| 编制目的 | 为了让大家安全用好这台伞齿轮加工设备，防止操作出错伤到人或弄坏机器，也避免做出来的零件不合格。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 伞齿轮加工岗位的操作工，专门管这台设备的人。 | ||
| 职责分工 | 持证上岗的操作员自己动手干，班组长在旁边看着，设备管理员不定期检查。 | ||
| 操作流程 | 先检查设备和手柄，再装刀装工件，切削中不能急停，调完滑枕要拧紧螺丝，开车前得看电机转向对不对。 | ||
| 执行标准 | 挂轮齿数按图纸算准，啮合间隙要合适；刀具角度要量准，不能两把刀撞上；进给深度=齿高 0.8～1.5mm；停车后手柄必须回零位，断电清扫干净。 | ||
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前先检查设备的机电传动系统和各操作手柄是否正常，并按伞齿轮的图纸要求准确计算各挂轮架的挂轮齿数，正确无误的选配好，做到啮合间隙适当。
3.刀具、工件必须安装牢固。
4.在切削过程中刀具未退离工件时，不准停车。
5.工作调整中，滑枕每次移动后，必须将紧固螺钉紧固。
6.当停机时间长或修理电机后第一次停车时，必须将速度挂轮，进给挂轮取下，观察电机运转方向是否正常，在运转方向确定后才能使用设备。
7.进给鼓轮及摇台在调整时，应使两处标线对零件。
| 编制目的 | 防止刨床操作出危险，保护人不被刀架撞到，也避免工件飞出来伤人。 | ||
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| 适用范围 | 牛头刨床操作工，只管刨削加工这一步。 | ||
| 职责分工 | 主操工自己动手干，班组长偶尔来转转看，老师傅会提醒别站错位置。 | ||
| 操作流程 | 先手动试走一趟，再开机器；清干净台面；调好挡铁；头不能伸进刀和工件中间；短活每四小时看导轨。 | ||
| 执行标准 | 手动往返必须真动一次，挡铁螺丝要拧紧不晃，垫铁得压得实实的，导轨磨损要看清有没有划痕或凹坑，清扫要用干布擦到底面没灰。 | ||
1、压好工件后，应用手动往返一次，检查有无障碍后方可开车。
2、操作时，工作台面禁止站人或堆放物件。
3、观察工件时，不准将头部伸到刀架与工件之间，否则要停车。
4、上活时，要把工件底面、床面、清扫干净。毛坯毛面向下时，要用垫铁垫实并压紧。
5、刨短工件时，每隔4小时检查一次导轨有无磨损。
6、开车前根据工件需要，对好刀架与台面行程变向挡铁，紧好挡铁螺丝。
| 编制目的 | 让入库这件事不乱套，防止东西点错、漏点、没人认账，保证仓库账和实物对得上。 | ||
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| 适用范围 | 成品、辅助产品、赠品的入库操作，涉及仓管、后道人员、外协厂负责人等。 | ||
| 职责分工 | 仓管必须在场，后道人员或外协厂负责人或相关公司负责人一起点数，双方主管要签字确认。 | ||
| 操作流程 | 先看质检报告，再两人同时点数，点完开三联单，各方签字，第二天交单到业务和财务。 | ||
| 执行标准 | 点数必须两人同在，用《入库单》三联单，第一联留仓库存根，第二联次日交业务，第三联次日交财务，签字不能少。 | ||
1.这里的产品入库主要是指成品入库〔本厂与外协厂〕、辅助产品入库以及赠品入库。
2.不管本厂或者外协厂生产的产品必须经过公司质检部门检验合格后方能进行入库。仓库对于成品是否进行入库必须以质检部门的检验报告作为依据。
3.成品入库点数。
(1)本厂生产的成品入库点数时，必须由后道相关人员和仓管同时在场进行点数，以保证生产部门和仓库双方对点数结果的确认。
(2）外协厂生产的成品入库点数时，必须由外协厂负责人和仓管同时在场 进行点数，以保证外协厂和仓库双方对点数结果的确认。
（3）辅助产品入库以及赠品入库点数时，必须由相关公司负责人和仓管同 时在场进行点数，以保证辅助品公司、赠品公司和仓库双方对点数结果的确认。
| 编制目的 | 让操作者会用半自动内外沟磨床，不乱来，不出事。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 半自动内外沟磨床，操作这台机器的人。 | ||
