回风立井安全出口施工组织措施
| 适配人群 | 煤矿基建工程师,井巷施工员,地基处理技术员 | 使用场景 | 回风立井施工,山体放坡作业,基坑开挖支护 |
|---|---|---|---|
| 制定目的 | 怕挖土时山体滑坡砸到人,怕基坑塌了伤着工人,怕下雨积水泡坏地基。 | ||
| 适用范围 | 只管这个回风立井出口工地,所有干活的工人、开挖机的师傅、管安全的工长。 | ||
| 职责分工 | 工长盯现场,班组长管自己人,工人戴好帽子穿胶鞋,谁发现土松动马上喊停。 | ||
| 管理要求 | 基坑边设围栏挂警示牌,晚上亮红灯,雨天挖完马上排水,边坡脚挖排水沟。 | ||
| 监督与检查 | 每天开工前工长查围栏和边坡,监理不定期来转,没做到就停工整改,再犯罚钱。 | ||
一、工程概况
1、本工程为汾西瑞泰正行煤业回风立井安全出口工程,总长15.2m,宽2.5m,安全通道与水平方向的夹角30°,钢筋混凝土箱型结构。基础开挖深度最深处±0.000以下4.1m,长18.5m,宽6m。建筑物左侧靠近原有通风机房,有矿方堆放的杂物、砼盖板、管道,右侧有大量石子、木料、皮带、电缆等杂物,为保证建筑物的安全及施工顺畅,在基础开挖前,需先清理建筑物周围的杂物,对该建筑物东南侧的山体进行放坡切土。根据本工程地质勘察报告,挖除杂填土,碾压换填素土回填,压实系数不得小于0.94,地基采用3:7灰土做换填基础处理,压实系数不得小于0.95。
2、工程参见单位
建设单位:汾西矿业集团瑞泰煤业正行煤矿
设计单位:中煤国际工程集团重庆设计研究院
勘察单位:山西省勘察设计研究院
监理单位:山西省煤炭建设监理有限责任公司
施工单位:汾西工程建设有限责任公司工程公司
二、编制依据
(1)我国现行的有效的建筑结构和建筑施工的各类规程、规范及各类验评标准;
(2)本工程施工图纸。
(3)施工调查和现场察看掌握的资料;
三、质量及检验评定标准
a本工程应达到合格标准
b有关质量检验评定如下:
1、建筑工程施工质量验收统一标准(gb 50300-____)
2、建筑机械使用安全技术规程(jgj 33-86)
3、混凝土及预制混凝土构件控制规程(cecs 40-92)
4、建筑施工安全检查标准 (jgj59-99)2000---02
5、混凝土质量控制标准 (gb50164-92)
6、混凝土强度检验评定标准 (gbj107-87)
c国家及有关施工验收规范:
1、工程测量规范(gbj50026---93)
2、施工现场临时用电技术规范(jgj46-88)
3、建筑工程施工现场供用电安全规范(gb50194-93)
4、砌筑工程施工及验收规范(gb50203-9)
5、普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法(jgj-53--92)
6、普通混凝土用砂质量标准及检验方法(jgj52-92)
7、砌体工程施工质量验收标准(gb50203-____)
8、混凝土结构工程施工质量验收规范(gb50204-____)
9、建筑装饰装修工程施工质量验收规范(50210---____)
10、建筑地面工程施工质量验收规范(gb50209-____)
四、施工工艺
1、施工部署
1.1准备本工程所需的规范、标准、图集等技术资料并确定是否有效。
1.2项目部技术负责人组织有关人员进行测量控制点的交接,并根据测量方案进行控制线、控制点的测量,复核工作。
1.3做好临时水、电、道路的准备。
1.4按照施工组织设计中的现场总平面布置进行施工现场平面规划,做好现场道路及临时设施的布置。
1.5了解现场地形、道路、供电、供水状况,做好有关的移交工作。施工用水接用矿内水源300米处。施工用电接用矿内200米电源处,能充分满足生产和生活的要求;
1.6生产设施的布置能满足施工生产的要求,施工机械设备的功率、数量能充分保证施工进度的要求;
1.7坚持做到道路通畅,材料堆放整齐,满足施工现场忙而不乱,文明卫生的要求;
1.8材料设备等由现有施工场地进行水平运输。由于场地狭窄施工材料分二次倒运。
2、施工现场准备
2.1、施工机械及主要劳动力进场后主要工作是清理现场、接通水电、平整场地、土方开挖等工作。尽快形成规模作业能力,设备和主要材料运到施工现场的原则是根据工程进度需要和甲方要求,分期分批进入现场,并根据现场的实际情况随时调整加强。
2.2、施工道路应通畅,能保证大型施工机械进出场。
2.3、库房、材料堆放及加工场地已准备。
2.4、根据甲方指定电源水源,引入施工现场,供水管道采用埋地形式布置,电缆按要求进行架空敷设。
3、施工方案
3.1山体放坡
3.1.1切坡:挖掘机、装载机进场后,由西向东开挖,自上向下做台阶形放坡,遇到岩石后,装载机配合挖运,弃土运往甲方指定地点,放坡比例以现场土质情况确定。施工时装载机配合自卸翻斗车进行土方运输和建筑垃圾运输,运距500m内。以建筑物每边6米外扩按1:0.5坡度系数。由于施工场地狭窄土方外运。需二次倒运。土质根据现场实际情况而定处理。
3.1.2修坡:机械挖至自然地坪时,装载机配合将边坡余土清出,自卸翻斗车外运。
3.1.3边坡开挖后,沿坡脚外1m处做临时排水沟,保证边坡稳定,排水通畅。
3.2基础开挖及地基处理
3.2.1、基础开挖采用机械开挖方式,开挖时应按照土层类别进行放坡,基坑边坡顶部2米以内不得有地面堆载,保证基坑边坡稳定。坑底预留不小于300mm厚的土层,由人工清除,以免扰动基底土层。
