| 编制目的 | 防止换二套时出事故，让整个过程不乱不慌，保证人和设备都安全。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 高炉炉前工、水工，换风口二套这活儿。 | ||
| 职责分工 | 炉前技师指挥，炉前工动手干，水工配合控水，安全员盯现场。 | ||
| 操作流程 | 风压降到0.6松拉杆，到零全拿下；倒流后堵泥、吊风管、烧残渣、震二套、装新套、紧拉杆。 | ||
| 执行标准 | 用大滑锤、氧气、导链这些工具；堵泥到不冒火，烧渣要100mm深，新二套必须上严不漏，水接好才送风。 | ||
1、更换二套休风前准备工作:
1.1作业前必须穿戴好劳动保护用品。
1.2休风前将更换二套准备到位。
1.3休风前换二套所需的工具准备到位，如(大滑锤、泥叉、搂耙、钢钎、泥球、丝扛等)
1.4更换二套由炉前技师指挥，更换前进行一次安全教育，制定措施。
1.5当风压拉到0.6时，可将风口拉杆松开一侧，当风压到零前将两个拉杆全部松开拿下。
1.6随着风压的降低，水工控制坏二套水量大小，防止前端凝铁，给更换工作带来困难。
2、休风倒流后的工作:
2.1休风倒流后，立即打开视孔大盖，进行风口堵泥不冒火为止。
2.2挂起重机后，将销子打下，将风管落地。
2.3立即进行风口堵泥，待不堆焦炭为止。
2.4用滑锤挂住风口前端进行反打，将风口拿下。
2.5用氧气将二套上沿里侧残渣铁烧出100mm深窝。
| 编制目的 | 防止操作出错，保护设备不坏，避免人受伤，让每步都清楚明白，不乱来。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 电弧炉操作工，电极、炉盖、钢包车这些设备，开炉停炉过程。 | ||
| 职责分工 | 持证操作工自己干，天车司机配合吊电极，班组长在旁边看看有没有问题。 | ||
| 操作流程 | 先检查水气油电，再送高压电，装卸电极注意卡头和钩头，炉子运行中盯温度和异常，停炉按顺序断电。 | ||
| 执行标准 | 水温不能超50℃，压缩空气≥0.5mpa，氧气≥0.8mpa，油位≥1/3，冷却机不能关，电极必须升到顶再断电，液压泵要关掉。 | ||
1、操作者须取得该设备操作证，方可操作。
2、工作前检查循环水是否正常，检查运动部位有无障碍，各润滑部位有无润滑，压缩空气压力应在0.5mpa以上，氧气压力应在0.8mpa以上，液压站油箱液位不低于1/3处，确认无误后，方可工作。
3、确认炉体上无人，送高压电。
4、装电极时，卡头未卡紧前，天车钩头不允许下落;卸电极时，天车钩头应将电极拉紧，然后方可松开电极卡头。
5、工作中应经常观察炉体各部位，发现异常，应立即停电报修。
6、工作中应注意循环水温度，不得超过50℃，炉子工作时，不允许关闭冷却机。
7、各砌体部位不允许浇水或受潮。
8、钢包车开出前，必须将炉盖和三个电极都开到最高位。
| 编制目的 | 防止送停电出错，保护电炉和人安全，避免电流冲击太大烧坏设备。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 电炉配电工、班长、电站操作员，专管送停电这事。 | ||
| 职责分工 | 配电工动手操作，班长发指令指挥，电站那边配合送停电，班长全程盯着。 | ||
| 操作流程 | 先提电极→按铃三下等回铃→再按三下→通电→记时间；停电要先降电流→按铃→再落电极。 | ||
| 执行标准 | 提电极必须三相一起动，电流值盯紧表，1800kva炉70a、5000kva炉60a或50a，铃声三下不能少，记录本上立刻写清时间。 | ||
一、送电；
1、当电炉具备送电条件，并得到班长要电指示后方可联系送电。
2、送电前必须交三相电极同时提起，送电后冲击电流，1800kva炉不能超过70a，5000kva炉不能超过60a.
