| 制度目标 | 管住燃气电气设备安全,防止出火出事,让大伙干活安心点。 | ||
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| 职责分工 | 分公司定人查设备;检测找有资质单位干;消防管理员收备案记录;大家自己用前先看看。 | ||
| 核心条款 | 用前检查减压阀压力表;每年检测一次;线路绝缘不能低于0.5兆欧;不准乱拉线、超负荷、碰坏绝缘层。 | ||
| 执行要求 | 日常检查天天做,年度检测按时做,雷雨前必须测线路,填表复印交消防员,发现毛病马上修或停用,不修好不许用。 | ||
一、总则
第一条 本制度根据《消防法》和《铁路消防安全管理办法》、《机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定》、《仓库防火安全管理规则》、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》,结合本单位实际制定。
第二条 本制度所指的“燃气、电气设备”主要指本单位现有的下列设备:氧气、乙炔融接设备,电焊机,电动起重机,装卸车机,皮带输送机,充电机,电气动力机床,管内电气线路及照明设备等。
二、燃气、电气设备的检查检测
第三条 氧气、乙炔瓶的减压阀、压力表由使用者在每次使用前进行检查和保养,发现问题及时处理,不能及时处理的不准使用。
| 制定背景 | 怕停送电搞错,怕车间之间没联系好,结果大面积停电,影响生产。 | ||
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| 适用范围 | 炼钢厂所有变电所、各车间、厂调度、机动科电气人员。 | ||
| 职责分工 | 厂调度室专人管指令传达,变电所值班员执行操作,机动科电气专责盯现场,车间调度配合反馈。 | ||
| 管理规定 | 停送电必须用录音电话,双方重复确认,所有时间、人名、内容都要记清楚,不能凭嘴说。 | ||
| 监督与罚则 | 每次操作都留记录,厂调抽查本子,漏记一次扣分,记错导致停电要写检查,严重就停工学习。 | ||
为规范炼钢厂高、低压供、配电系统停、送电操作程序,强化停、送电操作管理,避免高、低压供配电系统因停、送电误操作及各车间之间停、送电联系失误,造成大范围停电及生产事故,特制定炼钢厂供、配电系统停、送电操作联系、确认制度:
一、 下达停,送电指令职责范围:
1. 本钢集团公司总调,能源处动力调度。
2. 本钢集团公司各二级厂矿调度。
3. 炼钢厂机动科电气科长、电气专责。
4. 炼钢厂各车间调度。
二、 停,送电指令传达:
1. 厂调度在接到停、送电操作指令后,厂调度室直接向相关变电所下达停、送电操作指令。厂调度室必须由专人负责停、送电操作指令的接受与传达,指令的接受与传达采用录音电话,绝保、继保试验必须履行签字确认。在指令下达过程中,双方要进行重复确认。
| 制定目的 | 电机运行时轴上容易有电压电流 | ||
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| 适用范围 | 所有用电动机的岗位和设备 | ||
| 职责分工 | 操作工盯运行状态,维修工查绝缘接地,班长管检查记录 | ||
| 管理要求 | 装接地碳刷、加绝缘垫、定期测绝缘、保持油干净 | ||
| 监督与检查 | 每天巡检看碳刷接触,每周测一次绝缘值,没做到扣当月绩效,连续两次不达标停岗培训 | ||
一、轴电压、轴电流的产生
在电动机运行过程中,如果在电机两轴承端或转轴与轴承间存在轴电流时,将会大大缩短电机轴承的使用寿命,严重时只能运行几小时。
1.磁不平衡产生轴电压
交流异步电动机在正弦交变的电压下运行时,其转子处在正弦交变的磁场中。由于电动机定转子扇形冲片、硅钢片等叠装因素,再加上铁芯槽、通风孔等的存在,在磁路中造成不平衡的磁阻。当电动机的定子铁芯圆周方向上的磁阻发生不平衡时,便产生与轴相交链的交变磁通,从而产生交变电势。当电动机转动即磁极旋转,通过各磁极的磁通发生了变化,在轴的两端感应出轴电压,产生了与轴相交链的磁通。随着磁极的旋转,与轴相交链的磁通交替变化,这种电压是延轴向而产生的,如果与轴两侧的轴承形成闭合回路,就产生了轴电流。一般情况下这种轴电压大约为1-2v。
| 设立背景 | 转炉区域电气设备要一直转,不能停,得有人天天盯着修着。 | ||
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| 核心职能 | 盯转炉电气设备,查毛病、修小问题、报大隐患,保机器不趴窝。 | ||
| 工作内容 | 填点检表、报隐患、送任务单、写检修记录、做备件计划、归档报表。 | ||
| 协作关系 | 听工段长安排,跟检修班一起干活,找技术部门帮忙测数据,和备件库对材料单。 | ||
1、点检员必须在点检工段长的组织领导下,搞好安全、点检工作,树立高度的责任心,力保所辖区域设备的正常运行。
2、负责编制转炉区域电气设备的点检标准;依据所制定点检标准制定点检计划;根据点检计划、点检路线进行有序的点检工作并在点检过程中进行简单的设备修理维护、处理力所能及的设备隐患、故障。
3、每天必须认真填写点检记录及时上报可能引起设备故障停机或事故的隐患。
4、在当天检查中发现问题,不具备当天处理的应在当班内报送计划任务单。
5、点检员特别要对引起停产的设备,做好密切观察,防止造成再次设备停机事故发生
5、负责编制设备检修计划并做好电气检修委托、联络、监督、验收等各项管理工作。
6、负责编制电气设备检修备件、材料 计划。
7、按时做好检修记录,隐患、故障、事故记录及各种报表并及时归档。
8、参加设备事故处理、分析和方案的制订及改良维修。
| 制度目标 | 让大伙儿都清楚设备咋运行的,出了问题能马上知道,赶紧想办法。 | ||
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| 职责分工 | 操作员天天看自己用的设备;维修工盯重点机器;主管不定期抽查,汇总情况。 | ||
| 核心条款 | 按点检查,听声音、摸温度、看仪表、查泄漏、闻气味;发现问题记下来。 | ||
| 执行要求 | 巡检要按时做,问题分三类处理,紧急的马上停、一般的当天报、隐患记表传给维修工;记录必须写清楚,每天晨会要过一遍。 | ||
1设备运行动态管理,是指通过一定的手段,使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况,依据设备运行的状况制订相应措施。
2设备巡检标准的建立
2.1.设备科要对每台设备,依据其结构和运行方式,定出检查的部位(巡检点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值).