3.2.2、将原有杂填土全部清除,采用素土分层回填,回填时由基坑最深处开始,每层厚度为200-250mm,按水平控制点回填,控制好回填土表面的平整度,回填土表面平整度允许偏差为±30mm,检验合格后方可进行碾压。采用蛙式打夯机进行碾压,不能一次碾压交圈时,每层虚铺回填土从留槎处起须向前伸长约60cm,碾压要过槎子30cm。接槎处应清理干净,相互错开50cm,每层重叠碾压以后,经检验合格后进行下一层回填,回填至基坑设计标高,压实系数不得小于0.94。
3.2.3、素土回填至-4.100,然后分层铺垫3:7灰土至基底,用蛙式打夯机分层夯实,压实系数不得小于0.95,基底灰土垫层施工完后应及时铺设基底混凝土垫层和进行基础施工。基坑周围应做好排水工作,防止雨水流入基坑。基础灰土必须过筛,严格执行配合比。必须拌合均匀,拌好的灰土颜色应一致。灰土施工时,应适当控制含水量。检验方法,用手将灰土紧握成团,两指轻捏即碎为宜。如灰土水分过多或不足时,应晾干或洒水湿润。基坑外灰土采用蛙式打夯机,按200-250mm铺摊,夯打遍数应根据现场试验确定。
3.2.4施工灰土垫层时,按施工图纸要求以实际灰土长度、宽度、厚度碾压至设计标高,安全出口基础斜坡处做成台阶,台阶宽1m,高500mm,灰土分层回填夯实,回填时风硐两侧应同步进行。基坑周围做好排水工作,防止雨水流入基坑。夯实采用蛙式打夯机,每层厚度200-250mm。
3.3模板工程
本工程为钢筋砼箱式结构。考虑到本工程支撑体系时,在模板选材上,采用竹胶板,木方,钢管脚手架相结合。
模板及其支撑系统必须满足以下要求:
(1)保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确;
(2)必须具有足够的强度、刚度和稳定性;
(3)模板接缝要严密,不得漏浆;
(4)便于模板的拆除。
在本工程施工中,针对常见的质量问题应采取下列质量预控措施:
①、垂直度偏差大
钢筋绑扎时应先定出最上口钢筋绑扎位置;模板按图配制,并应加设箍予以固定;支模前按墨线校正钢筋位置,钉好压脚板;模底部应采用胶纸进行塞缝。
②、阴阳角不方正,不顺直
防治措施: 模板接合处刨平、刨直(包括木枋);模板支顶的尺寸和间距的排列,要确保支撑系统有足够的刚度。
③、板接缝处出现高低差及漏浆
防治措施:1)模板、木楞使用前必须过刨;2)同一方格内必须使用同一材质的模板,厚度均匀一致,否则应进行筛选;3)尽量消除引测标高误差,同时在一方格内先定出板边两侧高度,中间部位拉线;4)板缝贴胶粘带,当板缝大于2mm 时先刮腻子填充,再贴3cm 宽粘胶带。
3.4 钢筋工程
3.4.1 钢筋的进场验收和存放
3.4.1.1钢筋原材料统一按材料计划组织进场,进场钢筋必须要有出厂质量证明。钢筋进场时应按批进行检查的验收,每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成。
外观检查:从每批钢筋中抽取5%进行外观检查,钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有突块,但不得超过横肋的高度,钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不和大于所在部位尺寸的允许偏差。
3.4.1.2钢筋在场内存放时,不同级别不同直径的钢筋要分开堆码,并用标牌标识清楚,标牌上写规格、型号、厂家、进场数量和检验试验情况等。堆码时必须要下垫枕木或卷边槽钢,距地面的高度不得少于150mm,枕木或槽钢的间距不得大于2m。
钢筋下料由钢筋工长负责,必须根据设计图纸要求并结合砼保护层、钢筋弯曲、弯钩、搭接要求和锚固等规定填写加工料表,提出加工申请,加工料表包括钢筋的根数、规格、形状简图、加工尺寸等内容。
3.4.2钢筋的加工
钢筋加工利用现有加工场地进行水平运输至作业点。
在钢筋开始加工前,先对各种钢筋加工机械设备检修完好,保证正常运转,并符合安全规定。加工钢筋时,先清除钢筋表面的油污、泥土、浮锈,调直的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形。
加工时,先按料单放样,试制合格后再成批生产,所有加工的半成品均要按规格、数量、分类堆放。钢筋加工的质量标准执行有关设计及规范要求。钢筋各种加工方法的应注意事项如下:
钢筋切断:
①将同规格钢筋根据不同长短搭配,统筹排料;一般应先断长料,后断短料,减少短头,减低损耗。
②断料时应避免短尺量长料,防止在量料中产生累积误差。断料时钢筋切断机安装平稳,并在工作台上标出尺寸刻度线和设控制断料尺寸用的挡板。
③.钢筋切断机的刀片,应由工具钢热处理制成。安装刀片时,螺丝要紧固,刀回要密合(间隙不大于0.5mm);固定刀片与冲切刀片刀回的距离:对直径≤20mm 的钢筋宜重叠1~2mm;对直径大于20mm 的钢筋宜留5mm 左右。
钢筋弯曲成型:
弯钩弯折的有关规定
①.ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩,其圆弧弯曲直径(d)不应小于钢筋直径(d)2.5 倍,平直部分长度按设计要求确定。
②. ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折时,弯曲直径(d)不宜小于钢筋直径的4 倍;平直部分应按设计要求确定。
③.弯起钢筋中间部位弯曲直径(d),不应小于钢筋直径的5 倍。
弯曲成型工艺
①.划线:弯曲前,根据料表尺寸,用石笔将弯曲点位置划出,划线时应注意,根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值,其扣法是从相邻两段长度中各扣一半;钢筋端部带半圆弯钩时,该段长度划线时增加0.5d;划线工作宜从钢筋中线开始向两端进行,如两边不对称的钢筋,也可以从一端开始,如划到另一端有出入时,则应重新调整。
②.钢筋弯曲成型
钢筋在弯曲机上面型时,心轴直径应是钢筋直径的2 .5 倍,成型轴宜加偏心轴套,以便适应不同直径的钢筋弯曲的需要。弯曲细钢筋时,为了使弯弧一侧的钢筋保持平直,挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加铁板调整)。弯曲时应控制力度,一步到位,不允许二次反弯或重复弯曲。
③.钢筋加工的质量要求
钢筋弯曲成型后形状正确,平面上没有翘曲不平现象;钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5 倍;钢筋弯起点处不得有裂缝,为此,ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来;允许偏差:全长±10mm,起弯点位移±20mm,弯起高度±5mm,箍筋边长±5mm。
3.4.3质量检验
①取样数量:外观应每个检查;强度检验时,从每批中切取三个试样进行拉伸试验。
②.外观检查:焊包应饱满和比较均匀,钢筋表面无明显浇伤等缺陷;接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1 倍,同时不得大于2mm;接头处弯折不得大于4 度。
③.力学试验按有关规定进行。
3.4.4 钢筋的绑扎与安装
3.4.4.1绑扎前准备工作
①.核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量等是否与料单料牌相符,如有错漏应纠正增补。
②.准备好绑扎丝和绑扎工具.钢筋绑扎用的铁丝,可采用20~22 号铁丝,其中22 号铁丝只用于绑扎直径12mm 以下的钢筋。
③.准备好水泥砂浆垫块:水泥砂浆垫块的厚度,应等于保护层的厚度。
④.划出钢筋的位置线:板钢筋,在模板上划线; 梁的箍筋,则在架立筋上划点,基础的钢筋,在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。
⑤.钢筋的运输:本建筑二次转运量较大,计划采用人工转运。
3.4.4.2 钢筋的绑扎
钢筋的锚固与搭接接头错开率严格按设计图纸及施工验收规范进行。
3.4.5钢筋的固定与成品保护
对配有双面钢筋的构件,按设计要求加设支撑钢筋和联系钢筋。
3.5混凝土工程
混凝土采用商品混凝土、泵车输送。
3.5.1.质量预控关键点:
a. 砂、石、水泥、外加剂等原材料质量检验,做好试件取样送检并取得合格的试验结果报告。
b. 混凝土施工配合比:搅拌站由试验工负责每班测定一次骨料含水率。雨天施工增加测定次数,并与技术部门联系相应调整施工配合比。
f. 坍落度和水灰比:要求试验工及时检测出混凝土的坍落度和水灰比,严格控制水灰比和外加剂。
g. 混凝土运输:采取措施确保混凝土运输质量。
h. 混凝土振捣:是影响施工成品质量的重要环节,应对施工时间安排、操作人员素质、施工技术交底、浇筑分区分段、值班人员状况等进行全面控制。
i. 混凝土养护:严格按规范规定做好混凝土养护。
3.5.2 混凝土浇筑
砼浇筑时应连续进行,如必须间歇,时间要尽量缩短,砼振捣采用插入式高频振动棒,振动棒插点要均匀,采用交错式的次序,移动距离不得超过作用半径的1.5 倍,振动棒要快插慢拔,振动时间控制在20-30s。
3.5.3 混凝土养护与拆模
砼浇筑完毕后,常温下在12 个小时之内加以覆盖,并浇水养护。高温下6 小时之内要浇水养护。梁板等水平构件应不间断浇水,保持湿润,柱采用涂刷养生液养护。保证这些关键构件始终处于湿润状态,养护时间为浇筑后不少于14 天,以确保结构砼强度。拆模时间需符合国家规范规定。施工时可做控制砼拆模时间的试块,经试压达到规定强度后即可确定拆模时间。
3.6脚手架工程
① 采用扣件式钢管脚手架,架子高出建筑1200,架宽900,立杆纵距1800。
② 扫地杆离地200,步距1800。
③ 架子外侧采用密目安全网封闭。
④ 架子落地部分应有良好的排水系统。
⑤每边端头及中间每9 根立杆设一剪刀撑,每组剪刀撑跨四根立杆。受料平台的搭设:必须牢固可靠,并保证施工作业时上料顺畅,具有足够的承载力。
五、质量保证措施
(1)质量承诺分项工程合格率100%,单位工程合格率100%
(2)严格控制回填土质量,控制好回填土的含水量,使之接近最佳含水量。防止回填土开裂或软弹现象。
(3)加强混凝土的振捣,防止有漏振现象的发生。
(4)砌筑过程中,严格控制灰缝、平整度、垂直度,防止通缝的发生。
(5)严格把关焊工技术水平,应持证上岗,并定期进行培训学习。
(6)严格资料管理,编制资料目标设计
(7)严格对材料进行把关。
