| 编制目的 | 防止煤斗伤人、设备损坏，避免操作中出事故，保护大家安全，让提升机用得稳当。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 焦化厂提升机操作工，管煤斗升降的岗位，专门干这活的人。 | ||
| 职责分工 | 主操自己动手干，副操在旁边看着帮忙，班长不定期来检查盯梢。 | ||
| 操作流程 | 先看设备有没有问题，再确认煤斗位置，接着断电固定，最后才动手清理或检修。 | ||
| 执行标准 | 煤斗必须落到底并卡牢，电源开关要拉下上锁，照明灯全亮着，栏杆蓖子不能缺损歪斜，钢丝绳不许碰。 | ||
1、发现设备有故障、隐患时，未经处理不许操作。
2、操作时严禁将头伸入栏杆内观看，以免煤斗落下或掉下杂物伤人。
3、煤斗运行时，操作人员不准动钢丝绳、滚筒，不准用膝盖顶减速降落的煤斗
4、提升机运转时，禁止在转动部位进行检修、加油和清扫。
5、检修或清扫提升机漏嘴下部时，应将煤斗落下并固定，切断电源。
6、提升机发生故障，煤斗停在上部时，严禁进入漏斗嘴下部处理。
7、提升机运转时不许脱离岗位。
8、电机声音不正常时，应切断电源。
9、余煤坑上部的设置的安全蓖子和安全栏应保持良好状态。
10、操作时注意推焦车运行方向。
11、提升机禁止强行启动，停车时禁止将煤斗停放在空中的任何位置。
12、提升机上下照明必须齐全。
13、不许从高处往下扔东西。
| 设立背景 | 管机电安全这块儿得有人盯，不然设备乱跑容易出事。 | ||
|---|---|---|---|
| 核心职能 | 盯设备安全运转，编规程计划，搞预防检修，查质量隐患。 | ||
| 工作内容 | 编作业规程、材料配件计划、检修安全措施；定期查设备完好；催换坏零件；事故时到场处理。 | ||
| 协作关系 | 向区长汇报，和机电班、检修组、安监员一起干活，问题找技术员商量，整改盯着班组长落实。 | ||
1、对分管范围内的安全工作，负有主要责任。
2、协助区长抓好机电工作，组织编制作业规程、材料，配件计划和检修施工安全措施，加强对设备的预防性检修工作。
3、按照设备完好标准和维修质量标准，定期组织进行安全质量大检查，把查出的问题落实到人，限期处理。逾期不处理者，要停产处理，并追查责任。
4、发生事故时要亲临现场处理。对一时解决不了的问题要及时汇报，事后要及时追查，并提出防范措施。
5、经常了解设备运转和各部件使用磨损情况，对损坏的零部件，要及时督促更换，做到心中有数。
| 编制目的 | 防止斗提出事故，保护人不被伤到，让机器别老坏掉，开机停机都顺顺利利。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 开斗式提升机的工人，还有管这台设备的人。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己动手干，班长在旁边看着，维修工要配合检查和修。 | ||
| 操作流程 | 先看机器有没有问题，再按顺序开或关，运行中一直盯着听，停完马上擦擦紧一紧。 | ||
| 执行标准 | 螺丝得拧死，油得加够量，人孔门绝对不能开，斗里空了才断电，防护罩必须盖好。 | ||
1 开停机的顺序及注意事项:
1.1开机顺序:先启动出料设备，再开斗提;
1.2停机顺序:先停入斗提物料设备，斗提送空后再停斗提;
1.3注意事项:
1.3.1斗式提升机运行过程中不可打开人孔门及检查孔;
1.3.2 停机时必须等斗式提升机内物料卸空方可停机，关闭电源。
2 开机前的准备
2.1确认各紧固螺栓及机器装配螺栓无松动、脱落，链板无断裂;
2.2确认斗提内部有无异物、积料、积水;
2.3确认各部润滑油符合要求
2.4确认防倒转装置完好，慢转装置合脱灵活;
2.5确认输送物料与设备要求一致;
2.6确认安全防护装置完好。
3 运行中的检查
3.1检查各部分螺栓、壳体是否有漏灰漏风现象;
3.2检查提升机有无摆动撞击现象，判断链板松紧度，必要时停机维护更换。
| 编制目的 | 防止检修时出事，让干活的人不被电到、砸到、烫到、压到。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 设备检修工、焊工、吊装工、高空作业人员、卡车维修工。 | ||
| 职责分工 | 检修工自己动手干，班组长看着，安全员不定期来查。 | ||
| 操作流程 | 先断电断水断气，挂警示牌；卸压再拆；危险活要先写安全措施。 | ||
| 执行标准 | 警示牌字要大要清楚；压力必须彻底放完；气瓶离火10米；焊机接地要实；钢丝绳安全系数不能低于3.5。 | ||
