压力容器应急措施救援预案（优选7篇）

压力容器应急措施救援预案

为了公司的安全管理，保证人员和国家财产安全，确实做到“安全第一，预防为主”，根据公司的实际情况特制定压力容器应急措施和救援预案。

一、 领导小组:

组长:张家申

副组长:刘培俭

成员:刘士金杨伟旺罗衍恋 王建民

孙宗胜 杜晓波 葛增立

二、 主要职责:

负责指挥公司管辖区域内的应急措施和救援预案的演练和员工培训任务。

三、 体实施方案:

1、应急物品配备:

1)每台压力容器都配备灭火器2个、消防水桶、铁锹、防水手电筒等。

2)项目组配备灭火器8个，消防水桶、铁锹、防水手电筒、消防斧、消防泵、消防水带等防火物品。

2、应急报告

现场在生产过程中发生火灾时，现场操作者应立即向公司救急小组领导汇报。汇报内容包括:

1) 设备名称及着火部位、火势情况;

2) 着火原因及现场情况;

3) 道路情况;

4) 有无人员伤亡救援要求;

3、救援行动:

接到报警后，立即组织应急小组人员以最快的速度，最短的时间内赶到现场，指挥抢救，同时向集团公司进行汇报，请求支援。

4、抢救步骤:

1) 首先拉闸、断电，切断气压来源。

2) 用现场灭火器进行补救。

3) 压力罐着火要用水降温。

4) 注意周围环境和火势变化，防止人员伤亡。

四、 检查落实:

事故后要及时查找原因，分清责任，落实处理，并举一反三，吸取教训，然后提出处理办法，真正做到“四不放过”，严防再发生类似事故。

胜利油田物华石油应用技术有限公司

压力容器应急措施救援预案：压力容器设计中节能降耗

伴随着国民经济的蓬勃发展，我国的压力容器行业在设计和制造方面都取得了飞速发展。但自中国加入wto，仍面临着国际先进技术的挑战，为了提高在国际上的竞争力，节能降耗显得尤为重要。____版《固容规》3.7条指出“压力容器的设计应当充分考虑节能降耗原则，并符合以下要求:1)充分考虑压力容器的经济性，合理选材、合理确定结构尺寸;2)对换热容器进行优化设计，提高换热效率，满足能效要求”。

压力容器设计是一项综合性很强的工作，无论从设计方法的选择、材料的选取，还是结构的确定，设计人员都应将节能降耗考虑其中。在设计中应该在确保使用要求的前提下，尽量选择简单的结构形式;根据使用年限及材料的腐蚀速率尽量选择经济性更好的材料;确保制造质量的前提下，尽量降低制造难度，减少检测环节中的过高要求。现在具体分析一下在设计过程中为实现节能降耗应该采取的措施。

合理选材

压力容器选材应考虑设备的操作条件(如设计压力、设计温度、介质特性)、材料的焊接与加工性能等。在满足上述条件的前提下，应尽量按照以下原则来实现选材的经济性:

1.1.对以刚度或结构设计为主的场合，宜选用普通碳素钢;强度设计为主的场合，应根据压力、温度、介质等使用限制，满足以上要求的前提下尽量不要选择材料性能高的钢板，造成不必要的浪费。例如:在可以应用q235b等结构钢的场合避免选用q245r、q345r等压力容器专用钢板。

1.2.在介质腐蚀性不强或者根据设计寿命和腐蚀速率确定其腐蚀余量<6mm时，可以选用碳素钢;腐蚀余量如果超过6mm，应采用更耐腐蚀的材料或增加堆焊层、衬里层。

1.3.在承装腐蚀性介质或者其他不能使用碳素钢的场合，当钢材厚度大于12mm时，尽量采用衬里、复合、堆焊等结构形式，避免大量使用相对昂贵的高合金钢。

1.4.设计温度介于425℃和500℃之间时，在操作条件允许的条件下尽量不要使用不锈钢作耐热钢，可选择15crmor等低合金钢。

1.5.在选材时应充分考虑材料的使用环境，如介质对不锈钢的晶间腐蚀，碳素钢的碱腐蚀、硫化氢应力腐蚀等，避免因选材不当造成安全事故和经济损失。

结构优化

基于弹性失效准则的常规设计在压力容器设计中仍存在一些问题难以解决，如:由于压力容器中的应力分布不均匀，以最大应力点进入塑性作为失效依据将大大低估材料的承载能力，造成材料的浪费问题;压力容器开口部位出现的应力集中问题;机械疲劳与高温疲劳难以解决的问题。这些都将影响容器的安全性和经济性。基于塑性失效准则的分析设计方法，即在压力容器设计中应用有限元软件ansys对压力容器进行结构优化，可以降低结构不连续区的最大应力值，能够更好的利用材料的承载能力，减薄壁厚、降低重量，实现压力容器的轻型化，对于节能降耗有着重要意义。