(8)严格控制材料的订货,加工质量,在订货、加工时应由技术部门和材料部门,项目部共同完成。
(9)材料进场前应送样品,报厂家和相关的材质证明给业主批准后方可进场,进场材料严格执行“三检”制度,发现不合格,应立即退场。
(10)加强检验,试验工作,建立现场实验室。
(11)建立完善的质量管理体系。
六、安全保证技术措施
1、施工人员进入施工场地必须配戴安全帽。
2、施工人员不得穿凉鞋或拖鞋,必须穿胶鞋,戴绝缘手套。严禁酒后上岗,确保安全施工。
3、随时观察基坑周围土层的变化情况,发现情况及时汇报。
4、由于基坑在矿区,因此在基坑开挖以后,在基坑周围设置安全围护结构及警示牌,夜间设警示灯。
5、开挖过程严格按设计要求和施工规范施工,防止塌方。
6、雨季施工做好防洪、排水措施,距离基坑2米以外,做临时排水沟,并且保持排水通畅。冬季施工时应注意防寒保温。
7、施工现场做到现场清洁,材料、构件码放整齐,怕潮怕雨淋日晒的材料要有防潮和遮盖措施。
8、工人操作要做到干活脚下清,活完料净,建筑垃圾、渣土及时清运。
9、施工现场用电必须严格执行操作规程,所有施工机械应有可靠的接地保护装置,配电柜应安装漏电保护器,避免发生安全事故。
10、所有施工机械应保持有效的旋转半径,尽量提高其工作效率,周围不得有其他工种进行交叉作业,防止发生碰撞事故。
11、电气开关、起重机具、吊钩、构件支架、模板夹具等重要设备及关键部位,操作前均应逐一认真检查。
七、 文明施工保证措施
创建安全文明施工工地,推行文明施工和文明作业是确保安全生产,树立企业良好形象的基础性工作。为了保持周围环境的整洁,加大标准化管理力度,确保安全生产,提高工地文明施工,文明生产的水准,按下述标准从严控制,加大必要投入,力创安全文明样板工地。
为保证安全有序施工,严格执行门卫值班制度,现场实行全封闭作业,创建安全文明施工工地,具体措施有:
1、场容场貌管理要求:道路清洁、料具整齐清洁、作业面清洁:施工现场入口处“五牌一图”的悬挂应醒目,有特色,一目了然。设置代表企业形象的排板,并印有企业徽标,显示企业实力,打造市场。
2、现场施工材料要按平面规划设库房和堆放材料场,所有材料应码放整齐,悬挂标牌分类存放。易挥发及危险品应设专门的存放点,防水防潮的材料应存在在通风处,水泥及散装细颗粒材料应覆盖,减少扬尘。
3、机械设备定期检查,做好日常维护保养工作,确保施工顺利。
4、严格遵守环保部门的法令、法规,听取上级有关部门的意见。制定切实可靠的环保制度,保证在施工期间尽可能的减少环境污染。
5、污水排放设置排水沟,沟内常清理,保持畅通,排入甲方指定地点。
6、对于建筑及生活垃圾及时清理运输至指定地点,进行掩埋。
7、施工现场全控制人为噪声的管理制度,尽量减少人为的大声喧哗。要严格控制作业时间,晚间作业不超过22时,早晨作业不早于6时,特殊情况需连续作业(或夜间作业)的,应尽量采取降噪措施。产生强噪声的成品、半成品加工,制作作业,应尽量放在工厂、车间完成,减少因施工现场加工制作产生的噪声。尽量选用低噪声或备有消声降噪设备和施工机械。施工现场的强噪声机械要设置封闭的机械棚,以减少强噪声的扩散。
八、消防保证措施
1、现场临时设施及消火栓等必须符合防火要求,保持场内道路畅通,设置消火栓。
2、现场用火必须经有关部门批准,使用电、气焊时必须设专人看火,现场配置灭火器、消防砂等必备的消防器材。
3、施工员在安排生产时要坚持防火安全交底,特别是进行电气焊、油漆等易燃危险作业时,要有具体的防火要求。
4、严格执行有关消防管理制度、用火管理制度、消防设备规定及用电防火管理制度。
九:雨季施工技术措施
1、雨季施工采取防雨、防雷措施,提前计划和储备塑料薄膜、草垫、混凝土早强剂等防护用品。
2、雨季施工密切注意天气预报,从施工安排上尽量避开雨季。
3、施工中如遇到雨季,应停止不宜施工的工种并全面的检查。
4、做好施工现场内的排水工作,保证水流畅通,使场内不陷,不滑、不积水。
5、在雨季来临之前,所有机械的接地装置进行一次接地电阻测试。
6、所有机电设备棚要搭设严密,防止渗漏,机具设备要采取防雨防淹措施,安装接地安全装置,机电电闸箱的漏电保护装置要可靠。
汾西工程建设有限责任公司工程公司
正行项目部
____年3月13日
回风立井安全出口施工组织措施:z回风立井防爆门基础施工
| 适配人群 | 井筒施工负责人,钢筋绑扎班组长,混凝土振捣工 | 使用场景 | 回风立井施工,井口基础作业,防爆门安装准备 |
|---|---|---|---|
| 制定目的 | 防爆门基础施工容易出事,比如钢筋没绑牢、混凝土浇不好、模板塌了、电焊火花乱溅。井口边干活人多手杂,怕掉东西砸人。 | ||
| 适用范围 | 回风立井井口1米高基础施工全过程,含钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑、预埋件安装。 | ||
| 职责分工 | 项目部领导盯全局,施工负责人管现场,跟班队长每班查保险装置,安监员天天巡检,工人自己戴好安全帽、听指挥、不酒后上岗。 | ||
| 管理要求 | 井口20米设围栏挂警示牌,电焊前办手续配灭火器,钢筋搭接长度够42d,模板支撑必须牢,混凝土振捣不漏振不过振。 | ||
| 监督与检查 | 每班开工前开安全交底会,施工中安监员随时查,发现隐患当场停,不签字不许干活,违规的扣钱或清退,检查记录本上天天写。 | ||
