| 制定目的 | 怕出事，想让起重机不坏不伤人，用得久一点，省点钱。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 管买起重机的人、装起重机的人、开起重机的人，管买、装、用、修、报废全过程。 | ||
| 职责分工 | 厂长总盯着，设备科管买和装，司机管开，安全部门查安全，维修组负责保养修。 | ||
| 禁止行为 | 不能买没证厂家的货，不能让没资质的队伍装，不能不验就用，不能档案乱放或丢掉。 | ||
| 检查与监督 | 设备科每月查一次记录，安全部每季度看现场，半年考一次操作员，漏记少记扣钱，三次不合格换人。 | ||
起重机械的安全技术管理的方法及技巧
特种设备的使用单位安全管理包括设备的选型论证，安装调试，特检机构的检验、安全管理制度的制定，维护保养、操作运行、改造、大修、报废等全过程的管理。
1起重机械的选购安装及检验
1.1选型
企业在选购起重机械时，首先要对本企业的使用范围、工作频繁程度、利用率、额定起重量等因素进行综合考虑，选择适合本单位使用要求工作级别的起重机。根据拟定的技术参数，进行市场调研。选择的供货厂家，必须是具备特种设备安全许可证的专业起重机制造企业。并考察制造厂家加工设备的配套性，生产的规范性，产品的先进性，进行比较后选择价格合理，质量好，性能优良，安全装置齐全的起重机械。
| 制度目标 | 让设备检修更安全，不让人受伤，不把工具忘在机器里，不让电源乱开乱关。 | ||
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| 职责分工 | 生产部长管整体，车间负责人管本车间，检修工自己戴好防护用品，专人盯设备内作业。 | ||
| 核心条款 | 检修前做计划和风险评估，断电挂牌上锁，用安全电压照明，搭好梯子和绳子，有人监护。 | ||
| 执行要求 | 交任务时一起讲安全，开工前检查机具，作业中穿好劳保，完工后清现场、拆临时线、验收签字存档。 | ||
1、检修前准备
1.1、生产部在设备检修前编制检修计划应做到内容详细、责任明确、措施具体，应包括对安全装置、设施的检修。凡是有二人以上参与的检修项目，必须有一人负责安全。
1.2、生产部长及各车间负责人要对检修中的安全负责，在对参加检修人员交待好检修任务的同时，交待好安全措施。
1.3、生产部长及各车间负责人在检修前，要组织人员对检修过程进行风险评估，做好检修机具准备和周密检查，做到机具齐备，确保安全可靠。
1.4、检修工在进行检修作业时，必须按规定穿戴好劳动保护用品。
1.5、检修电气设备时，必须切断电源，并经两次启动复查证明无误后，在电源开关处上锁和拆下熔断器，并挂上“严禁合闸”“有人工作”等标示牌，工作未结束或未得到许可，不准任何人随意拿掉标示牌或送电。
| 制度目标 | 管好大机器和吊车的装、拆、用，不让出安全事故，大家干活心里踏实。 | ||
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| 职责分工 | 公司安检部查验收，项目部盯现场，安拆队负责干活，技术负责人做交底，资料员管档案。 | ||
| 核心条款 | 没证不能碰机器，装前要检查零件，装完得检测合格，风大过四级不能干，每天开工先试空载。 | ||
| 执行要求 | 每次装拆都要交底签字，零件检查留记录，检测必须第三方来做，安检员全程在场，保养按天/周/月分档做，资料员当天收齐存档。 | ||
为加强大型、起重设备的安装、使用、拆卸管理，保障使用安全，根据国家、省、市的有关规定，制定如下管理制度:
一、装拆程序规定
1.大型机械、起重设备的拆装作业，必须由具备安装资质的专业队伍和专业特种作业人员承担，无特种操作证不得参与。
2.安拆作业前，承装单位要召集工程技术、安全部门人员一同勘察现场情况，协商制定安全技术保证措施。
3.大型机械的拆除、安装，对参加拆装人员要进行安全教育和安全技术交底，严格遵守拆装程序，拆装时要有安全监管员和技术负责人在场指挥和监护。
4.大型机械的安装、拆卸作业，应遵守电气、机械、高空作业安全规程，防止触电、坠落、挤伤等事故。