| 编制目的 | 防止炸药混制出错，避免现场起火爆炸，保护工人不被炸伤。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 爆破员、安全员、工程技术人员，还有混制炸药的场地和设备。 | ||
| 职责分工 | 爆破员动手干，安全员盯着看，工程技术人员管全局，领导批手续。 | ||
| 操作流程 | 先申请批准，再选合格原料，接着挑安全场地，然后装设备，最后才动手混。 | ||
| 执行标准 | 硝酸铵要够干够轻，柴油得用国标轻柴，乳胶基质要有合格证；场地离居民区200米外，分区存放，50米内全天警戒，设备全防爆，照明用36伏以下。 | ||
5.2.8爆破现场炸药混制
5.2.8.1在爆破现场混制炸药，应事先征得主管部门同意，并办理必要的审批手续。
5.2.8.2爆破现场混制炸药的品种，应限于多孔粒状铵油炸药和重铵油炸药。
5.2.8.3现场混制炸药原料的质量应符合下列要求：
――多孔粒状硝酸铵：堆密度0.8g/cm3～0.858g/cm3，吸油率≥%，净含量（以干基计）≥99.5%；
――柴油：应采用gb252-1994规定的适合当地环境温度要求的轻柴油；
――乳胶基质：应采用取得生产许可证的乳化炸药生产厂生产的有产品合格证的乳胶基质。
| 编制目的 | 为了让大家干活时不出事，提醒该做什么、不该做什么，管住人的动作，教新员工怎么安全操作。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 爆破工这个岗位，专门干打眼放炮的活儿。 | ||
| 职责分工 | 爆破员自己动手装药连线起爆，班长在旁边盯着指导，技术人员偶尔来检查一下。 | ||
| 操作流程 | 先检查孔和炸药，再装药填塞，接着拉警戒线，发信号，最后起爆和检查现场。 | ||
| 执行标准 | 用木棍轻轻压药，填塞要够长不能有石头，雷管脚线不许拉紧，起爆前清场，起爆后必须确认没瞎炮才能收工。 | ||
1 范围
本规程适用于爆破工生产岗位作业技术操作程序及安全规定。
2 目的
安全操作规程是为保证安全生产而制定的，它指出怎样进行操作和禁止做什么，规范人的行为，是企业实行安全生产教育的重要依据。
3 工艺流程简介
4 操作规程
4.1 爆破作业安全规程
1） 爆破安全守则
(1) 爆破作业人员必须遵守《爆破安全规程》（gb6722-____）。起爆器材必须做到先检测后使用，严禁不符合使用要求的爆破器材进入爆破场所。
(2) 炸药、雷管运入爆破地点后，须插上红旗，以示警告，严禁无关人员入内。装药前应对炮孔、药室进行检查和清理，孔内有水应采取防水措施。
(3) 严禁进行爆破器材加工和爆破作业的人员穿化纤衣服。在大雾、黄昏和夜晚，禁止进行地面爆破。
| 制定背景 | 怕运输炸药雷管出事，以前可能有人不懂安全知识，乱搬乱装，容易炸。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 管所有运爆破器材的人和车。 | ||
| 职责分工 | 现场指挥人负责清点登记，司机不能离车，吊车操作员按能力一半起吊。 | ||
| 管理规定 | 炸药雷管不能一起搬；不准混装；不能摔不能扔；装不能超三分之二；雷管最多两层。 | ||
| 监督与罚则 | 白天尽量干，晚上要灯要加警卫；雷雨天停活；谁不守规就停他干活；现场有人盯着查。 | ||
1、民用爆破器材的运输人员，必须经过有关爆破材料性能的基础教育和熟悉其安全技术知识。
2、应有专人在现场指挥、清点、验收和登记。
3、炸药、雷管不能在同一个位置同时装卸、搬运。
4、应设置警卫，禁止无关人员在场。
5、禁止爆破器材与其它货物混装；禁止摩擦、撞击、抛掷爆破器材。
6、爆破器材装运量不得超过原车额定载重量的三分之二。装载高度不得超过车箱边缘，雷管的高度不得超过二层。
7、分层装载爆破器材时，不准站在下层箱（袋）上去装上一层。
8、用吊车装卸爆破器材时，一次起吊的重量不得超过设备能力的50%。
9、装卸过程中司机不得离开驾驶室，遇雷雨或暴风雨时，禁止装卸爆破器材。
10、爆破器材装卸工作，应尽量在白天进行，须夜间装卸时，要有安全照明设备并加强警戒。