一、施工概述
防爆门基础为钢筋混凝土结构,防爆门基础高1米,距地面总高为1.5米,井筒外壁涂沥青。其中:内外竖筋为螺纹φ18圆钢 @300,与回风立井井筒钢筋连接,内外环筋为螺纹φ16圆钢 @300。混凝土为c30。基础上部预埋安装地脚螺栓m20×600共24根,钢垫板δ22×160×330共8块;周圈预留宽200mm深700mm油槽,d300注油孔一个,油槽底部预埋φ66×8l=485mm2根,l=225mm 1根。
为确保防爆门施工安全顺利进行,特制定本安全技术措施。
二、现场情况描述
1、浙江中宇潞阳瑞龙项目部负责施工的山西寿阳潞阳瑞龙公司新掘回风立井井筒工程,目前已施工完成井筒及井底连接处,井筒装备亦安装完成。
2、现已拆除施工设施的吊盘,临时井口钢制封口盘,具备施工防爆门基础的条件。
3、回风立井及井底连接处已与回风大巷贯通,已形成全负压通风系统,现回风立井作业地点为全负压新鲜风流。
三、编制依据
煤炭工业太原设计研究院设计的图纸s1812-118.3-1
《煤矿安全规程》(____)
《瑞龙煤矿矿井初步设计》
《瑞龙煤矿矿井初步设计·安全专篇》
《防治煤与瓦斯突击规定》
《回风立井井筒施工组织设计》
《回风立井井筒施工作业规程》
《煤矿安全生产法》
《煤矿工人技术操作规程》
《混凝土质量控制标准》gb50164-92
《钢筋焊接及验收规程》jgj18-96
《工程测量规范》(gb50026-93)
《建筑机械使用安全技术规范》(jgj33-____)
《施工现场临时用电安全技术规范》(jgj46-____)
四、作业组织
1、项目部组织机构
项目部在保证原有人员在职的情况下,新增加专业施工负责人一名,专业工程师一名,跟班队长一名。
2、技术准备
提前做好各项技术准备工作。图纸会审,措施编制及批准,确保最佳的施工方案。
3、人员准备
针对本工程特点,施工前对参加本工程施工人员进行技术培训和安全教育,要求施工人员严格按规范施工,不乱干蛮干,精心组织,科学施工,严格施工纪律,完善各项管理制度,确保施工安全。
项目部跟班领导:沈朝卫
施工负责人:黄家威
管理人员:项目部10人其中专职安监员2名
跟班队长1人班长3人
地面施工人员:18人(包括钢筋工、砼工、模板工、力工)
地面辅助人员:5人(包括绞车工、信号工、看盘工、起重工等)
其它:电工2人机修工3人后勤2人
4、施工主要机械及材料准备
主要施工机具一览表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
钢筋切断机
400
台
2
钢筋弯曲机
650
3
风镐
4
砼振捣器
套
带棒
5
电焊机
1321-500
6
气焊工具
7
汽车吊
25t
辆
8
切割机
5、工程施工规范和质量验收标准
本工程施工及质量验收主要依据以下标准
6、施工现场准备
(1)、做好和矿方、监理的沟通协调工作,保证工程正常进行。
(2)、施工现场设专职看守人员,重点负责井口安全看护工作。
(3)、做好施工现场的障碍清理,平整场地,配备齐全施工机器具,备足施工材料,确保施工正常进行。
四、作业前的准备工作
1、施工前,先将井口及井口20米范围内、井底的物料杂物等清理干净。对电气设备全面检查,确保电气设备完好率达到100%。
2、施工前,将施工井筒的液压专用模板清理干净,涂刷模板隔离剂。人员配合用25吨汽车吊把模板组装后吊入井口,外露1.2米,然后用三台稳车将模板悬吊牢固,水平固定在井口上,使其作为防爆门基础的内模使用。
3、根据设计要求:防爆门基础中的内外竖筋应与其下部井壁中的钢筋绑扎连接,且绑扎的搭接长度为42d。因此,在施工前,施工人员先用风镐将井筒口的混凝土打掉760mm,便于钢筋连接,混凝土结合面表面凿毛,使混凝土有更好的连接性。
4、预埋地脚螺栓、钢垫板、预埋钢管提前外委加工。
5、周转材料提前到场,组装配制外模板及支撑系统。
6、根据图纸设计和井筒定位控制桩,在井口画出中心线、预埋件、预埋螺栓、注油孔等位置线,并用红油漆醒目标识。
五、施工方案:
1、模板支设:
基础内模采用原井筒施工用的专用模板,外模板采用钢模板组合,外模板的横围檩采用φ18螺纹钢上下二道,竖围檩采用钢管脚手架,间距500mm,采用8#铁丝绑扎固定;斜支撑采用钢管脚手架支撑固定,采用扣件连接。
油槽模板采用外购δ30mm钢板加工制作,每块模板1500×700mm,共计26块用卷板机压出弧度,模板支撑采用50×50木方上下二道,间距300mm,采用吊模的方式固定,模板下部用加工制作的钢筋马凳支撑,马凳采用φ10圆钢制作,每300mm放置一个,马凳高度280mm,共计制作65个。
2、钢筋制作绑扎:
内外竖筋下料长度为1000mm,内外环筋现场放样制作。
防爆门基础内模支设好后,人工将井口混凝土凿掉760mm,先将内竖筋与井筒钢筋搭接绑扎,然后绑扎内环筋,再搭接绑扎外竖筋,绑扎外环筋,最后绑扎拉接钢筋。
3、混凝土浇筑:
钢筋及模板验收合格后,再次确认所有预埋件、预留孔位置正确后,经监理签发混凝土浇灌令,开始浇筑混凝土。混凝土浇筑前,先用高压水将基础冲刷干净,混凝土要连续浇筑,一次成型。
六、施工技术措施及施工质量控制措施
1、建立完善的质检制度,严格执行四级联检,遵循“上道工序不合格不得进行下道工序”和“所有三级以上验收项目一次性通过”的总体原则。
