| 编制目的 | 让乳化泵司机知道怎么开泵、关泵、查问题、配液体，别出事别伤人，保护自己也保护设备。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 乳化泵司机、井下泵站、液压支架和单体柱供液作业。 | ||
| 职责分工 | 司机自己动手干，专管人员检查保护装置和压力控制，班长发开工收工命令。 | ||
| 操作流程 | 先检查再开机，开机要排气、点动试方向，供液前喊话，停泵按顺序先卸载再关阀最后断电。 | ||
| 执行标准 | 用折射仪测浓度，3%-5%或2%-3%，液位在三分之二以上，压力表要准，过滤器压差1.5-3.0兆帕，擦洗每班一次，滤网每天换，箱体每月洗，油位密封天天看。 | ||
一、一般规定：
1.乳化泵司机必须经过培训，考试合格后持证上岗。
2.乳化泵站应配备两泵一箱，乳化泵和乳液箱均应水平安装。乳化液箱位置应高于泵体100毫米以上。在正常情况下，一台泵工作，一台备用或检修。
3.开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。如果不能避开淋水时，要妥善处理遮盖。
4.电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，待瓦斯浓度降到1%以下时，方可再送电开泵。
5.有自动配液装置的泵站，要坚持使用自动配液装置。水质要定期化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。
| 编制目的 | 防止换油注油时出事故，保护人不中毒不滑倒不烧伤，让干活不出乱子。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 换油注油这活儿，用到油桶、吊装、油箱、油标这些地方。 | ||
| 职责分工 | 主操作员动手干，旁边有人看着提醒，班组长最后检查签字。 | ||
| 操作流程 | 先停设备戴好护具，再清环境查油箱，接着过滤注油，盖好盖子复位设备，最后清理杂物。 | ||
| 执行标准 | 护具必须全戴好，油箱口擦干净无油渍，油标看得清不探头，油要过筛没渣子，盖子拧紧不漏油，杂物扔远不挨火。 | ||
1．上岗前要穿戴好劳动保护用品，在进行换、注油时，要先确认工作状态，严禁设备在运转状态下作业。
2．在注油时，要认真确认周围环境，严禁在有明暗火状态下注油。
3．在指挥吊装油桶的过程中，油箱入口处应保持清洁，不应有油或残留物，以免工作时打滑。
4．对注油位的检查，应检查油标且莫把头伸进油箱，以免中毒。
5．注油完毕，应盖好油箱，其余设备检查复位后方可启动。
6．在进行换油时，严禁在仍有少许残留油液状态下进入油箱进行清理，以免中毒。
7．对清理出的杂物应及时处理，并应远离火源。
8．油品要认真过滤，防止杂物进入设备或管路。
| 编制目的 | 防止操作出错伤人，让冲床干活更稳当安全，保护工人不被机器碰着砸着。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 液压冲床操作工，只管这台机器的日常干活儿。 | ||
| 职责分工 | 冲床工自己动手干，班组长偶尔来看看，老师傅教过才上岗。 | ||
| 操作流程 | 先检查机器、再空转试车、接着装模具、调好间隙、最后才正式冲压。 | ||
| 执行标准 | 润滑要够，空转2-3分钟，脚闸要灵，模具螺丝拧紧，刃口得锋利，板面不能有毛刺焊疤，每次换模都要重查间隙。 | ||
1、液压冲床工必须经过学习培训上岗，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可操作。
2、上岗前必须正确穿戴好劳护用品、套袖、戴好工作帽，严禁穿凉鞋、拖鞋上岗操作。操作中严禁吸烟，玩手机，做与工作无关的事。
3、正确使用液压冲床上安全保护和控制装置，不得任意拆动。装模具螺钉必须牢固，不得移动，随时检查模具有无松动。
34、工作前先检查润滑点是否润滑足够，检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常。
5、机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。
6、模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，确保在模具处于良好情况下工作，定时检查模具刃口是否锋利，如有损坏需及时更换。
| 编制目的 | 防止机器出问题，保护设备不坏掉，让干活时更安全点，油别乱用，别超压别偏心太大。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 液压机操作工，维修工，还有管设备的人。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己动手做保养，维修工来检查校正，班组长盯着看有没有按规矩来。 | ||
| 操作流程 | 换油、擦表面、灌泵、校压力表、查螺栓、停机涂油、开前排空气。 | ||