| 职责分工 | 操作者自己动手干，班组长看看有没有做错，安全员偶尔抽查。 | ||
| 操作流程 | 开机前加油、查砂轮、试空摆、调磁力、锁紧螺钉、关机断电擦设备。 | ||
| 执行标准 | 砂轮要没裂纹，静平衡两次；进给丝杆得逆时针转；磁力调整后要固定中停位；防护罩必须盖好；点检卡每天填一次。 | ||
1目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2适用范围
本规程适用于指导半自动内外沟磨床的操作与安全操作。
3管理内容
3.1操作规程
3.1.1操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。
3.1.2开动前应按设备润滑图表要求做好设备加油润滑。
3.1.3新安装砂轮前，应检查是否有裂纹、缺口，并进行二次静平衡后才安装。
3.1.4工作前，检查各电机工作是否正常，温升是否正常，行程开关动作是否可靠。
3.1.5当摇摆台初次摇摆时或长时间停止摇摆时，均需在“起动”机床后先使摇摆台空摆一、二次。
3.1.6工作后检查杆机构锁紧螺母松紧情况。
3.1.7工作中如果出现异常声音必须及时停机检查。
3.1.8工作时，要先逆时针转动进给丝杆，以防快进后撞到工件。
3.1.9机床调整后，必须把相应的螺钉锁紧，盖好防护罩。
| 编制目的 | 防止气刨作业出事故，保护人不被烧伤，不让舱里起火爆炸。 | ||
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| 适用范围 | 船厂做气刨和批铲的工人，用风铲枪干活的人。 | ||
| 职责分工 | 气刨工自己动手，旁边有人看着，安全员会来检查。 | ||
| 操作流程 | 先通风测爆，再办动火证，戴好手套眼镜，风管接牢，完工关风关电。 | ||
| 执行标准 | 风管接头不能松，皮手套要厚实，防护镜必须戴，铁水不能溅到人，风阀必须关死，火种全灭掉。 | ||
一、遵守电焊工、气割工安全技术操作规程。
二、工作场地必须有消防器材。在做了油漆、绝缘和安装了设备、仪表的舱内气刨时，要通知产品消防人员，并办理动火手续。
三、盛装可燃气体、液体以及带压力的容器、舱室，不能气刨。凡残存上述物质的容器气刨前，必须进行清洗和通风，必要时须测爆。
四、遵守防火制度，与易燃易爆物品保持安全距离。
五、操作时应注意风向，及时排除有害气体、烟尘。防止铁水和熔渣烧伤人体和物体。
六、在条件差的部位工作时，应设监护人员。
七、禁止用无绝缘的握把刨钳。
八、批铲前应检查阀门、风管、风栓的情况，风管接头必须牢靠。工作时须戴皮手套和防护眼镜;风铲枪不能对人，停止工作要取下錾子。
九、批铲到工件端部要轻;在批掉马、角铁支架等物时，要注意站位，不能站在马或支架上。
十、修整錾子要遵守红炉工安全技术操作规程。
| 编制目的 | 防止导轨磨床操作出事，保护工人不被刀具、砂轮、吊车伤到，避免机床撞坏。 | ||
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| 适用范围 | 导轨磨床操作工、吊车司机、现场指挥人。 | ||
| 职责分工 | 主操工动手干，吊车司机配合吊装，班组长盯着看全过程。 | ||
| 操作流程 | 穿好衣服戴帽→查机床和防护→加油→擦干净→吊工件→夹紧工件→调刀架砂轮→慢进刀→停机测尺寸→不凑近看不摸导轨→出问题马上停机。 | ||
| 执行标准 | 工作服扣子全扣好，帽子包住头发；用棉布擦导轨，油壶加32号机油；吊钩挂双绳，夹紧后晃不动；砂轮离工件5mm才启动，手不能伸进刀架下方；停机后砂轮退够10cm再量尺寸。 | ||
导轨磨床的安全操作规程(二)
1.工作人员必须穿好工作服，女工要戴好工作帽.
2.工作前检查机床各部分是否完整，安全防护装里是否完好，钥丝绳是否有扭坏等。
3.在机床各转动或滑动部位和导执上加注润淆油。
4.清理帆床上及其周围杂物，以免妨碍工作，造成事故。把导轨、工作合擦拭干净。
5.搬运工件时，必须与吊车司帆配合好，起吊时要挂牢，拆卸时要轻放，并要有人统一指挥。
6.被磨削的工件必须放置平稳，工件中心线必须与机床导执平行，并可靠地夹紧。
7.根据木同导轨加工要求，正确调整好刀架和砂轮的角度后可寒地夹断。调整好限位开关或行程档铁。
8.开始磨削时，砂轮须缓慢接触工件。