2、对原材料的使用必须按规范要求提供产品合格证、质量证明书并进行复检。如需进行材料代换,必须履行必要的手续,设计院、监理和项目总工批准同意后方可执行。
3、由专人负责管理资料,收集整理原材料合格证、原材料复检记录报告、混凝土试验记录、各项验收记录、施工记录、施工方案、交底等。竣工时一切资料要完整,资料编制要与工程实物同步。
4、钢筋的规格、数量、尺寸间距应符合设计要求,钢筋表面严禁有油污、麻点、断裂、烧伤、划痕等质量缺陷。
5、混凝土浇筑时要认真振捣,严禁有漏振及过振现象。
6、混凝土浇筑时,应经常检查预埋件、预埋螺栓有无错位,经常观察模板有无变形,一经发现有异常,立即进行修改校正。
7、模板及其支撑结构必须满足承载能力,刚度和稳定性的要求。模板支设前必须清理干净,均匀涂刷隔离剂。混凝土强度达到设计值的70%以上方可拆除模板。
8、模板板缝处应夹10mm厚海绵胶条,海绵胶条应与模板内侧平齐,以确保板缝深浅一致均匀,在板缝处不得遗漏海绵胶条。
9、混凝土严把原材料质量关,严格控制水灰比大小,保证混凝土的塌落度正确。分层振捣,保证混凝土外光内实。试验工现场监护,按规定要求做试块。
10、钢筋进料后加强存放管理,不以任何方式损坏钢筋,绑扎运输制作要符合《规范》要求,采用定型的砂浆垫块固定在钢筋外侧,保证钢筋保护层厚度均匀。
11、工程所用的材料应有产品合格证书或产品性能检测报告。水泥、砂石、钢筋等应有材料主要性能的复验报告。
七、安全技术措施
1、项目部建立强有力的安全保证体系,分级管理,安全指标分解到人,做到人人有压力,人人有责任。开工前组织有关人员对施工设备和机具进行全面细致的检查、鉴定,对不合格的设备和机具坚决不准使用。
2 、所有施工人员必须遵守操作规程和各项规章制度;施工人员进入施工现场及施工中应正确佩戴使用劳动防护用品,施工现场必须设置明显警示及标志牌;所有参加施工人员进入现场必须佩戴安全帽;安全用具 (绝缘手套、绝缘鞋、绝缘柄工具、高压验电器等 )经绝缘试验合格后,方可使用,并配备到位;用电管理必须规范,接地良好,专人维护,上锁管理,并设警示牌。
3 、所有参加施工的人员,要一切听从指挥,服从领导,要严格遵守劳动纪律,班前不准喝酒,班中不准打闹。施工负责人和跟班队长每天施工前必须检查一切保险装置,确认无误时方可工作。
4 、加强安全教育,包括安全思想教育,安全技术知识教育,对全部施工人员进行上岗培训,特殊工种必须持证上岗。所有施工人员必须认真接受上级有关部门人员的检查监督。
5 、每班作业前要开好安全交底会,由当班队长布置当日工作,贯彻当日工作的安全注意事项;施工前要将井架上和井口周围及井筒中的杂物清理干净,以免不慎刮碰或振动落入井中伤人;施工时,上、下井口附近非作业人员不得靠近或逗留,且井口周围要设置简易围栏,并挂危险标志牌。
6 、井口20米以外动用火电焊时,要严格执行矿方制定的防火措施,施工区域配备消防砂和干粉灭火器,并经安监部批准后,方可动用火电焊。
7、所有参加施工人员,如发现任何安全隐患,应及时报告,及时处理,杜绝一切违章作业、违章指挥行为。
8、开工前施工人员应对整个井筒进行一次全面检查,对井筒的附着物彻底清除掉,对井壁要重点检查,看是否有安全威胁和隐患存在,以便采取应对措施。
9、电焊作业人员严格按照电焊工操作规程进行作业。
10、在施工过程中,施工负责人要认真检查施工现场操作情况和措施的贯彻落实情况。对违反操作规程和施工措施的现象及时予以纠正。
11、所有参加施工人员于开工前认真学习本施工措施并进行签字,未学习人员严禁参与工程施工。
12、其它未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》有关规定
八、工期承诺及施工进度措施
1 、施工工期为15个日历天竣工,我方承诺保证在规定的工期内完成全部工作。
2 、确保工期措施
1) 加强领导,施工时配备有能力、有经验的施工管理人员、工程技术人员参加施工,做到组织严密、通畅,有条不紊,保证工程进度按计划进行。
2) 提前做好各种施工准备工作,包括技术、人员、机械、机具、物资材料 ,施工现场及协调工作,确保工程顺利进行。
3)科学合理地安排工程施工顺序、工序之间做好流水交叉作业,充分利用有效的工作时间,尽可能缩短施工工期。
九、采用新技术、新工艺、新设备及降低工程成本措施:
l 、打破工种界限 ,一专多能,减少窝工,均衡生产,减少高峰,利用地域优势,人员调动方便,关键工序,关键突击。
2 、在材料方面 ,加强计划采购管理,以资金优势达到降低成本目的 ,加强材料管理,合理用料,加强边角废料的回收利用,加强工程质量一次合格率 ,降低材料消耗。
3 、工机具等方面,合理调度 ,统一安排,统筹兼顾,提高机械设备的利用率、使用率,达到提效降费的目的。
4 、充分利用自有能源。
5 、加强施工现场管理,做好防盗保卫工作,杜绝材料的丢失和浪费。
6 、加强组织管理及协调准备工作,保证连续生产,抓安全、保质量、促工期 , 以科学管理降低综合造价。
十、现场文明施工管理措施:
1、施工现场的各种材料和机械器具必须按批准的施工平面布置存放,摆放整齐。
2、工程文明施工采取分区负责的管理办法,将现场划分文明施工管理责任区域,明确责任单位和责任人并根据工程的进展及时调整。
3、施工现场设保持现场清洁卫生。执行“谁干谁清,随干随清,工完料净场地清”的制度,确保施工现场整洁有序。
