| 编制目的 | 防止砂轮机伤人，避免崩裂、震动、撞击出事，保护眼睛和身体安全。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 用砂轮机磨工件或刀具的工人，还有管砂轮机的人。 | ||
| 职责分工 | 操作者自己动手，班组长看看，设备员定期检查，专人负责日常管理。 | ||
| 操作流程 | 开机前查杂物、空转2～3分钟、戴眼镜、开除尘、侧位磨、不两人共用、不碰砂轮面。 | ||
| 执行标准 | 防护罩和透明板必须在，托刀架离砂轮≤3毫米，卡盘直径＞砂轮1/30，垫片要软，螺钉要匀力，砂轮干爽不湿水。 | ||
1、公用砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。
2、操作者必须戴上防护眼镜，开动除尘装置，才能进行工作。
3、对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。
4、砂轮机在开动前，要认真查看砂轮机与防护罩之间有无杂物。确认无问题时，再开动砂轮机。
5、砂轮机因长期使用磨损严重时，径向跳动，震动过大，不准使用。
6、砂轮机因维修不良发生故障，或者砂轮轴晃动，没有托刀架，安装不符合安全要求时，不准开动。
7、换新砂轮，应遵守磨工一般安全操作规程。必须经过认真地选择，对有裂纹，有破损的砂轮，或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用。砂轮卡盘直径应选用大于砂轮名义直径1/30，砂轮与卡盘之间应加装软质垫片。换砂轮上螺钉时要均匀用力，不要上得过松或过紧。
| 编制目的 | 防止砂轮机伤人事故，保证磨刀作业不出错，让大家干活时心里有底，不慌不乱。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 车工、铣工、刨工这些要磨刀的人，还有他们用的刀具砂轮机。 | ||
| 职责分工 | 磨刀的工人自己动手，班组长看看有没有按规矩来，设备员偶尔来查查砂轮安不安全。 | ||
| 操作流程 | 先检查再试转，装好托架调好间隙，戴眼镜站侧面，轻碰砂轮不猛撞，完事断电扫干净。 | ||
| 执行标准 | 防护罩得扣牢，间隙不能超3毫米，砂轮厚度剩25毫米就得换，法兰盘直径至少是砂轮1/3，螺母要两个，松紧度控制在0.05～0.10毫米，吸尘管得吸得住灰。 | ||
一、砂轮机应归口专业管理使用，即刀具专用砂轮，专供车、刨、铣、插、镗、钻等磨修刀具之用，其他部门专用砂轮供其他专业使用，不得混乱。
二、启动前，检查各部位、螺栓、砂轮夹板有无松动，砂轮有无裂纹、砂轮防护罩是否牢固，吸尘装置是否有效，确认无误后经试转才能操作。
三、工件的托架必须安装牢固，托架的面应平整托架位置与砂轮面的间隙不得大于3毫米。
四、磨工件时要戴防护镜，但不得戴手套或用棉纱、毛巾包裹工件，人要站在砂轮侧面，禁止站在砂轮的对面。每只砂轮只准一次一人使用，禁止多人同时共用一只砂轮。
| 编制目的 | 防止砂轮出问题伤人，保证用砂轮机时不出事，让操作不瞎来。 | ||
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| 适用范围 | 用砂轮机的工人，修磨工件的岗位，装砂轮和开机器的环节。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己动手干，班组长在旁边看着，老师傅偶尔提醒一下。 | ||
| 操作流程 | 先看砂轮合不合格，再装夹盘和垫片，接着空转试5分钟，最后才上手磨。 | ||
| 执行标准 | 敲着听声音要清脆，夹盘得一样大，防护罩缝隙卡在20到30毫米，空转不能抖，戴眼镜不戴手套，小工件必须用钳子夹。 | ||
