| 制定目的 | 搅拌机容易翻倒、漏电、伤人，工地常有脏乱、操作不当出事。 | ||
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| 适用范围 | 所有用这台搅拌机的人，包括司机、电工、修理工、清坑的人。 | ||
| 职责分工 | 司机管操作和保养，电工管接线和检查，修理工进筒前要断电挂牌，其他人不乱靠近。 | ||
| 管理要求 | 棚子要搭好，电线要接地，开机前查一遍，运转时不伸手进筒，料斗下不准站人。 | ||
| 监督与检查 | 班组长每天看现场，安全员不定期查，没做到就停工整改，再犯要换人。谁出事谁负责，记录要留底。 | ||
1、混凝土搅拌机安装必须平稳牢固，轮胎必须架空或卸下另行保管，并必须搭设雨防雨、防砸或保温的工作棚。操作地点经常保持整洁，棚外应挖设排除清洗机械废水的沉淀池。
2、混凝土搅拌机的电源接线必须正确，必须要有可靠的保护接零(或保护接地)和漏电保护开关，布线和各部绝缘必须符合规定要求。(由电工操作)
3、操作司机必须是经过培训，并经考试合格，取得操作证者，严禁非司机操作。
4、司机必须按清洁、紧固、润滑、调整、防腐的十字作业法，每次对搅拌机进行认真的维护与保养。
5、每次工作开始时，应认真检视各部件有无异常现象。开机前应检查离合器、制动器和各防护装置是否灵敏可靠，钢丝绳有无破损，轨道、滑轮是否良好，机身是否平衡，周围有无障碍，确认没有问题时，方能合闸试机。
| 编制目的 | 防止机器乱转出事，让搅拌和输送不卡壳不跑偏，保护人和设备安全。 | ||
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| 适用范围 | 搅拌机、输送胶带、上道下道工序设备操作工。 | ||
| 职责分工 | 主操作工动手干，副手帮忙盯胶带和加料，班长在旁边看有没有错。 | ||
| 操作流程 | 先离合分离再开机，等稳了才合离合；加料前开下道设备；停机先分离合再关电机。 | ||
| 执行标准 | 胶带不能跑偏，托辊要转得顺；物料不能超叶片高度；加水要散着洒，不能一股脑儿浇；块度大小按图纸来，不能硬塞。 | ||
1、开车前离合器一定要处于分离状态，然后才可起动电机，待电机运转正常后再合上离合器，转入负荷运转。
2、搅拌机运转正常后再启动上道工序设备。
3、加料前应先启动下道工序设备，防止物料堵塞。
4、运转时注意输送胶带不得跑偏，托辊旋转灵活。
5、防止硬杂物进入机内，一旦发现立即停机捡出。
6、二级搅拌在主机、输送机运转后方可起动，同时启动回送带。
7、机内物料高度不得超过叶片，确保搅拌质量。
8、加水时应根据土质，不得成股加到一处。
9、停机时应将泥料卸空，停机后及时清除机内物料，调整叶片角度，拧紧搅拌机螺帽。
10、停机应先分离离合器，然后关闭电动机。
11、运输机的倾角，向上运输时，最大倾角应不大于18度；向下运输时，最大倾角一般应不大于14度。
| 编制目的 | 让司机知道怎么开搅拌车才不会出事，保护机器不坏，混凝土不废掉，路上不出意外。 | ||
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| 适用范围 | 开混凝土搅拌车的司机，还有工地现场装卸环节。 | ||
| 职责分工 | 司机自己动手干全部活，班长偶尔看看，安全员抽查液压部分。 | ||
| 操作流程 | 先放手柄到“停止”，预热油温，倒水清筒，固定滑斗，控制转速，按时卸料，全程洗车。 | ||
| 执行标准 | 转速卡在2-10转/分，水温要超20℃，冲洗用软管加150-200升水，停车前必须排空筒内积水，冬天放净所有水。 | ||
1.起动搅拌车之前，应把搅拌筒操作手柄放在“停止”位置。
2.搅拌车起动发动机后，应使搅拌筒在低速下转动10分钟左右，使液压油温升到20℃以上后方可工作。
3.搅拌车在露天停放时，装料前应将搅拌筒反转，将积水和杂物排出，以保证混凝土的质量。
4.搅拌车在运输混凝土时，要保证滑斗放置牢固，防止因松动造成摆动，在行进中打伤行人或影响其它车辆正常运行。
5. 搅拌车装运搅拌好的混凝土时，搅拌筒转速为2-10转/分，在运输过程中，平坦路面上搅拌筒转速保证在2-3转/分，行驶在侧倾坡度大于50的路面，或左右晃动较大的路面时，应停止搅拌旋转，待路况好转后再恢复搅拌旋转。
6. 混凝土搅拌车运送混凝土的时间不能超过搅拌站规定的时间。