| 设立背景 | 公司要守安全底线，防火法规硬性要求，车间生产必须有人盯安全。 | ||
|---|---|---|---|
| 核心职能 | 管好自己区域的安全，防事故，保设备不带病，火情早发现早扑灭。 | ||
| 工作内容 | 查设备、记安全情况、戴好防护用品、练灭火、交班说安全、搞卫生、学预案。 | ||
| 协作关系 | 听班长和安全员安排，跟维修工配合修设备，和同事互相提醒，向车间主任报异常。 | ||
1 认真学习，严格执行上级有关安全生产的指示以及防火安全法规，对本责任区的安全生产负责。
2 熟悉掌握本责任区的工艺流程、有毒有害物质的理化性质、重要岗位的危险性、预防措施及消除方法，不违章作业，并制止他人违章作业。
3 正确合理佩带劳动保护用品，积极参加消防训练，会使用灭火器材，会报警、会扑救初期火灾。
4 严格执行安全操作规程，交接班时必须交接安全情况，做好各项记录，
5 按时巡回检查，发现异常现象及时处理。
6 加强设备维护保养，经常保持卫生整洁，搞好安全文明生产。
7 遵守劳动纪律，不脱岗串岗，精心操作，工作前认真检查所用设备是否处于良好状态，不违章作业，有权拒绝执行违章冒险作业的指令，对他人违章作业加以劝阻和制止。
8 工作中做到互相监督、提醒，贯彻执行安全联保职责。
9 积极参加班组安全活动，努力学习健康、安全和环保知识，提高自身保护意识。
| 编制目的 | 防止废气中毒、火灾、触电这些事发生，让发电机用得安全又顺手。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 用汽油发电机的现场操作员，还有管设备的人。 | ||
| 职责分工 | 操作员自己动手干，班组长在旁边看着，安全员偶尔来查一查。 | ||
| 操作流程 | 先摆好机器清场地，再加油加机油，接着接地查线路，然后按顺序启动，最后送电停机有讲究。 | ||
| 执行标准 | 接地电阻不能超4欧姆，导线要绝缘完好，启动前开关必须关，送电前电压表得亮，停机后等5分钟再搬。 | ||
1开机前准备
1.1发电机摆放平稳、通风良好，以防止排出的废气中毒。
1.2清除发电机周围5米以内的杂物和易燃易爆物品。
1.3从燃油箱上部注口中加足油料。
1.4从油箱底部注口加足机油。
1.5检查空气滤清器是否堵塞。
1.6将发电机外壳接地，接地电阻不得大于4欧姆。
1.7检查输出导线和插头绝缘完好、无破损和短路，导线截面满足要求。
2 启动发动机
2.1发电机应由熟悉其工作性能的人员进行操作。
2.2起动发动机前交流开关应向下置于关闭(off)位置。
2.3油箱开关垂直向下置于开启(on)位置。
2.4启动向左搬动置于起动rvn位置。
2.5缓慢拉动起动绳手柄，直至感到有阻力为止，然后用力拉动起动手柄。
2.6汽油机启动后，将启动杆向右搬回原位，使汽油机保持平稳运转。
| 编制目的 | 为了让大家安全操作，统一粉磨动作，生产合格水泥，做到质量好、产量高、运行稳、耗能少。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 水泥粉磨中控操作员，从熟料库到水泥库顶整个流程。 | ||
| 职责分工 | 中控操作员主执行，现场巡检员配合检查，电气和plc人员协助保障，调度室监督协调。 | ||
| 操作流程 | 先准备再开机，按顺序启设备，喂料由小到大，参数要慢慢调，停机前排空物料。 | ||
| 执行标准 | 启动前确认所有设备备妥，润滑油提前30分钟开，风门开度按阶段调，料位控在60%~80%，斗提功率稳定后再停磨，记录整点前后5分钟内填。 | ||
一.目的
本规程旨在树立安全第一的观点，统一操作，生产合格水泥，力求达到优质、高产、稳产、低耗的目的。
二.范围
本规程适用于水泥粉磨中控操作，即从熟料、混合材配料库至水泥库顶。
三.指导思想
1.树立安全生产、质量第一的观念，做到收尘系统达标排放。
2.严格遵守设备操作规程，杜绝违章。
3.与现场人员紧密协作，根据入磨物料水分、粒度、差压、出磨水泥细度及温度等情况，及时调整磨机喂料量及磨头磨尾风机流量，努力做到系统设备安全稳定运行，确保水泥磨产质量。
4.摸索适合水泥磨的最佳操作参数，做到优质、稳产、高效、低耗，实现长期安全运转和文明生产。
| 制定目的 | 以前报警太乱，各系统自己报，操作员看不过来，真出事反而发现不了。想让报警变少变准，帮大家盯紧危险源。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 管工厂里所有带报警的设备，比如plc、dcs、气体探测器，管它们的报警信息和危险源数据。 | ||
| 职责分工 | 工程师装平台配参数，操作员日常点确认处理报警，安全员每月查报警统计报表，领导看kpi结果。 | ||
| 禁止行为 | 不准关掉重大危险源的报警，不准随便搁置没处理的报警，不准删报警记录，不准改预警模型不登记。 | ||