一、砂轮有下列情况之一者，不准使用:
1、没有出厂合格证或成份、粒度、尺寸以及额定线速度不符合要求。
2、轻敲检查，声音嘶哑。
3、受潮，有裂纹或碰撞伤痕，中心孔铅套松动或轴孔配合过松过紧。
二、砂轮两侧夹盘直径相等，且不宜小于砂轮的直径的三分之一，夹盘端面要平整，在夹盘与砂轮之间必须加软垫，并均匀紧固夹盘。
三、砂轮机的防护罩和排尘装置应完整。防护罩与砂轮外圆的间隙应在20-30毫米之间。
四、安装好的砂轮必须进行5分种空转试验， 无明显振动和其它问题后方可使用。
五、砂轮旋转方向应与轴螺纹旋向相反，正对砂轮旋转方向不许站人。
六、不得用远离砂轮机的开关来操纵砂轮机的开停。
| 编制目的 | 防止砂轮机伤人，保护大家安全，避免安装不对、用法错误出事。 | ||
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| 适用范围 | 所有要用砂轮机的工人，各种工种都算在内。 | ||
| 职责分工 | 工人自己动手操作，班组长看着，安全员不定期检查。 | ||
| 操作流程 | 装好防护罩和挡板，调平衡，卡盘匹配，接好地，托架调准距离，站侧面磨。 | ||
| 执行标准 | 挡板高1.8米以上，法兰盘不小于砂轮直径1/3，间隙小于6mm，接地要牢，托架距砂轮不超3mm，静平衡必须做。 | ||
砂轮机是机械工厂最常用的机器设备之一，各个工种都可能用到它。砂轮质脆易碎、转速高、使用频繁，极易伤人。它的安装位置是否合理，是否符合安全要求;它的使用方法是否正确，是否符合安全操作规程，这些问题都直接关系到每一位职工的人身安全，因此在实际的使用中必须引起我们足够的重视。
1.砂轮机安装
(1)安装位置。砂轮机禁止安装在正对着附近设备及操作人员或经常有人过往的地方。较大的车间应设置专用的砂轮机房。如果受厂房地形的限制不能设置专用的砂轮机房，则应在砂轮机正面装设不低于1.8 m高度的防护挡板，并且要求挡板牢固有效。
(2)砂轮的平衡。砂轮的不平衡造成的危害主要表现在两个方面:一方面在砂轮高速旋转时，引起振动;另一方面，不平衡加速了主轴轴承的磨损，严重时会导致砂轮的破裂，造成事故。
| 编制目的 | 防止砂轮切割机伤人，避免起火爆炸，让大家干活时少出事。 | ||
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| 适用范围 | 用无齿锯的工人，还有这台机器本身。 | ||
| 职责分工 | 工人自己动手干，班组长看看有没有按规矩来，安全员偶尔来转转。 | ||
| 操作流程 | 先检查机器护罩和接地，再看砂轮有没有裂纹，接着慢慢接触工件，最后关电扫地。 | ||
| 执行标准 | 护罩要扣紧，砂轮不能有缺口，戴好手套眼镜，砂轮只能正面切不能侧磨，断电后才擦机器。 | ||
1目的和范围
本规程规定了砂轮切割机(无齿锯)安全技术操作要求。
本规程适用于砂轮切割机(无齿锯)安全技术操作。
2安全技术操作要求
2．1作业前
2．1．1应检查设备的防护罩必须安全可靠，吸尘装置必须完好有效。
2．1．2设备的金属外壳必须有可靠的接零(地)保护。
2．1．3按规定穿戴和使用好保护用品。
2．2作业中
2．2．1砂轮切割机附近不得有易燃易爆物品。
2．2．2开车前应检查砂轮片是否安装牢固，砂轮片是否有缺口和裂纹，发现缺陷必须更换。
2．2．3切割时，砂轮片与工件接触要慢，砂轮与工件接触正常后，再均匀用力切割工件。
2．2．4砂轮切割机，严禁在砂轮片侧面打磨任何物件。
2．2．5在砂轮割料机上，严禁切割镁合金。
2．2．6砂轮的更换应按gb 4674--84《磨削机械安全规程》中的有关规定进行。
| 编制目的 | 防止砂轮机伤人，让操作不乱来，保护用的人别被飞溅碎片打到。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 车间里用砂轮机打磨的工人，还有这台机器本身。 | ||
