| 编制目的 | 让泵站司机知道怎么开乳化液泵，防止出错伤人伤设备，保护大家安全。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 乳化液泵站司机，只管这台泵的日常启停和检查。 | ||
| 职责分工 | 泵站司机自己动手干全部活，班长偶尔来看看，老师傅教过怎么操作。 | ||
| 操作流程 | 先查油位、再看零件、接着试电气、放气、对方向、空转、盯温度、看漏液、不带负荷启动。 | ||
| 执行标准 | 油位在红绿线之间，用手扳联轴器要能动，螺塞出液才拧紧，空转5-10分钟没异响抖动，油温＜70℃，液温＜50℃，柱塞滴水珠可以，漏太多就得修。 | ||
1、必须制定经专门培训的泵站司机操作管理，操作管理人员必须认真负责。
2、乳化液泵应水平放置，以保持良好的润滑条件。
3、使用前仔细检查润滑腔的油位是否符合规定，(油位低于玻璃油标上的红线和不超过绿线)。检查各部零件有无损坏，各连接管边是否渗漏，吸、排液软管是否折叠等。
4、检查电气部位是否正常，用手扳动联轴器，检查机械部分是否有卡阻现象。
5、拧掉吸液腔上的放气螺塞，把空气放尽(螺塞出液后再拧紧)，打开乳化液箱手动卸载阀，启动电动机，观察转动方向，是否与箭头所标方向相同，否则对对换电动机任何两项电源后，方可使用。
6、泵启动后拧紧高压腔螺塞上的m16内六角螺钉。
| 编制目的 | 防止机器乱转出事，让搅拌和输送不卡壳不跑偏，保护人和设备安全。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 搅拌机、输送胶带、上道下道工序设备操作工。 | ||
| 职责分工 | 主操作工动手干，副手帮忙盯胶带和加料，班长在旁边看有没有错。 | ||
| 操作流程 | 先离合分离再开机，等稳了才合离合；加料前开下道设备；停机先分离合再关电机。 | ||
| 执行标准 | 胶带不能跑偏，托辊要转得顺；物料不能超叶片高度；加水要散着洒，不能一股脑儿浇；块度大小按图纸来，不能硬塞。 | ||
1、开车前离合器一定要处于分离状态，然后才可起动电机，待电机运转正常后再合上离合器，转入负荷运转。
2、搅拌机运转正常后再启动上道工序设备。
3、加料前应先启动下道工序设备，防止物料堵塞。
4、运转时注意输送胶带不得跑偏，托辊旋转灵活。
5、防止硬杂物进入机内，一旦发现立即停机捡出。
6、二级搅拌在主机、输送机运转后方可起动，同时启动回送带。
7、机内物料高度不得超过叶片，确保搅拌质量。
8、加水时应根据土质，不得成股加到一处。
9、停机时应将泥料卸空，停机后及时清除机内物料，调整叶片角度，拧紧搅拌机螺帽。
10、停机应先分离离合器，然后关闭电动机。
11、运输机的倾角，向上运输时，最大倾角应不大于18度；向下运输时，最大倾角一般应不大于14度。