| 制定目的 | 怕设备出问题起火爆炸，怕工人操作不对出事，怕环境不好影响设备安全。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 只管易燃易爆设备，还有用这些设备的人和地方。 | ||
| 职责分工 | 领导要配好设备和人，技术部门要盯试车，操作工得会保养会应急，消防部门要一起查。 | ||
| 管理要求 | 设备要合格有标牌，试车要两人一起看，操作前必须培训考试，环境要控温控湿，开关阀门要有编号标记。 | ||
| 监督与检查 | 班前班后要检查，交接班要写清记录，保养要天天做，没做到就重新学，查出来问题马上改，不改就停岗再培训。 | ||
(一)合理配备设备
要根据企业生产的特点、工艺过程和消防安全要求，选配安全性能符合规定要求的设备，设备的材质、耐腐蚀性、焊接工艺及其强度等，应能保证其整体强度，设备的消防安全附件，如压力表、温度计、安全阀、阻火器、紧急切断阀、过流阀等应齐全合格.
(二)严把试车关
易燃易爆设备启动时，要严格试车程序，详细观察和记录各项试车数据，各项安全性能要达到规定指标。试车启用过程要有安全技术和消防管理部门共同参加。
(三)配备与设备相适应的操作人员
对易燃易爆设备应确定具有一定专业技能的人员操作。操作人员在上岗前要严格的消防安全教育和操作技能训练，并经考试合格才可允许独立操作。
| 制度目标 | 让压力容器和管道别出事，安全跑起来，保护人和设备。 | ||
|---|---|---|---|
| 职责分工 | 操作员负责巡检记录，维修工负责保养修理，安全员盯紧培训和检查，主管管整体落实。 | ||
| 核心条款 | 不许超压超温超液位，必须定时排污，安全阀要常开，附件得定期校验，带压不能修东西。 | ||
| 执行要求 | 每班都要查液位压力温度，进液一小时后必须排污，交接班要当面说清，异常马上报，记录天天写，安全员每周查一次。 | ||
一、加强压力容器（管道）的使用、操作、维护、维修及检验等环节的管理工作，确保压力容器（管道）安全运行。
二、只有经过安全技术培训考试合格者方可允许使用和操作压力容器（管道）。
三、操作人员要切实执行岗位责任制和遵守安全操作规程。
四、定时、定点进行巡回检查，重点检查贮罐液位压力，温度及各关键阀门是否处于规定状态，严禁超液位、超压、超温运行，发现异常及时处置并做好运行记录。
五、运行中压力容器（管道）不得超过规定压力，当罐压接近最高压力时，应采取降温措施，冬季采取保温措施，防止压力容器（管道）易存水部位冻堵。
六、压力容器（管道）应按规定坚持排污，一般应在进液后1小时排污一次，再次排污时间应根据液化石油气含水及污物情况确定。
七、保持安全附件安全，灵敏可靠，定期检验。
| 制定目的 | 压力容器老出事，设计有毛病、造得差、装得马虎、附件不灵、保养差、人操作不对。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 所有用压力容器的人、车间里的罐子和管道、日常开停和运行过程。 | ||
| 职责分工 | 领导要管制度，班组长盯现场，操作工守规程，维修工保设备，检验员查附件。 | ||
| 管理要求 | 不准超压超温超负荷，阀门附件要干净好用，异常马上处理，罐子不能敲打，定期测裂缝变形。 | ||
| 监督与检查 | 班长每班查三遍，安全部每月抽查，记录不全扣奖金，出事追到个人，整改不过关停机重学。 | ||
压力容器发生事故的原因很多。主要原因是设计考虑不周到，有缺陷、制造不合理，不合要求，质量低劣，安装马虎不符合要求，安全附件不齐全或失灵，设备维修保养不善，带病运转;操作人员缺乏安全意识，工艺参数控制不好，或违反劳动纪律，违章操作等而造成。
1、 对压力容器应精心操作，加强维护
(1) 根据生产工艺要求和容器技术性能，制订出压力容器安全操作技术规程。
(2) 操作人员应严格遵守安全操作规程，定时、定点线进行巡回检查。
(3) 严格控制各工艺参数，严禁超压、超温、超负荷运行，严禁冒险性、试探性操作。
(4) 容器的阀门、零件、各安全附件应保持清洁、完成、齐全可靠。
(5) 及时消除压力容器的震动和摩擦，做好防腐和保温工作。
| 编制目的 | 让压力容器安安全全地干活，不炸不漏不伤人，保护大家命和公司东西。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 钢做的固定式压力容器，还有铁路和汽车上装液化气的罐子。 | ||
| 职责分工 | 操作工天天盯着看，维修工动手修，技术员管技术，领导拍板定事。 | ||
| 操作流程 | 按时巡检、记录异常、停车处理问题、按步升降温压、修完做试验。 | ||
| 执行标准 | 螺栓要拧紧、密封要不漏、仪表得准、防腐保温不能掉、安全阀必须在有效期里、测厚数据要记清、焊缝不能有裂纹气孔。 | ||
1总则
1.1制定目的