3、按要电电铃三下，等电站回铃后再按三下，表示具备送电条件，电站即送电，电炉即通电运行。
4、送电后要根据电极软硬及停炉时间长短决定电流增长速度，配电工应绝对听从班长指挥，不得自行其事。
5、送电后立即在运行记录上记下送电时间。
二、停电
a、计划停电
1、当出完炉班长命令停电时，将三相电极提起，一次电流降至1800kva炉70a、5000kva炉50a。
2、按铃通知电站要求停电。
3、停电后将三相电极下降至最低位置。
4、计划停电不得用紧急停电。
| 编制目的 | 防止卷布出错，避免布匹卷歪、钢针掉进布里，不让设备乱跑乱撞。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 卷布机操作工，纸管、钢针、电烫斗这些工具。 | ||
| 职责分工 | 卷布工自己动手干，班组长偶尔来看看，维修工只修不碰机器。 | ||
| 操作流程 | 布堆齐、小车停中间、纸管够厚、引布要实要平、钢针扎准数量和长度、纸管不直立搬、电烫斗线不压、下班清机器。 | ||
| 执行标准 | 布堆左右差不能超7cm；纸管必须大于5mm；钢针露头3-4cm；电烫斗线贴墙走；卷布棍用手心朝下压，不能单手抓；清理要扫净卷布机里外灰和线头。 | ||
1、待卷装布匹必须堆放整齐，左右误差不超7cm，卷布前需将小车停放中间，避免小车朝一个方向跑到极限位置，造成限位停车。
2、使用纸管必须大于5mm。引卷布时需卷实、卷紧、卷平，开车不允许 单手作抓紧状握持纸管，应手心朝下，五指伸直轻压卷布棍，另一手开调速开关， 逐渐缓慢加快速度。
3、匹与匹连接用钢针。要求180cm以下的用二枚，180cm以上的用3枚， 穿扎时钢针两头需外露3-4cm，避免脱针，造成丢失或带入布匹内出货，造成质 量事故。
4、300cm的纸管不允许直立搬运，以免碰撞照明灯和电扇。
| 编制目的 | 防止炉前作业出事故，保护工人不被烫伤、砸伤、炸伤，让出铁堵口这些活儿干得稳当。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 炼铁厂炉前工，高炉出铁口、冲渣沟、粒化塔这些地方的活儿。 | ||
| 职责分工 | 炉前工自己动手，工长发指令盯现场，安全员不定期来查，天车工配合吊东西。 使用面罩必须盖严，沙坝要提前垒好预热，堵口前先鸣笛，粒化塔清淤得两人一起，一人干一人看着。 面罩戴牢不漏缝，沙坝高度够且不松动，鸣笛响够3秒再动手，清淤前挂“有人工作”牌，铁水罐液面低罐口300毫米以上。 2023年10月1日开始用，炼铁厂安环科解释，设备改了或出过事就得马上更新。 | ||
(1)进入工作岗位前
①工作时正确穿戴劳保防护用品，必须穿纯棉内衣、袜，使用面罩必须戴好盖严，严禁穿化纤衣物，严禁班前、班中酒后上岗。
②高温区域作业要求必须携带使用防暑降温设备、药品、饮品、物品等。
③必须熟悉炉前设备状况及安全操作规程，熟练掌握事故应急预案。
(2)炉前工安全注意事项：
①遵守炼铁厂安全、技术、设备各项管理制度、规程、作业指导书、作业标准及要求；炉前执行炉前出铁前“三确认”制度，即即撇渣器畅通沙坝完好、粒化塔正常送水、铁水罐配罐到位，控制“三违”作业。
②各高炉属容铁式主沟任何时候都不准跨越，防止烧烫伤，严禁站在铁口正方。
| 编制目的 | 让大家干活时别出事，保护自己不被烫伤碰伤，不被煤气熏倒，不被掉下来的东西砸着。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 高炉岗位所有人，特别是炉前工、冷却工、取气工、检修工。 | ||
