| 制定目的 | 气体管线漏气会着火，液封没液了会串气，火灾时设备可能爆开，玻璃设备碎了会伤人，静电不防会点火。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 所有用气体、液体、压力容器、玻璃视镜、易燃易爆设备的岗位和车间。 | ||
| 职责分工 | 班长每天看液面和阀门，操作工盯玻璃和通风，维修工查容器和探伤，安全员收检查表。 | ||
| 管理要求 | 液封必须有水，玻璃要耐压，紧急阀要伸手就够，压力容器得登记，通风口不能堵，静电线要接好。 | ||
| 监督与检查 | 班组长每班查三遍，安全员每周抽五台设备，漏查一次扣当月安全分，问题没改完不能交班，整改单要当天签字。 | ||
1、各种气体管线有哪些潜在危险性。
2、液封中的液面是否保持得适当。
3、如果外部发生火灾会使设备内部处于何种危险状态。
4、如果发生火灾爆炸的情况，有无抑制火灾蔓延和减少损失的必要设施。
5、使用玻璃等易碎材料制造的设备是否采用了强度大的改性材料，未用这种材料时应采取何种防护措施，否则会出现哪些危险。
6、是否在特别必要的情况下才装设视镜玻璃，在受压或有毒的反应容器中是否装设耐压的特殊玻璃。
7、紧急用阀或紧急开关是否易于接近操作。
8、重要的装置和受压容器最后的检查期限是否超过。
9、是否实现了有组织的通风换气，如何进行评价。
10、是否考虑了防静电的措施。
| 制定目的 | 化工厂里 stuff 太容易着火爆炸了。原料、中间体、成品好多都怕火怕电怕静电。高温高压还腐蚀设备，老设备也容易出事。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 所有做氧化、还原、电解、聚合、催化裂化、硝化氯化的工人和车间。 | ||
| 职责分工 | 班长盯温度压力，操作工守好自己岗位，技术员检查设备，安全员天天巡检，领导要常看现场。 操作工不能乱调阀门，不能少开冷却水，不能让氢气氯气混一起，不能让设备超温超压，搅拌停了马上处理。 班组长每班查三次记录，安全员每周查设备漏点，没做到扣钱还停工整改，严重直接调岗。发现隐患不报罚五十。 从2024年6月1日起执行，安全部老张负责更新，新工艺上线或设备换新时必须重审。 | ||
石油化工行业和其他行业相比，在防爆方面有着特殊的重要性。这主要由其生产特点决定的。
a、石油化工行业爆炸源多，如原料、中间体、成品大多数都是易燃、易爆物质;同时，生产过程中的点火源很多，如明火、电火花、静电火花都可能成为爆炸的点 火源。易燃、易爆物质或其蒸汽和氧气等助燃性气体混合达到一定的比例形成的混合气体遇点火源发生爆炸时，其破坏程度不亚于烈性炸药的威力，这一特点，决定 了石油化工行业的防火防爆工作的艰巨性。