换热器的优化设计

换热器作为强化换热设备，在压力容器节能降耗中起着非常重要的作用。我们应根据能耗情况合理选型，对换热器结构进行优化设计。

3.1.合理选择换热器结构。换热器的结构决定了换热器的性能，在设计时应根据各种换热器的操作情况、应用场合等特点合理选择结构形式。例如:浮头式换热器的管束可以抽出、便于清洗，多用于结垢比较严重的场合，使用温差不受限制，但易发生内漏且结构复杂、耗材量较大;固定管板式换热器相比浮头式换热器传热面积大且锻件使用较少，制造成本较低，但使用温差不宜过大，壳程无法机械清洗，设备寿命相对较低;u形管换热器具有便于清洗、不受温差限制等优点，相比前两者换热面积大，但管子u形处易受冲蚀。我们在进行换热器设计时，应合理选择换热器，以免因型式选择不合理造成材料的浪费。

3.2.采用高效传热元件。近年来各类高效传热元件得到了普遍应用，为提高换热效率做出了巨大贡献。如波纹管相比光管具有较高的管内传热膜系数和较低的管内压力降，可有效降低换热过程中的能耗;热管构造简单、工作可靠、重量轻、成本低，能在温差很小的情况下传递大量的热量。

3.3.高效换热器的应用。随着换热器技术的飞速发展，各种新型、高效换热器的相继开发与应用创造了巨大的经济效益。如螺旋折流板换热器的折流板与壳程流体呈一定角度，此结构可以降低壳程压降、防止流动诱导振动发生且不宜结垢;板壳式换热器可增加流体湍流、抑制污垢形成从而提高换热效率。

设备利旧

4.1.工艺生产线的改造和扩产，使得压力容器虽然还在设计使用年限内，但异不再适应当前的使用情况而被淘汰。业主应该重新检测设备壁厚、焊缝质量等情况，确定目前的允许使用条件，实现设备利旧，避免更换新设备导致成本增加。

4.2.对于因局部腐蚀导致泄露的设备，充分考虑内部腐蚀条件，可以采用更换局部受压部件的方法达到成本的节约。

节能降耗是一项复杂而长久的工作，设计人员在理论计算、选材、结构设计和制造检验等各项环节中应充分考虑到这一点。在压力容器设计中除了根据标准进行正确设计以外，还应多借鉴他人的设计经验，综合考虑，选择既安全又经济的设计方案。

压力容器应急措施救援预案：防止压力容器爆破预防

为确保火力发电系统生产用压力容器的安全运行，防止因设计不当、制造缺陷、管理不善或操作失误造成的压力容器爆破事故的发生，保护人民生命和国家财产安全，使压力容器在每个检验周期内安全、稳定运行，制定本措施。

1 适用范围

本措施适用于火力发电厂热力系统除氧器、高压加热器、低压加热器、连续排污扩容器、定期排污扩容器、疏水扩容器等压力容器，用于生产的氢气储气罐、压缩空气储气罐、燃油加热器等压力容器，进口和非生产用压力容器可参照执行。

2 主要依据

中华人民共和国安全生产法(____年中华人民共和国主席令第70号)

特种设备安全监察条例(国务院令第373号)

特大安全事故行政责任追究的规定(国务院令第302号)

压力容器安全技术监察规程(质技监局[1999]154号)

锅炉压力容器使用登记管理办法(质技监局[____]207号)

进出口锅炉压力容器监督管理办法(试行)(国检监字[1985]597号)

电力锅炉压力容器安全监督管理工作规定(国电总字[2000]465号)

电站压力式除氧器安全技术规定(标火[____]21号)

电力工业锅炉压力容器监察规程(dl 612-1996)

钢制压力容器(gb 150-1998)

钢制管壳式换热器(gb 151-1999)

压力容器定期检验规则(tsg r7001-____)

电站锅炉压力容器检验规程(dl 647-____)

在役电站锅炉汽包的检验及评定规程(dl/t 440-____)

电力设备用户监造技术导则(dl/t 586-1995)

