高温热源引燃

(1)、预防电气设备失控引火，井下所有电气设备的选择、安装与使用都必须遵守有关规定，正确运用过负荷继电器与熔断器。

(2)、预防机械摩擦引火，对机械设备要安装良好，经常检查维修，保证设备不“带病”运行。

(3)、防止爆破引火，严禁明火放炮。

3、采用不燃性材料支护，井下所有巷道均采用不燃性材料支护。

(三)、煤炭自燃的预防措施

1、开采技术措施

(1)、选择合理的煤柱尺寸，尽量少留煤柱。

(2)、选择后退式开采顺序，提高采出率。

(3)、提高开采速度，在自燃发火期内将工作面煤炭采完，并及时封闭采空区。

(4)、选择合理的通风系统。防止漏风，主要通风机与风网匹配，通风设施布置合理，质量可靠。

2、采用惰性气体防火

我矿投产后，计划采用注氮防灭火技术，特别是要向放顶煤工作面注入氮气，预防煤炭自燃发火。

3、巷道局部充填

在巷道局部地区，如片帮、冒顶地点、煤柱受压破裂地段，采用木板、红砖、砂浆等材料构筑封闭墙，然后在墙内用砂子、黄土或泥浆充填密实。

三、井上下灭火措施

(一)发生火灾时采取的措施

1、最先发现火灾的人员，设法弄清火灾情况，采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，迅速报告调度室。

2、调度室在接到火灾报告后，立即通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火方案，将所有可能受火灾威胁地区的人员撤离。

3、矿领导接到火警报告后，立即成立以矿长为首的救灾指挥部，调整风流控制火势，组织人员侦查火区、确定火源，果断决定灭火方案并组织实施。

4、处于危险区域的人员，要服从领导，迎着新鲜风流沿着灾害预防计划规定的避灾路线，有序撤离危险区域。

5、采取相应的风流控制方法，控制风流并符合以下要求:

(1)、有效控制火势，防止扩大灾情;

(2)、创造接近火源、采取直接灭火的条件;

(3)、不会造成瓦斯积聚和煤尘飞扬;

(4)、防治火风压造成风流逆转。

(二)灭火方法

1、直接灭火

(1)用水灭火:

在火源明确(非电气设备和油类火灾)，火势不大，灭火地点顶板稳定，通风系统正常，风路畅通无阻的情况下采用。

用水灭火采取的措施:

①.灭火前要首先切断电源;

②.灭火人员站在上风侧，防止有害气体伤人;

③.保证水量充足;

④.保持正常通风，瓦检员在现场随时检查瓦斯含量。

(2)、用砂子或岩粉灭火:

①.当发生电气设备着火时，应首先切断电源;

②.当发生电气设备火灾和油类火灾时，使用砂子或岩粉直接撒布在火源上。

(3)、挖出火源直接灭火:

①.在火灾初期，火势范围不大，无瓦斯积聚、无煤尘爆炸危险;

②.挖出火源前，先用压力水喷浇，待火源冷却后再挖出;

③.瓦检员在现场随时检查瓦斯浓度和空气温度，灾瓦斯浓度不超过1%时、温度不高时才能挖出。

(4)使用灭火器灭火:

对井下从业人员进行救灾演练，确保所有入井作业人员都熟悉灭火器的使用方法、存放地点。

2、封闭灭火

在矿井火灾不能用直接法扑灭时，采用防火墙将火源或发火区域严密封闭，切断火区的空气源。

3、联合灭火

为了使矿井灭火工作迅速有效，通常采用联合灭火方法灭火，即在使用防火墙隔绝灭火的同时，采取向火区注入惰性气体(氮气)的方法来灭火，通过注入氮气，降低氧气浓度，降低火源温度。

x煤矿综掘工区挖保安硐室措施：区王家坝煤矿综合防突

我矿属高瓦斯等级矿井，在采掘过程中，特别是在地质构造区、厚煤区等特殊区域掘进或采煤时，瓦斯浓度有时达到或超过《煤矿安全规程》规定值，给正常的生产带来较大的安全隐患。为了确保安全生产，在地质构造区、厚煤区等特殊区域掘进或采煤时，根据现场的具体情况，采取如下综合防突措施:

1、采用钻屑指标法进行突出危险性预测，其临界指标分别为:s ma*≥6kg/m、△h2≥200pa、喷孔、垮孔、卡钻。

2、若突出危险性预测指标超标，则必须停头研究。

3、采煤前进行突出危险性预测时，其钻孔的孔距、深度、排放瓦斯时间等根据现场的具体情况来确定。

4、掘进前进行突出危险性预测时，其钻孔布置3个，均布置在煤层软分层中，沿煤层走向布置，孔深为10---10.5m，详见钻孔布置图及参数表。经突出危险性预测不超标，保留钻孔2m超前距掘进。

5、打预测孔时，必须先用木支柱、木板、排花笆片等将碛头背护严密，只留开孔位置。

6、打钻过程中，严格按钻工操作规程执行，缓慢钻进，防止断钻杆伤人。

7、打孔结束后，打钻人员将电煤钻、钻杆、电缆等转传到后方20m以外的巷道一侧堆码悬挂好，并切断电煤钻的电源后方可出井。

8、施工地点的防突牌板、基点等必须按规定挂设好。在打孔期间和结束后，防突人员认真测试、收集各项参数、填好图牌板各项内容，出井后填好防突通知单，并交矿技术负责人审批，最后将审批好的防突通知单下发给施工队，施工队必须按已审批的防突通知单中规定的允许掘进距离组织生产，严禁超掘。

9、掘进期间，一旦发现碛头煤体及瓦斯有异常情况，必须立即停止作业，并向矿值班领导汇报，待研究并采取相应措施后方准恢复作业。

10、加强对通风系统和设施进行检查，确保该区系统稳定，碛头风筒出口风量不少于《作业规程》规定。

11、矿设专职专头瓦斯员检查钻孔施工及掘进期间瓦斯涌出情况，收集瓦斯数据，发现瓦斯超限必须停止作业、切断电源、撤出人员至进风安全处并汇报。

12、打孔施工人员及掘进人员必须配戴隔离式自救器，并能正确使用;每班携带便携式瓦检仪，悬挂在碛头后方5m内回风侧连续监测瓦斯变化情况。

13、掘进班班长(安全员)每班填写好现场防突牌板上的有关内容，禁止超掘。

14、机电人员对实施防突打孔的采掘头面的回风系统内所有电器设备派专人加强防爆性能检查，每周不少于2次。检查情况报矿技术负责人签字后存案保留，备查。

15、避灾路线:在打孔及采掘期间若遇煤与瓦斯突出及其征兆时，所有人员迅速向新鲜风流侧撤退，并在新鲜风流中逆流方向撤到地面。

16、在各个采、掘头面施工前，矿必须根据各采掘头面的具体的情况，参照本《综合防突措施》内容，由技术负责人编制出各采掘头面的《防突措施》，贯彻实施。