| 执行标准 | 油用32#或46#，温度15-60℃；油要过滤再加；每班喷一次润滑油；半年换油、校表；停一天以上开车前必须灌满泵；充液筒加到回油口。 | ||
一、 维护保养
1、 工作用油采用32#液压油，室温高于30℃时可选用46#液压油，使用油温应在15-60℃范围内;
2、 油液应经过严格过滤后才可加入油箱，油箱内注油不得低于油标，充液筒应加满至回油口;
3、 工作油液每半年更换一次，其中第一次更换时间不应超过一个月;
4、 立柱及活塞外露表面应经常注润滑油，每班工作前应先喷一次;
5、 在公称压力1000kn(约100吨)下集中载荷最大允许偏心为20mm偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象;
6、 每半年检查校正一次压力表;
7、 机器较长时间停用时，应将各加工表面擦洗干净，并涂上防锈油;
8、 机器停用一天以上，开车前应拧开泵回油口接头，将泵内腔灌满油，以排除泵内空气，保证润滑。
第1条检修人员到生产区域进行检修与检查时，必须有专人负责，并事先制定好安全措施，做好组织工作。并做好以下安全措施:
1)首先与岗位负责人取得联系，了解该现场安全注意事项，并遵守现场的一切安全制度。
2)切断事故开关，断开电源。
3)必要时设防止启动的安全措施。
4)作业前挂好“有人工作”的标志牌。
5)需要启动车时，检修负责人必须与岗位负责人联系了，检查周围有无人员及障碍物，确认无误后方可启车。
6)岗位负责人应将检修项目通知所有在岗人员，讲明安全注意事项。
7)关键部位的阀门，闸阀应设专人看护，未经本次作业的负责人同意，不得擅自操作。
第2条进行高空、爆破、液压，煤气区域作业时，必须严格遵守各有关规定。
第3条氧气瓶、电石桶及使用轻质油类(如使用汽油、煤油、苯等)清洗机体时，应避开高温、明火，周围不准吸烟，并严格遵守该工艺的安全规定。
第4条检修大于1公斤/平方厘米以上的风、水、气等受压容器或管道时要先卸压后再工作。焊接后强度必须符合原设计标准。
第5条检修电气设备时不得带电操作，如需带电操作时，工作前必须制定可靠的安全措施，同时在有人监护的情况下熟练工操作。
第6条在雨、雪天气工作前，应将工作物，工作现场的积水、雪、冰清理干净，易滑地点应采取防滑措施。
| 编制目的 | 防止乱动设备出事故，保护泵站和阀站别被搞坏，让操作不瞎来。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 液压站、阀站、油泵这些设备，还有开泵关泵的人。 | ||
| 职责分工 | 主操作员动手干，技术员盯着关键数据，班组长看看大家有没有按规矩来。 | ||
| 操作流程 | 先清障碍、开阀门、启冷却泵；再选操作地点；按启动钮看压力；停泵前要卸压、摆正机构。 | ||
| 执行标准 | 用加油过滤小车加油排油；压力超20%就报技术员，超40%立刻停；震动噪音大马上切备用泵；备用泵每周必须轮着用一次；设备周围不能堆东西。 | ||
（一）安全规定
1、非操作人员禁止擅自启动和拆卸有关元件；
2、当阀站压力高于或低于规定值20%时应通报相关技术员，高于40%应立即停机检查。
3、当发现震动、噪音、运转异常等现象时，应立即启动备用泵，并停用原泵检查处理。
4、备用泵不得长期停用，应每周轮换使用。
5、保持泵站、阀站及相关设备整洁，设备周围不得堆放异物。
6、加油、排油必须使用加油过滤小车，不得随意添加或排放。
（二）液压站的安全操作
1、检查吸管路上截止阀是否开启，确认没有检修。
2、清除设备附近的障碍物，并启动循环冷却泵。
（三）启动操作
1、确认机旁操作还是操作室操作。
2、按启动按纽，并观察压力表压力值，不准超压运行。
| 编制目的 | 防止弯管机漏电伤人，避免液压漏油弄脏场地，保证弯管时不出裂纹变形。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 用电动液压弯管（排）机的工人，修设备的师傅，管仓库的人。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己动手干活，保管员负责保养，班组长盯着安全和接地。 | ||
| 操作流程 | 先看合格证有没有过期，再检查接地线和漏保，接着空转试压，最后才套模弯管。 | ||
| 执行标准 | 外壳贴合格证要清晰能看清日期，接地线得连牢不松动，空转时顶杆必须伸缩顺滑，夹板不能有裂痕，模具要按序号卡准。 | ||
1电动液压弯管（排）机的检验试验及保养
1.1电动液压弯管（排）机电气部分应定期进行检验试验，合格的应在其外壳标贴检验试验合格证，使用前要检查合格证在有效期限内。
1.2电动液压弯管（排）机的金属外应可靠接地。并接有漏电保护器。
1.3电动液压弯管（排）机应设专人保管和保养，经常检查液压系统渗漏油情况，发现有漏油时应及时处理或更换密封垫。
1.4电动液压弯管（排）机应保存在清洁干燥的场所，液压管路的对接口应保持清洁，防止沾染其它油脂和杂物。
15检查电动液压弯管（排）机受力夹板应无裂纹及变形，活动夹板肖子完好不变形。
2电动液压弯管（排）机的使用和注意事项
2.1必须按加工管径（或排尺寸）选用模具，并按序号放到位。