| 职责分工 | 一线工人自己动手干，班组长盯着看，工长管大事，监护人专门盯安全。 | ||
| 操作流程 | 穿好防护用品→看风向站上风→两人同行→检查水压水温→关总阀再修→休风才换件。 | ||
| 执行标准 | 水压得比热风高50kpa，水温差超了马上报，工具放稳不乱扔，镜片要盖严，煤气超标立刻撤，梯子扶牢再上下。 | ||
1 岗位安全操作基本要求
1.1上岗前，劳动防护用品要穿戴齐全，班（工）长要进行班前安全教育。
1.2进入现场要走安全通道。出渣、出铁时不能跨越渣铁壕。上下楼梯要扶好站稳，不能攀登冷却器连接管。
1.3外出作业必须二人以上，一人监护，一人作业。
1.4在煤气区域作业时要看好风向，站在上风侧作业。严禁在煤气区域坐卧、休息。
1.5操作区域和给水系统未经操作人员同意不得入内，非工作人员严禁触动各类水系管道、阀门。
1.6高处作业时，操作工具不得乱放，严防工具或其它物品掉下来伤人，工作中要防止碰伤、烫伤。
2 冷却系统检查
2.1各冷却部位的水温差及水压，应每4小时至少检查一次，发现异常，应及时处理并将检查情况记入值班报表。
| 制定目的 | 怕喷炉出事，原料不达标容易让炉子炸、烧穿、塌料。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 硅铁、硅锰、镍铁这些铁合金厂的炉子和工人。 | ||
| 职责分工 | 班长盯原料指标，电工查电极糊，炉前工守出炉口，安全员天天转现场。 | ||
| 管理要求 | 原料要化验、粒度卡死、焦炭控灰分水份；电极筒搭焊、加防尘盖；出炉口必须烘干；泥球不能太湿也不能冻。 | ||
| 监督与检查 | 车间主任每天查记录，安全部抽测原料和设备，没做到就停工整改，再犯扣当月绩效。 | ||
一、严格控制原料的各项指标
把好原料关对铁合金喷炉事故至关重要，从源头上控制原料的各项指标，做到认真检查和化验，对不符合以下指标的原料坚决不入炉。
1、 杂志含量
为确保硅铁冶炼顺利进行，硅石中al2o3必须小于0.5%，mgo和cao含量之和小于1%。
2、 矿石粒度
硅石入炉前要用一定粒度，硅石粒度过小，会含有较多的杂质，也会严重影响料面的透气性，硅石粒度过大，会造成炉面分层，延缓炉料的熔化和还原反应。其粒度一般要求80—120mm。
3、 焦炭粒度
为了保护炉内较好的透气性，焦炭的粒度一般要求5—15mm。
4、 灰分
为避免炉内料面渣化烧结，影响料面透气性，一般要求焦炭中灰分小于8%。
5、 水份
焦炭中水份要稳定小于8%。
| 编制目的 | 让大家安全开炉出铁水，别被铁水烫伤、别让炉子出事，保护人和设备。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 冲天炉前所有干活的人，主要用在熔化金属这一步。 | ||
| 职责分工 | 炉前工自己动手干，班长盯着看，安全员偶尔来查一查。 | ||
| 操作流程 | 先穿好防护用品，再清场地、查炉子、开鼓风机、烘浇包、出铁水、放渣、捅风眼、堵渣口、停炉冷却。 | ||
| 执行标准 | 手套要戴紧，风口要全开10秒再关，浇包必须干透不晃，铁水离边60毫米，风眼清理时脸要躲开，观察玻璃坏了马上换。 | ||
1、进入车间前必须穿戴好劳保鞋、安全帽、口罩、手套等防护用品，否则不允许进车间。