| 检查与监督 | 先装服务器和客户端，两周内完成基础配置，操作员每天填处理记录，安全员每周抽查三次，漏填三次扣当月绩效。 | ||
1 概述
对于存在重大危险源的工业企业，危险源管理和应急管理是非常重要的管理内容，但当前市场上缺乏这方面的解决方案。而且，当前的企业虽然很多具有报警系统，但是当建设危险源管理的时候，会遇到以下难题:
(1)分布式系统中，往往因历史原因安装了不同厂家、不同型号的dcs、plc、scada/hmi和其他设备，各自具备报警模块，无统一管理平台，信息分散，报警模型不一致，通信方式不一致，人机界面无法统一集中。整个系统在报警管理上是割裂的。
(2)报警设置过多或者不合理，造成无效报警淹没重要报警，真正的危险很难发现。
| 制定目的 | 企业报警太乱，不同设备报警不统一，太多无效报警，操作员看不过来，容易漏掉真正危险。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 管工厂里所有带报警的设备，比如plc、dcs、气体探测器，管它们的报警采集、显示、处理和预警。 | ||
| 职责分工 | 工程师配报警规则，操作员盯屏处理报警，安全员每月查报警记录，it人员维护服务器和通信。 | ||
| 禁止行为 | 不能随便关报警，不能不填处理原因，不能删历史报警记录，不能跳过首因报警去处理衍生报警。 | ||
| 检查与监督 | 先装falarm平台，两周内配好基础报警，一个月后开始统计报警次数，超50条/班次要重调参数，没做到就补培训加复查。 | ||
1 概述
对于存在重大危险源的工业企业，危险源管理和应急管理是非常重要的管理内容，但当前市场上缺乏这方面的解决方案。而且，当前的企业虽然很多具有报警系统，但是当建设危险源管理的时候，会遇到以下难题：
（1）分布式系统中，往往因历史原因安装了不同厂家、不同型号的dcs、plc、scada/hmi和其他设备，各自具备报警模块，无统一管理平台，信息分散，报警模型不一致，通信方式不一致，人机界面无法统一集中。整个系统在报警管理上是割裂的。
（2）报警设置过多或者不合理，造成无效报警淹没重要报警，真正的危险很难发现。
| 编制目的 | 防止冒油引发火灾，保护人和车安全，避免油漏到地上污染环境。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 油库装油操作员、现场管理员、来提油的司机。 | ||
| 职责分工 | 发现人先喊人，操作员停作业关阀门，领导来当总指挥，其他人听指挥干活。 | ||
| 操作流程 | 先报警说清情况，再停作业关阀门，接着驱散闲人撤车辆，最后按路线逃到安全区。 | ||
| 执行标准 | 用对讲机或喊话报警，关紧所有阀门，穿防静电服才准靠近，消防车停在付油区外待命，逃生走指定门不推挤。 | ||
(1)报警:操作人员发现装油或油槽车冒油后，立即通知营业人员或办公室人员，告之冒油的名称、数量及其严重程度。
(2)抢救:在油库领导及管理员赶到现场之前，现场人员或操作人员停止一切装车作业，关闭阀门。油库领导及管理员赶到现场后即为现场总指挥。负责初期险情监测、布控，对现场提油顾客及没穿防静电服的其他人员驱出场外安排装油或提油车辆撤离。禁止车辆发动，组织抢救人员将车辆推出发油台，为防止意外情况的发生，还应安排消防车辆在付油区外待命。
(3)撤离、跑冒油现场发生火灾引起装油或提油车火灾无法控制时，总指挥组织现场人员撤离危险区域。
(4)避险:安全区设在营业室门口。
(5)逃生:发油台提油车进出口门为逃生路线，总指挥要对逃生人员组织有序，镇定不乱的撤离。
| 编制目的 | 让中控室操作员干活不乱套，盯住参数别出事，水位压力别跑偏，报警响了马上动。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 中控室值班员，dcs操作台，锅炉运行监控环节。 | ||
| 职责分工 | 当班中控员自己干，外勤人员配合去现场，班长盯着看执行没。 | ||
| 操作流程 | 填日志、点检、查dcs参数、确认报警、校对水位压力、挂牌检修、戴好防护、防滑防摔。 | ||
| 执行标准 | 日志字迹清楚不涂改；点检带手电和对讲机；水位压力每班核对两次；报警3分钟内响应；安全帽手套必须戴；雨雪天扶稳楼梯。 | ||
1、认真准确填写生产日志和当班记事。
2、现场点检到位，发现问题及时处理。
3、定期检查确认dcs的各工艺参数。
4、出现报警，及时确认；发现异常，立即通知外勤人员到现场确认，并处理。
5、每勤对锅炉汽包水位、压力与现场数值校对两次。
6、严格执行检修记录与挂牌制度，并加强与相关单位的联络。
7、点检时，戴好安全帽、手套，携带通讯联络工具及手电等。发现异常，及时处理；上下楼梯，抓牢扶手；遇雨雪天气，要注意防滑。
8、严禁在仪表室内吸烟、进食。在dcs操作台上不得摆放茶杯等盛水器具；保持室内整洁。