3 术语和定义

压力容器--指盛装气体或液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1mpa(表压)，且压力与容积的乘积大于或者等于2.5mpa·l的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器;盛装公称工作压力大于或者等于0.2mpa(表压)，且压力与容积的乘积大于或者等于1.0mpa·l的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶、氧舱等。

安全阀--是一种自动阀门，它不借助任何外力而利用介质本身的力来排出一定数量的流体，以防止系统内部压力超过预定安全压力数值。当压力恢复正常值后，阀门自行关闭并阻止介质继续流出。

监造--指用户或用户代表对制造厂的合同设备按监造大纲驻厂进行质量监督。

外部检查--指在用压力容器运行中的定期在线检查，每年至少一次。

4 压力容器安全技术管理

4.1 压力容器的设计单位必须具有相应设计资格，压力容器的制造单位必须具有相应制造资格，压力容器的安装单位必须具有相应安装资格。压力容器的使用单位，必须按有关标准进行注册登记，定期检验;制造压力容器爆破片装置的单位，必须持有国家质量技术监督局颁发的制造许可证;制造压力容器安全阀、紧急切断装置、压力表、液面计、测温仪表、快开门式压力容器的安全联锁装置的单位，应经省级以上(含省级)安全监察机构批准。

4.2 新建机组压力容器和更新改造压力容器以及压力容器安全附件使用的单位必须依照相关标准，对压力容器及压力容器安全附件设计、制造、安装的单位进行资质审查。使用单位不得选用无资质、借用其他单位资质、低级资质越级生产的压力容器。

4.3 新建机组压力容器和更新改造压力容器，使用单位必须依照相关标准，派出具有相应资格的人员驻厂，对压力容器制造进行全过程质量监督，特别是w和r点两个见证点，并对监督结果负责。

4.4 新建机组压力容器和更新改造压力容器，使用单位必须依照相关标准，委托具有相应资格的检验单位，在压力容器制造厂家进行监检，并出具监检报告。

4.5 新建机组压力容器和更新改造压力容器，使用单位必须依照相关标准，对压力容器出厂同时提供的技术文件进行审查。出厂压力容器技术文件必须有产品质量证明书(包括原材料质量证明书、制造厂复检、ndt、性能试验等)、制造厂所在地质检部门监检合格证书。

4.6 新建机组压力容器和更新改造压力容器，使用单位必须依照相关标准，完成注册登记后，方可投入使用。

4.7 根据在役压力容器特点和系统的实际情况，制定每种用途压力容器的操作规程。操作规程中应明确异常工况的紧急处理方法，确保在任何工况下压力容器不超压、不超温运行。

5 定期检验

1 压力容器外部检查。在役压力容器的使用单位，必须按相关标准进行定期外部检查。

2 压力容器安全阀应定期进行校验，校验后进行铅封。

3 压力容器使用指示表计，必须按规定周期检验，并按指定位置粘贴标明检定期限的检定合格证。

6.4 停用超过2年以上的压力容器重新启用时，要进行安全性检验，评定级别后，经耐压试验确认合格方可启用，并报上级备案。

6 检修、运行管理

6.1 压力容器及其安全附件(如安全阀、排污阀、监视表计、联锁、自动装置等)应处于正常工作状态。设有自动调整和保护装置的压力容器，其保护装置需临时退出时，应经总工程师批准。保护装置退出后，实行远控操作并加强监视，且应限期恢复。

6.2 压力容器安全阀的总排放能力，应能满足压力容器在最大进汽工况下不超压。

6.3 压力容器内部有压力时，严禁进行任何修理或螺栓紧固工作。

6.4 在役压力容器应结合设备、系统检修，按照《压力容器安全技术监察规程》(质技监局锅发[1999]154号)、《电力工业锅炉压力容器监察规程》(dl 612-1996)、《压力容器定期检验规则》(tsg r7001-____)、《电站锅炉压力容器检验规程》(dl 647-____)进行定期检验。

6.5 火力发电厂热力系统压力容器定期检验时，应对与压力容器相连的管系进行检查，特别应对蒸汽进口附近的内表面热疲劳和压力容器疏水管段冲刷、腐蚀情况进行检查。

6.6 禁止在压力容器上随意开孔和焊接其他构件。若必须在压力容器筒壁上开孔，则应先核算其结构强度，并参照制造厂工艺制定技术工艺措施，经锅压监督工程师审定、总工程师批准后，严格按工艺措施实施，并报上级备案。