2、开炉前，必须清理炉坑前周围的所有障碍物。五公尺之内不准有易燃易爆物。金属熔化工作前应检查熔炉各部位是否正常、可靠，工具是否齐备，炉前不得有积水，并将工作场地清理好。
3、检查开炉所用工具设备是否齐全完好，炉底板是否牢固、灵活，前后炉炉门和前炉炉盖是否填塞妥当。
4、开动鼓风机之前，先打开全部风口，在鼓风机开动10～15秒钟后方可关闭风口盖。
5、出铁水前，出铁工具及浇包必须烘烤干燥，浇包必须放正、放稳。检查卡子是否锁上，吊车是否能正常工作，一切检查妥当后，方可出铁。铁水不得满过浇包边沿以下60毫米范围。
| 编制目的 | 让上料操作不出错，防止混料翻车，保证设备不带病干活，保护大家安全。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 1800kva炉上料工、提升机、手推车、白灰焦炭装运环节。 | ||
| 职责分工 | 上料人员自己干，班长给配比和指导，四楼接车人配合倒料，班长监督全过程。 | ||
| 操作流程 | 先检查设备，再看原料粒度，按比例掺石油焦，小车摆正再提升，倒料不进错仓，车车过磅。 | ||
| 执行标准 | 设备必须能转才开工；粒度不对马上报；掺焦量听班长说；小车歪了不能升；错仓立刻汇报；每车都得称重；地面不能堆乱东西；提升机绝不坐人、不从底下穿。 | ||
1、接班后首先检查提升机、手推车运转情况是否良好，使其处于良好运转状态，不准设备带病运转。
2、观察白灰、焦炭的粒度是不符合工艺要求，出现问题及时反映班长。
3、焦炭装车时应按比例同时装石油焦（10－30％）。具体掺装量向班长请示。
4、上料小车放在提升机上要摆正，避免翻车。
5、四楼接车人员避免将焦炭、白灰倒错仓，万一发生混料应及时汇报班长，以采取补措施。
6、经常保护工作场地整洁畅通。
7、提升机禁止乘人，提升机运行中禁止人从提升机下穿过。
8、1800kva炉上料人员接班后首先请求班长所使用炉料配比，在上料过程中，严格按配比车车过磅。
| 编制目的 | 防止排铜排渣时烫伤炸伤，让操作不乱不慌，保护人和设备安全。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 闪速吹炼炉岗位人员，专管排铜、排渣这两件事。 | ||
| 职责分工 | 主操自己动手干，副操在旁边搭把手，班长盯着看全过程。 | ||
| 操作流程 | 先穿好防护装备，再检查流槽和水系统，接着烧口排料，最后堵口清场。 | ||
| 执行标准 | 面罩手套必须戴全，氧气阀开不大于0.2mpa，吹氧管要水平慢推，堵口泥团塞进50毫米以上，工具不准带水。 | ||
6.1排渣和排铜的准备
a.排铜、排渣时，穿好隔热服、工作鞋，戴好防护面罩，厚布手套。
b.加强标准化点检，按要求检测两炉的液面和铜、渣温度，并作记录。
c.加强铜、渣流槽的冷却水的确认工作，以避免冰铜与水接触发生爆炸。
6.2闪速吹炼炉排铜操作
a.检查流槽盖板密封完好，流槽保持干燥，流槽通风系统运行正常。
b.检查流槽端排向阳极炉的漏斗无粘接。
c.将选择的排粗铜口周围清理干净，稍开氧气阀(≤0.2mpa)。
d.一人开氧，一人烧口。开启氧气时，要缓慢平稳，并严禁戴有油污的手套;烧口时，吹氧管要缓
慢水平推进;粗铜流出后，迅速关闭氧气阀，拔出吹氧管。
e.监视粗铜排放情况，保持流动畅通。发现粗铜带渣，立即堵口。流量偏小时，应用专用的实心通
条疏通，严禁用空心管或氧气管。