| 编制目的 | 防止点火出事，避免煤气中毒、烧伤、触电、爆炸这些危险发生。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 看火工，窑头区域，煤气管道和阀门操作。 | ||
| 职责分工 | 看火工自己动手干，同事两人一起开阀，专人盯着监护，非本岗的人不准碰设备。 | ||
| 操作流程 | 先检查再点火，送煤气前做爆发试验，漏气马上报，停机才清扫，熄火后吹扫残气。 | ||
| 执行标准 | 扣好扣子系好带子，co检测仪测漏气，面部离窥孔0.5米以上，用蒸汽或氮气吹扫管道，关阀防空气进管。 | ||
（1）上岗前，劳保护品穿戴齐全，扣子扣好，带子系好，高温区域作业要求必须携带使用防暑降温设备、药品、饮品、物品等。
（2）点火前，检查安全防护装置是否齐全可靠，检查确认窑内无人、无物后，方可点火。
（3）引送煤气前，对管道各阀门进行安全确认，做爆发试验合格后，方可送煤气点火生产。
（4） 检查煤气各管道各阀门时，必须用co检测仪进行，发现漏气，及时汇报、处理。
（5）非本岗位人员严禁开停设备，严禁在窑头、煤气管道附近停留。
（6） 严禁用湿手操作电器开关，以防触电。
（7） 开关煤气闸阀时，必须两人操作，并有专人监护。
（8） 点火时，无关人员不准上窑头操作台，防止回火伤人。并备好足够消防器材。
| 制度目标 | 管好危险化学品，别出安全事故，别污染环境，保护大家健康。 | ||
|---|---|---|---|
| 职责分工 | 安全监督科管监督和回收。仓库管存放。技术科给技术帮忙。各生产部门管自己地盘上的危险品，识别风险，做防护。 | ||
| 核心条款 | 危险品要分类放，不能乱混。专用仓库专人管。操作人员要培训上岗。设备要定期检查。废料处理要审批。 | ||
| 执行要求 | 各部门自己查，每月至少一次。安全监督科不定期抽查。仓库每天检查两次，记本子。有问题马上报，马上处理。设施坏了得修，记录得留着。 | ||
1 目的
为了保障在危险化学品的生产、使用、储存、运输和处置过程中的健康和安全，防止环境污染，特制定本制度。
2 范围
本制度适用于危险化学品的生产、使用、储存、运输和处置。
3 职责
3.1安全监督科是本制度的归口管理部门，负责对危险化学品的监督、检查和回收处理。
3.2仓库负责保管。
3.3技术科负责对危险化学品的技术指导。
3.4各生产部门负责危险化学品保管、贮存和使用管理过程中的危害与环境因素识别，并采取相应的控制措施，杜绝或降低危险化学品在保管、贮存和使用管理过程中对员工健康的威胁及对环境的污染。
| 编制目的 | 让司机干活不受伤，机器不出事，保护人和设备安全，防止撞车、掉轨、冻块伤人这些事儿发生。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 斗轮堆取料机司机、当班工长、一次料场班长。 | ||
| 职责分工 | 司机自己动手干，工长和班长盯着看，有问题一起处理，司机负责全程操作。 | ||
| 操作流程 | 穿好劳保、空载启动、悬臂放平、急停开关会按、捅漏斗站稳、停机再擦转动部位、照明够亮才夜班。 | ||
| 执行标准 | 扣子带子全系好，螺栓松了马上紧，急停后开关转零位，捅漏斗时脚踩实，擦设备必须先停机挂牌，风大不硬干，冻块要减量。 | ||
(1)上岗前，劳保护品穿戴齐全，扣子扣好，带子系好
(2)启动回转、斗轮、前臂皮带机及卷扬电机时，必须在空载状况下进行。
(3) 堆取料机不工作时或快速行车时，必须将悬臂架放置至水平并置于道轨中间位置.
(4)要经常检查设备及轴承座联接螺栓是否松动，及时紧固松动的螺栓，防止重大事故发生。
(5)堆取料机作业时，悬臂回转平台上严禁任何人员站立、逗留，避免被回转设备挤伤。严禁任何人在悬臂下站立、逗留、停放机具、摆放物品。
(6) 遇紧急情况发生时，应立即按动机上急停开关将电源切断，然后将各操作开关旋置“零”位。
(7)当所取物料低于4米时，注意观察地面车辆、皮带机和人员，要保安全作业，预防发生重大设备和人身事故。
| 制定背景 | 工人干活容易出事，怕烫着碰着炸着，想让大家平平安安上班，厂子也能稳稳当当发展。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 管所有生产装置、动火作业、消防设施这些事儿。 | ||
| 职责分工 | 安全部门牵头定规矩，车间主任盯现场，班组长天天查，安全员随时跑。 | ||
| 管理规定 | 厂房要按规范建，危险地方装报警器，自动系统得配手动开关，放空管要装阻火器，流速不能太快防静电。 | ||
| 监督与罚则 | 新设备上线前必须验，日常巡检记在本子上，问题当天报当天改，漏检或不改就扣分加谈话。 | ||
为加强劳动保护，改善劳动条件，保证职工在生产过程中的安全与健康，促进本企业的发展，特制订本制度。
第一节 生产装置
根据生产、使用化学物品的火灾和防爆危险性等级分类要求，其厂房布置、建筑结构、电气设备的选用、安装及有关的安全设施，必须符合《建筑设计防火规范》、《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程》（试行），以及《炼油、化工企业设计防火规定》等规范、规程的有关要求。