7 电站压力式除氧器

7.1 单元制的给水系统，除氧器上应配备不少于两只全开启式安全阀，除氧器必须装有自动调压和报警的装置。

7.2 除氧器的运行操作规程应符合《电站压力式除氧器安全技术规定》(标火[____]21号)的要求。进入除氧器的两段抽汽的切换点，应依据《电站压力式除氧器安全技术规定》进行核算后在运行规程中明确规定，并在运行中严格执行，严禁高压汽源直接进入除氧器。

7.3 除氧器正常运行时，禁止将不合格的水(如疏水箱或低位水箱的水)打入除氧器。

7.4 在除氧器运行中，特别是在进行重大操作时，应监视水位的变化，并要防止由于玻璃管水位计堵塞或上、下小阀门(或旋塞)的通向位置不正确等而出现假水位所引起的误判断。

7.5 将母管制给水系统的除氧器投入时，宜先开汽平衡阀，将除氧器压力逐步提高至接近相邻除氧器的压力，然后适当提高相邻除氧器的水位，利用水平衡管向除氧器充水(如无水平衡管，则利用下水管充水)，直至与相邻除氧器的水位一致时为止。在除氧器充水过程中，应保持压力和水位平衡上升，避免发生剧烈波动。

两台除氧器需并列运行时，应先使两者的压力、温度和水位尽可能一致，然后依次开启汽平衡阀、水平衡阀及其他母管联络阀，同时应保持水位平稳。

7.6 母管制给水系统的除氧器运行时，其所有的联络汽水管道均应投入。如因检修必须解列运行，则应及时调节压力和水位，防止急剧变化，当重新并列时，应按第7.5条规定执行。母管制给水系统的除氧器不应长期解列运行。

7.7 除氧器安全阀每季度应进行一次放汽试验。

8 用于压力容器的焊接材料

8.1 压力容器检修和维护的焊接材料的购入，必须依据国家相关标准，经质量验收后按焊接材料种类分别保管。用于压力容器焊接材料的贮存库房须保证恒温条件。

8.2 压力容器检修和维护的焊接材料使用前，必须核对焊接材料的牌号和产品质量证明书，确认焊接材料的化学元素成分符合被焊材料的化学元素成分，方可使用。

9 压力容器操作、焊接和焊接热处理人员

9.1 压力容器操作人员必须经理论知识培训和跟班见习考核合格，取得相应级别资格，持证进行相应级别操作，不得越级操作;焊接和焊接热处理人员必须经理论知识培训和实际考核合格，取得相应项目级别资格，方可从事焊接和焊接热处理工作，不得超项和越级进行焊接和焊接热处理工作。

9.2 压力容器操作、焊接和焊接热处理人员的资格证书必须在有效期内，不得以任何理由安排资格证书超期的压力容器操作、焊接和焊接热处理人员从事相关操作。

压力容器应急措施救援预案：氧气站防止压力容器爆炸

(1)采购具有相应设计、制造资格的单位制造的压力容器，其产品必须附有制造厂的“产品质量证明书”和当地压力容器监检机构签发的“监检证书”。

(2)压力容器使用前必须办理注册登记手续，申领使用证，否则严禁使用。

(3)压力容器应根据设计要求装设安全泄放装置(安全阀、爆破片装置)，其排放能力必须大于或等于压力容器的安全泄放量，以保证在其最大进汽工况下不超压。对安全阀、压力表、液位计等安全附件要进行定期校验。

(4)气瓶充装单位应经省特种设备安全监督管理部门许可，方可从事充装活动。

(5)氧气管道的管径、管材、阀门、法兰、敷设、压力试验应符合《氧气站设计规范》(gb 50030-91)的要求。

(6)在役压力容器应按照《压力容器安全技术监察规程》的规定，定期进行检验。对于安全状况等级达不到监督使用标准三级的压力容器，必须要在最近一次大修中治理升级;评定为五级的容器应按报废处理，决不能再继续使用;停用2年及以上的压力容器，需要重新启用时，要进行再次检验，确认合格后才能使用。

(7)液氧储罐设置安全阀和超压、超液位报警。

(8)根据设备特点和系统的实际情况，制定每台压力容器的操作规程。操作规程中应明确异常工况的紧急处理方法，确保在任何工况下压力容器不超压、超温运行。压力容器的操作人员应经过专业培训，持证上岗。