4、工地设立保洁人员,负责对公共场所、公用设施的卫生清理、保洁、整理工作。
5、项目部机电负责人带领专职人员对现场电源配置进行统一规划布置,合理接线。
6、在施工现场设置分类“废料箱”,将各种不同的废料进行分类存放,由保洁人员定期清理,禁止现场焚烧垃圾。
7、施工产生的各种废料,由各施工班组负责回收,分类集中放置在废料箱内,在堆放和运输的过程中严格执行矿方的规定。
8、在已安装就位的设备,用塑料布、粘贴纸等将设备进行封闭隔离,确保不对设备和环境造成二次污染。
9、施工人员在工作结束离开施工地点时做到工完、料尽、场地清。
10、特殊危险作业区设警戒线和警告标志,严格按《安规》规定搭设可靠的防护隔离层,施工过程中保证安全设施的完好;施工完毕将施工区域内的临时设施及时收回。
十一、消防措施
1、消防工作必须列入现场管理重要议事日程,加强领导,健全组织 , 严格制度,定期不定期开展防火检查,整治隐患。
2、施工用电、临时设施要做到标准化,特别是施工用电线、电缆绝不能有漏电现象。
3、施工用的可燃气体及助燃气体,如乙炔、氧气等不得混乱堆放,按施工现场的有关规定配备消防器材,对易燃易爆物品设专库专人管理,严格控制电焊、气焊放置位置。施工如确需动用电、火焊时,要与有关部门办理有关手续,做好隔离措施,并按有关规定配备消防器材。
4、电、火焊作业完毕后,清除残留物,指定专人现场观察,无异常现象方可离开,发现异常及时处理。
5、氧气、乙炔、易燃物品,应单独存放,并有明显标志,并配有灭火器。
危险点、源辨识及应对措施
序号
危险点源
预防措施
1
触电伤人
1.所有电源盘加设漏电保护器。
2.混凝土振捣人员穿绝缘鞋,戴绝缘手套。
3.电气操作人员持证上岗。
2
脚手架倒塌
1.基底牢固,加设扫地杆、斜拉杆。
2.搭设符合规范要求
3
模板拆除时落物伤人
1.构件必须达到设计强度70%以上方可拆除。
2.拆除内模时,井底连接处不得有人。
4
混凝土施工
1.浇灌混凝土前先确定运输、浇灌方法,检查脚手架和模板情况,道路应顺畅。
2.振捣器应用橡胶软线,接头不得浸入水中或灰内
3.施工人员佩戴齐全防护用品(绝缘鞋、橡胶手套等)
5
安全防护
1.在井口20m内划定为施工危险区,设围栏,挂警告牌,并派专人监护。
回风立井安全出口施工组织措施:煤矿回风立井工程冬季施工
| 适配人群 | 凿井队技术员,提升机操作工,砼搅拌站值班员 | 使用场景 | 井筒施工,砼冬季浇筑,设备防冻保温 |
|---|---|---|---|
| 制定目的 | 冬天来了,井口和设备容易冻坏,影响施工进度和质量。得想办法不让水结冰、机器冻住、材料受潮。 | ||
| 适用范围 | 回风立井施工现场,包括井口棚、信号房、搅拌站、机房、维修间、管路阀门、材料堆场。 | ||
| 职责分工 | 项目负责人盯整体,技术员管温度检测和配合比,班组长查火炉和门帘,工人负责清雪、扫冰、盖保温袋。 | ||
| 管理要求 | 用火炉取暖,挂棉布门帘,盖麦草保温袋,热水拌砼,吹干水泵胶管,覆盖排水沟,水泥进库防潮。 | ||
| 监督与检查 | 班组长每天看火炉和门帘,技术员每班测两次水温与砼温度,安全部每周查消防和积雪,没做到就停工整改,再犯扣当月安全分。 | ||
冬季已来临,为了确保回风立井正常、顺利施工,确保该工程的质量,必须对施工用的材料,施工设备、设备维修车间、采取取暖保温的措施。
一 取暖保温的地点:
1、取暖保温的地点:
井口棚、二平台信号房、砼搅拌站及附属设施、提升机房、稳车棚、空压机站、井口值班室、伞钻维修间、井口工具室、洗钻室、抓岩机维修间、电、钳、车工房。
2、取暖保温的设备:
需要取暖保温的主要设备有:提升机、所有凿井稳车、稳车油泵、空压机、伞钻、砼搅拌站设备、地面供水、排水管路及阀门、压风管路阀门等。
3、取暖保温的原材料:
取暖保温的原材料:砼拌制用水、石子、砂子、水泥、防水剂等。
二 取暖保温措施
井口棚的保温:用井口围墙和井架围壁进行保温,所留的搅拌站口和人员、车辆出入口、吊挂用蓬布缝制的门帘,在进行砼浇筑、进出人、车的时候打开,其余时间关闭封严。
二平台信号房采用一台1kw电暖气取暖。
提升机房、空压机站各安设2个大火炉进行保温取暖。
井口任务交代室、井口值班、伞钻维修间、井口实验室、井口工具室、充电房、洗钻房、抓岩机维修间、机修车间、材料库、电、钳、车工房等、均采取安设小火炉取暖保温的措施。
供压风、供水管路上的各支线闸阀,采取在闸阀上覆盖专用保温层保温取暖。集中管理的供风、供水闸阀用砖砌筑房屋,内架设火炉取暖保温。
排水管沟:采取用水泥盖板将其盖住后,上面覆盖黄土进行保温的措施。
水泥要入库存放,并注意防潮,并在水泥库房门口吊挂用蓬布缝制的门帘进行保温。
石子、砂子采取在上面覆盖300mm厚的用蓬布缝制内装麦草的保温袋保温防冻。每个保温袋规格4m×2m,且袋与袋之间要搭接覆盖严密。
砼搅拌站
(1)、砼拌制用水:采用2个7.8m3的水箱安设在砖砌的火炉上加热,要求水箱的底部高于砼搅拌机水泵。水的加热温度应控制在60℃-80℃,如采用大于或等于42.5r级水泥时,水的加热温度应控制在40℃以上。
(2)、每次砼浇筑完后,将水箱与搅拌机水泵之间的胶管拆掉,把水泵、胶管、搅拌机拌料筒内的积水及杂物用压风吹扫干净,以防受冻。
三、冬季砼拌制的要求
砼拌制用水必须进行加热,水温控制在40℃以上。