压力容器是化工生产过程中完成反应、换热、储存分离等作用的一类特种设备，其介质一般具有易燃、易爆、高温、高压、危险及危险性大等特点。为贯彻国务院颁发的《锅炉压力容器安全监察暂行条例》确保压力容器安全运行，保护人民生命和财产的安全，特制定本规程。
1.2 适用范围
1.2.1 本规程适用于受锅炉压力容器安全监察机构监察的最高工作压力为0.1～35mpa、工作温度为-20～450℃的钢制固定式压力容器（以下简称“容器” ）的维护、检验与修理。
1.2.2本规程也适用于在用液化气体铁路槽车和汽车槽车的罐体（以下简称“槽车罐体” ）。
| 编制目的 | 防止天然气管道和阀门出问题，避免漏气、爆炸、伤人，让维修有章可循。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 天然气管道和阀门，压力低于35mpa、温度-20～450℃的碳钢合金钢设备。 | ||
| 职责分工 | 一线操作工巡检，检修工动手修，班组长盯现场，安全员查防护措施。 | ||
| 操作流程 | 先看有没有漏、震、锈、响，再测厚、试压、清污、换件，最后做防腐、密封、验收。 | ||
| 执行标准 | 用合格焊条焊接，水压试验保压5分钟不漏，防腐层厚度普通级≥0.4mm，电火花检漏电压≥2000v，螺栓对称拧紧。 | ||
1 总则
1.1 适用范围
1.1.1 本规程适用于工作压力低于35mpa，工作温度为-20～450℃的碳钢、合金钢的天然气管道以及阀门的维护检修。
| 编制目的 | 防止特种设备出事，减少事故，让锅炉、压力容器、起重机、电梯、叉车这些大家伙听话干活。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 开锅炉的、管压力罐的、开行车和葫芦的、坐电梯的、开叉车的这些人。 | ||
| 职责分工 | 持证上岗的操作工自己动手，老师傅或技术员在旁边看着，安全员不定期来查。 | ||
| 操作流程 | 先检查设备有没有坏，再看周围清不清爽，接着试运行一下，最后才敢正式吊、开、运、坐。 | ||
| 执行标准 | 钢丝绳不能有断丝，吊钩要有防脱卡，手拉链条要匀速拉，重物离地300毫米得停住看看，叉车货叉得后仰再走，电梯得先试上下再载人。 | ||
| 编制目的 | 让司炉工知道怎么安全点火、升温、运行锅炉，防止出事，保护设备和人。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 司炉工操作的有机热载体锅炉，含液相炉和气相炉。 | ||
| 职责分工 | 司炉工自己动手干，班长偶尔看看，安全员不定期抽查记录。 | ||
| 操作流程 | 先检查再点火，开烟道通风，铺柴撒煤，慢慢升温，排气排空，按时巡检记数据。 | ||
| 执行标准 | 用温度计看准度数，压力表要稳，排气阀得开到位，冷却水不能断，每小时记一次数据，液位在标线内。 | ||
1、司炉人员持证上岗，应熟悉本锅炉的工艺指标及主要参数。
2、点火前的检查和准备:检查项目包括密封情况、受压元件、变速机构、阀门开启位置、安全附件自控装置等是否符合规范等，准备项目包括热载体油、引火物、冷却水等。
3、点火前，全开烟道挡板和灰门，自然通风10分钟。如有引风机，开引风机5分钟，然后关闭灰门。在炉排上铺木柴及引火物，再撒一层薄煤，在薄煤上再放一些木柴。
4、点燃燃料上的木柴等导引物，严禁用挥发性强的柴油引火。链条将炉点引火物后将火送到距煤匣板1—1.5米。
5、升温操作
(1) 循环泵前，应先接通冷却水，再开泵、点火。
(2) 打开高位膨胀槽上和系统最高点上的放空管排气阀。
(3) 点火升温时应严格执行热载体升温曲线图进行。
| 制定目的 | 怕出事，想让压力容器别乱用，大家干活有规矩，不出事故少麻烦。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 管企业里碰压力容器的人，管买、用、修、检、换这些活儿。 | ||
| 职责分工 | 主管设备的人拍板定事，管理机构负责人盯落实，专职人员跑腿干，操作工守着机器不乱动。 | ||
| 禁止行为 | 不能擅自离岗脱岗，不能超温超压超负荷，不能不查安全附件，不能不填记录不巡检。 | ||
| 检查与监督 | 专职人员编计划、做检查、填记录，负责人每月看一次，没做到就提醒再做，三次不行要谈话，月底汇总问题整改。 | ||
（一）、企业主管设备负责人（或主要技术负责人）的职责
1、认真学习国家有关的方针政策，以指导自己的工作，组织贯彻执行国家或上级主管部门关于设备管理方面的条例和有关压力容器使用管理的规程、规章或规定及有关指示和要求。
2、全面负责本企业压力容器使用管理工作，建立起本企业压力容器使用管理的激励机制和自我约束机制，实行任期目标责任制。
3、组织建立适合本企业特点的压力容器使用管理体系，明确或指定管理机构，落实管理人员，并督促抓好各类人员的培训工作。
4、组织制定并审批本企业关于压力容器使用管理方面的规章制度及有关规定，并经常督促检查其执行情况。