(9)压力容器内部有压力时，严禁进行任何修理或紧固工作。

(10)液氧储罐采取防雷接地，避免遭受雷击引起爆炸。

(11)氧气储罐投入使用前须进行强度试验、气密性试验、除锈脱脂吹扫干净并在内壁涂好不燃防锈涂料。

(12)液氧储罐不准满罐，最大充装量为几何容积的95%。

(13)严禁液氧储罐的使用压力超过设计压力。

(14)液氧储罐采取防止日晒雨淋的措施。

(15)定期检查储罐保温措施，防止绝热功能丧失引起液氧储罐超压爆炸。

(16)液氧气化器设置安全阀。

(17)液氧泵与气化器间设安全保护联锁装置。

(18)液氧泵应设出口压力、轴承温度过高声光报警和自动停车装置。

(19)充装间与液氧泵间应有可靠的充装联系信号，在充装间设有液氧泵紧急停车按钮。

(20)钢瓶充装前应进行安全检查。

(21)灌瓶间、空瓶间和实瓶间，均应有防止瓶倒的措施。

(22)充装气瓶时应遵守下列规定:

1.设置充装超压报警装置保证气瓶充装达到折合20℃时的压力不准超过气瓶允许的工作压力;

2.压力表、安全阀应定期校对保持灵敏准确;

3.使用后的瓶内必须留有0.5mpa以上的剩余压力;

4.气瓶的充气速度不得大于8m3/h，且充装时间不少于30min，开关阀应缓慢进行，充填场各部均应禁油严禁烟火;

5.氧气充装台所用工具接头、阀门应采用铜质材料;

6.充装时所用密封材料由不燃和不产生火花材料制作;

7.严禁在压力下修理或拧动气瓶的零部件;

8.充装间或氧气瓶着火时应立即切断氧气的来源，积极组织抢救并向有关部门报告;

9.充装氧气氮气氩气氢气等气体时不准漏气;

10.为限制气瓶充气速，度同批充装气瓶数量不准随意减少，也不准在充装中途插入空瓶充装;

11.气瓶充装过程中应经常使用手触摸瓶壁的方法巡回检查瓶壁温度是否正常，异常者立即停止充装。充氧时，气瓶温度不得高于60℃。

12.氧气和氢气必须采用防错装接头、充装夹具，防止可燃气体和助燃气体混充混装。

13.使用中的各种气瓶严禁改变涂色，严防错装、错用;气瓶立放时应采取防止倾倒的措施。

14.氧气瓶最高充装压力14.7mpa。

15.检查人员、充装人员应取得相应的《特种设备作业人员证》。

压力容器应急措施救援预案：反应堆压力容器顶盖吊具制造中质量保证

设备质量是保证和实现核电厂安全目标的重要环节，在核电站建造过程中，各主设备专用工具的质量亦是其质量保证中不可缺的一部分。本文从福建福清核电站3号机组反应堆压力容器顶盖吊具(以下简称顶盖吊具)的制造角度介绍核电产品制造过程中的的质量保证措施。

产品介绍

顶盖吊具是反应堆换料及反应堆压力容器(rpv)内部各部件检修时整体吊运rpv顶盖的专用设备，还在反应堆正常工作时支承堆顶结构以及为螺栓拉伸机提供导轨。

顶盖吊具按结构分为上、下两部分，上部分由吊钩、上吊杆组件(3根)、星型支架、工作平台、支承块和防护梯子等组成，下部分由下吊杆组件(3根)及两根mstm导轨组成。顶盖吊具结构简图见图1。

顶盖吊具提升部件的安全等级:nc、质保等级:qnca;防震部件(下吊杆)的安全等级:ls，质保等级:q2，制作过程中需根据质保等级进行相应的质量保证活动。

开工会准备

开工会的目的是检查生产厂的生产准备工作是否满足相关法规、规范及合同条款的要求，是否满足开工要求。

设备制造开工先决条件检查项目主要有工厂资质、人员资质、质保、制造和工艺文件、检验和试验、生产设备、检测设备、工具、量具、仪表控制、进厂材料验收、现场环境和物项控制等方面，待核电确定具备开工条件后同意生产厂制造开工。

此阶段重点控制质保大纲、制造质量计划的编制，其贯穿、引领整个顶盖吊具的生产制造，确保顶盖吊具的质量满足要求。

生产制造

制造开工后，由质检、质保人员负责，按审查通过的制造质量计划、制造程序及各技术文件对顶盖吊具的主要技术指标、制造加工、焊接、涂漆、试验、包装等各个过程进行检验、监督。