搅拌站搅拌砼前用热水冲洗搅拌机拌料筒。
每盘料搅拌时应先用水和砂石搅拌一定时间,然后再加水泥。砼搅拌投料顺序及拌和时间:粗细骨料-水-搅拌1.5分钟-水泥-防水剂-搅拌3分钟-出机。
砼拌合物的出机温度不得低于10℃,入模温度不得低于5℃。
严格计量控制配合比。
加强砼的振捣。
技术人员在每个工作班中至少检测两次砼坍落度及水温和砼出机、入模温度。
冬季砼的养护
根据井筒砼施工的环境及施工工艺,确定砼采用蓄热法进行养护。
四、冬季施工安全措施
在冬季施工,不但要采取常温时的施工安全措施,还要采取以下安全措施
1、取暖保温地点的消防设施必须齐全完好,并且每星期检查一次。
2、井口棚内及井口封口盘、激光盘上要经常保持干净,不得有积水、杂物,防止结冰。
3、井口周围和井架、天轮平台钢梁及二平台的积雪、积水、结冰要及时清理干净,以防滑倒或坠落伤人。
4、生活区,工业广场区的炉灰要倒到指定的地点统一堆放,不得有明火,若发现明火要立即用土覆盖,以防发生火灾。
5、每个星期都要对取暖保温的地点进行安全检查。
本措施不祥之处要严格按《大柳煤矿回风立井施工作业规程》、《煤矿安全规程》中的有关规定执行。
回风立井安全出口施工组织措施:回风立井井架:安装
| 适配人群 | 起重工,井架安装工,现场安全员 | 使用场景 | 回风立井施工,井架竖立安装,天轮平台吊装 |
|---|---|---|---|
| 制定目的 | 井架安装过程有吊装、高空、多人配合风险,怕出事影响进度和人安全。 | ||
| 适用范围 | 回风立井井架及配套平台、梯子、天轮等所有现场安装人员和设备。 | ||
| 职责分工 | 总指挥管全局,副总指挥盯细节,技术员放线,起重工吊装,安全员盯现场,每人守自己活儿。 | ||
| 管理要求 | 吊前查钢丝绳,吊时设警戒线,高空必须系安全带戴帽子,小件用吊篮,禁酒禁多层交叉干。 | ||
| 监督与检查 | 班前会讲清楚,安全员天天看,谁不戴帽不系带就停工,吊车司机只听指挥,违规马上喊停换人。 | ||
一、 概况
我项目部为回风立井施工制作、安装井架,井架为ⅰ型井架,为保证安装的顺利进行,保证施工质量,制定本措施。
二、 主要技术参数
1、井架地面基础中心几何尺寸,底部10m×10m,顶部5.5m×5.5m。
2、井架高度底部至天轮平台16.79m。
3、井架的重量:
g1:井架的两个支柱,中间支撑管,总重3900kg;
g2:井架的另两个支柱,中间支撑管,总重3900kg;
g3:中间支撑段重2200kg;
g4:上层支撑段重2200kg;
g5:天轮平台重2600kg;
g总=g1 g2 g3 g4 g5,总重量为14800kg(14.8吨)。
以下井架及井筒内安装的设备在安装好井架后单独进行起吊安装:
第一翻矸平台总重为6200kg;
第二零米封台总重为3200kg;
井下吊盘(安全板)总重为2300kg;
井架行人梯总重为1200kg;
天轮梁、天轮总重为1600kg;
滑架总重为500kg。
三、 劳动组织及施工安排
1、 劳动组织:
项目部现场负责人:杨建立
总承包方现场负责人:
监理单位现场负责人:
建设单位现场负责人:
施工总指挥:丁彩树
副总指挥:王印波 成孝仁
施工人员如下:
技术员:曾宪新李久辉
机修工:4人电焊工、电工:程国儿 刘玉龙
起重工:3人辅助人员:4人 安全员:苑作雷 樊晓军
2、 施工安排:
项目部现场负责人;总承包方现场负责人;监理单位现场负责人;
建设单位现场负责人负责现场宏观协调管理。
施工总指挥负责现场施工具体的全面安排。
副总指挥负责协助总指挥进行细节安排。
技术员负责测量放线定位。
机修工负责井架安装。
电焊工、电工负责协助井架安装。
起重工负责井架起吊。
辅助人员负责地面运送物料。
安全员负责现场具体安全管理。
四、 安装工序
1、 技术员测量放线,确定井架基础安装的基准线和标高基准点,检验井架基础与井架的几何尺寸关系。由测量人员测量水平摆放垫铁。
2、 先在地面组装井架的两个平面以及天轮平台,使用一辆50吨的吊车起吊物料,一辆2 5吨吊车起吊施工人员。
3、 利用25吨的吊车连接井架中间的支撑钢管和连接部位的各支撑钢管。
4、 组装第四面支撑架。
5、 组装好的井架(总重约14.8吨),用两台吊车起吊,50吨的吊车起吊井架上部的天轮平台, 25吨的吊车起吊井架底部。分一前一后平衡起吊,缓慢使井架竖起在地面。吊车司机必须听从指挥人员的指令。
6、 井架竖起后,用两台吊车起吊井架两侧,进行平稳起吊,放置在井架基础的垫铁上。
五、 安全注意事项
1、 组织所有参加井架安装的施工人员认真学习该措施,熟悉施工的各个步骤及安全注意事项。
2、 开好班前会,明确工作内容,合理分工,坚持“安全第一”,严禁违章指挥和违章作业。
3、 安装起吊的索具、钢丝绳在每次使用前应安排专人检查,具有5倍的安全系数。
4、 起吊设备移位要有专人指挥,起吊臂下严禁有人。
5、 起吊小型物料,必须使用吊篮盛放,钢丝绳要系牢,安全系数不小于5倍。
6、 所有工作人员必须佩戴好劳动防护用品,严禁班前、班中饮酒。
7、 高空作业人员必须系好安全带,戴好安全帽,高血压、恐高症人员不准进行高空作业。
8、 严禁多层垂直平行作业,如遇恶劣天气,禁止强行登高作业。
9、 施工现场设置警戒线,非工作人员禁止入内。
西山建筑金辛达煤业施工项目部
____年12月12日