2.2针对设备的具体运行特点,对设备的每一个巡检点,确定出明确的检查周期,一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。
3建立健全巡检保证体系。
3.1操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查
3.2设备维修工负责重点关键设备的巡检任务。
3.3设备主管负责组织人员对所有设备的巡检点进行不定期抽查,全面掌握设备运行动态。
4巡检方法:巡回检查一般采用主观检查法。
| 制定目的 | 工地容易出事故,怕工人受伤、设备出问题、现场乱糟糟。 | ||
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| 适用范围 | 所有管项目的负责人,还有他们带的施工人员和现场。 | ||
| 职责分工 | 项目经理是第一责任人,要带头守规矩;班组长盯好手下人;工人自己不乱来。 | ||
| 管理要求 | 开会讲安全、编施工方案、查隐患、培训员工、持证上岗、出事马上报。 | ||
| 监督与检查 | 总包单位会来查,项目自己也要天天看;没做到就整改,再不行就停工;检查记录要留底,谁漏查谁负责。 | ||
1.在总包单位的统一领导下,坚决贯彻"安全第一,预防为主"的方针,严格执行安全生产政策法令及有关规章制度,是所管项目的安全生产第一责任人。
2.服从项目现场安全生产领导机构的指挥,定期参加安全生产工作会议,建立健全项目安全生产职责,制订项目安全生产规章制度及安全目标责任制。
3.认真执行安全生产规章制度,不违章指挥,抓好安全教育,严肃安全纪律,规范安全行为,做到文明施工。
4.组织编制本项目的施工组织设计及安全施工技术措施,并认真落实实施防止事故的发生。
5.接受总包单位及上级部门的各项安全检查,自行组织经常性的安全检查,消除事故隐患,制止违章作业,对各级各部门提出的安全隐患按"三定"原则积极整改,不留后患。
| 制定目的 | 怕设备出问题,怕干活不安全,想把隐患早点揪出来,让检查更靠谱,帮大家把活干得更稳当。 | ||
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| 适用范围 | 风电场所有人,管风机、电气、安全环境、日常运行这些事。 | ||
| 职责分工 | 场长总管,安全主管带着干,检修和运行主管出技术主意,各专业自己盯好手头活。 | ||
| 禁止行为 | 不准糊弄检查,不准漏报问题,不准假整改,不准不按标准打分,不准隐瞒隐患。 | ||
| 检查与监督 | 每年自查一次,专家查评后三周内出整改计划,一年内改完,场长盯着进度,改不好要通报,年底考核挂钩。 | ||
第一章 总 则
第一条 为贯彻“安全第一,预防为主”的方针,不断提高设备健康水平,改善劳动作业环境,夯实安全基础,为规范安全性评价工作的管理,全面深入地开展安全性评价工作,使安全性评价能科学、客观、真实、准确地反映安全生产水平,促进安全性评价在安全管理中发挥更有效的作用,参照中国大唐集团公司(以下简称集团公司)安全性评价工作管理办法〔____〕32号文要求,结合风电场风力发电设备及生产环境特点,制定本办法。
第二条 安全性评价工作由风电场场长负责,安全主管牵头组织,检修点检、运行主管提供安全性评价的技术支持,各级人员要按照总体要求和分工,做好自己的分管工作,保质保量完成任务,做到责任明确,措施落实到位。
| 制定背景 | 设备老出毛病,影响生产。想早点发现小问题,别拖成大故障。让机器稳稳当当干活。 | ||
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| 适用范围 | 公司所有正在用的设备。 | ||
| 职责分工 | 一线工人天天看设备,车间主任管工人点检,设备科管全公司点检和重点机器。 | ||
| 管理规定 | 工人按路线、部位、时间去摸看听闻查,有异常马上修或报上去。主任要定规矩、盯现场、查隐患。 | ||
| 监督与罚则 | 工人自己记点检本,主任抽查本子和现场,设备科不定期飞检。漏检、假检、不报问题要被问话。检查结果和奖金挂钩。 | ||
第一节 总则
第一条 为加强公司设备管理,提高设备维护、保养质量,及时发现设备的故障征兆,排除设备的故障隐患,确保生产设备处于均衡、稳定、有序状态,制定本制度。
第二条 本制度适用于公司全部在用设备的点检管理。
第三条 设备巡回点检按照分级管理的原则,实行三级点检管理制度,即设备岗位级、生产车间主任级、公司设备主管部门级。
第二节 组织机构及职责
第四条 根据三级点检管理制度,点检机构分为:
一、设备岗位级
生产设备岗位的日常巡回点检是公司设备巡回点检的基础,是设备异常信息的最主要、最确切来源,也是公司设备能否长期、安全、稳定运转的关键所在。