| 编制目的 | 为了保证锚杆拉拔试验能安全顺利做完，不让大家被掉下来的东西砸到。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 掘进工作面附近做锚杆拉拔试验的人和设备。 | ||
| 职责分工 | 做试验的工人动手干，旁边有人帮忙看警戒，班组长盯着全过程。 | ||
| 操作流程 | 选好地方→擦干净锚杆→装牢拉拔计→检查手动泵→清空周围人→慢慢加压→看到明显动就停。 | ||
| 执行标准 | 围岩要平不能掉渣；锚杆表面不能有锈油漆；拉拔计中心线必须对准锚杆；手动泵油量够、接口紧；加压要慢要匀；读数在锚杆一动就记下。 | ||
1、 试验地点应尽量靠近掘进工作面，围岩较平整，未发生脱落、片帮等现象。
2、试验用锚杆的表面应无锈、油、漆或其他污染物。
锚杆拉拔计在试验过程中应固定牢靠，确保锚杆拉力计油缸的中心线与锚杆轴线重合，
试验前，检查手动泵的油量和各连接部位是否牢固，确认无误后再进行试验。
5、拉拔锚杆时，拉拔装置下方和两侧不得站人， 拉拔时严禁有人通过，两边做
好警戒，以防止工具脱落伤人。
6、试验时应缓慢均匀地操作手动泵压杆，逐级均匀加载，当锚杆出现明显位移时，停止加压，记录锚杆拉力计此时的读数，即为拉拔试验值。
| 制定目的 | 怕拉钢丝时突然崩断伤人，油泵漏油或压力不对出事。 | ||
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| 适用范围 | 所有用拉伸机、高压油泵干张拉活的人和场地。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己查设备、守步骤；班组长盯现场、看动作；安全员不定期转着看。 | ||
| 管理要求 | 装护栏挂警告牌；镦头裂了马上换；油泵空转正常再加压；张拉时两边不站人；测伸长要停机站侧面。 | ||
| 监督与检查 | 每天开工前自己检查一遍，班长巡检，安全员抽查。没做到就停工重学，再犯扣当月安全分。 | ||
(1)作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。
(2)作业前，应检查被拉钢丝两端的镦头，当有裂纹或损伤时，应及时更换。
(3)固定钢丝镦头的端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直径大0.2mm。
(4)高压油泵启动前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空载运转正常后，再紧闭回油阀，逐渐拧开进油阀，待压力表指示值达到要求，油路无泄漏，确认正常后，方可作业。
(5)作业中，操作应平稳、均匀。张拉时，两端不得站人。拉伸机在有压力情况下，严禁拆卸液压系统的任何零件。
(6)高压油泵不得超载作业，安全阀应按设备额定油压调整，严禁任意调整。
(7)在测量钢丝的伸长时，应先停止拉伸，操作人员必须站在侧面操作。
(8)用电热张拉法带电操作时，应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
| 编制目的 | 防止钢筋切断时伤人，保证机器不坏，让操作不乱套。 | ||
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| 适用范围 | 开钢筋切断机的工人，用这台机器剪钢筋的时候。 | ||
| 职责分工 | 操作员自己动手干，旁边有人扶长钢筋，班长偶尔来看看。 用切刀中下部剪，钢筋要握紧，等刀退回再送进去，短料要用夹具压住。 刀片没裂纹才开机，间隙调到0.5~1mm，手离刀150mm以上，短头小于400mm必须夹牢，油阀先松再拧紧。 2024年3月1日开始用，工区安全员负责讲清楚，机器换型号或出事故就马上改。 | ||
钢筋切断机使用安全要求
1.接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。
2.启动前，必须检查刀片安装是否正确切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩应牢固。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙，固定刀与活动刀间的水平间隙以0.5~1mm为宜。
3.启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
4.机械未达到正常转速时不得切料，切料时必须使用切刀的中下部，并将钢筋握紧，应在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防钢筋末端摆动或弹出伤人。
5.不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。