| 制定目的 | 防止钢筋弯曲时机器出问题，避免钢筋弹飞伤人，还有工人操作不当被夹住。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 只管钢筋弯曲机和操作这台机器的人。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己检查机器、装对零件、按规矩干活；班组长看看有没有人乱来。 | ||
| 管理要求 | 芯轴要够粗，挡铁轴不能比钢筋细，不直的钢筋不准弯，开机前空转试试，弯的时候手别离转盘太近。 | ||
| 监督与检查 | 每天开工前自己查一遍，班长不定期看，谁没做到就停下重学，再犯要换岗。检查要有记录本，填错一次提醒，两次登记。 | ||
1工作台和弯曲机应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。
2应按加工钢筋的直径和弯曲半径要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴向有轴套。
3挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。
4应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。
5作业时，应将钢筋需弯曲一端插入在转盘固定销的间隙内:另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，应检查机身固定销并，确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。
6作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。
7对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。
| 制定目的 | 怕张拉钢筋时崩断伤人，怕设备漏油出事，怕操作不当拉歪拉错。 | ||
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| 适用范围 | 干张拉钢筋活的人，用钢模、千斤顶、地锚这些家伙的地方。 | ||
| 职责分工 | 干活的人自己盯卡具锚具有没有裂，班长要看油路漏不漏，师傅要教新人别站两端。 | ||
| 管理要求 | 钢筋两端镦头要好，卡具刻槽大小得合适，张拉时两边不能站人，断电才准修设备。 | ||
| 监督与检查 | 班前要试千斤顶和压力表，组长每天看防护栏在不在，没按步骤做就停手重学，出错要重新培训。 | ||
1.采用钢模配套张拉，两端要有地锚，还必须配有卡具、锚具，钢筋两端须镦头，场地两端外侧应有防护栏杆和警告标志。
2.检查卡具、锚具及被拉钢筋两端镦头，如有裂纹或破损，应及时修复或更换。
3.卡具刻槽应较所拉钢筋的直径大0.7~1mm，并保证有足够强度使锚具不致变形。
4.空载运转，校正千斤顶和压力表的指示吨位，定出表上的数字，对比张拉钢筋所需吨位及延伸长度。检查油路应无泄漏，确认正常后方可作业。
5.作业中，操作要平稳、均匀，张拉时两端不得站人。拉伸机在有压力情况下严禁拆卸液压系统中的任何零件。
6.在测量钢筋的伸长或拧紧螺帽时，应先停止拉伸，操作人员必须站在两侧操作。
7.用电热张拉法带电操作时，应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。
8.张拉时，不准用手摸或脚踩钢筋或钢丝。
| 编制目的 | 防止拉钢丝时出意外，保护干活的人不被伤到，让张拉过程不出岔子。 | ||
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| 适用范围 | 用预应力钢丝拉伸设备干活的工人。 | ||
| 职责分工 | 主操作员动手干，助手帮忙看情况，班组长在边上盯着。 | ||
| 操作流程 | 先检查镦头和栏杆，再调油泵空转，接着加压张拉，中间不能站人，最后卸荷断电。 | ||
| 执行标准 | 镦头裂了马上换，圆孔大0.2mm，油泵空转正常才加压，压力表达标才算好，测伸长必须停机站侧面，带电要穿绝缘鞋和手套。 | ||
(一)作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。
(二)作业前，应检查被拉钢丝两端的镦头，当有裂纹或损伤时，应及时更换。
(三)固定钢丝镦头的端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直径大0.2mm。
(四)高压油泵启动前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空载运转正常后，再紧闭回油阀，逐渐拧开进油阀，待压力表指示值达到要求，油路无泄漏，确认正常后，方可作业。
(五)作业中，操作应平稳、均匀。张拉时，两端不得站人。拉伸机在有压力情况下，严禁拆卸液压系统的任何零件。
(六)高压油泵不得超载作业，安全阀应按设备额定油压调整，严禁任意调整。