在工艺装置上有可能引起火灾、爆炸的部位，应充分设置超温、超压等检测仪表、报警（声、光）和安全联锁装置等设施。
| 编制目的 | 防止煤气泄漏中毒爆炸，保护工人不被烧伤呛死，让设备别突然炸开。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 炼铁炼钢车间的煤气工、维修工、值班员，还有焦炉高炉转炉这些大炉子。 | ||
| 职责分工 | 一线工人动手干，班组长在旁边看着，安全员不定时来查，老师傅偶尔指点两下。 | ||
| 操作流程 | 先检查阀门和管道有没有漏，再开风机吹扫残气，接着测氧含量和煤气浓度，最后慢慢通气试运行。 | ||
| 执行标准 | 用便携式检测仪测三次，数值稳定才准进人；水封要加满到刻度线以上2cm；所有螺丝必须用扳手拧紧到听见“咔”一声；防护栏杆高度不能低于1.05米。 | ||
前言
本标准的全部技术内容为强制性的。
本标准代替gb6222―1986《工业企业煤气安全规程》。
| 编制目的 | 为了让大家在煤气管道维护检修时不出事，保护人身安全，防止煤气泄漏、中毒、着火和爆炸。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 煤气管道维护检修工，还有来厂参观、学习的人。 | ||
| 职责分工 | 检修工自己动手干，班组长在现场看着，安全员负责检查监督，调度和保卫科要批准许可。 | ||
| 操作流程 | 先停气加盲板，再用氮气吹扫，然后检测一氧化碳，确认安全后才进设备内部，动火前必须办手续。 | ||
| 执行标准 | 戴好防护用品，穿棉质衣服，照明用12伏以下灯，肥皂水查漏，一氧化碳不超30毫克/立方米，两人以上一起作业，有联系信号。 | ||
1 范围
1.1 本标准规定了煤气管道维护检修工的安全技术通用作业标准，检查与考核等。
1.2 本标准适用于煤气管道维护检修工和来厂参观、学习人员。
2 引用文件
gb/t28001－____ 《职业健康安全管理体系规范》
qg/qs01.01－____ 《标准编写规则》
3 岗位人员基本技能（此条非必需条款）
3.1 热爱本职工作，责任心强。身体健康，具有安全培训上岗合格证。
3.2 经过岗位安全教育培训合格。
3.3 了解、熟悉瑞钢公司生产工艺、设备及现场。
3.4 外来参观、实习以及检修人员须经相关岗位安全教育合格。
| 编制目的 | 防止点火爆炸、撞炉门、煤气中毒这些事发生，保护人和设备安全，让操作不乱来。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 热处理工、烧嘴、热处理炉、点停炉和进炉检查这些活儿。 | ||
| 职责分工 | 热处理工自己干，班组长盯着看，巡检时两人搭伙，进炉一人干一人守着。 | ||
| 操作流程 | 先确认环境再干活，挂牌才能动设备，点火先开空气再开煤气，停炉要放散吹扫，进炉前得通风测氧。 | ||
| 执行标准 | 防护用品必须穿好，煤气报警仪随身带，氧气含量得≥18%，氮气吹扫要到位，急停按钮就在操作台手边，所有阀门要亲手关严。 | ||
1、工作前，按规定穿戴好防护用品，对作业信息、作业环境、作业对象进行全面确认，发现隐患及时排除。
2、严格执行操作牌制度，禁止无牌操作。
3、设备运行时不允许检修、调整。
4、班中巡检时，要两人以上并携带煤气报警仪，检查各个烧嘴是否有异常现象，各个炉底辊是否转动正常，发现异常及时处理。
5、生产过程中，要严格按操作规程认真操作，杜绝人为操作失误，导致撞前后炉门的事故发生。密切关注煤气压力、煤气热值波动情况并及时和调度联系进行调整。
6、煤气点火时先打开空气电磁阀，待烧嘴有一定空气喷出后，再打开煤气电磁阀。
7、停炉时关闭所有烧嘴后，要检查烧嘴前煤气球阀，以及有关阀门是否全闭。
| 编制目的 | 防止加压机出事，保护人不被煤气伤到，让机器别乱跑气、别着火、别爆炸。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 加压机操作工、检修工、机房值班员，还有鼓风机和煤气管道。 | ||
| 职责分工 | 主操自己动手干，副操在旁边盯着看，班长负责盯全场，电工配合检查线路。 | ||
| 操作流程 | 先查漏气、再吹扫、后分析氧含量，开机前排污，两人一起开关阀门，压力不对马上停。 | ||
| 执行标准 | 油位看1/2到2/3，冷却水要通，温度不能超65℃，氧含量≤1%才许启动，煤气co≤0.2%才许拆，压力总管＞400pa，出口8-15kpa，排污每班一次。 | ||
1、加压机安全操作注意事项:
(1)加压机的起动前鼓风机必须处于正常运行，风机入口压力不得小于.6kpa。
(2)加压机启动前停止机房内一切检修工作。
(3)检修时凡有煤气通过的设备系统，事先必须用蒸汽吹扫，采样分析一氧化碳
(c)含量不得超过0.2%，超标时禁止拆卸。
(4)加压机检修时进出阀门必须关严。
(5)任何带有煤气的阀门和排水阀门开动必须有二人，其中一人监护。
(6)加压机开机前必须先排污，加压机经二次起动仍不起来，严禁再次起动。
(7)当工艺参数不正常时，要及时处理和报告有关人员并做好记录。
(8)加压机房内，严禁存放油桶及其它杂物。