| 编制目的 | 防止触电事故，让工具用起来更安全。分清楚三类工具区别，知道怎么选怎么用。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 电工、维修工、使用手持电动工具的现场人员。 | ||
| 职责分工 | 使用者自己检查日常状态，保管员收发时查一遍，专职人员每季度全面查，安全员监督执行。 | ||
| 操作流程 | 先看分类是ⅰ类ⅱ类还是ⅲ类，再查电缆线颜色和完好性，接着看插头插座是否合规，最后做日常和定期检查。 | ||
| 执行标准 | ⅰ类线必须三芯或四芯，绿/黄线只当接地线；插头不能乱换；外壳无裂、线无破、插头不损、开关灵活、绝缘电阻达标（ⅰ类≥2mω，ⅱ类≥7mω，ⅲ类≥1mω）。 | ||
1、分类
工具按触电保护分为：
ⅰ类工具指在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，还包含一个附加安全预防措施，其方法是将可触及的可导电的零件与已安装的固定线路中的保护（接地）导线连接起来，使可触及的可导电的零件在基本绝缘损害的事故中不成为带电体。
ⅱ类工具指在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，还提供双重绝缘或加强绝缘的附加安全预防措施和设有保护接地或依赖安装条件的措施。
ⅲ类工具指在防止触电的保护方面依靠由安全特低电压供电和在工具内部不会产生比安全特低电压高的电压。
| 制定目的 | 怕设备火花点着危险区的气体或粉尘，出大事。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 所有车间生产装置区、防爆区域里的电气设备。 | ||
| 职责分工 | 车间标清楚危险等级；保养人员复原防爆结构；负责人审核变动；专业厂商处理修改。 | ||
| 管理要求 | 危险区用防爆工具和仪表；保养后必须恢复原防爆状态；破损生锈就换新；本安线路用蓝标。 | ||
| 监督与检查 | 车间主任每周查标示和记录；安全部抽查保养情况；没做到要停作业重做；三次不改调岗。 | ||
1危险场所等级及区域范围标示:
各生产装置区的危险场所，应规划适当的等级及区域范围，由各车间明显易见处或出入口适当标示，并绘制成厂区防爆区分图备查。
2危险场所等级及区域范围修订:
各生产装置区的危险场所等级及区域范围的划分(包括图面等记录数据)完成后;若设备重新组装、增设或其它相关事项有所变动时，可能对原规划的防爆等级及区域范围有所影响，为确保安全，应重新评估并做必要的修正。
3工作安全许可:
在危险场所实施整备、保养作业时，原则上应将电气设备移至非危险场所实施为宜;但于不得已情况下，必须在危险场所实施时，应做好防护措施，使用无火花工具，且电气计测器应使用防爆构造者，防止产生冲击火花。