| 编制目的 | 防止仪器出问题，保证测出来的数据准，不让试件压坏时出意外。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 万能材料试验机操作岗，做抗压试验的活儿。 | ||
| 职责分工 | 主操人动手干，班组长在旁边看着，技术员偶尔来查一下。 | ||
| 操作流程 | 先检查仪器和油电，再擦试件、放正、调上下板，接着开机清零，最后加荷压碎、回油、打印。 | ||
| 执行标准 | 用检定合格的仪器，油要加满不漏，电源插牢，试件放正不歪，加荷要稳不能猛，碎了马上回油，打印必须出纸。 | ||
使用前必须进行检查仪器是否在检定期限内，仪器的精度是否满足被测试件要求的精度。
贮油箱的油是否加满，油管接头是否松动，电源是否连接。
要求被测试件预期最大破坏值不小于全量程的20，也不大于全量程的20%。
将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺陷。
将试件按下压板定位线框放在下压板正中，并按试件大口，转动手轮和丝杠，调节上压板至适当位置。
接通测控系统电源，按操作步骤进行清零以及时钟修改等有关的据输入。
按下启动按钮，关闭回油阀，调控送油阀，按需要速率平稳进行加荷实验，及至试件被压碎，负荷下降，随即打开回油阀，使油液迅速流回油箱。
实验结束时，按面板上“打印”键。
| 编制目的 | 防止试验时机器不稳伤人，避免锤子乱砸试样不准，让每次测的结果差不多。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 做冲击试验的老师傅和实习生，用这个带三棱导杆的锤子机器。 | ||
| 职责分工 | 主操作员动手干全部步骤，旁边同事帮忙扶稳机器、递工具，班组长看一遍流程对不对。 | ||
| 操作流程 | 垫胶板→擦机器→上油→挂锤→放钢块→摆试样→对齐0刻度→调锤高→双按挂钩→看裂痕。 | ||
| 执行标准 | 胶板要整张铺平不翘边；稀油涂匀不滴；钢块球面必须顶住试样最高点；0刻度线和钢块上沿严丝合缝；双挂钩得一起按到底；锤落完立刻停手不补砸。 | ||
1.将试验机放置平稳，在底座下面垫上胶板。
2.将试验机擦拭干净，立柱及导杆上注入稀油。
3.松开紧固螺钉，提起导杆，将锤放在挂钩上，再将间隔钢块放在导杆底部。
4.将试样放在垫板上，并将间隔钢块的球面部分与试样最高点接触。
5.导杆为三棱形，自下而上有四条刻度线，所代表的高度分别为0、100、200、300mm。将0刻度线与间隔钢块上部平齐后，拧紧紧固螺钉。
6.松开止动螺钉，移动横梁，使锤底部与所需高度的刻度线平齐，然后拧紧止动螺钉。
7.同时按动两只挂钩，使锤落下，通过间隔钢块冲击试样。
8.提起间隔钢块，取下试样，观察有无裂痕或破损。
| 制定背景 | 质检处老出安全小问题，查得不勤快，隐患拖着不改，怕出大事。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 只管质检处所有人、所有检查活儿。 | ||
| 职责分工 | 处长带头查每月一次，班组长带着人每周查，大家都要记台账。 | ||
| 管理规定 | 边查边改，不准拖；查思想纪律制度领导隐患；劳保穿戴要齐整。 | ||
| 监督与罚则 | 查完马上登记，能改的立刻改，改不了就上报；改不完扣钱，按奖罚办法来。 | ||
1 主题内容及适用范围：
本制度规定了质检处在实现安全生产中的检查制度。
本制度适用于质检处安全检查工作。
2 相关文件：
山东新华制药股份有限公司《安全管理标准》中《安全生产检查管理标准》。
3 主要内容
3.1 基本要求
3.1.1 安全检查的基本任务是：发现和查明各种危险和隐患，监督各项安全规章制度的实施，制止违章作业，防范和整改隐患。
3.1.2 安全检查本着“安全第一，预防为主；及时发现，及时整改”的原则。
3.1.3 安全检查应贯彻领导与群众相结合的原则，以查思想、查纪律、查制度、查领导、查隐患为中心，依靠群众，边检查、边整改。
3.2 组织与形式
3.2.1 质检处处长负责组织有关人员按质检处安全检查表进行处内每月一次的定期检查和不定期安全抽查，登记处安全检查台帐。
| 编制目的 | 防止砂轮切割机操作出事故，保护人不被飞溅碎片伤到，保证干活时不出大问题。 | ||
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| 适用范围 | 用砂轮切割机的工人，修理工，还有车间里干切割活的人。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己动手干，班组长在旁边看着，安全员偶尔来检查一下。 | ||
| 操作流程 | 先戴好护具，再查设备和砂轮片，夹紧材料，站侧面切，别猛压，异常就断电，换片前必须停稳。 | ||
| 执行标准 | 护具要全戴，接地线得有且合格；砂轮片不能有裂纹；台钳必须夹牢；人脚站稳，身体偏开砂轮正面；断电要快准狠；换片前手摸确认没松动。 | ||
1 工作前必须着好劳动保护用品，检查设备是否有合格的接地线。
2 要检查确认砂轮切割机是否完好，砂轮片是否有裂纹缺陷，禁止使用带病设备和不合格的砂轮片。
3 切料时不可用力过猛或突然撞击，遇到有异常情况要立即关闭电源。
4 被切割的料要用台钳夹紧，不准一人扶料一人切料，并且在切料时人必须站在砂轮片的侧面。
5 更换砂轮片时，要待设备停稳后进行，并要对砂轮片进行检查确认。
6 操作中，机架上不准存放工具和其他物品。