| 编制目的 | 管好电动工具，防止漏电伤人，保证干活不出事。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 用电动工具的工人，还有借工具、修工具的人。 | ||
| 职责分工 | 工人自己动手，电气人员接线修线，班长或安全员盯着看。 | ||
| 操作流程 | 先检查外壳电线开关，再配保安器和手套，按环境选工具类型，最后站稳再开动。 | ||
| 执行标准 | 外壳不能裂，电线不破皮，开关要灵，保安器数值得对，漏保30毫安或15毫安，动作要快，手套护目镜必须戴好。 | ||
1.手持式电动工具(以下简称工具)应有专人保管、定期检查，严格借用手持和登记建卡等管理制度。
2.工具使用前必须对外壳、手柄、电源线、插头、开关、接地或接零及保护装置进行认真检查，是否完整无缺、灵敏可靠，否则禁止使用。
3.使用工具同时必须配用相应的触电保安器和劳动保护用品。
4.在一般场所，应选用ii类工具。
5.在潮湿的场所或金属构架上等导电性能良好的作业场所，必须使用ii类或iii类工具。如果使用i类工具，必须装设额定漏电动作电流不大于30毫安，动作时间不大于0.1秒的漏电保安器。
6.在狭窄场所如锅炉、金属容器、管道内等，应使用iii类工具，如果使用ii类工具，必须装设额定漏电动作不大于15毫安，动作时间不大于0.1秒的漏电保安器。工具的控制箱和电流联接必须放在外面，并设专人监护。
| 制定目的 | 井下用电动挖掘机容易出事故，怕设备坏了伤人，怕操作不对影响安全。 | ||
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| 适用范围 | 麦地掌煤矿井下所有电动挖掘机和开它的人。 | ||
| 职责分工 | 驾驶员自己盯好机器和周围，指挥员负责协调，班组长检查落实，队长管监督和追责。 | ||
| 管理要求 | 入井前查机器、清管线；行走时有人指挥、慢行；不压轨道；旋转半径没人；停机固定好；配灭火器；电缆专人拖。 | ||
| 监督与检查 | 班组长每班查，安监员不定期盯，没做到就停工整改，再犯要通报，造成损坏得赔钱或扣分。 | ||
为加强井下电动挖掘机使用管理，提高安全管理水平，有效防止机械设备事故，确保安全生产，根据麦地掌煤矿筹建处、石家庄新世纪建设监理有限公司以及集团公司有关规定，特编制本专项措施。
1、电动挖掘机入井前确保其各系统运转正常完好，把巷道内低于电动挖掘机高度的管线处理好后方可入井。
2、电动挖掘机入井时必须有一人协调指挥，电动挖掘机应减速慢行。
3、电动挖掘机在行走时，不能驶上轨道及枕木，以免影响行车安全。
4、电动挖掘机驾驶员在工作前，应先观察工作面地质及周围环境情况，电动挖掘机旋转半径内不得有人及障碍，以免对车辆或人员造成伤害。
5、电动挖掘机发动后，禁止任何人员站在铲斗内、铲臂上或履带上，确保安全运转。
| 制定目的 | 以前出过电伤人事故，大家干活没规矩，怕再出事，想让修设备时都平平安安的。 | ||
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| 适用范围 | 所有修动力设备的人，修电机、泵、空压机这些带电带力的机器。 | ||
| 职责分工 | 班组长盯现场，维修工自己照着做，安全员不定期转着看，发现不对就喊停。 | ||
| 禁止行为 | 不关电就动手、不挂牌不设警戒、不戴绝缘手套、高空不系安全带、明火旁堆油桶纸箱。 | ||
| 检查与监督 | 每天开工前班长查防护用品，维修中安全员抽看三次，没做到当场记名字，月底扣绩效，整改不过关不让上岗。 | ||
公司动力设备维修安全管理规定
第一条 维修动力设备时，必须切断电源。切断电源后作业要坚持"没电当作有电干"的原则。
第二条 切断电源后，应立即在现场设立警示标志，以防他人误操作发生危险。
第三条 维修人员特别是电工，必须按规定穿戴安全防护用品。
第四条 高空作业人员从事维修工作时，必须按规定佩戴安全带，并有专人在场监护。
第五条 维修设备时，动用电、气焊明火作业时，现场周围严禁堆放易燃易爆物品。
第六条 维修作业中，当维修人员中途必须离开无人看守时，一定要设立警示标志，防止他人误操作发生事故。
第七条 维修工作完成时，维修人员要认真检查，确认无误后通电试运行，设备正常工作后交付有关人员使用。
第八条 维修工作全部结束后，清理好现场。
| 制定目的 | 怕油库出事，设备润滑老坏，油变质混用，缺油影响生产，钱花多了。 | ||
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| 适用范围 | 油库管理员、各车间润滑负责人、进油库干活的人；管油怎么存、怎么领、怎么用。 | ||
| 职责分工 | 油库管理员盯库存和记录，润滑负责人管临时点和加油，设备保全部抽查打分，生产运营部检查考核。 | ||
| 禁止行为 | 油库不准抽烟、不准用明火；油桶不许乱放，工具不许混用，标识必须贴准。 | ||
| 检查与监督 | 每月查一次，油库管理员填表，润滑负责人记加油，没填或错填扣绩效，月底汇总通报，连续两次问题找领导谈话。 | ||
1 目的：
1.1 规范润滑油库及临时存放点管理，杜绝安全事故.
1.2 通过加强对润滑全过程的系统管理，最大限度降低设备润滑故障风险。
1.3 保证油品质量，不出现进水、分解、变性等不利影响。
1.4 规范油品定置管理，防止油品混用.
1.5 保证安全库存，降低缺油风险；降低资金占用，优化公司资源配置。
2 范围
2.1 润滑油库、各生产部临时存放点。
3 责任
3.1 油库管理人员、各润滑负责人员和进入油库及临时存放点区域生产操作人员有责任按本制度执行。
| 设立背景 | 车间要干活，设备得有人管，不然停机耽误生产。 | ||
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| 核心职能 | 管机器、修机器、保机器不坏。盯油、盯保养、盯安全。 | ||
| 工作内容 | 按时干完检修任务；填设备卡、润滑卡；查油换件；检查公用工具。 | ||
| 协作关系 | 听车间布置安排；跟承包的机人员一起干活；和操作工常碰面；向班组长汇报问题。 | ||
１、对车间布置下达的生产、检修项目，做到按时保质完成，不得拖延。
２、必须按承包机制原则，负责指定具体承包机人员，对其设备进行检查，监督加油（脂）保养工作。
３、主车间设备保养、维修必须有记录，设立设备档案卡、润滑卡。有计划组织好设备易损件的调换工作。
４、 严格执行安全操作规程，必须按“停车（机）检修安全操作规程”和有关规章制 度进行操作，杜绝一切不应有事故发生。
５、 对一切公用工具及检修用的设备，进行详细检查负责保养保管好。保证安全、良 好，做到不损坏、不短少，延长使用期，为“双增、双节”作出一点应有贡献。
６、 努力学习新技术，掌握各种技能，提高维修水平。