| 设立背景 | 热处理岗位危险多，要有人盯安全。防火防爆防毒防烫防触电都得管，不然容易出事。 | ||
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| 核心职能 | 守好安全关。管设备、管化学品、管火险、管防护器材、管应急演练。 | ||
| 工作内容 | 戴好劳保用品，关电源查隐患，清洁工作间，不堆易燃物，保养消防器材。 | ||
| 协作关系 | 听班长安排。和安全部门对接检查，跟同事互相提醒违章，配合应急演练。 | ||
1 在班长领导下，认真学习、严格执行热处理安全操作规程，对本岗位安全生产负直接责任。
2 熟悉和掌握防火、防爆、防毒、防烫、防触电知识和技能，掌握有关救护和消防知识，会扑救初起火灾。
3 操作前佩戴好必要的劳动保护用品，操作高频设备必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，遵守高频热处理安全操作规程。
4 严格按规定管理和存放所用化学物品，禁止无关人员进入热处理工作间。
5 工作间内严禁堆放易燃易爆物品，室内保持清洁。
6 工作完毕关闭电源，认真检查无火险隐患方可离岗。
7 遵守劳动纪律，工作中不准离岗，不做与工作无关的事。
8 负责本岗位安全防护器材、消防器材的维护保养，做到完整好用。
9 认真学习应急救援预案，积极参加应急救援预案的演练。
10 有权拒绝违章指挥，制止他人违章作业。
11 积极参加本岗位危害因素和环境因素的识别，并采取可靠的防范措施。
| 制定目的 | 加工时刀具和工件位置容易偏，误差大了零件就废了，车间得想办法稳住精度。 | ||
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| 适用范围 | 车床铣床镗床钻床这些设备，操作工、班组长、维修员都得照着做。 | ||
| 职责分工 | 操作工按规程干活，班组长盯现场，维修员定期查设备状态，技术员帮找问题根子。 | ||
| 管理要求 | 导轨要擦干净，主轴油按时加，刀具磨损了马上换，夹具松了立刻紧，热了先停会儿。 | ||
| 监督与检查 | 班组长每天转三圈看，设备科每周抽五台测，没做到的当月绩效扣一半，再犯要停工学三天。 | ||
在机械加工过程中，存在许多因素影响加工精度，最终影响加工质量。因此，机械加工前必须考虑影响加工精度的各种因素，结合车间具体情况，有针对性地提高机械加工精度。
机械产品的寿命和工作性能的基础是零件的加工质量，衡量加工质量的指标是表面质量和加工精度，加工精度是加工质量的核心。为了保证零件机械加工顺利进行，必须有个系统来支持，该系统称之为工艺系统。由于工艺系统包括多个部件，其中任何一个部件存在问题，都会影响零件的加工精度，而且在实际加工的过程当中，由于多种因素的影响，使刀具和工件间的正确位置发生偏移，产生加工误差。加工误差越小，加工精度越高，反之越低。