4.1 质量计划控制

根据每项生产活动对产品质量影响的重要程度，采用不同的质量控制点h点(停工待检点)、w点(见证点)、r点(文件(记录)见证点)进行质量监督，生产厂和核电在《制造质量计划》中分别设点。

w、h点是制造过程中的关键工序，对于核电设置的w、h点，生产厂以书面形式(传真)提前发出见证通知单通知核电。关于w点，如果见证人员明确不出席或没有按照双方约定的时间出席，生产厂可独立执行，但需作为r点提供相关资料审查;h点见证为强制执行，除非见证人员按时正常到达或以书面通知放弃该h点，否则不得进行该点及后续操作。待见证或审资料后见证人员在质量计划中签字。

质量计划经核电相关部门审查、确认后发布实施，若某些情况发生需要变更时应根据变更原因，重新提交审核或报核电备案。

4.2 锻件质量控制

顶盖吊具中锻件包括合金钢锻件和低合金钢锻件，零件及材料见表1，所有采用锻件的部件均为重要受力部件。

表1

类别

零件名称

材料

合金钢锻件

吊钩

35crmo

销轴

42crmo

(上/下吊杆)上/下u型楔块

(上下吊杆)上/下立柱

低合金钢锻件

(星型支架)连接块

16mn

(星型支架)中心架

每一步应严格按锻件技术条件制造、检验。制作过程中重点控制材料、性能热处理及性能试验、无损检测、最终尺寸检验;生产厂质保人员全程监督检查，核电按控制点监督见证。

委外锻造需征得采购方同意，并提交合格分供方相关资质供其审查，签订合同时附有全部技术文件，并明确质量保证条款。生产厂及核电根据需要在分供方质量计划中设点进行监督见证。

4.3 星型支架

星型支架是顶盖吊具中重要受力部件，由中心架、横梁、连接块、工字钢、钢管等焊接而成，故星型支架的焊接是制造中的重要工序，需严格控制。

4.3.1机械加工要求

星型支架中钢管、工字钢需根据要求成形，弯管时根据钢管直径和厚度选择相应的工艺进行冷弯加工，确保工件的圆度偏差和厚度减薄量。

星型支架底部由工字钢成型的环轨是四台分体螺栓拉伸机的运行轨道，工字钢成形时需严格控制环轨的圆度及平面度，成形后对表面进行无损检测，不得存在裂纹。

4.3.2焊接方法及焊接工艺评定

焊接工程师根据图纸及相关技术文件确定焊接材料及方法，进行焊接工艺评定并编制焊接数据包，明确焊接顺序，为焊接提供依据。

4.3.2施焊

焊接时按焊接数据包中要求执行，焊接参数以工艺评定为依据，并实时记录。

焊后对所有焊缝进行磁粉或渗透探伤，对重要焊缝(中心架与横梁、横梁与连接块间的焊缝)进行超声波探伤，保证焊接质量。

4.4 试验

顶盖吊具载荷试验是一项关键工序，须成立由供货方、采购方和设计方组成的专门试验小组。供货方根据顶盖吊具结构特点设计试验方案，编制试验程序提交核电审核，待通过后组织试验。采购方和设计方现场见证并签署见证点。

试验用吊车、专用工具及检测仪表需经鉴定合格，顶盖吊具组装及检测严格按相关文件执行，保证静、动载试验时受力均匀，试验后按要求进行无损检测，验证产品性能。

4.5 不符合项控制

在顶盖吊具制造过程中，不允许使用不符合图纸或相关技术文件的材料、零部件和其他物项。不符合项一经发现，生产厂应立即停止作业，对不符合项的情况进一步核实验证，并进行标识或实体隔离。在被确定为外部不符合项后及时开启不符合项报告。

若不符合项的处理涉及返工或返修，应提交返工或返修质量计划，经批准后予以实施。不符合项按照经批准的处理方案处理结束后，由生产厂负责组织对其处理结果实施验证，待各种证据材料完整无缺后完成不符合项的关闭。

出厂验收及竣工文件整理

设备制造、组装完毕，经检验、试验合格后方能进行验收。验收时由采购方组织成立验收组，从文件的完备性、供货的完备性、产品的外观、接口尺寸及外形尺寸、不符合项的验收和产品的包装、运输等6各方面进行。

对设备完成制造、出厂竣工时形成的反映设备制造过程和真实面貌的文件进行收集、整理，保证设备竣工文件的真实性、完整性、系统性和可用性，并提交核电审查和认可。

顶盖吊具的生产过程离不开质保人员的监督见证，更需要全体人员在生产制作过程中遵循质保大纲文件的规定，行使各自的职责，以保证达到预定的质量目标。

只有在设备的制造时全程贯彻了质量保证和质量控制的要求，才能确保向核电提供合格的专用设备，继而支持核电运行的安全、稳定和可靠。

压力容器应急措施救援预案：防止锅炉压力容器爆炸

重点要求:

