| 制定目的 | 怕工程出问题影响公司名声，想让每个项目都稳稳当当。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 管所有工程管理人员，管图纸、材料、施工、验收、资料这些事。 | ||
| 职责分工 | 工程部牵头定标准，项目经理天天盯现场，总监理工程师查执行情况。 | ||
| 禁止行为 | 不准用没合格证的材料，不准不写施工日志，不准跳过隐蔽验收，不准资料造假。 | ||
| 检查与监督 | 每月查一次现场和资料，季度通报结果，没做到的扣绩效，年底汇总整改，连续两次不改换人干。 | ||
开发建设工程质量管理规定
工程质量是企业的生命，为加强工程质量管理工作，特做以下规定:
一、建立公司内部质量保证体系，做好施工队伍招标考察工作，随时对工程质量进行监督、控制。
二、工程管理人员应加强业务学习，熟练掌握施工图纸、施工规范、施工工艺及工程验收标准，并且要常驻现场，及时了解掌握现场情况并对工程质量具备预控能力。
三、工程管理人员要严格审查施工单位的施工组织设计及方案积极采用新材料、新工艺，并尽早在工程中应用，使工程质量有较大的提高。
四、工程管理人员要把好原材料进场关，凡进场材料、成品、半成品必须具备符合要求的出厂合格证和材质证明。
五、建立健全施工管理日志，做到真实、及时、准确，项目竣工后送公司存档。
六、对施工工序要严格验收制度，抓好隐蔽工程验收工作。
| 制度目标 | 让生产按标准来，少出错，少浪费，保证质量稳稳的。 | ||
|---|---|---|---|
| 职责分工 | 技术科管全局，车间执行操作，工艺员盯现场，技术厂长拍板。 | ||
| 核心条款 | 每道工序要有规程，改工艺得审批，记录不能乱写乱涂。 | ||
| 执行要求 | 新规马上学，旧规及时改，技术科抽查，车间每天自查，问题当天报。 | ||
1 范围
本制度规定了工艺管理制度的组织职责、工艺规程、岗位操作规程、岗位作业指导书、工艺变更管理、生产过程工艺管理、工艺事故管理、工艺质量记录管理、技术开发等内容。
本制度适用于工厂生产中的工艺管理。
2 组织职责
2.1 全厂工艺管理由厂技术科管理，其他各部门配合，技术厂长主管。
2.2 生产车间严格执行工艺纪律，严格按操作规程操作，车间工艺员对车间工艺管理负责。
2.3 对生产中工艺异常问题，由技术科和车间共同进行分析，提出改进意见，车间进行实施，鼓励车间为提高产品质量，降低消耗所进行的qc等活动。
2.4 技术科负责全厂工艺备品备件计划的审核，对涉及生产技改工艺辅材采购计划进行审核。
3 工艺规程和岗位操作规程、作业指导书
3.1 本厂各工段都应有工艺规程和生产操作规程，操作过程复杂的工段必须有岗位作业指导书。
| 制定目的 | 现场太忙乱盲目迷茫，老出问题又解决不彻底，想让大家做事有章法，少瞎忙，快找真因，把产量质量稳住。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 管车间所有人，管生产、设备、材料、方法、环境这五块事儿。 | ||
| 职责分工 | 班组长带头盯现场，员工按标准干，主管定期查，组长每天看日报，发现不对马上拉回来。 | ||
| 禁止行为 | 不准不看现场就拍板，不准跳过检查直接修，不准改标准不报批，不准让不良品流到下道工序。 | ||
| 检查与监督 | 每天开工前开短会讲重点，班组长巡检记问题，日报当天交，没填或填错要重做，三次不到位找主管谈话，每月汇总改进点。 | ||
企业生产现场管理
企业生产现场，是很多基层管理者最关注，也呆的时间最长的地方，因为只有在现场才能及时发现与解决问题。现场管理，是一门很深的学问。因此，有人总结了今天这篇干货，给企业生产现场管理者参考学习。
1、何谓现场
1、现场包含“现”与“场”两个因素。
2、“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。
3、“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。
4、“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。
5、对于制造型企业来说，现场就是生产车间。
2、走进现场
1.现场的“三忙”现象:忙乱、盲目、迷茫。
*忙乱:表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。
| 制定目的 | 车间常有机器伤人、防护不全、新工不懂规矩的事。大家干活急，安全容易忘。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 本车间所有工人、班长、机修动力负责人，还有新来和换岗的人。 | ||
| 职责分工 | 车间主任全面负责；班长管现场教育；机修负责人保设备防护完好；新工要先学安全才能上岗。 | ||
| 管理要求 | 新工必须培训才上岗；机器危险处要有防护；干活前得布置安全；出事要保现场、报上级、查原因、教职工。 | ||
| 监督与检查 | 厂里定期查，车间自己天天看。没做到就整改，再犯要通报。班长盯操作，主任查落实，机修盯设备修后安全。 | ||
1、对本车间的安全生产工作负全面责任。
2、领导本车间认真贯彻执行有关安全生产的规章制度、指示、决定和各项安全措施，并经常检查执行情况，发现问题及时解决。
3、对新工人(包括复工、换岗、培训人员、临时工等)进入车间，应负责对其进行安全教育，方能分配岗位工作，并通知班长进行现场实际操作的安全教育。
4、经常对职工进行安全生产知识和安全生产意识教育，使职工自觉遵守各种安全制度，掌握发生事故的规律。
5、在布置生产工作的同时，必须负责布置安全工作，切实做到管生产管安全。
6、经常组织职工进行安全卫生检查，发现问题及时设法改进。
| 制度目标 | 让车间干净整齐，干活安全文明，大家技术变好，省钱省料多出活，产品又快又好。 | ||
|---|---|---|---|
| 职责分工 | 车间主任总负责，班组长盯现场，操作工管自己岗位，质检员查质量，设备员保养机器。 | ||
| 核心条款 | 东西摆整齐，三检不能少，不合格品分开放，设备天天擦，消防器材不乱动，废料分类扔。 | ||
| 执行要求 | 每天下班前5-10分钟打扫，设备要擦洗保养好才能走，记录当天填完，组长每天巡检，问题当场改，月底汇总通报。 | ||
1.目的:规范员工对生产现场的整理，实现均�、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义
2.范围:公司压铸生产车间
3.内容
3.1 质量管理
3.1.1车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。
3.1.2 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，应及时向上作出汇报并查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3.1.3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。