| 编制目的 | 让操作者安全开动机床，不受伤不出事，保护机器别坏掉，也防止铁屑油污乱飞伤人。 | ||
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| 适用范围 | 会用金属切削机床的工人，特别是每天开机前、中、后要干活的人。 | ||
| 职责分工 | 上岗的操作工自己动手干，班组长和设备员帮忙看问题、一起查伤痕，交班时两人一起检查。 | ||
| 操作流程 | 先看记录→清杂物擦导轨→查伤痕→试防护→调手柄→加油→空转试车→确认正常才开工。 | ||
| 执行标准 | 手柄要灵活，防护要挡得住，油窗必须见油，空转得满3分钟，导轨面必须光溜没铁屑，停车后才能装夹或测量。 | ||
1、操作者必须经过安全培训，考试合格，持有本机床的《设备操作证》方可操作本机床。并遵守本《金属切削机床通用安全操作规程》。
2、工作前认真作到:
1)仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。
2)检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。
3)检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或设备员一起查看，并作好记录。
4)检查安全防护、制动(止动)、限位和换向等装置应齐全完好。
5)检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。
6)检查各刀架应处于非工作位置。
7)检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。
| 编制目的 | 防止砂轮碎裂伤人，避免操作中误碰手柄出事故，保证磨削过程不出错。 | ||
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| 适用范围 | 齿轮磨床操作工，用这台机床干磨齿活的人。 | ||
| 职责分工 | 主操自己动手干，班组长偶尔来看看，老师傅会提醒别乱扳手柄。 | ||
| 操作流程 | 先检查手柄位置，空转几分钟，再磨；换砂轮要慢靠工件；冲程变速必须等分齿完；防护栏不能摘。 | ||
| 执行标准 | 手柄必须在正确位置才开机；砂轮得没裂痕才装；接触工件要一点点来；皮带松了马上停机调；防护板全程扣好。 | ||
1.工作前应首先检查机床各部位手柄所在的位置是否正确，检查手摇冲程及分齿、滚动挂轮是否正常，开车后须空转几分钟，然后进行磨削。
2.在磨削时不准调整变速拉杆限位器。需要揶动时，应待分齿完了以后，把起动手柄扳回空位再进行。在磨削中，禁止扳动冲程变速手柄和粗精磨分档机构，防止损坏砂轮造成事故。
3.换新砂轮时，应遵守磨工一般安全规程，要检查砂轮有无破裂，轴孔有无破损。把砂轮引向工件时，要缓慢接触，以免砂轮受力过大而破碎伤人。
4.手摇丝杆时必须扳掉拉杆限位器和快速阀。发现磨头马达皮带松脱时，应立即停车调整。
5.工作时不准摘下防护栏板，禁止用手摸工件，不准在工作盘内放置任何杂物。
6.冲程马达升降是，要由低到高逐级提高。