锅炉压力容器应按规定定期检验并完成检验大纲规定的检验项目和内容。定期进行锅炉安全门、压力容器安全门等重要部件的校验、排汽试验。不准氧气瓶和乙炔气瓶或其他可燃气瓶储存于同一个仓库。严禁把氧气瓶和乙炔气瓶放在一起运送。严禁使用氧气瓶对容器进行任何充压、试压工作。使用中的氧气瓶和乙炔瓶应垂直放置并可靠固定，氧气瓶和乙炔瓶的距离不得小于8米。

1 锅炉压力容器应按规定定期检验并完成检验大纲规定的检验项目和内容。锅炉定期检验周期按每年一次外部检验和每次大修进行内部检验执行。压力容器定期检验周期按每年一次外部检验和每3至6年进行一次内部检验执行。

2 锅炉超水压试验应按规定坚持每两次大修期间(6至8年)进行一次。

3 安全门应定期进行排汽试验。锅炉安全门排汽试验间隔不大于一个小修间隔。电磁安全门电气回路试验应每月进行一次。各类压力容器的安全门每年至少进行一次排汽试验。

4 应加强炉外管道和主蒸汽管道、再热汽管道的金属监督，监督的部位和项目必须齐全，其中包括高温管道的金相、挪、蠕变、弯头椭圆度、支吊架等，发现超标缺陷应及时处理。

5 除氧器、热交换器以及其他压力容器的安全门的总排汽量，应能满足可能出现的最大进汽量的要求。自动调压装置、报警装置应能正常投入运行。

6 储存乙炔、氧气瓶的仓库应具有耐火性能。储存量在50个气瓶以下时，与其他建筑物的距离应不小于25米。50个气瓶以上时，与施工及生产地点的距离不小于50米，与住宅和办公楼的距离应不小于100米。

7 储存气瓶仓库周围10米距离以内，不准吸姻，不准堆置可燃物，不准进行焊接等明火作业。仓库内必须设置消防设施，采用防爆照明，通风良好。

8 不准氧气瓶和乙炔气瓶或其他可燃气瓶储存于同一个仓库。严禁把氧气瓶和乙炔气瓶放在一起运送。

9 严禁使用氧气瓶对容器进行任何充压、试压工作。

10 氧气瓶应按国家规定进行定期水压试验。过期未经水压试验或试验不及格者不准使用。在收氧气瓶时，应检查印在瓶上的试验日期及试验机构的鉴定。

11 氧气瓶应涂天蓝色，乙炔气瓶应涂白色，氮气瓶应涂黑色，二氧化碳瓶应涂铝白色。气瓶在保管和使用中，严禁改变气瓶的涂色和标志，防止涂色层脱落造成误冲气。

12 在工作地点，最多只允许放置两个氧气瓶:一个工作，一个备用。使用中的氧气瓶和乙炔瓶应垂直放置并可靠固定，氧气瓶和乙炔瓶的距离不得小于8米。

压力容器应急措施救援预案：压力容器安全检验

一、检验中常见的危险及易产生事故类型

1. 设备、设施设置上的缺陷如强度、刚度不足，稳定性差，如支撑件锈蚀开裂等;设备设施之间及本身密封不良，如管道、阀门泄露蒸汽、热水、化学介质等;无检验平台，未搭设脚手架防护设施;脚手架搭设支撑不当、防护距离不足、防护用材不对等防护设施缺陷。该类型的危险因素主要造成的事故类型有坠落、烫伤、中毒、窒息等。

2.高低温物质、粉尘、易燃易爆物质、有毒物质及腐蚀性物质等危害如高温蒸汽、热水运行设备及输送管道、高温炉膛、高温炉渣等;煤粉、煤灰、煤渣、烟灰、烟尘、烟垢等;锅炉尾部烟道或炉膛燃油燃气等。这些危险因素造成的主要事故类型有灼伤、烫伤、冻伤、人员视力、呼吸道、皮肤伤害、爆炸、爆燃等。

3. 环境因素危险如内部空间狭小，作业环境不良;通风不良，通风方式不对。这些危险因素造成的主要事故类型有身体损伤，缺氧窒息等。

4. 人为因素危害如检验人员体力、听力、视力不足;高血压、心脏病、晕高病等健康疾病;冒险心理、情绪异常等心理异常;指挥错误，违法指挥;探伤操作、水压试验等误操作。这些危险因素造成的主要事故类型有人体伤害、坠落、爆炸等。

