| 制定背景 | 怕员工不懂安全、不会操作、出事故。想让大家多知道点安全知识，少出事，保护身体。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 所有员工，新来的、老的、管生产的、管安全的都算。 | ||
| 职责分工 | 办公室管总，安环部干活，安技科带新员工，车间班组自己组织培训。 | ||
| 管理规定 | 新员工必须先培训再上岗；三级教育不能少；现场要教实际操作；记录得留着。 | ||
| 监督与罚则 | 每季度搞知识竞赛，每月换宣传栏，查记录看有没有漏训。没参加培训的补上，没记录的重做，检查结果年底评。 | ||
1 总则
为了增强员工的安全意识，提高员工的安全技能，有效预防和减少事故的发生，保障员工的生命健康与安全，促进安全生产，增加经济效益，特制定本制度。
2 安全意识、培训需求识别与分析程序
2.1 办公室为主管部门，具体工作由安环部负责。培训需求识别应考虑以下内容
a) 员工的需求；
b) 领导的要求；
c) 变化的需求；
d) 生产过程的回顾；
e) 记录的回顾；
f) 学员反馈意见；
g) 事故、事件信息；
h) 风险评价结果。
2.2 通过问卷调查、知识竞赛、各类检查等方式对所有员工进行安全意识的调查，根据调查结果分析、评价并记录。
2.3 通过问卷调查、询问、各类检查等方式调查员工掌握和熟练下列内容的程度，进行分析并由分析结果进行评价。
| 制定目的 | 怕出事才弄这个，让大家干活时少受伤、不生病，现场看着清楚明白，心里有底。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 所有一线干活的人，查现场环境、设备、操作、防护用品、证件、培训、标牌、健康设施、纪律。 | ||
| 职责分工 | 班组长带头天天看，安全员抽查打分，车间主任盯着整改，厂长最后签字确认。 | ||
| 禁止行为 | 消防通道堆东西、防护装置拆了不用、没证就开特种设备、不戴口罩手套、新员工没培训就上手。 | ||
| 检查与监督 | 每天班前检查，安全员每周汇总问题，三天内必须改完，没改的扣当月绩效，月底通报全厂。 | ||
1. 环境安全检查指:
检查作业现场有哪些不安全因素 ，如1.消防通道畅通2.产品堆放3.工具的堆放。4.设备的安全距离.5.操作者安全活动范围.6.电器线路走向和距离是否符合安全要求，7.危险区域是否有护栏。
2.机电设备运行状况: 1.检查设备安全防护装置，2.机电设备维修记录。
3.操作规程执行情况:
检查有无忽视安全技术操作规程的现象。比如:操作无依据、没有安全指令、人为的损坏安全装置或弃之不用，冒险进入危险场所，对运转中的机械装置进行注油、检查、修理、焊接和清扫等。
4.劳动保护用品佩戴情况:
检查个人劳动防护用品的穿戴和使用情况。