第八章 设备检修
第七百三十二条 严禁在设备运转中进行检修。检修时，必须切断供电电源、水源、汽源、风源、油源等，并悬挂“正在检修，禁止启动”字样的警示牌。
拆卸有压容器和工件前，必须将压力释放。
拆装和检修有危险的设备和部件时，必须制定安全技术措施。
第七百三十三条 电焊、气焊、切割必须遵守下列规定：
（一）工作场地必须通风良好，无易燃、易爆物品。各类气瓶要距明火10m以上；氧气瓶距乙炔瓶5m以上；在重点防火、防爆区焊接作业时，必须办理用火审批单，并制定防火、防爆措施。
（二）在焊接或切割装过易燃、易爆品或情况不明物品的容器时，必须事先清理。
（三）进入设备内部或容器内部进行焊接、切割时，必须在确认无易燃、易爆气体或物品后，采取安全措施，方可作业。
（四）各种气瓶连接处、胶管接头、减压器等，严禁沾染油脂。
| 编制目的 | 让绞车司机知道怎么安全开车、停车，避免出事故，保护自己和设备。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 提升机司机，主井副井绞车操作岗位。 | ||
| 职责分工 | 司机自己操作，班组长偶尔看看，机电科师傅不定期检查。 | ||
| 操作流程 | 开车前检查油压仪表，启动时先松闸再加速，运行中盯紧电流声音，终点前减速停车。 | ||
| 执行标准 | 油位要到刻度线，电流表指针不能超红线，松闸要慢，停车要准不冲顶，盘形闸必须落到位。 | ||
一、操作司机必须经过培训、考试合格后持证上岗。
二、开车前的检查准备：
1、检查绞车的各种保护灵敏可靠；检查液压站的油位及压力合格；润滑油泵工作正常；深度指示器各部工作正常；检查盘形闸接触符合规定；电控设备操作可靠；仪表指示正确；安全回路各继电保护灵敏可靠。
三、运行程序：
1、起动顺序：
（1）根据提升信号确定方向，推（拉）主令控制器至换向位置，同时操作工作闸松闸开始启动。
（2）根据电流情况操作主令控制器，使绞车均匀加速到规定速度，绞车达到全速时，转子回路的电阻必须全部切除。（3）根据提升情况的不同采取相应的减速方式。
2、运行中的注意事项：
（1）电流、电压（测速电机的电压）、油压等各种指示仪表的数值。
（2）深度指示器的指示位置。
（3）各信号的变化。
（4）各运动部位的声音。
| 制定目的 | 怕没证乱上岗出事，想让每个人干的活都对得上证，保证井下干活安全点。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 所有下井干活的人，特种工、普通工、班组长，管他们拿啥证干啥活。 | ||
| 职责分工 | 职工学校管发证收证，区科长盯自己人有没有证，技术员管到期提醒，安监员查证。 | ||
| 禁止行为 | 不能用假证借证改证，不能过期还上岗，不能干的活跟证上写的不一样。 | ||
| 检查与监督 | 每月查一次持证情况，没证罚100元，单位领导也扣钱，三个月不补证停岗培训，年底考核看持证率。 | ||
为加强从业人员上岗资格证的管理，规范上岗资格证使用，特制定本办法。
一、持证上岗人员类别
(一)、特种作业人员:
特种作业人员，是指从事以下作业的人员:
1、煤矿井下电气作业:指从事煤矿井下机电设备的安装、调试、巡检、维修和故障处理，保证本班机电设备安全运行的作业。涉及以下工种:综采维修电工、综采维修钳工、采掘电钳工、矿井维修电工、矿井维修钳工、送电、变电、配电工、电气设备防爆检查工
2、煤矿井下爆破作业:指在煤矿井下进行爆破的作业。涉及以下工种:井下爆破工
3、煤矿安全监测监控作业:指从事煤矿井下安全监测监控系统的安装、调试、巡检、维修，保证其安全运行的作业。
| 编制目的 | 让斗式提升机开停更安全，别出撕裂漏煤卡链这些事，保护设备也保护人。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 洗煤厂斗式提升机操作工，专管矸石中煤这两台机器。 | ||
| 职责分工 | 主操自己动手干，上下道工序的人要配合联系，班长在旁边看着提醒。 | ||
| 操作流程 | 先检查再开车，按顺序启动矸石机、中煤机、跳汰机，停车要等料拉空，最后才关机器。 | ||
| 执行标准 | 用眼睛看螺丝松没松、油够不够、斗箱漏不漏；用手摸链板松紧；听声音稳不稳；发现刮住压住马上停料停车。 | ||
一、准备
1、检查斗子有无撕裂、变形、破漏、拉板折断、铆钉、螺丝、销子是否松脱，链板松紧程度是否适宜，若发现过紧或过松应及时调整拉紧装置。
2、检查各轴承、减速机等注油点的油量是否足够。