(七)在测量钢丝的伸长时，应先停止拉伸，操作人员必须站在侧面操作。
(八)用电热张拉法带电操作时，应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
| 编制目的 | 防止操作出错伤人，保证锯床用得安全顺手，避免设备坏掉耽误活儿。 | ||
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| 适用范围 | 持证上岗的锯床操作工，只管这台带锯床的日常使用。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己动手干，班组长偶尔来转转看看，老师傅会提醒注意事项。 工作前注油、查螺栓、装锯条；工件摆正夹牢再开机；锯时加冷却液；锯条没抬起来不能停机；完事抬锯弓、擦机器、断电、填记录。 油要加够不能漏，螺栓必须拧紧不晃，锯条得绷直不歪，工件夹死不松动，冷却液哗哗流不能断，停车前锯条一定抬高，擦完机器要见本色，电闸拉到底听咔哒声。 2024年1月1日开始用，车间主任解释，设备改了或者出事故就马上更新。 | ||
1、经考试合格并持有该设备操作证者，方准进行操作。操作者必须熟悉本机的结构和性能，严格遵守有关安全注意事项，按规定穿戴好劳保着装。
2、工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油杯、油毡等清洁。
3、检查运转机构是否正常，各部连接螺栓是否坚固，锯条是否安装牢靠。
4、工件应水平放置并夹紧，确认锯条与工件垂直后再开始工作。
5、切断过程中，冷却液应充足。锯条未提起前，不得停车。
6、工作中经常注意各传动部位的状态及润滑与温升情况，如有异常现象，立即停车检查处理。
| 编制目的 | 防止冲床操作出事故，保护人不被模具砸伤撞伤，让机器别坏掉。 | ||
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| 适用范围 | 冲压岗位工人，用冲床干冲模活的人。 | ||
| 职责分工 | 冲床操作工自己动手干，班组长偶尔看看，安全员不定期抽查。 | ||
| 操作流程 | 先检查机器、再空转试车、装模断电、冲压后手脚马上离开、常看模具有没有移位松动。 | ||
| 执行标准 | 衣服扎紧戴帽子不戴手套，防护镜必须戴；油路通、螺丝紧、安全装置全；空转5-10分钟没异响才开工；手一按完脚一踩完立刻抽开；模具裂了松了马上停机修。 | ||
1．操必须熟悉本机床的结构、性能、传动系统、润滑部位、电器等的基本知识和操作方法，严禁超负荷使用机床。
2．工作前必须束紧服装、套袖，戴好工作帽，禁止戴手套、围巾操作。冲压工件时，操作人员应戴防护眼镜。
3．冲床工作前应进行严格检查，零部件不得松动，油系统完好，安全装置应齐全，工作台应整洁。
4．冲床启动后应空车运转5~10分钟，无异常情况后方可进行工作。
5．装卸冲模和调整机床时，必须切断电源。
6．禁止在已按下脚踏板或操纵手柄时再去修正冲模中坯料的位置。
7．禁止在操纵机构和自动停闭装置机构运转不正常时进行工作。
8．在工作中要经常注意模具的位置是否有移动现象，以免发生上、下模错位相撞而损坏冲床以及人身伤害事故。
| 编制目的 | 防止焊机出问题，避免起火、漏电、烫伤这些事发生，让大家干活时心里踏实点。 | ||
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| 适用范围 | 钢筋对焊作业现场，用对焊机的工人和看场地的人。 | ||
| 职责分工 | 焊工自己动手干，班组长在旁边盯着，安全员偶尔来转转看看。 | ||
| 操作流程 | 先检查机器、调好电压、戴好手套眼镜、焊完拉闸断电，中间不能跳步。 | ||
| 执行标准 | 接地要牢，导线不破皮，水温不超40℃，铜头磨光，螺栓拧紧，灭火器得摆在棚子边上。 | ||
1、焊机应放在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。
2、工作棚要用防火材料搭设，防雨、防砸。棚内及周围严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。
3、作业前应进行检查，对焊机的压力机构应灵活，夹具必须牢固，气、液压系统应无泄露，正常后方可施焊。
4、焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，发现焊头漏电，立即更换，否则禁止使用。不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
5、对焊机断路器的接触点、电极（铜头）要定期检查修理，应定期磨光断路器上的接触点、电极，定期紧固二次电路全部连接螺栓。
6、冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度（不得超过40℃）。
7、焊接较长钢筋时应设置托架，焊接时必须防止火花烫伤其他人员。
8、操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。