二、 如何更好的进行压力容器质量监督控制

为了从根源上确保锅炉压力容器的质量，保护国家和人民的生命及财产安全，我们主要可以从以下几个方面进行质量控制:

1.控制材料质量对原材料(包括焊接材料)的控制是质量控制的一个重要环节。制造单位应明确材料和采购控制的范围。控制材料环节一般应包括:选用、代用、采购、验收、复验、入库、存放、保管、发放、标记移植等。

2. 控制工艺质量压力容器的制造是一系列生产工序，按照一定的生产工艺流程加工完成的。投产前，要根据设计图纸的要求，制定出各生成工序和部件的加工工艺，并根据生产及材料代用等情况进行相应的工艺变更。生产过程中，车间和生产工人要严格按照工艺规程和守则工作，克服随意性。制造单位应明确工艺质量控制的范围，制订和执行工艺质量的管理制度或程序文件，以保证工艺流程合理。工艺文件正确、完整，工艺实施过程受控，产品标识唯一。控制环节一般应包括:图样的工艺审查，工艺流程，通用工艺、专用工艺的编制、审批、使用、工装、模具的设计、使用和维护，产品标识，标一记移值可追溯性，工艺实施过程控制的一记录，表面处理和防护等。

3. 控制焊接质量焊接是压力容器制造中的一种主要加工方法。如平板拼接、筒节与筒节、筒节与封头等等，大多用焊接的方法完成，对于锅炉压力容器的制造是十分重要的。产品的质量很大程度上取决于焊接质量的优劣。制造单位应制订和执行焊接质量的管理制度或程序文件，以保证所有受压元件(包括受压元件与非受压元件连接)的焊接接头的质量都能满足法规、规章、标准和图样的要求。控制环节一般应包括:焊接材料的控制和管理，焊接工艺评定及其工艺文件的编制、审批、使用、焊工资格和管理，焊工标记，产品焊接试板，焊接设备，焊接接头组对或组装质量，施焊过程控制和记录，焊缝返修质量控制和记录等。

4. 控制检验质量压力容器在制造过程中难免地要产生一些缺陷，有些缺陷没有超出标准允许的范围，是允许的;有些缺陷超出了标准要求，需要返修或判废。不合格的产品不能出厂。为了达到这个目标，制造厂要实行自检、互检、专检相结合的制度，设立专职检验员，对主要生产工序实行严格检验，通过一些停止点和控制点的设立，有效的保证了锅炉压力容器产品的质量。

5.控制无损检测质量无损探伤技术被应用于压力容器检验。它主要用来检查焊缝内部和表面的缺陷。在锅炉压力容器制造质量控制过程中，探伤评定是质量评定的重要手段，无损探伤的工作质量及其检验可靠性的控制主要包括对探伤人员操作技能的鉴定和探伤工艺的控制。控制环节一般应该包括:通用和专用工艺的编制、审批和使用，检测人员的资格和管理，无损检测设备、设施和器材的控制，焊缝无损检验部位的可追溯性，无损检测实施过程的控制，无损检测记录、报告和射线底片的质量控制及保管等。

6.控制理化试验质量制造单位应制订和执行理化试验控制的管理制度或程序文件，以保证受压元件材料和焊接接头的理化试验满足法规、规章和标准的要求。控制环节一般应包括:试验规程的编制、审批和使用，试验人中的管理，试验设备和器材，试样的取样、加工和检测，试验的操作，试样的保管，试验的记录、报告及保管，外协的理化试验的质量控制等。

7. 控制不符合项由于种种因素，在制造过程中难免会出现制造的工件或其他的事务不符合规定、标准或者文件要求的现象，这种情况称为不符合项，也有叫做不合格项，不合格品等等。制造单位应制订和执行严格的不符合项控制的管理制度、程序文件和流程控制，使所有的不符合项未经处置合合格不得用于下一步生产，以保证不合格的锅炉压力容器产品不准出厂。控制环节一般应包括:不符合项的判定、标识、处置、记录等。

三、 结论

本文主要探讨了压力容器安全检验过程中常见的问题及其易产生的危害类型，并进一步对如何更好地进行质量监督控制提出了一些建议。锅炉压力容器质量安全工作关系到国民经济 的稳定发展及人民群众的安定生活，我们一定不能掉以轻心。我们必须要狠抓质量，把锅炉压力容器检验及质量监督工作做到更好。