3、检查斗箱是否完好，有无漏液现象，如发现问题应及时处理检修。
4、接到开停车信号后，必须与上下道工序联系好后方可开停车。
二、开车
在接到开车信号后，依次启动矸石、中煤斗式提升机，待启动正常后，再开跳汰机入料。
三、注意事项
1、注意斗子运载物料有无过载或异常，机体有无反煤、漏煤、漏水现象。
2、严禁在有负荷的情况下启动。
3、注意提升机运转是否平稳，有无振动和斗子卡箱现象，链板有无跑偏、扭斜、啮合不正、飘链、掉链等现象，如发现应立即停车检修。
| 制定目的 | 滚筒松动、焊缝开裂、衬垫磨损这些事容易出事故，得提前管住。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 所有用滚筒的提升设备，操作工、维修工、班组长都得照着做。 | ||
| 职责分工 | 操作工每天看滚筒有没有松动；维修工负责焊缝和衬垫检查；班组长盯紧落实情况。 | ||
| 管理要求 | 螺栓必须拧紧；焊缝不能有气孔裂纹；衬垫厚度不能太薄；绳头卡牢不弯锐角；间隙超0.5mm要处理。 | ||
| 监督与检查 | 班组长每班查一次，安全部每周抽三台设备核对；没做到就停工整改，重复两次要谈话；记录本要当天填完，漏填一次扣2分。 | ||
1)滚筒的组合连接件，包括螺栓、铆钉、键等必须紧固，轮毂与轴的配合必须严密，预防出现松动。
2)滚筒的焊接部分，焊缝不得有气孔、夹渣、裂纹或未焊满等缺陷，焊后须消除内应力。
3)筒壳应均匀地贴合在支轮上。螺栓固定处的接合面间预防出现间隙，其余的接合面间隙不得大于0.5mm。两半筒壳对口处不得有间隙，如有间隙需用电焊补平或加垫。
4)钢丝绳绳头在滚筒内固定，必须用专用的卡绳装置卡紧，且不得作锐角弯曲。
5)滚筒衬垫应采用干燥的硬木(水曲柳、柞木或榆木等)或高耐磨性能材料(聚胺脂、pvc、钢)制作，每块衬垫的长度与滚筒宽度相等，厚度不得小于钢丝绳直径的2.5倍。衬垫断面应为扇形，并贴紧在筒壳上。
| 编制目的 | 防止斜井串车提升时跑车出事，保护人和设备安全，减少钢丝绳断、插销跳、连接件坏这些毛病。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 斜巷绞车操作工、信号把钩工、矿车连接作业环节。 | ||
| 职责分工 | 绞车操作工自己动手开车停车，信号把钩工负责挂钩摘钩打信号，班长或安检员盯着看有没有违规。 | ||
| 操作流程 | 先检查钢丝绳钩头插销三环链，再挂好防脱装置，放车前确认挡车器关好，行车时红灯亮起不许行人。 | ||
| 执行标准 | 插销必须插到底有防脱罩，三环链不能用钢丝绳铁丝代替，钢丝绳断丝超限就换新，挡车器常闭状态，放车才开，过后马上关严。 | ||
绞车运输事故大多发生在斜井及倾斜巷道的串车提升，而由于串车提升工作中，摘挂钩频繁，钢丝绳容易磨损和断裂，所以常发生跑车事故，造成严重后果。因此，本节就倾斜井巷跑车事故原因、安全设施和装置进行分析讨论。
一、斜巷绞车运输跑车事故的原因
(一)绞车操作工与信号把钩工责任心不强、配合不好造成跑车事故
下放车辆时没有挂钩或没有挂好钩就将矿车从平巷推下，人为地造成跑车;提升时，车辆还没有全部拉到坡上就慌忙提前摘钩，结果后面没有拉上坡的矿车，又借自重下滑的力量将已经进入平巷车场的车辆拉下坡，造成跑车事故;有的绞车操作工误操作或信号把钩工误发信号而造成跑车事故。
| 编制目的 | 把配搭好的焙烧原料顺利送进储料仓，防止卡料、堵料出问题。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 提升机、电机、启动箱，从进口到出口这段流程。 | ||
| 职责分工 | 操作工来开停机和检查，机修负责故障处理，班长盯着安全。 | ||
| 操作流程 | 先查油位、四氟棒、皮带；再点动听声音；运行几周后才投料。 | ||
| 执行标准 | 油位在刻度线中间，四氟棒不能断，皮带不裂不松；点动要听清有无刮擦声；运行必须满转几圈才加料。 | ||
1、 目的
将配搭好的焙烧原料送入储料仓
2、 范围
从提升机进口至提升机出口，提升机、电机、启动箱。
3、 安全操作程序
3.1、 检查提升机顶部配套减速机的油位，联轴器四氟棒有无断裂现象，三角皮带有无损坏，张紧是否该调节。
3.2、 点动提升机，听有无抓头擦挂现象或金属碰撞声音，无异常后方可开启提升机，待运行几周后才能投料。
4、提升机的安全操作注意事项
4.1、提升机属链条式转动，一旦有擦挂或异响时应立即停止进料、停机，再通知机修作判断处理。
4.2、 在处理提升机故障时，一定要拉闸停电，有人监护协助。