| 职责分工 | 干活的工人自己动手，班组长偶尔看看，安全员不定期抽查。 | ||
| 操作流程 | 先看托架牢不牢，再确认转向不对着人，站侧面开动，一人一砂轮，坏就换。 | ||
| 执行标准 | 托架要拧紧不晃，砂轮得圆、厚度超25毫米、没裂纹，站位离正面至少30公分，手不能伸太近。 | ||
(1)砂轮机工作托架必须安装牢固，托架平面要平整。
(2)不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着交通道。
(3)操作时应站在砂轮机侧面，不准两人同时使用一个砂轮。
(4)砂轮不园和 剩余部分不足25毫米时更换，有裂纹立即更换。
| 编制目的 | 防止机床出事故，保护操作工不被伤到，让机器别老坏。 | ||
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| 适用范围 | 油压机床操作工，还有用这台机器干活的师傅们。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己动手干，老师傅在旁边看着，班组长偶尔来检查。 | ||
| 操作流程 | 先看防护罩齐不齐，再加油试空车，开机前关阀门，运行中听声音，完工后关开关清地面。 | ||
| 执行标准 | 防护罩得全在，油位要过半，空车转三分钟没异响，压力表指针在绿区，擦地不能留油渍。 | ||
1 机床的各种防护、保险装置(如防护罩、保险螺栓、定位:螺钉、油压检测表等)必须齐全。
2 检查润滑油路是否畅通。按润滑图表注油。油压设备必须在工作前先开动润滑泵进行润滑。
3 工作前应开空车检查设备，无异常后再进行工作。
4 油压设备在开车前，必须先关紧储存装置阀门，待压力升到规定范围后再进行工作。
5 随时注意机床运转声音，发现不正常时，立即停车处理，重大问题及时报告组长或机电员。
6 油压机床应保持电气设备良好，指示灯齐全，安全阀、溢流阀、分压阀等不得任意调整，各压力表应处在正常范围。
7 油压机床不得随便用代用油;加油时必须用过滤网，油位保持在油表的1/2以上。
8 机器运转时不准用手清除切屑或用手摸运动部位，装夹零件时要待工作台转位停稳后再装夹，禁止提前取卸零件。
| 编制目的 | 让操作工知道怎么安全用这台机床，别打刀伤人，别摸旋转部位，别让粉尘乱飞，保护自己也保护机器。 | ||
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| 适用范围 | 铲齿机和磨齿机的操作工，干齿轮加工活儿的人。 | ||
| 职责分工 | 持证上岗的操作工自己动手，班组长看看有没有按规矩来，师傅偶尔指点下。 用油壶加油、转手柄检查、装好心棒拧紧螺帽、停车再调速换砂轮、吸尘器开着别关。 | ||
| 执行标准 | 油要加到油窗一半高，手柄必须归零位，砂轮裂了马上停，防护罩得扣严实，吸尘器声音正常才算好，导轨擦亮还得涂油。 | ||
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前应严格按照润滑规定进行住油，并保持油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目，油线、油杯、油毡等清洁。
3.检查各手柄位置，防护装置是否正确、良好，确认无误后开始工作。
4.铲齿时应根据加工量定好合适的转数，避免因撞击过大打刀伤人，齿轮要有防护罩。
5.设备运转时，不准用手去摸旋转的部位，测量工件。
6.铲削或磨削时所用的心棒要装止插销和键，工件装好后必须用心棒的螺帽拧紧，顶尖和齿轮要保持良好的润滑。
7.松顶尖时要等车停稳，变速、调换工具、加油时必须停车。