| 编制目的 | 防止喷枪漏油漏气出事故，保护操作者不被烧伤，让烘模过程安全顺 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 低压铸造机烘模岗位，柴油喷枪及配套油罐、减压阀、安全阀 | ||
| 职责分工 | 喷枪使用者自己操作，班组长偶尔看看，设备员负责检查安全阀 | ||
| 操作流程 | 先查漏→再看压力→泄压才加油→点火要慢→放稳再松手→收工关气 | ||
| 执行标准 | 压力表必须在0.2—0.3mpa，加油只到2/3，泄压用手搬安全阀扳把，直到指针归零，全程禁火源 | ||
1、操作者使用前首先要检查柴油喷枪罐体、油气管线无泄漏，保持罐体、安全阀、减压阀清洁阀清洁无油污。检查喷枪是否有泄漏，如发现有漏油、漏气必须及时处理。
2、正常使用时，油罐减压阀上压力表定值在0.2—0.3mpa之间，不可随意调高。油罐车应放置在无高温、无剧烈震动的地方，工作时，油枪应与油罐保持在5米以上的距离。
3、向罐体加注柴油前，关闭油枪，切断气源，要观察油罐减压阀上压力表。压力表在零位，显示罐体内无压的情况下方可打开注油孔盖。否则必须进行泄压处理，用手搬动罐体上安全阀的手动搬把，使之减压阀压力表显示为零后，直至压力表显示归为在零位。加油时，现场不得有任何火源，油量只须装到2/3，不可装满，盖好注油孔盖后，才能打开气源。
| 编制目的 | 防止高炉煤气倒灌进转炉系统，保证混配过程不出事，保护设备和人安全。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 热风炉混烧岗位，转炉煤气管道，混配站操作环节。 | ||
| 职责分工 | 主操负责开阀调压，副操配合观察流量，班长盯现场看整体。 | ||
| 操作流程 | 先查压力再开阀，边混边调空气量，停用分短时长时两种关法。 | ||
| 执行标准 | 压力数字要盯准，快切阀必须灵，盲板阀要全开，电话通知留记录，空燃比调到火不黄不飘。 | ||
1、掺混前的检查、确认和准备工作:
1.1转炉煤气的压力大于9kpa。
1.2转炉煤气管道上的快切阀、调节阀、流量计工作正常，盲板阀已打开。
1.3调整热风炉烧嘴前的高炉煤气压力，使其压力低于7kpa。
1.4电话通知2#混配站调整转炉煤气的用户的用量，保证煤气加压机出口压力大于10kpa以上。(电话;4948/4954)
2、混配操作:
2.1将快切阀打开，观察转炉煤气流量，根据流量情况和实际转炉煤气需要量再调整调节阀的开度，满足流量需求。
2.2混入转炉煤气的同时，应同时适当调整助燃空气用量，保证煤气完全燃烧。
3、停止混入操作:
3.1若短时(3天之内)停止混入操作，关闭快切阀和调节阀即可。
3.2若长期(3天以上)停止混入操作，关闭转炉煤气与高炉煤气接口处的盲板阀。