| 编制目的 | 防止模板安装出事故，保护工人不被砸伤摔伤，让施工过程更安全些。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 干模板安装和拆除的工人，还有搭脚手架的人。 | ||
| 职责分工 | 安装由木工班执行，安全员盯着看，工长负责协调和检查。 | ||
| 操作流程 | 先设计再装，支撑要稳，吊装前试吊，固定牢了才脱钩，拆前得确认混凝土够硬。 | ||
| 执行标准 | 支柱间距不大于2米，水平撑步距不超1.5米，吊点按图纸绑，试吊没问题才正式吊，混凝土强度要测到1.2mpa以上。 | ||
1、模板安装施工安全要求
(1)模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意改动。
(2)楼层高度超过4米或二层(含)以上的建筑物，安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭设脚手架和加设防护栏杆。在临街及交通要道地区，加设警示牌，并设专人维持安全。
(3)现浇整体式的多层房屋和构筑物安装上层楼板及其支架时，应符合下列要求:
●下层楼板混凝土强度达到1.2mpa以后，才能上料具。料具要分散堆放，不得过分集中。
●下层楼板结构的强度要达到能承受上层模板、支撑系统和新浇筑混凝土的重量时，方可进行。否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下层支柱应在同一垂直线上。
●如采用悬吊模板，桁架支撑办法，其支撑结构必须要有足够的强度和刚度。
| 制定目的 | 钢筋搬运堆错会生锈，拉直断料容易打伤人，模板不稳可能砸下来，浇悬挑结构没防护会掉下去。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 钢筋工、木工、混凝土工，工地所有钢筋加工区、支模拆模区域。 | ||
| 职责分工 | 班组长盯现场，工人自己管工具和站位，安全员每天转着看绑扎和支撑。 | ||
| 管理要求 | 钢筋两头卡牢再拉，盘圆钢别乱放；模板没验收不准往下干；拆模设警戒线，高处作业系绳子。 | ||
| 监督与检查 | 工长每班查三次，发现没卡紧或没护栏就停工重做，两次不改清退出场，记录本上签字留痕。 | ||
1、钢筋混凝土工程
钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀和污染。
a.钢筋在级别、钢号和直径应按设计要求采用，需要代换时，应征求设计单位的同意。
b.非预应力钢筋应采用ⅰ、ⅲ级钢筋，以及ⅰ级钢筋和乙级冷拔低碳钢丝。
c.钢筋的交叉点应采用铁丝绑扎，并应做好保护层。
d.展开盘圆钢时，两头要卡牢，以免回弹伤人。
e.拉直钢筋时，地锚要牢固、卡头要卡紧，并在2米区域内严禁行走。
f.人工断料时，工具必须牢固，并注意打锤区域内不得站人。
g.制作成型的钢筋时，场地应平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
h.各机械设备必选施工组织设计从地坪下 引入，机壳应有保护零线。
i.浇注雨棚、阳台等悬挑部位砼时应有防护措施。