| 编制目的 | 让除油设备能顺顺当当跑起来，别卡住别漏气别出错，保护机器不坏掉。 | ||
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| 适用范围 | 超声波除油器、纤维球除油器、恒流式除油器这些家伙，还有配套的泵和空压机。 | ||
| 职责分工 | 主操工自己动手开阀门按按钮，副操工帮忙盯压力表看液位，班长在旁边瞅着流程对不对。 | ||
| 操作流程 | 先开一堆进进出出的阀，再关反冲那些阀，接着送电调手动自动，最后才敢进液停机。 | ||
| 执行标准 | 压力表得看到0.2mpa才关电磁阀，0.4mpa才开出口阀，旋转纽必须打准位置，进液前要等满五分钟，液面抬高得看准有机流完才开阀。 | ||
1. 打开超声波除油器出液阀，打开溶合泵泵前泵后阀、有机输送泵泵前泵后阀、提升泵泵前泵后阀。关闭超声波除油器放空阀。
2. 打开纤维球除油器进液阀和出液阀、打开截渣器进液阀和出液阀、打开气振压缩机和溶合压缩机出气阀、开启空压机。
3. 关闭纤维球除油器反冲出水阀、水气反冲阀、反洗进气控制阀、反洗进气出水控制阀、反洗进水阀、进气阀。
4. 开机：送上电源，把旋转纽打在手动上；开启电磁阀，待容气罐空气压力达到0.2mpa时关闭电磁阀；开启容合泵，待容气罐液压达到0.4mpa时，开启容气罐出口阀；然后把旋转纽打在自动上，待运转五分钟后打开超声波除油器进液阀，开始进液。
| 编制目的 | 让搅拌机用得安全又顺手，防止混凝土结块卡住机器，避免操作时手被卷进去。 | ||
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| 适用范围 | 工地上的搅拌机，混凝土搅拌这活儿。 | ||
| 职责分工 | 工人自己动手操作，班组长在旁边看着，安全员偶尔来转转。 | ||
| 操作流程 | 先润筒再投料，干拌一分钟，加水再搅，出料用手柄控制，用完马上清洗。 | ||
| 执行标准 | 抹布要湿但不能滴水，物料得提前称好，干拌必须满一分钟，水要慢慢加，出料杆要推到位，清洗时筒里水要晃匀，边缝死角也要擦到。 | ||
1、使用前，先用湿抹布将搅拌筒内湿润，将预先称好的所有混凝土物料加入筒内，然后开动搅拌机干搅拌1分钟左右，再加入水继续进行搅拌。
2、搅拌均匀后，搬动出料杆手柄，拌好的混凝土物料即可倒出，出料时正转反转均可。
3、搅拌机使用完后，把搅拌筒和搅拌装置放到工作位置，在筒内倒入适量水，把搅拌装置和搅拌筒清洗干净，同时要将搅拌机其它部分的混凝土清洗干净。以避免残余混凝土粘接在搅拌机上。
| 编制目的 | 让抗渗试验做起来不乱，防止试件装错、压力加错、漏看渗水。 | ||
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| 适用范围 | 混凝土抗渗试件检测这一个活儿。 | ||
| 职责分工 | 检测员自己动手干全部，老师傅偶尔在旁边看看，班长不定期来转转。 | ||
| 操作流程 | 先压试件进套子，再通电，排空气，装上试件，从0.1mpa起压，每8小时加0.1mpa，盯住端面有没有水渗出来。 | ||
| 执行标准 | 压力表得看清读数，用纱布和机油擦机器，没喷漆的地方必须擦两遍，渗水要看清是三个才停，停机后马上关电源。 | ||
1. 用压力机，把六个抗渗试件压入预热的抗渗试件套内。
2. 接通电源。
3. 排除渗透仪管路系统中的空气。
4. 密封好的试件安装在渗透仪上。
5. 试压的水压力从0.1mpa开始。
6. 以后每8个小时水压力增加0.1mpa，并随时注意观察试件端面渗水情况。
7. 当六个试件中有三个试件端面有渗水现象时，即可停止试验，记下当时的水压力。
8. 试验结束后，停止电机，关闭电源。
9. 主体各部位应擦拭干净，对没有喷漆的表面擦拭干净后，用纱布沾少量的机油再擦一边，以防止生锈，不用时以防尘罩罩上。
10. 如果在试验过程中，由于某种特殊或意外的原因，仪器突然停止工作，此时应将所加压力卸掉，检查后，重新开动仪器进行试验，以免造成仪器损坏。
| 编制目的 | 防止机器出问题，保护人别被压伤或崩到，让每次试验结果差不多。 | ||
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| 适用范围 | 做混凝土试块压力试验的师傅和这台试验机。 | ||
| 职责分工 | 主操作员动手干全部步骤，同事帮忙递工具或看表，班长偶尔来转一圈看看。 | ||
| 操作流程 | 先查油够不够、螺丝松不松、电安不安全；再空跑一遍活塞；放好试件调位置；开机清零；加压到碎；打印报告；收尾关机。 | ||
| 执行标准 | 油面必须对准油标线；螺丝要拧紧不晃；活塞升不能超4cm红线；试件得擦干净摆正；加压要慢且匀；碎了立刻开回油阀；每周放一次沉淀油。 | ||
使用前应先检查油箱内的油液是否充足，可察看右侧面油标，如不足，则应打开后箱板向油箱内添加之，至液面在油标处为宜。
检查各油管接头和坚固件是否有松动，如有松动则拧紧之。检查防尘罩应完事无损。检查电气接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。
首次使用时，应先将回油阀打开，关闭送油阀，接通电源，按下启动按扭，油泵开始工作，然后关闭回油阀，徐徐打开送油阀，使活塞上升一段距离，观察有元卡信等异常现象。如有，则应卸荷、停机检查，并排除之。打开回油阀，活塞则下降到原位。
将试件表面擦试干净，检查外观有无明显缺陷，如有能影响试验数值者，须更换无损试件。