| 编制目的 | 防止绞车出事，保护司机安全，让开车停车不乱来。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 绞车司机，井下运输作业，斜巷提升环节。 | ||
| 职责分工 | 司机自己干全部活，班组长偶尔看看，安监员不定期抽查。 | ||
| 操作流程 | 先清杂物查螺丝，再看部件信号油量，确认正常才启动；运行中盯紧信号和声音；停车要闸紧制动闸再断电。 | ||
| 执行标准 | 压戗柱必须不晃，地脚螺丝不能松；信号一响就得听清；钢丝绳绕得齐整不打结；制动闸压到底才算停稳；离合器松开时手不能碰传动部位。 | ||
一、开车前:
1、清理绞车附近各种杂物，检查压戗柱或地锚、地脚螺丝是否牢固可靠。
2、检查各部件、安全装置是否完好齐全、灵活可靠;信号系统是否灵敏可靠;各部位油量是否合适;绕绳是否整齐有序。
3、全部检查完毕，确认一切正常，方可启动。
二、运行中:
1、信号不清，超挂车数，严禁开车。
2、集中精力，观察绞车运转情况，出现异常，立即停车检查。
3、严禁同时闸紧制动闸和离合器闸、断电松车、用手或脚直接拨动钢丝绳和检查传动部分。
三、停车:
1、带载停车时，司机不得离开绞车。
2、因故紧急停车时，松开离合闸，压紧制动闸，停车停电。故障排除前严禁动车。
3、司机离开绞车后，必须停电闭锁。
| 编制目的 | 防止绞车出问题，保护人不被砸伤，让吊东西这活儿不出岔子。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 开绞车的司机、现场指挥员、起吊作业时的所有人。 | ||
| 职责分工 | 司机自己动手操作，指挥员在旁边发号施令，班长盯着看有没有违规。 | ||
| 操作流程 | 先检查设备，再听清信号，接着试吊轻物，然后正式起吊，最后慢放重物。 | ||
| 执行标准 | 螺栓要拧紧，油不能漏，闸皮不能裂，钢丝绳断丝少于10%，信号必须声光都亮，手不能离手把，吊钩要垂直地面。 | ||
1. 绞车设备运转前应进行下列检查:
① 各部螺栓齐全，完整紧固、联轴节、减速箱运转无异常，润滑良好，不漏油，油量适当。
② 轴承与润滑，轴承温度，滑动轴承不超过65度，滚动轴承不超过75度，油路畅通，挡油盘转动灵活，油质清洁，轴承间隙合格。
③ 制动装置检查:制动闸灵活可靠，闸皮无裂纹，闸带无断裂，闸轮，闸皮无油垢，闸把的工作行程不超过全行程的3/4。
④ 滚筒与钢丝绳，完好无裂缝，断丝不超过规定，绕绳均匀不咬绳，钢丝绳接头光滑不打结。(钢丝绳规定:钢丝绳的径向磨损和锈蚀，不超过原直径的百分之十，断丝、断股不超过总数的百分之十)。
⑤ 拉紧装置，齐全、完整、可靠;信号装置，声光具备，清晰可靠。吊钩钩头滑轮运转灵活，不能有咬绳现象。